蘭炭生產(chǎn)工藝及崗位規(guī)程教程2013年12月第一章：工藝介紹第二章：蘭炭生產(chǎn)特點及安全生產(chǎn)第三章：操作規(guī)程第四章：常見問題問答第一章、工藝介紹陜北60萬噸蘭炭生產(chǎn)工藝是我國特大型能源后備基地。1985年神府東勝煤礦開始建設(shè)，由于運輸困難，采挖的煤賣不出去，當?shù)乩习傩瞻l(fā)明了堆燒生產(chǎn)蘭炭的方法，這種方法由于生產(chǎn)方法簡單，產(chǎn)品物美價廉，到，98年以后，土法蘭炭到了迅猛發(fā)展。但是，隨之而來的是嚴重的資源浪費和環(huán)境污染問題。到上世紀90年代中后期，通過技術(shù)改造和新工藝新方法的應(yīng)用，陜北的土法蘭炭生產(chǎn)逐步被干餾爐煉焦工藝替代，干餾爐生產(chǎn)工藝雖然提高了焦油和蘭炭的產(chǎn)率，但同時小型的蘭炭企業(yè)在煤氣利用和污水處理的方面還存在很大的問題，因此，2007年陜北榆林地區(qū)計劃關(guān)閉所有小型蘭炭企業(yè)，

取而代之的是年產(chǎn)60萬噸以上的大型蘭炭企業(yè)，建成之后，可以大幅提高資源的綜合利用和環(huán)保水平。以神木縣為例，用60萬噸以上蘭炭生產(chǎn)線替代小蘭炭爐以后，可使全縣每年節(jié)水200萬噸，省電1.1億度，節(jié)約原煤50萬噸，折合人民幣1.7億元。同時，每年可減少二氧化硫排放量1萬噸。如果產(chǎn)生的100億立方米煤氣全部用來發(fā)電，每年可發(fā)電40億度創(chuàng)造產(chǎn)值10億元。

目前，60萬噸蘭炭生產(chǎn)工藝已在神木縣四海煤化工有限公司建成一期工程，該工藝采用12座低溫干餾方爐組合生產(chǎn)線，總設(shè)計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)60萬噸半焦，6方噸煤焦油以及5094億立方米煤氣。

1.1低溫干餾爐

SJ低溫干餾爐是1996年成立的三江煤化工研究所在復熱立式爐和山西晉城三八方爐的基礎(chǔ)上設(shè)計完成的。目前己在陜北榆林地區(qū)和內(nèi)蒙的東勝地區(qū)設(shè)計并建造超過500臺SJ型低溫干餾爐，爐型也由開始的SJ一工型發(fā)展到現(xiàn)在的SJ-Vll型。SJ-耀低溫干餾爐是目前蘭炭生產(chǎn)的優(yōu)良爐型，不但投資少、產(chǎn)量大而且好操作，另外，在提高了焦油收率的同時，也解決了噴孔結(jié)疤和爐內(nèi)掛渣的問題。

1.1.1低溫干餾爐的結(jié)構(gòu)

SJ-Vll型低溫干餾爐基本構(gòu)造見圖

爐子截面:3000x5900mm，干餾段高(即花墻噴孔至陣傘邊的距離)為7020mm，爐子有效容積91.1m3。距爐項I.Im處設(shè)置集氣陣傘，采用5條布氣墻(四條完整花墻、二條半花墻)，花墻總高3210mm?？紤]花墻太高高穩(wěn)定性不好好，除了用異異型磚砌筑外外，厚度也從從350mm加大到590MM，花墻間距為為590mm，中心距為1180mm?；▔敳恐g設(shè)置有小小拱橋。干餾餾爐爐標采用用粘土質(zhì)異型型磚和標準石石專砌筑，硅硅酸鋁纖維氈氈保溫。采用用工字鋼護爐爐柱和護爐鋼鋼板結(jié)構(gòu)，加加強爐體強度度并使爐體密密封。1.1.2SJ-VII型低溫干餾爐爐的特點(1)爐內(nèi)花墻頂部部之間設(shè)置小小拱橋;通過小拱橋的的支撐作用，，可以增加花花墻的強度，，防止花墻坍坍塌。(2)拉焦盤浸入水水封內(nèi);SJ-VII型低溫干餾爐爐的花墻下面面是水冷排焦焦箱和出焦漏漏斗，出焦漏漏斗下面又設(shè)設(shè)置有拉焦盤盤，最下面是是出焦刮板機機。拉焦盤和和刮板機均泡泡在水封內(nèi)，，這樣的好處處是不但拉焦焦盤不會變形形，保證了爐爐子的均勻出出焦，而且在在沒有冷卻煤煤氣的情況下下也可以正常常運轉(zhuǎn)，同時時還可以避免免半焦堵餾子子。(3）取消了冷卻卻煤氣冷卻段段:改為爐底水冷冷夾套式冷卻卻排焦箱;老式方爐爐中中給冷卻煤氣氣的主要作用用是.為.了保護拉焦盤盤。并回收半半焦顯熱，但但通冷卻煤會會增加循環(huán)煤煤氣量，因而而增加電耗，，加大成本。。把拉焦盤浸浸入水封后，，可不需要用用冷卻煤氣來來保護。另外外，能夠從半半焦中回收的的熱量也較少少，經(jīng)濟意義義不是很大，，因此取消冷冷卻煤氣是比比較合理的。。(4)文丘里塔選用用11根文丘里管;:文丘管的作用用是增加氣液液之間的接觸觸，達到提高高焦油回收率率的目的。選選用11根文丘里管不不但可以簡化化文丘里塔的的瓤，而宜只只需用一臺水水泵進行熱水水循環(huán)。一般般，文丘里文文氏管的喉管管氣速取15-20m/s為宜。噴頭安安裝位置距喉喉管200mm噴頭的水壓>14.7KPa，每個文丘里里管的噴水量量5.2.m3/.h。通過生產(chǎn)實實踐證明，在在文丘里管塔塔內(nèi)大約80%焦油被洗脫。。1.2陜北60萬噸蘭炭生產(chǎn)產(chǎn)工藝1.2.1工藝流程陜陜北60萬噸蘭炭生產(chǎn)產(chǎn)工藝包括備備煤工段、炭炭化工段、篩篩焦工段、煤煤氣凈化工段段和污水處理理工段?？偣すに嚵鞒碳耙灰黄?0萬噸蘭炭廠三三維效果圖分分別見圖1.2和圖1.30。原料煤通過二二級破碎后，，塊度為20-80mm，通過運煤皮皮帶送入位于于干餾爐上方方的儲煤倉，，由加煤工按按照干餾爐的的處理量添加加煤塊，加入入的量以爐頂頂不虧料為原原則。原料煤煤在干餾爐內(nèi)內(nèi)逐漸下降，，依次經(jīng)過于于燥段·干餾段和冷卻卻段，最后經(jīng)經(jīng)推焦機推落落至熄焦池內(nèi)內(nèi)，經(jīng)刮板機機將蘭炭送至至烘千內(nèi)講行行干燥，干燥燥后經(jīng)皮帶運運輸機送至篩篩分機，篩分分得蘭炭成品品。焦爐煤氣從干干餾爐頂部上上升管和橋管管進入煤氣集集氣箱，在橋橋管設(shè)有噴淋淋口，用熱環(huán)環(huán)池循環(huán)水將將煤氣進行初初冷，初冷后后煤氣從塔頂頂進入文丘里里塔，來自熱熱環(huán)他循環(huán)水水從塔頂噴淋淋而下，煤氣氣與下降的熱熱循環(huán)水在文文丘里管充分分峰觸，大約約80%的焦油被冷卻卻水帶入塔底底，冷卻并除除去大部分焦焦油的煤氣從從文丘里塔底底導出、進入入旋流板塔。。在旋流板塔塔內(nèi);來自冷水循環(huán)環(huán)系統(tǒng)的冷循循環(huán)水與煤氣氣逆流接觸，，煤氣被繼續(xù)續(xù)冷卻并除丟丟其中所含焦焦油。經(jīng)過兩級冷卻卻和除焦油處處理的煤氣繼繼續(xù)下行，進進入電捕焦油油器了進一步步除去煤氣中中的焦油后，，進入煤氣風風機。通過煤煤氣風機，一一部分煤氣被被送至干餾爐爐，一部分被被送至蘭炭烘烘干機，剩余余部分至事故故火炬放空或或作用其他用用途。配送到到煤氣烘干機機和干餾爐的的煤氣總量與與送至事故滅滅炬煤氣量之之比大約為4:6。

該工藝中中各部分去除除的焦油在各各循環(huán)池內(nèi)靜靜止分層后，，通過焦油泵泵送入焦油儲儲罐。具體操作規(guī)程程見第三章。。1.2.2各工段簡介1.2.2.1備煤工段備備煤土段主要要設(shè)施和設(shè)備備:備煤場、裝載載機、受煤地地坑、輸送皮皮帶、篩煤樓樓、除塵設(shè)備備、面煤倉、、皮帶計量稱稱、料斗、可可逆式皮帶、、地磅。2.備煤工段的工工序和特點:原料煤經(jīng)由煤煤地坑下皮帶帶機輸送到篩篩煤樓，在滾滾篩中進行篩篩選。篩下的的面煤由皮帶帶送到面煤倉倉密封儲存，，通過放料裝裝置裝車外運運。大于80mm的塊煤送破碎碎機破碎，塊塊度在20-150mm的塊煤由皮帶帶機送到干餾餾爐頂?shù)能壍赖揽赡媸狡В僮骺赡婺媸狡?座爐定時加料料，確保爐頂頂輔助煤箱常常滿和煤斗存存煤不低于設(shè)設(shè)定的料位最最低線。皮帶帶全高架走廊廊式封閉，篩篩煤樓采用封封閉式，設(shè)置置除塵設(shè)施。。1.2.2.2炭化工段1.炭化工段主要要設(shè)施和設(shè)備備.

SJ-低溫干餾方爐爐、集氣陣傘傘、鋼結(jié)構(gòu)爐爐頂蓋、輔助助煤箱、上升升管、橋管、、煤氣水封箱箱、排焦箱、、推焦機、刮刮板機、水封封槽、回爐加加熱設(shè)施、熄熄焦清水池、、清水泵。2:炭化工段的工工序和特點陜陜北60萬噸蘭炭生產(chǎn)產(chǎn)采用12座SJ-IIIi型低溫干餾爐爐組合工藝，，其中每6座爐為一組軸軸線布置，如如圖1.3所示每臺單爐均為為連續(xù)式生產(chǎn)產(chǎn)，原料煤在在干餾爐內(nèi)逐逐漸下降，依依次經(jīng)過干燥燥段，干餾段段和冷卻段。。熱解形成的的蘭炭通過爐爐底水冷夾套套式排焦箱冷冷卻后，經(jīng)導導焦口通過推推焦機作用，，下落至熄焦焦池內(nèi)，用清清水熄焦，浸浸泡在水封內(nèi)內(nèi)的拉焦盤和和刮板機在變變速機作用下下，將蘭炭送送至煤氣烘干干機內(nèi)進行干干燥，一至含含水量15-20%。蘭炭經(jīng)由皮皮帶運輸機送送至篩分機進進行篩分，獲獲得不同等級級產(chǎn)品，分類類在焦場堆放放。產(chǎn)生的焦爐煤煤氣通過集氣氣陣傘至干餾餾爐頂部上升升管，經(jīng)由橋橋管噴淋初步步冷卻分離后后進入煤氣集集氣管，然后后送至文丘里里塔，煤氣流流動動力來自自流程中設(shè)置置的煤氣風機機的吸力。干干餾爐采用用內(nèi)熱式，干干餾爐內(nèi)溫度度通過調(diào)節(jié)加加熱煤氣和空空氣的比例來來控制?？諝鈿夤┙o采用6座爐統(tǒng)一總管管供風方案，，支管均安裝裝流量計，壓壓力計和調(diào)控控閥門?？諝鈿怙L機選用2用I備方案，每座座爐用風量單單獨進行調(diào)控控。煤氣系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)置壓力、、溫度、流量量測控儀表，，對煤氣系統(tǒng)統(tǒng)進行監(jiān)控。。3.干餾爐操作注注意事項1)干餾爐頂不能能虧料?！缛绻澚峡墒故範t頂溫度升升高，嚴重時時易著火爆炸炸。處理方法法:及時補料，并并減慢推焦機機的出焦速度度。如果虧料料時間較長，，則需同時減減小煤氣和空空氣的輸入量量。2)推焦機應(yīng)維持持正常運行。。如果推焦機機停止或速度度減慢，可導導致爐頂溫度度升高，嚴重重時易爆炸。。如果發(fā)生機機械故障或停停電，應(yīng)盡快快恢復。平時時注意經(jīng)常加加潤滑油維護護。如果推焦焦機速度過快快，會使爐頂頂溫度過低，，影響半焦及及焦油產(chǎn)量和和品質(zhì)。3)空氣和煤氣配配比嚴格控制制在1：1.8-2.0。過高，爐頂頂溫度下降，，過低爐頂溫溫度升高特別別是當?shù)陀?:1.2-1.4，會引起干餾餾爐花墻內(nèi)著著火，甚至爆爆炸。因此，，需要調(diào)火工工經(jīng)常通過觀觀測孔觀察，，一旦著火，，可通過加大大煤氣量的方方法進行將溫溫。4)煤炭日處理量量嚴格控制在在設(shè)計允許范范圍。以5萬噸/年的干餾爐為為例，每小時時煤炭處理量量為11噸。小于設(shè)計計量時會引起起爐頂溫度升升高，而超過過設(shè)計量又會會影響干餾效效果，故需加加煤工嚴格控控制加料速度度，一般每半半小時加一斗斗煤。5)烘干機嚴格執(zhí)執(zhí)行正確點火火程序。點火火時需先放明明火，再通煤煤氣。另外，，注意平時巡巡查，保持正正常燃燒狀態(tài)態(tài)。6)保持出焦振動動篩正常運行行。平時注意意對機器進行行維護，保證證出焦順暢。。為防止振動動篩故障導致致出焦受阻，，也可設(shè)計事事故皮帶，先先行出焦。7)其它機械設(shè)備備注意平時的的保養(yǎng)和維護護。例如刮板板機，烘干機機，出焦機皮皮帶等，如不不注意經(jīng)常維維護，發(fā)生故故障時均可能能導致事故發(fā)發(fā)生。

總而而言之，只要要按照操作規(guī)規(guī)程嚴格要求求每位員工，，就可以避免免事故的發(fā)生生。

蘭炭廠廠操作規(guī)程見見第三章。1.2:2.3凈化工段凈凈化工段主要要設(shè)施和設(shè)備備

文丘里塔塔、.旋流板塔、電電捕焦油器、、煤氣風機、、空氣風機、、循舒水泵:、焦油泵、清清水循環(huán)池，，熱循環(huán)水拖拖，冷循環(huán)水水池、借式換換熱器、玻璃璃鋼冷卻塔、、焦浦貯槽、、一蕉油中間間槽、配電控控制柜、儀表表柜、測試壓壓力溫度流量量儀表、循環(huán)環(huán)水泵房、焦焦油泵房、配配電儀表室。。2.凈化工段工序序和特點初初冷后煤氣進進入文丘里塔塔，.與來自熱水循循環(huán)系統(tǒng)的60℃的熱循環(huán)水逆逆向(按照年產(chǎn)60萬噸蘭炭計，，熱循環(huán)水的的用量為600m3/h）在塔內(nèi)充分分接觸，進行行換熱和洗滌滌大約80%的焦油被冷卻卻水帶入塔底底，冷卻至45-50`C。從旋流板塔塔的塔底進入入旋流板塔。。在旋流板塔內(nèi)內(nèi)，來自冷水水循環(huán)系統(tǒng)的的40C的冷循環(huán)水與與從塔底旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)上升的煤氣氣逆流接觸，，煤氣被繼續(xù)續(xù)冷卻并除去去其中所含焦焦油，出塔煤煤氣溫度為45℃左右。經(jīng)過兩兩級冷卻和除除焦油處理的的煤氣進入電電捕焦油器，，進一步除去去煤氣中的焦焦油后，進入入煤氣風機。。經(jīng)過煤氣風風機后，一部部分煤氣被送送回干餾爐作作為加熱煤氣氣，一部分被被送至蘭炭烘烘千機作為燃燃料。該工段設(shè)置三三個循環(huán)水池池，包括熱循循環(huán)水池、冷冷循環(huán)水池和和清水循環(huán)池池，均按地下下鋼筋混凝土土防滲結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計。熱循環(huán)環(huán)水提供橋管管和文丘里初初冷塔噴淋用用水。冷循環(huán)環(huán)水提供旋流流板終冷塔噴噴淋用水。對對收集的冷凝凝液進行油水水靜置分離后后，煤焦油〔重油)用焦油泵抽到到焦油貯槽。。循環(huán)水繼續(xù)續(xù)循環(huán)使用(具體循環(huán)流程程見4.3節(jié))。

三套供水水系統(tǒng)均設(shè)置置壓力、溫度度、流量測控控儀表，對水水系統(tǒng)進行監(jiān)監(jiān)控。1.2.2.4篩焦工段篩篩焦工段主要要設(shè)施和設(shè)備備

皮帶機、、緩沖念、篩篩焦樓、振動動篩、除塵器器、卸焦皮帶帶、焦場、地地磅、裝載機機。篩焦工段工序序和特點、、、

通過過烘干機烘干干后的蘭炭由由出焦皮帶機機輸送到緩沖沖倉。緩沖倉倉內(nèi)可儲存3小時蘭炭生產(chǎn)產(chǎn)量，緩沖倉倉下設(shè)置B800皮帶將蘭炭輸輸送到篩焦樓樓，篩焦樓設(shè)設(shè)置振動篩，，把蘭炭篩分分成四種粒度度等級，儲存存在篩焦樓底底4個儲倉，底倉倉設(shè)置B800出焦皮帶，分分別把4個焦倉的料送送到卸焦皮帶帶機上。卸焦焦皮帶機設(shè)置置在焦場，高高度13米，不同規(guī)格格的蘭炭分別別堆放，由裝裝載機裝車外外售。全部皮皮帶機均設(shè)置置皮帶走廊封封閉運行。篩篩焦樓封閉運運行設(shè)置除塵塵器。2.2.5污水處理工段段1、污水處理工工段主要設(shè)施施和設(shè)備沉沉淀淀除油罐、氣氣浮除油槽，，調(diào)節(jié)池、厭厭氧池、好氧氧池、混合吸吸附池、.終沉池、污水水泵、供熱和和供水設(shè)施、、配電設(shè)備2.污水處理工段段工序和特點點

來自冷環(huán)環(huán)池的氨水進進入沉淀儲油油罐，.經(jīng)沉淀分層后后，將重油回回收至焦油儲儲罐，氨水進進入氣浮除油油槽，分離出出輕油后，氨氨水進入調(diào)節(jié)節(jié)池，補充生生活污水和部部分清水，以以及營養(yǎng)鹽和和解擬劑后進進入?yún)捬醭?。。從厭氧池出出來的氨水進進入好氧池(也稱曝氣池）），完成曝氣氣過程后進入入混合吸附池池，加入一定定量PAC(聚合氯化鋁)}和粉碳后，進進入終沉池，，粉碳吸附飽飽和排除，處處理過的循環(huán)環(huán)水進入熄焦焦池。是體處處理工藝見1.40。1.3水循環(huán)過程由由上節(jié)可知知，陜北60萬噸蘭炭生產(chǎn)產(chǎn)工藝水循環(huán)環(huán)系統(tǒng)主要包包括熱循環(huán)水水、冷循環(huán)水水、排焦箱夾夾套冷卻水以以及換熱器清清水循環(huán)四套套系統(tǒng)。1.3.1熱循環(huán)水系統(tǒng)統(tǒng)

熱循環(huán)水水系統(tǒng)主要提提供文丘里塔塔的氨水循環(huán)環(huán)。主要過程程包括:來自熱循環(huán)池池的循環(huán)氨水水進入文丘里里塔塔頂作為為冷卻水，在在塔內(nèi)與煤氣氣進行熱量交交換，夾帶著著焦油的冷卻卻水從塔底流流出，進入熱熱循環(huán)池，在在熱環(huán)池內(nèi)油油水分離，焦焦油被定期打打入焦油儲罐罐，循環(huán)水泵泵送入文丘里里塔循環(huán)使用用，當熱環(huán)池池水量不足時時，由冷環(huán)池池內(nèi)循環(huán)水泵泵入補充。熱熱循環(huán)水系統(tǒng)統(tǒng)示意圖見圖圖1.41.3.2冷循環(huán)水系統(tǒng)統(tǒng)

在換熱器器內(nèi)被清水冷冷卻的循環(huán)水水，從塔頂進進入旋流板塔塔進行煤氣的的二級冷卻，，交換熱量后后出塔的循環(huán)環(huán)水溫度大約約45-55c，從塔底排出出，進入冷循循環(huán)池進行油油水分離，焦焦油送去焦油油儲罐，循環(huán)環(huán)水經(jīng)換熱器器換熱冷卻，，剩余循環(huán)水水一部分補充充至熱循環(huán)池池，一部分進進入污水處理理系統(tǒng)進行妙妙理，達標水水補充吞熄焦焦池。冷循環(huán)環(huán)池需定期補補充清水。冷冷循環(huán)水系統(tǒng)統(tǒng)示意圖見1.51.3.3焦爐冷卻水循循環(huán)系統(tǒng)‘低低溫干餾爐爐下部設(shè)有排排焦箱夾套，，通過清水在在其中的循環(huán)環(huán)進行蘭炭的的冷卻?；颈玖鞒虨榍逵烙莱氐那逅M進入夾套內(nèi)對對成熟半焦進進行冷卻，冷冷卻后清水進進入清水池自自然冷卻后循循環(huán)使用。這這里需妻注意意的是，排焦焦箱夾套內(nèi)絕絕對不能缺水水。焦爐冷卻卻水循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)示意圖見圖圖1.61.3.4換熱器清水循循環(huán)系統(tǒng)換換熱器清水循循環(huán)系統(tǒng)中換換熱器采用列列管式換熱器器，主要作用用是用清水冷冷卻冷環(huán)池循循環(huán)水，操作作時冷循環(huán)水水走管程，清清水走殼程。。循環(huán)水在熱熱交換過程中中放出熱量，，溫度降低至至45-50℃℃后進人旋流板板塔進行煤氣氣的二級冷卻卻，而清水溫溫度也由30^40℃℃升高至35^45℃℃送至涼水塔進進行冷卻后到到清水循環(huán)池池循環(huán)使用。。換熱器清水水循系統(tǒng)示意意圖見圖1.71.4焦化廢水處理理1.4.1焦化廢水處理理工藝

以四四海煤化土有有限公司焦化化廢水處理工工藝為例，該該工藝處理的的廢水來源主主要有兩個:包括冷循環(huán)水水和生活污水水。混合后污污水的主要污污染物指標為為:

COD:30000-40000mg/L苯酚:3500mg/LNH3-N:3000mg/LpH:10^11設(shè)計污水處理理量為焦化廢廢水100m3/d，生活污水100m3/d。依據(jù)處理后后的焦化廢水水的用途，確確定該廢水中中主要污染物物排序為:苯酚>COD>pH>NH3-N。根據(jù)廢水成成分和分離要要求，四海蘭蘭炭生產(chǎn)焦化化廢水采用以以仄氧一好氧氧生化處理工工藝為主的工工藝流程，見見圖1.80根據(jù)具體生產(chǎn)產(chǎn)情況，目前前每天四海蘭蘭炭廠污水處處理量為:焦化廢水50^-60m3/d，生活污水50m3/d。經(jīng)過上述藝藝處理，處理理后水質(zhì)為:

COD<500mg/L苯酚<0.5mg/LNH3-N<300mg/LpH:6.5一7.0符合熄焦池用用水要求。4.2焦化廢水處理理系統(tǒng)運行管管理理規(guī)程1.沉淀除油罐1)定期檢查沉淀淀除油罐下部部重油排放口口閥門，及時時排出除油罐罐底部重油。。2)開啟重油排放放口閥，排入入重油接收漏漏斗。3)重油排出，出出現(xiàn)焦化廢水水后，’繼續(xù)續(xù)排出焦化廢廢水約5分鐘，關(guān)閉閥閥門。防止重重油在管道內(nèi)內(nèi)冷卻凝固，，堵塞管道。。4)測定重油排出出口廢水溫度度，確保沉淀淀除油罐內(nèi)保保持在25℃以上。5),根據(jù)測定沉淀淀除油罐內(nèi)溫溫度，調(diào)節(jié)加加熱管道閥門門。2.氣浮除油槽1)啟動浮渣刮板板機，檢查刮刮板是否正常常起落。2)開啟溶氣水泵泵進出管道閥閥門，啟動水水泵，溶氣罐罐進水。待溶溶氣罐液位達達到液位計下下端l約100mm時，關(guān)閉閥門門和水泵。3.關(guān)閉兩個溶氣氣釋放器閥門門。4）啟動空壓機機，使溶氣罐罐上部壓力表表壓力達到0.40^}0.45MPa5)開啟溶氣水泵泵進出管道閥閥門，啟動水水泵。調(diào)節(jié)水水泵出水管道道閥門，使流流量達到4m3/h左右.

6）開啟兩個溶溶氣釋放器閥閥門，調(diào)節(jié)至至水面出現(xiàn)微微小氣泡，達達到正常工作作狀態(tài).

7）調(diào)節(jié)氣浮池池出水堰板，，保持水面高高度略低于浮浮渣堰板。:

8）根據(jù)浮油去去除的效果，，連續(xù)投加絮絮凝劑至進水水區(qū)的第一個個反應(yīng)區(qū)中。。9)根據(jù)泡沫產(chǎn)生生的量，調(diào)節(jié)節(jié)消泡劑的投投加量。10)定期清除反應(yīng)應(yīng)區(qū)內(nèi)上部浮浮渣。11)間歇遙行方式式下，停止運運行后，排空空氣浮池和溶溶氣罐內(nèi)的廢廢水(冬季)3.生化單元運行行管理好好氧生生化處理啟動動方式采用同同步培養(yǎng)法，，即系統(tǒng)污泥泥的培養(yǎng)和馴馴化同步進行行，以縮短啟啟動進程。為為減輕啟動階階段間歇進水水的沖擊，啟啟動階段采用用連續(xù)進水運運行。因啟動動階段微生物物增一長緩漫漫，污泥總少少，因此，采采用間歇方式式排水，防止止污泥流失。。(1)進水

①根據(jù)據(jù)調(diào)節(jié)池原水水COD濃度和曝氣池池容積負荷，，計算日進水水量及小時進進水量。②②、開啟污水水提升泵和閥閥門，調(diào)節(jié)廢廢水回流至調(diào)調(diào)節(jié)池管道閥閥門以及曝氣氣池首端進水水管道入口處處的臨時閥門門(DN25)，達到所需的的流量。③③進水流量按按照調(diào)節(jié)池液液位計顯示的的液位進行計計算。調(diào)節(jié)池池表面積約64m'，則液位每下下降10mm，水量變化0.6m3④④記錄調(diào)節(jié)液位位變化，按0.5/1.0小時詳行校驗驗，以確保進進水流量恒定定準確。(2)污泥回流①①1號污泥泵手動動控制，.2號污泥泵采用用高低液位控控制開停，兩兩泵同時運行行。

②調(diào)節(jié)節(jié)二沉池至污污泥池閥門井井中閥門，使使達到進入污污泥池的污泥泥量略小于兩兩臺泵的流量量，即污泥池池液位呈緩慢慢下降趨勢。。以防止污泥泥池水溢出，，2號泵處于間歇歇運行狀態(tài)。。

③回流污污泥量根據(jù)曝曝氣池液面高高度確定，即即曝氣池液面面高于出水管管口約100mm。曝氣池液面面過高，泡沫沫容易溢出曝曝氣池，難以以控制。(3)曝氣系系統(tǒng)①①曝曝氣機機常開開，調(diào)調(diào)節(jié)曝曝氣機機進氣氣碟閥閥(3-6檔)，控制制曝氣氣池中中溶解解氧濃濃度在在2-4mg/L范圍。。②②2號曝氣氣機加加藥階階段調(diào)調(diào)整曝曝氣量量最大大，使使絮凝凝劑混混合均均勻。。③③2號曝氣氣機在在沉淀淀排水水階段段停止止運行行。④④供供氣量量對系系統(tǒng)運運行影影晌較較大，，不得得隨意意調(diào)整整進氣氣閥門門。(4)間歇排排水①①按按10%濃度配配制絮絮凝劑劑PAC溶液。。②②調(diào)節(jié)節(jié)2號曝氣氣池進進氣閥閥門至至最大大10檔。③③投投加PAC溶液至至2號曝氣氣池，，約3-5min后取樣樣觀察察絮體體狀態(tài)態(tài)。判判斷PAC投加量量是否否合適適。(PAC投加一一量受受曝氣氣池混混合液液的狀狀態(tài)影影響很很大，，目前前投加加的濃濃度約約在20-200mg/L范圍)。④④取樣樣在IOOmI量筒中中觀察察，當當曝氣氣池混混合液液出現(xiàn)現(xiàn)明顯顯絮體體，停停止投投加PA稱⑤關(guān)閉閉2號曝氣氣機，，調(diào)整整進氣氣閥門門至原原來位位置，，開始始靜置置沉淀淀。⑥⑥大大約30min后，取取曝氣氣池上上清液液觀察察，是是否可可以排排水。。⑦⑦開啟啟沉淀淀池至至污泥泥池閥閥門至至最大大，待待沉淀淀池液液位下下降至至出水水堰板板下約約1.0m后，關(guān)關(guān)閉閥閥門。。待曝曝氣池池水進進入沉沉淀池池后，，沉淀淀池水水位慢慢慢升升高，，達到到出水水堰板板后排排水。。⑧⑧待曝曝氣池池水位位下降降至出出水管管口，，沉淀淀池堰堰板不不排水水時，，開啟啟沉淀淀池至至污泥泥池閥閥門和和污泥泥提升升泵。。⑨⑨開啟啟2號曝氣氣機，，間歇歇排水水結(jié)束束。（5）溫度度控制制①①曝氣氣池溫溫度控控制在在27-28℃之間.，嚴格格控制制溫度度劇烈烈變化化。②②加加熱管管道回回水閥閥門調(diào)調(diào)節(jié)至至半開開后，，保持持恒定定，不不再調(diào)調(diào)節(jié)。。進水水閥門門根據(jù)據(jù)曝氣氣池溫溫度調(diào)調(diào)節(jié)開開啟度度，嚴嚴禁全全開，，防止止曝氣氣池升升溫過過快。。③③當進進水閥閥門關(guān)關(guān)閉狀狀態(tài)開開啟后后，打打開加加熱管管道上上的放放氣閥閥門，，排出出空氣氣后，，關(guān)閉閉閥門門。④④檢檢查每每個曝曝氣池池的加加熱管管道是是否正正常。。每間間隔一一小時時測定定曝氣氣池溫溫度。。(6)泡沫控控制①①嚴嚴禁泡泡沫溢溢出曝曝氣池池外，，污染染環(huán)境境，流流失大大量污污泥。。②②消泡泡劑每每日投投加量量不得得超過過2Kg.③③采用清清水消消泡，，同時時沖洗洗曝氣氣池墻墻壁污污泥，，防止止污泥泥干化化死亡亡。④④消消泡水水泵不不得長長時間間開啟啟，·防止破破壞污污泥絮絮體。。4.藥劑投投加（（1).消泡劑劑①①消泡泡劑密密度約約1kg/L。配制制濃度度1:10。②②先在在容器器中加加入所所需清清水，，再加加入消消泡劑劑，緩緩慢攪攪拌至至完全全溶解解。③③消消泡劑劑溶解解配置置過程程保持持水、、容器器和攪攪拌棒棒清潔潔。④④先先投加加型號號4326，再投投加型型號4112。⑤⑤按規(guī)規(guī)定的的量，，盡量量多次次均勻勻的投投加到到曝氣氣池水水面。。⑥⑥當曝曝氣池池水面面快要要消失失時，，再次次投加加消泡泡劑。。（2）絮凝凝劑公公PAC①①按10%濃度配配制PAC溶液。。②②充分分攪拌拌，保保證PAC全部溶溶解后后方可可投加加。③③目目前混混凝沉沉淀池池投加加量在在100-200mg/L，根據(jù)據(jù)二沉沉池出出水適適量調(diào)調(diào)整。。(3)助凝劑劑(PAM)①①技0.1%濃度配配制PAM溶液，，配制制溶液液2天內(nèi)使使用完完畢。。②②不可可使用用高速速攪拌拌，不不可過過長時時間攪攪拌。。③用潔潔凈的的軟水水，不不可用用混濁濁或有有鐵銹銹的水水或高高硬度度的水水，避避免接接觸鐵鐵器。。④④嚴格格控制制投加加量，，一般般在0.01-10g/m3，過量量投加加會導導致膠膠體脫脫穩(wěn)，，難以以沉降降。5.營養(yǎng)元元素①①按按曝氣氣池中中C:P=100:1計算磷磷的投投加量量。②②焦焦化廢廢水COD濃度大大約在在3000mg/L，BOD/COD=30%，碳量量以BOD計，磷磷以有有效磷磷計。。③補充充磷元元素采采用H3P04,KH2P04,NaH2P04或CaP205(過磷酸酸鈣)。④④磷營營養(yǎng)如如果采采用磷磷酸，，先按按1:10稀釋再再投加加。固固體磷磷肥直直接等等量的的投加加到各各個曝曝氣池池中，，每日日投加加3次。⑤⑤焦焦化廢廢水BOD/COD低，有有毒有有害污污染物物濃度度高，，啟動動階段段添加加面粉粉促進進污泥泥生長長。每每天投投加面面粉2袋(50Kg)，均勻勻投加加于各各個曝曝氣池池。6.系統(tǒng)統(tǒng)監(jiān)監(jiān)測測①①定定期期監(jiān)監(jiān)測測焦焦化化廢廢水水的的COD,NH3-N.pH和溫溫度度，，每每2-3天監(jiān)監(jiān)測測一一次次。。當當調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)池池原原水水發(fā)發(fā)生生變變化化(進水水)，應(yīng)應(yīng)立立即即監(jiān)監(jiān)測測各各個個水水質(zhì)質(zhì)指指標標。。②定定期期監(jiān)監(jiān)測測二二沉沉池池出出水水COD,NH3-N，每每2天監(jiān)監(jiān)測測一一次次。。每每班班至至少少監(jiān)監(jiān)測測一一次次pH，觀觀察察出出水水顏顏色色以以及及懸懸浮浮物物的的變變化化。。③③監(jiān)監(jiān)測測曝曝氣氣池池污污泥泥濃濃度度(MLSS)，每每2天監(jiān)監(jiān)測測一一次次。。④④監(jiān)監(jiān)測測曝曝氣氣池池污污泥泥沉沉降降比比(SV)、污污泥泥指指數(shù)數(shù)(SVI)和PH，觀觀察察污污泥泥沉沉降降狀狀態(tài)態(tài)，，上上清清液液顏顏色色變變化化，，每每班班至至少少一一次次。。⑤⑤曝曝氣氣池池溫溫度度每每1-2小時時監(jiān)監(jiān)測測一一次次，，保保持持水水溫溫在在26-28C。⑥⑥污污泥泥鏡鏡檢檢。。觀觀察察污污泥泥絮絮體體狀狀態(tài)態(tài)、、原原生生動動物物的的種種類類及及數(shù)數(shù)量量。。⑦⑦根根據(jù)據(jù)監(jiān)監(jiān)測測指指標標，，綜綜合合判判斷斷系系統(tǒng)統(tǒng)運運行行狀狀態(tài)態(tài)是是否否正正常常，，及及時時調(diào)調(diào)整整運運行行方方案案。。第二二章章.蘭炭炭生生產(chǎn)產(chǎn)特特點點及及安安全全生生產(chǎn)產(chǎn)2.1蘭炭炭生生產(chǎn)產(chǎn)特特點點在在蘭蘭炭炭的的生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中，，煤煤經(jīng)經(jīng)過過一一系系列列物物理理和和化化學學的的變變化化，，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化化為為煤煤氣氣、、焦焦油油和和蘭蘭炭炭。。其其特特點點是是:1）生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中產(chǎn)產(chǎn)生生的的易易燃燃易易爆爆有有毒毒物物質(zhì)質(zhì)多多。。在在煤煤的的低低溫溫干干餾餾過過程程中中，，會會產(chǎn)產(chǎn)生生Cp，H2、NH3,酚類類等等物物質(zhì)質(zhì)，，其其中中CO,NH3與空空氣氣混混合合，，到到達達一一定定比比例例時時，，遇遇到到火火源源或或達達到到一一定定溫溫度度，，就就可可能能燃燃燒燒或或者者爆爆炸炸，，而而H2S和酚酚類類物物質(zhì)質(zhì)會會使使人人中中毒毒。。2)露天天作作業(yè)業(yè)粉粉塵塵煙煙氣氣多多。。蘭蘭炭炭的的生生產(chǎn)產(chǎn)在在露露天天進進行行，，干干餾餾爐爐在在生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中都都會會產(chǎn)產(chǎn)生生大大量量的的粉粉塵塵和和煙煙氣氣，，煙煙氣氣中中含含有有許許多多有有害害物物質(zhì)質(zhì)如如:SO2,NO,H2S,CO和NH3等，，既既危危害害人人員員健健康康，，又又會會造造成成環(huán)環(huán)境境污污染染。。3)生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝的的條條件件苛苛刻刻。。蘭蘭炭炭的的生生產(chǎn)產(chǎn)屬屬于于低低溫溫干干餾餾的的范范疇疇，，溫溫度度過過高高或或過過低低，，都都不不利利于于半半焦焦的的形形成成，，要要求求必必須須在在隔隔絕絕空空氣氣的的條條件件下下，，使使焦焦餅餅中中心心溫溫度度在在550-700C，這這就就要要求求操操作作人人員員擁擁有有極極強強的的責責任任心心，，避避免免因因操操作作失失誤誤或或違違章章作作業(yè)業(yè)而而引引的的起起嚴嚴重重后后果果。。2.2干餾餾爐爐砌砌筑筑、、烘烘爐爐及及開開工工安安全全注注意意事事項項2.2.1砌筑筑安安全全注注意意事事項項1)禁止止非非工工作作人人員員在在砌砌體體上上任任意意走走動動，，操操作作人人員員進進行行操操作作時時，，不不得得蹬蹬踩踩放放置置不不穩(wěn)穩(wěn)的的磚磚及及已已砌砌的的息息空空磚磚，，以以防防摔摔傷傷。。在在砌砌體體砌砌高高以以后后，，要要注注意意雜雜物物掩掩蓋蓋的的地地點點，，防防止止下下面面的的空空間間而而失失足足。。2)走跳跳板板時時要要小小自自，，尤尤其其在在有有坡坡度度的的地地方方，，必必須須注注意意不不要要滑滑下下摔摔傷傷。。3）不不要要在在較較高高的的磚磚垛垛下下休休息息和和通通行行，，如如因因工工作作需需要要，，在在較較高高的的磚磚垛垛下下進進行行工工作作時時，，應(yīng)應(yīng)注注意意防防止止磚磚垛垛倒倒塌塌。。4）在砌體下面面作業(yè)與通行行時，應(yīng)事先先與上而的工工作人員聯(lián)系系好，并戴好好安全帽。5）坐在卷揚塔塔的鐵架上，，或向塔內(nèi)伸伸頭，在鋼繩繩拉動時不要要跨過。6)傾倒灰漿時應(yīng)應(yīng)注意防止飛飛濺入眼。7)工地所有電氣氣設(shè)備應(yīng)由電電工負責維護護，其他人不不得亂動。8)在工作和行走走時，應(yīng)注意意防止觸及破破露電線，更更不準用金屬屬和潮濕的物物體去觸擊。。禁止腳踏電電焊箱的地線線。9)筑爐工程的照照明，必須使使用12V的安全燈，燈燈頭要有金屬屬結(jié)構(gòu)的防護護罩。10)夜晚工作時，，操作人員如如在較黑暗的的地區(qū)工作時時應(yīng)通知周圍圍人員并報告告負責人2.2.2烘爐安全1）烘爐期問，，非有關(guān)工作作人員不得隨隨意進人爐臺臺及煙道走廊廊。2）烘爐棚內(nèi)，，在一般情況況下不準動火火和吸煙。3）爐頂操作臺臺的工作人員員禁止隨意往往下扔東西4）當爐頂有施施工作業(yè)時，，不準在下面面行走。5）參加施工及及烘爐的所有有人員必須佩佩戴好勞動保保護用品。6）煤場和灰場場應(yīng)相隔一定定的安全距離離，禁止混雜雜在一起，7）煤場和灰場場均應(yīng)有足夠夠的照明設(shè)施施。8）煤場和灰場場的排水設(shè)施施要良好，運運輸遣路平坦坦而暢通。9）不許任何人人靠近運輸皮皮帶機，并嚴嚴禁乘坐皮帶帶運輸機。10)用熱電偶測溫溫時，要經(jīng)常常檢查套管絲絲的松緊。2.2.3開工安全(1)備煤安全。備備煤包括原料料煤的裝卸、、貯存、輸送送、配煤、粉粉碎等工序。。備煤車間運運煤車輛多，，裝卸設(shè)備多多，運輸皮帶帶多，事故多多為機械傷害害事故。機械械傷害主要包包括以下幾個個方面。①①碰撞傷害:機械零部件迅迅速運動使在在運動途中的的人受到傷害害

②夾擠傷傷害:機械零部件的的運動可以形形成夾擠點或或縫，如手臂臂被兩輥之間間的輥隙夾擠擠，截獲過釋釋診動的左服服而被夾擠等等。

③接觸觸傷害:機械零部件由由于其鋒利、、有磨蝕性、、熱、冷、帶帶電等，而使使與其接觸的的人受到傷害害。④纏結(jié)傷害:運動的機械零零部件可以卷卷人頭發(fā)、環(huán)環(huán)狀飾品、手手套、衣服等等而引起纏結(jié)結(jié)傷害。⑤⑤拋射傷害:機械零部件或或物料被運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的機械拋射射出而造成傷傷害。

機越越設(shè)備的安全全運轉(zhuǎn)首先應(yīng)應(yīng)基于機械本本身的安全設(shè)設(shè)計，對于可可以預見的危危險和可能的的傷害，也應(yīng)應(yīng)該有適當?shù)牡陌踩雷o措措施。高質(zhì)量量機械防護罩罩的應(yīng)用，并并附以定期檢檢查和維護。。另外，管理理機制的建立立，如安全培培訓制度的建建立，是預防防機械危險的的有效方法。。另外，煤是可可燃性固體燃燃料，易發(fā)生生自燃，且在在處理中易于于產(chǎn)生煤塵，，煤塵在一定定條件害外還還能爆炸。貯貯存煤的防火火要求如下:堆不宜過高過過大，煤堆貯貯存高度可按按表2.1執(zhí)行。

②較較大的煤倉中中，煤塊與煤煤粉應(yīng)分別堆堆放。

③經(jīng)經(jīng)常檢查煤堆堆溫度，自燃燃一般發(fā)生在在離底部1/3堆高處:測量溫度時應(yīng)應(yīng)在此部位進進行。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)煤堆溫度超超過65C，應(yīng)立即進行行冷卻處理。。

④室內(nèi)貯貯煤最好用非非燃燒材料建建造的庫房，，室內(nèi)通風要要良好，煤堆堆高度離房頂頂不得少于1.5米。⑤為使煤堆著著火之初能及及時撲滅，煤煤倉應(yīng)有專用用的消防水桶桶，鐵鏟，干干沙等滅火工工具。⑥⑥如發(fā)發(fā)現(xiàn)煤堆己著著火，不能直直接往煤堆上上澆水進行撲撲滅，因這樣樣水往往浸透透不深，并可可產(chǎn)生水蒸氣氣，會加速燃燃燒，如果用用大量的水能能將煤淹沒，，可考慮用水水撲救。一般般都是將燃燒燒的煤從煤堆堆中挖出后，，再用水澆滅滅。此外，還還可用泥漿水水灌救，泥漿漿可在煤的表表面糊上一層層泥土，阻止止煤堆繼續(xù)燃燃。在進行撲撲滅煤堆火時時，應(yīng)注防止止煤堆塌陷傷傷人的事故。。(2)電氣安全。為為了有效地防防正電氣安全全事故，除了了在思想上提提高對安全用用電的認識，，還必須依靠靠一些完善的的技術(shù)措施，，通常可采用用絕緣、屏護護、安全間距距、保護接地地或接零、漏漏電保護等技技術(shù)或措施。。

①絕緣。。絕緣是用絕絕緣物把帶電電體封閉起來來。電氣設(shè)備備的絕緣只有有在遭到破壞壞時才能除去去，電工緣材材料是指體積積電阻率在107?。m以多的材料。。耍求件備的的電氣控制箱箱和配電盤前前后的地板，，應(yīng)鋪設(shè)絕緣緣板。變、配配電室，應(yīng)備備有絕緣手套套、絕緣鞋和和絕緣桿等。。②屏護和間距距。屏護是借借助屏障物防防止觸及帶電電體，一般可可采用遮欄、、護罩、護蓋蓋箱(匝)等將帶電體同同外界隔絕開開來的技術(shù)措措施屏護裝置置既有永久性性裝置，如電電氣開關(guān)罩蓋蓋，也有臨時時性裝置，如如檢修時使用用的臨時屏護護。間距是將將帶電體置于于人和設(shè)備所所及范圍之外外的安全措施施，安全距離離的大小決定定于電壓的高高低、設(shè)備的的類型、安裝裝方式等因素素。

③保護護接地或接零零百。保護接接地就是將電電氣設(shè)備在正正賞情況下不不帶電的金屬屬部分與撥地地之間作良好好的金屬連接接。，保護接接零是把設(shè)備備外殼與電兩兩保護零線緊緊密連接起來來。④漏電保護。。漏電保護器器主要用于防防止單相觸電電事故，也可可用于防止有有漏電引起火火災(zāi)，有的漏漏電保護器還還具有過載保保護、過電壓壓和欠電壓保保護等。漏電電保護裝置可可應(yīng)用于低壓壓線路和移動動電具方面，，也可用于高高壓系統(tǒng)的漏漏電監(jiān)測。但但需要注意，，漏電保護裝裝置只能做附附加保護，而而不能單獨使使用。

⑤正正確使用防護護用具。不論論是在正常情情況下工作、、還是在特殊殊情況下工作作，都必須按按規(guī)定正確使使用相應(yīng)的防防護用具，這這樣可以避免免操作人員發(fā)發(fā)生觸電事故故。(3)觸電急救。幾幾在生產(chǎn)過程程中，首先應(yīng)應(yīng)盡一切努力力防止觸電事事故，但如果果由于種種原原因發(fā)生了事事故，應(yīng)果斷斷采取措施，，避免更嚴重重的后果，觸觸電急救應(yīng)動動作迅速，救救護得法。①急救原則。。人體觸電后后、通常會出出現(xiàn)神經(jīng)麻痹痹，嚴重的會會出現(xiàn)呼吸中中斷、心臟停停止跳動等癥癥。從外表看看，有些觸電電者似乎己經(jīng)經(jīng)死亡，實際際是處于假死死的昏迷狀態(tài)態(tài)。所以發(fā)生生觸電后，絕絕不能放棄急急救。要有急急救意識，來來取有效的急急救措施，進進行耐心、持持久的搶救是是急救的基本本原則有資料料記載，有觸觸電者經(jīng)過4h搶救息蘇的病病例。另據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計結(jié)果表明明，從觸電1min開始救治療者者、有90%救治效果良好好，從觸電12min開始救治者，，有10%救治效果良好好。從觸電12min后開始救治者者，救治的可可能性很小、、，因此抓緊緊搶救時機也也是基本的急急救原則②②迅速脫離電電源。一般情情況如果通過過人體的電流流超過了擺脫脫電流，人就就會產(chǎn)生痙攣攣或失去知覺覺，這樣觸電電者就不能自自行擺脫電源源，所以觸電電急救的首要要措施是讓觸觸電者脫離電電源，通常有有以下兒種方方法:·拉斷觸電地點點最近的閘刀刀，拉開開關(guān)關(guān)或拔出插頭頭，使電源斷斷開。·如遠離開關(guān)可可用帶絕緣性性能良好的工工具設(shè)法割、、切、砍斷電電源?！ぎ旊娋€落在觸觸電者身上或或被壓在綴下下時，可利用用手邊干燥的的衣服、手套套、.繩索、木棒、、竹竿、扁擔擔等絕緣物作作為工具，挑挑開電線或拉拉開觸電者。?！と绻歉邏河|觸電，必須通通知龜氣人員員，切斷電源源。③現(xiàn)場急救措措施。

觸電電者傷害不嚴嚴重，如果只只是四肢麻木木，全身乏力力，但神志清清醒、或雖一一度昏迷，但但沒失去知覺覺，可就地休休息’1-2h:，并嚴密觀察察;丫觸電者傷害害較嚴重，己己失去知覺，，但心臟跳動動、呼吸存在在，應(yīng)使觸電電者舒適、安安靜地平臥;若出現(xiàn)呼吸停停止、心跳停停止，應(yīng)立即即施行口對口口人工呼吸法法或胸外心臟按壓法進進行搶救;觸電者傷害很很產(chǎn)重，呼吸吸或心跳停止止，即處于所所謂的“假死死狀態(tài)”則應(yīng)應(yīng)立即施行口口對門人工呼呼吸及胸外心心臟按，同時時速請醫(yī)生或或送往醫(yī)院，，在送往深院院的途中，不不要停止搶救救，要堅持搶搶救6h以上。在搶救救觸電者時;嚴禁隨隨便注注射強強心針針。人人體觸觸電時時，心心臟在在電流流作用用下出出現(xiàn)顫顫動和和收縮縮六脈脈搏跳跳動微微弱，，血液液傳播播混亂亂。這這時注注射強強心針針只會會加劇劇心臟臟的刺刺激。。盡管管精神神上可可能呈呈現(xiàn)瞬瞬間好好轉(zhuǎn)，，但很很快就就會轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向惡惡化，，造成成心力力衰竭竭死亡亡。④檢修修安全全?；すぱb置置和設(shè)設(shè)備檢檢修可可分為為計劃劃檢修修和非非計劃劃檢修修，計計劃檢檢修是是指企企業(yè)根根據(jù)設(shè)設(shè)備管管理、、使用用的經(jīng)經(jīng)驗以以及設(shè)設(shè)備狀狀況，，制定定設(shè)備備檢修修計劃劃，對對設(shè)備備進行行有組組織、、有準準備、、有安安排的的檢修修。計計劃檢檢修可可分為為大修修、中中修、、小修修。非非計劃劃檢修修是指指因突突發(fā)性性的故故障或或事故故造成成設(shè)備備或裝裝置臨臨時性性停車車進行行的檢檢修。。由于蘭蘭炭生生產(chǎn)系系統(tǒng)具具有易易燃易易爆危危險大大和易易中毒毒的特特性，，因而而在檢檢修特特別是是動火火作業(yè)業(yè)中更更有發(fā)發(fā)生火火災(zāi)爆爆炸或或中毒毒事故故的可可能和和危險險。因因此，，確保?；すz修修動火火安全全其有有重要要、而而且特特殊的的意義義。為為了給給檢修修特別別是動動火安安全創(chuàng)創(chuàng)造條條件，，制定定周密密的檢檢修方方案特特別是是安全全準備備措施施，并并付諸諸實施施是十十分必必要的的，以以下是是檢修修動火火前的的一些些準備備措施施。隔絕措措施。。包括括有效效地切切斷煤煤氣、、氨氣氣等來來源，，采用用插盲盲板、、關(guān)閘閘閥加加水封封的方方法進進行可可靠隔隔離，，要注注意單單靠一一般閘閘閥隔隔斷氣氣源是是不可可靠的的。此此外，，一些些與煤煤氣管管道相相連的的閥門門要斷斷開，，不同同種類類煤氣氣的竄竄漏也也要防防止。。放放空措措施。。將所所要檢檢修的的槽、、罐、、管道道全部部徹底底放空空排凈凈。為為確保保置換換徹底底，放放散時時間要要充分分，要要創(chuàng)造造設(shè)施施內(nèi)煤煤氣的的流動動條件件(如插米米字盲盲板)，增大大煤氣氣與空空氣的的接觸觸面。。為確確保置置換動動火成成功，，有條條件的的還可可以向向設(shè)施施內(nèi)充填惰惰性氣氣體，，以降降低含含氧量量。此此外，，煤氣氣管內(nèi)內(nèi)會有有易燃燃沉積積物，，開口口后可可向內(nèi)內(nèi)注入入泡沫沫，這這樣既既可阻阻燃，，又可可防止止封口口內(nèi).留火種種。置置換換措施施。在在插堵堵盲板板切斷斷各種種可燃燃物來來源并并放空空后，，對各各容器器設(shè)備備通入入蒸汽汽、氮氮氣或或煙氣氣進行行置換換和清清掃。。同時時打開開爐、、管的的頂部部放散散、排排氣，，并隨隨時排排出殘殘渣和和冷凝凝液，，請掃掃置換換時間間一般般在48h左右，，并進進行測測定，，確認認清掃掃合格格。注水措措施。。由子子可燃燃物與與空氣氣混合合是動動火作作業(yè)最最危險險的因因素，，凡要要動火火并可可灌水水的設(shè)設(shè)備容容器都都可采采取注注滿水水的辦辦法，，不僅僅杜絕絕可燃燃物與與空氣氣混合合的條條件，，而且且將油油渣封封在水水底，，還起起著直直接冷冷卻降降溫的的作用用。為為動火火安全全提供供了可可靠條條件。。可可然物物清除除措施施。檢檢修動動火周周圍有有油垢垢、油油渣等等可燃燃物應(yīng)應(yīng)盡量量清除除，沒沒有條條件清清除的的鋪上上沙子子覆蓋蓋。槽槽罐底底部清清出的的油青青，要要及時時運出出，減減少著著火的的危險險性。。降溫措措施。。檢修修操作作溫度度等于于或高高于物物料自自燃點點的密密閉設(shè)設(shè)備，，不得得在停停止生生產(chǎn)后后立即即打開開大蓋蓋或人人孔蓋蓋;用蒸汽汽清掃掃可能能積存存有硫硫化物物的塔塔器后后，必必須冷冷卻到到常溫溫方可可開啟啟、停停機機措施施。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動設(shè)設(shè)備的的清掃掃、加加油，，檢修修和內(nèi)內(nèi)部檢檢查，，均必必須停停止設(shè)設(shè)備運運轉(zhuǎn)，，切斷斷電源源并掛掛上檢檢修牌牌，方方可進進行。。檢修動火火的施工工管理具具有重要要的作用用:一定要執(zhí)執(zhí)行以下下的管理理措施:一是劃定定禁火區(qū)區(qū);在該區(qū)范范圍內(nèi)，，未經(jīng)許許可嚴禁禁煙火。。

二是是制定二二級動火火制度。。對動火火區(qū)內(nèi)的的動火分分三級進進行管理理，并履履行動火火許可證證的填寫寫、申報報、審核核及驗證證手續(xù)。。

三是是健全組組織領(lǐng)導導。每個個項目均均應(yīng)有工工程負責責人、安安全負責責人及看看火人;工程負責責人在征征得安全全負責人人同意的的情況下下下達動動火指令令。四四是設(shè)專專人看火火，以防防發(fā)生意意外。五是確保保動火工工具安全全。電焊焊、氣焊焊(割)要持證操操作，勿勿將地線線搭接在在易燃物物工藝管管上。六六是加加強聯(lián)系系。明火火作業(yè)前前一定要要與相關(guān)關(guān)崗位聯(lián)聯(lián)系好、、密切配配合，防防止發(fā)生生事故。。

七是是準備好好消防器器材。充充分準備備好包括括水管、、蒸汽管管、石棉棉被、滅滅滅器以以及消防防車等五五道消防防滅火防防線。八八是施施工收尾尾;動火完畢畢，施工工部位要要及時降降溫，清清除殘余余火種，，還要驗驗收、檢檢漏，確確保工程程質(zhì)量。。⑤防火防防爆安全全。由由于易然然易爆物物質(zhì)只有有與空氣氣混合達達到造當當比例時時，才能能形成爆爆炸性的的物質(zhì)。。因此，，防火防防爆技術(shù)術(shù)措施就就是防止止這種條條件的形形成。杜杜絕火火源的具具體措施施。杜絕絕火源是是防止火火災(zāi)爆炸炸的基本本措施之之一，而而火源是是多種多多樣的，，因而具具體措施施也復雜雜繁多。。從理論論和實踐踐上看，，需要杜杜絕的火火源有以以下四類類:化學火源源的預防防:為防明火火應(yīng)禁止止吸煙，，動火、、生火爐爐。物理火源源的預防防:防止機器器軸承摩摩擦發(fā)熱熱起火，，防止工工具敲擊擊摩擦起起火，采采用銅、、鋁合金金等不產(chǎn)產(chǎn)生火花花的工具具，禁止止穿著帶帶釘鞋、、靴進入入禁火區(qū)區(qū)。電電氣火源源的預防防:為防電氣氣設(shè)備、、線路引引起的火火源，采采用防爆爆電機，，開關(guān)或或采取隔隔離措施施，防止止超負荷荷運行，，嚴禁亂亂拉臨時時電源。。為防靜靜電引起起的火源源，易燃燃設(shè)備管管道要有有良好的的接地，，輸送易易燃液、、氣體流流速不得得超過25m/s，防止產(chǎn)產(chǎn)生高速速噴射現(xiàn)現(xiàn)象。為為防雷擊擊火花，，應(yīng)設(shè)防防雷保護護裝置并并定期測測試電阻阻。日光火源源的預防防:’防止凸透透鏡、玻玻璃瓶底底和有氣氣泡的門門窗玻璃璃等日光光聚集作作用引燃燃起火。。還要防防日光直直射使兩兩種物質(zhì)質(zhì)激烈反反應(yīng)而產(chǎn)產(chǎn)生的火火源。消消除導導致火災(zāi)災(zāi)爆炸的的物質(zhì)條條件。杜杜絕漏油油、漏液液、漏氣氣，滅跑跑、冒、、滴、漏漏，保持持設(shè)備密密閉性，，是防止止形成爆爆炸性混混合物的的有效措措施。采采取通風風排氣是是防止爆爆炸性混混合氣體體在車間間或容器器內(nèi)積聚聚形成的的一項有有效措施施。在停送煤煤氣等可可燃氣體體中應(yīng)用用蒸汽或或惰性氣氣體置換換，是防防止形成成混合爆爆炸性氣氣體的可可靠方法法，煤氣氣的輸送送管線、、設(shè)備、、貯罐等等，均應(yīng)應(yīng)設(shè)吹掃掃或滅火火用的蒸蒸汽置換換設(shè)施。。進行濃濃度測定定和含氧氧分析，，是鑒別別混合氣氣體是否否達到爆爆炸危險險程度的的方法，，便于根根據(jù)測定定結(jié)果采采取相應(yīng)應(yīng)的安全全措施。。禁止使使用苯類類、汽油油等洗手手、洗衣衣服，擦擦地板，，以免易易燃液體體揮發(fā)與與空氣混混合成爆爆炸性物物質(zhì)。生產(chǎn)工藝藝的安全全控制。?？刂茐簤毫κ欠婪辣囊灰豁椫匾胧?。。不準用用壓縮空空氣輸送送易燃液液體或攪攪拌易燃燃產(chǎn)品，，不準用用廢煙囪囪作放散散管使甩甩:從而防止止空氣與與易燃物物直接混混合形成成爆炸性性氣體。。嚴格執(zhí)執(zhí)行操作作規(guī)程和和工藝操操作指標標，杜絕絕違章作作業(yè)和超超負菏生生產(chǎn)是防防止爆炸炸的保證證。嚴格格執(zhí)行化化工設(shè)備備的定期期檢修，，消除隱隱患，是是實現(xiàn)安安全運行行，防止止爆炸的的有效措措施。2.3蘭炭生產(chǎn)產(chǎn)主要工工種安全全注意事事項2.3.1皮帶運輸輸工包包括原煤煤皮帶運運輸工和和出焦皮皮帶運輸輸工。均均需要嚴嚴格遵守守以下安安全注意意事項:

(1)啟動時，，嚴格注注意皮帶帶上的加加料量，，如果加加料量過過多可能能會導致致電機的的損壞。。(2)正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，要要注意防防止皮帶帶打滑及及皮帶跑跑偏?？煽梢酝ㄟ^過定期給給皮帶打打蠟和調(diào)調(diào)節(jié)皮帶帶滑輪來來解決。。(3)注意清除除皮帶周周圍散落落的煤塊塊或焦塊塊，防止止皮帶與與其摩擦擦，導致致皮帶損損壞，甚甚至斷裂裂，釀成成事故。。(4)注意電機機運轉(zhuǎn)正正常，一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)電機故故障，應(yīng)應(yīng)迅速關(guān)關(guān)閉拉線線開關(guān)，，避免事事故發(fā)生生。2.3.2上煤工包包括地地面上煤煤工和爐爐頂上煤煤工。地地面上上煤工需需注意:（1）注意大大塊煤研研石的檢檢出，防防止大塊塊煤研石石進入滾滾篩，從從而導致致滾篩故故障。(2)防止大塊塊煤進入入滾篩)導致滾篩篩堵塞。。爐頂上煤煤工需注注意:（1）在干餾餾爐正常常運轉(zhuǎn)的的情況下下，大約約20分鐘加料料一次;堅決避免免爐頂虧虧料。(2)同樣需要要注意加加料車皮皮帶不能能打滑和和跑偏，，同時注注意清理理皮帶軌軌遣。(3)停電時，，應(yīng)及時時關(guān)閉回回爐煤氣氣和助燃燃空氣閥閥門，防防止事故故發(fā)生。。2.3.3調(diào)火工(生產(chǎn)班長長)其主要職職責包括括三部分分:控制煤氣氣空氣比比(即稀釋比比)，控制推推焦機速速度以及及補充熄熄焦水。。安全生生產(chǎn)注意意事項主主要包括括:

(1)通過調(diào)節(jié)節(jié)煤氣放放散、回回爐煤氣氣及空氣氣閥門，，嚴格控控制煤氣氣與空氣氣比值在在1:1.8-2.0之間。絕絕對不能能低于1.7。(2)干餾爐正正常生產(chǎn)產(chǎn)時，推推焦機應(yīng)應(yīng)控制在在適當轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，過過大會引引起爐頂頂溫度下下降，導導致蘭炭炭質(zhì)量下下降;過小則會會引起爐爐頂溫度度升高，，引起危危險。(3)熄焦池水水水量要要求嚴格格控制足足夠用量量。水位位過低，，會使推推焦機暴暴露在空空氣中，，不但會會引起推推焦機因因高溫的的損壞，，而且成成熟高溫溫的蘭炭炭會與空空氣接觸觸氧化，，同時，，夾帶出出來的煤煤氣也會會引起爆爆炸的危危險。另另外，，還有以以下事項項會引起起安全隱隱患，也也需要