PAGEPAGE11/11一填空題每空一分，共計(jì)20分在沖壓工藝中，有時(shí)也采用加熱成形方法，加熱的目的是< ），增材料在一次成型中所能達(dá)到的變形程度；<）提高工件的成形準(zhǔn)確度。材料對(duì)各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力稱為材料的< ）。沖裁件的切斷面由< ）、< ）、<）、<）四個(gè)部分組成。當(dāng)間隙值較大時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使< ）凹模尺寸；沖孔件孔徑( >。凸、凹模分開制造時(shí)，它們的制造公差應(yīng)符合( >的件。按工序組合程度分，沖裁模可分為(>、( >和(>等幾種。對(duì)于大中型的凸、凹?；蛐螤顝?fù)雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用< ）。、材料的塑性< ），塑性變形的穩(wěn)定性越強(qiáng)，許可的最小彎曲半徑就< ）。在彎曲工藝方面，減小回彈最適當(dāng)?shù)拇胧┦?lt; ）。拉深件的壁厚< ）。下部壁厚略有< ），上部卻有所< ）。二單項(xiàng)選擇題每題2分共計(jì)20分拉深后坯料的徑向尺寸 ，切向尺寸 _ 。A、增大減小B、增大增大C、減小增大D、減小減小有凸緣筒形件拉深、其中 對(duì)拉深系數(shù)影響最大。A、凸緣相對(duì)直徑B、相對(duì)高度C、相對(duì)圓角半徑3．為保證彎曲可靠進(jìn)行，二次彎曲間應(yīng)采用 處理A、淬火B(yǎng)、回火C、退火 D、正火4、彎曲件為 ，無需考慮設(shè)計(jì)凸、凹模的間隙。A、π形B、V形C、U形D、桶形5、能進(jìn)行三個(gè)方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是 。A、對(duì)角導(dǎo)柱模架B、后側(cè)導(dǎo)柱模架C、中間導(dǎo)柱模架D、四導(dǎo)柱導(dǎo)架6、凸模與凸模固定板之間采用 配合，裝配后將凸模端面與固定板一起平。A、H7/h6B、H7/r6C、H7/m6D、M7/h67、側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時(shí)，側(cè)刃的長度應(yīng) 步距。A、≥B、≤C、＞D、＜8、對(duì)步距要求高的級(jí)進(jìn)模，采用 的定位方法。A、固定擋料銷B、側(cè)刃+導(dǎo)正銷C、固定擋料銷+始用擋料銷D、固定擋料銷+側(cè)刃9、模具的合理間隙是靠 刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模10、斜刃沖裁比平刃沖裁有 的優(yōu)點(diǎn)。A、模具制造簡單B、沖件外形復(fù)雜C、沖裁力小D、沖裁力大三簡答題每題5分共計(jì)30分1、什么是加工硬化現(xiàn)象？它對(duì)沖壓工藝有何影響？2、普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的？3、降低沖裁力的措施有哪些？4、影響板料彎曲回彈的主要因素是什么？5、拉深過程中工件熱處理的目的是什么?6、什么是校形？校形的作用是什么？三分析題<15分）上圖示為沖裁的凸凹模工作示意及其沖件的斷面，請(qǐng)分析各個(gè)沖件斷面為什么出現(xiàn)了如此大的差異？四計(jì)算題<15分）圖示為一制件，材料為10鋼，料厚為0.5凹模的相關(guān)尺寸<凸模按6級(jí)，凹模按7級(jí)制造）?；境逫T6IT7基本尺IT6IT7寸(mm>≤30.0060.01>3~60.0080.012>6~100.0090.015>10~180.0110.018>18~300.0130.0212c =min0.04，2c =max本公差表和公差系數(shù)表

0.06附表是基材料非圓形圓形厚度1 0.750.5 0.750.5t(㎜>工件公差Δ<11~2≤0.16 0.17~0.35≤0.20 0.21~0.41≥0.36 <0.16≥0.42 <0.20≥0.16≥0.20答案：1填空題提高塑性，降低變形抗力沖壓成形性能；4>落料件尺寸小于,大于凸模尺寸5>δ 凸+δ 凹≤Zmax-Z6>單工序模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模鑲拼結(jié)構(gòu)越好，越小采用校正彎曲二選擇題1）A2>A3>B4>B5>B6>A7>C8>B9>C10>C三簡答題（1）金屬在室溫下產(chǎn)生塑性變形的過程中，使金屬的強(qiáng)度指標(biāo)(如屈服強(qiáng)度、硬度>提高、塑性指標(biāo)(如延伸率>降低的現(xiàn)象，稱為冷作硬化現(xiàn)象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸類的變形中，變形抗力越大，這樣可以使得變形趨于均勻，從而增加整個(gè)工件的允許變形程度。如脹形工序，加工硬化現(xiàn)象，使得工件的變形均勻，工件不容易出現(xiàn)脹裂現(xiàn)象。<2）普通沖裁件的斷面一般可以分成四個(gè)區(qū)域，如圖所示，既圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個(gè)部分。圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第一階段<即彈性變形階段）主要是當(dāng)凸模刃口剛壓入板料時(shí)，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形，使板料被帶進(jìn)模具間隙從而形成圓角帶。光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第二階段<即塑性變形階段），當(dāng)刃口切入板料后，板料與模具側(cè)面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直的斷面<沖裁件斷面光亮帶所占比例越大，沖裁件斷面的質(zhì)量越好）。斷裂帶是由于在沖裁過程的第三階段<即斷裂階段），刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應(yīng)力的作用下不斷擴(kuò)展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度。定深度時(shí)，刃尖部分呈高靜水壓應(yīng)力狀態(tài)，使微裂紋的起點(diǎn)不會(huì)在刃尖處產(chǎn)生，而是在距刃尖不遠(yuǎn)的地方發(fā)生。隨著沖壓過程的深入，在拉應(yīng)力的作用但我們可以通過控制沖裁間隙的大小使得毛刺的高度降低。<3）當(dāng)采用平刃沖裁沖裁力太大，或因現(xiàn)有設(shè)備無法滿足沖裁力的需要時(shí)，可以采取以下措施來降低沖裁力，以實(shí)現(xiàn)“小設(shè)備作大活”的目的：1、采用加熱沖裁的方法：當(dāng)被沖材料的抗剪強(qiáng)度較高或板厚過大時(shí)，可以將板材加熱到一定溫度<注意避開板料的“藍(lán)脆”區(qū)溫度）以降低板材的強(qiáng)度，從而達(dá)到降低沖裁力的目的。2、采用斜刃沖裁的方法：沖壓件的周長較長或板厚較大的單沖頭沖模，可采用斜刃沖裁的方法以降低沖裁力。為了得到平整的工件，落料時(shí)斜刃一般做在凹模上；沖孔時(shí)斜刃做在凸模上3、采用階梯凸模沖裁的方法：將多凸模的凸模高度作成高低不同的結(jié)構(gòu)，由于凸模沖裁板料的時(shí)刻不同，將同時(shí)剪斷所有的切口分批剪斷，以降低沖裁力的最大值。但這種結(jié)構(gòu)不便于修磨刃口，所以僅在小批量生產(chǎn)中使用<4）在彎曲的過程中，影響回彈的因素很多，其中主要有以下幾個(gè)方面：）材料的機(jī)械性能材料的屈服極限σs愈高、彈性模量Ｅ愈小，彎曲變形的回彈也愈大。）相對(duì)彎曲半徑r/t相對(duì)彎曲半徑r/t愈小，則回彈值愈小。因?yàn)橄鄬?duì)彎曲半徑愈小，變形程度愈大。反之，相對(duì)彎曲半徑愈大，則回彈值愈大。這就是曲率半徑很大的彎曲件不易彎曲成形的原因。）α彎曲中心角α愈大，表示變形區(qū)的長度愈大，回彈的積累值愈大，因此彎曲中心角的回彈愈大，但對(duì)曲率半徑的回彈沒有影響。）模具間隙彎曲模具的間隙愈大，回彈也愈大。所以，板料厚度的誤差愈大，回彈值愈不穩(wěn)定。）彎曲件的形狀彎曲件的幾何形狀對(duì)回彈值有較大的影響。比如，Ｕ形件比Ｖ形件的回彈要小些，這是因?yàn)椋招渭牡撞吭趶澢^程中有拉伸變形的成分，故回彈要小些。）彎曲力彎曲力的大小不同，回彈值也有所不同。校正彎曲時(shí)回彈較小，因?yàn)樾Ｕ龔澢鷷r(shí)校正力比自由彎曲時(shí)的彎曲力大很多，使變形區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)與自由彎曲時(shí)有所不同。<5）在拉深過程中材料承受塑性變形而產(chǎn)生加工硬化，即拉深后材料的機(jī)械性能發(fā)生變化，其強(qiáng)度、硬度會(huì)明顯提高，而塑性則降低。為了再次拉深成形，需要用熱處理的方法來恢復(fù)材料的塑性，而不致使材料下次拉深后由于變形抵抗力及強(qiáng)度的提高而發(fā)生裂紋及破裂現(xiàn)象。沖壓所用的金屬材料，大致上可分普通硬化金屬材料和高硬化金屬材料兩大類。普通硬化金屬材料包括黃銅、鋁08、10、15確，一般拉深次數(shù)在3～4次的情況下，可不進(jìn)行中間退火處理。對(duì)于高硬化金屬材料，一般經(jīng)1～2次拉深后，就需要進(jìn)行中間熱處理，否則會(huì)影響拉深工作的正常進(jìn)行。<6）校形是指工件在經(jīng)過各種沖壓工序后，因?yàn)槠涑叽缇燃氨砻嫘螤钸€不能達(dá)到零件的要求，這時(shí)，就需要在其形狀和尺寸已經(jīng)接近零件要求的基礎(chǔ)上，再通過特殊的模具使其產(chǎn)生不大的塑性變形，從而獲得合格零件的一種沖壓加工方法。校形的目的是把工件表面的不平度或圓弧修整到能夠滿足圖紙要求。一般來說，對(duì)于表面形狀及尺寸要求較高的沖壓件，往往都需要進(jìn)行校形。三分析題主要是沖裁間隙不同造成的，該間隙的大小，直接影響著工件切斷面的質(zhì)量、沖裁力的大小及模具的使用壽命。當(dāng)沖裁模有合理的沖裁間隙時(shí)，凸模與凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋在擴(kuò)展時(shí)能夠互相重合，這時(shí)沖裁件切斷面平整、光潔，沒有粗糙的裂紋、撕裂、毛刺等缺陷。工件靠近凹模刃口部分，有一條具有小圓角的光亮帶，靠近凸模刃口一端略成錐形，表面較粗糙。當(dāng)沖裁間隙過小時(shí)，板料在凸、凹模刃口處的裂紋則不能重合。凸模繼續(xù)壓下時(shí)，使中間留下的環(huán)狀搭邊再次被剪切，這樣，在沖裁件的斷面出現(xiàn)二次光亮帶，這時(shí)斷面斜度雖小，但不平整，尺寸精度略差。間隙過大時(shí)，板料在刃口處的裂紋同樣也不重合，但與間隙過小時(shí)的裂紋方向相反，工件切斷面上出現(xiàn)較高的毛刺和較大的錐度。圖示a為間隙過小，b為間隙適中，C為間隙過大。四計(jì)算題2cmax

-2c

=0.02min落料：D d1D=<D

-x△）+δd=(16-0.75X0.08>=15.94+0.018mm1max 0 0-2c ）0 =<15.94-0.04）0 =15.90 mmp1

min

-δp

-δp

-0.011由于δ +δ =0.018+0.011=0.029>0.02,公差校核不合格重新分配公差d pδ =0.6<2c -2c ）=0.012d max minδ =0.4<2c -2c ）=0.008p max min所以D =15.94+0.012mm；D =15.90 mmd1 0 p1 -0.008同樣：D d2D=<D

-x△）+δd=(8-0.75X0.06>+δd=7.955+0.015mm2max 0 0 0-2c ）0 =<7.955-0.04）0 =7.9150 mmp2

min

-δp

-δp

-0.011由于δ +δ =0.015+0.009=0.024>0.02,公差校核不合格重新分配公差d p所以D =7.955+0.012mm；D =7.9150 mmd2 0 p1 -0.008孔心距：L=<L +0.5△）±1/8△=20±0.005mmd min沖孔：d

+x△>0

=(4+0.75X0.04>

=4.03

0mmp1 min

-δp

-δp

-0.008d =(d +2c >+δd=(4.03+0.04>+δd=4.07+0.012mmd1 p1 min 0 0 0由于δ +δ =0.008+0.012=0.02公差分配合格d p

=(d

+x△>0

=(6+0.75X0.06>

=6.045

0m