10-PAGE22第十章鉆孔與灌漿工程施工10.1概述10.1.1工程項目上游圍堰鉆孔與灌漿，包括：鉆孔(灌漿孔、檢查孔和排水孔)；水泥灌漿(帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、回填灌漿)。10.1.2工程量主要工程量，見表10.1-1表10.1-1工程量表序號項目單位部位備注邊坡堰坡灌漿平洞防滲墻下1固結(jié)灌漿m1500孔深5.0m，排、間距3.0m2回填灌漿m21403帷幕灌漿m59082921800孔距2.0m4排水孔m2500孔徑50mm，孔深3.0m，排距3.0m，夾角10°5灌漿檢查孔m87010.1.3鉆孔灌漿布置上游圍堰鉆孔灌漿布置，見圖10.1-1，圖10.1-2。10.2施工布置上游圍堰的鉆孔、灌漿施工條件，分為在露天和灌漿平洞內(nèi)兩種情況。10.2.1風(fēng)、水、電和通訊系統(tǒng)布置10.2.1.1供風(fēng)本合同固結(jié)灌漿鉆孔用風(fēng)均為移動式空壓機(jī)供風(fēng)。灌漿平洞內(nèi)采用自然通風(fēng)。10.2.1.2施工供水左右堰肩固結(jié)灌漿、帷幕灌漿施工用水在沿坡鋪設(shè)的Φ100mm主供水管道上開口Φ50mm鋼管引至施工部位施工。鋼管沿平洞下游側(cè)壁底部鋪設(shè)。墻下帷幕施工用水延用防滲墻施工時管道供水。10.2.1.3施工供電施工用電采用三相四線引至灌漿平洞內(nèi)，要求線纜必須架空，并固定在平洞內(nèi)側(cè)壁線纜支架上。洞內(nèi)照明統(tǒng)一采用36v安全電壓照明，并按照施工需要布置燈具，確保平洞帷幕灌漿、固結(jié)灌漿施工正常進(jìn)行。墻下帷幕施工用電沿用防滲墻施工時的供電系統(tǒng)。10.2.2制漿站布置擬在左右各建一座簡易集中制漿站，見圖10.2-1。供漿范圍為左右岸及墻下帷幕灌漿。制漿站主要資源配置見表10.2-1。表10.2-1制漿站主要資源配置表序號項目設(shè)備名稱型號或規(guī)格數(shù)量

(臺套)勞動力

(個)備注1簡易制漿站高速制漿機(jī)NJ-600112采用人工加灰

2灌漿泵BW25013儲漿桶1m110.2.3灌漿管道布置平洞內(nèi)輸漿管道采用Φ50mm鋼管沿平洞底部供水管路線鋪設(shè)。中間根據(jù)需要，合理設(shè)置轉(zhuǎn)漿站。固結(jié)輸漿管道采用Φ50mm鋼管作為輸漿主管，Φ40mm支管引至施工部位。10.2.4左右堰肩邊坡施工布置左右堰肩邊坡均須進(jìn)行固結(jié)和帷幕灌漿。因此，對邊坡固結(jié)灌漿擬采用架設(shè)施工排架的方法，搭設(shè)固結(jié)灌漿施工平臺。排架材料采用Φ40mm鋼管和竹跳板。要求嚴(yán)格按照相關(guān)排架施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行架設(shè)；帷幕灌漿擬采用沿邊坡鋪設(shè)滑軌，軌道上架設(shè)施工臺車的方法進(jìn)行施工，施工平臺可通過手動葫蘆上下移動。要求滑軌鋪設(shè)要穩(wěn)固可靠，灌漿平臺要牢固。10.2.5灌漿平洞內(nèi)施工作業(yè)平臺布置因灌漿平洞較高，人員及鉆機(jī)無法達(dá)到回填灌漿作業(yè)位置。因此，在平洞內(nèi)搭設(shè)施工平臺。施工平臺，見圖10.2－2。圖10.2-2洞內(nèi)鉆孔及灌漿施工平臺搭設(shè)示意10.2.6施工排污和棄渣處理根據(jù)本合同項目施工特點(diǎn)和施工程序，按照“高水高排、中水中排、低水低排”的原則，進(jìn)行排水排污布置。根據(jù)灌漿的地形條件和分布情況，擬在左右堰肩附近各設(shè)1個48m3沉淀池，沉淀池長×寬×高為(8×3×2)m(具體尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整)10.3現(xiàn)場生產(chǎn)性灌漿試驗詳見第十二章12.2.3.3。10.4施工程序10.4.1在本工程施工中，涉及到3種灌漿方式。即帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、回填灌漿。在施工時，按先固結(jié)灌漿后帷幕灌漿、先回填灌漿后帷幕灌漿順序進(jìn)行。其中，部分帷幕灌漿是在防滲墻下進(jìn)行，該部分灌漿在防滲墻完成后進(jìn)行。灌漿作業(yè)工藝流程：施工準(zhǔn)備→(預(yù)埋管)→成孔→灌漿→質(zhì)量檢查。10.4.2排水孔的工藝流程：施工準(zhǔn)備→鉆孔→成孔檢查→孔內(nèi)安設(shè)PV管→驗收。10.5施工方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)10.5.110.5.1.1灌漿所用主要材料為水泥。用于各部位的水泥標(biāo)號，見表10.5-1。表10.5-1灌漿水泥品種表序號項目水泥品種1固結(jié)灌漿P.O32.52帷幕灌漿P.O42.53回填灌漿P.O32.510.5.1灌漿材料拌和用水，選用符合規(guī)范JGJ63-89第3.0.4條的要求的水源。水的溫度不高于40℃10.5.1外加劑主要為：速凝劑—水玻璃、氯化鈣、三乙醇胺等；減水劑—萘系高效減水劑,木質(zhì)素璜酸鹽類減水劑；穩(wěn)定劑—膨潤土等。外加劑的種類根據(jù)需要確定，摻入量通過現(xiàn)場試驗確定，摻合料的選用依據(jù)監(jiān)理人的指示選用，使用前經(jīng)報發(fā)包人和監(jiān)理人批準(zhǔn)。外加劑的質(zhì)量符合DL/T5148-2001第5.1.7條的規(guī)定，所有能溶于水的外加劑均以水溶液狀態(tài)加入。10.5.1工程中所用的原材料一律進(jìn)行檢驗，檢驗合格后才予使用。原材料進(jìn)場時附生產(chǎn)廠的合格證等質(zhì)量證明文件，進(jìn)場后報監(jiān)理人抽樣檢驗。檢驗不合格的材料按退場處理。水泥的檢驗原則：每批次檢驗一次，每批次不超過200噸。其檢驗結(jié)果符合國家的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。10.5.210.5.2.1施工工藝程序(1)固結(jié)灌漿施工工序為：抬動觀測孔鉆孔→抬動觀測裝置埋設(shè)→Ⅰ序孔鉆孔、灌漿→封孔→Ⅱ序孔鉆孔、灌漿→封孔→檢查孔鉆孔→壓水試驗→檢查孔封孔。(2)抬動觀測裝置埋設(shè)抬動觀測裝置埋設(shè)工藝程序為：鉆孔→沖孔→測桿埋設(shè)→外管及隔漿層安裝→孔口裝置安裝→觀測臺制作。(3)固結(jié)灌漿一個固結(jié)孔的鉆灌工藝程序為：鉆孔→沖洗→阻塞→壓水試驗→灌漿→封孔。10.5.2.2施工方法(1)抬動孔施工方法①鉆孔：采用XY-2PC地質(zhì)鉆機(jī)，金剛石鉆頭鉆進(jìn)，孔徑φ91mm②沖孔：采用敞開式?jīng)_孔、風(fēng)水輪換沖洗至回水清止。③測桿：內(nèi)測桿采用φ25mm(或φ20mm④隔離管：外隔離管采用φ70mm⑤觀測臺：觀測臺采用C10砼人工埋設(shè)鋼板座。⑥抬動觀測裝置，見圖10.5-1。圖10.5-1抬動觀測裝置示意圖(2)固結(jié)灌漿施工方法①鉆孔：采用YT-28氣腿風(fēng)鉆，孔徑φ42mm②沖洗：采用監(jiān)理人批準(zhǔn)的沖洗法。沖洗水壓采用80%的灌漿壓；沖洗風(fēng)壓采用50%的灌漿壓力。基巖裂隙沖洗應(yīng)沖至回水清10min結(jié)束，且總時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h，對回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)沉積物厚度不得超過20cm。③阻塞：采用阻塞器阻塞。鉆孔基巖段長5m，采用全孔一次灌漿法；④壓水試驗：嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求，選擇有代表性的鉆孔作灌前壓水試驗。壓水試驗可根據(jù)實(shí)際情況，采用簡易壓水法、單點(diǎn)法或五點(diǎn)法進(jìn)行。壓水試驗宜優(yōu)先選用簡易壓水法進(jìn)行。壓水壓力一般為灌漿壓力的80%，當(dāng)該值大于1Mpa時，采用1Mpa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量。⑤灌漿記錄：采用監(jiān)理人批準(zhǔn)的全新三參數(shù)灌漿自動記錄儀，并輔以手工記錄。⑥變形觀測：采用我公司研制的灌漿工程專用基層JC2002型智能抬動觀測報警裝置。⑦灌漿：采用孔內(nèi)阻塞，循環(huán)灌漿法。灌漿材料一般為水泥凈漿，水泥采用P·O32.5級普通硅酸鹽水泥。當(dāng)灌漿漏量較大，灌不結(jié)束時，采用水泥砂漿進(jìn)行灌注。灌漿時，按施工圖紙或監(jiān)理人要求，盡快達(dá)到設(shè)計值，接觸段和注入率大的孔段分段升壓。灌漿孔基巖段為6m，采用一次灌漿法。⑧漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)：a.按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌，由稀到濃逐級變漿。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。b.當(dāng)一比級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況越級變濃。⑨灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min后，群孔灌漿不大于0.8L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。當(dāng)灌漿漏量較大，灌不結(jié)束時，及時報告主管部門，并會同監(jiān)理人進(jìn)行處理。⑩封孔：鉆孔灌漿結(jié)束后，采用機(jī)械壓漿法或壓力灌漿封孔法進(jìn)行封孔。10.5.2.3(1)檢查方法以鉆孔取芯和壓水試驗進(jìn)行綜合評定。①鉆孔：常規(guī)檢查采用XY-2PC地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，孔徑φ76mm②壓水試驗：采用單點(diǎn)法壓水試驗。③封孔：采用置換漿液后拔管壓力灌漿法封孔。(2)檢查要求①固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)采用灌前、灌后測量巖體波速或靜彈模量為主，并結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗和灌漿試驗成果為輔的方法進(jìn)行綜合評定。其檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%。②固結(jié)灌漿采用巖體波速法進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查分別在灌漿結(jié)束后14d、28d進(jìn)行。對于相關(guān)資料必須在規(guī)定的時間之內(nèi)提交給監(jiān)理人，以便擬定檢查孔的孔位。③固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查，其孔段合格率應(yīng)在80%以上；不合格孔段的波速不低于設(shè)計規(guī)定值的20%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，按監(jiān)理人的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。10.5.310.5.本標(biāo)段帷幕灌漿工作的主要工程項目為：(1)灌漿平洞、堰肩的帷幕和防滲墻下帷幕；(2)抬動觀測孔鉆孔、抬動觀測裝置的埋設(shè)及觀測。10.5(1)施工順序帷幕灌漿的施工順序為：先進(jìn)行灌漿平洞和堰肩灌漿帷幕灌漿，后進(jìn)行防滲墻下帷幕灌漿；左右堰肩帷幕同時進(jìn)行灌漿施工。(2)帷幕灌漿施工程序帷幕灌漿施工程序，見圖10.5-2。圖10.5-2圖10.5-2帷幕灌漿施工程序圖抬動觀測孔現(xiàn)場灌漿試驗灌漿平洞、堰基帷幕灌漿帷幕灌漿評價及驗收質(zhì)量檢查防滲墻墻下帷幕灌漿質(zhì)量檢查不合格補(bǔ)孔不合格補(bǔ)孔(3)施工測試在設(shè)有抬動觀測裝置的灌區(qū)，待抬動孔完成，埋設(shè)相應(yīng)的抬動觀測裝置，安裝JC2002型智能位移測控儀，并完成灌漿前的測試工作后，與灌漿作業(yè)同步進(jìn)行。(4)帷幕施工程序帷幕灌漿施工程序為：施工準(zhǔn)備→測量放樣→抬動觀測孔→帷幕灌漿Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→質(zhì)量檢查孔。(5)工藝流程帷幕灌漿的施工為小口徑孔口封閉法，其工藝流程見圖10.5-3。不合格補(bǔ)孔不合格補(bǔ)孔測量放樣灌鑄孔口管鉆機(jī)定位造孔沖洗壓水試驗灌漿封孔檢查孔灌漿驗收圖10.5-3帷幕灌漿工藝流程灌漿下一段終孔驗收測斜10.5.3(1)抬動觀測①抬動變形觀測孔：包括相應(yīng)抬動觀測孔的鉆孔、抬動變形觀測裝置的埋設(shè)、安裝及監(jiān)測、封孔等作業(yè)。②抬動變形觀測孔施工按施工圖紙或監(jiān)理人指示執(zhí)行。③用XY-2PC或XY-2型地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)，人工埋設(shè)孔口管及孔口裝置。④抬動監(jiān)測儀針對本標(biāo)段帷幕灌漿工程抬動觀測的特點(diǎn)，為保證灌漿過程中，抬動變形值控制在設(shè)計允許的范圍內(nèi)，在進(jìn)行裂隙沖洗，壓水試驗和灌漿施工的全過程中，使用JC2002型智能位移測控儀，進(jìn)行抬動自動監(jiān)測、記錄，以防止抬動值超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生有害變形。我集團(tuán)公司研制的JC2002型智能位移測控儀，已通過國家技術(shù)專利，具有自動化記錄與報警功能，可有效地對灌漿中的抬動變形情況進(jìn)行監(jiān)測與控制。其儀器性能與特點(diǎn)：單路傳感器輸入；可設(shè)定零點(diǎn)及上、下限控制值；實(shí)時顯示、存貯、打印檢測數(shù)據(jù)，按要求打印時間抬動值曲線；測試精度1μm，測試范圍0-1000μm；超上下限聲光報警，其中超下限聲音報警可解除、可恢復(fù)；斷電后，零點(diǎn)值、上、下限值、檢測數(shù)據(jù)不丟失；⑤抬動觀測方法抬動觀測裝置安裝依設(shè)計或監(jiān)理人指示進(jìn)行。開啟電源后，設(shè)置好參數(shù)(上、下限、打印機(jī)等)即可進(jìn)行自動觀測與記錄，并根據(jù)需要打印相關(guān)曲線。⑥監(jiān)測與控制施工中抬動報警下限一般設(shè)置為10μm，當(dāng)抬動值達(dá)到并超過此限后開始光聲同時報警，提示已產(chǎn)生抬動，可按鍵解除恢復(fù)聲音報警，光報警不解除。帷幕灌漿施工中，上限初步設(shè)置為150μm(具體設(shè)置依灌漿試驗確定)，當(dāng)抬動值達(dá)到并超過此限后聲光報警裝置不能解除，從而，使操作人員采取降低壓力等措施，以保證抬動變形值小于設(shè)計允許的標(biāo)準(zhǔn)。此觀測報警裝置反應(yīng)靈敏，記錄準(zhǔn)確，警示性強(qiáng)，能夠有效地起到觀測記錄與警示作用，同時也可有效地控制抬動值上限。(2)帷幕孔(段)灌漿作業(yè)采用“孔口封閉，孔內(nèi)循環(huán)，自上而下分段，高壓灌漿”的方法進(jìn)行，作業(yè)內(nèi)容包括裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿、封孔等作業(yè)。(3)帷幕灌漿孔布置左右岸堰肩及平洞帷幕灌漿孔均為一排，孔距2.0m，河床段墻接帷幕孔為一排，孔距2m。帷幕灌漿最大孔深達(dá)60m(4)帷幕灌漿鉆孔①孔口管：采用XY-2PC或XY-2型地質(zhì)鉆機(jī)金剛石鉆頭造孔，開孔孔徑一般φ91mm接觸段深入基巖2m，接觸段采用壓縮膠球栓塞式或CPS氣囊式阻塞器分段阻塞，孔內(nèi)循環(huán)灌漿法。按要求灌鑄φ76mm無縫鋼管作孔口管，按設(shè)計圖紙的角度埋設(shè)孔口管，孔口管高出底板15cm，上置法蘭盤，通過法蘭盤與孔口封閉器相連接?？卓诠荛L度一般為2.5m。孔口管以下鉆孔孔徑為②鉆孔段長：帷幕灌漿各鉆孔段長的劃分依施工圖紙或監(jiān)理人的指示標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，各孔(段)孔深誤差不得超過±20cm，帷幕第四段及其以下各段，在特殊情況下根據(jù)監(jiān)理人指示，可適當(dāng)縮短或加長段長，但最長不超過8.0m。③鉆孔測斜：鉆孔時，核對好鉆孔的角度和方位，固定好鉆機(jī)，保證孔斜偏差值滿足設(shè)計要求，若是斜孔更應(yīng)注意，操作鉆機(jī)時仔細(xì)核對角度；采用KXP-3型高精度地質(zhì)測斜儀，對帷幕灌漿孔進(jìn)行全孔跟蹤測斜，測斜按每5～10m測讀一次，及時糾偏。對垂直孔或頂角小于5°的孔，孔底偏差值滿足表10.5-2的要求；對于頂角大于5°和深度大于60m的灌漿孔，其孔斜根據(jù)施工圖紙要求或監(jiān)理人的指示執(zhí)行。表10.5-2頂角小于5°的帷幕鉆孔孔底最大允許偏差值表孔深(m)2030405060允許偏差max(m)0.250.50.51.151.5(5)裂隙沖洗所有灌漿孔(段)均須進(jìn)行裂隙沖洗；采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗；沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，且不超過1.0MPa，沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力，且不超過1.0MPa，沖洗至回水澄清后10min結(jié)束，總的時間要求單孔不少于30min，串通孔不少于2hr，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度小于20cm，當(dāng)臨近孔(段)灌漿結(jié)束不足24hr時，不得進(jìn)行裂隙沖洗，裂隙沖洗結(jié)束后，立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時間超過24小時，須重新沖洗。(6)壓水試驗裂隙沖洗結(jié)束后或結(jié)合裂隙沖洗作簡易壓水試驗，壓力為灌漿壓力的80%并且不大于1.0MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后流量作為計算流量，以透水率表示。(7)灌漿使用3SNS灌漿泵或SGB6-10灌漿泵配合JJS-2B攪拌桶進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿、封孔作業(yè)。用GJY-IV型灌漿自動記錄儀記錄。①待凝：接觸段灌漿埋設(shè)孔口管后，待凝時間不小于24小時，第2～3段灌漿結(jié)束后待凝12小時，其他各孔(段)灌漿結(jié)束后，一般不待凝，可進(jìn)行下一段作業(yè)。②灌漿材料：用水泥為普通硅酸鹽P·O42.5級水泥。灌漿漿液由稀到濃逐級變換。當(dāng)注入率大于30L/min時，可越級變濃。灌漿過程中，每隔30～60min測讀一次漿液密度和溫度，漿液攪拌時間超過3小時、漿液溫度低于5℃或高于40③灌漿壓力：灌漿壓力值以安裝在孔口回漿管路上的壓力表讀數(shù)指針擺動中值為準(zhǔn)，壓力表指針擺動范圍不大于灌漿壓力的10%。帷幕灌漿各段灌漿壓力按圖紙或監(jiān)理人指示要求執(zhí)行。灌漿時如無特殊情況，盡快升到設(shè)計灌漿壓力。④結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：帷幕灌漿采用自上而下分段法時，在最大壓力下，當(dāng)注入率不大于1.0L/min后，繼續(xù)灌注60min可結(jié)束灌漿；采用自下而上分段灌漿法時，在最大壓力下注入率不大于1.0L/min后繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束；采用孔口封閉法時，在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于1.0L/min時繼續(xù)灌注時間不少于90min，且在規(guī)定的壓力下，灌漿全過程時間不小于120min，即可結(jié)束；施工過程中及時整理歸檔灌漿資料，按規(guī)定程序和時間報送業(yè)主和監(jiān)理人。(8)封孔封孔采用置換和壓力灌漿封孔法，置換是將射漿管下到孔底，用灌漿泵向孔內(nèi)壓入水灰比為0.5:1的濃水泥漿，使之由孔底逐漸向上將孔內(nèi)積水或稀漿由孔底置換出孔口，直至孔口冒出濃漿。壓力灌漿是在孔口裝上孔口封閉器，采用壓力灌漿封孔法，封孔時間不少于90min。封孔結(jié)束后，對封孔質(zhì)量逐孔進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)孔口冒漿或滲水，則掃孔后重新封孔，并作為灌漿質(zhì)量檢查的重點(diǎn)部位。孔口干縮部分大于1m時，采用機(jī)械壓漿法補(bǔ)封，小于1(9)灌漿質(zhì)量檢查灌漿質(zhì)量檢查，以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔取芯資料、灌漿記錄等綜合分析。①檢查孔：帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的10%，一個單元工程內(nèi)應(yīng)布置一個檢查孔，具體孔位按圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行布置。帷幕灌漿質(zhì)量檢查在結(jié)束14d后，其孔徑一般為φ76mm，用XY-2PC或XY-2型地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔、取芯和地質(zhì)編錄，做單點(diǎn)法壓水試驗，必要時按監(jiān)理人指示做五點(diǎn)法壓水試驗。②合格標(biāo)準(zhǔn)：檢查孔壓水試驗透水率滿足施工圖紙或監(jiān)理人指示的防滲標(biāo)準(zhǔn)。透水率不大于10Lu時，合格率應(yīng)為900%；不合格段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的150%，且不集中，則灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則，應(yīng)按監(jiān)理人的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。10.5.3.4(1)質(zhì)量檢查與評定帷幕灌漿質(zhì)量檢查與評定，灌漿綜合評定以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合檢查孔取芯資料、試驗資料、灌漿記錄、巖體波速測試等試驗資料、灌漿記錄和測試成果等，評定其質(zhì)量；其測試方法，合格標(biāo)準(zhǔn)等，均按施工圖紙、有關(guān)規(guī)范和監(jiān)理人的指示執(zhí)行，最終成果報送監(jiān)理人。(2)資料整理施工期間，對灌漿施工各工序、各工藝流程的操作，均做好原始記錄，并及時提供成果資料報送監(jiān)理人審批。鉆孔和灌漿工程竣工驗收前，提供包括質(zhì)檢報告和竣工報告的所有原始記錄成果資料。(3)過程驗收和完工驗收灌漿工程驗收，在鉆孔和灌漿作業(yè)過程中，按各項施灌工藝標(biāo)準(zhǔn)和各類質(zhì)量檢查項目和內(nèi)容進(jìn)行逐項驗收，并將質(zhì)量檢查和驗收記錄報送監(jiān)理人。灌漿工程完工后，申請完工驗收，并提交完工驗收資料。10.5.3.5特殊情況處理(1)鉆孔主要指鉆孔過程中發(fā)生的特殊情況。①鉆孔過程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、回水變色、失水、漏水等異常情況則作好詳細(xì)記錄，并及時報告監(jiān)理人。②鉆孔穿過斷層、破碎帶或遇有塌孔掉塊、掉鉆時或鉆孔失水、涌水量大則立即停鉆、查明部位原因，并經(jīng)處理后再行鉆進(jìn)。③鉆孔糾編：測孔斜時，發(fā)現(xiàn)鉆孔有偏斜超過標(biāo)準(zhǔn)的趨勢或偏斜超標(biāo)，則依測斜的結(jié)果，調(diào)整鉆機(jī)立軸，或局部墊高鉆機(jī)等，人為使鉆機(jī)立軸向偏斜方向的反向偏斜，以糾正鉆孔偏斜；或用濃漿封孔、待凝后，重新鉆孔。(2)灌漿主要指灌漿過程中出現(xiàn)的特殊情況，主要有外漏，串通，涌水，中斷等。①外漏：灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)地表等冒漿、漏漿輕微時，采取低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法處理；冒漿嚴(yán)重時，采用嵌縫、表面封堵、越級濃漿、中斷間歇等方法處理。堵漏的措施主要有用棉花棉線、麻絲等將集中漏漿的縫、孔塞緊，在集中漏漿的縫、孔部鑿楔形槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧砂漿回填拌制堵漏，盡量避免采用待凝的方法。②串通：灌漿過程中，如果發(fā)生孔段串漿，在條件許可時將其并聯(lián)灌漿，用一泵一孔(段)法灌注，否則將串漿孔孔口封閉，對灌漿孔(段)繼續(xù)灌漿，待灌漿孔(段)灌漿結(jié)束后，立即對被串通孔(段)進(jìn)行掃孔、沖洗，然后繼續(xù)鉆孔灌漿。③涌水：灌漿過程中，如果發(fā)生孔(段)涌水，則首先測定涌水壓力和涌水量，然后根據(jù)涌水的情況進(jìn)行灌漿處理，結(jié)束后閉漿待凝48小時；灌漿壓力計入涌水壓力，灌漿結(jié)束后屏漿，當(dāng)涌水壓力小于0.2MPa時，屏漿1h，若大于0.2MPa時，屏漿2h；必要時，添加速凝劑。鉆孔時，采取縮短段長，針對涌水部位進(jìn)行專門灌漿處理，處理完成后再向下施工，如終孔段發(fā)現(xiàn)涌水，則該孔需加深處理，直至穿過涌水層。④中斷：灌漿作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷則按下列辦法處理：a.盡可能使中斷時間少于30min，盡早恢復(fù)灌漿。b.中斷時間超過30min，立即設(shè)法沖洗鉆孔(段)，如沖洗無效，則掃孔后重新灌漿。c.恢復(fù)灌漿時，使用該孔(段)的起始水灰比漿液灌注，如恢復(fù)灌漿時的吸漿量與中斷前接近，則采用中斷前的水灰比灌注，直至結(jié)束。d.恢復(fù)灌漿時，如吸漿量較中斷前減少很多，(≥1/2)，且在極短的時間內(nèi)停止吸漿，則該段不合格，須采取補(bǔ)救措施處理。⑤塌孔處理發(fā)生塌孔的孔段主要采取縮短灌段長度灌漿，并進(jìn)行壓力屏漿的方法處理。射漿管一定要穿過塌落物。若效果不明顯時，將射漿管底部封閉并在兩側(cè)做射漿孔，對塌落帶進(jìn)行高壓旋轉(zhuǎn)噴射灌漿，并反復(fù)對塌落帶進(jìn)行處理。⑥繞塞滲漏采用自上而下灌漿法時，在進(jìn)行壓水試驗時，觀察孔口看是否繞塞返水現(xiàn)象，若有，則再度壓緊橡膠塞或向上移動橡膠塞的位置，以避免繞塞滲漏。在灌漿時，發(fā)現(xiàn)繞塞滲漏時，立即松開栓塞，并通過栓塞注水沖洗，直至冒出清水為止。再重新阻塞、恢復(fù)灌漿。⑦射漿管被堵塞或被埋鑄在灌漿特別是灌濃漿時，射漿管可能出現(xiàn)被堵塞或被埋鑄，其預(yù)防措施主要為采用旋轉(zhuǎn)式漿液封閉器，灌漿時經(jīng)常轉(zhuǎn)動、上下活動射漿管。在灌漿的屏漿過程中，可改用稀漿、大流量對灌漿孔做短暫沖孔循環(huán)等。發(fā)現(xiàn)射漿管被埋鑄后，立即通稀漿，甚至清水、大流量沖洗。用吊錘錘打或千斤頂上頂，當(dāng)頂打無效時，把孔內(nèi)射漿管上部返出孔外，再下鉆具掃孔處理。10.5(1)主要指斷層、破碎帶等不良地段處理，即在灌漿孔遇到斷層、破碎帶的地段，鉆孔失水、掉鉆，壓水試驗無壓無回、灌漿大漏量等。遇到不良地質(zhì)地段，要進(jìn)一步探明斷層、破碎帶的分布范圍，充填物種類和密實(shí)情況等；主要探明的方法有：連通試驗，用帶指示劑的液體作簡易壓水試驗、物探測試、孔內(nèi)攝像等；再根據(jù)不同的情況，采取不同的措施處理。(2)處理的原則和程序是：先堵塞大的裂隙，后進(jìn)行密實(shí)封閉。①對斷層、破碎帶地段，根據(jù)了解的情況，采取增設(shè)封閉孔，即在帷幕灌漿范圍外一定距離的斷層、破碎帶地段上先鉆設(shè)封閉灌漿孔，采用低壓、濃漿等方法進(jìn)行封閉性灌漿，然后，再按正常方法進(jìn)行灌漿孔的灌漿。②對斷層及破碎帶等大漏量段灌漿，一般采用低壓、限流、間歇灌漿等方法處理，即先逐級降低灌漿壓力，觀察吸漿率的變化直至吸漿率降至10L/min以下；如壓力降為0MPa，吸漿率仍然很大，則采用限流法，控制吸漿率在5~10L/min，保持管路通暢即可，持續(xù)灌注，必要時待凝、間歇；以減小漿液在大漏量通道處的流速，促使?jié){液盡快沉積、凝固，堵塞外漏通道，達(dá)到正常灌漿的目的。③對斷層及破碎帶等大漏量段灌漿，也可采用較低的壓力灌注較濃的混合漿液，如水泥砂漿、水泥化學(xué)漿等，待吸漿率有顯著減少時，再改灌常規(guī)漿液，逐級提高壓力直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。再視情況布置加密灌漿孔、采用抬高灌漿壓力的方法，以期達(dá)到帷幕灌漿的防滲標(biāo)準(zhǔn)。④特大漏量段灌漿，可以在灌漿漿液中摻加一些速凝材料，如在水泥漿中加水玻璃，或水泥砂漿加丙凝灌注等；加入水玻璃時，用兩根漿管將水泥漿與水玻璃在溶洞大漏量部位混合。待大的洞隙灌滿后，再灌注常規(guī)的漿液。⑤含粘土充填斷層：按照高壓水泥灌漿方法灌漿處理，將壓力適當(dāng)提高，采用擠密法灌注；或采用兩個大口徑鉆孔(φ110mm)，從一個孔壓濃漿灌注或砂灌漿，另一孔敞開，把充填物置換出來，而后再進(jìn)行密實(shí)灌漿。⑥泥砂充填斷層：遇到泥砂充填斷層，且泥砂充填物不宜清除時，則采用濃漿或水泥砂漿對充填物進(jìn)行劈裂灌漿，灌漿結(jié)束后要進(jìn)行長時間的壓力屏漿和待凝。然后再進(jìn)行密實(shí)灌漿。⑦順河向大斷層：對遇到的順河向大斷層、巖石破碎、失水、掉鉆、卡鉆等現(xiàn)象且灌漿不起壓，吸漿量很大時，灌注濃漿和混合漿液，直至斷層通道堵塞為止。然后再重新鉆孔、灌漿，最后再增補(bǔ)適量的補(bǔ)孔，適當(dāng)提高該區(qū)灌漿壓力。⑧對特大斷層、斷層密集帶、特大順河向大斷層等；按地質(zhì)缺陷處理的方法處理。10.5.4回填灌漿回填灌漿工程量140m2，在平洞襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行10.5.4.1施工程序(1)回填灌漿施工程序回填灌漿施工程序：測量放樣→I序孔鉆孔→I序孔灌漿、封孔→待凝→II序孔鉆孔→II序孔灌漿→封孔→檢查孔鉆孔壓漿檢查→孔口處理→轉(zhuǎn)入下一區(qū)段10.5.4.2施工技術(shù)要求(1)材料：主要采用水泥漿灌注，水泥標(biāo)號不低于P.O.32.5；特殊情況下采用水泥砂漿，水泥砂漿的摻砂量不大于水泥重量的200％。(2)鉆孔：鉆孔孔徑為φ50mm，孔底深入基巖10cm，灌漿范圍為頂拱120°內(nèi)。(3)灌漿水灰比：灌漿時可先采用1∶1的漿液灌注，待排漿孔排出漿液后，改用0.5∶1濃漿灌注。(4)灌漿壓力：0.2～0.5MPa。(5)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及封孔：回填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注10min即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，并使用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)。露出襯砌混凝土表面的埋管全部割除。(6)灌漿檢查：回填灌漿結(jié)束后7天進(jìn)行鉆孔壓漿檢查，向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，且灌漿后結(jié)石強(qiáng)度不低于襯砌混凝土或回填混凝土強(qiáng)度，即為合格。(7)特殊情況處理：對于空隙大的部位可以灌注水泥砂漿及高流態(tài)混凝土。10.5.4.3(1)回填灌漿基巖與混凝土襯砌間的回填灌漿采用YT28氣腿鉆施工，鉆孔孔徑為42mm，對于鋼筋混凝土襯砌部分，在襯砌前預(yù)埋φ50鋼管，三個襯砌段作為一個區(qū)段進(jìn)行施工，一個區(qū)段內(nèi)分為兩個次序進(jìn)行施工，首先將I序孔全部一次鉆出，灌漿時自平洞頂拱高程較低的一端向較高的一端推進(jìn)，每個灌漿孔依次作排漿孔和進(jìn)漿孔，當(dāng)高處孔排出濃漿后，可將低處孔堵塞，改從高處孔灌漿，依次類推直至結(jié)束。各區(qū)段Ⅱ序孔必須在Ⅰ序孔灌漿完成后進(jìn)行鉆孔灌漿，兩個次序灌漿孔灌漿間隔時間不少于48h。回填灌漿采用填壓式灌漿，灌漿時可先采用1∶1的漿液灌注，待排漿孔排出漿液后，改用濃漿灌注?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿或高流態(tài)混凝土，水泥砂漿的摻砂量不應(yīng)大于水泥重量的200％。灌漿完畢后應(yīng)使用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，孔口抹平。回填混凝土與襯砌混凝土之間的回填灌漿，通過回填混凝土前預(yù)埋的灌漿管路在預(yù)留灌漿廊道內(nèi)施工，預(yù)埋灌漿管為φ32鋼管，預(yù)埋范圍為頂拱120°，預(yù)埋管橫向引入預(yù)留灌漿廊道內(nèi)并標(biāo)出預(yù)埋管高程，一個區(qū)段作為一個灌區(qū)。(2)回填灌漿質(zhì)量檢查回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后將記錄和有關(guān)資料交監(jiān)理人，確定檢查孔位。檢查孔布在脫空較大，串漿孔集中及灌漿情況異常部位，檢查孔數(shù)為灌漿孔數(shù)的5%。采用鉆孔灌漿法進(jìn)行回填灌漿質(zhì)量檢查，即向孔內(nèi)灌入水灰比為2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)灌入量不超過10L即為合格，否則加密回填灌漿孔或按監(jiān)理人指示處理。灌漿孔灌漿和檢查孔灌漿結(jié)束后采用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)并將孔口壓抹平整。10.5.5排水孔按照施工圖紙或監(jiān)理人指示，準(zhǔn)確測量放出孔位。鉆機(jī)安裝平穩(wěn)并固定牢固，調(diào)整鉆機(jī)使鉆孔角度與與水平夾角為10度。排水孔孔底偏差不大于孔深的1/40或符合施工圖要求。在排水孔周邊30m范圍內(nèi)，灌漿孔未結(jié)束前不能進(jìn)行排水孔的施工。遇到斷層破碎帶或軟弱巖體時及時通知監(jiān)理人，按監(jiān)理人要求進(jìn)行處理。若排水孔鉆進(jìn)中遭堵塞，則按監(jiān)理人指示重鉆。排水孔孔徑為φ50mm，孔深3.0，鉆孔采用YG－80鉆機(jī)。鉆孔完成后，按照設(shè)計要求安設(shè)PVC管。10.6鉆孔灌漿施工進(jìn)度安排及強(qiáng)度分析10.6.1固結(jié)灌漿施工強(qiáng)度計劃固結(jié)灌漿總工程量1500m，計劃用2個月時間完成。從2006年12月11日開始施工，到2007年3月15日完工。平均475m/月。10.6.2帷幕灌漿施工工期及強(qiáng)度計劃10.6.2.1灌漿平洞內(nèi)帷幕灌漿292m，從2007年2月15日開始施工，到2007年3月15日完工。歷時1個月。10.6.2.2岸坡段帷幕灌漿5908m。從2006年12月26日開始施工，到2007年3月31日完工，歷時96天。平均1850m/月。10.6.2.3防滲墻下帷幕灌漿1800m。從2007年元月15日開始施工，到2007年3月31日完工，歷時75天。平均720m/月。10.6.3回填灌漿施工工期及強(qiáng)度計劃回填灌漿140m2，不占直線工期，平洞混凝土襯砌施工完成后跟進(jìn)施工。從2007年元月26日開始施工，到2007年2月25日10.7質(zhì)量控制技術(shù)措施10.7.1鉆孔作業(yè)10.7.1.1孔位：鉆孔放樣采用全站儀精確測量，輔以鋼卷尺，對抬動孔、物探孔、灌漿孔等各類鉆孔，進(jìn)行準(zhǔn)確定位，鉆機(jī)就位時保證開孔偏差小于10cm10.7.1.2孔斜：帷幕灌漿孔多為直孔，且帷幕灌漿的鉆孔較深，為防止鉆孔偏斜，主要采取以下措施：(1)在底板混凝土上預(yù)埋錨筋，在施鉆時加固鉆機(jī)，避免鉆機(jī)晃動。用角度尺配羅盤進(jìn)行鉆機(jī)立軸方位角及頂角測量。關(guān)鍵部位采用經(jīng)緯儀校核鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中立軸的擺動間歇，并予校正，確保孔斜。(2)選擇機(jī)械穩(wěn)定性好的XY-2PC型和XY-2型鉆機(jī)，配粗徑鉆桿(φ50mm)(3)用測斜儀跟蹤測斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏。(4)埋設(shè)孔口管時注意按設(shè)計角度埋設(shè)好，使其在鉆孔作業(yè)中兼起導(dǎo)向管作用，深孔鉆進(jìn)時嚴(yán)格控制孔深20m(5)孔深控制：鉆孔時嚴(yán)格控制鉆孔(段)深度，通過測繩進(jìn)行控制。(6)鉆孔結(jié)束待灌或灌漿結(jié)束待鉆進(jìn)時，孔口及時加上蓋帽或采取措施加以保護(hù)，防止異物掉入孔內(nèi)。10.7.2灌漿作業(yè)10.7.2.1抬動：灌漿作業(yè)過程中，采用JC2002型智能位移測控儀進(jìn)行抬動監(jiān)測，密切注意抬動觀測自動報警儀的記錄情況，發(fā)現(xiàn)報警后，立即對灌漿壓力進(jìn)行控制，必要時將壓力降低，以進(jìn)一步觀察抬動情況，若正常則升至灌漿壓力直至灌漿結(jié)束；若出現(xiàn)抬動變化較大則立即降壓循環(huán)，并報告監(jiān)理人。10.7.2.2所有灌漿均采用自動記錄儀進(jìn)行監(jiān)控記錄，建立規(guī)范的資料檔案系統(tǒng)和質(zhì)量、安全信息系統(tǒng)，確保各種記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全。10.7.2.3灌漿時，由稀至濃改變漿液水灰比后，如灌漿壓力突然增大或吸漿量突然減小，或漿液失水回濃，則立