MES系統(tǒng)需求報告Companynumber:[0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108]XXXX公司MES系統(tǒng)需求報告需求整理部門：需求整理日期：文件版本號：1項目概況項目目標A、賬實相符?車間內(nèi)的庫存信息?在制品的移動流向?報工的準確度?生產(chǎn)進度信息的共享?增加生產(chǎn)計劃調(diào)度的彈性B、提升效率?線邊庫發(fā)料?自動報工?自動入庫?設備稼動率/人員工時效率分析C、加強質量管控?IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理?物料上料控制與記錄?生產(chǎn)批次報告（過程回溯）?物料質控：狀態(tài)與有效期D、數(shù)據(jù)采集信息化/無紙化E、集團化管控，支持多工廠運作（包含外協(xié)廠管理業(yè)務），以工廠維度輸出管理報表項目實施范圍A、全業(yè)務流程覆蓋?從總體業(yè)務進行規(guī)劃設計，能夠滿足原材料收貨、IQC檢驗、SMT貼片、AOI測試、DIP插件、后焊、FQC檢驗、組裝、測試、終檢、包裝、RMA等不同業(yè)務模式下的各項功能需求。滿足不同工序對設備、人員、工藝和質量、文檔、界面的靈活配置能力。B、系統(tǒng)全面可擴展集成要求采用標準開放的接口工具實現(xiàn)MES系統(tǒng)與PLM、ERP、SRM、CRM等系統(tǒng)的集成，支持與各種測試設備接口互聯(lián)。實現(xiàn)工藝文件和作業(yè)指導書等文件的現(xiàn)場瀏覽，打造設計、工藝和制造的一體化應用。量追系統(tǒng)需要具備批次管理的功能。滿足公司質量管理體系下的跟蹤機制，尤其是應能實現(xiàn)零件到半成品直至最終加工成的產(chǎn)品全加工過程的批次關聯(lián)管理及產(chǎn)品質量追溯性管理要求。系統(tǒng)支持加工過程中利用條碼技術實現(xiàn)數(shù)據(jù)的收集，最終可形成裝配檔案，實現(xiàn)產(chǎn)品/單板追溯。D、基礎規(guī)范管理。■支持產(chǎn)品不同版本的工藝流程卡、工序BOM清單、設備。?需要支持不同作業(yè)流水卡片和合格證模板的打印功能。■可支持一維及二維條碼打印和掃描功能，以實現(xiàn)在制品物料批次的跟蹤和掃描報工、質檢等功能。業(yè)務需求組織結構管理需求項功能要求重要性1企業(yè)，工廠能定義企業(yè)基本資料及下屬工廠信息，維護工廠日歷，支持多工廠集團化運作模式，能夠實現(xiàn)集團統(tǒng)一維護基礎數(shù)據(jù)及查看各工廠的實際作業(yè)情況

2場地，車間可定義每一個廠區(qū)及車間3生產(chǎn)線，部門可定義生產(chǎn)線、工作中心，以及職能部門4班次可定義排班時間及下屬成員5生產(chǎn)資源/設備可以定義生產(chǎn)線上的資源及設備，包含電腦機臺，儀器，設備等6供應商管理供應商以及供應商的遠程登錄信息，產(chǎn)品提供信息可與ERP中的供應商資料相集成7客戶管理客戶基本資料信息可與ERP中的客戶資料相集成基礎數(shù)據(jù)管理需求項功能要求重要性1產(chǎn)品類別能定義產(chǎn)品家族的基本信息，以及用戶授權2部品管理原材料，半成品，成品的主數(shù)據(jù)管理，同一PN可支持多版本定義。采購件可維護固定的替代關系自制件可定義標準加工工時/UPH等參數(shù)可定義產(chǎn)品的BOM以及工藝路線等重要參數(shù)要求能與ERP的部品管理相集成3BOM管理定義部品投入所在工序時的單位用量，是否允許替換，替換的清單及優(yōu)先級定義。BOM亦能支持多版本定義要求能與ERP中的工序BOM集成。4計量單位可以基本計量單位，5倉庫，庫位可以定義倉庫名稱類別及下屬的庫位編碼6載具，盛貨容器可為載具以及盛貨容器定義唯一編碼7工裝，夾具可為工裝夾具定義唯一編碼藝流程管理需求項功能要求重要性1SOP作業(yè)指導書能支持各類作業(yè)指導書的電子文檔（圖片，PDF，Office,Flash動畫，視頻）的集中管理。支持上述文件的上傳與下載支持多版本文件的管理。2工序標準化管理對工序的標準編碼以及操作過程描述工序上每一個操作步驟的定義工序可授權操作人員清單的配置工序可使用資源設備的配置工序SOP作業(yè)指導書的配置支持多版本定義3工藝路線管理對產(chǎn)品制造的工藝過程采用流程圖等直觀的方式進行定義支持開始，過程，結束工序的定義

能描述返工或異常處理工序流程能支持工藝路線的嵌套使用支持多版本定義采購計劃管理需求項功能要求重要性1采購訂單能管理采購訂單主數(shù)據(jù)與明細數(shù)據(jù)能實現(xiàn)采購訂單的審核能跟蹤采購項目的執(zhí)行情況，如需求數(shù)，已交貨數(shù)，已退貨數(shù)等采購訂單可以與ERP相集成，并可將執(zhí)行狀態(tài)回傳與ERP2標準包裝定義可定義送貨最小標準包裝數(shù)可定義最小標準包裝的SN規(guī)則可定義外箱SN規(guī)則可定義標準包裝標識（最小包裝、夕卜箱、棧板）條碼標簽格式。3供應商遠程登錄允許供應商通過Internet以只讀的方式查看他們自己的采購訂單信息，完成采購交期答復并于ERP欠料表集成。供應商送貨及驗收管理需求項功能要求重要性1送貨單管理供應商可以根據(jù)采購訂單來制作送貨單允許多個采購訂單可以合并送貨，多批次送貨支持送貨單的審核與反審核支持標準送貨單格式化打印送貨時可采集卡車以及司機等信息提供對送貨單執(zhí)行狀態(tài)的管理2最小包裝與外箱條碼在線申請與打印讓所有的供應商均采用同一標簽模板打印條型碼標簽所有的條型碼標簽的在線分配的SN，必須具有嚴格的唯一性標簽必須具有:最小包裝SN條碼，部品PN，部品描述，供應商，采購PO,生產(chǎn)批次號，數(shù)量等可目視化信息支持條型碼標簽的補印3最小包裝與外箱條碼離線打印某些不具備上網(wǎng)條件的供應商，應提供離線打印條型碼標簽的方案所有離線打印的標簽的SN，應該具有嚴格的唯一性4貨品接收收貨人員采用PDA對來料進行快速點收對貴重貨品，應按最小包裝點收對普通貨品，可以按外箱點收以加快收貨速度點收完成后的送貨項目狀態(tài)應及時更新。記錄點收作業(yè)人員與時間5IQC檢驗點收完成后，應對本批次收貨產(chǎn)品進行IQC判別（免檢\全檢\抽檢）抽檢時，可按定義的AQL抽樣標準進行IQC檢驗對IQC檢驗的不合格產(chǎn)品，應記錄不良代碼IQC檢驗完成后，能生成采購入庫單，并傳遞與ERP。

入庫、庫存、盤點、調(diào)撥管理需求項功能要求重要性1物料上架能查詢所有待上架物料各包裝的清單可采集貨品包裝條碼與庫位條碼的對照對于部品專用庫位的上架，應給與提示2庫位調(diào)整可以支持已上架物料的庫位再次調(diào)整3庫存盤點計劃能創(chuàng)建指定庫區(qū)的盤點計劃，并生成盤點明細，生成賬面庫存數(shù)量。可與ERP中的盤點計劃相集成4盤點執(zhí)行盤點執(zhí)行時，禁止對相關庫位的任何庫存操作支持盤盈作業(yè)支持盤虧作業(yè)可將盤點結果回傳與ERP5調(diào)撥單可制作倉庫間調(diào)撥單及調(diào)撥單明細可與ERP中的調(diào)撥單相集成6調(diào)撥執(zhí)行將調(diào)撥單所需的部品批次掃描及搬運可將調(diào)撥結果回傳與ERP生產(chǎn)計劃管理需求項功能要求重要性1生產(chǎn)計劃從ERP獲取生產(chǎn)計劃可依據(jù)工程BOM展開為生產(chǎn)BOM，并可修改可依據(jù)生產(chǎn)BOM生成生產(chǎn)任務單2生產(chǎn)任務單為生產(chǎn)任務單指定工作中心及工作流可手動控制生產(chǎn)任務單活動、暫停、關閉一個工作中心只能有一個活動任務單（若需有多個，需作特殊處理）3生產(chǎn)BOM可修改、新增、刪除物料可為物料指定工序可在生產(chǎn)BOM中選取物料申請打印物料批號（可選）4生產(chǎn)流程卡可根據(jù)不同的生產(chǎn)線打印出生產(chǎn)流程卡流程卡SN條碼必須具有唯一性出庫，配送，退庫管理需求項功能要求重要性1領料單能制作生產(chǎn)領料單以及零星領料單可與ERP中的領料單相集成2部品下架可查詢待下架的領料單可根據(jù)FIFO（先進先出）的規(guī)則向作業(yè)人員建議可用部品最小包裝能顯示所建議包裝所在庫位，以方便下架掃描。能支持替代部品的下架下架掃描完成后自動關閉領料單3物料拆分與合并能支持將最小包裝拆分下架能支持將多個不完整物料包裝合并到一個包裝內(nèi)拆分合并后均可追溯源包裝的情況

4物料鎖定與解鎖對有瑕疵的部品可執(zhí)行部品鎖定掃描，記錄鎖定原因，鎖定后能防止誤用可以對已過期部品一次性執(zhí)行批次鎖定物料解鎖需得到授權以及記錄解鎖原因5退料單可制作生產(chǎn)現(xiàn)場退料單及退料明細6退料執(zhí)行可將已領用部品通掃描后退還倉庫可將退料單執(zhí)行結果回傳與ERPSMT貼片生產(chǎn)管理需求項功能要求重要性1PCB標識可支持多種一維或二維的條碼標識方式2料站表管理導入料站表（電子檔）至MES系統(tǒng)集中管理SMT料站表，料站表與產(chǎn)品關聯(lián)料站表中物料與工程BOM或生產(chǎn)BOM核對3上料防錯以料站表信息為參照物料防錯站位防錯缺料預警IPQC物料核查記錄物料卸載4鋼網(wǎng)管理鋼網(wǎng)使用防錯鋼網(wǎng)使用次數(shù)控制5不良采集采集SMT半成品不良信息（不良代碼）6AOI（ICT）集成采集AOI測試數(shù)據(jù)（需AOI、ICT軟件支持）7維修掃描產(chǎn)品SN，可自動顯示出不良代碼，記錄維修人，維修方法，維修結果8LCR測試采集能與LCR測試設備聯(lián)機采集數(shù)據(jù)9濕敏元件烘烤能管理濕敏元件烘烤流程10錫膏管理錫膏出入冰箱以及回溫管控11飛達管理飛達的狀態(tài)管理，控制飛達的使用次數(shù)并進行保養(yǎng)管理DIP/AI插件生產(chǎn)管理需求項功能要求重要性1關鍵崗位管理關鍵崗位人員記錄2用料防錯以生產(chǎn)BOM（關鍵物料）為參照關鍵物料防錯缺料預警IPQC物料核查記錄3不良采集采集DIP半成品不良信息（不良代碼）4AOI（ICT）集成采集AOI測試數(shù)據(jù)（需AOI、ICT軟件支持）5維修掃描產(chǎn)品SN，可自動顯示出不良代碼，記錄維修人，維修方法，維修結果組裝管理需求項功能要求重要性

1關鍵崗位管理關鍵崗位人員記錄2用料防錯以生產(chǎn)BOM（關鍵物料）為參照關鍵物料防錯缺料預警IPQC物料核查記錄3不良采集采集組半成品不良信息（不良代碼）4測試集成采集測試數(shù)據(jù)（需測試設備、軟件支持），或與MES系統(tǒng)集成（需有工具軟件源碼）5維修掃描產(chǎn)品SN，可自動顯示出不良代碼，記錄維修人，維修方法，維修結果軟件燒寫管理需求項功能要求重要性1燒寫工具軟件管理燒寫工具軟件集中管理，使用時直接從MES服務器下載可集成到MES平臺或通過MES接口傳遞文件（需有工具軟件源碼）燒寫工具軟件需關聯(lián)產(chǎn)品或工單2軟件版本控制固件關聯(lián)產(chǎn)品或工單直接從MES服務器下載調(diào)用（深度集成需工具軟件支持）燒寫對象（IC、PCBA等）防錯老化管理需求項功能要求重要性1老化時間控制老化時可按產(chǎn)品或工單維護控制老化時間2老化參數(shù)控制老化參數(shù)可按產(chǎn)品或工單維護老化參數(shù)防錯3老化不良采集采集老化不良信息（不良代碼）4維修掃描產(chǎn)品SN，可自動顯示出不良代碼，記錄維修人，維修方法，維修結果包裝管理需求項功能要求重要性1標簽模板管理標簽模塊可按產(chǎn)品或工單維護在線或離線輸出包裝各種標簽2號段分配標簽上產(chǎn)品SN可按訂單或工單維護產(chǎn)品SN關聯(lián)客戶SN3稱重按產(chǎn)品維護標準重量稱重對比檢查附件4送檢單在線輸出可設定送檢單數(shù)量產(chǎn)品SN關聯(lián)送檢單在線自動輸出送檢單5FQC根據(jù)AQL抽樣標準執(zhí)行FQC檢驗記錄檢驗結果ECN變更管理

需求項功能要求重要性1ECN管理可維護ECN信息2工單ECN關聯(lián)工單關聯(lián)ECN號3產(chǎn)品ECN關聯(lián)產(chǎn)品關聯(lián)ECN號，以供追溯成品入庫管理需求項功能要求重要性1成品入庫上架未檢驗或不合格產(chǎn)品不得入庫2工單報完工成品工單入庫數(shù)量足夠后，工單自動關閉可手工強制關閉成品發(fā)貨管理需求項功能要求重要性1發(fā)貨單管理發(fā)貨單來自ERP，可維護2發(fā)貨掃描防串貨先進先出控制RMA管理需求項功能要求重要性1RMA審查記錄審查客訴，指定客退品處理方式，系統(tǒng)生成DOA/IRR/YRR/LTR等質量數(shù)據(jù)記錄RMA返修次數(shù)，區(qū)分保內(nèi)/保外維修，區(qū)分加工工廠等2RMA批量返工批量返工可下RMA返工工單3RMA維修掃描產(chǎn)品SN，顯示客訴信息及審查信息，關聯(lián)產(chǎn)品的發(fā)貨信息、加工信息、測試log、維修記錄等；記錄維修人，維修方法，維修結果4RMA發(fā)貨防串貨未合格品不能發(fā)貨SPC控制需求項功能要求重要性1計量類控制圖X-BarR-平均數(shù)-全距控制圖X-BarSigma-平均數(shù)-標準差控制圖MedianandRange-中位數(shù)-全距控制圖X-R-個別值-全距控制圖EWMA-指數(shù)加權移動平均控制圖MA-移動平均控制圖CUSum-累積和控制圖2計數(shù)類控制圖pChart-不良率控制圖npChart-不良數(shù)控制圖uChart-缺陷率數(shù)控制圖cChart-缺陷數(shù)控制圖3支持自定義數(shù)據(jù)抽樣方法與參數(shù)可定義：數(shù)據(jù)來源，組內(nèi)樣本數(shù)，每屏顯示組數(shù)，不良缺陷代碼，CPK/CPM等計算參數(shù)，4自定義報警規(guī)則超越控制線是否報警

超越規(guī)格線是否報警9點在中線同一側是否報警6點連續(xù)上升或下降是否報警14點連續(xù)交替上升下降是否報警連續(xù)5點有4點落在中線同側1西格碼區(qū)以外是否報警連續(xù)3點中有2點落在中線同側2西格碼區(qū)以外是否報警連續(xù)15點落在中線兩側1西格碼區(qū)以內(nèi)是否報警連續(xù)8點落在中線兩側但不在1西格碼區(qū)以內(nèi)是否報警5報警及控制支持定義不同警告級別發(fā)送給不同層級的人員支持郵件發(fā)送支持實時消息發(fā)送能自動執(zhí)行鎖定機臺或鎖定線體的機制。6歷史數(shù)據(jù)能查閱SPC的原始數(shù)據(jù)能瀏覽SPC歷史圖表7異常處理及記錄可分派指定的人員使用指定的控制圖報警發(fā)生時，系統(tǒng)提供詳細的報警記錄供分析指定的人員處理以后，能填寫報警過程記錄，如記錄報