常用的鋁合金牌號與狀態(tài)生產(chǎn)鋁箔、鋁板所使用的鋁及鋁合金牌號，一般是依據(jù)產(chǎn)品用途的要求，以及生3005般制作電力電容器箔、電纜包復、民用等鋁箔；防銹鋁一般是作為制造飛機旋翼等的蜂窩鋁箔構造。鋁箔的狀態(tài)有H18、H22、H24、H26、O1、變形鋁及鋁合金的牌號表示方法：承受四位字符來表示，第一位數(shù)字表示鋁及鋁合金的組別，其次位數(shù)字〔字母〕表示原始純鋁或鋁合金的改型狀況，最終兩位數(shù)字用以標識同一組中不同的鋁合金或表示鋁的純度。組別牌號系列純鋁〔組別牌號系列純鋁〔99.00％〕1×××以銅為主要合金元素的鋁合金2×××以錳為主要合金元素的鋁合金3×××以硅為主要合金元素的鋁合金4×××以鎂為主要合金元素的鋁合金5×××以鎂和硅為主要合金元素并以MgSi26×××為強化相的鋁合金以鋅為主要合金元素的鋁合金7×××以其它合金元素為主要合金元素的鋁8×××合金2、常用變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號：根底狀態(tài)分為5種，如表3所示根底狀態(tài)代號、名稱及說明與應用表 代號 名稱 說明與應用適用于在成型過程中對于加工硬化和熱F 自由加工狀態(tài)處理條件無特別要求的產(chǎn)品該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定O 退火狀態(tài)

適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品品在加工硬化后可經(jīng)〔也可不經(jīng)過使H 加工硬化狀態(tài)強度有所降低的附加熱處理。H字固溶熱處理狀W態(tài)T 同于F、O、H

僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段適用于熱處理后，經(jīng)過〔或不經(jīng)過〕加工硬化到達穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。態(tài)〕 T代號后面必需跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字3、 H代號的細分狀態(tài)：在字母H后面添加兩位阿拉伯數(shù)字〔稱作HXX狀態(tài)〕，或三位阿拉伯數(shù)字〔稱作HXXX狀態(tài)〕表示H的細分狀態(tài)。、HH1—單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強度的狀態(tài)。H2—加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強度降低到規(guī)定指標的產(chǎn)品。H3—H3下漸漸時效軟化〔除非經(jīng)穩(wěn)定化處理〕的合金。H4—加工硬化技涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導致了不完全退火的產(chǎn)品。、H8O態(tài)表示全軟狀態(tài)。對于O狀態(tài)和HX8HX17HX9HX8大的超硬狀態(tài)。各種HXX4細分狀態(tài)代號加工硬化程度HX1抗拉強度極限為O與細分狀態(tài)代號加工硬化程度HX1抗拉強度極限為O與HX2HX2抗拉強度極限為O與HX4HX3抗拉強度極限為HX2與HX4HX4抗拉強度極限為O與HX8HX5抗拉強度極限為HX4與HX6HX6HX6抗拉強度極限為HX4HX8HX7抗拉強度極限為HX6HX8HX8硬狀態(tài)超硬狀態(tài)〔最小抗拉強度極限值超過HX8HX9注：當按上述確定的HX1—HX9狀態(tài)的抗拉強度極限值不是以05結尾時，應修至以05結尾的相鄰較大值。上一篇：鋁及鋁合金簡介下一篇：鋁箔的用途鋁箔坯料技術標準要求鋁箔毛料是指軋制鋁箔的中間坯料。國內(nèi)的鋁箔毛料大局部是用連續(xù)鑄軋坯料生產(chǎn)的。用連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)的鋁箔毛料不僅本錢較低，而且毛料質量也可完全滿足鋁箔生產(chǎn)的要求。隨著鋁箔深加工企業(yè)對鋁箔質量要求的提高，鋁箔生產(chǎn)企業(yè)對鋁箔毛料質量的要求也越來越高。要保證鋁箔毛料的質量，主要要求鑄軋坯料要有高的金屬純潔度，好的外表質量和準確的尺寸公差，而且板形要好，特別是鑄1上保證鋁箔毛料的質量。鋁箔毛料質量的重要性鋁箔毛料質量是確保鋁箔質量的前提，只有用高質量的鋁箔毛料才能生產(chǎn)出高質量的鋁箔。西北鋁加工分公司給國內(nèi)多家鋁箔廠供給鋁箔毛料，下面從四個方面談一談鋁箔毛料質量的重要性。毛料的冶金質量鋁箔毛料的冶金質量主要指它的熔鑄質量，用于生產(chǎn)鋁箔坯料的熔體要有高的金0.12ml/〔100g鋁〕以下，熔體必需經(jīng)陶瓷過濾片過濾，過濾精度到達微米級。生產(chǎn)的鑄軋坯料不產(chǎn)生氣道、夾渣等內(nèi)部質量缺陷，晶粒度到達一級。假設鋁箔毛料的冶金質量達不到上述要求，一方面很難保證鋁箔產(chǎn)品的質量要求，另一方面成品率也很難保證。現(xiàn)在的鋁箔用戶對鋁箔的質量要求越來越高，對針孔數(shù)、針孔度和接頭次0.006-0.0065的雙零箔，每平方米上直徑小于或等于0.03mm5002個，有的客戶甚至要求沒有接頭。假設毛料內(nèi)部有氣道、夾渣等缺陷，勢必在生產(chǎn)鋁箔的過程中會造成斷帶等現(xiàn)象，產(chǎn)生大量廢品，影響成品率的提高，降低經(jīng)濟效益。毛料的外表質量毛料外表質量直接影響到鋁箔的外表質量。現(xiàn)在的鋁箔用戶對鋁箔的外表質量要求也越來越高，特別是藥品包裝用鋁箔，外表要干凈、平坦，不允許有任何條紋、斑點和機械損傷。鋁箔外表要到達這種要求，必需對毛料的外表質量加以嚴格控制，外表要干凈、平坦、無腐蝕，外表不允許有油斑、孔洞、金屬和非金屬壓入物、暗紋、擦劃傷等缺陷。毛料的板形質量板形是指帶卷橫向各部位是否產(chǎn)生波浪和瓢曲。鋁箔毛料的板形質量直接影響到20I以內(nèi)。假設生產(chǎn)鋁箔毛料的冷軋機沒有裝備板形儀，其板形質量則主要靠鑄軋坯料的板形質量和冷軋操作手的操作技術來保證。鋁箔毛料的板形要平坦，不允許有兩邊松或兩邊緊、兩肋松或兩肋緊、中間松等不良板形。板形的抱負狀態(tài)應為拋物線狀，中凸度要求把握1%以內(nèi)。板形較差的鋁箔毛料在后續(xù)的鋁箔軋制生產(chǎn)中不僅會給操作人員的操作把握帶來困難，而且簡潔產(chǎn)生斷帶，影響生產(chǎn)效率的提高；其次影響成品箔質量的提高。實踐證明：假設鋁箔毛料的板形較差，經(jīng)過數(shù)道次軋制到成品箔后，整個板面不行能變得完全平坦，原來較松馳的地方不行能通過輥型調整被完全矯正過來，因此生產(chǎn)出來的鋁箔板形質量照舊較差。板形較差的鋁箔在分切時分切質量難以保證，簡潔產(chǎn)生串層，起皺等廢品；退火時簡潔起泡，產(chǎn)生退火油斑等；用戶使用時產(chǎn)生起皺、斷帶等現(xiàn)象。所以提高鋁箔毛料的板形質量格外重要，良好的鋁箔毛料板形質量是生產(chǎn)出高質量鋁箔的必要條件。毛料的公差要求公差要求是指毛料的寬度公差和厚度公差要求。寬度公差要求把握在±2.0mm±3%以內(nèi)，在軋制過程中軋制速度和張力就很難保持穩(wěn)定。假設軋制速度較高，很簡潔產(chǎn)生斷帶和其他的軋制廢品。鋁箔毛料的技術標準要求依據(jù)我廠多年來簽訂外銷鋁箔毛料的技術協(xié)議以及每年為本公司供給數(shù)千噸鋁箔12卷材尺寸與公差，化學成分，性能與組織，外表粗糙度，平直度，凸面率，內(nèi)、外部質量，端面質量，包裝要求，質量證明書和其他要求等。作為技術標準，每項內(nèi)容應有具體的技術要求，下面結合我廠的實際，提出鋁箔毛料的技術標準要求，僅供參考。合金與狀態(tài)1145、1235、8011、1100、1200、30033硬狀態(tài)〔H14、H24〕，硬狀態(tài)〔H18〕，退火狀態(tài)〔O〕。外購鋁箔毛料一般不定購軟狀態(tài)的，由于不便于運輸。卷材尺寸與公差鋁箔毛料的厚度公差一般要求把握在厚度的±5%以內(nèi)，要求嚴格的甚至把握在厚度的±3%±2mm±1.0mm。化學成分力學性能鋁箔毛料的力學性能應符合以下要求：H18狀態(tài)，σь≥150MPa,δ≥2％；H14狀態(tài)，σь≥110MPa，δ≥3％凸面率和外表粗糙度0%-1%度沒有要求，而現(xiàn)在幾乎全部用戶對此項內(nèi)容都有要求，不同的鋁箔生產(chǎn)要求也:Ra0.2-0.6μm平直度20I組織70μm板的晶粒度必需較均勻，才能滿足毛料中間退火后的晶粒度要求。內(nèi)、外部質量內(nèi)、外部質量一般要求不允許有任何影響使用的有害缺陷，如擦劃傷、裂紋、孔洞、金屬和非金屬壓入物、腐蝕、夾渣、氣道、暗紋和油斑等。端面質量塔形最大不超過10mm；5mm3mm；〔4〕端部外表不允許有磕碰傷等。包裝各廠家都有不同的包裝要求，但必需保證鋁箔毛料在運輸過程中不被損壞。質量證書〔1〕合金狀態(tài)；〔2〕尺寸；〔3〕卷號與重量〔重量〕；〔4〕〔5〕〔6〕外觀質量檢驗；〔7〕包裝日期；〔8〕質量檢驗部門標識；〔9〕生產(chǎn)廠名稱。其他要求需方