裙座制作安裝工藝規(guī)程工藝編號：藝08號料按設(shè)計(jì)圖紙尺寸號料，底座環(huán)、整圓蓋板內(nèi)、外圓直徑同步放大5~10mm.下料剪切或數(shù)控切割筋板、蓋板、墊板、切割底座環(huán)板及U形孔、整圓蓋板內(nèi)、外圓及螺栓孔，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸保證筋板倒角。手工切割拼縫坡口，制定合理的坡口型式，以減少焊后角變形。剪切面允許有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5的毛刺。切割后，材料表面均勻光滑，不得有氧化鐵等雜物，不得有溝槽、缺肉等缺陷。拼接、校平在鋼平臺上劃出基準(zhǔn)圓，將分瓣弧形板組對、拼焊成整圓底座環(huán)、整圓蓋板?？刂破纯p錯(cuò)邊≤2mm，拼接處內(nèi)外圓應(yīng)平齊，接合錯(cuò)邊≤1mm。合理預(yù)留反變形，采用小規(guī)范多層多道焊接。焊接過程利用直尺樣板隨時(shí)檢查角變形情況，并采取合理的焊接程序，減少焊后角變形。必要時(shí)，借助碳弧氣刨，調(diào)節(jié)正、反面的焊縫厚度，以達(dá)到校平的目的。底座環(huán)板整圓蓋板水平度偏差（在任一直徑上測定）DN≤2000mm時(shí)，為3mm，DN>2000mm時(shí)，為5mm。底座環(huán)板、整圓蓋板較薄時(shí)，可采用氧—乙炔火焰加熱校平。裙座底座環(huán)和底圈筒體組對表面打磨合格后，按設(shè)計(jì)圖紙將底圈筒體、底座環(huán)、筋板、蓋板（整圓蓋板）依次組對成整體。保證橫平豎直，筋板和底座環(huán)板外緣平齊，蓋板圓孔和底座環(huán)U形孔圓心須對中，不同心度≤2mm。焊接（程序）焊工對稱均布，焊接筋板和底座環(huán)及底圈筒體之間角焊縫各1遍，焊角高度4~6mm。焊工對稱均布，焊接蓋板和底圈筒體及筋板之間角焊縫各1遍，焊角高度4~6mm。直徑大于4m的裙座不得放置于3個(gè)道木墩上焊接，應(yīng)在找平的至少有5個(gè)支墩上焊接。焊工對稱均布，焊接蓋板和底圈筒體及筋板之間角焊縫各1遍，焊角高度4~6mm。同步同向分段退步焊，焊接底圈筒體和底座環(huán)之間里口角焊縫1遍，焊角高度6mm。同步同向分段退步焊，焊接底圈筒體和底座環(huán)之間外口角焊縫2遍，焊角高度8~12mm。連續(xù)焊接底圈筒體和底座環(huán)之間里口角焊縫，按圖保證焊角高度。焊工對稱均布，連續(xù)焊接筋板、蓋板、底座環(huán)、底圈筒體四者之間角焊縫，按圖保證焊角高度。5.8連續(xù)焊接底圈筒體和底座環(huán)之間外口角焊縫，按圖保證焊角高度。焊接采用小規(guī)范多層多道焊。嚴(yán)禁堆焊和擺焊。焊縫按本公司優(yōu)良焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查。檢查最終測量底座環(huán)各項(xiàng)尺寸，底座環(huán)板、整圓蓋板水平度偏差（在任一直徑上測定）DN≤2000mm時(shí)，為3mm，DN>2000mm時(shí)，為5mm。底座環(huán)上地腳螺栓孔，其中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差、任意兩孔弦長允差均≤2mm。若尺寸超標(biāo)，須進(jìn)行調(diào)校。安裝安裝前將裙座圓度調(diào)整至合格，對裙座進(jìn)行劃線分心，測量搭接處外圓周長。正式安裝前，先將裙座預(yù)套到位，檢查基礎(chǔ)環(huán)底面至下封頭與筒體連接環(huán)縫距離，若因封頭形狀偏差，造成該距離超標(biāo)，須對裙座進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?，以保證基礎(chǔ)環(huán)底面至下封頭與筒體連接環(huán)縫距離為準(zhǔn)。基礎(chǔ)環(huán)底面至下封頭與筒體連接環(huán)縫距離，1000mm裙座長，偏差不得大于2.5mm，且最大值為6mm，只允許負(fù)偏差。裙座點(diǎn)焊好后，須沿圓周0°、90°、180°、270°四個(gè)部位拉φ0.5mm的細(xì)鋼絲測量其和筒體連在一起的直線度，按設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求保證。焊接采用手工電弧焊或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，沿圓周分段退步焊接裙座和封頭搭接縫1遍，焊角高度4~6mm。第1遍角焊縫須保證穿透良好。第2遍以后，可采用埋弧自動(dòng)焊焊接。焊接采用分層多道焊，沿周向逐條排焊。按設(shè)計(jì)圖紙要求保證焊角高度和焊縫長度。檢查焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。注意控制角焊縫成型，不得出現(xiàn)焊縫粗波紋、焊肉不飽滿、余高突變等缺陷。手工焊焊縫打磨時(shí)不得損傷母材。模板制作模板應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)環(huán)板使用同一樣板劃線（條件具備時(shí)）。模板下料時(shí)，內(nèi)、外圓直徑同步放大7~10㎜。切割后內(nèi)外圓表面不得有溝槽和缺肉，均勻光滑，將氧化鐵打磨干凈。模板拼焊前，進(jìn)行預(yù)校平。開坡口雙面焊透后將焊縫余高打磨至與母材平齊，并進(jìn)行校平。將上下模板點(diǎn)焊在一起套鉆螺栓孔，圓孔粗糙度不得低于,并將毛刺清理干凈。筋板采用剪板機(jī)下料，連接鋼管上臥車精加工，保證端部（口）不平度≤0.5㎜，筋板長寬允差±0.5㎜，鋼管長度允差±0.5㎜。組裝前，專門制作經(jīng)找正、操水平的鋼平臺或至少有6～8個(gè)支撐點(diǎn)的支座臺。組裝時(shí)，上、下兩模板要求平行平整，不平度≤1㎜。焊接后要求上、下螺栓孔同軸度允差≤1㎜。模板上螺栓孔中心圓直徑及任意兩螺栓孔弦長的允差為2㎜。筋板、連接鋼管和模板之間角焊縫按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行間斷焊，保證焊腳高度。將模板點(diǎn)焊在鋼平臺或支座臺上，由1～2名焊工沿圓周對稱，上下交錯(cuò)焊接。設(shè)計(jì)圖紙要求分瓣交貨時(shí)，先拼