要點詞：焦化行業(yè)燒結(jié)行業(yè)礦冶行業(yè)解決方案1。焦化行業(yè)工藝流程焦化行業(yè)工藝流程如圖1.焦?fàn)t煤氣(貧煤氣或高爐煤氣）從焦?fàn)t底孔吹入焚燒室焚燒(焦?fàn)t煤氣下噴,高爐煤氣混淆煤氣側(cè)噴)，對相鄰炭化室進行加熱，并采納互換機進行分時段送氣切換;將粒度為〈3mm的配合煤料經(jīng)加煤車送入1000℃左右炭化室進行隔斷空氣加熱，入爐煤在相鄰焚燒室高溫加熱下,經(jīng)高溫干餾結(jié)焦形成焦炭，推焦機將成熟的焦炭從炭化室中推出,經(jīng)過攔焦車，落到熄焦車的車箱中，熄焦車將火熱的焦炭(約1000℃左右）拉到熄焦塔下，用水噴灑熄焦，使紅焦熄滅，溫度降到300℃左右，同時控制焦炭水分在5±2％的范圍內(nèi)，熄完焦后，熄焦車將焦炭拉走并放至晾焦臺上，再經(jīng)皮帶運走，干熄焦則由電機車將灼熱焦炭運往干熄焦?fàn)t，用氮氣置換熱能，經(jīng)鍋爐換熱,帶汽輪機發(fā)電，冷卻后的焦炭由旋轉(zhuǎn)密封閥清除，由皮帶運出；高溫干餾出來的約700℃左右的荒煤氣，進入上漲管，經(jīng)橋管氨水噴嘴連續(xù)不停地噴灑熱氨水（75℃左右)，使荒煤氣快速冷卻至80～100℃,并與其余炭化室的荒煤氣聚集一同經(jīng)集氣管排吸氣管、氣液分別器、初冷器、鼓風(fēng)機加壓、經(jīng)產(chǎn)品回竣工段凈化后送給用戶，此外還有煤焦油及苯等副產(chǎn)品。焦化行業(yè)控制方案a。次序控制方案主要為設(shè)施次序控制，用于實現(xiàn)整個機組中各主要設(shè)施的監(jiān)督操作、次序啟停和聯(lián)鎖保護等功能.焦?fàn)t加熱系統(tǒng)換向工藝：焦?fàn)t煤氣加熱換向都要經(jīng)歷3個基本過程即：關(guān)煤氣-空氣與廢氣進行互換—開煤氣;兩次換向時間間隔依據(jù)加熱制度、煤氣種類、格子磚的潔凈程度等詳細(xì)狀況而定；焦?fàn)t公用一個煤氣總管時，為防備煤氣壓力變化幅度太大，影響焦?fàn)t正常加熱，故幾座焦?fàn)t不可以同時加熱,一般需相隔5min以上。聯(lián)鎖控制方案在焦化行業(yè)中主要的設(shè)施聯(lián)鎖有鼓風(fēng)機聯(lián)鎖，油泵聯(lián)鎖，電捕箱聯(lián)鎖等,詳細(xì)的聯(lián)鎖方案如圖2所示。模擬量控制方案主假如達成整個機組的參數(shù)控制，將全部需要調(diào)整的模擬量參數(shù)穩(wěn)固在運行所需要的范圍內(nèi)，減少操作員的勞動強度,進而實現(xiàn)系統(tǒng)的自動控制.1）入初冷器煤氣總管壓力控制：經(jīng)過調(diào)理鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速或煤氣系統(tǒng)大循環(huán)翻板閥調(diào)理。壓力設(shè)定值經(jīng)過集氣管壓力修正。(2)集氣管壓力控制：慣例的

PID

調(diào)理方法，調(diào)理作用較強易惹起超調(diào)

,并簡單損壞其余爐和吸力系統(tǒng)的均衡

,互相影響互相擾亂，致使整個系統(tǒng)控制不可以達到要求；調(diào)理作用較弱則在裝煤結(jié)束和用肚量發(fā)生變化后達到均衡時間較長；同時采納變

PID

的控制方法成效也不好,超調(diào)解振蕩依舊不可以很好戰(zhàn)勝

.為認(rèn)識決上述問題,我們采納了變PID和模糊控制器相聯(lián)合的方案，使用結(jié)果證明，該方案能較好地戰(zhàn)勝飾煤結(jié)束后氣壓突變的狀況。方案的主要原理是依據(jù)狀態(tài)和趨向在誤差較大和變化趨向較快的狀況下采納模糊控制器快速輸出，依據(jù)集氣管壓力變化自動調(diào)理荒煤氣管道上的翻板開度,進而穩(wěn)固集器管壓力.依據(jù)狀態(tài)和趨向在誤差較小和變化趨向較慢的情況下依據(jù)控制器判斷選擇控制器的PID參數(shù)來微調(diào)。3)初冷器吸入壓力自動控制：目的是保證煤氣吸力穩(wěn)固，進而保證集氣管壓力穩(wěn)固，進一步保證鼓風(fēng)機后續(xù)工段的壓力穩(wěn)固。針對不一樣形式的鼓風(fēng)機，該控制可經(jīng)過調(diào)理鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速,或控制風(fēng)機旁路

(大循環(huán)）等方法來實現(xiàn)。壓力信號可取自初冷器進口，引入

DCS，由DCS

輸出

4～20mA

信號達成自動控制

.當(dāng)多爐共用一總管時，鼓風(fēng)機吸入壓力的設(shè)定值,經(jīng)過集氣管壓力丈量，去自動修正，把壓力控制在合適集氣管調(diào)理的范圍內(nèi)。作為修正的多個集氣管壓力，可由人工手動選擇。當(dāng)采納鼓風(fēng)機調(diào)速時，經(jīng)過設(shè)定的鼓風(fēng)機吸入壓力值，調(diào)理鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速。如采納離心風(fēng)機,須考慮喘振和共振控制范圍較小。(4）分煙道壓力控制：目的是保證煙道的吸力穩(wěn)固,達到合理的空氣剩余系數(shù)，進而減少熱損失，提升熱效率。依據(jù)分煙道壓力變化自動調(diào)理煙道翻板的開度，穩(wěn)固分煙道壓力。焚燒控制系統(tǒng)采納以加熱煤肚量作為前饋參數(shù)調(diào)理煙道吸力的方案,需考慮到廢氣含氧量受諸多方面要素影響。5）氣液分別器液位控制：目的是防備冷凝液溢槽.冷凝液含有輕質(zhì)焦油和氨水，一旦溢出會造成環(huán)境污染，很難用慣例方法消除。該控制經(jīng)過調(diào)理至初冷器前荒煤氣管道上的調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)。(6）主煤氣流量控制：目的是將焦?fàn)t溫度控制在

1250～1350℃。依據(jù)主煤氣流量變化自動調(diào)理主煤氣管道上的翻板開度,穩(wěn)固主煤氣流量,保證焦?fàn)t溫度。在煉焦煤性質(zhì)穩(wěn)固的狀況下，加熱溫度的變化會對煉焦化學(xué)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率產(chǎn)生影響.在煤氣性質(zhì)穩(wěn)固的前提下，經(jīng)過控制焚燒室煤氣流量來保證焦?fàn)t加熱。加熱系統(tǒng)控制采納前饋控制聯(lián)合爐溫修正的方案馬上影響焦?fàn)t加熱的主要要素如加熱煤氣特征、配合煤的特征和焦?fàn)t操作等歸入流量控制模塊。

,二燒結(jié)行業(yè)自控解決方案跟著我國冶金工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，要求冶金公司在技術(shù)裝備水平方面有較大的打破，當(dāng)前DCS在燒結(jié)行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)比較成熟，很多采納DCS的公司在投產(chǎn)后都顯示出較好的經(jīng)濟效益。浙江中控技術(shù)有限公司燒結(jié)行業(yè)解決方案已在國內(nèi)多家礦冶公司獲得了成功應(yīng)用,為礦冶行業(yè)用戶帶來了明顯的社會與經(jīng)濟效益。燒結(jié)行業(yè)工藝簡介燒結(jié)是在鐵礦粉中配入適當(dāng)?shù)娜蹌┖腿剂?，在燒結(jié)機上點火焚燒,經(jīng)過焚燒的高溫作用產(chǎn)生必定量的液相,把其余未熔解的燒結(jié)料顆粒粘結(jié)起來，冷卻后成為多孔塊狀燒結(jié)礦。其工藝流程為:鐵礦粉、燃料、熔劑和其余料種按必定比率混和后加到熱返礦上，再和二次配煤粉混和,配好的原料按必定配比加水,送給料槽，再到燒結(jié)機,點火后燒結(jié)礦在臺車上燒結(jié)，煙氣由抽風(fēng)機自上而下抽走，燒結(jié)終了的燒結(jié)塊由機尾落下，破裂后經(jīng)篩分和冷卻篩上物送到料倉或高爐，篩下物作為返礦和鋪底料從頭燒結(jié)。

,燒結(jié)行業(yè)控制方案燒結(jié)工藝過程的控制系統(tǒng)主要包含以下幾部分:（1）自動配料控制(定比值控制)：精準(zhǔn)配料在整個燒結(jié)控制中及其重要，它是燒結(jié)質(zhì)量利害的前提。配料自動控制包含精礦、硅砂、石灰石、生石灰、粉焦、反礦等控制。(2）混淆料濕度控制（前饋—反應(yīng)控制）:包含一次混淆加水控制、二次混淆加水控制等。(3）混淆料料倉料位控制（出入料均衡）

:先計算入料量與排出量之間重量進出的誤差值,當(dāng)計算誤差超出必定范圍時，原料儀表調(diào)理器輸出信號，改變各配料倉的排料量,使其料位處于動向均衡。4)鋪底料料倉料位控制：使鋪底料料倉的進料量與排料量均衡。依據(jù)燒結(jié)機的速度變化來改變鋪底料帶式輸送機的速度作為前饋控制，由鋪底料料倉設(shè)定的料位與料位傳感器實測料位值的誤差經(jīng)調(diào)理器的PID運算進行反應(yīng)控制。（5)燒結(jié)料層厚度控制：關(guān)于中小型燒結(jié)機，其厚度能夠不進行橫向控制,縱向控制式經(jīng)過調(diào)理圓輥速度來實現(xiàn)，并設(shè)有手動主閘門做粗調(diào)用。關(guān)于大型燒結(jié)機，因為臺車寬，其料層厚度控制由橫向平均布料控制和縱向?qū)雍窨刂苾刹糠謽?gòu)成。（6)燒結(jié)點火裝置焚燒控制：經(jīng)過調(diào)理點火裝置煤氣供應(yīng)量和煤氣-空氣比值實現(xiàn)。點火裝置焚燒控制有爐內(nèi)溫度控制及點火強度控制兩種方式。（7)煤氣總管壓力控制（單回路)：送到燒結(jié)廠來的煤氣壓力往常是不穩(wěn)固的,因此難以保證燒結(jié)點火及焚燒控制系統(tǒng)的正常運行.為此在煤氣總管設(shè)置一個單回路壓力自動控制系統(tǒng)。（8）安全信號控制系統(tǒng)：有煤氣低壓信號和自動切斷系統(tǒng)等.(9）工藝設(shè)施電氣運行控制：依據(jù)設(shè)施之間的關(guān)系區(qū)分紅若干相對獨立的系統(tǒng),實現(xiàn)每個系統(tǒng)內(nèi)設(shè)施之間的次序啟動、同時啟動、次序停止、同時停止、事故停止、機旁運行、設(shè)施單啟單停等.三結(jié)束語浙江中控技術(shù)有限公司以工