......416000hp海洋平臺(tái)工作船工藝文件電纜敷設(shè)工藝標(biāo)記數(shù)量修改單號(hào)簽字日期標(biāo)記總面積：m2編制抄寫核對(duì)打印審核共頁(yè)第1頁(yè)標(biāo)檢XX市番禺粵新造船審定日期..目錄固定件安裝電纜敷設(shè)接線接地固定件安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求,首先在內(nèi)場(chǎng)做好貫通件、固定件的焊裝、組裝工作,要求各工件焊接牢靠,表面平滑及應(yīng)無(wú)毛刺,尖銳的邊緣,加工后,清理焊接,并要除銹,涂防銹漆。按施工圖紙要求,實(shí)船定位,電工配合焊工進(jìn)行裝焊,所有貫通件、固定件要求安裝牢固、水平、垂直、無(wú)歪斜現(xiàn)象,所有工件的焊接必須全焊,焊接后清理焊渣。電纜貫穿強(qiáng)梁時(shí),在結(jié)構(gòu)上開孔應(yīng)盡量小,如符全下列所示的部位可不需加強(qiáng),僅焊電纜框加以保護(hù)。開孔高度小于梁高的1/4b<1/4B開孔寬度不得超過(guò)肋間的2/51<2/5L開孔下緣與下沿面板距離大于2/5h>2/5B開孔一般應(yīng)為園形或腰園形,開孔時(shí)應(yīng)有光滑的邊緣角,并且不得密集布置,在相鄰的肋位內(nèi),如不符合上述條件的,則需要采用特制的電纜框來(lái)加強(qiáng)船體結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度,而且該電纜框的厚度應(yīng)與被開孔處的厚度相等。所有電纜框的高度應(yīng)比開孔兩側(cè)長(zhǎng)出20mm以上,見圖2經(jīng)驗(yàn)船部門同意,開孔高度可適當(dāng)加大放寬,也可用加強(qiáng)板形式來(lái)加強(qiáng)船體構(gòu)件的強(qiáng)度,即在開孔處焊上一塊與船體構(gòu)件厚度相等的同牌號(hào)鋼板,其大小應(yīng)符合L>2L1、B>3b,見圖3當(dāng)開孔落到強(qiáng)梁的邊緣時(shí),應(yīng)在孔的下方焊上一段角鋼,其厚度與強(qiáng)梁厚度相等,寬度不小于梁高的1/3,長(zhǎng)度為開孔長(zhǎng)度的3倍,圖4所示：所有緊固件不得焊接在船殼板上、主甲板下的骨架、花地板格柵上,并避免布置在船體可拆件上。電纜敷設(shè)5．在拉放電纜前應(yīng)檢查：所使用的電纜必須是船檢部門認(rèn)可的；全船緊固件,貫通件有否遺漏、脫焊,有無(wú)涂防銹漆及是否符合工藝要求。6．根據(jù)圖紙要求。7．切割電纜后,不要把電纜沿地面拖動(dòng),以避免損傷電纜外皮.8．電纜敷設(shè)順序,一般按下列順序進(jìn)行。〔1主配電板各路控制分電箱負(fù)載〔2大截面、長(zhǎng)線小截面、短線〔3高電壓低電壓9．電纜的拉敷：每拉放一根電纜,都應(yīng)按本船的有關(guān)圖紙進(jìn)行核對(duì),拉放時(shí)每根電纜要依次排列,避免交叉。每根電纜拉放后,應(yīng)把電纜整理平直,并檢查兩端留線長(zhǎng)度,然后把電纜卷好,不得隨地亂拋,以免踩踏損傷電纜,不同護(hù)套的電纜混合拉放時(shí),應(yīng)注意防止電纜相互間磨擦而損傷護(hù)套,所有電纜拉放完畢,經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行緊固。電纜在敷設(shè)中應(yīng)避免交錯(cuò),在不得已時(shí),應(yīng)在肉眼難見的場(chǎng)所使其交錯(cuò),接放電纜在中途分支時(shí),應(yīng)盡可能由線路的上側(cè)進(jìn)行分支。電纜重疊時(shí),原則上交粗電纜放在下層,并使托架上的電纜束中央部位為最高。主用、應(yīng)急、航行燈等干線饋電線,應(yīng)盡量遠(yuǎn)離失火危險(xiǎn)大的區(qū)域。舵槳的信號(hào)電纜與動(dòng)、昭明電纜之間的距離應(yīng)大于300。10．電纜成束敷設(shè),應(yīng)注意考慮電纜的散熱,以免影響載流量,橫截面敷設(shè)成矩形的電纜束,其寬邊方向的電纜一般不要超過(guò)二層。11．電纜的緊固除用于可攜式電器以及敷設(shè)在管子、管道、電纜槽或?qū)Ｓ谜謿?nèi)的電纜外,其它的均應(yīng)使用合適的滯燃材料制成的帶來(lái)固定,以使電纜能保持緊固又不損傷其護(hù)層。相鄰支承件之間的距離應(yīng)按電纜外徑,類型和敷設(shè)場(chǎng)所的振動(dòng)的可能性適當(dāng)?shù)丶右赃x擇,但應(yīng)不超過(guò)400毫米,對(duì)于用扁鋼支架緊固電纜,相鄰扁鋼支架最大間距不超過(guò)150毫米。主干電纜,機(jī)艙部份采用電纜托架,其余艙室及其它則采用電纜導(dǎo)板、電纜托架式扁鐵緊固。電纜固定支架可用扁鋼、角鋼或喉管制作,支架之間間距一般大于1500mm。電纜扎帶的距離,主干電纜應(yīng)相距300m/m束帶一次,轉(zhuǎn)彎處則應(yīng)每個(gè)導(dǎo)板束帶一次。扁鋼導(dǎo)板扎帶距離約為300mm。帶扣位置最好放在電纜束上面,若使用工具困難,也可設(shè)在靠近導(dǎo)板下面的一方,帶扣位置盡可能整齊,并注意外形美觀。當(dāng)扎帶卷緊時(shí),應(yīng)防止超過(guò)限度,以免損傷電纜。當(dāng)采用非金屬扎帶時(shí),在電纜支承架首、尾處及每隔4~5個(gè)扎帶加用一個(gè)金屬扎帶緊固電纜。12．電纜應(yīng)盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱體敷設(shè),一般應(yīng)不小于100mm度起碼比電纜的最高允許環(huán)境溫度低10℃。通過(guò)廚房的電纜應(yīng)避開爐灶、煙囪等發(fā)熱地方。電纜與船殼板、防火隔堵及甲板的敷設(shè)間距應(yīng)不小于20mm,電纜與雙層底及滑汕、燃油柜的敷設(shè)間距應(yīng)不小于5013．進(jìn)入冷藏庫(kù)的電纜必須明線敷設(shè),電纜緊固件必須有防腐措施,必須穿過(guò)隔熱層時(shí)應(yīng)穿管,管子兩端應(yīng)設(shè)置防氯化材料制成的水密填料函14．蓄電池室內(nèi)不應(yīng)敷設(shè)其它無(wú)關(guān)電纜。所有在蓄電池室內(nèi)敷設(shè)的電纜,其編織鎧裝層必須脫去,使不透性護(hù)套外露。15．在桅桿上線路敷設(shè)的位置,原則上規(guī)定在桅桿的背面。在不防礙人員上、落梯的情況下盡量靠近梯子。16．若要求兩路供電的重要電氣設(shè)備,則兩路電纜應(yīng)盡量大可能在水平及垂直方向遠(yuǎn)離敷設(shè)。17．電纜暗式敷設(shè)的路徑上在可能條件下應(yīng)便于開啟。18．電纜通過(guò)甲板與艙壁：電纜穿過(guò)水密甲板和艙壁時(shí),應(yīng)經(jīng)密封性處理,為此可有單獨(dú)的填料函,也可用裝納多根電纜的電纜合,并填滿滯然填料,無(wú)論使用何種類型的電纜,填料函或電纜合與填料的組件都應(yīng)符合填料函密封性要求。電纜通過(guò)水密艙壁時(shí),一般應(yīng)采用水密填料函。填料函相互之間的間距應(yīng)大于20m/m,與艙壁距離大于25m/m,填料函厚度原則上與電纜通過(guò)處的壁板厚度一致。電纜通過(guò)如有防火隔堵要求的,應(yīng)采用防火性填料,施工方法按填料技術(shù)說(shuō)明書的要求施工。穿過(guò)甲板的電纜應(yīng)在甲板以上一定的高度加以保護(hù)。電纜穿過(guò)非水密的艙壁或穿過(guò)結(jié)構(gòu)鋼板的開孔時(shí),應(yīng)配置填料函或其它適當(dāng)材料的襯套。單個(gè)填料函、管子填料函可用填料按順時(shí)針?lè)较蚶@入填料函約3/4深的深度,然后放入墊圈,擰至余留2~3螺絞〔約3mm。最后在壓緊螺帽與電纜的間隙中填塞填料為園錐形,以防積水,見圖5。電纜穿過(guò)室內(nèi)外的電纜套筒,先將電纜整理成每根電纜有一定的間隙,然后套筒內(nèi)的電纜周圍的空隙用石棉繩填塞,后倒入石膏凝固后,再在上面倒入滯燃密封填料,填料厚度應(yīng)不小于60mm,〔室內(nèi)在無(wú)油水浸襲場(chǎng)所用填料塞滿即可并要保證填料與電纜套筒頂部齊平,以防積水。19．在有可能受到機(jī)械損傷的地方敷設(shè)電纜時(shí),可用金屬管子、管道或電纜槽、當(dāng)電纜在金屬管子、管道、電纜槽內(nèi)敷設(shè)時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：管子或管道或電纜槽內(nèi)應(yīng)相當(dāng)光滑,并有防蝕措施。在管子或管道或電纜槽的兩端應(yīng)經(jīng)過(guò)修整或套上孔套,以防電纜護(hù)套損傷。管子或管道或電纜槽的內(nèi)壁尺寸,彎曲半徑應(yīng)允許其中電纜易于拉出拉進(jìn)；彎曲內(nèi)半徑應(yīng)不小于電纜的允許值,而對(duì)于外徑等于或大于63mm的管子,其彎曲內(nèi)半徑不應(yīng)小于管子外直徑的2倍。電纜彎曲半徑允許值電纜結(jié)構(gòu)電纜總外徑D最小彎曲內(nèi)半徑絕緣外層覆蓋任何6D熱塑料材料和彈性材料金屬護(hù)套鎧裝和編織鎧裝<254D其他保護(hù)層>256D穿管系數(shù)不大于0.4；管子、管道和電纜槽的布置應(yīng)使水不能在管內(nèi)積聚,應(yīng)有排水孔；當(dāng)管子很長(zhǎng)且必要時(shí),應(yīng)設(shè)膨脹接頭。管子、管道和電纜槽應(yīng)可靠地接地。露天甲板及潮濕地方的電纜管端需用填函密封。電纜管安裝高度,面向通道,應(yīng)高出地板400min,遠(yuǎn)離通道應(yīng)高出地板200m/m。在敷設(shè)電纜管時(shí)應(yīng)注意,不得妨礙其它設(shè)備的操作位置。電纜管、電纜套筒焊接時(shí),應(yīng)伸入甲板長(zhǎng)度15m/m或15m/m+δ<δ為隔熱材料厚度>并采用雙面全焊.20．進(jìn)入浴室、廁所、廚房等潮濕部份的電纜,如采用電纜框作貫通件時(shí),應(yīng)在電纜框內(nèi)填塞填料以防潮氣進(jìn)入其它艙室。21．電纜敷設(shè)完畢,應(yīng)迅速地進(jìn)行防水措施。接線22．電纜引入電氣設(shè)備的彎曲半徑,應(yīng)不小于電纜外徑的4倍,進(jìn)入同一設(shè)備的電纜,彎曲半徑應(yīng)盡量一致。電纜引入防水式設(shè)備時(shí),在填料函前的電纜應(yīng)有直線部分。其長(zhǎng)度應(yīng)為填料函螺母高度的1.5倍,以使于填料函螺母擰出。23．電纜端頭的修整：電纜護(hù)套的切割,不得損傷芯線絕緣,并保證在電纜引入設(shè)備后,芯線具有必需的長(zhǎng)度。絕緣護(hù)套切割,應(yīng)在設(shè)備進(jìn)口內(nèi)3~5mm處剝?nèi)プo(hù)套,內(nèi)部空間較寬敞的設(shè)備,允許其絕緣護(hù)套在接線柱附近剝?nèi)?。金屬紡織護(hù)套的修整。非防水設(shè)備：應(yīng)比絕緣護(hù)套多切除2~3mm；防水設(shè)備：則應(yīng)使電纜進(jìn)入填料函時(shí),填料壓緊在絕緣護(hù)套上,編織的切口不應(yīng)露出填料函；金屬編織護(hù)套切割后,應(yīng)在切割處函以2~3層塑料帶扎緊,以防編織松散,芯線如需套套管進(jìn),則應(yīng)連同芯線套管根部處一起扎緊。24．芯線長(zhǎng)度：芯線〔含絕緣層進(jìn)入配電板內(nèi)全部剝?nèi)?。則其長(zhǎng)度必須使芯線沿設(shè)備內(nèi)壁在接線柱的距離加上接頭所需長(zhǎng)度,并應(yīng)保證使用一電纜的芯線在相應(yīng)的接線柱之間互換。多芯電纜的備用芯線的長(zhǎng)度,應(yīng)能保證能達(dá)到任何一接線柱,并應(yīng)單獨(dú)捆扎,其端部應(yīng)絕緣膠布包扎封口。引入照明燈具的芯線長(zhǎng)度：蓬頂燈、艙頂燈一般取200mm；小型艙頂燈、床頭燈、鏡燈一般為150mm；防水開關(guān)、防水開關(guān)插座、防水插座、膠水插座、開關(guān)、接線合、按鈕、警鐘、電鈴等為120mm。25．芯線處理：防滴式、防護(hù)式和開啟設(shè)備的芯線,應(yīng)套塑料管加以保護(hù),套管直徑一般應(yīng)略長(zhǎng)于芯線絕緣長(zhǎng)度,套管應(yīng)套至芯線根部套管與護(hù)套連接處,用塑料膠布扎緊。防水式設(shè)備的芯線,則只需在護(hù)套端包塑料膠布2層,芯線端頭僅套塑料套管作標(biāo)記。白熾燈等產(chǎn)生高溫的設(shè)備,芯線應(yīng)套上玻璃絲套管或玻璃黃臘管保護(hù)。套管長(zhǎng)度應(yīng)略長(zhǎng)于芯線,盡量能套上冷壓電纜接頭?！铂摴鉄艏岸虝汗ぷ鞯膱?bào)警指示燈可不套玻璃套管。使用冷壓接頭時(shí),必須使用專用工具進(jìn)行壓接,專用工具的壓模應(yīng)按接頭的規(guī)格選用,嚴(yán)禁使用鋼絲鉗鉗口壓接,接頭在壓接前應(yīng)除去銅芯線上的橡皮模殘?jiān)?、汕污。芯線絕緣的切割和不得損傷銅芯線,且切口應(yīng)平整,其切割長(zhǎng)度L應(yīng)等于銅芯線插入接頭套筒的長(zhǎng)度L1加2~3mm,即L=L1〔2~3如圖7。26．接線：接照?qǐng)D紙對(duì)照端子標(biāo)記和芯線標(biāo)記,正確地接至設(shè)備的接線柱。接線應(yīng)緊固牢靠、整齊、在接頭的兩側(cè)均應(yīng)設(shè)有平墊圈,在螺母一側(cè)應(yīng)設(shè)彈簧墊圈,嚴(yán)禁用緊固接線柱的螺帽來(lái)緊固芯線接頭,其正確接線形式如圖8。27．芯線的捆扎：設(shè)備內(nèi)的芯線可用棉麻臘線,尼龍線,小型尼龍?jiān)鷰Юυ喂獭⒄R、較長(zhǎng)的芯線束應(yīng)加以固定。在接線柱附近的芯線應(yīng)留有充分的余量繞圈處理,2.5mm2以下的多股銅線,其芯線余量可彎曲后捆扎在芯線束之中,4mm2以上的多股銅線應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定接線柱的距離。28．芯線標(biāo)記：芯線標(biāo)記上的字母、號(hào)碼應(yīng)清晰、整齊、耐久而不退色,并應(yīng)與設(shè)備的原理路圖相稱。標(biāo)記的套管長(zhǎng)度應(yīng)為剝?nèi)ソ^緣的銅芯線長(zhǎng)度的2倍。同一設(shè)備內(nèi)的芯線標(biāo)記套管應(yīng)排列成同一方向,且不應(yīng)將字母和號(hào)碼代侄置。接地29．電氣設(shè)備的保護(hù)接地及工作接地,應(yīng)接到船體永久結(jié)構(gòu)的與船體相焊接的基座或支架上,接地點(diǎn)不易受到機(jī)械損傷和汕水浸漬,專用接地接線柱〔板不應(yīng)固定在上層連續(xù)甲板以下的船殼板上。30．工作接地位置的選擇應(yīng)考慮便于檢修、維護(hù)、工作接地不能與保護(hù)接地共用接地導(dǎo)體和螺絲,且不得交設(shè)備的緊固螺絲作為工作接地的接地螺絲。31．〔1電氣設(shè)備直接安裝在船體金屬結(jié)構(gòu)或固定在船體有可靠電氣連接或支架上時(shí),可利用設(shè)備的金屬底腳接地。或設(shè)備有四個(gè)或四個(gè)以上底腳的,則應(yīng)采用對(duì)角兩腳接地,如僅有三個(gè)或三個(gè)以下的,則選一腳接地即可〔有接地柱的除外〔2所有的接地接觸面應(yīng)刮去汕漆及銹斑,露出光澤并應(yīng)光潔平貼,在設(shè)備底腳與支架之間墊厚度不小于0.5mm。大小略等于接觸面的錫箔或鍍錫銅皮,緊固與用防銹法涂封?！?所有接地裝置的緊固應(yīng)牢靠,并均應(yīng)設(shè)有彈簧墊圈或鎖緊螺母,以防松動(dòng)。所有接地導(dǎo)線盡量短,并應(yīng)妥為固定,必要時(shí)應(yīng)有防止機(jī)械損傷的措施。32．所有接地線柱螺絲的直徑不小于6mm材料。33．接地線截面積的選擇原則：電源線截面〔mm2接地線截面〔mm2接地線顏色1~1.51.5一律黃綠相間2.52.54~64~61061610251635.502534．可攜式電氣設(shè)備接地用銅芯的截面積,其截面積與電源面積的要求如下：當(dāng)電源線截面積小于等于16mm2,應(yīng)與電源截面積相等。當(dāng)電源線截面積大于16mm2時(shí),應(yīng)為電源線截面積的1/2,但不小于16mm2。35．安裝在船體絕緣結(jié)構(gòu)及橡皮防振器上的設(shè)備,可利用接地線將設(shè)備的底腳