目錄TOC\o"1-5"\h\z第1章工藝分析-1-1.1設(shè)計任務(wù)書-1-結(jié)構(gòu)形狀-1-1.3尺寸精度與粗糙度-1-10鋼材料性能-2-工序-2-第2章生產(chǎn)方案制定-3-\o"CurrentDocument"第3章模具類型與結(jié)構(gòu)形式-4-送料方式：-4-定位方式-4-橫向定位方式-4-縱向定位裝置-4-3.3出料方式-5-3.4卸料方式-5-3.5推件裝置-5-導(dǎo)向裝置-5-\o"CurrentDocument"第4章工藝計算-6-4.1排樣設(shè)計-6-4.1.1.方案一直排式-6-方案二多排-9-4.2壓力中心的確定-10-\o"CurrentDocument"4.3沖壓力與壓力機的選擇-11-沖裁力的計算-11-4.3.2壓力機的選取-12-4．4刃口尺寸的計算-12-摘要本次課程設(shè)計對簡單的沖裁件的設(shè)計。在次設(shè)計中，我們成功的完成了本次課程設(shè)計任務(wù)。本次設(shè)計過程包括對材料性能的分析、生產(chǎn)方案的制定、模具類型及結(jié)構(gòu)的選擇、排樣的設(shè)計，沖壓力的計算及刃口的設(shè)計等。綜合運用和鞏固沖壓工藝及有關(guān)課程的基本理論和專業(yè)知識，培養(yǎng)我們從事沖壓工藝設(shè)計的初步能力，為后續(xù)畢業(yè)設(shè)計和實際工作打下良好基礎(chǔ)。學(xué)習(xí)沖壓工藝的一般方法，了解和掌握沖壓工藝的設(shè)計過程和計算方法，培養(yǎng)正確的設(shè)計思想，計算，分析問題和解決問題的能力。通過本次設(shè)計，我們還學(xué)會運用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)工藝設(shè)計的基本技能。在設(shè)計中培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強化質(zhì)量意識和時間觀念，培養(yǎng)良好的職業(yè)習(xí)慣。本次設(shè)計大致按一下步驟設(shè)計：零件的工藝性分析，生產(chǎn)方案的確定，確定模具類型與結(jié)構(gòu)形式，工藝計算。沖裁件按照IT14級計算，凹、凸模按照分別加工，沖裁件剪斷面的粗糙度可以選擇Ral2.5ym。該沖裁件需要大批量生產(chǎn)且結(jié)構(gòu)簡單，故采用級進模自動送料方式生產(chǎn)。橫向定位方式采用擋料板，無側(cè)壓裝置，縱向定位方式采用固定擋料銷、始用擋料銷和導(dǎo)正銷。卸料方式采用固定卸料方式，出料方式采用下出料方式，推件裝置采用剛性推件裝置。導(dǎo)向方式采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套排樣方式采用多排方式。落料凹模刃口尺寸申33.8125+o.o250mm，凸模933.5665-00160mm沖孔凸模尺寸^18.135-00450mm,^4.09-00080mm，凹模申18.318+0.0180mm,（p44.336+0-0120mm，孔心距17±0.0375mm,壓力中心坐標(biāo)（0.179,0），壓力機的型號為JH21-25開式固定臺壓力機。設(shè)計的不足：多排沖裁時，沖裁完一邊時，需要將條料翻轉(zhuǎn)，需要重新定位送進關(guān)鍵詞級進模；凸模；凹模；沖孔；落料第三組塑性成型工藝（沖壓）第三組塑性成型工藝（沖壓）銅陵學(xué)院課程設(shè)計銅陵學(xué)院課程設(shè)計---材料厚度t/mmKxKTKD鋼<0.10.065?0.0750.10.14>0.5?2.5'0.04?0.050.0550.06>2.5?6.50.03?0.040.0450.05>6.50.02?0.030.0250.03鋁、鋁合金純銅、黃銅0.025?0.080.02?0.060.03?0.070.03?0.09表4-5查表4-5得K=0.055T帶入數(shù)據(jù)求得F=38.3KNT帶入數(shù)據(jù)求得F=38.3KNT總壓力T代入求得Fz=212.4KN壓力機的選取壓力機所提供的壓力FY三FZ選JH21系列壓力機型號JH21－25TOC\o"1-5"\h\z公稱壓力/KN250公稱壓力行程/mm2.8行程次數(shù)/次mm-1100最大閉合高度/mm250滑塊心線到機身的距離/mm210工作臺尺寸左右/mm700前后/mm440工作臺尺寸/mm150直徑/mm40橫柄孔尺寸深度/mm65電動機功率/KN2.24．4刃口尺寸的計算凹、凸模加工方法有配合加工法和分別加工法。分別加工法：優(yōu)點凸、凹模有互換性，制造周期短，便于成批制造。缺點制造公差小，模具自制造困難，成本較高。配合加工法：特點多用于圓形或簡單規(guī)則形狀，模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單并且還可適當(dāng)放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。綜上所述，選分別加工法。由尺寸精度IT12得x=0.75查表4－6得Zmin=0.246,Zmax=0.360落料：凸凹模制造精度分別采用6、7級貝歸p=0.016mmod=0.025校核間隙必須滿足Iop|+|od|WZmax—Zmin(4—15)帶入數(shù)據(jù)得0.041W0.114成立所以滿足間隙公差條件則Dd=(Dmax—x4)+。^=(34—0.75x0.25)+0-0250=33.8125+0-0250mmDp=(Dd-Zmin)0=(33.8125-0.246)0-0.016=33.56650-0.016mm-op-0.016-0.016沖孔：U4dp=(dmin+x4)o=(4+0.75x0.12)°0008=4.09°0008mm-op-0.008-0.008dd=(dp+Zmir)+^d0=(6.09+0.246)+0-0120=4.336+0-0120mm校核丨opI+Iod|=0.012+0.008=0.02VZmax—Zmin=0.114故滿足間隙公差條件。U18dp=(dmin+x4)0^=(18+0.75x0.18)00011=18.1350-0.011mmdd=(dp+Zmin)+od0=(18.135+0.246)+0-0180=18.381+0.0180mm校核丨opI+IodI=0.011+0.018=0.029VZmax—Zmin=0.0114故滿足間隙公差條件。孔心距：Ld=L±A/8=17±(0.125x0.301)=17±0.0375mm圖4-5沖孔凸、凹模刃口+0,018?18,381-0+0,018?18,381-0?4,336+0，012z^?18,135-s，018+0,012--?4,090沖孔凹模刃口沖孔凸模刃口沖孔凹模刃口沖孔凸模刃口圖圖4-6落料凸、凹模刃口落料凹模刃口落料凹模刃口表4-6沖裁模初始雙面間隙值Z材料厚度t/'mm08,10,35口咖適，Q235L6Mn40,5065MnZminZnaxZmLIIMm7rriinZti：U<ZmiTLZm:遼0.50.040.0&0.040.060.040.060.040.0060.B0.0480.0720.04S0.0720.0-4S0.C72:0.04S0.072□.70.064□.0920.0640.0^20.0640.0920.0640.0920.80.0720.1040.0720.1040.0720.104O.OS40.092□.9Cl.cig□.1260.090.1260.090.12&0.訊0.1261□.10.140.10.140.1□.14□.E0.12B1.20.1260.180.1320.IS0.1320.IS1.50.1320.240.170.240.170.241.750.220.3Z0.220.320.Z20.3220.2460.3&0.260.380.Z60.382.10.260.330.280.40.Z80.42.50.360.50.380.540.380.542.750.40.5&0.420.60.420.630.460.640.480.660.480.663.50.540.740.580.780.580.7840.640.880.680.920.&80.924.50.7210.680.960.T81.045.50.941.230.781.110.981.32參考文獻翁其金，徐新成?沖壓工藝及沖模設(shè)計[M].北京:機械工業(yè)出版社，2008沖模設(shè)計手冊遍寫組?沖模設(shè)計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1988劉建超，張寶中?沖壓模具設(shè)計與制造[M].北京：高等教育出版社，2010王芳?沖壓工藝與模具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社，1998總結(jié)在這短短的十幾天里，經(jīng)過五名組員的共同努力，我們的完成了本次的課程設(shè)計。我們設(shè)計的步驟有（1）沖裁件工藝性分析；（2）確定沖裁工藝方案；（3）選擇模具的結(jié)構(gòu)形式；（4）進行必要的工藝計算；（5）選擇與確定模具的類型（6）選擇壓力機的型號或驗算已選的壓力機；（7）繪制刃口圖，排樣圖等；我們所設(shè)計的結(jié)果為：沖裁件按照IT12級計算，凹、凸模按照分別加工，沖裁件剪斷面的粗糙度可以選擇Ra12.5“m。該沖裁件需要大批量生產(chǎn)且結(jié)構(gòu)簡單，故采用級進模自動送料方式生產(chǎn)。橫向定位方式采用擋料板，無側(cè)壓裝置，縱向定位方式采用固定擋料銷、始用擋料銷和導(dǎo)正銷。卸料方式采用固定卸料方式。出料方式采用下出料方式。推件裝置采用剛性推件裝置。導(dǎo)向方式采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套。排樣方式采用多排方式。落料凹模刃口尺寸33.8125+0.0250mm，凸模33.5665-0.0160mm沖孔凸模尺寸18.135-0.0450mm,4.09-0.0080mm，凹模18.318+0.0180mm,44.336+0.0120mm，孔心距17±0.0375mm。壓力中心坐標(biāo)（0.179,0）。壓力機的型號為JH21－25開式固定臺壓力機。雖然在這次設(shè)計過程中遇到很多問題與麻煩，但通過輔導(dǎo)老師的耐心教導(dǎo)和幫助，克服了這些困難。在此，我向一直關(guān)心支持我的各位輔導(dǎo)老師道一聲：謝謝！在這次設(shè)計中，我總結(jié)了：要學(xué)會親自去嘗試，不要害怕失敗。失敗也是一份財富，經(jīng)歷也是一份擁有。此外，這次設(shè)計過程中還有許多不如意和不完善的地方，通過這次的經(jīng)歷，希望以后會越做越好。經(jīng)過本次設(shè)計學(xué)到很多知識,讓自己對沖壓更深刻的了解。從中學(xué)到了更多的專業(yè)知識，讓自己對officeCAD更加熟悉，為以后的畢業(yè)設(shè)計奠定一定的基礎(chǔ)。通過這次課程設(shè)計，把先修課程（機械制圖，機械制造，機械設(shè)計，冷沖壓與塑料成型機械，模具工藝學(xué)，模具材料與熱處理，冷沖壓模具設(shè)計資料與指導(dǎo)，冷沖壓工藝與模具設(shè)計）中所學(xué)到的理論知識在實際的設(shè)計工作中綜合地加以運用。使這些知識得到鞏固發(fā)展，初步培養(yǎng)了我冷沖壓模具設(shè)計的獨立工作打下良好基礎(chǔ)，樹立正確的設(shè)計思路。就我本課題不足之處在于缺乏實踐，設(shè)計結(jié)果還需檢驗，缺乏實際操作的我們對于本次課程設(shè)計的認(rèn)知及嚴(yán)謹(jǐn)程度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。本課題的價值在于讓我們自己動手操作，自己完成一件沖裁件的設(shè)計，提高了我們的動手能力，讓我們對沖壓的設(shè)計有了一定的認(rèn)識，僅僅靠老師上課講，自己不動手做是不行的。我們還學(xué)到了一些設(shè)計的方法及一般的步驟，對我們以后的工作大有幫助。除此之外，通過自己的努力去完成本次課題，對我的大學(xué)生活有很大意義。壓力中心及刃口尺寸計算小結(jié)本次課程設(shè)計，我完成的任務(wù)是壓力中心及刃口尺寸的計算。級進模的壓力中心應(yīng)為沖孔、落料件的幾何中心，建立坐標(biāo)，求點用公式得出計算結(jié)果。刃口加工的方法有配合加工法和分別加工法，刃口尺寸的計算分為沖孔和落料的凹模、凸模刃口尺寸計算，此外還有孔心距的計算。結(jié)算結(jié)果為：壓力中心（0.179,0）采用分別加工法。刃口尺寸：落料凸模：Dp=33.56650-0.016mm，凹模：Dd=33.8125+0.0250mm。沖孔：4凹模dd=4.336+0.0120mm凸模dp=4.090-0.008mm，18凸模：dp=18.1350-0.011mm，凹模：dd=18.381+0.0180mm?？仔木啵篖d=17±0.0375mm.通過本次課程設(shè)計讓我了解沖裁件的一般壓力機沖壓過程、沖裁力的組成、凹凸模沖裁值時間隙對沖裁件的質(zhì)量的影響、刃口尺寸的計算方法等。在設(shè)計的過程中，讓我了解了簡單的沖裁件是怎樣設(shè)計的，讓我對設(shè)計有