STAR型扶梯培訓資料工程中心2006-11-1編制------王永生STAR型扶梯培訓資料工程中心1主驅(qū)動調(diào)整以梯路系統(tǒng)的上下側(cè)板或驅(qū)動為中心基準,并掛中心垂線.1.主驅(qū)動軸水平調(diào)整精度為0.2mm/m.2.主驅(qū)動鏈輪內(nèi)端面與中心垂線距離分別為：（1000）529±0.5,（800）429±0.5,（600）329±0.5.3.切向?qū)к壣媳砻媾c鏈輪槽底尺寸為0至-0.20mm.4.主驅(qū)動螺栓擰緊力矩：M20206~344N.M.軸心與上基點調(diào)整墊片軸心水調(diào)整螺栓中心垂線切向?qū)к壷黩?qū)動調(diào)整以梯路系統(tǒng)的上下側(cè)板或驅(qū)動為中心基準,2玻璃夾緊件調(diào)整先在桁架上弦兩端各裝一只夾緊組件，調(diào)整使測量面至中心垂線的距離分別為（1000MM）627±1（800MM）527±1、（600MM）427±1，緊固后沿測量面拉一細鋼絲，再安裝中間的夾緊組件.鋼絲繩桁架上弦夾緊組件(測量面）玻璃夾緊件調(diào)整先在桁架上弦兩端各裝一只夾緊組件，調(diào)整使測量面3夾緊楔安裝調(diào)整在U型支架、夾緊楔安裝預緊后，調(diào)整測量面至中心垂線的距離分別為（1000）627±1、（800）527±1、（600）427±1.U型支架與桁架連接處用焊接固定.U型支架與夾緊楔固定后劃線作標識.螺栓擰緊力矩：M10為26~43N.M夾緊楔測量面夾緊楔安裝調(diào)整在U型支架、夾緊楔安裝預緊后，調(diào)整測量面至中心4主板安裝與調(diào)整組件吊裝后，主板內(nèi)側(cè)與桁架中心垂線的距離應調(diào)整為：L/S型（1000）707±2;（800）607±2;（600）507±2，G/P型（1000）557±2;（800）457±2;（600）357±2螺栓擰緊力矩：M12為47~79N.MM16為118~196N.M

組件主板內(nèi)側(cè)

調(diào)整緊固螺栓桁架中心垂線

主板安裝與調(diào)整組件吊裝后，主板內(nèi)側(cè)與桁架中心垂線的距離應調(diào)整5滾輪群安裝調(diào)整滾輪群安裝后，滾輪板內(nèi)側(cè)與桁架中心垂線的距離應調(diào)整為：L/S型（1000）676±2;（800）576±2;（600）476±2.G/P型（1000）692±2;（800）592±2;（600）492±2. 螺栓擰緊力矩：M12為47~79N.M滾輪群板內(nèi)側(cè)調(diào)整緊固螺栓滾輪群安裝調(diào)整滾輪群安裝后，滾輪板內(nèi)側(cè)與桁架中心垂線的距離應6下側(cè)板角鋼與滑輪調(diào)整依次將下角鋼、上角鋼、滑輪導軌安裝后，調(diào)整使下角鋼與兩滑輪相切，使上角鋼與兩滑輪間隙為0.5~1.0MM.上角剛

滑輪

下角剛滑輪導軌下側(cè)板角鋼與滑輪調(diào)整依次將下角鋼、上角鋼、滑輪導軌安裝后，調(diào)7導軌安裝與調(diào)整將各焊接點和連接處磨平，要求高低差小于0.2mm.如遇由測量或切割誤差造成拼縫大于3MM,則需塞入專用墊條直至滿焊,不能用螺栓代替.固定各導軌磨平各焊接處導軌安裝與調(diào)整將各焊接點和連接處磨平，要求高低差小于0.2m8分段導軌連接分段桁架拆分處的相連間隙應小于0.5mm，并在導軌底面用連接板和螺栓將其固定牢,高低差應小于0.2，如遇不平，可用砂輪磨平達要求.磨光及噴冷鋅要求:凡焊接過的地放必需磨光,在導軌面內(nèi)的磨光高低差不大于0.2MM.凡磨光處均需噴冷鋅,冷鋅厚度為0.05MM.拆分處導軌連接分段導軌連接分段桁架拆分處的相連間隙應小于0.5mm，并在導9中導板安裝與調(diào)整用電焊將中導板支架與其連接件焊接牢固,每塊中導板均需上下兩點點焊不得間隔焊接,完畢后，焊接處去焊渣補漆處理。注:公交型扶梯.XO21NP-S(L)及所有室外梯如XOPE-S等中導板均需配打定位銷且需每塊都要配打不能間隔配打.焊接中導板支架中導板安裝與調(diào)整用電焊將中導板支架與其連接件焊接牢固,每塊中10轉(zhuǎn)向臂安裝與調(diào)整安裝下頭部轉(zhuǎn)向臂并利用螺紋板將螺釘擰緊，安裝要求：副軌交叉導軌相交處需磨光及高低差應小于0.2mm.副軌交叉導軌相接處螺紋搭板M8螺母轉(zhuǎn)向臂安裝與調(diào)整安裝下頭部轉(zhuǎn)向臂并利用螺紋板將螺釘擰緊，安裝11上頭部轉(zhuǎn)向臂安裝1.安裝上頭部轉(zhuǎn)向臂并調(diào)整與主軌接頭處的高低差小于0.2mm，然后用螺釘擰緊.2.用電焊焊接轉(zhuǎn)向臂與主軌接頭處上下接口，將其間隙焊滿.3.用磨光機修磨焊縫，要求導軌平面高低差≤0.2mm其完畢后，噴粉導軌接口處補漆處理.4.導軌接頭處表面粗糙度≤6.3級.注意調(diào)整與主軌接頭的高低差≤0.2mm,擰緊固定螺釘焊接上下接口，焊縫飽滿上頭部轉(zhuǎn)向臂安裝1.安裝上頭部轉(zhuǎn)向臂并調(diào)整與主軌接頭處的12扶手驅(qū)動鏈安裝與調(diào)整1.套裝扶手驅(qū)動鏈（16A).2.安裝螺紋板，調(diào)節(jié)螺紋頂桿,注意左右漲緊均勻.漲緊適度，檢測辦法為：鏈條在中部自然下垂8-12MM.然后擰緊各連接螺栓.3.螺栓擰緊力矩：M10——26~43N.m調(diào)節(jié)螺紋,使鏈條漲緊,注意左右漲緊均勻檢查鏈條漲緊適度扶手驅(qū)動鏈安裝與調(diào)整1.套裝扶手驅(qū)動鏈（16A).調(diào)節(jié)螺13上下鏈罩安裝與調(diào)整1.套裝上下鏈罩時，注意鏈條與鏈罩各個方向的間隙均≥5mm. 2.螺栓擰緊力矩：M8——13~22N.m.套裝下鏈罩套裝上鏈罩上下鏈罩安裝與調(diào)整1.套裝上下鏈罩時，注意鏈條與鏈14主機鏈安裝與調(diào)整將鏈條套在主機鏈輪上，通過調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)鏈輪的張緊，使鏈條中部下垂8-12mm.在吊裝主機時，吊裝工必須使用與部件重量吊裝相匹配的吊索,以保證安全.將鏈條套在主機鏈輪調(diào)節(jié)鏈輪的縱向螺桿主機鏈安裝與調(diào)整將鏈條套在主機鏈輪上，通過調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)鏈輪15主機鏈安裝與調(diào)整曳引機頂緊螺桿的調(diào)節(jié)順序為：1）先調(diào)節(jié)壓緊螺栓，使其輕輕壓住曳引機底腳；2）頂緊縱向調(diào)節(jié)螺桿，張緊適度后鎖緊螺母；3）擰緊壓緊螺栓,檢查曳引機底面與槽鋼間隙是否≤0.5mm，若間隙＞0.5mm，則須加墊片調(diào)整，最后鎖緊螺母.檢查曳引鏈漲緊度，自然下垂量為8~12mm調(diào)節(jié)橫向頂緊螺桿，使曳引機鏈輪與主鏈輪輪面處同一平面主機鏈安裝與調(diào)整曳引機頂緊螺桿的調(diào)節(jié)順序為：1）先調(diào)節(jié)壓緊螺16主機鏈安裝與調(diào)整1.采用三點測量法將大、小鏈輪輪齒側(cè)面校整在同一平面內(nèi)，三點測量法是指在大鏈輪輪齒側(cè)面上間隔(約90°)地選擇兩點，小鏈輪輪齒同一側(cè)面上選一點，在外側(cè)的兩點之間拉一根細線，觀察中間點位置，并作適當調(diào)整，使三點之間成一直線.2.觀察中間點位置，相應地調(diào)節(jié)橫向頂緊螺桿，使曳引機鏈輪與主鏈輪輪面處同一平面檢查兩輪面平面度≤0.5，達要求后鎖緊螺母.拉線三點法測量主機鏈安裝與調(diào)整1.采用三點測量法將大、小鏈輪輪齒側(cè)面校17扶梯制動距離調(diào)整操作員在扶梯下用檢修盒操控扶梯正反運轉(zhuǎn)數(shù)周,觀察停車情況,要求:制停過程呈均勻減速過程,從按停到運行停止的制動距離為200-400MM之間.行程可通過主機抱閘的松緊來控制.抱閘扶梯制動距離調(diào)整操作員在扶梯下用檢修盒操控扶梯正反運轉(zhuǎn)數(shù)周,18扶梯水平效正首先將工地現(xiàn)場的扶梯校正水平，校正精度控制在0.2mm/m使用工具：框式水平儀.上頭部水平效正位置下頭部水平效正點扶梯水平效正首先將工地現(xiàn)場的扶梯校正水平，校正精度控制在0.19玻璃襯墊放置在玻璃夾緊件接頭處、玻璃拼縫及每一夾緊處放入襯墊，放入深度控制在襯墊高度的二分之一左右.襯墊玻璃襯墊放置在玻璃夾緊件接頭處、玻璃拼縫及每一夾緊處放入襯墊20玻璃安裝與調(diào)整頭部玻璃及R段玻璃安裝時需用吸盤雙面夾緊。同時,在玻璃拼縫中放入兩段玻璃嵌條(長30~40mm橡膠件),以保證拼縫間隙為2~3mm,然后用氣動扳手擰緊每塊玻璃兩端的固定件夾緊螺栓.并對玻璃的垂直度及玻璃縫隙進行調(diào)整,垂直校正精度控制在2mm/m.并根據(jù)梯級寬度系列將模板玻璃內(nèi)側(cè)間距分別控制在1207±2mm、1007±2mm、807±2mm.玻璃嵌條

上R段玻璃

水平尺玻璃安裝與調(diào)整頭部玻璃及R段玻璃安裝時需用吸盤雙面夾緊。同時21玻璃安裝首先對扶手導軌玻璃外緣嵌入嵌條，然后將180°頭部導軌嵌入玻璃外緣，在檢查各接縫間隙與錯位小于0.2后用塑料榔頭及專用墊塊將各導軌輕敲到位.注:榔頭不能直接敲打軸承!專用墊塊玻璃嵌條玻璃安裝首先對扶手導軌玻璃外緣嵌入嵌條，然后將180°頭部導22扶手導軌連接1.以導軌連接塊配鉆導軌固定孔,底部擴沉孔φ8（四只）.2.用螺栓將各導軌接頭連接固定.導軌接縫打磨平整,高低錯位不大于0.2MM.3.打磨處需噴冷鋅.

導軌連接塊

連接固定后打磨平整扶手導軌連接1.以導軌連接塊配鉆導軌固定孔,底部擴沉孔φ23扶手導軌連接1.將支架用螺栓固定在桁架的相應U型支架上,將180°扶手導軌的扶手帶入口端用螺栓固定在支架上.2.將所有玻璃夾緊件的螺栓擰緊.3.M10螺栓擰緊力矩為26~43N.M. 安裝支架

緊固導軌

夾緊件扶手導軌連接1.將支架用螺栓固定在桁架的相應U型支架上,24前沿板安裝與調(diào)整1.分別吊裝上下前板，擱于相應的支架上,前部左右腰孔套入小支架螺桿.2.調(diào)節(jié)梳齒板前后位置的螺母(左右對稱調(diào))使梳齒板不銹鋼面板后沿邊與大支架板上的定位線平齊.梳齒板連接件裝配調(diào)節(jié)梳齒板前后位置的螺母前沿板安裝與調(diào)整1.分別吊裝上下前板，擱于相應的支架上,25扶手帶預裝1.首先將托滾輪、防靜電輪裝配到位，擰緊螺栓. 2.用手工小心地將扶手帶依次納入各托滾輪及導向件上,注意扶手帶被劃傷.托滾輪扶手帶預裝扶手帶預裝1.首先將托滾輪、防靜電輪裝配到位，擰緊螺栓26扶手系統(tǒng)相關(guān)部件安裝1.將扶手帶全部納入扶手導軌，整個過程注意扶手帶表面劃傷.2.扶手帶安裝前,停止一切裝配活動,直至扶手帶安裝完畢.3.套裝磨擦輪:裝內(nèi)片，外圈,用M10螺釘緊固.4.轉(zhuǎn)動扶手帶對準大磨擦輪鍵孔后壓入鍵銷,之后安裝壓蓋.安裝壓蓋、M10螺栓安裝大磨擦輪用手工將扶手帶納入扶手導軌中扶手系統(tǒng)相關(guān)部件安裝1.將扶手帶全部納入扶手導軌，整個27梯級鏈安裝1.用連接鏈節(jié)和連接鏈片將各組傳動鏈首尾相接，并在連接鏈片側(cè)的連接銷軸槽內(nèi)嵌入擋圈.2.套入順序是從下頭部180°主軌處將鏈條拉至上部主軌面,直至拉到驅(qū)動鏈輪處,后用主機牽引拉入下主軌.梯級鏈連接梯級鏈安裝1.用連接鏈節(jié)和連接鏈片將各組傳動鏈首尾相接28梯級鏈安裝1.用手工盤車將鏈條拉入下主軌面，直至整體鏈條首尾相接,做好連接工作.2.梯級鏈裝配前,停止一切裝配活動,直至梯級鏈裝配結(jié)束.3.在裝配梯級鏈過程中嚴禁在梯級軸上行走.手工盤車下主軌道梯級鏈安裝1.用手工盤車將鏈條拉入下主軌面，直至整體鏈29梯級鏈安裝1.將彈簧座、壓簧、彈簧座套入拉桿中，用M20螺母擰入拉桿，將壓簧的長度調(diào)整為128±1mm；(含兩段圓蓋厚度）.2.接通電源，點動觀察梯級鏈運行情況，重復調(diào)整彈簧長度,需要伸手調(diào)試時，先按下檢修盒急停開關(guān)，再用運行開關(guān)檢查其可靠性.套裝壓簧并漲緊壓縮彈簧輕撬連接處梯級鏈安裝1.將彈簧座、壓簧、彈簧座套入拉桿中，用M230扶手系統(tǒng)相關(guān)部件安裝1.在相應位置將防偏輪分別安裝在驅(qū)動輪架及托滾輪架的開口槽中，預緊螺母.2.將上下R段裙板連接件套裝于頭部相應位置.防偏輪裝配上下R段裙板連接件裝配扶手系統(tǒng)相關(guān)部件安裝1.在相應位置將防偏輪分別安裝在驅(qū)動31扶手系統(tǒng)組件安裝1.圍裙板連接支架只要松套在中間支撐板相應孔中，螺栓無須擰緊,裙板安裝完畢后再擰緊.2.托滾輪與靜電托滾輪須裝配到位，擰緊螺栓.裙板連接支架套裝托滾輪裝配，擰緊連接螺栓靜電托滾輪裝配，擰緊螺栓（每邊一只）扶手系統(tǒng)組件安裝1.圍裙板連接支架只要松套在中間支撐板32扶手帶調(diào)整扶手帶調(diào)整的3條總原則:1.用眼觀察各過度圓弧均需自然平穩(wěn),不能有明顯的拐點(凸起現(xiàn)象).2.扶手帶與磨擦輪需縱向一致(即磨擦輪與扶手帶對中).3.扶手帶的松緊程度調(diào)節(jié)需適中即扶手帶在上行運轉(zhuǎn)2-3圈后的自然下垂量為8-12MM.滾輪群固定螺栓扶手帶調(diào)整扶手帶調(diào)整的3條總原則:滾輪群固定螺栓33扶手帶調(diào)整

1.上下運行扶梯要求磨擦輪側(cè)面與扶手帶唇口任何一側(cè)的間隙不小于1MM.(可用1MM塞尺檢驗)2.防偏輪的安裝調(diào)整:防偏輪與扶手帶唇口間隙調(diào)整應對中于磨擦輪與扶手帶唇口間隙.3.現(xiàn)場裝配不允許把防偏輪作為強行的對中導向用!扶手帶磨擦輪防偏輪扶手帶調(diào)整34扶手漲緊調(diào)整1.扶手帶松緊調(diào)節(jié):通過扶手帶漲緊調(diào)整螺母調(diào)整扶手帶松緊.其松緊標準:在扶手帶上行2-3圈后直線段相鄰導向件間(1160)的中間自由下垂量為8-12MM.2.接通電源，點動觀察扶手帶運行情況，無異常則上下行各運行2-3圈直至所有內(nèi)容均符合要求,最后緊固各連接件.扶手帶漲緊度調(diào)整螺母自然下垂8-12MM扶手漲緊調(diào)整1.扶手帶松緊調(diào)節(jié):通過扶手帶漲緊調(diào)整螺母調(diào)35壓緊鏈輪安裝與調(diào)整1.分清壓緊鏈條頭部螺桿長短(短頭在下滾輪群處）,將壓緊鏈輪兩頭螺桿分別與桁架上的支撐板相連.2.用塑料榔頭輕敲角型件位置使壓緊鏈的第二個輪子與扶手帶緊帖(第一個輪子需脫離不必相帖).3.將另一頭與支撐角型件相連,調(diào)整支撐角型件前后位置使倒數(shù)第2個鏈輪緊帖扶手帶后固定角型件,邊作壓緊調(diào)整一邊對中壓鏈與磨擦輪的軸向?qū)χ型ㄟ^調(diào)整壓緊鏈條上的調(diào)節(jié)螺母壓縮壓緊鏈輪彈簧使壓緊鏈輪緊貼磨擦輪.與扶手帶脫離第二個輪需壓緊扶手帶緊固螺母支撐角型件壓緊鏈輪安裝與調(diào)整1.分清壓緊鏈條頭部螺桿長短(短頭在36彈簧壓縮要求彈簧壓縮要求為:彈簧壓縮長度為66-74MM之間.(壓縮量與提升高度H成正比),長度數(shù)量含圓蓋厚度此時彈簧圈之間間隙為0.4--0.7MM2M<H<3ML=70MM3M<H<4ML=69MM3M<H<4ML=68MM4M<H<5ML=67.5MM5M<H<6ML=67MM彈簧長度(L)彈簧壓縮要求彈簧壓縮要求為:彈簧壓縮長度為66-74MM之間37防偏桿安裝與靜電輪安裝1.安裝防偏杠步驟與要求:預裝防偏桿支架及兩防偏桿使防偏桿輕帖壓緊鏈連接板,調(diào)整支架使防偏桿基本對稱于兩鏈輪軸銷后緊固防偏桿及防偏桿支架.(注意防偏桿頭部不能高于鏈條連接板,否則須調(diào)整).2.在下頭部扶導頭部安裝調(diào)整防靜電輪，調(diào)整輪子與扶手帶對中且輕壓扶手帶后緊固.安裝靜電輪防偏杠需基本對中于兩鏈輪軸銷防偏桿安裝與靜電輪安裝1.安裝防偏杠步驟與要求:預裝防38直線驅(qū)動部件安裝與調(diào)整提起彈壓裝置，套入定位銷，將驅(qū)動托輪支架插入驅(qū)動輪扶手帶下，與帶角螺栓及定位銷連接，點動檢修開關(guān)，調(diào)整壓緊彈簧尺寸為：60±2mm，使托輪貼緊扶手帶.驅(qū)動托滾裝配與調(diào)整直線驅(qū)動部件安裝與調(diào)整提起彈壓裝置，套入定位銷，將驅(qū)動托輪支39直線驅(qū)動部件安裝與調(diào)整1.將扶手驅(qū)動鏈（08A）按左圖示順序套裝于各鏈輪上，用連接鏈片將兩端連接；2.將帶角螺栓套入主板基座孔中，并套入彈簧座、彈簧，預緊螺母；3.粗調(diào)滑板—基座至中間位置,使?jié)q緊鏈輪卡入驅(qū)動鏈條;4.將鏈條漲緊與保護裝置組件安裝于桁架立桿上，使?jié)q緊橡膠壓緊件弧面壓緊鏈條，并對中.壓輪架—彈簧組件套裝扶手驅(qū)動鏈（08A）套裝、續(xù)接鏈條漲緊與保護裝置裝配，預緊螺栓滑板—基座預調(diào)直線驅(qū)動部件安裝與調(diào)整1.將扶手驅(qū)動鏈（08A）按左圖示40梯級安裝1.抬起梯級將左右副輪通過轉(zhuǎn)向壁上的開口槽,平行地放入左右轉(zhuǎn)向壁內(nèi).2.將梯級支腿上的軸座卡入梯級軸上的軸瓦,用梯級靠尺對中鐵錘輕擊梯級支腿調(diào)整梯級使其在梯級軸上的中心位置.3.如用直尺測量(即主輪內(nèi)側(cè)與梯級裝飾條邊緣為18MM).軸套

鋼直尺開口槽副輪梯級安裝1.抬起梯級將左右副輪通過轉(zhuǎn)向壁上的開口槽,平行41梯級安裝1.將左右夾子分別貼緊軸瓦端面，并使夾子螺栓的中心線與梯級踏板面平行.2.擰緊夾子螺栓,M6螺栓擰緊力矩為5.5~9.1N.M.3.重復梯級安裝步驟直至留下3只梯級不裝.夾子螺栓擰緊固定梯級安裝1.將左右夾子分別貼緊軸瓦端面，并使夾子螺栓的中42梳齒安裝與調(diào)整1.在下機房內(nèi)點動電機使梯級處于梳齒的中間位置.2.從中間向兩側(cè)順序?qū)⑹猃X安裝在梳齒板上.3.安裝成型角鋼等小件，用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整梳齒板左右位置使梳齒位于梯級踏板面齒槽中間.4.梳齒與梯級踏板面齒槽的嚙合深度通過嚙合深度螺母來調(diào)整,實際操作由嚙合深度止通塞尺來檢查保證.5.梳齒安裝完畢后，查看梳齒板的梳齒中心是否與梯級踏板面齒槽中心平行，如不平行，則用榔頭輕梳齒板下的調(diào)節(jié)板或調(diào)節(jié)右側(cè)小支架.成型角鋼調(diào)左右移動通過調(diào)整該彈簧使梳齒前后移動來獲得工藝要求的嚙合間隙裝梳齒

梳齒安裝與調(diào)整1.在下機房內(nèi)點動電機使梯級處于梳齒的中間位置43梳齒安裝與調(diào)整要求1.上下梳齒板嚙合深度6-7mm.2.上下運行時梯級與梳齒的間隙≥0.5mm.3.上下運行時水平段梯級錯齒≤1mm.4.上下運行時傾斜段相鄰梯級錯齒側(cè)隙﹥1mm.5.水平段梯級高度差﹤4mm.6.上下運行時梯級主輪與下側(cè)板側(cè)隙﹥2mm.7.調(diào)試完畢后將所有預緊連接件擰緊.檢查梳齒嚙合深度擰緊螺釘

梳齒安裝與調(diào)整要求1.上下梳齒板嚙合深度6-7mm.44梳齒調(diào)整完畢后的相關(guān)部件安裝安裝固定架和防偏輪組件.扶梯正常運轉(zhuǎn)時防偏輪與梯級不應相擦.

防偏輪組成固定架

梳齒調(diào)整完畢后的相關(guān)部件安裝安裝固定架和防偏輪組件.防偏輪45附加制動器安裝與調(diào)整(1)1.遇有附加制動器(一般為提升高度大于6.3M的梯子或客戶要求)其安裝及調(diào)節(jié)方法如下:安裝好支撐角鋼后預裝制動組件,利用上部角型件的連接腰孔及下部左右調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)制動組件上的摩擦槽與剎車盤的對中性.制動組件支撐角鋼下頭部左右調(diào)節(jié)螺桿附加制動器安裝與調(diào)整(1)1.遇有附加制動器(一般為提升高度46附加制動器安裝與調(diào)整(2)通過調(diào)節(jié)螺母調(diào)整制動組件與剎車盤間距,具體要求:在斷電狀態(tài)下自由釋放彈簧使制動塊向上滑動并碰到擋塊,調(diào)整調(diào)節(jié)螺母使制動桿向緊的一側(cè)(即向制動盤方向)靠近直至制動塊摩擦槽緊帖制動盤,預緊調(diào)節(jié)螺母.剎車盤彈簧制動塊調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)螺母附加制動器安裝與調(diào)整(2)通過調(diào)節(jié)螺母調(diào)整制動組件與剎車盤間47中板安裝與調(diào)整中板左右對中:1.不銹鋼前沿板對中定位以中板與梳齒板花紋對正為準.2.鋁合金中板對中調(diào)整以中板兩端面與桁架兩外側(cè)面距離是否相等為準,誤差不大于3MM.前沿板中板與梳齒板的間隙≤0.5mm.前沿板與梳齒板對接處斷差≤0.5mm.邊框上表面與前沿板表面之間調(diào)節(jié)平整.鋁合金左右對比不銹鋼對正花紋中板安裝與調(diào)整中板左右對中:1.不銹鋼前沿板對中定位以48圍裙板安裝要求1.以梳齒板為基準，先安放下頭部端件板，安放端件板時需保證端件板第一折彎端口與梳齒板前板保護開關(guān)能可靠動作,高低間隙由端頭部到梳齒板邊沿處的間隙由0到3-7MM.2.依次向上頭部安放R段及直線段裙板,直至上頭部端件板與前沿板的前后間隙符合4-6mm間隙,否則須調(diào)整.下頭部端件板及R段圍裙板端件板前后間隙4-6MM端件板高低間隙為3-7MM圍裙板安裝要求1.以梳齒板為基準，先安放下頭部端件板，安49圍裙板安裝要求1.先將裙板塞片塞入直線段C型材與主鏈輪之間(確保C型材與主輪間隙在1-3mm之間).塞片放入原則:在直線段上的每個裙板接縫對中處各放一片.2.檢查各拼接處接縫是否平行且間隙需小于0.5mm.上下端件板與梳齒板的前沿板保護開關(guān)有效行程是否基本相同(控制在3-6MM間),否則需重新調(diào)整.3.檢查各拼縫高低錯位請況,如錯位大于0.5MM時,需查明原因予以解決,但決不能拿掉裙板塞片來解決高低.4.圍裙板安裝完畢后即刻卸下嵌板.拼縫平齊確保梯級輪與圍裙板的間隙為1-3mm裙板塞片圍裙板安裝要求1.先將裙板塞片塞入直線段C型材與主鏈輪之間(50扶手入口裝置安裝要求1.扶手入口裝置下邊與前沿板貼平且最大間隙不超過0.5mm.2.端部圍裙板與出入口接縫＜0.5mm且平整；出入口定位固定可靠；出入口表面無劃傷；扶梯運行時出入口與扶手帶無相擦.左右壓板嵌板間隙角形支撐件扶手入口裝置安裝要求1.扶手入口裝置下邊與前沿板貼平且最51扶手入口裝置安裝要求1.插入S型嵌條后安裝入口箱內(nèi)側(cè)盒,前面的壓板套入螺栓內(nèi)，然后擰緊螺母,并調(diào)整內(nèi)入口板前后位置，使內(nèi)入口板與裙板端部配合緊密,間隙小于0.2MM.2.以內(nèi)側(cè)入口箱為基準安裝入口箱外側(cè)箱,外側(cè)箱上端面與內(nèi)側(cè)上端面平齊,檢查錯位不大于0.2MM后固定,入口安裝完畢.端部內(nèi)外側(cè)平齊錯位不大于0.2MM.S型嵌條扶手入口裝置安裝要求1.插入S型嵌條后安裝入口箱內(nèi)側(cè)盒,52蓋板裝配要求1.蓋板拼縫間隙≤0.5mm.2.內(nèi)蓋板與圍裙板側(cè)面間隙≤1mm.3.內(nèi)外蓋板接口處無毛刺,平整,表面無劃傷.蓋板裝配要求1.蓋板拼縫間隙≤0.5mm.53謝謝STAR扶梯培訓資料課件54STAR型扶梯培訓資料工程中心2006-11-1編制------王永生STAR型扶梯培訓資料工程中心55主驅(qū)動調(diào)整以梯路系統(tǒng)的上下側(cè)板或驅(qū)動為中心基準,并掛中心垂線.1.主驅(qū)動軸水平調(diào)整精度為0.2mm/m.2.主驅(qū)動鏈輪內(nèi)端面與中心垂線距離分別為：（1000）529±0.5,（800）429±0.5,（600）329±0.5.3.切向?qū)к壣媳砻媾c鏈輪槽底尺寸為0至-0.20mm.4.主驅(qū)動螺栓擰緊力矩：M20206~344N.M.軸心與上基點調(diào)整墊片軸心水調(diào)整螺栓中心垂線切向?qū)к壷黩?qū)動調(diào)整以梯路系統(tǒng)的上下側(cè)板或驅(qū)動為中心基準,56玻璃夾緊件調(diào)整先在桁架上弦兩端各裝一只夾緊組件，調(diào)整使測量面至中心垂線的距離分別為（1000MM）627±1（800MM）527±1、（600MM）427±1，緊固后沿測量面拉一細鋼絲，再安裝中間的夾緊組件.鋼絲繩桁架上弦夾緊組件(測量面）玻璃夾緊件調(diào)整先在桁架上弦兩端各裝一只夾緊組件，調(diào)整使測量面57夾緊楔安裝調(diào)整在U型支架、夾緊楔安裝預緊后，調(diào)整測量面至中心垂線的距離分別為（1000）627±1、（800）527±1、（600）427±1.U型支架與桁架連接處用焊接固定.U型支架與夾緊楔固定后劃線作標識.螺栓擰緊力矩：M10為26~43N.M夾緊楔測量面夾緊楔安裝調(diào)整在U型支架、夾緊楔安裝預緊后，調(diào)整測量面至中心58主板安裝與調(diào)整組件吊裝后，主板內(nèi)側(cè)與桁架中心垂線的距離應調(diào)整為：L/S型（1000）707±2;（800）607±2;（600）507±2，G/P型（1000）557±2;（800）457±2;（600）357±2螺栓擰緊力矩：M12為47~79N.MM16為118~196N.M

組件主板內(nèi)側(cè)

調(diào)整緊固螺栓桁架中心垂線

主板安裝與調(diào)整組件吊裝后，主板內(nèi)側(cè)與桁架中心垂線的距離應調(diào)整59滾輪群安裝調(diào)整滾輪群安裝后，滾輪板內(nèi)側(cè)與桁架中心垂線的距離應調(diào)整為：L/S型（1000）676±2;（800）576±2;（600）476±2.G/P型（1000）692±2;（800）592±2;（600）492±2. 螺栓擰緊力矩：M12為47~79N.M滾輪群板內(nèi)側(cè)調(diào)整緊固螺栓滾輪群安裝調(diào)整滾輪群安裝后，滾輪板內(nèi)側(cè)與桁架中心垂線的距離應60下側(cè)板角鋼與滑輪調(diào)整依次將下角鋼、上角鋼、滑輪導軌安裝后，調(diào)整使下角鋼與兩滑輪相切，使上角鋼與兩滑輪間隙為0.5~1.0MM.上角剛

滑輪

下角剛滑輪導軌下側(cè)板角鋼與滑輪調(diào)整依次將下角鋼、上角鋼、滑輪導軌安裝后，調(diào)61導軌安裝與調(diào)整將各焊接點和連接處磨平，要求高低差小于0.2mm.如遇由測量或切割誤差造成拼縫大于3MM,則需塞入專用墊條直至滿焊,不能用螺栓代替.固定各導軌磨平各焊接處導軌安裝與調(diào)整將各焊接點和連接處磨平，要求高低差小于0.2m62分段導軌連接分段桁架拆分處的相連間隙應小于0.5mm，并在導軌底面用連接板和螺栓將其固定牢,高低差應小于0.2，如遇不平，可用砂輪磨平達要求.磨光及噴冷鋅要求:凡焊接過的地放必需磨光,在導軌面內(nèi)的磨光高低差不大于0.2MM.凡磨光處均需噴冷鋅,冷鋅厚度為0.05MM.拆分處導軌連接分段導軌連接分段桁架拆分處的相連間隙應小于0.5mm，并在導63中導板安裝與調(diào)整用電焊將中導板支架與其連接件焊接牢固,每塊中導板均需上下兩點點焊不得間隔焊接,完畢后，焊接處去焊渣補漆處理。注:公交型扶梯.XO21NP-S(L)及所有室外梯如XOPE-S等中導板均需配打定位銷且需每塊都要配打不能間隔配打.焊接中導板支架中導板安裝與調(diào)整用電焊將中導板支架與其連接件焊接牢固,每塊中64轉(zhuǎn)向臂安裝與調(diào)整安裝下頭部轉(zhuǎn)向臂并利用螺紋板將螺釘擰緊，安裝要求：副軌交叉導軌相交處需磨光及高低差應小于0.2mm.副軌交叉導軌相接處螺紋搭板M8螺母轉(zhuǎn)向臂安裝與調(diào)整安裝下頭部轉(zhuǎn)向臂并利用螺紋板將螺釘擰緊，安裝65上頭部轉(zhuǎn)向臂安裝1.安裝上頭部轉(zhuǎn)向臂并調(diào)整與主軌接頭處的高低差小于0.2mm，然后用螺釘擰緊.2.用電焊焊接轉(zhuǎn)向臂與主軌接頭處上下接口，將其間隙焊滿.3.用磨光機修磨焊縫，要求導軌平面高低差≤0.2mm其完畢后，噴粉導軌接口處補漆處理.4.導軌接頭處表面粗糙度≤6.3級.注意調(diào)整與主軌接頭的高低差≤0.2mm,擰緊固定螺釘焊接上下接口，焊縫飽滿上頭部轉(zhuǎn)向臂安裝1.安裝上頭部轉(zhuǎn)向臂并調(diào)整與主軌接頭處的66扶手驅(qū)動鏈安裝與調(diào)整1.套裝扶手驅(qū)動鏈（16A).2.安裝螺紋板，調(diào)節(jié)螺紋頂桿,注意左右漲緊均勻.漲緊適度，檢測辦法為：鏈條在中部自然下垂8-12MM.然后擰緊各連接螺栓.3.螺栓擰緊力矩：M10——26~43N.m調(diào)節(jié)螺紋,使鏈條漲緊,注意左右漲緊均勻檢查鏈條漲緊適度扶手驅(qū)動鏈安裝與調(diào)整1.套裝扶手驅(qū)動鏈（16A).調(diào)節(jié)螺67上下鏈罩安裝與調(diào)整1.套裝上下鏈罩時，注意鏈條與鏈罩各個方向的間隙均≥5mm. 2.螺栓擰緊力矩：M8——13~22N.m.套裝下鏈罩套裝上鏈罩上下鏈罩安裝與調(diào)整1.套裝上下鏈罩時，注意鏈條與鏈68主機鏈安裝與調(diào)整將鏈條套在主機鏈輪上，通過調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)鏈輪的張緊，使鏈條中部下垂8-12mm.在吊裝主機時，吊裝工必須使用與部件重量吊裝相匹配的吊索,以保證安全.將鏈條套在主機鏈輪調(diào)節(jié)鏈輪的縱向螺桿主機鏈安裝與調(diào)整將鏈條套在主機鏈輪上，通過調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)鏈輪69主機鏈安裝與調(diào)整曳引機頂緊螺桿的調(diào)節(jié)順序為：1）先調(diào)節(jié)壓緊螺栓，使其輕輕壓住曳引機底腳；2）頂緊縱向調(diào)節(jié)螺桿，張緊適度后鎖緊螺母；3）擰緊壓緊螺栓,檢查曳引機底面與槽鋼間隙是否≤0.5mm，若間隙＞0.5mm，則須加墊片調(diào)整，最后鎖緊螺母.檢查曳引鏈漲緊度，自然下垂量為8~12mm調(diào)節(jié)橫向頂緊螺桿，使曳引機鏈輪與主鏈輪輪面處同一平面主機鏈安裝與調(diào)整曳引機頂緊螺桿的調(diào)節(jié)順序為：1）先調(diào)節(jié)壓緊螺70主機鏈安裝與調(diào)整1.采用三點測量法將大、小鏈輪輪齒側(cè)面校整在同一平面內(nèi)，三點測量法是指在大鏈輪輪齒側(cè)面上間隔(約90°)地選擇兩點，小鏈輪輪齒同一側(cè)面上選一點，在外側(cè)的兩點之間拉一根細線，觀察中間點位置，并作適當調(diào)整，使三點之間成一直線.2.觀察中間點位置，相應地調(diào)節(jié)橫向頂緊螺桿，使曳引機鏈輪與主鏈輪輪面處同一平面檢查兩輪面平面度≤0.5，達要求后鎖緊螺母.拉線三點法測量主機鏈安裝與調(diào)整1.采用三點測量法將大、小鏈輪輪齒側(cè)面校71扶梯制動距離調(diào)整操作員在扶梯下用檢修盒操控扶梯正反運轉(zhuǎn)數(shù)周,觀察停車情況,要求:制停過程呈均勻減速過程,從按停到運行停止的制動距離為200-400MM之間.行程可通過主機抱閘的松緊來控制.抱閘扶梯制動距離調(diào)整操作員在扶梯下用檢修盒操控扶梯正反運轉(zhuǎn)數(shù)周,72扶梯水平效正首先將工地現(xiàn)場的扶梯校正水平，校正精度控制在0.2mm/m使用工具：框式水平儀.上頭部水平效正位置下頭部水平效正點扶梯水平效正首先將工地現(xiàn)場的扶梯校正水平，校正精度控制在0.73玻璃襯墊放置在玻璃夾緊件接頭處、玻璃拼縫及每一夾緊處放入襯墊，放入深度控制在襯墊高度的二分之一左右.襯墊玻璃襯墊放置在玻璃夾緊件接頭處、玻璃拼縫及每一夾緊處放入襯墊74玻璃安裝與調(diào)整頭部玻璃及R段玻璃安裝時需用吸盤雙面夾緊。同時,在玻璃拼縫中放入兩段玻璃嵌條(長30~40mm橡膠件),以保證拼縫間隙為2~3mm,然后用氣動扳手擰緊每塊玻璃兩端的固定件夾緊螺栓.并對玻璃的垂直度及玻璃縫隙進行調(diào)整,垂直校正精度控制在2mm/m.并根據(jù)梯級寬度系列將模板玻璃內(nèi)側(cè)間距分別控制在1207±2mm、1007±2mm、807±2mm.玻璃嵌條

上R段玻璃

水平尺玻璃安裝與調(diào)整頭部玻璃及R段玻璃安裝時需用吸盤雙面夾緊。同時75玻璃安裝首先對扶手導軌玻璃外緣嵌入嵌條，然后將180°頭部導軌嵌入玻璃外緣，在檢查各接縫間隙與錯位小于0.2后用塑料榔頭及專用墊塊將各導軌輕敲到位.注:榔頭不能直接敲打軸承!專用墊塊玻璃嵌條玻璃安裝首先對扶手導軌玻璃外緣嵌入嵌條，然后將180°頭部導76扶手導軌連接1.以導軌連接塊配鉆導軌固定孔,底部擴沉孔φ8（四只）.2.用螺栓將各導軌接頭連接固定.導軌接縫打磨平整,高低錯位不大于0.2MM.3.打磨處需噴冷鋅.

導軌連接塊

連接固定后打磨平整扶手導軌連接1.以導軌連接塊配鉆導軌固定孔,底部擴沉孔φ77扶手導軌連接1.將支架用螺栓固定在桁架的相應U型支架上,將180°扶手導軌的扶手帶入口端用螺栓固定在支架上.2.將所有玻璃夾緊件的螺栓擰緊.3.M10螺栓擰緊力矩為26~43N.M. 安裝支架

緊固導軌

夾緊件扶手導軌連接1.將支架用螺栓固定在桁架的相應U型支架上,78前沿板安裝與調(diào)整1.分別吊裝上下前板，擱于相應的支架上,前部左右腰孔套入小支架螺桿.2.調(diào)節(jié)梳齒板前后位置的螺母(左右對稱調(diào))使梳齒板不銹鋼面板后沿邊與大支架板上的定位線平齊.梳齒板連接件裝配調(diào)節(jié)梳齒板前后位置的螺母前沿板安裝與調(diào)整1.分別吊裝上下前板，擱于相應的支架上,79扶手帶預裝1.首先將托滾輪、防靜電輪裝配到位，擰緊螺栓. 2.用手工小心地將扶手帶依次納入各托滾輪及導向件上,注意扶手帶被劃傷.托滾輪扶手帶預裝扶手帶預裝1.首先將托滾輪、防靜電輪裝配到位，擰緊螺栓80扶手系統(tǒng)相關(guān)部件安裝1.將扶手帶全部納入扶手導軌，整個過程注意扶手帶表面劃傷.2.扶手帶安裝前,停止一切裝配活動,直至扶手帶安裝完畢.3.套裝磨擦輪:裝內(nèi)片，外圈,用M10螺釘緊固.4.轉(zhuǎn)動扶手帶對準大磨擦輪鍵孔后壓入鍵銷,之后安裝壓蓋.安裝壓蓋、M10螺栓安裝大磨擦輪用手工將扶手帶納入扶手導軌中扶手系統(tǒng)相關(guān)部件安裝1.將扶手帶全部納入扶手導軌，整個81梯級鏈安裝1.用連接鏈節(jié)和連接鏈片將各組傳動鏈首尾相接，并在連接鏈片側(cè)的連接銷軸槽內(nèi)嵌入擋圈.2.套入順序是從下頭部180°主軌處將鏈條拉至上部主軌面,直至拉到驅(qū)動鏈輪處,后用主機牽引拉入下主軌.梯級鏈連接梯級鏈安裝1.用連接鏈節(jié)和連接鏈片將各組傳動鏈首尾相接82梯級鏈安裝1.用手工盤車將鏈條拉入下主軌面，直至整體鏈條首尾相接,做好連接工作.2.梯級鏈裝配前,停止一切裝配活動,直至梯級鏈裝配結(jié)束.3.在裝配梯級鏈過程中嚴禁在梯級軸上行走.手工盤車下主軌道梯級鏈安裝1.用手工盤車將鏈條拉入下主軌面，直至整體鏈83梯級鏈安裝1.將彈簧座、壓簧、彈簧座套入拉桿中，用M20螺母擰入拉桿，將壓簧的長度調(diào)整為128±1mm；(含兩段圓蓋厚度）.2.接通電源，點動觀察梯級鏈運行情況，重復調(diào)整彈簧長度,需要伸手調(diào)試時，先按下檢修盒急停開關(guān)，再用運行開關(guān)檢查其可靠性.套裝壓簧并漲緊壓縮彈簧輕撬連接處梯級鏈安裝1.將彈簧座、壓簧、彈簧座套入拉桿中，用M284扶手系統(tǒng)相關(guān)部件安裝1.在相應位置將防偏輪分別安裝在驅(qū)動輪架及托滾輪架的開口槽中，預緊螺母.2.將上下R段裙板連接件套裝于頭部相應位置.防偏輪裝配上下R段裙板連接件裝配扶手系統(tǒng)相關(guān)部件安裝1.在相應位置將防偏輪分別安裝在驅(qū)動85扶手系統(tǒng)組件安裝1.圍裙板連接支架只要松套在中間支撐板相應孔中，螺栓無須擰緊,裙板安裝完畢后再擰緊.2.托滾輪與靜電托滾輪須裝配到位，擰緊螺栓.裙板連接支架套裝托滾輪裝配，擰緊連接螺栓靜電托滾輪裝配，擰緊螺栓（每邊一只）扶手系統(tǒng)組件安裝1.圍裙板連接支架只要松套在中間支撐板86扶手帶調(diào)整扶手帶調(diào)整的3條總原則:1.用眼觀察各過度圓弧均需自然平穩(wěn),不能有明顯的拐點(凸起現(xiàn)象).2.扶手帶與磨擦輪需縱向一致(即磨擦輪與扶手帶對中).3.扶手帶的松緊程度調(diào)節(jié)需適中即扶手帶在上行運轉(zhuǎn)2-3圈后的自然下垂量為8-12MM.滾輪群固定螺栓扶手帶調(diào)整扶手帶調(diào)整的3條總原則:滾輪群固定螺栓87扶手帶調(diào)整

1.上下運行扶梯要求磨擦輪側(cè)面與扶手帶唇口任何一側(cè)的間隙不小于1MM.(可用1MM塞尺檢驗)2.防偏輪的安裝調(diào)整:防偏輪與扶手帶唇口間隙調(diào)整應對中于磨擦輪與扶手帶唇口間隙.3.現(xiàn)場裝配不允許把防偏輪作為強行的對中導向用!扶手帶磨擦輪防偏輪扶手帶調(diào)整88扶手漲緊調(diào)整1.扶手帶松緊調(diào)節(jié):通過扶手帶漲緊調(diào)整螺母調(diào)整扶手帶松緊.其松緊標準:在扶手帶上行2-3圈后直線段相鄰導向件間(1160)的中間自由下垂量為8-12MM.2.接通電源，點動觀察扶手帶運行情況，無異常則上下行各運行2-3圈直至所有內(nèi)容均符合要求,最后緊固各連接件.扶手帶漲緊度調(diào)整螺母自然下垂8-12MM扶手漲緊調(diào)整1.扶手帶松緊調(diào)節(jié):通過扶手帶漲緊調(diào)整螺母調(diào)89壓緊鏈輪安裝與調(diào)整1.分清壓緊鏈條頭部螺桿長短(短頭在下滾輪群處）,將壓緊鏈輪兩頭螺桿分別與桁架上的支撐板相連.2.用塑料榔頭輕敲角型件位置使壓緊鏈的第二個輪子與扶手帶緊帖(第一個輪子需脫離不必相帖).3.將另一頭與支撐角型件相連,調(diào)整支撐角型件前后位置使倒數(shù)第2個鏈輪緊帖扶手帶后固定角型件,邊作壓緊調(diào)整一邊對中壓鏈與磨擦輪的軸向?qū)χ型ㄟ^調(diào)整壓緊鏈條上的調(diào)節(jié)螺母壓縮壓緊鏈輪彈簧使壓緊鏈輪緊貼磨擦輪.與扶手帶脫離第二個輪需壓緊扶手帶緊固螺母支撐角型件壓緊鏈輪安裝與調(diào)整1.分清壓緊鏈條頭部螺桿長短(短頭在90彈簧壓縮要求彈簧壓縮要求為:彈簧壓縮長度為66-74MM之間.(壓縮量與提升高度H成正比),長度數(shù)量含圓蓋厚度此時彈簧圈之間間隙為0.4--0.7MM2M<H<3ML=70MM3M<H<4ML=69MM3M<H<4ML=68MM4M<H<5ML=67.5MM5M<H<6ML=67MM彈簧長度(L)彈簧壓縮要求彈簧壓縮要求為:彈簧壓縮長度為66-74MM之間91防偏桿安裝與靜電輪安裝1.安裝防偏杠步驟與要求:預裝防偏桿支架及兩防偏桿使防偏桿輕帖壓緊鏈連接板,調(diào)整支架使防偏桿基本對稱于兩鏈輪軸銷后緊固防偏桿及防偏桿支架.(注意防偏桿頭部不能高于鏈條連接板,否則須調(diào)整).2.在下頭部扶導頭部安裝調(diào)整防靜電輪，調(diào)整輪子與扶手帶對中且輕壓扶手帶后緊固.安裝靜電輪防偏杠需基本對中于兩鏈輪軸銷防偏桿安裝與靜電輪安裝1.安裝防偏杠步驟與要求:預裝防92直線驅(qū)動部件安裝與調(diào)整提起彈壓裝置，套入定位銷，將驅(qū)動托輪支架插入驅(qū)動輪扶手帶下，與帶角螺栓及定位銷連接，點動檢修開關(guān)，調(diào)整壓緊彈簧尺寸為：60±2mm，使托輪貼緊扶手帶.驅(qū)動托滾裝配與調(diào)整直線驅(qū)動部件安裝與調(diào)整提起彈壓裝置，套入定位銷，將驅(qū)動托輪支93直線驅(qū)動部件安裝與調(diào)整1.將扶手驅(qū)動鏈（08A）按左圖示順序套裝于各鏈輪上，用連接鏈片將兩端連接；2.將帶角螺栓套入主板基座孔中，并套入彈簧座、彈簧，預緊螺母；3.粗調(diào)滑板—基座至中間位置,使?jié)q緊鏈輪卡入驅(qū)動鏈條;4.將鏈條漲緊與保護裝置組件安裝于桁架立桿上，使?jié)q緊橡膠壓緊件弧面壓緊鏈條，并對中.壓輪架—彈簧組件套裝扶手驅(qū)動鏈（08A）套裝、續(xù)接鏈條漲緊與保護裝置裝配，預緊螺栓滑板—基座預調(diào)直線驅(qū)動部件安裝與調(diào)整1.將扶手驅(qū)動鏈（08A）按左圖示94梯級安裝1.抬起梯級將左右副輪通過轉(zhuǎn)向壁上的開口槽,平行地放入左右轉(zhuǎn)向壁內(nèi).2.將梯級支腿上的軸座卡入梯級軸上的軸瓦,用梯級靠尺對中鐵錘輕擊梯級支腿調(diào)整梯級使其在梯級軸上的中心位置.3.如用直尺測量(即主輪內(nèi)側(cè)與梯級裝飾條邊緣為18MM).軸套

鋼直尺開口槽副輪梯級安裝1.抬起梯級將左右副輪通過轉(zhuǎn)向壁上的開口槽,平行95梯級安裝1.將左右夾子分別貼緊軸瓦端面，并使夾子螺栓的中心線與梯級踏板面平行.2.擰緊夾子螺栓,M6螺栓擰緊力矩為5.5~9.1N.M.3.重復梯級安裝步驟直至留下3只梯級不裝.夾子螺栓擰緊固定梯級安裝1.將左右夾子分別貼緊軸瓦端面，并使夾子螺栓的中96梳齒安裝與調(diào)整1.在下機房內(nèi)點動電機使梯級處于梳齒的中間位置.2.從中間向兩側(cè)順序?qū)⑹猃X安裝在梳齒板上.3.安裝成型角鋼等小件，用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整梳齒板左右位置使梳齒位于梯級踏板面齒槽中間.4.梳齒與梯級踏板面齒槽的嚙合深度通過嚙合深度螺母來調(diào)整,實際操作由嚙合深度止通塞尺來檢查保證.5.梳齒安裝完畢后，查看梳齒板的梳齒中心是否與梯級踏板面齒槽中心平行，如不平行，則用榔頭輕梳齒板下的調(diào)節(jié)板或調(diào)節(jié)右側(cè)小支架.成型角鋼調(diào)左右移動通過調(diào)整該彈簧使梳齒前后移動來獲得工藝要求的嚙合間隙裝梳齒

梳齒安裝與調(diào)整1.在下機房內(nèi)點動電機使梯級處于梳齒的中間位置97梳齒安裝與調(diào)整要求1.上下梳齒板嚙合深度6-7mm.