工藝管道施工現(xiàn)場技術管理一.適用范圍

本手冊適用于工業(yè)管道、長輸管道、公用管道的常規(guī)施工工藝的施工參考，對特殊施工工藝、施工方法請遵循相應的標準、規(guī)范及設計要求。二.目的

本手冊主要用于指導工藝管道技術人員迅速了解工藝管道工作流程，掌握工作重點；規(guī)范現(xiàn)場專業(yè)管理程序，提升項目綜合管理水平。可供工藝管道技術人員使用，還可供其他專業(yè)技術人員參考。三.本專業(yè)基本知識及技能

本手冊所指的工藝管道專業(yè)主要指：石油化工裝置、油田地面建設工程、長輸管道及場站建設，及其他城市管網(wǎng)等的工藝管道的安裝知識；它是裝置內(nèi)各設備之間連通的渠道，是介質(zhì)輸送的通道，是石油及化工裝置及城市用戶連通和輸送的動脈血管?；炯寄苁峭ㄟ^管道材料采購、組對焊接、管線試壓及氣密性試驗，將這些鋼及其他的管道，通過各種形式進行連通。涉及到的基本知識：管道輸送理論、金屬材料性能、介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性對管道影響。管道安裝必須應遵循的管道安裝基本規(guī)程、規(guī)范。同時必須滿足國家壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程。四.本專業(yè)涉及的主要規(guī)程、規(guī)范、標準和手冊

1.執(zhí)行設計要求的規(guī)范2.如果設計沒有特別要求，參照以下規(guī)范GB50235—1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50236—1998現(xiàn)場設備及工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范 SH3501—2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH/T3517—2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標準HG20225—1995化工金屬管道施工及驗收規(guī)范 DL/T5031—1994電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道篇SY0401—1998輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范 SY4060—2000 天然氣凈化裝置設備與管道安裝工程施工及驗收規(guī)SY4070—2000 石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范 SY0402—2000 石油天然氣站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)范

SY/T0466—1997天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范 SY/T4079—1995石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28—2004城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ33—2005城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范FJJ211—1986夾套管施工及驗收技術規(guī)范 HG20237—1994化學工業(yè)工程建設交工技術文件規(guī)定 SH3503—2001 石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定 煉化字（99）第73號煉油化工建設項目（工程）竣工驗收手冊 管道工程安裝手冊中國建筑工業(yè)出版社

五.本專業(yè)主要工作內(nèi)容

本專業(yè)工作主要分四個階段,即:1、前期準備階段2、施工階段3、交工階段4、總結階段

（其主要工作程序詳見下圖）施工準備技術措施、質(zhì)量計劃編制圖紙會審焊工培訓、考試焊接工藝評定壓力管道安裝報審管段圖繪制、確認技術交底管子、管件預制、組對管道焊接焊縫檢驗、焊后熱處理預制件檢查、驗收預制件安裝、就位固定口焊接管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號、熱處理號標識相關作業(yè)工序交接支吊架預制焊縫檢驗、焊后熱處理及硬度檢驗質(zhì)量檢查確認壓力試驗管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號、熱處理號標識系統(tǒng)吹掃、清洗氣密試驗防腐、保溫竣工驗收、資料整理原材料領出、運輸、復驗、標識不合格返工不合格返工管道拆除檢修時

1.前期準備階段

1.1施工圖紙會審圖紙會審的一般內(nèi)容包括：⑴查對圖紙、說明書、相關技術文件、材料表等是否齊全，是否與目錄相符，有無遺漏，有無設計漏項。⑵設計選材、選型是否合理，是否影響安裝；采用的新技術、新工藝、新設備、新材料與國內(nèi)現(xiàn)階段施工條件及技術水平是否相適應。⑶各專業(yè)圖之間，本專業(yè)圖內(nèi)各圖之間，圖與表之間的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、方位、坐標、標高等重要數(shù)據(jù)是否一致，是否有“錯、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之處。具體包括但不限于下列內(nèi)容①有沒有設設備表，設設備表與設設備平面布布置圖是否否相符；②管道圖上上的設備管管嘴與設備備本體或設設備圖上的的管嘴方位位、尺寸、、連接方式式等是否相相配；③設備的基基礎與土建建基礎標高高是否一致致、地腳螺螺栓位置、、尺寸是否否一致；④管道圖上上的儀表管管嘴與儀表表材料表上上相應的儀儀表件尺寸寸、型式是是否相配；；安裝位置置是否合適適，是否有有平、立管管要求或前前后直管段段要求等；；⑤工藝儀表表流程圖與與管道平面面圖的流程程是否一致致、管徑、、連接方式式、材質(zhì)、、靜電接地地、伴熱、、夾套、保保溫、條件件與管道，，及儀表檢檢測元件、、特殊閥門門位置、管管道材質(zhì)、、壓力等級級、輸送介介質(zhì)是否相相符；⑥工藝及儀儀表流程圖圖上對管道道的特殊要要求在管道道圖上是否否有反映；；⑦管道平面面圖與局部部詳圖、剖剖面圖標高高、走向、、管徑是否否一致；⑧管道的材材質(zhì)選擇包包括管配件件是否與管管道等級表表一致（管管道等級表表：介質(zhì)、、壓力等級級）；⑨統(tǒng)計圖紙紙所發(fā)生的的實物材料料與設計提提供的材料料是否一致致，有無漏漏項、缺少少，管道分分料表與管管道圖上所所標注材料料數(shù)量是否否一致，分分料表與總總料表是否否一致；⑩特殊管支支架（特別別是彈簧支支架）表上上支撐管號號位置、標標高、安裝裝方式、型型式與平面面圖是否相相符，特別別是彈簧吊吊架的位置置、預拉伸伸、預壓縮縮量；1.2技術交底技術交底的的對象是班班組及施工工隊，技術術交底的主主要內(nèi)容一一般包括：：⑴工程概概況、工程程特點、施施工生產(chǎn)進進度的安排排；⑵施工程程序及工序序交叉的安安排；⑶主要的的施工工藝藝（方法））及技術要要求；⑷執(zhí)行的的技術規(guī)程程、規(guī)范、、標準；⑸指出重重點及難點點部位的施施工方法，，及注意事事項，如錯錯口、探傷傷比例、介介質(zhì)、壓力力等級、特特殊高溫、、高壓、有有毒的特別別注意事項項；⑹保證質(zhì)質(zhì)量的主要要措施；⑺主要的的健康、安安全、環(huán)境境保護措施施；可能出出現(xiàn)的意外外的應急方方案⑻圖紙組組成情況，，都有哪些些圖紙；⑼有無設設計變更；；⑽新技術術、新工藝藝及施工工工藝要求；；⑾強調(diào)施施工程序及及質(zhì)量停檢檢點。1.3焊接工藝評評定1.3.1公司焊接工工藝評定的的管理要求求各單位需使使用公司焊焊培中心現(xiàn)現(xiàn)存有效焊焊接工藝評評定報告時時，可直接接與焊培中中心聯(lián)系領領用；如現(xiàn)存工藝藝評定報告告不能滿足足施工需要要時，由使使用單位焊焊接責任工工程師填寫寫“焊接工工藝評定委委托書”，，送交焊培培中心，焊焊培中心按按照相關標標準進行焊焊接工藝評評定。特殊焊接方方法或焊接接材料的焊焊接工藝評評定由委托托單位配合合焊培中心心進行。公司焊接工工藝評定的的管理詳見見Q/CNPC-YGSG326.13-2005《焊接工藝評評定管理標標準》3.2焊接工藝評評定在施工工中的應用用⑴在施工工前對首次次使用的管管材和焊條條，施焊前前必須進行行焊接工藝藝試驗與評評定。⑵對已有有焊接工藝藝評定的管管材，選定定合適的焊焊接工藝評評定（管徑徑、壁厚、、材質(zhì)等的的覆蓋范圍圍、替換關關系）；⑶經(jīng)焊接接工藝評定定檢驗合格格后，作為為制訂焊接接工藝卡的的依據(jù)指導導施工；⑷新的材材料，最好好用現(xiàn)場的的焊材、管管材進行焊焊接工藝評評定。1.4焊工資格證證管理焊工資格主主要通過焊焊工考試來來進行，根根據(jù)《鍋爐壓力容容器壓力管管道焊工考考試與管理理規(guī)則》規(guī)定，從事事手工電弧弧焊、氣焊焊、鎢極氬氬弧焊、熔熔化極氣體體保護焊、、自動埋弧弧焊的焊工工必須按該該規(guī)則經(jīng)基基本知識和和操作技能能考試合格格后，才準準許擔任鋼鋼制鍋爐壓壓力容器受受壓元件的的焊接工作作。焊工操操作技能考考試項目包包括焊接方方法、母材材鋼號類別別、試件類類別和焊接接材料等四四項內(nèi)容。。焊工考試項項目合格證證有效期規(guī)規(guī)定如下：：⑴焊工考試試合格證有有效期為3年，在兩年年內(nèi)若連續(xù)續(xù)中斷合格格項目的焊焊接工作超超過六個月月以上時，，合格證即即失效，如如需再參加加焊接施工工，應經(jīng)過過復核考試試；⑵焊工在合合格項目的的有效期內(nèi)內(nèi)，焊接一一次合格率率以射線照照相檢驗的的底片張數(shù)數(shù)統(tǒng)計時累累計在90%以上；或超超聲波檢驗驗的一次合合格率以焊焊縫延長來來統(tǒng)計時累累計在99%以上，可延延長該合格格項目的3年有效期；；⑶焊工焊接接質(zhì)量一貫貫低劣者，，經(jīng)企業(yè)檢檢查部門提提出，考試試委員會核核準可注銷銷其合格證證。該焊工工應經(jīng)學習習、培訓后后方可重新新進行考試試。1.5質(zhì)保體系的的建立按照國家壓壓力管道安安全監(jiān)察規(guī)規(guī)程和公司司壓力管道道管理的相相關規(guī)定的的要求，對對于壓力管管道應建立立壓力管道道質(zhì)保體系系，項目必必須有質(zhì)保保工程師，，質(zhì)保體系系內(nèi)應包括括工藝管道道、焊接、、檢測、熱熱處理、質(zhì)質(zhì)控、材料料、設備、、計量等責責任工程師師，并有明明確分工及及責任。1.6技術措施編編制1.6.1編制依據(jù)設計施工圖圖紙和設計計技術資料料；國家和行業(yè)業(yè)現(xiàn)行技術術標準、施施工驗收規(guī)規(guī)范、規(guī)程程及公司技技術管理制制度；施工組織設設計、質(zhì)量量計劃。1.6.2基本內(nèi)容⑴編制說說明。主要要說明工程程范圍、地地點、設計計單位、編編制依據(jù)等等；⑵工程概概況：①施工內(nèi)內(nèi)容和施工工范圍；②工程實實物量及計計劃開、竣竣工日期；；③工程設設計參數(shù)及及工藝特點點等。⑶施工進進度計劃：：網(wǎng)絡計劃劃圖或施工工控制進度度表；⑷主要施施工方法：：介紹主要要項目、工工序及特殊殊材料、結結構等的施施工方法⑸質(zhì)量標標準和保證證施工質(zhì)量量的措施；；⑹勞動力力需求計劃劃；⑺主要施施工機具設設備配置計計劃；⑻安全技技術措施；；⑼施工手手段用材料料計劃；⑽施工平平面布置或或其它附圖圖。1.7焊接工藝卡的的編制7.1在管道焊接前前應明確工程程所用的材質(zhì)質(zhì)種類、尺寸寸、壁厚、環(huán)環(huán)境條件；7.2選擇焊接工藝藝評定，對普普通材質(zhì)可采采用已有的工工藝評定，對對首次使用的的特殊材質(zhì)或或已有工藝評評定但不能覆覆蓋適用范圍圍的材質(zhì)做焊焊接工藝評定定；7.3根據(jù)焊接工藝藝評定編制焊焊接工藝卡。。焊接工藝卡卡一般包括如如下內(nèi)容：①所依據(jù)的的焊接工藝評評定報告；②焊材選用用；③焊接方法法；④焊縫接頭頭坡口型式，，組對技術要要求；⑤焊接電源源的種類和極極性；⑥焊接規(guī)范范及線能量控控制要求；⑦予熱、后后熱（包括消消氫）、層間間溫度的要求求和控制方法法；⑧焊接順序序及防止焊接接變形的方法法；⑨質(zhì)量標準準和檢驗方法法；⑩其它質(zhì)量量控制要求。。7.4焊接工藝卡樣樣表見附件一。1.8特殊材料的管管理標識為區(qū)分不同材材質(zhì)的管材及及配件，通常常采用涂色、、標注、打鋼鋼印（不銹鋼鋼管道、低溫溫鋼管道及鈦鈦管道，不得得使用鋼印作作標記）等方方法進行標識識。標識分管材標標識、管配件件標識、閥門門標識、緊固固件標識四部部分。管材、管件到到貨后存放于于庫房時掛牌牌標識，不防防腐的管材和和配件如果到到貨材料色帶帶標識清晰可可不額外標識識，其他管材材和配件由物物資部分用油油漆在鋼管表表面繪出一條條或幾條相同同或不同顏色色的平行直線線，材料保管管員需在臺帳帳表上備注標標識的情況。。需防腐的管材材和配件，物物資部門除必必須辦理物資資出庫手續(xù)外外，還必須在在作業(yè)隊做防防腐前將相關關標識移植到到管道內(nèi)口，，防腐后按照照材料標識顏顏色規(guī)定在其其表面完成標標識移植。技術員應在管管道加工前提提醒作業(yè)隊，，在作業(yè)過程程及時進行標標識移植，技技術員有義務務督促、檢查查和監(jiān)督作業(yè)業(yè)隊的標識移移植工作。緊固件到貨后后存放于庫房房時標識，特特殊材質(zhì)由物物資部門用油油漆在螺栓的的頂部和螺母母的側面外部部進行標識，，保管員應記記錄好標識情情況；普通材材質(zhì)或不使用用油漆標識的的緊固件，應應采用標簽掛掛牌標識。1.9Ⅰ、Ⅱ類焊縫單線圖圖的繪制管道系統(tǒng)單線線圖是按120°斜二軸側投影影方法繪制的的立體圖，圖圖上有表示管管道走向的標標識、焊口編編號和管道材材料。管段圖圖走向、尺寸寸均依平面圖圖和剖面圖和和所提供的數(shù)數(shù)據(jù)繪制。壓壓力管道的預預制應按管段段圖施工。管管段圖繪制必必須注意以下下事項：⑴在圖紙紙左上角標注注管道走向，，管段圖的建建北方向N通常指向右上上方，也可以以是左上方，，但同一裝置置的管段圖建建北方向必須須一致；⑵可不按按比例繪制，，但各部分尺尺寸和各閥門門管件的大小小要適當，不不要有過大的的差異。管道道一律用單線線表示，管件件、閥門、法法蘭、支架和和各種儀表用用統(tǒng)一的圖例例符號繪制⑶管段圖圖應按設計劃劃分區(qū)域或工工段進行編號號。每個管號號單獨出圖，，若管線較長長或詳圖較多多，也可單個個管號繪制多多張管段圖⑷在管線線的起點和終終點標出介質(zhì)質(zhì)的流向和保保溫符號。并并標出與管道道相連設備的的接管口、設設備位號及管管口標高。⑸管架統(tǒng)統(tǒng)一編號，并并與管架表中中編號一致；；閥門可不注注型號、規(guī)格格。；⑹在蒸汽汽伴熱管的管管道兩邊畫出出流向箭頭，，并標出伴熱熱管起終點的的伴熱管站編編號；⑺標注管管道的尺寸；；⑻管道的的對接焊縫以以圓點表示，，承插焊接口口用加黑短線線表示；螺紋紋接口用一細細短線表示；；⑼管段圖圖的標題欄采采用統(tǒng)一的格格式（見公司司壓力管道工工業(yè)管道安裝裝工藝規(guī)程附附錄A）。1.10無損檢測委托托單的編制在管道施工前前，根據(jù)規(guī)范范和設計文件件要求，確定定無損檢測工工作量，提出出無損檢測委委托，無損檢檢測委托有總總委托、日委委托兩種方式式，必要時一一方面進行總總委托，同時時也要進行日日委托，。無無損檢測委托托單樣表見附附件二。1.11熱處理委托單單（硬度測試試委托單）編編制根據(jù)管材的焊焊接工藝工藝藝評定，確定定需要進行熱熱處理的的材材料，根據(jù)管管道材質(zhì)確定定哪些管道需需要進行焊后后熱處理，并并在管道圖上上明確標出，，編制熱處理理委托單，熱熱處理完成后后編制硬度測測試委托單，，以檢驗焊接接接頭的熱處處理質(zhì)量。熱處理進行后后，必須有熱熱處理曲線報報告，每個焊焊口有一條對對應曲線，每每一焊道有硬硬度檢測記錄錄曲線（或報報告）。必須須作到五號對對應，即焊道道號、焊工號號、探傷片號號、熱處理曲曲線號、硬度度測試號五號號對應，并且且在管段圖上上進行標識。。熱處理委托單單、硬度測試試委托單的格格式可參照附附件三、附件件四。1.12返修工藝的制制訂當焊接檢驗發(fā)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷陷超出設計文文件或規(guī)范規(guī)規(guī)定值時,必須編制相應應返修工藝，，并進行返修修；不合格焊縫同同一部位的返返修次數(shù)，非非合金鋼不得得超過三次，，其余鋼種焊焊縫不得超過過二次；焊縫返修工作作應按批準的的焊接程序、、由合格焊工工施焊；修補處應平滑滑過渡；修補后的焊縫縫應按原規(guī)定定的方法及數(shù)數(shù)量進行檢驗驗。2.施工階段2.1對接焊道的組組焊2.1.1管材、配件驗驗收檢驗程序：檢檢查產(chǎn)品質(zhì)量量證明書→檢檢查出廠標志志→外觀檢查查→核對規(guī)格格、材質(zhì)→材材質(zhì)復檢→無無損檢驗及試試驗（合金材材料應進行光光譜及化學分分析）→標識識→入庫保管管檢驗要求：按按照HG20225、GB50235、SH3501及其他相關標標準規(guī)范中的的材料檢驗的的有關條款進進行檢驗。2.1.2焊材的烘干及及氣體的驗收收(1)焊材的烘干焊材使用前應應嚴格按說明明書進行烘干干。焊材的烘干、、發(fā)放、回收收設專人負責責。焊條啟封封后首先進行行外觀檢查，，無脫皮、開開裂為合格，，確認合格后后立即放入烘烘干箱，按規(guī)規(guī)定程序進行行烘干，待溫溫度降至200℃以下后，移入入保溫箱。發(fā)發(fā)放及回收要要作好記錄(2)焊接用氣體的的驗收焊接用氣體的的驗收及在焊焊接中的應用用見《特殊及難焊材材料焊接新技技術實用手冊冊》第一篇材料焊焊接基礎。氣體的現(xiàn)場檢檢測包括氣瓶瓶內(nèi)的壓力和和氣體的純度度。氣體現(xiàn)場檢查查通常是接上上壓力表看壓壓力是否足夠夠，純度由專專門的檢測機機構進行檢驗驗。2.1.3機具的驗收施工前協(xié)助或或委托設備管管理部門對各各種設備進行行檢查，質(zhì)量量部門對計量量器具進行校校核，確保施施工機具的運運行安全、計計量準確。管道專業(yè)常用用機具見附件件五。2.1.4管口組對⑴常用管材材一般為20#、10#、16Mn、15CrMo、Cr5Mo、1Cr18Ni9Ti、Q235、X60、X70等；⑵管端要按按照焊接工藝藝卡的要求開開坡口，管端端的氧化皮、、油污、水份份等影響焊接接質(zhì)量的污物物必須在焊接接前清理干凈凈；⑶組對間隙隙必須符合焊焊接工藝卡的的要求，組對對間隙一般為為2-3mm，坡口一般為為V型60°±5，錯口小于±0.5mm.如果兩管口壁壁厚相差較大大，應打磨管管子內(nèi)壁使其其符合要求，，詳見“2.9.1不等厚管子（（管件）組焊焊”；⑷管子直徑徑較大時可采采用對口器（（內(nèi)、外）進進行組對。2.1.5管口焊接根據(jù)設計單位位、業(yè)主及甲甲方要求的施施工驗收標準準的要求在施施工過程中隨隨時填寫和收收集施工記錄錄。施工記錄包括括交工資料所所必須的所有有表格，及施施工過程記錄錄表格。需經(jīng)經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主主及時簽字確確認，否則不不能進行下一一道程序施工工。具體表格種類類參照公司《壓力管道表格格》的要求，及附附件六。2.2密封管件的安安裝⑴檢查密封封面是否合格格法蘭及閥門密密封面及密封封墊的光潔度度要符合要求求，不得有影影響密封性能能的劃痕、斑斑點等缺陷，，并涂沫白凡凡士林。對于高壓法蘭蘭安裝前應檢檢查梯形槽有有無徑向劃痕痕、銹蝕等明明顯缺陷，對對于有缺陷的的必須由專業(yè)業(yè)技工（鉗工工）進行研磨磨，不得自行行處理。安裝裝時用細紗布布把槽內(nèi)擦拭拭干凈，然后后把金屬環(huán)墊墊放入槽內(nèi)，，旋轉45°用紅丹油檢查查接觸線與梯梯形槽的嚴密密性，不得有有間斷現(xiàn)象。。⑵墊片類是是否符合要求求，針對不同同介質(zhì)、溫度度和壓力采用用不同的墊片片。⑶緊固件的的規(guī)格及材質(zhì)質(zhì)情況，認真真核對圖紙中中的螺栓的材材質(zhì)、規(guī)格、、尺寸。高、、低溫介質(zhì)采采用合金鋼螺螺栓、螺母，，對有些特殊殊部位還應對對螺栓、螺母母涂抹二硫化化鉬等。⑷把緊要求求（力矩及預預應力）對設計有要求求的高壓管道道，根據(jù)預緊緊力或預緊力力矩，采用專專用液壓力矩矩扳手或液壓壓螺栓拉伸器器進行把緊。。螺栓把緊要分分步對稱進行行,把緊步驟為:第一步對稱擰擰緊,擰緊力矩為預預緊力矩的60%;第二步間隔擰擰緊,擰緊力矩為預預緊力矩的80%;第三步順序擰擰緊,擰緊力矩為預預緊力矩的100%.123456781324576815372648螺栓擰緊步驟示意圖第二步間隔把緊第一步對稱把緊第三步順序把緊2.3補償器安裝⑴“Π”形補償器安裝裝，應按設計計文件規(guī)定進進行預拉伸或或預壓縮，允允許偏差為預預伸量的10%，且不大于10mm；“Π”形補償償器水水平安安裝時時，平平行臂臂應與與管道道坡度度相同同，垂垂直臂臂應呈呈水平平狀態(tài)態(tài)。⑵波波形補補償器器安裝裝應按按下列列要求求進行行：①按按設計計文件件規(guī)定定進行行預拉拉伸或或預壓壓縮，，受力力應均均勻；；②波波形補補償器器內(nèi)套套有焊焊縫的的一端端，在在水平平管道道上應應位于于介質(zhì)質(zhì)流入入端，，在垂垂直管管道上上應置置于上上部；；③波波形補補償器器應與與管道道保持持同軸軸，不不得偏偏斜；；④波波形補補償器器預拉拉伸或或預壓壓縮合合格后后，應應設臨臨時約約束裝裝置將將其固固定，，待管管道熱熱負荷荷運行行前，，再拆拆除臨臨時約約束裝裝置。。⑶管管道補補償器器安裝裝調(diào)試試合格格后，，應作作好安安裝記記錄。。2.4管道靜靜電接接地安安裝⑴有有靜電電接地地要求求的管管道，，各段段間應應導電電良好好。當當每對對法蘭蘭或螺螺紋接接頭間間電阻阻值大大于0.03ΩΩ時，應應有導導線跨跨接。。（跨跨接由由電氣氣專業(yè)業(yè)負責責）；；⑵管管道系系統(tǒng)靜靜電接接地引引出線線，宜宜采用用焊接接形式式。；；⑶有有靜電電接地地要求求的不不銹鋼鋼管道道，導導線跨跨接或或接地地引線線應采采用不不銹鋼鋼板過過渡，，不得得與不不銹鋼鋼管道道直接接連接接；2.5附塔管管線施施工由于塔塔器均均采用用整體體吊裝裝法,為盡量量減少少高空空作業(yè)業(yè),附塔管管線盡盡量在在塔臥臥置組組對的的同時時預制制安裝裝完畢畢，對對未預預制的的管道道在塔塔器吊吊裝時時，可可將管管線穿穿到平平臺上上臨時時固定定同塔塔一起起吊裝裝，以以減少少后續(xù)續(xù)吊管管的難難度。。2.6壓縮機機區(qū)管管線施施工壓縮機機配管管安裝裝比較較嚴格格,管線安安裝順順序應應從壓壓縮機機一側側開始始。管管線安安裝完完畢時時,管道不不得對對設備備施加加應力力。壓壓縮機機進出出口管管線最最后一一道焊焊口的的安裝裝焊接接應在在鉗工工的監(jiān)監(jiān)測下下實施施。壓縮機機配管管的管管支架架非常常重要要，應應特別別注意意，在在管道道安裝裝前應應先安安裝管管支架架。2.7管道附附屬儀儀表件件安裝裝孔板類類、溫溫度計計、流流量計計、調(diào)調(diào)節(jié)閥閥、壓壓力表表類安安裝大大部分分都有有方向向性要要求，，焊口口內(nèi)壁壁要平平滑，，溫度度計要要注意意插入入深度度，前前后直直管段段有一一定的的要求求等，，安裝裝具體體要求求詳見見說明明書。。2.8其他管管道類類安裝裝2.8.1塑料管管⑴塑塑料管管種類類塑料管管道種種類中文名名稱英英文簡簡稱備備注聚聚氯乙乙烯管管PVC管大部部分情情況下下，PVC管適用用于電電線管管道和和排污污管道道硬聚聚氯乙乙烯管管UPVC或(PVC-U)管溶劑劑粘接接/R-R橡膠圈圈無規(guī)規(guī)共聚聚聚丙丙烯PP-R管擠壓壓夾緊緊連接接（電電）熱熱熔接接丙烯烯腈一一丁二二烯一一苯乙乙烯三三元共共聚物物為基基材的的工程程塑料料管ABS管（T-S承口））/溶劑粘粘接；；主要要用于于化學學工業(yè)業(yè)輸送送某些些腐蝕蝕性流流體，，亦可可用于于食品品、醫(yī)醫(yī)藥、、純水水制備備和水水處理理裝置置。使使用溫溫度范范圍：：-20℃~70℃使用公公稱壓壓力為為PN≤≤1.0MPa襯塑鋼鋼管一般為為法蘭蘭連接接⑵常常見的的塑料料管材材連接接方式式①柔柔性連連接(R-R接口)，也叫叫膠圈圈接口口；②剛剛性連連接(T-S接口)，也叫叫膠合合劑粘粘接口口；③法法蘭連連接，，常用用于塑塑料管管與其其它管管道的的對接接；④塑塑料焊焊接，，用于于無壓壓或壓壓力不不大的的化工工管道道.，通常常有熱熱風焊焊、熱熱熔焊焊和電電熔焊焊。2.8.2砼管道道⑴砼砼管道道種類類砼管道道種類類有石石棉水水泥管管(ACP)現(xiàn)已不不推廣廣使用用；自自應力力管(SSCP)在小城城鎮(zhèn)及及農(nóng)村村用于于中小小口徑徑管道道和預預應力力管(PCP)。預應力力管(PCP)包括管管芯纏纏絲預預應力力管(又稱三三階段段管)(CTPCP)、振動動擠壓壓預應應力管管(又稱一一階段段管)(PVCP)、預應應力鋼鋼筒砼砼管(PCCP)，適用用于大大中口口徑管管道。。其中中預應應力鋼鋼筒砼砼管是是前者者的新新一代代產(chǎn)品品。⑵預預應力力鋼筒筒砼管管使用用中的的注意意事項項①管材材應無無空鼓鼓、裂裂隙。。②預預應力力鋼筒筒砼管管的接接口為為半柔柔性接接口，，它要要求管管道基基礎局局部變變形不不應過過大，，因此此必須須重視視管基基處理理。③現(xiàn)現(xiàn)場存存放的的管材材應力力求盡盡早敷敷設，，閑置置于堆堆場數(shù)數(shù)月時時，應應定期期用水水噴灑灑，不不使砂砂漿與與砼干干裂；；閑置置過久久又未未噴水水養(yǎng)護護，管管材質(zhì)質(zhì)量會會受嚴嚴重影影響，，甚至至報廢廢。2.8.3鑄鐵管管道⑴鑄鐵鐵管種種類種類類備注注灰口鑄鑄鐵管管(GCIP)離心灰灰口鑄鑄鐵管管適用用于中中小口口徑管管道，，近年年多數(shù)數(shù)城市市供水水企業(yè)業(yè)已不不用灰灰口鑄鑄鐵管管。半半連續(xù)續(xù)灰口口鑄鐵鐵管延延性鑄鑄鐵管管(DCIP)退火球球墨鑄鑄鐵管管適用用于各各種口口徑管管道，，主要要是中中小口口徑管管道，，鑄態(tài)態(tài)球墨墨鑄鐵鐵管亦亦逐漸漸退出出市場場。鑄鑄態(tài)球球墨鑄鑄鐵管管⑵鑄鑄鐵鐵管管的的連連接接鑄鐵鐵管管的的連連接接分分剛剛性性連連接接和和柔柔性性連連接接兩兩種種。。①剛剛性性連連接接是是指指在在管管道道連連接接的的承承插插口口處處用用浸浸油油線線麻麻或或耐耐油油膠膠圈圈和和水水泥泥作作填填料料。。一一般般用用于于低低、、中中壓壓燃燃氣氣管管道道、、水水管管道道，，排排污污管管道道。。②柔柔性性接接口口過過去去采采用用青青鉛鉛、、油油麻麻做做填填料料，，現(xiàn)現(xiàn)多多采采用用機機械械接接口口。。機機械械接接口口的的形形式式很很多多，，承承口口與與插插口口之之間間可可有有一一定定的的轉轉角角，，具具有有很很好好的的抗抗震震性性能能。。2.8.4爐管管脹脹接接工業(yè)業(yè)鍋鍋爐爐的的對對流流管管、、水水冷冷壁壁管管一一般般采采用用脹脹接接法法或或焊焊接接法法進進行行安安裝裝。。目目前前，，用用脹脹接接法法進進行行工工業(yè)業(yè)鍋鍋爐爐安安裝裝，，是是比比較較普普遍遍的的。。脹接接就就是是利利用用金金屬屬的的塑塑性性變變形形和和彈彈性性變變形形原原理理，，將將管管子子脹脹在在鍋鍋筒筒或或集集箱箱上上，，達達到到密密封封、、承承壓壓的的目目的的。。⑴爐爐管管脹脹接接施施工工順順序序：：管端端退退火火→→管管孔孔、、管管端端的的清清理理及及管管端端打打磨磨→→管管子子與與管管孔孔的的選選配配→→通通過過試試脹脹選選擇擇適適合合的的脹脹管管率率→→脹脹管管。。⑵爐爐管管脹脹接接專專用用工工具具：：脹脹管管器器。。⑶脹脹接接質(zhì)質(zhì)量量檢檢查查及及安安裝裝注注意意事事項項①應應對對脹脹后后管管端端內(nèi)內(nèi)表表面面進進行行檢檢查查，，翻翻邊邊應應均均勻勻過過渡渡，，不不允允許許存存在在裂裂紋紋和和明明顯顯的的折折棱棱；；②脹脹接接完完畢畢應應仔仔細細清清理理管管端端內(nèi)內(nèi)表表面面，，除除去去鐵鐵屑屑，，油油污污和和灰灰塵塵，，并并用用壓壓縮縮空空氣氣吹吹掃掃干干凈凈；；③爐爐管管脹脹接接合合格格后后，，應應將將堵堵頭頭和和殼殼體體之之間間的的接接合合面面用用煤煤油油洗洗凈凈，，擦擦干干并并涂涂上上一一層層機機油油和和石石墨墨粉粉的的混混合合物物，，按按對對應應號號裝裝上上堵堵頭頭；；④爐爐管管脹脹接接全全部部完完成成后后，，應應進進行行水水壓壓試試驗驗，，水水壓壓試試驗驗壓壓力力應應按按設設計計要要求求進進行行；；⑤爐爐管管脹脹接接詳詳細細要要求求見見《鍋爐爐安安裝裝手手冊冊》。2.8.5給排排水水安安裝裝在設設備備基基礎礎已已經(jīng)經(jīng)施施工工完完或或設設備備基基礎礎施施工工和和管管道道施施工工可可以以很很好好地地協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)、、互互不不影影響響；；埋埋地地管管地地面面不不再再進進行行吊吊車車站站位位作作業(yè)業(yè)或或不不再再作作為為運運輸輸通通道道時時進進行行地地下下給給排排水水管管道道的的施施工工。。⑴測量量放線和和管溝開開挖測量放線線時首先先要定好好基準，，其次用用經(jīng)緯儀儀和鋼盤盤尺進行行測量，，最后要要進行復復測，保保證放線線正確。。管溝開開挖根據(jù)據(jù)具體情情況采用用機械或或人工方方法。確確定管溝溝設計深深度時，，由于地地平有坡坡度，所所以要把把相對標標高換成成絕對標標高。為為保證安安全，溝溝壁應有有合理坡坡度。為為方便施施工，溝溝邊0.8米內(nèi)不宜宜堆置棄棄土或材材料。管管溝挖好好后要進進行檢驗驗，要確確保溝底底密實度度，標高高，水平平度或坡坡度符合合要求。。雨季施施工時要要采取有有效的防防雨、防防水措施施。⑵管道道預制管道預制制、安裝裝前要仔仔細檢查查土建預預留、預預埋。安安裝圖上上有的而而土建圖圖上沒有有設計的的，要與與土建相相互溝通通，以免免發(fā)生錯錯誤和遺遺漏，在在檢查時時要進一一步核對對位置和和尺寸，，確認無無誤后，，經(jīng)土建建、安裝裝雙方人人員辦理理交接手手續(xù)。預制前要要盡量把把管線沿沿管溝排排開，現(xiàn)現(xiàn)場預制制，以減減少吊裝裝和運輸輸對管子子的損傷傷。預制制后將管管線內(nèi)的的泥土及及其它雜雜物清除除干凈，，然后及及時封口口。⑶管道下下溝下溝前再再次確認認管溝是是否符合合設計要要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定定，溝底底遺落的的堅硬物物要清除除掉，能能預先確確定的作作業(yè)坑宜宜先挖好好。吊裝裝帶要選選用尼龍龍吊帶。。嚴禁將將管段直直接滾入入溝底。。⑷管道試試壓管道安裝裝完畢，，按照設設計要求求進行管管道系統(tǒng)統(tǒng)試驗。。⑸管溝回回填“隱蔽工工程記錄錄”會簽簽后，及及時進行行管溝回回填?；靥钋皬蛷蜏y管道道標高及及位置，，偏差超超出要求求時需進進行調(diào)整整，并填填寫復測測定位記記錄?；靥睢⒑缓粚嵐艿赖纼蓚葧r時應同步步對稱進進行，防防止管道道側向受受擠壓發(fā)發(fā)生側位位移，并并且不得得損壞管管道的防防腐層。。溝底遇有有淤泥、、軟弱土土、大石石塊時，，應清理理或鏟除除。2.8.6工藝管道道的伴熱熱安裝一般伴熱熱設計不不夠詳細細，安裝裝時要作作到橫平平豎直，，且應注注意單進進單出，，保證管管道暢通通。被伴管為為水平敷敷設時，，伴管應應安裝在在被伴管管下方一一側或兩兩側，垂垂直敷設設時，伴伴管等于于或多于于三根時時宜圍繞繞被伴管管均勻敷敷設；伴熱管用用14#鍍鋅鐵絲絲有被伴伴熱管捆捆扎在一一起，每每兩道鐵鐵絲的間間距為1m左右；當伴熱管管為碳鋼鋼，被伴伴熱管為為不銹鋼鋼時，伴伴熱和被被被伴熱熱管的捆捆扎接觸觸部位應應墊隔離離墊，并并采用不不引起滲滲碳的不不銹鋼絲絲綁扎。。或按設設計要求求。2.8.7夾套管安安裝夾套管的的型式有有內(nèi)管焊焊縫隱蔽蔽型與外外露型兩兩類。⑴夾套套管預制制①夾套套管預制制時，應應預留調(diào)調(diào)整管段段，套管管與主管管間隙應應均勻，，并應按按設計文文件的規(guī)規(guī)定焊接接定位板板。②夾套套彎管的的外管和和內(nèi)管，，應保證證其同軸軸度。⑵夾套套管焊接接焊接時，，特別要要注意避避免用錯錯焊材，，焊接同同一部位位，焊條條最多需需換3種，尤其其在焊接接套管封封頭時套套管與內(nèi)內(nèi)管焊接接所用焊焊條與套套管與外外管焊接接所用的的焊條不不一定一一樣，特特別要加加強注意意。⑶夾套套管安裝裝夾套管安安裝應在在建筑物物、構筑筑物施工工基本完完成，有有關配管管的設備備及支吊吊架已就就位、固固定找平平后進行行，且夾夾套管應應先于臨臨近有關關的單線線管的安安裝。安裝夾套套管的連連通管時時，防止止套管內(nèi)內(nèi)存液，，連通管管應盡量量焊接在在夾套的的端頭處處。連接在套套管端頭頭的水平平連通管管，應由由套管底底部沿切切線方向向引出與與接入。。連通管安安裝應便便于操作作與維修修，盡量量緊貼套套管，達達到結構構緊湊、、外形美美觀、定定位可靠靠。2.8.8長輸管道道施工2.8.8.1施工程序序線路交樁樁→管道道用地準準備→管管道預制制及防腐腐→防腐腐管運輸輸→布管管→清理理管口→→組裝焊焊接→焊焊接質(zhì)量量檢查與與返修→→補口檢檢漏補傷傷→管溝溝開挖→→吊管下下溝→管管溝回填填→管道道通球掃掃線打壓壓→碰死死口→地地貌恢復復2.8.8.2巖石、礫礫石區(qū)的的管道敷敷設一般采用用爆破法法進行管管溝開挖挖，為保保護管道道的防腐腐層，管管溝底部部需鋪墊墊細土后后再下管管。2.8.8.3沼澤、水水網(wǎng)（含含水田））地區(qū)的的管道敷敷設一般采取取圍堰排排水、井井點降水水及晾曬曬的方法法，降低低水位提提高地表表承載能能力以達達到施工工條件，，也可采采用直接接在其上上鋪設鋼鋼板、鋪鋪設舟橋橋等方法法施工。。2.8.8.4埋地輸油油、輸氣氣管道與與其他管管道、通通信電纜纜平行或或交叉敷敷設施工過程中中嚴禁使用用大型機械械和爆破，，管溝開挖挖采用人工工開挖；其他管道或或光纜一旦旦暴露后立立即用角鋼鋼保護起來來，并指定定專人看護護；管線施工完完成后按設設計要求恢恢復地貌和和原有管道道或光纜埋埋設方式。。2.8.8.5穿越河流施工主要考考慮以下幾幾種方式：：①小型河流流利用枯水水季節(jié)，直直接開挖；；②對河底土土質(zhì)好、滲滲水率低易易成孔的河河流，采用用定向鉆，，目前施工工機械化程程度越來越越高，定向向鉆施工成成本已逐步步下降，定定向鉆施工工成為河流流穿越的優(yōu)優(yōu)選方案；；③對于流量量較小的河河，采取圍圍堰渡槽導導流的方法法；④對于流量量較大的河河，采取圍圍堰導流渠渠導流的方方法。。2.8.8.6穿越鐵路、、公路一般采用橫橫孔鉆機（（定向鉆））或頂管方方法；對于路基為為塊石和巖巖體，則必必須采取爆爆破法進行行管溝的大大開挖方法法。⑴定向鉆施施工定向鉆施工工過程：橫橫孔鉆機鉆鉆小孔→大大鉆頭連續(xù)續(xù)擴孔→擴擴到需要管管徑→清孔孔→穿管設備：鉆具具主要有適適合各種地地質(zhì)的鉆桿桿，鉆頭、、泥漿馬達達、擴孔器器，切割刀刀等機具。。輔助機具具包括卡環(huán)環(huán)、旋轉活活接頭和各各種管徑的的拖拉頭。。⑵頂管法施施工頂管法的技技術指標應應符合國家家行業(yè)標準準《頂管施工規(guī)規(guī)范》的規(guī)定。頂管設備：：頂力設備備主要是千千斤頂，它它有手搖和和液壓兩種種。常用的的為液壓千千斤頂，其其使用臺數(shù)數(shù)應根據(jù)一一個頂程的的頂力計算算決定。2.8.8.7山區(qū)施工山區(qū)地段，，由于地形形復雜，坡坡陡彎急，，管道應隨隨用隨布，，防止?jié)L管管；一般采取溝溝下組對的的施工方法法，組對時時須采取合合適的鉚固固措施，選選擇合理的的組對順序序，防止管管子在溝內(nèi)內(nèi)滑動傷人人。2.9施工中應注注意的幾個個問題2.9.1.不等厚管子子（管件））組焊不等厚管子子（管件））組焊時必必須按下圖圖規(guī)定對管管件進行加加工，其他他焊接要求求按照GB50236-98《現(xiàn)場設備、、工業(yè)管道道焊接工程程施工及驗驗收規(guī)范》中的要求執(zhí)執(zhí)行。2.9.2取壓口及特特殊管道坡坡度取壓口及特特殊管道坡坡度要嚴格格按照設計計圖要求按按照；液體取壓口口水平方向向安裝時朝朝下45°；氣體取壓壓口水平方方向安裝時時朝上45°；對有坡度要要求的火炬炬管道、埋埋地化學污污水管道、、自流管管道等，，在安裝時時可在支座座下加金屬屬墊板進行行調(diào)整，墊墊板不得加加在管道和和支座之間間，并與預預埋件或鋼鋼結構進行行焊接。吊吊架可用吊吊桿螺栓調(diào)調(diào)整。2.9.3高溫管線及及深冷管線線的安裝⑴管道預預拉伸(或預壓縮)前應具備的的條件：預拉伸區(qū)域域內(nèi)固定支支架間所有有焊縫(預拉口除外外)已焊接完畢畢，需熱處處理的焊縫縫已作熱處處理，并經(jīng)經(jīng)檢驗合格格。預預拉伸區(qū)域域支架、吊吊架已安裝裝完畢，管管子與固定定支架已固固定；預拉口附近近的支架、、吊架已預預留足夠的的調(diào)整裕量量，支架、、吊架彈簧簧已按設計計值壓縮，，并臨時固固定，不使使彈簧承受受管道載荷荷；預拉伸區(qū)域域內(nèi)的所有有連接螺栓栓已擰緊；；當預拉伸管管道的焊縫縫需熱處理理時，應在在熱處理完完畢后，方方可拆除在在預拉伸時時安裝的臨臨時卡具；；⑵管道預預拉伸(或預壓縮)的方法管道預拉伸伸(或預壓縮)的方法有兩兩種：一種是在預預制下料時時按設計要要求將預拉拉伸量去掉掉，在地面面胎具上預預制；另一種是在在管道自然然狀態(tài)下預預制，留一一道焊口點點焊，將管管道安裝到到管架上后后，將管道道前后的固固定支架安安裝好后，，割開點焊焊口去除設設計要求的的預拉伸量量，用倒鏈鏈拉著再將將此焊口焊焊接上。⑶支吊架架安裝,必須嚴格按按照設計的的材質(zhì)、型型式、位置置進行安裝裝。⑷管線與與設備連接接時，一定定要檢查設設備的管口口法蘭表面面是否有劃劃痕、油污污等影響法法蘭密封的的因素，并并確認合格格后才能與與管道連接接。2.9.5主要停檢點點、監(jiān)控點點和監(jiān)檢點點的控制見證點（W點）：凡凡是列為見見證點的質(zhì)質(zhì)量控制對對象，在規(guī)規(guī)定的關鍵鍵工序施工工前，承包包單位應提提前通知監(jiān)監(jiān)理人員在在約定的時時間內(nèi)到現(xiàn)現(xiàn)場進行見見證和對其其施工實施施監(jiān)督。如如果監(jiān)理人人員未能在在約定的時時間內(nèi)到現(xiàn)現(xiàn)場見證和和監(jiān)督，則則承包單位位有權進行行該W點的相應的的工序操作作和施工。。停工待檢點點（H點）：凡列列入停止點點的控制對對象，要求求必須在控控制點到來來之前48小時通知監(jiān)監(jiān)理方派員員對控制點點實施監(jiān)控控，如果監(jiān)監(jiān)理方未在在約定的時時間到現(xiàn)場場監(jiān)督、檢檢查，施工工單位應停停止進入該該H點相應的工工序，并按按合同規(guī)定定等待監(jiān)理理方，未經(jīng)經(jīng)認可不能能越過該點點繼續(xù)活動動。勞動部門監(jiān)監(jiān)檢點：由由政府勞動動監(jiān)察部門門檢查的停停檢點，未未經(jīng)監(jiān)察部部門到場監(jiān)監(jiān)檢，不得得進行下一一道工序的的施工。施工前需明明確管道工工程的見證證點（W點）、停工工待檢點（（H點）和勞動動部門監(jiān)檢檢點，管道道安裝關鍵鍵工序質(zhì)量量控制點如如下表2.9.6合金鋼管的的預熱和熱熱處理⑴一般要要求焊接前后的的預熱和熱熱處理必須須嚴格執(zhí)行行焊接工藝藝要求；對工藝要求求不需要進進行預熱的的管道，當當環(huán)境溫度度不能滿足足設計或規(guī)規(guī)范要求時時也必須進進行預熱；；對設計要求求焊后熱處處理的管道道，不管管管道壁厚多多少，焊接接接頭均應應進行應力力消除；對于設計沒沒有要求但但屬于國家家標準或者者行業(yè)標準準要求進行行焊后熱處處理的管道道也必須進進行焊后熱熱處理。⑵常用管管材焊前預預熱及焊后后熱處理要要求常用管材焊焊前預熱及及焊后熱處處理要求可可參照如下下：鋼種或鋼號號焊前預熱熱焊后熱處處理備注壁壁厚mm溫度℃壁厚厚mm溫度℃20、L245、A106、20G≥26(100~200)≥30(600~650)當氣溫小于于0℃時，任意厚厚度都應在在施焊處100mm范圍內(nèi)預熱熱至15℃以上；壁厚厚為19mm-29mm時，焊后應應保溫緩冷冷。16Mn≥≥15(150-200)≥≥19(600-650)12CrMo≥15(150-200)≥19(650-700)15CrMo≥12(150-200)≥13(700-750)12Cr1MoV≥≥6(200-300)≥13(700-750)1Cr5Mo任意250~350任意750~7802.25Ni，3.5Ni任意100-150≥19(600-630)0Cr18Ni9、A312TP304一般不預熱熱

一般般不進行熱熱處理A312TP321一般般不不預預熱熱任任意意一一般般不不進進行行熱熱處處理理有有設設計計要要求求時時，，進進行行消消除除應應力力熱熱處處理理Inconel600一般般不不預預熱熱一一般般不不進進行行熱熱處處理理當當設設計計有有要要求求時時，，進進行行消消除除應應力力熱熱處處理理注：：異異種種鋼鋼焊焊接接預預熱熱及及熱熱處處理理按按SH3526的規(guī)規(guī)定定執(zhí)執(zhí)行行⑶預預熱熱預熱熱應應在在坡坡口口兩兩側側均均勻勻進進行行，，內(nèi)內(nèi)外外熱熱均均勻勻并并防防止止局局部部過過熱熱。。加加熱熱區(qū)區(qū)以以內(nèi)內(nèi)100mm范圍圍內(nèi)內(nèi)須須保保溫溫。。預熱熱范范圍圍應應為為坡坡口口中中心心兩兩側側各各不不小小于于壁壁厚厚的的3倍，，有有淬淬硬硬傾傾向向或或易易產(chǎn)產(chǎn)生生延延遲遲裂裂紋紋的的材材料料，，兩兩側側各各不不小小于于壁壁厚厚的的5倍，，且且不不小小于于100mm。管道道焊焊接接接接頭頭的的熱熱處處理理，，應應在在焊焊后后及及時時進進行行。。⑷焊焊后后熱熱處處理理①焊焊后后熱熱處處理理的的加加熱熱速速率率、、恒恒溫溫時時間間及及冷冷卻卻速速率率應應嚴嚴格格按按設設計計要要求求及及規(guī)規(guī)范范的的規(guī)規(guī)定定執(zhí)執(zhí)行行。。②熱熱處處理理設設備備：：電電腦腦控控制制的的熱熱處處理理設設備備③熱熱處處理理過過程程：：電電腦腦設設定定熱熱處處理理工工藝藝參參數(shù)數(shù)→→焊焊縫縫上上纏纏繞繞電電加加熱熱帶帶→→插插入入熱熱電電偶偶→→保保溫溫氈氈保保溫溫→→開開機機→→自自動動輸輸出出熱熱處處理理曲曲線線a熱電電偶偶設設置置宜宜采采用用焊焊接接；；b每個個焊焊道道必必須須有有一一個個熱熱電電偶偶，，一一條條曲曲線線。。④熱熱處處理理加加熱熱范范圍圍：：以以焊焊縫縫中中心心為為基基準準，，每每側側在在焊焊縫縫寬寬度度的的3倍以以上上，，且且不不小小于于25mm。⑤保保溫溫寬寬度度：：加加熱熱寬寬度度以以外外100mm范圍圍內(nèi)內(nèi)⑥熱熱處處理理的的質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗：：測得得的的硬硬度度值值不不得得超超過過母母材材標標準準布布氏氏硬硬度度值值加加100HB。且且合合金金總總含含量量小小于于3%時，，不不大大于于270HB；合合金金總總含含量量3%~10%時，，不不大大于于300HB；合合金金總總含含量量大大于于10%時，，不不大大于于350HB。熱處處理理自自動動記記錄錄曲曲線線異異常常，，且且硬硬度度值值超超過過規(guī)規(guī)定定范范圍圍時時，，應應查查明明原原因因重重新新進進行行熱熱處處理理。。2.9.7高壓壓管管道道的的施施工工2.9.7.1焊接接質(zhì)質(zhì)量量控控制制⑴材材料料檢檢查查①一一般般要要求求高壓壓管管配配件件進進廠廠前前，，必必須須對對鋼鋼管管和和管管配配件件的的材材質(zhì)質(zhì)報報告告和和質(zhì)質(zhì)量量證證明明書書進進行行檢檢查查，，看看是是否否齊齊全全，，若若有有異異議議，，待待異異議議未未解解決決前前不不得得使使用用。。待外外觀觀和和幾幾何何尺尺寸寸核核實實后后，，檢檢查查管管配配件件表表面面有有無無裂裂紋紋，，檢檢查查高高壓壓碳碳鋼鋼鋼鋼管管和和管管配配件件時時必必須須進進行行100%的磁磁粉粉檢檢測測，，無無表表面面裂裂紋紋為為合合格格；；檢檢查查不不銹銹鋼鋼時時用用100%的著著色色檢檢測測，，無無裂裂紋紋為為合合格格。。高壓壓法法蘭蘭所所用用金金屬屬環(huán)環(huán)墊墊，，安安裝裝前前要要檢檢查查有有無無硬硬度度報報告告和和退退火火報報告告，，檢檢查查有有無無徑徑向向劃劃痕痕、、翹翹曲曲、、銹銹蝕蝕等等缺缺陷陷。。螺栓栓緊緊固固前前要要檢檢查查確確認認材材質(zhì)質(zhì)是是否否與與設設計計相相符符，，檢檢查查有有無無光光譜譜分分析析報報告告和和硬硬度度報報告告。。②法蘭高壓法蘭進廠廠前必須檢查查其密封面（（梯形槽密封封面）是否損損壞，不得有有橫穿過密封封區(qū)的表面劃劃痕，否則將將會造成連接接處的滲漏，，因此必須十十分小心保護護法蘭及金屬屬環(huán)墊密封表表面，嚴禁疊疊放，在未安安裝時不許私私拆包裝，并并且需要在梯梯形槽內(nèi)涂油油保護。③閥門管道上用閥門門，100%試壓，國外進進口要抽查，，抽查不合格格全部檢查，，最好是建議議業(yè)主全部檢檢查，尤其是是焊接閥門，，一定要全部部檢查。⑵材料的施施工管理：進庫檢查，在在庫房里保護護，領用檢查查，現(xiàn)場安裝裝時重新檢查查，以防止在在運輸和移動動時擦傷，并并且每一管件件都需要施工工人員、技術術員、質(zhì)量檢檢查員三方都都仔細檢查認認可后方可安安裝、施焊。。⑶焊接①切割時一一般用鋸管機機進行；②坡口用機機械坡口機或或機床加工；；③預制時，，用自動焊在在預制廠進行行，盡量少在在現(xiàn)場安裝固固定口。2.9.7.2法蘭面泄露控控制⑴法蘭面法蘭安裝時必必須檢測法蘭蘭面之間的間間隙和平行度度，其偏差不不得大于法蘭蘭外徑的1.5‰且不得大于1mm。法蘭的焊前檢檢驗和緊固前前檢驗應作為為停檢點由專專人負責檢驗驗。法蘭安裝前應應檢查梯形槽槽有無徑向劃劃痕、銹蝕等等明顯缺陷，，對于有缺陷陷的必須由專專業(yè)技工（鉗鉗工）進行研研磨，不得自自行處理。安安裝時用細紗紗布把槽內(nèi)擦擦拭干凈，然然后把金屬環(huán)環(huán)墊放入槽內(nèi)內(nèi)，旋轉450用紅丹油檢查查接觸線與梯梯形槽的嚴密密性，不得有有間斷現(xiàn)象。。⑵螺栓墊片片螺栓（包括螺螺母）必須逐逐個檢查確認認其材質(zhì)，并并做明顯標記記，安裝后，，氣密試驗前前管道復位后后，再逐根螺螺栓、逐個螺螺母在現(xiàn)場打打硬度核實其其材質(zhì)，以防防止施工時、、試壓拆卸過過程中與其他他螺栓混淆。。螺栓緊固必須須按照設計給給出的力矩值值采用液壓扳扳手或液壓螺螺栓拉伸器由由專業(yè)技術工工人緊固。對于高溫管道道的螺栓必須須在有效螺紋紋部位涂以耐耐高溫咬合劑劑，所有螺栓栓均應涂以二二硫化鉬。⑶水壓試驗驗水壓試驗時采采用正式墊片片，盲板要求求用正式盲板板，以防止刮刮傷法蘭面，，水壓試驗、、吹掃后，重重新復位時必必須重新檢查查密封面、墊墊片，密封面面有損害必須須研磨合格后后經(jīng)檢查后才才能復位。2.9.7.3高壓管道支架架的安裝高壓管道在運運轉過程中振振動很大，若若支架安裝得得不合理會造造成管道的疲疲勞失穩(wěn)甚至至破壞，為此此管道支架的的安裝，要嚴嚴格按照施工工圖和要領書書的說明，同同時管與支架架應自由組合合，不能強拉拉、強壓。2.10分包工程的管管理分包單位要求求有自己的技技術員，編寫寫施工部分的的措施；如果沒有，項項目上應該派派技術人員對對分包單位進進行管理，包包括技術、質(zhì)質(zhì)量、安全的的管理；資料，應該做做原始資料，，相應交工資資料如不能達達到項目要求求，應扣減相相應費用；詳細分包工程程管理規(guī)定詳詳見公司程序序文件Q/CNPC—YGSC7.7—2005《承包方評價選選擇及其承包包工程(產(chǎn)品)質(zhì)量控制程序序》。2.11管線內(nèi)部清潔潔度的管理在預制和安裝裝過程中保證證管道的清潔潔度非常重要要，若稍有不不慎將會影響響整個裝置的的開工運行，，且管道清潔潔度高也為后后續(xù)管道的吹吹掃清洗工作作節(jié)約大量人人力、物力和和時間，因此此在管道施工工的每一環(huán)節(jié)節(jié)都必須保證證其清潔度，，具體保證措措施：預制前，逐根根清理管內(nèi)的的沙土、鐵銹銹以及其它雜雜物，當天預預制完的管道道及時封口，，第二天打開開未預制完的的管段時，再再次進行內(nèi)部部清理，并在在施工班組指指定專人負責責，質(zhì)量檢查查員也重點抽抽查管子的清清潔度。在預制階段完完成管道上的的開孔，盡量量采用開孔器器開孔，開孔孔后及時清理理管內(nèi)鐵渣；；若確須在安安裝時進行管管道開孔，開開孔后管道內(nèi)內(nèi)的鐵渣必須須清除干凈（（必要時可用用面團粘），，并派專人監(jiān)監(jiān)督開孔后的的清理工作。。2.12隱蔽工程的檢檢查驗收按照設計及標標準規(guī)范要求求對埋地管道道、夾套管內(nèi)內(nèi)管等隱蔽管管道必須進行行隱蔽檢查，，并填寫隱蔽蔽工程檢查記記錄。2.13定期進行質(zhì)量量分析會質(zhì)量分析會是是針對施工質(zhì)