目錄1.研發(fā)年終總結(jié)2.實(shí)驗(yàn)室年終總結(jié)3.供應(yīng)商質(zhì)量管理年終總結(jié)4.量產(chǎn)總結(jié)報告5.客戶端年終總結(jié)第一頁，共57頁。主題：量產(chǎn)總結(jié)報告2015年研發(fā)總結(jié)報告報告：馬東第二頁，共57頁。目錄1.新項(xiàng)目合格情況2.新項(xiàng)目主要不良情況3.功能機(jī)與智能機(jī)分布情況4.DQE跟進(jìn)項(xiàng)目分布情況5.研發(fā)品質(zhì)年度總結(jié)第三頁，共57頁。2015年新項(xiàng)目合格情況第四頁，共57頁。2015年新項(xiàng)目前三項(xiàng)不良第五頁，共57頁。功能機(jī)與智能機(jī)合格情況第六頁，共57頁。DQE項(xiàng)目跟進(jìn)情況第七頁，共57頁。研發(fā)段品質(zhì)年度總結(jié)取得的成績：1.從之前經(jīng)驗(yàn)控制變現(xiàn)在統(tǒng)計控制；對項(xiàng)目的問題進(jìn)行統(tǒng)計，對統(tǒng)計情況進(jìn)行總結(jié)檢討；2.對DQE及實(shí)驗(yàn)操作員的工作職責(zé)、操作規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一規(guī)范化；3.DQE對每個項(xiàng)目生產(chǎn)線出現(xiàn)的設(shè)計問題進(jìn)行總結(jié)、統(tǒng)計、分析、檢討、跟進(jìn)；問題總結(jié)：1.試產(chǎn)及小批量，項(xiàng)目與DQE未對不良品進(jìn)行深入分析；分析不夠透徹，對問題未進(jìn)行系統(tǒng)的改善導(dǎo)致問題解決不徹底；2.設(shè)計人員品質(zhì)意識淡薄，對研發(fā)問題不夠重視；3.工作責(zé)任心不強(qiáng)，只是為了完成各自的任務(wù)，追趕進(jìn)度；而未徹底解決問題；4.項(xiàng)目進(jìn)度不及時，出貨時間緊，壓縮成本，壓縮改善時間；5.問題未關(guān)閉進(jìn)行下段試產(chǎn)；6.試產(chǎn)物料不是用最新更過過的物料；后續(xù)改善計劃：每個訂單完成后進(jìn)行總結(jié)，對設(shè)計中存在的問題進(jìn)行分析檢討，并每月的生產(chǎn)中的設(shè)計情況進(jìn)行統(tǒng)計，與各項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行分享并進(jìn)行溝通；避免出現(xiàn)同類問題；對每各新項(xiàng)目的各階段的問題進(jìn)行統(tǒng)計，并確定后階段對前階段的改善情況進(jìn)行對比統(tǒng)計；推動項(xiàng)目改善；對設(shè)計中的資料（如BOM/樣品承認(rèn)書）DQE進(jìn)行把關(guān)，并對資料問題進(jìn)行統(tǒng)計，推動項(xiàng)目改善；對場測、軟件、GPS測試次數(shù)分項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)計，推動項(xiàng)目改善；第八頁，共57頁。主題：實(shí)驗(yàn)室總結(jié)報告實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)狀況總結(jié)報告第九頁，共57頁。主題：實(shí)驗(yàn)室總結(jié)報告測試總計：2114次

單品次數(shù)：1986次整機(jī)次數(shù)：128次合格次數(shù)：24次不合格次數(shù)：104次合格次數(shù)：1785次不合格次數(shù)：201次第十頁，共57頁。主題：實(shí)驗(yàn)室總結(jié)報告OEM測試總計：155次

單品次數(shù)：144次整機(jī)次數(shù)：11次合格次數(shù)：2次不合格次數(shù)：9次合格次數(shù)：119次不合格次數(shù)：25次第十一頁，共57頁。主題：實(shí)驗(yàn)室總結(jié)報告第十二頁，共57頁。主題：實(shí)驗(yàn)室總結(jié)報告第十三頁，共57頁。主題：實(shí)驗(yàn)室總結(jié)報告第十四頁，共57頁。2015年供應(yīng)商質(zhì)量管理年終總結(jié)

報告人：張澤勇第十五頁，共57頁。目錄1.全年來料總批及達(dá)成狀態(tài)2.全年不合格批分析3.全年供應(yīng)商控制方法及戰(zhàn)績4.全年上線不良狀態(tài)5.上線不良狀態(tài)原因分析第十六頁，共57頁。主題：全年來料總批及達(dá)成狀態(tài)

月達(dá)標(biāo)

全年總計來料批次11878批，合格11182批，不合格批696批第十七頁，共57頁。

主題：全年不合格批分析

月不良批次較高第十八頁，共57頁。主題：不良較高的月份不良批次分析第十九頁，共57頁。主題：全年供應(yīng)商控制方法及成績目標(biāo)一：SQE重新分工及責(zé)任規(guī)劃駐廠QA--外配件1人駐廠QA--殼料件1人第二十頁，共57頁。目標(biāo)二：整合簽訂協(xié)議的供應(yīng)商

主題：全年供應(yīng)商控制方法及成績第二十一頁，共57頁。目標(biāo)三：供應(yīng)商獎懲制度的制定與發(fā)行/實(shí)施主題：全年供應(yīng)商控制方法及成績第二十二頁，共57頁。目標(biāo)四：根據(jù)PMC制定的周計劃現(xiàn)場驗(yàn)貨及輔導(dǎo)培訓(xùn)

主題：全年供應(yīng)商控制方法及成績模具配套培訓(xùn)根據(jù)周計劃培訓(xùn)401/402的模具互配第二十三頁，共57頁。目標(biāo)五：每周三供應(yīng)商檢討/輔導(dǎo)計劃

主題：全年供應(yīng)商控制方法及成績第二十四頁，共57頁。主題：全年供應(yīng)商控制方法及成績目標(biāo)六：針對巴Q項(xiàng)目的專案跟進(jìn)--物料整套生產(chǎn)完成未出現(xiàn)批量品質(zhì)異常第二十五頁，共57頁。目標(biāo)七：不合格的供應(yīng)商復(fù)審--經(jīng)過6個月以上的整改的供應(yīng)商已有一部分合格導(dǎo)入主題：全年供應(yīng)商控制方法及成績第二十六頁，共57頁。目標(biāo)八：制定INTEX--SKD培訓(xùn)監(jiān)督計劃--SQE在生產(chǎn)包裝時到現(xiàn)場確認(rèn)

主題：全年供應(yīng)商控制方法及成績第二十七頁，共57頁。主題：全年供應(yīng)商控制方法及成績目標(biāo)九：開發(fā)優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商替代品質(zhì)/交期無法滿足我司的供應(yīng)商第二十八頁，共57頁。

主題：全年供應(yīng)商控制方法及成績目標(biāo)十：供應(yīng)商異常工時及處罰總計（單位：元/RMB）2015年扣款總金額：417213.38元品質(zhì)處罰金額：44550工時扣款金額：372663.38挽回金額：267858.38特批不扣款項(xiàng)：149355第二十九頁，共57頁。2%46%1.3%0.7%13.6%17.8%主題：全年產(chǎn)線投訴不良狀態(tài)分布16.0%2.1%按不良類別分類第三十頁，共57頁。主題：全年產(chǎn)線投訴不良狀態(tài)分布

不良比例在10%以內(nèi)投訴次數(shù)最多共：428次按不良比例分類第三十一頁，共57頁。主題：全年產(chǎn)線投訴原因分析--10%以內(nèi)不良批次分析不良原因分析第三十二頁，共57頁。主題：全年產(chǎn)線投訴原因分析--100%不良批次分析不良原因分析第三十三頁，共57頁。主題：全年產(chǎn)線投訴原因分析--100%不良批次分析

第三十四頁，共57頁。主題：全年產(chǎn)線投訴原因分析--100%不良批次分析M021/M342不良明細(xì)第三十五頁，共57頁。主題：2016年計劃第三十六頁，共57頁。主題：2016年計劃第三十七頁，共57頁。主題：量產(chǎn)總結(jié)報告2015年量產(chǎn)總結(jié)報告報告：肖亮第三十八頁，共57頁。2015年度QA檢驗(yàn)分布圖第三十九頁，共57頁。2015年度OQC檢驗(yàn)分布圖第四十頁，共57頁。1到7月份運(yùn)營中心QA檢驗(yàn)分布圖1到7月份運(yùn)營中心QA檢驗(yàn)分布圖第四十一頁，共57頁。8到12月份制造中心QA檢驗(yàn)分布圖第四十二頁，共57頁。運(yùn)營中心與制造中心QA檢驗(yàn)對比圖第四十三頁，共57頁。

7月份到12月份駐廠QA檢驗(yàn)分布圖第四十四頁，共57頁。

8月份到12月份制造中心QA與運(yùn)營中心駐廠抽檢對比圖第四十五頁，共57頁。

1到7月份運(yùn)營中心OQC包裝檢驗(yàn)分布圖第四十六頁，共57頁。

8到12月制造中心OQC包裝檢驗(yàn)分布圖第四十七頁，共57頁。運(yùn)營中心與制造中心OQC檢驗(yàn)對比圖第四十八頁，共57頁。

7月份到12月份駐廠OQC包裝檢驗(yàn)分布圖第四十九頁，共57頁。

8月份到12月份制造中心OQC與運(yùn)營中心駐廠對比圖第五十頁，共57頁。一.目前存在的問題：

1.項(xiàng)目前期品質(zhì)管控不夠嚴(yán)謹(jǐn)，如物料簽樣，生產(chǎn)任務(wù)書，試產(chǎn)問題品質(zhì)評估等

2.物料來料品質(zhì)管控有待提升，居多物料在來料檢驗(yàn)端未檢出流到制程端，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃不能順利完成

3.制程及檢驗(yàn)異常處理不規(guī)范

4.檢驗(yàn)人員品質(zhì)意識淡薄，經(jīng)常出現(xiàn)漏檢項(xiàng)目，報表虛假，與現(xiàn)場管理人員反饋多次未見改善

5.駐廠人員缺乏工作經(jīng)驗(yàn)和技巧

二.改善方案:

1.各種小批量和總結(jié)會議，必須由量產(chǎn)段、SQE，事業(yè)部品質(zhì)參加，增加各段品質(zhì)溝通與信息共享；

2.對每月量產(chǎn)段的品質(zhì)進(jìn)行總結(jié)，與事業(yè)部召開品質(zhì)檢討會議，推動事業(yè)部品質(zhì)改善；

3.對駐廠QA進(jìn)行理論與實(shí)踐培訓(xùn)，量產(chǎn)內(nèi)部的問題每周進(jìn)行內(nèi)部檢討，以各種實(shí)例來培訓(xùn)駐廠QA技能提升；

4.對制造中心出現(xiàn)的重大異常匯總成履歷進(jìn)行跟進(jìn)處理；并不定期進(jìn)行會議檢討；

5.適當(dāng)讓駐廠QA參加各客戶驗(yàn)貨，讓駐廠QA更加清楚的了解客戶需求，客戶的要求及反饋的問題不定期對駐廠QA進(jìn)行宣導(dǎo)；

2015年存在的問題及改善方案第五十一頁，共57頁。

主題：客戶端年終總結(jié)2015年客戶端年終總結(jié)報告：郭建捷第五十二頁，共57頁。

重大客訴<按月份統(tǒng)計ILLUSTRATION第五十三頁，共57頁。

重大客訴<按客戶統(tǒng)計ILLUSTRATION第五十四頁，共57頁。

客戶驗(yàn)貨狀況<客戶驗(yàn)貨狀