端蓋加工完成

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文檔簡介

機械工程學院·車輛工程專業(yè)課程設計說明書題目：端蓋工藝設計姓名：劉洋班級學號：1008074132指導教師：姚嘉車輛工程專業(yè)課程設計機械工程學院車輛工程教研室PAGE17目錄端蓋零件圖 -1-第1章端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 -2-1.1、端蓋的用途 -2-1.2、端蓋的技術要求： -2-1.3、審查端蓋的工藝性 -2-第2章確定毛胚、繪制毛胚簡圖 -4-2.1選擇毛胚 -4-2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量 -4-2.2.1公差等級 -4-2.2.2端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 -4-2.2.3繪制端蓋毛坯簡圖 -4-第3章擬定端蓋工藝路線 -6-3.1、定位基準的選擇 -6-3.1.1．精基準的選擇 -6-3.1.2．粗基準的選擇 -6-3.2、表面加工方法的確定 -6-3.3、加工階段的劃分 -7-3.4、工序的集中與分散 -7-3.5、工序順序的安排 -7-3.5.1機械加工工序 -7-3.5.2．熱處理工序 -8-3.5.3．輔助工序 -8-3.6、確定工藝路線 -8-第4章工藝卡片 -10-參考文獻 17車輛工程專業(yè)課程設計端蓋零件圖

第1章端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1、端蓋的用途端蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機器中只是起輔助作用，對機器的穩(wěn)定運行影響不是很大，其在具體加工的時候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。1.2、端蓋的技術要求：該端蓋的各項技術要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度(um)形位公差(mm)端蓋左端面56IT1312.5端蓋右端面56IT133.2⊥0.06B圓形端面φ144IT1312.5端蓋中心孔φ48H9IT93.2φ16孔φ16IT912.5φ16孔φ16IT912.5φ9孔φ9IT1312.5φ4孔φ4IT1312.5φ84外表面φ84IT1312.5φ86外表面R43IT712.5◎φ0.04Bφ26內(nèi)表面φ26IT73.2φ15孔φ15IT712.51.3、審查端蓋的工藝性該端蓋結構簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有端蓋左、右端面，圓形端面，要求其端面跳動度相對中心軸線滿足0.03mm，其次就是φ26孔及φ16孔，φ26孔的加工端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外φ16孔的加工表面雖然在圓周上，但通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。

第2章確定毛胚、繪制毛胚簡圖2.1選擇毛胚端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。該端蓋的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復雜，故采用砂型鑄造。2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。2.2.1公差等級由端蓋的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為CT=9。2.2.2端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量項目機械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm圓形端面φ1441.5*2=32.5147厚度560.5*2=1257圓形斷面厚度310.51.621.5φ84外圓面1*2=22.286φ86外圓面0.51.686.5φ26孔0.5*2=11.7252.2.3繪制端蓋毛坯簡圖

第3章擬定端蓋工藝路線3.1、定位基準的選擇3.1.1．精基準的選擇根據(jù)該端蓋零件的技術要求，選擇端蓋右端面和φ26孔作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”原則。φ26孔的軸線是設計基準，選用其作竟基準定位端蓋兩端面，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的端面跳動度要求。選用端蓋右端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”原則，因為該端蓋在軸向方向上的尺寸多以該端面作設計基準。3.1.2．粗基準的選擇作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇端蓋左端面和φ86外圓面作為粗基準。采用φ86外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用端蓋右端面作為粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。3.2、表面加工方法的確定根據(jù)端蓋零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案φ84端面IT1112.5粗銑-精銑φ16孔IT912.5鉆φ16孔IT912.5鉆φ26孔IT83.2鉆-鉸-擴6xφ9孔IT1312.5鉆-擴3xφ8內(nèi)螺紋IT1312.5鉆φ86外圓面IT93.2粗車-半精車φ84外圓面IT1312.5粗車3.3、加工階段的劃分該端蓋加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個階段。在粗加工階段，首先將精基準（端蓋右端面和φ26孔）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑端蓋左端面、圓形端面、車φ84外圓。在半精加工階段，完成端蓋左端面的精銑加工和φ16孔的鉆-鉸-精鉸加工等其他孔的加工。3.4、工序的集中與分散選用工序集中原則安排端蓋的加工工序。該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。3.5、工序順序的安排3.5.1機械加工工序（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準——端蓋右端面和φ260+0.03mm孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋右端面，再加工φ26孔。3.5.2．熱處理工序鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應力，提高材料的綜合力學性能。該端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。3.5.3．輔助工序在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該端蓋工序的安排順序為：在、熱處理——基準加工——粗加工——精加工。3.6、確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，下表列出了端蓋的工藝路線。工序號工序名稱機床設備刀具量具1熱處理——退火2粗銑端蓋左右端面、方形端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺3精銑端蓋左右端面、方形端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺4粗車φ144、φ84、φ86外圓CA6140外圓車刀游標卡尺4粗車、半精車φ86外圓CA6140外圓車刀游標卡尺6鉆-擴-鉸φ26孔四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)7鉆φ16孔四面組合鉆床麻花鉆卡尺、塞規(guī)8鉆-擴φ9孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)9鉆M8內(nèi)螺紋搖臂鉆床Z3025麻花鉆、絲錐卡尺、塞規(guī)10去毛刺鉗工臺平銼11清洗清洗機12終檢塞規(guī)、卡尺、百分表等

第4章工藝卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部件)圖號產(chǎn)品名稱端蓋零(部件)名稱端蓋共7頁第1頁車間工序號工序名材料牌號Ⅰ粗車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速