Oracle標(biāo)準(zhǔn)功能培訓(xùn)流式制造InformationINTOSOFTOracle標(biāo)準(zhǔn)功能培訓(xùn)InformationINTOSO理解精益制造的基本概念理解Oracle的精益架構(gòu)理解流式制造的集成理解流式制造的五個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)在ERP系統(tǒng)中，完成五個(gè)環(huán)節(jié)的基本操作課程目標(biāo)理解精益制造的基本概念課程目標(biāo)1.精益生產(chǎn)的基本概念1.精益生產(chǎn)的基本概念20幾年前，“國際汽車項(xiàng)目”的一個(gè)小組需要一個(gè)詞來定義他們在研究豐田時(shí)看到的現(xiàn)象。因此他們就在白板上寫下了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)是與傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)不同的。需要更少的人力來設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)品；達(dá)到一定的產(chǎn)能所需的投資大量減少；制造的產(chǎn)品缺陷更少，在制品返工更少；使用更少的供應(yīng)商，但供應(yīng)商能力更高；從概念到產(chǎn)品發(fā)布、從訂單到交貨、從問題到解決所需要的時(shí)間和人力更少；能夠以更低的成本生產(chǎn)、批量更小、產(chǎn)品種類更多、價(jià)格保持不變，而市場份額卻在增長；從訂單到交貨的過程中每一步所需的庫存更少，并且售后服務(wù)系統(tǒng)中庫存更少；更少的工傷；等等在重新審視了以上特點(diǎn)以后，John說“既然他們創(chuàng)造一定的價(jià)值所需的每一樣?xùn)|西都更少，那么讓我們就叫它‘精益’吧?！边@以后這個(gè)詞就誕生了。精益的起源20幾年前，“國際汽車項(xiàng)目”的一個(gè)小組需要一個(gè)詞來定義他們在只在所需時(shí)間，按照客戶所需數(shù)量，生產(chǎn)所需產(chǎn)品。只生產(chǎn)需要的，決無冗余。

….大野耐一精益的基本原則只在所需時(shí)間，按照客戶所需數(shù)量，生產(chǎn)所需產(chǎn)品。精益的基本原則精益生產(chǎn):是永無止境地，追求消除各種形式浪費(fèi)的業(yè)務(wù)實(shí)踐活動(dòng)。大野耐一：定義了7種類型的浪費(fèi)，用以描述所有的

增加成本不增值的活動(dòng)。在一個(gè)精益企業(yè)中，消除這7種類型的浪費(fèi)是他們永無止境的追求。

精益制造的定義精益生產(chǎn):是永無止境地，追求消除各種形式浪費(fèi)的業(yè)務(wù)實(shí)踐活過量生產(chǎn)

生產(chǎn)太多，太早，超過客戶的需要.運(yùn)輸

企業(yè)內(nèi)部或外部的不同工序和儲(chǔ)存地點(diǎn)之間不必要的運(yùn)輸物料.動(dòng)作 人工的動(dòng)作(操作,移動(dòng)和走動(dòng))不增加直接產(chǎn)品和服務(wù)價(jià)值的部分.等待

一種生產(chǎn)過程中造成延遲的浪費(fèi).不必要的加工

多余的加工或處理.庫存 不是從原材料到成品直至最終客戶的單件流整個(gè)過程的有機(jī)組成部分.缺陷

生產(chǎn)或服務(wù)過程中未能滿足客戶要求，而造成的修理，返工或報(bào)廢.七種形式的浪費(fèi)過量生產(chǎn) 生產(chǎn)太多，太早，超過客戶的需要.七種形式的浪費(fèi)原因預(yù)測

生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長

“以防萬一”(生產(chǎn)中斷）對策

需求拉式計(jì)劃系統(tǒng)(按需生產(chǎn))Heijunka–能力均衡縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間TPM(全面設(shè)備維護(hù))過量生產(chǎn)原因過量生產(chǎn)原因

成批生產(chǎn)推式生產(chǎn)倉儲(chǔ)功能型工廠布局對策

流式生產(chǎn)線拉式系統(tǒng)看板運(yùn)輸原因運(yùn)輸原因

工作場所布局不合理

找不到零件加工中心設(shè)計(jì)不合理對策

5S(分類,排序,清理,標(biāo)準(zhǔn)化,維持)定點(diǎn)倉庫單件流加工中心設(shè)計(jì)動(dòng)作原因動(dòng)作原因

推式生產(chǎn)生產(chǎn)不均衡集中式檢驗(yàn)缺乏有效溝通對策

下游拉動(dòng)按節(jié)拍生產(chǎn)組織職能優(yōu)化TPM等待原因等待原因推式系統(tǒng)對客戶需求沒有充分了解生產(chǎn)與研發(fā)脫節(jié)

對策

流式生產(chǎn)線單件拉動(dòng)

組織職能優(yōu)化精益的研發(fā)系統(tǒng)不必要的加工原因不必要的加工原因供應(yīng)商提前期

缺乏流動(dòng)生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長訂貨流程不完善

對策

看板供應(yīng)商開發(fā)

單件流生產(chǎn)線庫存原因庫存原因加工錯(cuò)誤批量處理

依賴檢查保證質(zhì)量對策

持續(xù)改進(jìn)Pokayoke(錯(cuò)誤防范)單件拉動(dòng)內(nèi)建質(zhì)量3P(生產(chǎn)

準(zhǔn)備

流程設(shè)計(jì))缺陷原因缺陷客戶對定制和個(gè)性化產(chǎn)品的期望更高新產(chǎn)品上市時(shí)間縮短型號和選項(xiàng)增加特定產(chǎn)品的需求變化頻繁這些變化驅(qū)動(dòng)對大規(guī)模生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)批量的重新思考

某型號/選項(xiàng)的生產(chǎn)批量減少特定型號的生產(chǎn)周期縮短新產(chǎn)品引入總裝線變得更加頻繁所有這些導(dǎo)致了采用下面的方式

靈活而敏捷的生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)多品種的混流生產(chǎn)頻繁的分析和調(diào)整生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)，均衡及生產(chǎn)均衡(heijunka)更多的生產(chǎn)排序規(guī)則

對生產(chǎn)管理的挑戰(zhàn)客戶對定制和個(gè)性化產(chǎn)品的期望更高這些變化驅(qū)動(dòng)對大規(guī)模生產(chǎn)和經(jīng)2.Oracle精益制造解決方案概覽2.Oracle精益制造解決方案概覽精益屋精益制造的總體方案關(guān)于流式制造模塊精益屋市場壓力

客戶導(dǎo)向如何有效滿足客戶需求?如何把觸角伸向全球市場?降低成本如何提高營運(yùn)效率？?如何應(yīng)對材料成本的上升?如何消除浪費(fèi)?個(gè)性化的產(chǎn)品如何使企業(yè)產(chǎn)品適應(yīng)多變的市場需求?如何快速高效地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品個(gè)性化?產(chǎn)品的生命周期縮短如何建立柔性生產(chǎn)系統(tǒng)?如何有效與供應(yīng)商協(xié)同?原材料,

零部件增值的轉(zhuǎn)化活動(dòng)成品市場壓力客戶導(dǎo)向降低成本個(gè)性化的產(chǎn)品產(chǎn)品的生命周期縮短原材HEIJUNKA生產(chǎn)均衡/均衡JIT恰好需要需要的數(shù)量合適的時(shí)間使用最少的材料,勞力和空間Shojinka靈活的勞動(dòng)力最少工人數(shù)量長期的雇工尊重人性工作價(jià)值交叉培訓(xùn)合理化建議靈活重復(fù)/壓力最小化Jidoka異常情況快速反應(yīng)避免復(fù)發(fā)人和機(jī)器的工作區(qū)域分開Kaizen持續(xù)改進(jìn),6S,6Sigma精益屋HEIJUNKAJITShojinka尊重人性JidokaKHeijunka–均衡生產(chǎn)有10個(gè)工位的總裝線(整條線，整班用同樣的速度運(yùn)作)Heijunka–均衡生產(chǎn)有10個(gè)工位的總裝線重復(fù)標(biāo)準(zhǔn)化確定浪費(fèi)Kaizen進(jìn)行更改檢查現(xiàn)狀規(guī)劃對策/措施Kaizen－持續(xù)改進(jìn)重復(fù)標(biāo)準(zhǔn)化確定浪費(fèi)Kaizen進(jìn)行更改檢查現(xiàn)狀規(guī)劃對策/措施HEIJUNKA生產(chǎn)均衡/均衡JIT恰好需要需要的數(shù)量合適的時(shí)間使用最少的材料,勞力和空間Shojinka靈活的勞動(dòng)力最少工人數(shù)量長期的雇工尊重人性工作價(jià)值交叉培訓(xùn)合理化建議靈活重復(fù)/壓力最小化Jidoka異常情況快速反應(yīng)避免復(fù)發(fā)人和機(jī)器的工作區(qū)域分開Kaizen持續(xù)改進(jìn),5S,6SigmaHEIJUNKA生產(chǎn)Leveling/Smoothing流式制造(排序)JITJustwhatisneededJusttheamountneededJustwhenneededUsingtheminimum材料,laborandspace需求計(jì)劃管理,流式制造(看板),庫存優(yōu)化,供應(yīng)商門戶,協(xié)同計(jì)劃,JidokaImmediatelyRespondtoAbnormalitiesPreventRecurrenceSeparateMachineworkfromhumanworkandspace質(zhì)量,&預(yù)警,企業(yè)設(shè)備管理ShojinkaFlexibleworkforceMinimalworkforceLongtermworkforceHRMS技能跟蹤能力模型招聘跨崗位培訓(xùn)RespectforHumanityValuableJobsCrossTrainingSuggestionsSystemFlexibility降低Repetition/Stress企業(yè)文化建設(shè)KaizenContinuesImprovement,5S,SixSigmaValueChainAnalysisFlow(生產(chǎn)線設(shè)計(jì),均衡&模擬),商務(wù)智能,均衡積分卡,&分析工具IT系統(tǒng)的角色HEIJUNKAJITShojinka尊重人性JidokaK支持持續(xù)改進(jìn)3P–生產(chǎn)準(zhǔn)備、流程優(yōu)化、生產(chǎn)過程組織6S-

分類,排序,清理,安全，標(biāo)準(zhǔn)化,維持Heijunka–

采用單件流實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)TPM–提高設(shè)備完好率及生產(chǎn)率支持持續(xù)改進(jìn)3P–生產(chǎn)準(zhǔn)備、流程優(yōu)化、生產(chǎn)過程組織精益屋精益制造的總體方案關(guān)于流式制造模塊精益屋Oracle精益生產(chǎn)的全面解決方案智能集成成本分析生產(chǎn)效率計(jì)劃排序發(fā)放的日程計(jì)劃訂單計(jì)劃變更替代件批號/序列號追蹤質(zhì)量控制分析調(diào)整樣品離散混流項(xiàng)目批量BTO

MTS混合模式企業(yè)

車間MESAPIs,

直接接入客戶伙伴協(xié)同車間生產(chǎn)的實(shí)時(shí)可視性車間生產(chǎn)模式供應(yīng)商供應(yīng)商產(chǎn)品生命周期管理倉儲(chǔ)/

運(yùn)輸服務(wù)設(shè)備維護(hù)生產(chǎn)狀況物料可用性產(chǎn)能計(jì)劃和變更發(fā)運(yùn)通知發(fā)票、付款需求日程排序配置訂單Oracle精益生產(chǎn)的全面解決方案智能集成成本分析生產(chǎn)效率離散制造流式制造項(xiàng)目制造..零件加工中心1離散制造總裝線流式制造零件加工中心2流式制造(輔線)零件庫零件庫VMI庫成品庫支持多種制造模式并存的環(huán)境離散制造零件加工中心1總裝線零件加工中心2零件庫零件庫VMI部件制造部供應(yīng)商月預(yù)示周計(jì)劃日計(jì)劃看板計(jì)劃預(yù)示預(yù)測計(jì)劃采購訂單銷售訂單出貨計(jì)劃發(fā)運(yùn)計(jì)劃送料指示物流配送VMI庫存整車制造部月預(yù)示周計(jì)劃日計(jì)劃看板計(jì)劃`協(xié)同式計(jì)劃MRPFLow看板計(jì)劃精益供應(yīng)鏈部件制造部供應(yīng)商月預(yù)示周計(jì)劃日計(jì)劃看板計(jì)劃預(yù)示預(yù)測計(jì)劃采購訂客戶總裝部件零件供應(yīng)商需求制造需求信號失真－牛鞭效應(yīng)傳統(tǒng)計(jì)劃模式采購客戶總裝部件零件供應(yīng)商需求制造需求信號失真－牛鞭效應(yīng)傳統(tǒng)客戶總裝部件零件供應(yīng)商ERP使需求可見需求制造計(jì)劃協(xié)同采購客戶總裝部件零件供應(yīng)商ERP使需求可見需求制造計(jì)劃協(xié)同采購精益屋精益制造的總體方案關(guān)于流式制造模塊精益屋Oracle流式制造模塊的目標(biāo)貫徹TQM的理念，到生產(chǎn)流程定義中逐件檢查簡化生產(chǎn)管理最高的質(zhì)量精益生產(chǎn)簡化生產(chǎn)管理提高生產(chǎn)可視性基于速率的生產(chǎn)對市場的最快速反應(yīng)按需生產(chǎn)減少生產(chǎn)場地占用柔性用工供應(yīng)商認(rèn)證看板管理最低的成本流式制造模塊的目標(biāo)Oracle流式制造模塊的目標(biāo)貫徹TQM的理念，到生產(chǎn)流程定什么是Oracle流式制造?精益思想及管理模式的體現(xiàn)不僅僅是一個(gè)模塊–是一種“新的工作方式”專注于裝配線,支持按產(chǎn)品系列生產(chǎn)支持混合模型生產(chǎn)模式-生產(chǎn)批量為1均衡生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，優(yōu)化資源利用以實(shí)際需求，驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)線計(jì)劃、生產(chǎn)單元的計(jì)劃拉式生產(chǎn)定點(diǎn)倉庫看板補(bǔ)充什么是Oracle流式制造?精益思想及管理模式的體現(xiàn)流式制造管理專注的領(lǐng)域混合模型生產(chǎn)線生產(chǎn)線均衡在處理看板(IPK)需求平滑生產(chǎn)線計(jì)劃看板計(jì)劃看板執(zhí)行可視管理內(nèi)建質(zhì)量流式制造管理專注的領(lǐng)域混合模型生產(chǎn)線與離散制造模塊一樣，流式制造模塊與BOM/PLN/OM/QA等其他制造模塊完全集成；與離散制造模塊一樣，流式制造模塊與GL/CST等其他財(cái)務(wù)模塊完全集成與其他模塊的集成與離散制造模塊一樣，流式制造模塊與BOM/PLN/OM/QA3.Oracle流式制造模塊詳細(xì)介紹3.Oracle流式制造模塊詳細(xì)介紹需求管理生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與均衡生產(chǎn)線計(jì)劃看板管理生產(chǎn)執(zhí)行需求管理需求管理提倡按訂單拉動(dòng)式生產(chǎn)提升對客戶需求快速反應(yīng)的能力把相似的產(chǎn)品，組合成產(chǎn)品系列集成的生產(chǎn)計(jì)劃管理基于產(chǎn)品系列的生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行可承諾量分析生產(chǎn)線輔線設(shè)計(jì),看板計(jì)劃,日生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)需求管理提倡按訂單拉動(dòng)式生產(chǎn)目標(biāo)需求管理生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與均衡生產(chǎn)線計(jì)劃看板管理生產(chǎn)執(zhí)行需求管理生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和均衡設(shè)計(jì)混流生產(chǎn)線根據(jù)預(yù)期的市場需求，進(jìn)行生產(chǎn)線的規(guī)劃和均衡確定資源需求執(zhí)行TQM目標(biāo)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和均衡設(shè)計(jì)混流生產(chǎn)線目標(biāo)生產(chǎn)線/流程設(shè)計(jì)產(chǎn)品同步流式工藝路線圖形化的工藝路線網(wǎng)絡(luò)混合模型圖工作臺工序操作指示書技術(shù)要點(diǎn)生產(chǎn)線/流程設(shè)計(jì)產(chǎn)品同步技術(shù)要點(diǎn)產(chǎn)品同步，生產(chǎn)過程精細(xì)化管理準(zhǔn)備時(shí)間,運(yùn)行時(shí)間,移動(dòng)時(shí)間分析識別增值的/非增值事件識別操作步驟標(biāo)準(zhǔn)化識別TQM事件流程&事件順序焊接表面處理邊縫焊接裝配發(fā)動(dòng)機(jī)固定封口裝支架油漆表面處理油漆拋光流程>事件順序>產(chǎn)品同步，生產(chǎn)過程精細(xì)化管理流程&事件順序焊接表面處理邊產(chǎn)品同步流程&事件順序流程>事件順序>生產(chǎn)線Op10Op20Op30Op40Op50生產(chǎn)線工序>焊接表面處理邊縫焊接裝配發(fā)動(dòng)機(jī)固定封口裝支架油漆表面處理油漆拋光產(chǎn)品同步流程&事件順序流程>事件順序>生產(chǎn)線Op1產(chǎn)品同步定義工藝路線網(wǎng)絡(luò)OP10OP20OP30OP40OP50OP25主線,80%替代,20%OP15OP17輔線返工,5%返工,10%產(chǎn)品同步定義工藝路線網(wǎng)絡(luò)OP10OP20OP30OP40OP產(chǎn)品同步圖形化的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)界面–主線,替代,返工,子裝配件的輔線產(chǎn)品同步圖形化的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)界面–主線,替代,返工,子混合模型圖工作臺對生產(chǎn)線進(jìn)行均衡，比如自行車生產(chǎn)線：裝配噴沙油漆裝燈具測試山地車童車賽車沙灘車需求3020平均加權(quán)時(shí)間3.92.75.69.51.22.2工序10203040503040設(shè)備需求人員需求IPKs需求112311123111481TAKT（節(jié)拍）=4.0混合模型圖工作臺對生產(chǎn)線進(jìn)行均衡，比如自行車生產(chǎn)線：裝配噴沙產(chǎn)品同步混合模型圖工作臺–生產(chǎn)線均衡產(chǎn)品同步混合模型圖工作臺–生產(chǎn)線均衡產(chǎn)品同步混合模型圖工作臺–生產(chǎn)線均衡,發(fā)現(xiàn)并解決瓶頸問題產(chǎn)品同步混合模型圖工作臺–生產(chǎn)線均衡,發(fā)現(xiàn)并解決瓶頸問需求管理生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與均衡生產(chǎn)線計(jì)劃看板管理生產(chǎn)執(zhí)行需求管理生產(chǎn)線計(jì)劃根據(jù)客戶訂單進(jìn)行生產(chǎn)線計(jì)劃/排序?qū)ιa(chǎn)進(jìn)行排序，均衡資源負(fù)荷察看材料和資源可用性目標(biāo)生產(chǎn)線計(jì)劃根據(jù)客戶訂單進(jìn)行生產(chǎn)線計(jì)劃/排序目標(biāo)生產(chǎn)線計(jì)劃根據(jù)用戶自定義的優(yōu)先級進(jìn)行生產(chǎn)排序直接根據(jù)銷售訂單的需求執(zhí)行按“混流”模式進(jìn)行生產(chǎn)線計(jì)劃對生產(chǎn)線進(jìn)行均衡輔線同步計(jì)劃模擬技術(shù)要點(diǎn)生產(chǎn)線計(jì)劃根據(jù)用戶自定義的優(yōu)先級進(jìn)行生產(chǎn)排序技術(shù)要點(diǎn)直接根據(jù)銷售訂單需求進(jìn)行計(jì)劃需求日期、計(jì)劃日期

直接根據(jù)銷售訂單需求進(jìn)行計(jì)劃需求日期、計(jì)劃日期用戶自定義排序規(guī)則為約束條件選擇數(shù)據(jù)屬性用戶自定義排序規(guī)則為約束條件選擇數(shù)據(jù)屬性混流計(jì)劃結(jié)果明細(xì)屏幕在明細(xì)信息中，可以看到銷售訂單號混流計(jì)劃結(jié)果明細(xì)屏幕在明細(xì)信息中，可以看到銷售訂單號輔線同步

主線計(jì)劃A,B,C輔線計(jì)劃X,Y,Z發(fā)運(yùn)到主線的第2道工序子裝配件的生產(chǎn)排序，必須與主線的生產(chǎn)節(jié)拍同步.輔線同步主線輔線子裝配件的生產(chǎn)排序，必須與主線的生產(chǎn)節(jié)主線實(shí)現(xiàn)按需采購–將部件的需求，及其供應(yīng)順序告訴供應(yīng)商計(jì)劃A,B,C向供應(yīng)商下達(dá)送貨計(jì)劃：部件A，B，C供應(yīng)商發(fā)運(yùn)二次配送與外部供應(yīng)商的協(xié)同直接配送主線實(shí)現(xiàn)按需采購–將部件的需求，及其供應(yīng)順序告訴供應(yīng)商計(jì)供應(yīng)商同步實(shí)現(xiàn)按需采購–將部件的需求，及其供應(yīng)順序告訴供應(yīng)商供應(yīng)商同步實(shí)現(xiàn)按需采購–將部件的需求，及其供應(yīng)順序告訴供需求管理生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與均衡生產(chǎn)線計(jì)劃看板管理生產(chǎn)執(zhí)行需求管理看板管理降低庫存資金占用增加庫存周轉(zhuǎn)率供應(yīng)商與企業(yè)供應(yīng)鏈相集成降低管理成本(運(yùn)輸)目標(biāo)看板管理降低庫存資金占用目標(biāo)看板管理定義拉式順序計(jì)算卡數(shù)/看板大小看板需求模擬生成非補(bǔ)充看板觸發(fā)發(fā)運(yùn)-生成請購單技術(shù)要點(diǎn)看板管理定義拉式順序技術(shù)要點(diǎn)拉式順序生產(chǎn)線Op10Op20Op30Op40Op50在制品loc1loc5loc4loc2生產(chǎn)線l1供應(yīng)商s2廠內(nèi)r1供應(yīng)商s1在制品loc3生產(chǎn)線l2供應(yīng)商s3物料A物料B物料A物料C物料D物料D看板管理計(jì)劃和執(zhí)行拉式順序生產(chǎn)線Op10Op20Op30Op40Op看板的補(bǔ)充路線定義查詢依據(jù):供應(yīng)商，采購員，地點(diǎn)看板的補(bǔ)充路線定義查詢依據(jù):供應(yīng)商，采購員，地點(diǎn)看板執(zhí)行內(nèi)部看板的補(bǔ)充子庫轉(zhuǎn)移(組織內(nèi))生產(chǎn)外部看板的補(bǔ)充供應(yīng)商看板集成的采購訂單轉(zhuǎn)移通知單(組織間)看板信號看板執(zhí)行內(nèi)部看板的補(bǔ)充看板信號看板執(zhí)行生成看板卡(自動(dòng)/手工)打印看板卡(單張/批量)看板補(bǔ)充信號(掃描卡或手工信號)計(jì)算看板數(shù)量拉式順序來源規(guī)則卡狀態(tài)？錯(cuò)誤否集中？來源類型？等待產(chǎn)生PO產(chǎn)生內(nèi)部訂單物料接受是OK否供應(yīng)商內(nèi)部訂單看板執(zhí)行生成看板卡打印看板卡看板補(bǔ)充信號計(jì)算看板數(shù)量拉式順需求管理生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與均衡生產(chǎn)線計(jì)劃看板管理生產(chǎn)執(zhí)行需求管理生產(chǎn)執(zhí)行簡化車間處理降低工單數(shù)量減少運(yùn)輸和動(dòng)作降低管理成本目標(biāo)生產(chǎn)執(zhí)行簡化車間處理目標(biāo)生產(chǎn)執(zhí)行流式加工中心（按產(chǎn)品組成生產(chǎn)線）無工單完工數(shù)據(jù)采集的工作量大為減少對于流式計(jì)劃，沒有預(yù)先復(fù)制的BOM/工藝路線設(shè)計(jì)變更管理對于產(chǎn)品、組件，都可以進(jìn)行序列號/批號控制供應(yīng)商保供能力要求自制產(chǎn)品質(zhì)量合格率要求技術(shù)要點(diǎn) 生產(chǎn)執(zhí)行流式加工中心（按產(chǎn)品組成生產(chǎn)線）技術(shù)要點(diǎn) Q可視的看板K流式生產(chǎn)線可視的工藝路線只要做一次事務(wù)處理動(dòng)作-無工單完工

自動(dòng)從相應(yīng)的子庫，進(jìn)行物料倒沖

自動(dòng)計(jì)算人工、設(shè)備成本

無在制品庫存生產(chǎn)周期短質(zhì)量損失小簡化生產(chǎn)執(zhí)行!Q可視的看板K流式生產(chǎn)線可視的工藝路線只要做一次事務(wù)處理動(dòng)作流式加工中心/附件流式加工中心/附件無預(yù)先復(fù)制的BOM和工藝路線,管理替代件/變更,序列號/批號控制,成品/組件,MES集成無工單完工無預(yù)先復(fù)制的BOM和工藝路線,管理替代件/變更,序列號/專業(yè)的團(tuán)隊(duì)為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值！專業(yè)的團(tuán)隊(duì)為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值！Oracle標(biāo)準(zhǔn)功能培訓(xùn)流式制造InformationINTOSOFTOracle標(biāo)準(zhǔn)功能培訓(xùn)InformationINTOSO理解精益制造的基本概念理解Oracle的精益架構(gòu)理解流式制造的集成理解流式制造的五個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)在ERP系統(tǒng)中，完成五個(gè)環(huán)節(jié)的基本操作課程目標(biāo)理解精益制造的基本概念課程目標(biāo)1.精益生產(chǎn)的基本概念1.精益生產(chǎn)的基本概念20幾年前，“國際汽車項(xiàng)目”的一個(gè)小組需要一個(gè)詞來定義他們在研究豐田時(shí)看到的現(xiàn)象。因此他們就在白板上寫下了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)是與傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)不同的。需要更少的人力來設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)品；達(dá)到一定的產(chǎn)能所需的投資大量減少；制造的產(chǎn)品缺陷更少，在制品返工更少；使用更少的供應(yīng)商，但供應(yīng)商能力更高；從概念到產(chǎn)品發(fā)布、從訂單到交貨、從問題到解決所需要的時(shí)間和人力更少；能夠以更低的成本生產(chǎn)、批量更小、產(chǎn)品種類更多、價(jià)格保持不變，而市場份額卻在增長；從訂單到交貨的過程中每一步所需的庫存更少，并且售后服務(wù)系統(tǒng)中庫存更少；更少的工傷；等等在重新審視了以上特點(diǎn)以后，John說“既然他們創(chuàng)造一定的價(jià)值所需的每一樣?xùn)|西都更少，那么讓我們就叫它‘精益’吧。”這以后這個(gè)詞就誕生了。精益的起源20幾年前，“國際汽車項(xiàng)目”的一個(gè)小組需要一個(gè)詞來定義他們在只在所需時(shí)間，按照客戶所需數(shù)量，生產(chǎn)所需產(chǎn)品。只生產(chǎn)需要的，決無冗余。

….大野耐一精益的基本原則只在所需時(shí)間，按照客戶所需數(shù)量，生產(chǎn)所需產(chǎn)品。精益的基本原則精益生產(chǎn):是永無止境地，追求消除各種形式浪費(fèi)的業(yè)務(wù)實(shí)踐活動(dòng)。大野耐一：定義了7種類型的浪費(fèi)，用以描述所有的

增加成本不增值的活動(dòng)。在一個(gè)精益企業(yè)中，消除這7種類型的浪費(fèi)是他們永無止境的追求。

精益制造的定義精益生產(chǎn):是永無止境地，追求消除各種形式浪費(fèi)的業(yè)務(wù)實(shí)踐活過量生產(chǎn)

生產(chǎn)太多，太早，超過客戶的需要.運(yùn)輸

企業(yè)內(nèi)部或外部的不同工序和儲(chǔ)存地點(diǎn)之間不必要的運(yùn)輸物料.動(dòng)作 人工的動(dòng)作(操作,移動(dòng)和走動(dòng))不增加直接產(chǎn)品和服務(wù)價(jià)值的部分.等待

一種生產(chǎn)過程中造成延遲的浪費(fèi).不必要的加工

多余的加工或處理.庫存 不是從原材料到成品直至最終客戶的單件流整個(gè)過程的有機(jī)組成部分.缺陷

生產(chǎn)或服務(wù)過程中未能滿足客戶要求，而造成的修理，返工或報(bào)廢.七種形式的浪費(fèi)過量生產(chǎn) 生產(chǎn)太多，太早，超過客戶的需要.七種形式的浪費(fèi)原因預(yù)測

生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長

“以防萬一”(生產(chǎn)中斷）對策

需求拉式計(jì)劃系統(tǒng)(按需生產(chǎn))Heijunka–能力均衡縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間TPM(全面設(shè)備維護(hù))過量生產(chǎn)原因過量生產(chǎn)原因

成批生產(chǎn)推式生產(chǎn)倉儲(chǔ)功能型工廠布局對策

流式生產(chǎn)線拉式系統(tǒng)看板運(yùn)輸原因運(yùn)輸原因

工作場所布局不合理

找不到零件加工中心設(shè)計(jì)不合理對策

5S(分類,排序,清理,標(biāo)準(zhǔn)化,維持)定點(diǎn)倉庫單件流加工中心設(shè)計(jì)動(dòng)作原因動(dòng)作原因

推式生產(chǎn)生產(chǎn)不均衡集中式檢驗(yàn)缺乏有效溝通對策

下游拉動(dòng)按節(jié)拍生產(chǎn)組織職能優(yōu)化TPM等待原因等待原因推式系統(tǒng)對客戶需求沒有充分了解生產(chǎn)與研發(fā)脫節(jié)

對策

流式生產(chǎn)線單件拉動(dòng)

組織職能優(yōu)化精益的研發(fā)系統(tǒng)不必要的加工原因不必要的加工原因供應(yīng)商提前期

缺乏流動(dòng)生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長訂貨流程不完善

對策

看板供應(yīng)商開發(fā)

單件流生產(chǎn)線庫存原因庫存原因加工錯(cuò)誤批量處理

依賴檢查保證質(zhì)量對策

持續(xù)改進(jìn)Pokayoke(錯(cuò)誤防范)單件拉動(dòng)內(nèi)建質(zhì)量3P(生產(chǎn)

準(zhǔn)備

流程設(shè)計(jì))缺陷原因缺陷客戶對定制和個(gè)性化產(chǎn)品的期望更高新產(chǎn)品上市時(shí)間縮短型號和選項(xiàng)增加特定產(chǎn)品的需求變化頻繁這些變化驅(qū)動(dòng)對大規(guī)模生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)批量的重新思考

某型號/選項(xiàng)的生產(chǎn)批量減少特定型號的生產(chǎn)周期縮短新產(chǎn)品引入總裝線變得更加頻繁所有這些導(dǎo)致了采用下面的方式

靈活而敏捷的生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)多品種的混流生產(chǎn)頻繁的分析和調(diào)整生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)，均衡及生產(chǎn)均衡(heijunka)更多的生產(chǎn)排序規(guī)則

對生產(chǎn)管理的挑戰(zhàn)客戶對定制和個(gè)性化產(chǎn)品的期望更高這些變化驅(qū)動(dòng)對大規(guī)模生產(chǎn)和經(jīng)2.Oracle精益制造解決方案概覽2.Oracle精益制造解決方案概覽精益屋精益制造的總體方案關(guān)于流式制造模塊精益屋市場壓力

客戶導(dǎo)向如何有效滿足客戶需求?如何把觸角伸向全球市場?降低成本如何提高營運(yùn)效率？?如何應(yīng)對材料成本的上升?如何消除浪費(fèi)?個(gè)性化的產(chǎn)品如何使企業(yè)產(chǎn)品適應(yīng)多變的市場需求?如何快速高效地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品個(gè)性化?產(chǎn)品的生命周期縮短如何建立柔性生產(chǎn)系統(tǒng)?如何有效與供應(yīng)商協(xié)同?原材料,

零部件增值的轉(zhuǎn)化活動(dòng)成品市場壓力客戶導(dǎo)向降低成本個(gè)性化的產(chǎn)品產(chǎn)品的生命周期縮短原材HEIJUNKA生產(chǎn)均衡/均衡JIT恰好需要需要的數(shù)量合適的時(shí)間使用最少的材料,勞力和空間Shojinka靈活的勞動(dòng)力最少工人數(shù)量長期的雇工尊重人性工作價(jià)值交叉培訓(xùn)合理化建議靈活重復(fù)/壓力最小化Jidoka異常情況快速反應(yīng)避免復(fù)發(fā)人和機(jī)器的工作區(qū)域分開Kaizen持續(xù)改進(jìn),6S,6Sigma精益屋HEIJUNKAJITShojinka尊重人性JidokaKHeijunka–均衡生產(chǎn)有10個(gè)工位的總裝線(整條線，整班用同樣的速度運(yùn)作)Heijunka–均衡生產(chǎn)有10個(gè)工位的總裝線重復(fù)標(biāo)準(zhǔn)化確定浪費(fèi)Kaizen進(jìn)行更改檢查現(xiàn)狀規(guī)劃對策/措施Kaizen－持續(xù)改進(jìn)重復(fù)標(biāo)準(zhǔn)化確定浪費(fèi)Kaizen進(jìn)行更改檢查現(xiàn)狀規(guī)劃對策/措施HEIJUNKA生產(chǎn)均衡/均衡JIT恰好需要需要的數(shù)量合適的時(shí)間使用最少的材料,勞力和空間Shojinka靈活的勞動(dòng)力最少工人數(shù)量長期的雇工尊重人性工作價(jià)值交叉培訓(xùn)合理化建議靈活重復(fù)/壓力最小化Jidoka異常情況快速反應(yīng)避免復(fù)發(fā)人和機(jī)器的工作區(qū)域分開Kaizen持續(xù)改進(jìn),5S,6SigmaHEIJUNKA生產(chǎn)Leveling/Smoothing流式制造(排序)JITJustwhatisneededJusttheamountneededJustwhenneededUsingtheminimum材料,laborandspace需求計(jì)劃管理,流式制造(看板),庫存優(yōu)化,供應(yīng)商門戶,協(xié)同計(jì)劃,JidokaImmediatelyRespondtoAbnormalitiesPreventRecurrenceSeparateMachineworkfromhumanworkandspace質(zhì)量,&預(yù)警,企業(yè)設(shè)備管理ShojinkaFlexibleworkforceMinimalworkforceLongtermworkforceHRMS技能跟蹤能力模型招聘跨崗位培訓(xùn)RespectforHumanityValuableJobsCrossTrainingSuggestionsSystemFlexibility降低Repetition/Stress企業(yè)文化建設(shè)KaizenContinuesImprovement,5S,SixSigmaValueChainAnalysisFlow(生產(chǎn)線設(shè)計(jì),均衡&模擬),商務(wù)智能,均衡積分卡,&分析工具IT系統(tǒng)的角色HEIJUNKAJITShojinka尊重人性JidokaK支持持續(xù)改進(jìn)3P–生產(chǎn)準(zhǔn)備、流程優(yōu)化、生產(chǎn)過程組織6S-

分類,排序,清理,安全，標(biāo)準(zhǔn)化,維持Heijunka–

采用單件流實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)TPM–提高設(shè)備完好率及生產(chǎn)率支持持續(xù)改進(jìn)3P–生產(chǎn)準(zhǔn)備、流程優(yōu)化、生產(chǎn)過程組織精益屋精益制造的總體方案關(guān)于流式制造模塊精益屋Oracle精益生產(chǎn)的全面解決方案智能集成成本分析生產(chǎn)效率計(jì)劃排序發(fā)放的日程計(jì)劃訂單計(jì)劃變更替代件批號/序列號追蹤質(zhì)量控制分析調(diào)整樣品離散混流項(xiàng)目批量BTO

MTS混合模式企業(yè)

車間MESAPIs,

直接接入客戶伙伴協(xié)同車間生產(chǎn)的實(shí)時(shí)可視性車間生產(chǎn)模式供應(yīng)商供應(yīng)商產(chǎn)品生命周期管理倉儲(chǔ)/

運(yùn)輸服務(wù)設(shè)備維護(hù)生產(chǎn)狀況物料可用性產(chǎn)能計(jì)劃和變更發(fā)運(yùn)通知發(fā)票、付款需求日程排序配置訂單Oracle精益生產(chǎn)的全面解決方案智能集成成本分析生產(chǎn)效率離散制造流式制造項(xiàng)目制造..零件加工中心1離散制造總裝線流式制造零件加工中心2流式制造(輔線)零件庫零件庫VMI庫成品庫支持多種制造模式并存的環(huán)境離散制造零件加工中心1總裝線零件加工中心2零件庫零件庫VMI部件制造部供應(yīng)商月預(yù)示周計(jì)劃日計(jì)劃看板計(jì)劃預(yù)示預(yù)測計(jì)劃采購訂單銷售訂單出貨計(jì)劃發(fā)運(yùn)計(jì)劃送料指示物流配送VMI庫存整車制造部月預(yù)示周計(jì)劃日計(jì)劃看板計(jì)劃`協(xié)同式計(jì)劃MRPFLow看板計(jì)劃精益供應(yīng)鏈部件制造部供應(yīng)商月預(yù)示周計(jì)劃日計(jì)劃看板計(jì)劃預(yù)示預(yù)測計(jì)劃采購訂客戶總裝部件零件供應(yīng)商需求制造需求信號失真－牛鞭效應(yīng)傳統(tǒng)計(jì)劃模式采購客戶總裝部件零件供應(yīng)商需求制造需求信號失真－牛鞭效應(yīng)傳統(tǒng)客戶總裝部件零件供應(yīng)商ERP使需求可見需求制造計(jì)劃協(xié)同采購客戶總裝部件零件供應(yīng)商ERP使需求可見需求制造計(jì)劃協(xié)同采購精益屋精益制造的總體方案關(guān)于流式制造模塊精益屋Oracle流式制造模塊的目標(biāo)貫徹TQM的理念，到生產(chǎn)流程定義中逐件檢查簡化生產(chǎn)管理最高的質(zhì)量精益生產(chǎn)簡化生產(chǎn)管理提高生產(chǎn)可視性基于速率的生產(chǎn)對市場的最快速反應(yīng)按需生產(chǎn)減少生產(chǎn)場地占用柔性用工供應(yīng)商認(rèn)證看板管理最低的成本流式制造模塊的目標(biāo)Oracle流式制造模塊的目標(biāo)貫徹TQM的理念，到生產(chǎn)流程定什么是Oracle流式制造?精益思想及管理模式的體現(xiàn)不僅僅是一個(gè)模塊–是一種“新的工作方式”專注于裝配線,支持按產(chǎn)品系列生產(chǎn)支持混合模型生產(chǎn)模式-生產(chǎn)批量為1均衡生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，優(yōu)化資源利用以實(shí)際需求，驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)線計(jì)劃、生產(chǎn)單元的計(jì)劃拉式生產(chǎn)定點(diǎn)倉庫看板補(bǔ)充什么是Oracle流式制造?精益思想及管理模式的體現(xiàn)流式制造管理專注的領(lǐng)域混合模型生產(chǎn)線生產(chǎn)線均衡在處理看板(IPK)需求平滑生產(chǎn)線計(jì)劃看板計(jì)劃看板執(zhí)行可視管理內(nèi)建質(zhì)量流式制造管理專注的領(lǐng)域混合模型生產(chǎn)線與離散制造模塊一樣，流式制造模塊與BOM/PLN/OM/QA等其他制造模塊完全集成；與離散制造模塊一樣，流式制造模塊與GL/CST等其他財(cái)務(wù)模塊完全集成與其他模塊的集成與離散制造模塊一樣，流式制造模塊與BOM/PLN/OM/QA3.Oracle流式制造模塊詳細(xì)介紹3.Oracle流式制造模塊詳細(xì)介紹需求管理生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與均衡生產(chǎn)線計(jì)劃看板管理生產(chǎn)執(zhí)行需求管理需求管理提倡按訂單拉動(dòng)式生產(chǎn)提升對客戶需求快速反應(yīng)的能力把相似的產(chǎn)品，組合成產(chǎn)品系列集成的生產(chǎn)計(jì)劃管理基于產(chǎn)品系列的生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行可承諾量分析生產(chǎn)線輔線設(shè)計(jì),看板計(jì)劃,日生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)需求管理提倡按訂單拉動(dòng)式生產(chǎn)目標(biāo)需求管理生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與均衡生產(chǎn)線計(jì)劃看板管理生產(chǎn)執(zhí)行需求管理生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和均衡設(shè)計(jì)混流生產(chǎn)線根據(jù)預(yù)期的市場需求，進(jìn)行生產(chǎn)線的規(guī)劃和均衡確定資源需求執(zhí)行TQM目標(biāo)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和均衡設(shè)計(jì)混流生產(chǎn)線目標(biāo)生產(chǎn)線/流程設(shè)計(jì)產(chǎn)品同步流式工藝路線圖形化的工藝路線網(wǎng)絡(luò)混合模型圖工作臺工序操作指示書技術(shù)要點(diǎn)生產(chǎn)線/流程設(shè)計(jì)產(chǎn)品同步技術(shù)要點(diǎn)產(chǎn)品同步，生產(chǎn)過程精細(xì)化管理準(zhǔn)備時(shí)間,運(yùn)行時(shí)間,移動(dòng)時(shí)間分析識別增值的/非增值事件識別操作步驟標(biāo)準(zhǔn)化識別TQM事件流程&事件順序焊接表面處理邊縫焊接裝配發(fā)動(dòng)機(jī)固定封口裝支架油漆表面處理油漆拋光流程>事件順序>產(chǎn)品同步，生產(chǎn)過程精細(xì)化管理流程&事件順序焊接表面處理邊產(chǎn)品同步流程&事件順序流程>事件順序>生產(chǎn)線Op10Op20Op30Op40Op50生產(chǎn)線工序>焊接表面處理邊縫焊接裝配發(fā)動(dòng)機(jī)固定封口裝支架油漆表面處理油漆拋光產(chǎn)品同步流程&事件順序流程>事件順序>生產(chǎn)線Op1產(chǎn)品同步定義工藝路線網(wǎng)絡(luò)OP10OP20OP30OP40OP50OP25主線,80%替代,20%OP15OP17輔線返工,5%返工,10%產(chǎn)品同步定義工藝路線網(wǎng)絡(luò)OP10OP20OP30OP40OP產(chǎn)品同步圖形化的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)界面–主線,替代,返工,子裝配件的輔線產(chǎn)品同步圖形化的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)界面–主線,替代,返工,子混合模型圖工作臺對生產(chǎn)線進(jìn)行均衡，比如自行車生產(chǎn)線：裝配噴沙油漆裝燈具測試山地車童車賽車沙灘車需求3020平均加權(quán)時(shí)間3.92.75.69.51.22.2工序10203040503040設(shè)備需求人員需求IPKs需求112311123111481TAKT（節(jié)拍）=4.0混合模型圖工作臺對生產(chǎn)線進(jìn)行均衡，比如自行車生產(chǎn)線：裝配噴沙產(chǎn)品同步混合模型圖工作臺–生產(chǎn)線均衡產(chǎn)品同步混合模型圖工作臺–生產(chǎn)線均衡產(chǎn)品同步混合模型圖工作臺–生產(chǎn)線均衡,發(fā)現(xiàn)并解決瓶頸問題產(chǎn)品同步混合模型圖工作臺–生產(chǎn)線均衡,發(fā)現(xiàn)并解決瓶頸問需求管理生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與均衡生產(chǎn)線計(jì)劃看板管理生產(chǎn)執(zhí)行需求管理生產(chǎn)線計(jì)劃根據(jù)客戶訂單進(jìn)行生產(chǎn)線計(jì)劃/排序?qū)ιa(chǎn)進(jìn)行排序，均衡資源負(fù)荷察看材料和資源可用性目標(biāo)生產(chǎn)線計(jì)劃根據(jù)客戶訂單進(jìn)行生產(chǎn)線計(jì)劃/排序目標(biāo)生產(chǎn)線計(jì)劃根據(jù)用戶自定義的優(yōu)先級進(jìn)行生產(chǎn)排序直接根據(jù)銷售訂單的需求執(zhí)行按“混流”模式進(jìn)行生產(chǎn)線計(jì)劃對生產(chǎn)線進(jìn)行均衡輔線同步計(jì)劃模擬技術(shù)要點(diǎn)生產(chǎn)線計(jì)劃根據(jù)用戶自定義的優(yōu)先級進(jìn)行生產(chǎn)排序技術(shù)要點(diǎn)直接根據(jù)銷