聯(lián)絡(luò)通道開挖技術(shù)

交底文檔僅供參考1#聯(lián)絡(luò)通道開挖施工技術(shù)交底記錄編號：工程名稱武漢軌道交通6號線交底時間|9月20日交底內(nèi)容：一、施工概況區(qū)間共設(shè)2處聯(lián)絡(luò)通道兼泵房，1號聯(lián)絡(luò)通道兼泵站位于漢江江面下，通道中心里程為右K15+930.144（左K15+907.597），埋深23.7m，線間距12.035m，采用洞內(nèi)凍結(jié)加固后礦山法施工；采用洞內(nèi)凍結(jié)法加固后礦山法施工。二、施工機具設(shè)備及開挖前材料準(zhǔn)備1、開挖前的準(zhǔn)備工作具體工作內(nèi)容如下：（1）施工用水將水管接送至施工場地，水量為10m3/h；排水，從聯(lián)絡(luò)通道到車站區(qū)間利用排水管路，水泵設(shè)在隧道最低點處，形成排水系統(tǒng)；施工用電；在凍結(jié)打孔時電纜線已經(jīng)拉到位，不低于60KW供電量。施工運輸；隧道內(nèi)電瓶車?yán)\進出施工場地。通訊聯(lián)絡(luò)；井上、井下通訊聯(lián)系使用內(nèi)部專用電話及安裝遠程視頻監(jiān)控系統(tǒng)。（2）施工平臺搭設(shè)；按聯(lián)絡(luò)通道出口尺寸及施工需要，搭設(shè)相應(yīng)工作平臺。在管片開口處的施工現(xiàn)場上表面搭設(shè)工作平臺，主要作為通道材料運輸手推車換向之用，面積可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。在工作平臺的兩側(cè)搭設(shè)材料設(shè)備平臺，面積8mX4.5m=36m2。平臺梁可用長4.5m，間距為1m的槽鋼作為主梁，①48X3.5腳手架管作為支撐，臺面用50mm厚木板鋪蓋而成。（3）開挖施工之前，在管片開洞處相鄰前后2環(huán)管片加強二次注漿，完成注漿并達到強度、縱向前后止水環(huán)形成經(jīng)檢查達到設(shè)計和規(guī)范要求后在破除管片施工，在隧道側(cè)管片開口環(huán)中不開口部位均勻設(shè)置8個支撐點隧道支架（支撐點的支撐能力不小于500KN/點），以減輕聯(lián)絡(luò)通道開挖構(gòu)筑施工對隧道產(chǎn)生不利的影響。安裝方法：在區(qū)間隧道左右線聯(lián)絡(luò)通道開口附近架設(shè)4棉，并在聯(lián)絡(luò)通道隧道側(cè)沿隧道方向?qū)ΨQ布置，每棉支架有8個支點，由6個50t螺旋式千斤頂提供預(yù)應(yīng)力，施加預(yù)應(yīng)力時每個千斤頂要同時慢慢平穩(wěn)加壓，每個千斤頂以壓實支撐點為宜。安全應(yīng)急門的安裝；安全應(yīng)急門是安裝在開挖側(cè)鋼管片預(yù)留洞口上，在安全門四周用鋼板與剛管片滿焊，再利用①22的鋼筋進行加固。安全門在拉開管片之前安裝，安裝后進行耐壓密封實驗，使用空壓機充氣加壓，在不停止空壓機時，壓力能保持在設(shè)計允許值為合格。三、聯(lián)絡(luò)通道開挖1、聯(lián)絡(luò)通道鋼管片拆除冷凍土體強度達到設(shè)計要求及準(zhǔn)備工作就緒后開挖構(gòu)筑工作就可正式開始，探孔后即可開管片。開管片前，首先準(zhǔn)備2臺5t千斤頂，5t和2t手拉葫蘆各一個。將兩臺千斤頂架在被開管片兩側(cè)，中間用一根型鋼橫梁同鋼管片直接相連接，經(jīng)過千斤

頂頂推橫梁向外頂推鋼管片。操作時，要認真觀察管片受力及位移情況，消除局部受阻因素，防止管片變形。5t葫蘆作為輔助拉拔管片用，一端掛住欲拆管片，另一端系在加工好的龍門架上，水平方向稍加力向外（隧道內(nèi)）拉拔管片，要配合千斤頂操作。2t葫蘆懸吊在欲拆管片的上方，一端鉤住欲拆管片，以防管片拉出時突然砸落在工作平臺上。拉鋼管片示意圖2、聯(lián)絡(luò)通道土方開挖聯(lián)絡(luò)通道經(jīng)探孔確認能夠進行正式開挖后，打開鋼管片，然后采用礦山法進行暗挖施工。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，聯(lián)絡(luò)通道開挖掘進采取分區(qū)分層方式進行。開挖順序圖由于土體采用凍結(jié)法加固，凍土強度較高，凍結(jié)帷幕承載能力大，因而開挖時能夠采用全斷面一次開挖，通道開挖步距為0.5m。開挖斷面超挖不大于100cm，開挖中心線偏差不大于20mm。另外，凍土強度高，韌性好，需采用風(fēng)鎬進行掘進。為了提高掘進效率，加快施工進度，縮短凍土暴露時間，風(fēng)鎬尖需做淬火處理。而且掘進環(huán)境溫度在0°C以下，輸風(fēng)管路及風(fēng)鎬中的冷凝水容易結(jié)冰，需進行除濕處理，一方面把風(fēng)管懸吊起來，另外每隔1?2小時向風(fēng)管內(nèi)注入酒精，防止冰屑的出現(xiàn)。并要求每個掘進班配備5?6把風(fēng)鎬，以避免不能正常工作而影響施工進度。在掘進施工中根據(jù)揭露土體的加固效果，以及監(jiān)控監(jiān)測信息，及時調(diào)整開挖步距和支護強度，確保安全施工。在開挖過程中，隨時監(jiān)測開挖面土體溫度及環(huán)境溫度，還要及時對暴露的凍結(jié)帷幕進行保溫。加強對鹽水箱水位和冷凍機運行參數(shù)的觀測。3、臨時支架的安裝臨時支護采用雙層網(wǎng)片+鋼筋格柵+C25P6的噴射混凝土進行支護。支架間距為0.4一0.5m，為增加支架的穩(wěn)定性，相臨兩排支架間用鋼筋中22@1m焊接相互連接。聯(lián)絡(luò)通道部分臨時支護鋼架示意圖4、噴射混凝土施工用PZ-5型噴砼機進行噴砼支護。噴射混凝土強度為C25P6，噴砼厚度為300mm。噴射混凝土工藝流程各種材料(不含水)按照設(shè)計配比要求進行干拌和一拌和好的松散混凝土直接喂機料斗一由空壓機提供的壓縮空氣裹攜物料經(jīng)過輸料管送到噴頭處一在此處加入水與物料混合一在風(fēng)壓作用下噴射到受噴面上。噴射混凝土材料要求骨料粒徑為體現(xiàn)噴射混凝土的綜合經(jīng)濟指標(biāo)，采用骨料粒徑不易過大，一般控制在15mm內(nèi)。沙選用中粗沙，模度系數(shù)大于2.5,必要時用5mm篩網(wǎng)過篩。石子粒徑5-15mm，必要時用5mm和15mm篩網(wǎng)分別過篩。材料配比現(xiàn)場取樣，根據(jù)試驗室試驗配制進行施工。速凝劑粉狀速凝劑，初凝時間不大于5分鐘，終凝時間不大于10分鐘，28天強度保持率文檔僅供參考大于85%。速凝劑的摻量要嚴(yán)格控制，粉狀速凝劑3-5%?；炷羾娚涫┕ひ蠡炷羾娚涫┕ろ樞蚋鶕?jù)結(jié)構(gòu)要求特點，按照從下到上的順序進行施工，分層進行噴射。施工時要正確地控制噴射機的工作風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。噴射機處的工作風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)適宜的噴射速度而進行調(diào)整，若工作風(fēng)壓過高，即噴射速度過大，動能過大，使回彈增加，若工作風(fēng)壓過低，壓實力小，影響混凝土強度，噴射機的料流要均勻一致，以保證速凝劑在混凝土中均勻分布。噴射完畢，要及時進行表面的修整，以方便防水層的施工。5、開挖施工時注意事項開挖及支架架設(shè)應(yīng)按中腰線嚴(yán)格控制，防止支架偏移，支架偏移不超過20mm。在開挖和臨時支護過程中，布設(shè)通道收斂變形測點，及時掌握凍結(jié)帷幕位移發(fā)展速度，經(jīng)過調(diào)整開挖步距和支護強度來控制凍結(jié)帷幕的位移量，確保施工安全和施工進度。噴射混凝土前，在臨時支護層中預(yù)埋注漿管，注漿管選用2寸的焊接管，頂端接管箍，并用絲堵封閉。6、鋼筋加工與安裝鋼筋間排距應(yīng)嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙進行綁扎，鋼筋搭接部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不低于35d(d為鋼筋直徑)，受力鋼筋之間綁扎接頭應(yīng)相互錯開；從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率不超過25%；在結(jié)構(gòu)砼與鋼管片接觸部位應(yīng)按規(guī)定焊接錨筋，且縱筋與鋼管片搭接處應(yīng)采用L字形焊接。7、模板施工根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸定制鋼模板，立模采用16#槽鋼制作的碹骨作為模板支撐，碹骨間距900?1200mm，碹骨立設(shè)于已澆底板砼面上，碹骨底腳處加型鋼橫撐，以防澆砼時側(cè)墻內(nèi)移，碹骨腳底加墊一層厚20mm的木板防止骨腿下沉。碹骨按中腰線安設(shè)并做到牢固可靠。模板就位前，應(yīng)在模板上均勻涂刷脫模劑，按結(jié)構(gòu)特征順序安裝模板，即先安設(shè)兩側(cè)墻模板，澆完后再從一端向另一端安齊頂模。檢查模板的垂直度、水平度、標(biāo)高以及鋼筋保護層的厚度，校正合格后，將模板固定。8、現(xiàn)澆模筑混凝土施工結(jié)構(gòu)層混凝土選用商品防水混凝土