化工儀表及自動(dòng)化第八章稱重系統(tǒng)近年來，稱重系統(tǒng)隨著我國工業(yè)技術(shù)水平的提高與世界先進(jìn)國家的接軌，日益受到各行各業(yè)的青睞。稱重系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)原料配料的生產(chǎn)在線工藝流程中和成品進(jìn)出庫計(jì)量，已是控制工藝指標(biāo)主要手段。目前在我國冶煉行業(yè)、建材混凝土、玻璃配料、電力、石化產(chǎn)品、輕工與飼料、食品行業(yè)都有大量的稱量系統(tǒng)。稱重系統(tǒng)按照用途可分為：一類是開環(huán)控制型，另一類是閉環(huán)控制型。開環(huán)控制型主要用于汽車衡、地上衡、臺(tái)秤、皮帶秤等類只要求顯示重量的衡器。閉環(huán)控制型它要根據(jù)所稱重量的大小來控制外部設(shè)備的工作。這類儀表主要用于定量包裝秤、配料稱、定量灌裝秤等帶有外部執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工業(yè)衡器。本書重點(diǎn)講解定量包裝秤、電子皮帶秤、配料稱、汽車衡。第一節(jié)定量包裝秤隨著社會(huì)的發(fā)展，工業(yè)農(nóng)業(yè)的興榮，商品包裝被提上日程，它是在商品經(jīng)濟(jì)日益繁榮，市場(chǎng)競(jìng)爭日趨激烈的新形式下，逐步成長起來的，以前的手工包裝過于繁瑣，而且精度不夠。于是人們發(fā)明了包裝機(jī)，人們對(duì)粉狀、顆粒狀小袋商品的包裝要求主要有兩個(gè)方面：一是要求包裝美觀，以便吸引顧客，包裝袋的質(zhì)量要好，不易破損；其二是要求包裝精度高，誤差少（包裝行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求計(jì)量誤差小于5‰），以維護(hù)商品生產(chǎn)廠商的信譽(yù)、形象。因此商品包裝的精確計(jì)量，是包裝行業(yè)時(shí)刻關(guān)注的一項(xiàng)重要課題。從發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)的包裝機(jī)械水平來看，當(dāng)代包裝機(jī)械的發(fā)展動(dòng)向具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：（1）自動(dòng)化（2）智能化（3）綠色化包裝機(jī)一般具有自動(dòng)稱量、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、人工套袋、連續(xù)輸送、自動(dòng)縫紉封口、自動(dòng)噴碼等功能。包裝袋可以有塑料編織袋、麻袋等，可根據(jù)適用要求選擇相應(yīng)的配套設(shè)備。一、定量包裝秤的組成完整的包裝秤由給料裝置、稱重系統(tǒng)、卸料裝置、夾袋裝置、封口裝置、噴碼裝置組成，并且配用相應(yīng)的儀表、氣路。包裝秤還有一個(gè)輔助裝置料倉，它的主要作用是暫存物料。對(duì)其形狀沒有什么特殊的要求。一般選用漏斗狀料倉，便于下料。給料部分形式較多，通常有直落式、螺旋給料、刮刀式、振動(dòng)式和皮帶給料，根據(jù)物料和廠房的不同可選擇不同的方式。這一部分選擇是否合適直接影響到定量包裝機(jī)的包裝速度和精度。二、稱重的主要方式采用稱重式動(dòng)態(tài)包裝計(jì)量裝置和采用容積式定量包裝計(jì)量裝置。容積式稱重適應(yīng)于均勻的顆粒，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)容積后，裝包。稱重式由稱重傳感器稱量，當(dāng)物料流入包裝袋時(shí)，重力傳感器產(chǎn)生信號(hào)，將這個(gè)信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的電量變化，傳給顯示儀表。達(dá)到預(yù)置重量后，發(fā)出信號(hào)，傳給電磁閥門。圖2-8-1毛重式圖2-8-1凈重式1.工作原理當(dāng)定量包裝秤進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)后，稱重控制系統(tǒng)打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級(jí)給料方式；當(dāng)物料重量達(dá)到快給料設(shè)定值時(shí)，停止快給料，保持慢給料；當(dāng)物料重量達(dá)到最終設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉給料門，完成動(dòng)態(tài)稱重過程；此時(shí)系統(tǒng)檢測(cè)夾袋裝置是否處于預(yù)定狀態(tài)，當(dāng)包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)打開稱量斗卸料門，物料進(jìn)入包裝袋中，物料放完后自動(dòng)關(guān)閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動(dòng)落下；包裝袋落下后進(jìn)行縫包并輸送到下一工位，如此循環(huán)往復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。2.技術(shù)分析評(píng)價(jià)一臺(tái)定量包裝秤的主要技術(shù)指標(biāo)，一是定量準(zhǔn)確度，二是定量速度，即包裝秤的工作效率。稱重顯示控制儀表，是將稱重傳感器信號(hào)（或再通過重量變送器）轉(zhuǎn)換為重量數(shù)字顯示，并可對(duì)重量數(shù)據(jù)進(jìn)行儲(chǔ)存、統(tǒng)計(jì)、打印的電子設(shè)備，常用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的自動(dòng)化配料，稱重，以提高生產(chǎn)效率。三、自動(dòng)控制功能分析為保證電子定量包裝秤的準(zhǔn)確度及其穩(wěn)定性，現(xiàn)在的稱重控制器引入了許多自動(dòng)控制理論，具有很多自動(dòng)功能，如零點(diǎn)跟蹤功能、零點(diǎn)異常報(bào)告功能，自動(dòng)落差修正功能，超差報(bào)警功能等等。鑒于保證精度和提高速度的矛盾，提出了兩種方法，即禁止比較判別（禁比時(shí)間）和分組檢測(cè)。三、自動(dòng)控制功能分析禁止比較判別是在兩級(jí)給料方式下，前級(jí)給料結(jié)束后，不是馬上判別重量是否達(dá)到末級(jí)給料關(guān)門值，而是延時(shí)一段時(shí)間，在此時(shí)間內(nèi)并不判別重量是否達(dá)到末級(jí)給料關(guān)門值，延時(shí)時(shí)間到后才開始判斷，從而避開前級(jí)給料的沖擊在秤上造成的波峰。采用這種控制方法，能夠使前級(jí)給料值最接近末級(jí)給料值，也就是增大了前級(jí)給料量，相對(duì)減少了末級(jí)給料，從而縮短了整個(gè)工作周期，提高秤的工作效率，可以證明，前級(jí)、末級(jí)料流流盈比越大，效果越顯著；三、自動(dòng)控制功能分析分組檢測(cè)就是應(yīng)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)原理及誤差分析，對(duì)稱重?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行抽檢。定量包裝的誤差由系統(tǒng)誤差及隨機(jī)誤差兩部分組成，總誤差為兩部分各自絕對(duì)值之和。系統(tǒng)誤差的方向常表現(xiàn)為固定的，而隨機(jī)誤差分布具有單峰、對(duì)稱、有界、抵償性質(zhì)。根據(jù)這一特性，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，我們把整個(gè)包裝秤的工作過程分為檢測(cè)組和不檢測(cè)組。檢測(cè)組和不檢測(cè)組是相鄰的，不檢測(cè)組即抽樣組，在檢測(cè)組中記錄秤體穩(wěn)定時(shí)的滿秤值和空秤值，然后把這一組數(shù)據(jù)的代數(shù)平均值，作為自動(dòng)控制依據(jù)，去控制下一相鄰的不檢測(cè)組及下一檢測(cè)組的控制過程，適當(dāng)選取檢測(cè)組及不檢測(cè)組的個(gè)數(shù)，就可以控制抽樣的樣本數(shù)及采樣間隔。采用這樣的方法，可以減小隨機(jī)測(cè)量誤差的影響，而在不檢測(cè)組中由于不需記錄秤重?cái)?shù)據(jù)，所以不必等待秤體穩(wěn)定，從而節(jié)省時(shí)間，提高效率。四、常見故障及處理辦法1.操作問題2.粉塵問題3.雜質(zhì)問題4.電氣問題5.機(jī)械問題6.零點(diǎn)問題7.計(jì)量不準(zhǔn)常見的幾種計(jì)量不準(zhǔn)的處理辦法（1）校秤誤差實(shí)際抽檢重量與儀表顯示重量不一致，（例如：儀表顯示40kg包裝后實(shí)際抽檢重量超重或者欠重），校稱過程中有誤差，需重新校稱。（2）儀表誤差1）靜態(tài)誤差（零點(diǎn)誤差）排完料后儀表顯示回不到零點(diǎn)：按A（B）稱停止，排完料后確定稱斗清空按”A（B）清零”鍵手動(dòng)清零。2）動(dòng)態(tài)誤差（控制誤差）①每稱超重：快進(jìn)料時(shí)間過長會(huì)出現(xiàn)此類情況，即細(xì)喂量值設(shè)置得過小，調(diào)整參數(shù)即可，使用自學(xué)習(xí)模式時(shí)細(xì)喂量調(diào)整后提前量電腦會(huì)自動(dòng)追蹤到一個(gè)合適的參數(shù)，如沒有使用自學(xué)習(xí)模式調(diào)整細(xì)喂量后則要手動(dòng)調(diào)整一個(gè)合適的提前量值。②每稱欠重：快進(jìn)料時(shí)間過短會(huì)出現(xiàn)此類情況，即細(xì)喂量值設(shè)置得過大，調(diào)整參數(shù)即可，使用自學(xué)習(xí)模式時(shí)細(xì)喂量調(diào)整后提前量電腦會(huì)自動(dòng)追蹤到一個(gè)合適的參數(shù)，如沒有使用自學(xué)習(xí)模式調(diào)整細(xì)喂量后則要手動(dòng)調(diào)整一個(gè)合適的提前量值。第二節(jié)電子皮帶秤電子皮帶秤是安裝在皮帶傳輸機(jī)上，對(duì)固態(tài)散狀物料進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)稱重的智能儀器。它具有非接觸測(cè)速、自置零點(diǎn)、零點(diǎn)跟蹤、脫碼校驗(yàn)等功能，并能將物料的瞬間流量及累計(jì)總量準(zhǔn)確地在顯示器上顯示出來。一、電子皮帶秤組成電子皮帶秤由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成。稱重時(shí)，承重裝置將皮帶上物料的重力傳遞到稱重傳感器上，稱重傳感器即輸出正比于物料重力的電壓(mV）信號(hào)，經(jīng)放大器放大后送模／數(shù)轉(zhuǎn)換器變成數(shù)字量A，送到運(yùn)算器；物料速度輸入速度傳感器后，速度傳感器即輸出脈沖數(shù)B，也送到運(yùn)算器；運(yùn)算器對(duì)A、B進(jìn)行運(yùn)算后，即得到這一測(cè)量周期的物料量。對(duì)每一測(cè)量周期進(jìn)行累計(jì)，即可得到皮帶上連續(xù)通過的物料總量。電子皮帶秤承重裝置的秤架結(jié)構(gòu)主要有雙杠桿多托輥式、單托輥式、懸臂式和懸浮式4種。雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的電子皮帶秤計(jì)量段較長，一般為2～8組托輥，計(jì)量準(zhǔn)確度高，適用于流量較大、計(jì)量準(zhǔn)確度要求高的地方。單托輥式和懸臂式秤架的電子皮帶秤的皮帶速度可由制造廠確定，適用于流量較小的地方或控制流量配料用的地方。稱重顯示器主要有數(shù)字顯示和漢字顯示兩種，漢字顯示為數(shù)字顯示的升級(jí)產(chǎn)品。稱重顯示器有累計(jì)和瞬時(shí)流量顯示，具有自動(dòng)調(diào)零、半自動(dòng)調(diào)零、自檢故障、數(shù)字標(biāo)定、流量控制、打印等功能電子皮帶秤工作原理：電子皮帶秤稱重橋架安裝于輸送機(jī)架上，當(dāng)物料經(jīng)過時(shí)，計(jì)量托輥檢測(cè)到皮帶機(jī)上的物料重量通過杠桿作用于稱重傳感器，產(chǎn)生一個(gè)正比于皮帶載荷的電壓信號(hào)。速度傳感器直接連在大直徑測(cè)速滾筒上，提供一系列脈沖，每個(gè)脈沖表示一個(gè)皮帶運(yùn)動(dòng)單元，脈沖的頻率正比于皮帶速度。稱重儀表從稱重傳感器和速度傳感器接收信號(hào)，通過積分運(yùn)算得出一個(gè)瞬時(shí)流量值和累積重量值，并分別顯示出來。電子計(jì)量皮帶秤安裝要求：1.皮帶秤的環(huán)境要求（1）皮帶秤稱安裝時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)力、雨天、暴曬的環(huán)境。（2）皮帶秤稱安裝時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離有震動(dòng)源、腐蝕性氣體、強(qiáng)磁場(chǎng)及大型電機(jī)設(shè)備干擾的場(chǎng)所。2.皮帶秤安裝處輸料機(jī)機(jī)架要求（1）稱體安裝部位的輸料機(jī)不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機(jī)計(jì)量部伸縮現(xiàn)象的因素。（2）整個(gè)稱重域內(nèi)托輥和輸送機(jī)機(jī)架應(yīng)有足夠的剛度，以使域內(nèi)托輥間的相對(duì)撓曲不超過0.4mm。（3）安裝稱體的輸料機(jī)傾角不大于18度。3.皮帶秤安裝位置要求（1）皮帶秤應(yīng)安裝在輸料機(jī)直線段。（2）安裝處為輸料機(jī)的皮帶張力和張力變化最小的部位，最好安裝在靠近尾部的地點(diǎn)。當(dāng)將稱體安裝在尾部時(shí)應(yīng)距離裝料點(diǎn)不小于5~9米，同時(shí)距離點(diǎn)料板不得小于3~5個(gè)托輥間距。（3）當(dāng)稱體必須安裝在凹形皮帶附近時(shí)，則應(yīng)保證稱安裝在輸送機(jī)直線段并確保整個(gè)裝料處稱的前后至少個(gè)有四個(gè)托輥于皮帶緊密接觸。（4）當(dāng)稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時(shí)，應(yīng)確保裝料點(diǎn)和稱之間的皮帶在垂直方向不應(yīng)有弧形，弧形段必須在稱量段托輥之外6米或是5倍托輥間距的地方。（5）當(dāng)安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動(dòng)卸料器時(shí)，應(yīng)遵守“（3）”的要求，同時(shí)確保皮帶運(yùn)行時(shí)皮帶中心線和秤體中心線重合。（6）為保證稱體計(jì)量準(zhǔn)確，輸料機(jī)上應(yīng)只有一個(gè)裝料點(diǎn)。（7）為保證計(jì)量精度，輸料機(jī)輸送料量應(yīng)在20~120%Qmax范圍內(nèi)。4.皮帶秤安裝對(duì)輸料皮帶的要求（1）所有長度超過12米的皮帶輸送機(jī)均應(yīng)加裝恒定的張力或是拉緊裝置。（2）若長度小于12米的皮帶輸送機(jī)易受外部環(huán)境影響或是輸送機(jī)上載荷不穩(wěn)定，也應(yīng)加裝恒定的張力或是拉緊裝置。（3）皮帶運(yùn)行在輸料機(jī)機(jī)架的縱向中心，無跑偏現(xiàn)象。5.皮帶秤安裝對(duì)輸料皮帶托輥的要求（1）托輥的徑向跳動(dòng)、呈拖高度、槽型角的公差應(yīng)在國標(biāo)允許范圍內(nèi)。（2）程量系統(tǒng)選用的托輥和皮帶輸送機(jī)原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。（3）使用電子皮帶稱時(shí)，托輥槽型角最好為20度。并用樣板將稱重域內(nèi)托輥槽型角進(jìn)行調(diào)整，使之間隙不超過0.5mm。（4）用于輸料機(jī)皮帶中心導(dǎo)向的托輥，可安裝在距稱重段8個(gè)托輥間距的地方。6.傳感器的安裝要求：一般情況下皮帶秤配用2~4個(gè)秤重傳感器，計(jì)量托輥通過安裝組件安裝在傳感器或計(jì)量稱架上。傳感器安裝應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：（1）采用兩個(gè)傳感器時(shí)，兩個(gè)傳感器承載點(diǎn)要求在同一水平面；（2）采用兩個(gè)傳感器時(shí)，兩個(gè)傳感器承載點(diǎn)聯(lián)線要求與滾筒軸線平行；（3）當(dāng)計(jì)量采用兩個(gè)以上傳感器時(shí)，除滿足上述兩條的相關(guān)要求外，還要滿足所有計(jì)量傳感器稱載點(diǎn)處于同一平面同時(shí)該平面于稱體輸料平面平行；（4）計(jì)量傳感器量程和應(yīng)大于皮帶秤輸料最大流量下計(jì)量段物料重量的120%，同時(shí)使用多支傳感器時(shí)，各個(gè)傳感器量稱應(yīng)相同，性能指標(biāo)一致；（5）計(jì)量用傳感器為徑向承載型（如拉式、壓式、柱式、輪輔式、橋式等）時(shí)，安裝后和使用中應(yīng)保證傳感器縱向軸心和水平面秤垂直狀態(tài)，同時(shí)僅承受計(jì)量皮帶秤垂直載荷；（6）計(jì)量用傳感器為剪切承載型（如懸臂梁式、箱式等）時(shí)，安裝后和使用中應(yīng)保證傳感器承載面和水平面平行無傾斜現(xiàn)象，同時(shí)僅承受計(jì)量皮帶秤垂直載荷；（7）傳感器在安裝時(shí)應(yīng)采用高強(qiáng)螺栓，并安裝牢固無松動(dòng)；（8）傳感器安裝完后應(yīng)妥善保管其合格證；（9）滿足傳感器技術(shù)指標(biāo)中對(duì)環(huán)境的其他要求。7、計(jì)量皮帶稱重托輥的安裝要求（1）計(jì)量皮帶秤計(jì)量托輥和進(jìn)出計(jì)量稱的首位托輥以計(jì)量稱沿輸料方向中心為中心等間距分布；（2）計(jì)量托輥槽型中心與輸料機(jī)其他托輥槽型中心重合；（3）計(jì)量域托輥應(yīng)高出輸送機(jī)其它托輥6mm；（4）計(jì)量托輥應(yīng)安裝牢固無傾斜；（5）使用電子皮帶稱時(shí)，托輥槽型角最好為20度。并用樣板將稱重域內(nèi)托輥槽型角進(jìn)行調(diào)整，使之間隙不超過0.5mm。二、測(cè)速器件測(cè)速器件的種類很多，如增量型光柵編碼器、托輥式測(cè)速傳感器、小車實(shí)測(cè)速傳感器。配料皮帶秤應(yīng)采用增量型光柵編碼器，計(jì)量皮帶秤應(yīng)采用后兩種類型。計(jì)量皮帶秤測(cè)速器件的安裝應(yīng)遵循就近安裝、運(yùn)行無跳動(dòng)、長期運(yùn)行無粘臟的原則，以便于后期的施工和維護(hù)保養(yǎng)以及保證測(cè)量精度。1.計(jì)量皮帶秤小車實(shí)測(cè)速傳感器的安裝要求（1）測(cè)速小車應(yīng)安裝在回程皮帶上面；（2）測(cè)速小車測(cè)速輪應(yīng)與檢測(cè)點(diǎn)皮帶緊密接觸并同步靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；（3）安裝后測(cè)速小車兩測(cè)速輪于皮帶交點(diǎn)連線應(yīng)垂直于皮帶縱向中心線，同時(shí)交點(diǎn)連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行；（4）安裝后測(cè)速小車兩測(cè)速輪于皮帶交點(diǎn)連線應(yīng)于水平面平行；（5）安裝位置處皮帶無弧形變形和傾斜的位置；（6）安裝位置處皮帶無下垂；（7）安裝位置皮帶無跳動(dòng)，或調(diào)動(dòng)量較小不會(huì)造成測(cè)速小車脫離皮帶；（8）安裝時(shí)嚴(yán)禁減小車安裝在平托輥上方；（9）安裝位置處要求皮帶應(yīng)清潔，環(huán)境清潔無重粉塵。如不滿足上述條件應(yīng)在上游位置加裝測(cè)量面清掃裝置和防降塵裝置。2.計(jì)量皮帶秤滾筒式測(cè)速器件的安裝（1）測(cè)速滾筒應(yīng)安裝在回程皮帶下面；（2）測(cè)速滾筒應(yīng)于檢測(cè)點(diǎn)皮帶緊密接觸并同步靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；（3）安裝后測(cè)速滾筒與皮帶交線應(yīng)垂直于皮帶縱向中心線，同時(shí)交點(diǎn)連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行；（4）安裝后測(cè)速滾筒與皮帶交線應(yīng)于水平面平行；（5）安裝位置處要求皮帶應(yīng)清潔，如不滿足上述條件應(yīng)在上游位置加裝測(cè)量面清掃裝置；（6）測(cè)速滾筒應(yīng)安裝牢固并易于拆卸；（7）測(cè)速滾筒與配用的測(cè)速元件的安裝滿足光柵編碼器的安裝要求。三、布線系統(tǒng)正確的布線和接線盒的安裝可以有效的提高系統(tǒng)的抗干擾性。在現(xiàn)場(chǎng)布線施工時(shí)應(yīng)遵循以下要求：（1）線盒應(yīng)安裝在無振動(dòng)、無強(qiáng)電磁干擾、防水防塵無結(jié)露的環(huán)境下；（2）線盒應(yīng)安裝牢固和易拆卸，同時(shí)方便接線和維護(hù)；（3）現(xiàn)場(chǎng)布線應(yīng)采用采取防砸、抗拉處理裝置，同時(shí)穿線管盒橋架應(yīng)安裝在固定體上；（4）布線時(shí)信號(hào)線不要和動(dòng)力電源電纜放在同一橋架內(nèi)，同時(shí)要遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁干擾；（5）現(xiàn)場(chǎng)采用屏蔽電纜單端接地方式接線；（6）當(dāng)屏蔽電纜需要聯(lián)接時(shí)，應(yīng)確?？煽柯?lián)接和屏蔽；（7）現(xiàn)場(chǎng)布線盡量采用多芯軟線，線徑不小于0.5mm2；（8）當(dāng)信號(hào)傳輸距離在100~200米之間時(shí)可采用6線制接線方式；當(dāng)信號(hào)傳輸距離在200~2000米之間時(shí)應(yīng)采用信號(hào)變送器以電流信號(hào)方式傳輸；（9）遵循其他相關(guān)國家儀表布線規(guī)范。皮帶秤日常維護(hù)、常見故障及排除方法為確保皮帶秤準(zhǔn)確運(yùn)行，必須做好如下日常維護(hù)工作：（1）速度傳感器和載荷傳感器必須安裝牢固，屏蔽良好；（2）積算器具有自動(dòng)檢測(cè)并能在顯示器上顯示錯(cuò)誤標(biāo)志的功能，可通過錯(cuò)誤標(biāo)志判斷故障源，當(dāng)故障解除后，清除錯(cuò)誤標(biāo)志，使儀器正常運(yùn)行。四、故障處理檢查和排除電子皮帶秤的故障，需要多觀察、多動(dòng)手、多分析、多總結(jié)、勤思考、勤學(xué)習(xí)。下面以一些故障現(xiàn)象進(jìn)行分析。

1.速度傳感器的故障測(cè)試傳感器輸出電壓。輸送機(jī)停止時(shí)為0VAC，啟動(dòng)時(shí)為3～15VAC(因廠家選型不同或運(yùn)行速度不同而異）。如果電壓不正常，應(yīng)檢查輸出是否斷線，若沒有斷線則修理或更換傳感器；或電壓正常，仍存在故障，則應(yīng)檢查接線是否緊固，絕緣是否良好。2.稱重傳感器的故障通過測(cè)量電阻檢查稱重傳感器，首先檢查現(xiàn)場(chǎng)接線端子是否斷路，屏蔽及接線是否良好，其次測(cè)量輸出信號(hào)線間阻值是否正常；用毫伏電壓表檢測(cè)稱重傳感器，在完成電阻檢查的基礎(chǔ)上，先檢查激勵(lì)電壓是否正常，如果電壓不正常，可判斷為積算器故障，再檢查輸出信號(hào)線電壓，是否隨重量增加而增加。通過現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用情況來看，皮帶秤具有稱量準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定、操作方便、維護(hù)量小等優(yōu)點(diǎn)。檢修時(shí)，首先檢查各傳感器接線是否松動(dòng)或脫落，再查傳感器輸出信號(hào)是否正常，判斷故障大致部位，進(jìn)行有針對(duì)性的檢修，以便排除故障。第三節(jié)配料秤自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展導(dǎo)致對(duì)自動(dòng)定量給定控制系統(tǒng)的需求日益增大。配料秤廣泛應(yīng)用于冶金、建材、電力、化工、食品、飼料等各種行業(yè)中，在冶金行業(yè)可應(yīng)用于燒結(jié)工藝；在建材行業(yè)可應(yīng)用于對(duì)水泥生料的自動(dòng)配料；在電力行業(yè)，它可應(yīng)用于鍋爐的定量供煤；在化工、食品和飼料部門，多種原料的自動(dòng)配料也需要它。一、配料秤的工作原理物料通過稱量段平臺(tái)將負(fù)荷加載至稱重輥上，稱重輥又將作用力傳輸給稱重傳感器，通過稱重傳感器測(cè)量出輸送皮帶上物料的重量信號(hào)，及速度傳感器發(fā)出的與皮帶速度成固定比例的脈沖信號(hào)。以上兩信號(hào)通過稱重儀表轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)同時(shí)輸送給微處理器，通過微處理器計(jì)算處理得出實(shí)際給料量，并將實(shí)際給料量不斷與設(shè)定給料量對(duì)比，通過不斷改變變頻器頻率，不斷調(diào)整皮帶的輸送速度使實(shí)際給料量符合設(shè)定給料量，從而保證稱重給料機(jī)按設(shè)定的給料流量運(yùn)行。二、配料秤的結(jié)構(gòu)配料秤一般由加料機(jī)構(gòu)和秤體兩大部分組成。加料機(jī)構(gòu)主要有料斗給料、振動(dòng)給料和螺旋給料三種形式。配料秤按結(jié)構(gòu)可分為機(jī)械式、機(jī)電結(jié)合式和電腦電子式三種；按所配物料可分為顆粒狀物料、塊狀物料和液體配料秤三種；按控制對(duì)象可分為單機(jī)單料和一機(jī)多料配料秤兩種。機(jī)械式配料秤秤體由承重料斗、杠桿系統(tǒng)和計(jì)量裝置構(gòu)成。稱量時(shí)將游砣撥至規(guī)定質(zhì)量位置，用機(jī)械或人工進(jìn)行加料、卸料。這類配料秤結(jié)構(gòu)比較簡單，但準(zhǔn)確度低，操作速度慢。機(jī)電結(jié)合式配料秤是在機(jī)械式配料秤的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。秤體除料斗和杠桿外，還采用了漸近開關(guān)、光柵測(cè)量頭或力傳感器等力轉(zhuǎn)換器件，相應(yīng)的秤分別稱為度盤式、光柵式、傳感器式配料秤。光柵式配料秤是較常用的機(jī)電結(jié)合式配料秤，它用光柵作為力-電轉(zhuǎn)換器，各料位的定值部分由撥碼盤任意設(shè)定，分別給出快、慢加料定值。計(jì)量時(shí)，來自光柵的質(zhì)量信號(hào)不斷地和設(shè)定值進(jìn)行比較，先后控制快、慢加料動(dòng)作。這種配料秤具有自動(dòng)起動(dòng)、自動(dòng)卸料、自動(dòng)零位跳料等功能，準(zhǔn)確度較高。但電路設(shè)計(jì)較復(fù)雜。電腦電子式配料秤的配方、進(jìn)料、出料全由電腦控制。秤體部分除料斗外，還有稱重傳感器、精密放大器、模／數(shù)轉(zhuǎn)換器、微型計(jì)算機(jī)、顯示器、打印機(jī)和執(zhí)行系統(tǒng)等。電腦控制系統(tǒng)能控制多臺(tái)配料秤和一臺(tái)攪拌器，并能控制干混合和濕混合的時(shí)間，可配制幾種至幾十種物料，能同時(shí)顯示配料流程和打印各料名稱、質(zhì)量、總質(zhì)量、循環(huán)時(shí)間、配方、日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表等。電腦電子配料秤配方存儲(chǔ)量大，配料品種多，速度快，準(zhǔn)確度高，可提供的軟件豐富，程序修改方便，是自動(dòng)化程度較高的產(chǎn)品。三、故障及排除方法影響計(jì)量常見原因：1.傳感器與秤體之間卡料；2.傳感器底部積料；3.皮帶張緊裝置調(diào)整；4.測(cè)速開關(guān)偏移；5.模擬量標(biāo)定不對(duì)應(yīng)。第四節(jié)汽車衡汽車衡也被稱為地磅。是廠礦、商家等用于大宗貨物計(jì)量的主要稱重設(shè)備。在二十世紀(jì)80年代之前常見的汽車衡一般是利用杠桿原理純機(jī)械構(gòu)造的機(jī)械式汽車衡，也稱作機(jī)械地磅。二十世紀(jì)80年代中期，隨著高精度稱重傳感器技術(shù)的日趨成熟，機(jī)械式地磅逐漸被精度高、穩(wěn)定性好、操作方便的電子汽車衡所取代。汽車衡按秤體結(jié)構(gòu)可分為：u型鋼汽車衡、槽鋼汽車衡、工字鋼汽車衡、鋼筋混凝土汽車衡；按傳感器可分為數(shù)字式汽車衡、模擬式汽車衡、全電子汽車衡。汽車衡常用規(guī)格有：寬3~3.4長有6~24，稱重范圍30T~200T，有的廠家可以生產(chǎn)到250T。一、結(jié)構(gòu)組成電子汽車衡主要由承載器、稱重顯示儀表、稱重傳感器、連接件、限位裝置及接線盒等零部件組成，還可以選配打印大屏幕顯示器、計(jì)算機(jī)和穩(wěn)壓電源等外部設(shè)備。1.稱重傳感器的作用：將加到稱臺(tái)上的重量信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)槌杀壤碾娦盘?hào)輸出。2.稱重顯示儀表的作用：將傳感器輸出的模擬信號(hào)經(jīng)放大、濾波、A/D轉(zhuǎn)換、數(shù)字處理后在顯示屏上顯示。3.秤體部包括承重部分，機(jī)械結(jié)構(gòu)上還可分為秤臺(tái)、位移限位、卸荷鑼栓、接線盒、信號(hào)電纜等。4.外部設(shè)備是指連接在顯示儀表的信號(hào)輸出端口，接收儀表輸出信號(hào)的設(shè)備；常見的外部設(shè)備有打印機(jī)、大屏幕顯示器、計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)；另外還有模擬量輸出、光纖輸出、固態(tài)繼電器輸出等。二、工作原理被稱重物或載重汽車置于承載器臺(tái)面上，在重力作用下，通過承載器將重力傳遞至稱重傳感器，使稱重傳感器彈性體產(chǎn)生變形，貼附于彈性體上的應(yīng)變計(jì)橋路失去平衡，輸出與重量數(shù)值成正比例的電信號(hào)，經(jīng)線性放大器將信號(hào)放大，再經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，由儀表的微處理機(jī)（CPU）對(duì)重量信號(hào)進(jìn)行處理后直接顯示重量數(shù)據(jù)。配置打印機(jī)后，即可打印記錄稱重?cái)?shù)據(jù)。如果配置計(jì)算機(jī)可將計(jì)量數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)進(jìn)行綜合管理。三、故障判斷判斷全電子衡器故障時(shí)，由于故障現(xiàn)象千變?nèi)f化，同一故障現(xiàn)象存在多種原因，因此剛開始學(xué)習(xí)故障修理時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)分成幾部分，掌握各部分判斷故障的依據(jù)，在有一定修理經(jīng)驗(yàn)后可對(duì)常見故障進(jìn)行總結(jié)。在全電子衡器的四個(gè)組成部分中，前三個(gè)部分有故障將影響衡器的正常運(yùn)行，外設(shè)本身故障一般不會(huì)影響衡器的正常運(yùn)行，因此外部設(shè)備不能接收儀表信號(hào)時(shí)，須掌握儀表信號(hào)接口的測(cè)試方法及電纜測(cè)量方法。（一）稱重顯示儀表將傳感器的信號(hào)電纜從顯示儀表的接口上移開，將模擬器接上儀表，如果接上模擬器后儀表顯示恢復(fù)正常，則該儀表無故障，反之儀表有故障（模擬秤、數(shù)傳秤模擬器不可互換）；如果故障的類型為開機(jī)無顯示（無自檢過程），應(yīng)檢查外部電源及儀表的保險(xiǎn)絲是否正常。稱重傳感器（模擬傳感器）要完整地檢測(cè)一個(gè)傳感器的好壞，必須進(jìn)行以下的三個(gè)檢測(cè)步驟：（1）測(cè)量單傳感器的輸入（綠、黑）阻值與輸出（