PAGEPAGE3施 工 方 案監(jiān)理單位:施工單位：0第一章綜合說明一、編制依據(jù)《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范（CJJ/T81—98)；《黑龍江省熱水熱網(wǎng)直埋敷設(shè)技術(shù)規(guī)程DBJ25-696；(GB502397；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB502398；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-200；《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28-2004）;《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679—1999范的有關(guān)規(guī)定。二、編制原則1、遵循施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)，滿足合同條款及業(yè)主提出的各項要求，特別是工程質(zhì)量、施工工期、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、文明施工等各方面的要求，確保本工程交工驗收質(zhì)量達(dá)到合同要求。2、我單位在類似工程項目建設(shè)中積累了豐富的施工經(jīng)驗，施工中積的效能,做到技術(shù)先進(jìn)、工藝精湛、手段經(jīng)濟(jì)、安全可靠。3、根據(jù)本合同工程的特點，突出重點(關(guān)鍵、難點項目的施工方案4保工程順利實施。5、強(qiáng)化現(xiàn)場組織管理、施工調(diào)度，施工組織管理堅持高標(biāo)準(zhǔn)、高起明工地。6、切實貫徹環(huán)保法規(guī)，強(qiáng)化施工人員的環(huán)保意識、合理土地資源、有計劃的進(jìn)行開挖。三、施工工藝流程準(zhǔn)備工作測量放線準(zhǔn)備工作測量放線溝槽開挖施工降水管道基礎(chǔ)管材檢測查找原因、重新處理焊接安裝井室施工水壓試驗溝槽回填路面修復(fù)竣工驗收溝槽回填路面修復(fù)竣工驗收測量放線明開挖深度、里程，指導(dǎo)施工。11.120m1。1.2施工測量注意事項（1)所設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點應(yīng)相互測校調(diào)整，以防差錯。（2)在管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)。（3)測量時,應(yīng)對儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對原始記錄作詳細(xì)校對。1。3溝槽開挖1。3.1溝槽邊坡根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，應(yīng)在開挖過程中，實測土質(zhì)類別,在有放坡條件的個別區(qū)段，個別不設(shè)支撐的地段最陡坡應(yīng)按規(guī)范規(guī)定放坡。溝槽深度超過5m的路段要分層開挖。13。215m08m。1.3。3溝底要求呈天然土層，并按圖紙要求對墊層進(jìn)行處理.1。3.4溝槽開挖選用機(jī)械開挖，并按機(jī)械臺數(shù)和人數(shù)組合最佳操作面，分段開挖,在有條件的地段盡可能按由淺到深的順序進(jìn)行開挖.1。3。5每挖一段清底一層，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制木樁.1.3。6挖掘管溝底槽時，溝底留出15—20cm暫不開挖.待下道工序進(jìn)行前抄平開挖，對破壞了的天然土層,要先清除松動土層，用砂等符合設(shè)計的土質(zhì)填至標(biāo)高，夯實。1.3.7當(dāng)遇到積水時,排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進(jìn)行前將水排除。138藝要求。1.3.92、管道基礎(chǔ)處理區(qū)的填料一定要密實。2.1200mm3。管道安裝3。1管道安裝工藝流程圖管道安裝工藝流程圖管管件測量放線對接測量放線對接管材檢測下管就位PAGEPAGE9 不合格不合格不合格井室施工水壓試驗管溝回填3。2驗收本工程所用供熱管道為工廠預(yù)制直埋保溫管,管道保溫層采用聚異氰規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等級與設(shè)計要求無誤，出廠合格證及防腐證明書齊全無誤后方可提貨。管段焊接采用的焊條為E4303J422、同時應(yīng)符合如下規(guī)定：焊條3。3運輸：保溫管及管件采用兜底平吊，吊車起吊時輕裝輕卸，運輸時墊穩(wěn)、綁牢，不得相互碰撞。3.433。5管道安裝前的準(zhǔn)備工作（口為V（2)熱力管道施焊的焊工必須是參加過鍋爐壓力容器培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后的持證人員,對人員所持的證件須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，無證或證件不在有效期內(nèi)的人員不得施焊；(3）底距工作坑底深度大于350mm，確保便于操作和檢查；(4)檢查安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。(5）焊條使用前進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為153。6鋼管焊接管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根檢查，編號。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的質(zhì)量，合格后方可下管.位置，然后確定第一節(jié)管節(jié)的安裝位置.采用人工配合機(jī)械安裝，安裝前將焊接要求對焊接頭預(yù)先點焊，每個焊口應(yīng)有三個臨時焊點，各焊點要牢固,焊工運08~12引弧。成型后焊縫高、縫寬要一致，焊縫紋路要均勻，不得出現(xiàn)漏焊、氣泡、焊瘤、夾渣、咬邊等缺陷；彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管段焊接應(yīng)先修口、清根,管端端面的坡口角度，鈍邊、間隙、應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,不得在對口間隙內(nèi)夾條或采用強(qiáng)力組對縮小間隙后施焊。300mm52mm濺的焊渣燒壞保溫管，須用加水苫布或膠皮布覆蓋工作點兩側(cè)各500mm的保溫管。管子焊接時，施焊現(xiàn)場應(yīng)防止穿堂風(fēng)。當(dāng)焊件溫度低于0℃時,應(yīng)將施焊處的鋼管兩端20mm范圍內(nèi)加熱到15℃左右時方可施焊。焊接中間檢查進(jìn)行焊接；對因故中斷焊接的焊縫,繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可繼續(xù)施焊。焊接后的檢驗焊接完成后應(yīng)立即去除焊縫渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。管道焊口檢驗按（CJJ28—2004）的規(guī)范進(jìn)行.驗。行后進(jìn)行驗收。3。6.4鋼管焊口檢測合格后，將焊縫清理干凈,進(jìn)行防腐保溫。4。水壓試驗管道施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行管道分段水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的倍。4MP，水壓試驗按以下步驟進(jìn)行：43體排出。4。4管道系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行水密性檢查。4。5104.6當(dāng)試驗壓力升至規(guī)定的試驗值后，停止加壓，進(jìn)行穩(wěn)壓 后，檢查接口部位，管道焊縫應(yīng)無滲漏、管段應(yīng)無扭曲、變形等現(xiàn)象。47并及時排除，重新再試，直至合格為止。4。9管網(wǎng)沖洗供熱管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試運行前進(jìn)行，放水時應(yīng)先開出水閥門,再開進(jìn)水24檢查井施工井室基礎(chǔ)施工挖掘機(jī)一次性開挖。如遇地下水時采用集水坑集水、水泵抽水。500mm3：7096500mm.檢查井積水坑澆筑素混凝土。5。2