關于低濃度、大風量VOCs處理技術方案的分析比較印刷包裝車間的VOCs主要來源于油墨、膠水現場配制存放時溶劑揮發(fā)產生的廢氣和油墨槽、膠水槽及產品進入烘箱前溶劑揮發(fā)產生的廢氣，特點是風量較大，濃度偏低，多種溶劑混合，回收經濟價值略低。目前VOCs治理市場上有數百家企業(yè)采用活性炭纖維吸附+蒸氣脫附+精餾，活性炭纖維吸附+氮氣脫附+膜分離等技術工藝組合模式為各種VOCs排放企業(yè)提供技術服務?；钚蕴坷w維吸附是一種成熟技術，各種方案相同投入的情況下吸附環(huán)節(jié)經濟技術指標不會有顯著差距，在此不作對比。首先對三種脫附冷凝方式分析對比。常見的脫附冷凝方式則包括蒸汽脫附、氮氣脫附和空氣脫附三種模式，分析對比如下：對比技術水蒸氣脫附氮氣脫附干空氣脫附能源消耗高高低環(huán)保性能有二次污染間歇超標穩(wěn)定達標溶劑回收率70%80%90%分離提純外加、高能耗外加、高能耗內置、低能耗溶劑品質水解嚴重幾乎不水解微量水解脫附性能高沸點溶劑脫不凈脫附效果較差脫附徹底，可定期活化設備腐蝕嚴重不嚴重不嚴重系統投入低（公用要求高）中高運行維護成本高高低蒸氣脫附：用水蒸氣加熱吸附床，將溶劑氣化后隨水蒸汽排出，經冷卻水冷凝后得到溶劑含量約為20%的混合溶液。脫附后需要用干空氣吹干含水量很高的吸附床，再用冷空氣冷卻吸附床。蒸汽脫附的優(yōu)點是工藝成熟；低沸點的乙酸乙酯脫附徹底；可常溫冷凝，不需要制冷設備，一次性投入小。缺點是脫附過程中乙酸乙酯水解嚴重，大量產生乙酸，高溫下設備腐蝕嚴重；系統要有一定承壓能力，管道復雜，安裝需壓力管道資質；由于接近常壓下水蒸氣溫度不超過110℃，高沸點的甲苯脫附不徹底，將導致吸附床活性下降，排放濃度升高；多一個干燥過程，脫附時間長；很多企業(yè)不具備供應蒸汽條件，導致實施范圍受限；脫附產物含水量過高，導致分離成本高，二次污染嚴重。氮氣脫附：先用常溫氮氣吹掃系統，待系統中氧含量低于5%后再加熱氮氣脫附。脫附溶劑隨熱氮氣排出，經冷卻水、冷凍水兩級冷凝后得到溶劑含量約為66%的混合溶液。脫附后需要用冷空氣冷卻吸附床。氮氣脫附的優(yōu)點是脫附溫度可以較高，高低沸點的溶劑均可脫附，脫附過程溶劑水解最少，設備腐蝕問題不明顯。缺點是系統復雜，占地面積大，需配置制氮機、冷水機，一次性投入最大；系統氣密性要求高，氮氣消耗量大，運行成本最高；循環(huán)脫附氮氣中有機溶劑濃度過高，導致脫附不徹底，吸附劑利用率低，排放濃度不達標；需要檢測控制氧含量，可靠性較差，脫附過程中需持續(xù)排出含有高濃度有機溶劑的氮氣進行二次吸附，導致吸附劑利用率進一步降低?？諝饷摳剑合刃顭犷A熱吸附床，同時大量脫附低沸點溶劑，再逐步升溫脫附高沸點溶劑，脫附溶劑隨熱空氣排出，經換熱冷凝除掉大部分水后進入深冷分離，脫水分離后直接得到高純度溶劑。深冷分離后的空氣溶劑含量較低，經換熱升溫后循環(huán)脫附。脫附完成后將吸附床熱量回收至蓄熱器，同時冷卻吸附床?？諝饷摳降膬?yōu)點是系統簡單可靠，限制條件少，脫附溫度可以按需調整，高低沸點的溶劑均可徹底脫附，脫附過程溶劑水解較少，設備腐蝕問題不明顯，綜合運行費用最低，無二次污染。缺點是需配置冷凍機，換熱性能要求高，一次性投入較大，運行電功耗較高。然后對三種分離提純方式分析對比：精餾：廣泛應用的成熟工藝，比較適用于大規(guī)模生產，絕大多數企業(yè)溶劑回收很難達到精餾工藝的經濟規(guī)模；單塔無法完成共沸物分離，如要分離水和乙酸乙酯，需要三塔才能完成；設備占地面積大，運行能耗高，安全監(jiān)管要求嚴，工程項目一次性投入大，自動化程度低，需專職人員操作看守。膜分離：能比較徹底脫水，運行費用約為精餾的60%，但不能分離高低沸點溶劑，膜損耗較快，換膜費用很高。設備復雜，涉壓力容器，可靠性差，占地面積大，一次性投入高，所以工業(yè)運用較少。深冷分離：利用深冷冷凝形成的降膜進行氣提分離，分離裝置內置于我司產品之中，成為行業(yè)中唯一具有完整回收分離功效的末端設備，增加設備投入較低，幾乎不額外消耗能源，能突破共沸限制分離出水和高沸點溶劑，獲得高純度的低沸點有機溶劑，可直接循環(huán)用于生產。設備投入小，能耗極低，全自動運行。我們是將常規(guī)的活性炭纖維吸附+空氣脫附+深冷回收分離工藝進行組合,其特點是操作簡單、效率高,適用于低濃度、大風量的VOCs。在環(huán)保性能、溶劑回收率、回收溶劑純度、一次性投入、綜合運行費用、安全性、可靠性等主要經濟技術指標方面均具有顯著優(yōu)勢，唯一的缺點是電功率需求較大，可能會需要用戶申請用電增容，但相對于其他方案的限制條件，用電增容是比較容易解決的問題。我司自主研發(fā)的“ACR有機廢氣回收治理系統”由前級處理裝置、ACF（活性碳纖維）吸附裝置、脫附回收裝置、回收溶劑槽構成，前級處理通常包含降溫、除塵模塊，提升ACF的吸附能力，降低廢氣中塵埃沉積在ACF中的速度，延長ACF的使用壽命。ACF吸附裝置包含吸附器、切換閥門和連接管道。脫附回收裝置包含脫附控溫器、回收分離器、冷凍機組。1.對于印包車間24小時連續(xù)作業(yè)、低濃度廢氣連續(xù)產生的常規(guī)情況，“ACR有機廢氣回收治理系統”采用雙活性炭纖維吸附塔交替運作：車間排放廢氣經前級處理降溫、除塵后，經閥門通過其中一個吸附器，廢氣中VOCs被ACF的微孔吸附，經吸附處理后的廢氣達到排放標準后排放。經吸附處理后的廢氣達到排放標準后排放，排放出來的較低溫、干凈的氣體與客戶設備排出的高溫廢氣通過高效換熱器得到較高溫的氣體重新回到烘箱，熱能得以回收。另一吸附器經閥門連接到脫附回收裝置，脫附回收裝置產生的高溫熱空氣使ACF微孔中的VOCs脫附出來，隨空氣循環(huán)送回脫附回收裝置，經多級降溫后進入回收系統，在-30℃的低溫下被冷凝成液體得以回收。經冷凝回收后的空氣再經多級升溫后循環(huán)進入吸附器進行脫附。脫附結束后，脫附回收裝置送出冷空氣對吸附器進行降溫，降溫完成后通過閥門切換到吸附狀態(tài)，同時另一吸附器也被切換進入脫附狀態(tài)，如此循環(huán)往復連續(xù)工作，實現有機溶劑回收及廢氣達標排放。（系統流程見圖1）2.對于車間非連續(xù)作業(yè)、低濃度廢氣間歇產生的情況，“ACR有機廢氣回收治理系統”可以采取單個活性炭纖維吸附塔在生產期間吸附、生產間歇期脫附的運作模式，可以降低設備一次性投入以及日常運行成本。（系統流程見圖2）圖1圖2我司“ACR有機廢氣回收治理系統”對比其他技術工藝組合的優(yōu)勢可以從以下幾方面來看：1.安全：1）廢氣處理過程為物理過程，接觸的全部都是金屬部件；2）廢氣處理過程都是在常溫-低溫、常壓狀態(tài)下自動運行；3）廢氣處理過程中沒有產生火源的幾率，設備內部結構也具備阻火功能；4）在目前各種有機廢氣治理技術中最安全。2.環(huán)保：1）廢氣中的VOCS冷凝后變成液態(tài)溶劑予以回收，回收處理效果直觀清晰；2）無廢水的二次污染；3）廢氣處理后的排放指標達到國家環(huán)保排放標準要求。3.增效：1）閉式循環(huán)回收處理后將恒溫恒濕潔凈的氣體返送到生產設備，減小外部環(huán)境對于生產工藝的影響、對于產品表面干燥效果有很大的幫助，提升產品質量；在保證相應質量水平的情況下可以加快車速、從而提高生產效率。2）回收到的高純度有機溶劑可達到生產所需品質直接循環(huán)利用到生產，降低生產成本，獲得較好的投資回報率。3）利用熱泵技術提取廢氣中熱能加熱返送潔凈熱空氣，幫助用戶降低生產能耗，通過節(jié)能效果抵消環(huán)保設備所消耗的運行費用。4）最大限度地兼顧環(huán)境效益、經濟效益和社會效益，使企業(yè)對環(huán)保的投入具有經濟效益的回報，有助于增強企業(yè)的相對競爭力。另外，在12月13——14日召開的全國塑料彩印復合軟包裝行業(yè)第二次VOCs綜合治理交流會上，有消息稱為促進VOCs治污減排，VOCs排污收費將實施試點方案，初步確定的試點行業(yè)包括石油煉制、表面涂裝和包裝印刷3個行業(yè)，包裝印刷行業(yè)將成為三大征收對象之一；初步確定的試點范圍為全國范圍內；初步確定的試點時間為2015年為期1年，在全國正式施行VOCs排污收費政策前，試點地區(qū)繼續(xù)按試點內容與要求征收VOCs排污費。征收標準：不低于現行廢氣污染排污費費率1.2元/污染當量，其中VOCs污染當量值取0.15千克，這樣折合每公斤VOCs排污收費不低于8元。各地根據實際情況自行調整，也可采取階梯式收費。據悉，北京擬制定的政策是每公斤VOCs排污收費20元，VOCs治理決心之大可見一斑。此外，還將制定VOCs減排激勵政策，滿足條件的企業(yè)可申請減量收費，具體條件尚未確定。需要特別指出的是，除了執(zhí)行排污收費以外，VOCs超標排放屬于違法