生產(chǎn)部年終總結(jié)報告生產(chǎn)部年終總結(jié)報告尊敬的肖總、各位領(lǐng)導、各位同事大家好！下面我代表生產(chǎn)部全體員工對本部門在2011年工作予以總結(jié)，請予審議：時光如梭，歲月穿梭。伴著新年節(jié)日的氣氛，我們即將迎來新的一年。在攻取的一年里，生產(chǎn)部在上級領(lǐng)導的大力支持和各部門的密切配合與部門全體員工的共同努力下，順利的完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務。在此，我對生產(chǎn)部門一年來的工作予以回顧和總結(jié)，同時祈愿我們公司明年更加美好一、工作回顧1、產(chǎn)品產(chǎn)量方面過去的一年里，生產(chǎn)部門力挑重擔，在訂單不穩(wěn)定情況下，我們進行充分的組織生產(chǎn)備料。共完成成品助爬器00套，其中有00套成品為試裝樣機，有00套成品為簽約產(chǎn)品，有52套為改造產(chǎn)品，有00套為金風成品。為達到客戶在產(chǎn)量的質(zhì)量上的要求，生產(chǎn)部合理調(diào)整生產(chǎn)計劃，利用有限資源，及時滿足客戶交期，為今后公司產(chǎn)品以后的信譽打下了良好基礎(chǔ)。2、產(chǎn)品質(zhì)量方面3、機器設備管理方面4、人員管理方面5、安全生產(chǎn)方面二、存在的不足與對策生產(chǎn)部門在過去的一年里雖然做了許多的工作，也取得了一定成績，但也存在很多的問題，主要有以下的不足：1、質(zhì)量管理方面員工質(zhì)量意識淡?。耗壳霸诓糠謫T工身上還存在質(zhì)量不過關(guān)，漠然置之的態(tài)度。其主要原因新人太多，無工作經(jīng)驗，我們應落實培養(yǎng)新人的工作能力，最終落實到人。缺乏質(zhì)量管理型人才缺乏質(zhì)量記錄：產(chǎn)品在整個制造過程中，如何完整記錄產(chǎn)品過程質(zhì)量狀態(tài)顯得尤為重要，如果有完善的質(zhì)量記錄，它將為產(chǎn)品設計更改、技術(shù)分析、數(shù)據(jù)查尋等提供準確依據(jù)。2、人員管理方面由于我們是訂單式生產(chǎn)模式，訂單的連續(xù)性怎樣直接影響到生產(chǎn)管理的諸多方面，有時任務不足也致生產(chǎn)現(xiàn)場管理松懈，員工的精神面貌的緊張感缺乏，在這方面我們正策劃予以整頓、制定完善的規(guī)章制度和管理計劃，施行有效的激勵措施，不斷提高員工的綜合素質(zhì)，以適應企業(yè)今后發(fā)展的需要。3、物料消耗及成本控制方面由于我們以前沒有對物料消耗及成本進行考核，有許多的非常成本增加時有見到，如工具的損耗、員工裝配及物料儲存不當引起浪費等等。這些不經(jīng)意的浪費都將增加我們的成本，導致這樣的現(xiàn)象的存在，這里有很多原因，也有員工成本意識部強，有些是工藝規(guī)范和材料要求不太精細。要做到成本有效控制，得從我們每位管理、技術(shù)人員做起，只要大家監(jiān)督到位、標準制度合理，考核措施完善，我們的非正常成本才可降低或消除。3、物料消耗及成本控制方面由于我們以前沒有對物料消耗及成本進行考核，有許多的非常成本增加時有見到，如工具的損耗、員工裝配及物料儲存不當引起浪費等等。這些不經(jīng)意的浪費都將增加我們的成本，導致這樣的現(xiàn)象的存在，這里有很多原因，也有員工成本意識部強，有些是工藝規(guī)范和材料要求不太精細。要做到成本有效控制，得從我們每位管理、技術(shù)人員做起，只要大家監(jiān)督到位、標準制度合理，考核措施完善，我們的非正常成本才可降低或消除。三、從公司整體方面，我有以下幾點建議3.2IQC改進方向：*建議由設計/工程部能提供齊全的產(chǎn)品資料。*品質(zhì)部IQC已開始對線材類、電池、風扇、電阻（不包括熱敏和精密電阻）、包裝材料類、標簽、說明書、開關(guān)類、五金件類、塑料件類、接插件類、橡膠件類、針冒類、化工類等物料性能與外觀確認?，F(xiàn)缺少的是對熱敏電阻、精密電阻、電容、電感、晶振、蜂鳴器、保險絲、繼電器、二極管、三極管、MOS管、PCB板類、IC類、電腦硬件等物料性能及可靠性確認。*增加變更通知還是比較好，變更時順便明確對剩余物料和產(chǎn)品的處理。*適當增加檢測儀器，滿足進料檢驗的要求。如：晶體管檢測儀、機械式拉力表、防靜電材料檢測儀、漆膜沖擊器。*倉庫對原材料的儲存期限超過三個月的物料（包材除此之外）應重新送交IQC檢驗。4.1IPQC現(xiàn)狀：*沒有制定SMT爐后、波鋒焊后、測試直通率的質(zhì)量目標，其質(zhì)量數(shù)據(jù)沒有完整的采集方案，也無法對其進行考核。*機械加工、線材加工、機箱組裝沒有任何作業(yè)指導書，SMT、DIP生產(chǎn)線生產(chǎn)作業(yè)指導文件不齊全，造成操作工的作業(yè)沒有標準，IPQC也無法進行監(jiān)督。*工程、制造部門對IPQC配合力度不夠，缺乏自檢和首件、轉(zhuǎn)工序送檢意識，對反饋的品質(zhì)異常處理冷淡（不極時）或不處理。4.2IPQC改進方向：*制定SMT爐后、波鋒焊后、測試直通率的質(zhì)量目標，制定詳細、可操作的質(zhì)量數(shù)據(jù)采集方案，由生產(chǎn)、工程、品質(zhì)部門對此目標負責。（3個月）*工程部門加強對機械加工、線材加工、機箱組裝、SMT、DIP生產(chǎn)線的工程技術(shù)支持，及時發(fā)放完整的生產(chǎn)作業(yè)指導文件，IPQC按作業(yè)標準文件對生產(chǎn)線進行監(jiān)督檢查。*嚴格執(zhí)行《制程品質(zhì)異常的處理和跟進工作指引》和《不合格品控制程序》文件，對違規(guī)人員建議公司出臺相應處罰機制。5.1QA現(xiàn)狀：*QA成品測試工具、儀器少，不能滿足成品的檢驗要求（現(xiàn)只能測740系列主板）。*QA測試作業(yè)指導文件不全，測試內(nèi)容現(xiàn)主要是常規(guī)功能部分，欠缺對高低溫、溫度交變的存儲及性能測試、振動、跌落等檢測。*對QA抽檢到的不合格品及客戶退貨產(chǎn)品檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品的分析不到位，糾正與預防措施不徹底。*公司沒有對成品的儲存超過多長時間的產(chǎn)品進行出貨前的重新檢驗。5.2QA改進方向：*QA能配備一整套（最少）主板測試工具。*由測試工程師編寫高溫、低溫、溫度交變的存儲及性能測試、振動、跌落等）的作業(yè)指導文件，工程部門編寫常規(guī)測試的作業(yè)指導文件。并建立相應的測試記錄。*加強對QA抽檢到的不合格品及客戶退貨的原因分析、糾正及預防措施的后續(xù)跟進，包括標準化、文件化、效果確認等。生產(chǎn)、工程和品質(zhì)部門同時對此項工作負責。*倉存對儲存超過3個月的產(chǎn)品，出貨前重新送交QA檢驗?，F(xiàn)狀：*公司無定期內(nèi)部門例會或品質(zhì)例會。*日常溝通的事宜只是口頭或文字（較少）說明，沒有落實明確的責任人（及配合部門）和確定完成日期。6.1公司內(nèi)部例會或品質(zhì)例會制度改進方向：*每天早9：00由IPQC召集晨會，由生產(chǎn)線反映昨天的問題和今天的計劃，工程和品質(zhì)交代注意事項，IPQC跟進當天反映出來的問題的后續(xù)處理進度。*每周三上午11：00召開公司內(nèi)部或品質(zhì)例會，用報表、數(shù)據(jù)反映實際的品質(zhì)目標的完成情況。設計/工程、品質(zhì)、制造、采購部就每周的質(zhì)量問題進行協(xié)調(diào)、溝通、解決，問題要確定責任人和完成日期。6.2公司內(nèi)部例會或品質(zhì)例會制度7.1生產(chǎn)QC的組織和崗位資格認定現(xiàn)狀：*直接掛在制造部組長之下，以完成生產(chǎn)任務的職能大于反饋、把關(guān)質(zhì)量問題。*其素質(zhì)與能力未做針對性的培訓與考核。*生產(chǎn)QC報表的采集、利用不夠。改進方向：*掛在單獨的生產(chǎn)QC組長（或品質(zhì)部）之下，主要職責是對產(chǎn)品質(zhì)量進行把關(guān)，及時反饋質(zhì)量問題。*對其素質(zhì)與能力做專門的培訓與考核，業(yè)務能力的培訓與考核可以由IPQC負責。*加強QC報表的采集和利用。如：SMT爐后、波鋒焊后、測試直通率的質(zhì)量目標及異常的反饋和分析處理。7.2生產(chǎn)QC的組織和崗位資格認定8.1客戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進現(xiàn)狀：*客戶退貨QA有確認，但原因分析方面不到位，數(shù)據(jù)分析有困難，后續(xù)的改善跟進不徹底。改進方向：*提高對客戶退回板的維修分析水平，安排測試工程師做客戶退貨品的分析工作，組織、協(xié)調(diào)公司各部門的改善行動。*分公司退回的產(chǎn)品必須要附有一張“退貨檢測報告”或單據(jù)，內(nèi)容要說明退貨原因及是否在保修期內(nèi)。8.2客戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進9.1維修板的維修質(zhì)量的考核及反饋到前端的及時性現(xiàn)狀：*維修板未單獨進行檢驗，與直接下線板的質(zhì)量有差距。*QA對維修板的合格率沒有單獨考核。*維修報表的可利用度不高，根據(jù)故障原因制訂改善措施的工作沒有做到位。改進方向：*制訂維修板的維修流程和重新送交檢驗流程，提高維修水平。*對維修板的合格率進行單獨考核，考核維修組。*提高維修報表的可利用度，安排專職測試工程師跟進維修板的合格率，通過不斷改善提高生產(chǎn)線的直通率。9.1維修板的維修質(zhì)量的考核及反饋到前端的及時性10.1、DCN/ECN更改現(xiàn)狀：*對設計、工程更改、內(nèi)部提出更改、客戶更改沒有明確的制度規(guī)范。*內(nèi)部提出更改（采購、制造、品質(zhì)）、客戶提出更改沒有正規(guī)的反饋渠道及涉及變更內(nèi)容的會簽或評審。*現(xiàn)有的變更不完整，未明確對在途、在線、半成品、成品的處理方案及執(zhí)行部門。改進方向：*建立產(chǎn)品變更程序文件，使變更作業(yè)有律可依。*對內(nèi)部或外部提出的更改，應規(guī)定明確的反饋渠道（書面），研發(fā)、工程部在變更前考量對物料、成品、工藝或檢驗標準的影響，必要時召集會議討論或變更前的會簽通告。*研發(fā)、工程部在DCN/ECN單上要明確指出對涉及上述內(nèi)容的處理方案，特別是變更性質(zhì)。10.1、DCN/ECN更改11品質(zhì)目標的分解1、批合格率的數(shù)據(jù)只做參考，盡可能改用件合格率進行考核。（IQC除外）2、QA的合格率要靠產(chǎn)品的設計及測試工程師的驗證（樣品、PP試產(chǎn)總結(jié)）、物料品質(zhì)（含包裝附件）、生產(chǎn)過程（機加工、噴塑、組裝、SMT、DIP）的合格率來保證。3、生產(chǎn)、工程和品質(zhì)部門同時對QA指標負責。12、物料、成品的編碼原則*不同供應商的同種規(guī)格的物料要用不同的物料編碼。*成品PCB升級、主要芯片升級后要采用新的成品編碼。*建立內(nèi)部條碼管理方法，便于產(chǎn)品標識和可追溯性。13、設計/工程部對生產(chǎn)工藝的研究、對生產(chǎn)作業(yè)的指導。*設計/工程部門要對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中牽涉到的工藝條件、員工操作進行深入的研究，并及時發(fā)放正式作業(yè)指導文件。對生產(chǎn)線提供全方位的指導。14、防靜電措施*電子行業(yè)對靜電敏感元件的防靜電保護要求非常嚴格，如果在元件的拿取、儲存環(huán)節(jié)沒有嚴格執(zhí)行防靜電措施，一方面會對元件造成隱性損壞，對產(chǎn)品可靠性造成影響，另一方面，在元件上線時出現(xiàn)批量質(zhì)量問題時，與供應商的交涉變得非常困難，供應商會以防靜電措施不合格為理由拒絕承擔責任。15、質(zhì)量意識的培訓與宣傳*全員貫徹TQM意識，建立ISO質(zhì)量體系文件，加強質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，開展改善行動。*入職員工要進行質(zhì)量意識、質(zhì)量知識和崗位技能的培訓。并開展崗位資格的認定工作。*對轉(zhuǎn)崗的員工開展崗位資格認定。*公司內(nèi)部粘貼宣傳畫、標語。*開展品質(zhì)改善提案獎勵制度，讓員工充分參與品質(zhì)改善活動。16、推行“5S”*因5S是員工養(yǎng)成“好習慣”，摒棄“草率”，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品質(zhì)工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。推行5S關(guān)鍵是要建立5S推行管理制度（檢查、評比、獎懲做到透明化），最重要的是持之以恒。*目前制造部有推行5S，從目前情況來看執(zhí)行得很失?。匆幌鹿緜}庫）。三、工作目標（04.01-04.12）1、完善目前公司品質(zhì)控制系統(tǒng)，所有生產(chǎn)過程的品質(zhì)活動都要有相應的書面流程，并被有效執(zhí)行，04.04月結(jié)束時對公司的品質(zhì)控制系統(tǒng)進行審核。2、在目前品質(zhì)管理運作的基礎(chǔ)上建立和完善一套適合華北工廠的品質(zhì)管理操作流程和考核細則，在04.04月結(jié)束時達到對整個生產(chǎn)過程都有有效的控制，并完成對相關(guān)部門的量化考核。3、和采購一起將所有的供貨商進行一次系統(tǒng)全面的評估及檔案資料的建立。(檔案包括:調(diào)查表、現(xiàn)場評價報告、物料確認或試用報告、供貨質(zhì)量月統(tǒng)計表及產(chǎn)品檢測標準、規(guī)格書、第三方檢測報告等)

A、目標達到確保所有機型所需的一種原材料（主芯片和客戶、設計工程師特殊指定品牌除外），保證兩種或兩種以上的品牌或有兩家以上的供應商。

B、對主要原材料或量大物料供應商進行現(xiàn)場輔導以提升產(chǎn)品質(zhì)量、并定期（1月1次）召開品質(zhì)溝通會議。

4、成品和物料庫存清理，將所有庫存的成品和原材料清理一遍，保證庫里的物料和成品都是合格能用的，針對一些存放時間太長的物料、成品（主要是呆料或買不出去的成品、客戶退貨品）提出報告給公司領(lǐng)導處理。5、及時解決生產(chǎn)過程中的品質(zhì)問題，因為品質(zhì)部原因?qū)е碌纳a(chǎn)線停線時間每月少于20小時（所有生產(chǎn)單位停線時間的總和）。6、04.01月內(nèi)需要達到的品質(zhì)指標：客戶退貨率每月小于2%（

當月退貨總數(shù)/當月出貨總數(shù)×100%）；原材料檢驗上線使用合格率98%（當月上線合格總批數(shù)/當月進料檢驗總批數(shù)×100%）7、建議將電子制造部測試組歸納到品質(zhì)部管理，并增加一名質(zhì)量測試工程師。8、建議公司導入ISO質(zhì)量管理體系，由品質(zhì)部牽頭建立ISO質(zhì)量管理體系，覆蓋整個公司生產(chǎn)系統(tǒng)，并監(jiān)督要求各部門嚴格執(zhí)行。9、IQC和倉庫一道對庫存原料進行全面的清理，保證物料上拉合格率提高到98%