6σ簡(jiǎn)介

16σ簡(jiǎn)介1內(nèi)容了解6工具-DMAIC推進(jìn)戰(zhàn)略簡(jiǎn)要回顧2內(nèi)容了解6工具-DMAIC推進(jìn)戰(zhàn)略簡(jiǎn)要回顧26s的背景-出現(xiàn)6s從哪里開(kāi)始？1982年摩托羅拉公司實(shí)施質(zhì)量改善計(jì)劃。質(zhì)量改善工作表明需要改進(jìn)分析工具。研究出6s工具。1988年摩托羅拉公司贏得美國(guó)國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)。36s的背景-出現(xiàn)6s從哪里開(kāi)始？3實(shí)施的公司哪些公司在實(shí)施6s？4實(shí)施的公司哪些公司在實(shí)施6s？4GE成功實(shí)施6sGeneralElectric成功實(shí)施6s從1995年開(kāi)始使用6-Sigma已經(jīng)有5000多名黑帶工程師5GE成功實(shí)施6sGeneralElectric成功實(shí)施6s6s的效果66s的效果6應(yīng)用領(lǐng)域只要有過(guò)程存在的地方,無(wú)論是制造產(chǎn)品,收集數(shù)據(jù),還是寫(xiě)發(fā)票,都可以應(yīng)用6s方法.

6sMethods6s方法SERVICE服務(wù)DESIGN設(shè)計(jì)PRUCH。采購(gòu)Marketing市場(chǎng)MFG..制造MAINT.維修QA質(zhì)保ADMIN管理7應(yīng)用領(lǐng)域只要有過(guò)程存在的地方,無(wú)論是制造產(chǎn)品,收集數(shù)據(jù),還是6s特點(diǎn)懂得顧客的需求方法與工具數(shù)據(jù)導(dǎo)向統(tǒng)計(jì)上驗(yàn)證黑帶工程師100%時(shí)間致力于減少缺陷采用項(xiàng)目方式專注問(wèn)題管理層的參與和承擔(dān)責(zé)任其它工具和工藝的支持86s特點(diǎn)懂得顧客的需求86s的六項(xiàng)要素以客戶為中心由數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)過(guò)程的聚焦、管理和改進(jìn)有遇見(jiàn)的積極管理無(wú)邊界的合作追求完美容忍失誤一切以客戶滿意和創(chuàng)造客戶價(jià)值為中心一切建立在數(shù)據(jù)和事實(shí)基礎(chǔ)之上一切活動(dòng)都是過(guò)程，所有過(guò)程都有變異，6σ?guī)椭覀冇行p少變異6σ談及的控制是過(guò)程的控制，但從管理層面上來(lái)講，它是預(yù)見(jiàn)性的，是積極主動(dòng)的推動(dòng)改革“無(wú)邊界”合作打破了部門界限，密切了團(tuán)隊(duì)之間的關(guān)系，加速了業(yè)務(wù)發(fā)展6σ倡導(dǎo)探索，一輩子不犯錯(cuò)的員工不是好員工；第二次犯錯(cuò)也不是好員工96s的六項(xiàng)要素以客戶為中心一切以客戶滿意和創(chuàng)造客戶價(jià)值為中心6s拓寬我們考慮質(zhì)量和業(yè)務(wù)問(wèn)題的思路s是一個(gè)希臘字母6s是對(duì)顧客的承諾，用其所蘊(yùn)含的設(shè)想、觀念和戰(zhàn)略來(lái)實(shí)現(xiàn)突出的績(jī)效水平

6s是一種清楚地說(shuō)明設(shè)想、觀念和目標(biāo)的獨(dú)特標(biāo)志….6s指績(jī)效水平，這種績(jī)效水平反映大幅度降低產(chǎn)品和服務(wù)中的缺陷數(shù)6s是工序能力的統(tǒng)計(jì)衡量，以及用于同業(yè)的比較6s是一組統(tǒng)計(jì)“工具”，幫助我們測(cè)量、分析、改善及控制過(guò)程(MAIC)標(biāo)志設(shè)想觀念衡量尺度行業(yè)比較工具方法價(jià)值什么是6s？戰(zhàn)略目標(biāo)106s拓寬我們考慮質(zhì)量和業(yè)務(wù)問(wèn)題的思路s是一個(gè)希臘字母6s是對(duì)6=3.4DPMO6s--目標(biāo)2308,537366,80746,210523363.4ssPPMPPMProcessCapability工序能力每百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)能力通過(guò)瞄準(zhǔn)正確目標(biāo)通過(guò)縮小分布實(shí)現(xiàn)s6s總圖116=3.4DPMO6s--目標(biāo)2308,536s工作的核心CTQ(uality)

CTC(ost)

CTD(elivery)

CTS(atisfaction)

CTP(rocess)

用戶感覺(jué)

期望結(jié)果用戶

過(guò)程輸入輸出因素廠商CT=CriticalTo…126s工作的核心CTQ(uality)

CTC(ost)

C低質(zhì)量成本-冰山隱蔽的低質(zhì)量成本(無(wú)形的、隱藏的)(切實(shí)的、可見(jiàn)的)緊急定單產(chǎn)能損失索賠明顯的損失傳統(tǒng)的低質(zhì)量成本看法降低產(chǎn)品等級(jí)返工重新認(rèn)證成本過(guò)長(zhǎng)的生產(chǎn)周期趕工成本小額費(fèi)用庫(kù)存保證成本用戶忠誠(chéng)度降低過(guò)度的維修成本訴訟費(fèi)用延遲交貨喪失銷售機(jī)會(huì)隱含的損失13低質(zhì)量成本-冰山隱蔽的低質(zhì)量成本(無(wú)形的、隱藏的)(切實(shí)3s能力 歷史標(biāo)準(zhǔn)4s能力現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)6s能力93.32%99.38%99.99966%長(zhǎng)期的合格率長(zhǎng)期的合格率新的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)期的合格率傳統(tǒng)觀點(diǎn)的績(jī)效“99%好”的實(shí)際含義：每小時(shí)丟失20,000個(gè)郵件每天有至少15分鐘人們飲用不健康飲水每星期有5,000次外科手術(shù)錯(cuò)誤在主要機(jī)場(chǎng)每天有2架飛機(jī)班次延誤每年開(kāi)錯(cuò)20萬(wàn)張?zhí)幏矫總€(gè)月幾乎有7小時(shí)停電143s能力 m拐點(diǎn)1sTUSL缺陷規(guī)格上限(USL)目標(biāo)值(T)規(guī)格下限(LSL)分布的均值(m)分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差(s)3s拐點(diǎn)與均值的距離是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差。若目標(biāo)值與規(guī)定界限間有3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差，我們就說(shuō)過(guò)程具有“3s能力”什么是?s標(biāo)準(zhǔn)偏差15m拐點(diǎn)1sTUSL缺陷規(guī)格上限(USL)3sm1sTUSLp(d)p(d)1 2 3 4 56s拐點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)偏差16m1sTUSLp(d)p(d)1 2 3 4 m1sTUSLp(d)p(d)1 2 3 4 56s拐點(diǎn)這是6s過(guò)程拐點(diǎn)17m1sTUSLp(d)p(d)1 2 3 4 6s方法鑒別偏離目標(biāo)過(guò)程和（或）變動(dòng)較大的過(guò)程，并對(duì)過(guò)程進(jìn)行修正。偏離目標(biāo)變差太大擊中目標(biāo)集中過(guò)程減少分散XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX問(wèn)題的本質(zhì)186s方法鑒別偏離目標(biāo)過(guò)程和（或）變偏離目標(biāo)變差太大擊中目標(biāo)集了解對(duì)顧客最重要的是什么減少缺陷集中到目標(biāo)上減少變動(dòng)突破改善，不是增量改善!戰(zhàn)略19了解對(duì)顧客最重要的是什么突破改善，不是增量改善!戰(zhàn)略16s的目標(biāo)增加股東收益提高用戶滿意度盈利增加缺陷減少206s的目標(biāo)增加股東收益提高用戶滿意度盈利增加缺陷減少20(DPMO分布移動(dòng)±1.5s)sPPM工序能力每百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)中的缺陷數(shù)6s

--目標(biāo)21(DPMO分布移動(dòng)±1.5s)sPPM工序能力每百萬(wàn)個(gè)IRS-稅務(wù)通知(電話接入)(140,000PPM)7σ衡量尺度1,000,000100,00010,0001,000100101PPM飯店帳單醫(yī)生填寫(xiě)處方工資處理填單雜志收據(jù)電匯民航行李搬運(yùn)購(gòu)買的材料批次不合格率國(guó)內(nèi)民航死亡率（0.43PPM）(在±1.5σ內(nèi)變化)頂級(jí)公司一般公司345621?1994Dr.MikelJ.Harry-V4.0?19946σAcademy當(dāng)前工業(yè)立足于何處22IRS-稅務(wù)通知7σ衡量尺度1,000,000100,99.99966%好(6s)每小時(shí)丟失20,000個(gè)郵件每天有幾乎15分鐘人們?cè)陲嬘脤?duì)人體有害的水每周有5,000次外科手術(shù)有誤在主要機(jī)場(chǎng)每天有2架飛機(jī)提前或延遲降落每年開(kāi)錯(cuò)20萬(wàn)張?zhí)幏矫吭聨缀跤?小時(shí)停電每小時(shí)丟失7個(gè)郵件每7個(gè)月有1分鐘人們?cè)陲嬘脤?duì)人體有害的水每周有1.7次外科手術(shù)出差錯(cuò)每五年在主要機(jī)場(chǎng)有1架飛機(jī)提前或延遲降落每年開(kāi)錯(cuò)68張?zhí)幏矫?4年停1小時(shí)電99%好(3.8s)6σ--實(shí)際意義2399.99966%好(6s)每小時(shí)丟失20,000個(gè)郵檢驗(yàn)?zāi)馨盐覀儙Ф噙h(yuǎn)?(分布移動(dòng)±1.5s)sPPM2308,537366,80746,210523363.4開(kāi)始6σ24檢驗(yàn)6σ方法定義策略在即將開(kāi)發(fā)的模型中預(yù)防缺陷產(chǎn)生消除產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的缺陷描述定義優(yōu)化確認(rèn)測(cè)量分析改進(jìn)控制通過(guò)黑帶項(xiàng)目實(shí)施提高產(chǎn)品過(guò)程能力在生產(chǎn)過(guò)程的改進(jìn)不能產(chǎn)生理想的改進(jìn)效果DCOVDMAIC256σ方法定義策略在即將開(kāi)發(fā)的模型中消除產(chǎn)品生產(chǎn)描述定義優(yōu)化確DMAICDFSS6s過(guò)程控制設(shè)計(jì)質(zhì)量6σ方法26DMAICDFSS6s過(guò)程控制設(shè)計(jì)質(zhì)量6σ方D-定義DefineM-衡量MeasureA-分析AnalyzeI-改善ImproveC-控制Control改進(jìn)分析測(cè)量定義控制27D-定義Define改進(jìn)分析測(cè)量定義控制27f(X)Y=X1...XN獨(dú)立變量輸入-工序原因問(wèn)題控制Y非獨(dú)立變量輸出效果癥狀監(jiān)測(cè)指標(biāo)為了得到結(jié)果，我們的重點(diǎn)應(yīng)放在Y上，還是X上？若我們能很好地把握X，為什么要不斷測(cè)試和檢查Y？焦點(diǎn)是X，而不是Y，歷來(lái)如此6σ焦點(diǎn)28f(X)Y=X1...XNY為了得到結(jié)果，我們的重過(guò)程KPIVKPIVKPIVKPOVCTQ管理“正確”（符合規(guī)范）無(wú)缺陷！KPIV1.從統(tǒng)計(jì)上證明輸入與輸出之間的關(guān)系2.系統(tǒng)控制管理好輸入就會(huì)有好的輸出KPIV：KeyProcessInputVariable關(guān)鍵過(guò)程輸入變量KPOV:KeyProcessOutputVariable關(guān)鍵過(guò)程輸出變量6σ有何不同之處？29過(guò)程KPIVKPIVKPIVKPOVCTQ管理“正確”無(wú)改進(jìn)分析測(cè)量確定控制DMAIC30改進(jìn)分析測(cè)量確定控制DMAIC30DMAIC的各階段定義測(cè)量分析改進(jìn)控制項(xiàng)目選定改進(jìn)組成立簡(jiǎn)潔過(guò)程描述執(zhí)行和效果圖過(guò)程圖CTQ工作表數(shù)據(jù)收集計(jì)劃柏拉圖運(yùn)行圖箱形圖直方圖基準(zhǔn)描述正態(tài)分布F-測(cè)試相關(guān)分析樣本分析散點(diǎn)圖主向量分析頭腦風(fēng)暴法建立改進(jìn)過(guò)程圖FMEA設(shè)計(jì)改進(jìn)實(shí)驗(yàn)成本效益分析確定改進(jìn)方向執(zhí)行計(jì)劃控制圖錯(cuò)誤驗(yàn)證預(yù)防性維護(hù)維修長(zhǎng)期測(cè)量計(jì)劃Audit計(jì)劃統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制31DMAIC的各階段定義測(cè)量分析改進(jìn)控制項(xiàng)目選定過(guò)程圖基準(zhǔn)描述確定問(wèn)題明確受問(wèn)題影響的過(guò)程或產(chǎn)品用戶從顧客的角度來(lái)確定關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)將項(xiàng)目限定在明確的可操作水平上確定階段的目的32確定問(wèn)題確定階段的目的32確定階段的工具了解顧客的聲音魚(yú)骨刺圖33確定階段的工具了解顧客的聲音33確定過(guò)程的測(cè)量方法制訂數(shù)據(jù)收集計(jì)劃進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)收集數(shù)據(jù)確定現(xiàn)在的過(guò)程能力測(cè)量階段的目標(biāo)34確定過(guò)程的測(cè)量方法測(cè)量階段的目標(biāo)34測(cè)量階段的工具測(cè)量系統(tǒng)分析抽樣方法過(guò)程能力：DPMO，σ合格率35測(cè)量階段的工具測(cè)量系統(tǒng)分析35用圖形分析工具找出變動(dòng)的根源4分析階段目標(biāo)36用圖形分析工具找出變動(dòng)的根源4分析階段目標(biāo)36分析階段的方法相關(guān)分析多變量分析樣本分析37分析階段的方法相關(guān)分析37分析階段的工具柏拉圖運(yùn)行圖直方圖箱式圖散布圖38分析階段的工具柏拉圖38制定改善措施創(chuàng)建應(yīng)該的過(guò)程圖進(jìn)行有關(guān)過(guò)程改善的成本/效益分析進(jìn)行過(guò)程改善試行分析過(guò)程能力以驗(yàn)證改善4改進(jìn)階段目的39制定改善措施4改進(jìn)階段目的39頭腦風(fēng)暴法DOE–試驗(yàn)設(shè)計(jì)改善階段的工具40頭腦風(fēng)暴法改善階段的工具40建立相應(yīng)的策略以保持改善。5改善的目的41建立相應(yīng)的策略以保持改善。5改善的目的41預(yù)防防錯(cuò)系統(tǒng)目視管理監(jiān)測(cè)SPC檢查控制階段的工具42預(yù)防控制階段的工具42

績(jī)效衡量尺度1215178141115169121116141513.210.88.35.93.41.01.01.01.0913502468101214161898年3月98年4月98年5月98年6月98年7月98年8月98年9月98年10月98年11月98年12月98年11月98年12月99年1月99年2月99年3月99年4月99年5月99年6月99年7月99年8月99年9月99年10月99年11月績(jī)效衡量歷史數(shù)據(jù)歷史平均值目標(biāo)值實(shí)際值歷史平均值13.243績(jī)效衡量尺度12151781411151691211161---------------------------------------甜蜜的果實(shí)

工藝性設(shè)計(jì)，6σ設(shè)計(jì)大量的果實(shí)工序特征化與優(yōu)化低懸的果實(shí)七種基本工具落地的果實(shí)邏輯與直覺(jué)---------------------------------------我們不懂我們不知道的我們無(wú)法做我們不懂的直到我們調(diào)查后我們就會(huì)知道我們不調(diào)查我們不質(zhì)疑的我們不質(zhì)疑我們不測(cè)量的總之，我們只是不知道3s墻，擠壓供應(yīng)商4s墻，改善工序5s墻，改善設(shè)計(jì)?1994Dr.MikelJ.Harry-V4.0收獲6σ的果實(shí)44---------------推進(jìn)戰(zhàn)略45推進(jìn)戰(zhàn)略45項(xiàng)目指導(dǎo)推進(jìn)指導(dǎo)項(xiàng)目指導(dǎo)項(xiàng)目指導(dǎo)黑帶大師黑帶黑帶黑帶綠帶綠帶綠帶綠帶綠帶綠帶綠帶綠帶綠帶綠帶綠帶綠帶綠帶綠帶

黑帶黑帶黑帶黑帶黑帶黑帶黑帶黑帶黑帶業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)6σ分工46項(xiàng)目指導(dǎo)推進(jìn)指導(dǎo)項(xiàng)目指導(dǎo)項(xiàng)目指導(dǎo)黑帶大師黑帶黑帶黑帶綠帶前期工作與項(xiàng)目選定范圍與文件培訓(xùn)分析現(xiàn)狀明確希望的后果找出問(wèn)題的根源與提供解決問(wèn)題的方案提煉與實(shí)施方案優(yōu)先排序、計(jì)劃與對(duì)方方案進(jìn)行實(shí)驗(yàn)跟蹤進(jìn)度和控制已獲得的成績(jī)表彰團(tuán)隊(duì)和交流成果再發(fā)現(xiàn)機(jī)會(huì)形成團(tuán)隊(duì)與定義項(xiàng)目成為一名合格的黑帶培訓(xùn)和輔導(dǎo)綠帶在其它改進(jìn)方面起先鋒作用6σ工具從這里出發(fā)定義測(cè)量分析改進(jìn)控制6σ實(shí)踐過(guò)程圖47前期工作與項(xiàng)目選定范圍與文件培訓(xùn)分析現(xiàn)狀明確希望的后果找出問(wèn)3σ

4σ5σ6σ過(guò)去的成功滋生自大依賴檢查和返工依賴于反復(fù)試驗(yàn){也稱一次一個(gè)因素分析}獎(jiǎng)勵(lì)救火行為不重視對(duì)質(zhì)量的量化控制職能分工限制合作大多數(shù)公司障礙為什么大多數(shù)公司只達(dá)到3～4σ水平?483σ4σ5σ6σ過(guò)去的成功滋生自大大多數(shù)為什么大多數(shù)公司只1、將6-Sigma與業(yè)務(wù)策略和優(yōu)先次序緊密聯(lián)系2、把6-Sigma定位為當(dāng)今管理改進(jìn)的方法3、使信息簡(jiǎn)單明了4、發(fā)展你們自己通向6-Sigma的道路5、著重短期結(jié)果6、注重長(zhǎng)期的成長(zhǎng)和發(fā)展7、宣傳成果、承認(rèn)挫折，同時(shí)吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)8、有投入才有產(chǎn)出9、明智的使用6-Sigma工具10、把客戶、流程、數(shù)據(jù)和創(chuàng)新有機(jī)聯(lián)系起來(lái)建立6-Sigma系統(tǒng)11、各層管理人員負(fù)責(zé)12、不斷學(xué)習(xí)6-Sigma成功實(shí)施的要素491、將6-Sigma與業(yè)務(wù)策略和優(yōu)先次序緊密聯(lián)系2、把6-SISO9001：20006SIGMA方法論理論基礎(chǔ)過(guò)程方式過(guò)程方式體現(xiàn)PDCA持續(xù)改進(jìn)模式DMAIC/DMADV突破強(qiáng)調(diào)受控變革-穩(wěn)定-變革（主動(dòng)）統(tǒng)一程度國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施方式文件化體系項(xiàng)目方式著眼點(diǎn)顧客滿意認(rèn)證要求顧客滿意、成本、收益實(shí)施團(tuán)隊(duì)TopM+MR+IAC+MBB+BB+GB統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用ISO10017，推薦應(yīng)用基于統(tǒng)計(jì)技術(shù)計(jì)算機(jī)的依賴程度弱強(qiáng)推動(dòng)力量市場(chǎng)+管理者市場(chǎng)+管理者對(duì)員工素質(zhì)要求有一定要求要求較高適用的行業(yè)/組織規(guī)模幾乎沒(méi)有行業(yè)類別/組織規(guī)模限制沒(méi)有限制，目前主要是跨國(guó)公司在做于財(cái)務(wù)的關(guān)聯(lián)程度不緊密緊密文件化要求有一定要求C的輸出/分析數(shù)據(jù)的獲得人員資格注冊(cè)CNAT認(rèn)可BB&GB：ASQ中質(zhì)協(xié)、朱蘭學(xué)院、摩托羅拉學(xué)院資格獲得培訓(xùn)、工作、質(zhì)量、審核經(jīng)歷BB&GB:培訓(xùn)經(jīng)歷、項(xiàng)目經(jīng)歷資格保持審核、持續(xù)培訓(xùn)經(jīng)歷BB&GB:項(xiàng)目經(jīng)歷/培訓(xùn)經(jīng)歷與ISO9000的關(guān)系50ISO9001：20006SIGMA方法論理論基礎(chǔ)過(guò)程方式6σ簡(jiǎn)介

516σ簡(jiǎn)介1內(nèi)容了解6工具-DMAIC推進(jìn)戰(zhàn)略簡(jiǎn)要回顧52內(nèi)容了解6工具-DMAIC推進(jìn)戰(zhàn)略簡(jiǎn)要回顧26s的背景-出現(xiàn)6s從哪里開(kāi)始？1982年摩托羅拉公司實(shí)施質(zhì)量改善計(jì)劃。質(zhì)量改善工作表明需要改進(jìn)分析工具。研究出6s工具。1988年摩托羅拉公司贏得美國(guó)國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)。536s的背景-出現(xiàn)6s從哪里開(kāi)始？3實(shí)施的公司哪些公司在實(shí)施6s？54實(shí)施的公司哪些公司在實(shí)施6s？4GE成功實(shí)施6sGeneralElectric成功實(shí)施6s從1995年開(kāi)始使用6-Sigma已經(jīng)有5000多名黑帶工程師55GE成功實(shí)施6sGeneralElectric成功實(shí)施6s6s的效果566s的效果6應(yīng)用領(lǐng)域只要有過(guò)程存在的地方,無(wú)論是制造產(chǎn)品,收集數(shù)據(jù),還是寫(xiě)發(fā)票,都可以應(yīng)用6s方法.

6sMethods6s方法SERVICE服務(wù)DESIGN設(shè)計(jì)PRUCH。采購(gòu)Marketing市場(chǎng)MFG..制造MAINT.維修QA質(zhì)保ADMIN管理57應(yīng)用領(lǐng)域只要有過(guò)程存在的地方,無(wú)論是制造產(chǎn)品,收集數(shù)據(jù),還是6s特點(diǎn)懂得顧客的需求方法與工具數(shù)據(jù)導(dǎo)向統(tǒng)計(jì)上驗(yàn)證黑帶工程師100%時(shí)間致力于減少缺陷采用項(xiàng)目方式專注問(wèn)題管理層的參與和承擔(dān)責(zé)任其它工具和工藝的支持586s特點(diǎn)懂得顧客的需求86s的六項(xiàng)要素以客戶為中心由數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)過(guò)程的聚焦、管理和改進(jìn)有遇見(jiàn)的積極管理無(wú)邊界的合作追求完美容忍失誤一切以客戶滿意和創(chuàng)造客戶價(jià)值為中心一切建立在數(shù)據(jù)和事實(shí)基礎(chǔ)之上一切活動(dòng)都是過(guò)程，所有過(guò)程都有變異，6σ?guī)椭覀冇行p少變異6σ談及的控制是過(guò)程的控制，但從管理層面上來(lái)講，它是預(yù)見(jiàn)性的，是積極主動(dòng)的推動(dòng)改革“無(wú)邊界”合作打破了部門界限，密切了團(tuán)隊(duì)之間的關(guān)系，加速了業(yè)務(wù)發(fā)展6σ倡導(dǎo)探索，一輩子不犯錯(cuò)的員工不是好員工；第二次犯錯(cuò)也不是好員工596s的六項(xiàng)要素以客戶為中心一切以客戶滿意和創(chuàng)造客戶價(jià)值為中心6s拓寬我們考慮質(zhì)量和業(yè)務(wù)問(wèn)題的思路s是一個(gè)希臘字母6s是對(duì)顧客的承諾，用其所蘊(yùn)含的設(shè)想、觀念和戰(zhàn)略來(lái)實(shí)現(xiàn)突出的績(jī)效水平

6s是一種清楚地說(shuō)明設(shè)想、觀念和目標(biāo)的獨(dú)特標(biāo)志….6s指績(jī)效水平，這種績(jī)效水平反映大幅度降低產(chǎn)品和服務(wù)中的缺陷數(shù)6s是工序能力的統(tǒng)計(jì)衡量，以及用于同業(yè)的比較6s是一組統(tǒng)計(jì)“工具”，幫助我們測(cè)量、分析、改善及控制過(guò)程(MAIC)標(biāo)志設(shè)想觀念衡量尺度行業(yè)比較工具方法價(jià)值什么是6s？戰(zhàn)略目標(biāo)606s拓寬我們考慮質(zhì)量和業(yè)務(wù)問(wèn)題的思路s是一個(gè)希臘字母6s是對(duì)6=3.4DPMO6s--目標(biāo)2308,537366,80746,210523363.4ssPPMPPMProcessCapability工序能力每百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)能力通過(guò)瞄準(zhǔn)正確目標(biāo)通過(guò)縮小分布實(shí)現(xiàn)s6s總圖616=3.4DPMO6s--目標(biāo)2308,536s工作的核心CTQ(uality)

CTC(ost)

CTD(elivery)

CTS(atisfaction)

CTP(rocess)

用戶感覺(jué)

期望結(jié)果用戶

過(guò)程輸入輸出因素廠商CT=CriticalTo…626s工作的核心CTQ(uality)

CTC(ost)

C低質(zhì)量成本-冰山隱蔽的低質(zhì)量成本(無(wú)形的、隱藏的)(切實(shí)的、可見(jiàn)的)緊急定單產(chǎn)能損失索賠明顯的損失傳統(tǒng)的低質(zhì)量成本看法降低產(chǎn)品等級(jí)返工重新認(rèn)證成本過(guò)長(zhǎng)的生產(chǎn)周期趕工成本小額費(fèi)用庫(kù)存保證成本用戶忠誠(chéng)度降低過(guò)度的維修成本訴訟費(fèi)用延遲交貨喪失銷售機(jī)會(huì)隱含的損失63低質(zhì)量成本-冰山隱蔽的低質(zhì)量成本(無(wú)形的、隱藏的)(切實(shí)3s能力 歷史標(biāo)準(zhǔn)4s能力現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)6s能力93.32%99.38%99.99966%長(zhǎng)期的合格率長(zhǎng)期的合格率新的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)期的合格率傳統(tǒng)觀點(diǎn)的績(jī)效“99%好”的實(shí)際含義：每小時(shí)丟失20,000個(gè)郵件每天有至少15分鐘人們飲用不健康飲水每星期有5,000次外科手術(shù)錯(cuò)誤在主要機(jī)場(chǎng)每天有2架飛機(jī)班次延誤每年開(kāi)錯(cuò)20萬(wàn)張?zhí)幏矫總€(gè)月幾乎有7小時(shí)停電643s能力 m拐點(diǎn)1sTUSL缺陷規(guī)格上限(USL)目標(biāo)值(T)規(guī)格下限(LSL)分布的均值(m)分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差(s)3s拐點(diǎn)與均值的距離是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差。若目標(biāo)值與規(guī)定界限間有3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差，我們就說(shuō)過(guò)程具有“3s能力”什么是?s標(biāo)準(zhǔn)偏差65m拐點(diǎn)1sTUSL缺陷規(guī)格上限(USL)3sm1sTUSLp(d)p(d)1 2 3 4 56s拐點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)偏差66m1sTUSLp(d)p(d)1 2 3 4 m1sTUSLp(d)p(d)1 2 3 4 56s拐點(diǎn)這是6s過(guò)程拐點(diǎn)67m1sTUSLp(d)p(d)1 2 3 4 6s方法鑒別偏離目標(biāo)過(guò)程和（或）變動(dòng)較大的過(guò)程，并對(duì)過(guò)程進(jìn)行修正。偏離目標(biāo)變差太大擊中目標(biāo)集中過(guò)程減少分散XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX問(wèn)題的本質(zhì)686s方法鑒別偏離目標(biāo)過(guò)程和（或）變偏離目標(biāo)變差太大擊中目標(biāo)集了解對(duì)顧客最重要的是什么減少缺陷集中到目標(biāo)上減少變動(dòng)突破改善，不是增量改善!戰(zhàn)略69了解對(duì)顧客最重要的是什么突破改善，不是增量改善!戰(zhàn)略16s的目標(biāo)增加股東收益提高用戶滿意度盈利增加缺陷減少706s的目標(biāo)增加股東收益提高用戶滿意度盈利增加缺陷減少20(DPMO分布移動(dòng)±1.5s)sPPM工序能力每百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)中的缺陷數(shù)6s

--目標(biāo)71(DPMO分布移動(dòng)±1.5s)sPPM工序能力每百萬(wàn)個(gè)IRS-稅務(wù)通知(電話接入)(140,000PPM)7σ衡量尺度1,000,000100,00010,0001,000100101PPM飯店帳單醫(yī)生填寫(xiě)處方工資處理填單雜志收據(jù)電匯民航行李搬運(yùn)購(gòu)買的材料批次不合格率國(guó)內(nèi)民航死亡率（0.43PPM）(在±1.5σ內(nèi)變化)頂級(jí)公司一般公司345621?1994Dr.MikelJ.Harry-V4.0?19946σAcademy當(dāng)前工業(yè)立足于何處72IRS-稅務(wù)通知7σ衡量尺度1,000,000100,99.99966%好(6s)每小時(shí)丟失20,000個(gè)郵件每天有幾乎15分鐘人們?cè)陲嬘脤?duì)人體有害的水每周有5,000次外科手術(shù)有誤在主要機(jī)場(chǎng)每天有2架飛機(jī)提前或延遲降落每年開(kāi)錯(cuò)20萬(wàn)張?zhí)幏矫吭聨缀跤?小時(shí)停電每小時(shí)丟失7個(gè)郵件每7個(gè)月有1分鐘人們?cè)陲嬘脤?duì)人體有害的水每周有1.7次外科手術(shù)出差錯(cuò)每五年在主要機(jī)場(chǎng)有1架飛機(jī)提前或延遲降落每年開(kāi)錯(cuò)68張?zhí)幏矫?4年停1小時(shí)電99%好(3.8s)6σ--實(shí)際意義7399.99966%好(6s)每小時(shí)丟失20,000個(gè)郵檢驗(yàn)?zāi)馨盐覀儙Ф噙h(yuǎn)?(分布移動(dòng)±1.5s)sPPM2308,537366,80746,210523363.4開(kāi)始6σ74檢驗(yàn)6σ方法定義策略在即將開(kāi)發(fā)的模型中預(yù)防缺陷產(chǎn)生消除產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的缺陷描述定義優(yōu)化確認(rèn)測(cè)量分析改進(jìn)控制通過(guò)黑帶項(xiàng)目實(shí)施提高產(chǎn)品過(guò)程能力在生產(chǎn)過(guò)程的改進(jìn)不能產(chǎn)生理想的改進(jìn)效果DCOVDMAIC756σ方法定義策略在即將開(kāi)發(fā)的模型中消除產(chǎn)品生產(chǎn)描述定義優(yōu)化確DMAICDFSS6s過(guò)程控制設(shè)計(jì)質(zhì)量6σ方法76DMAICDFSS6s過(guò)程控制設(shè)計(jì)質(zhì)量6σ方D-定義DefineM-衡量MeasureA-分析AnalyzeI-改善ImproveC-控制Control改進(jìn)分析測(cè)量定義控制77D-定義Define改進(jìn)分析測(cè)量定義控制27f(X)Y=X1...XN獨(dú)立變量輸入-工序原因問(wèn)題控制Y非獨(dú)立變量輸出效果癥狀監(jiān)測(cè)指標(biāo)為了得到結(jié)果，我們的重點(diǎn)應(yīng)放在Y上，還是X上？若我們能很好地把握X，為什么要不斷測(cè)試和檢查Y？焦點(diǎn)是X，而不是Y，歷來(lái)如此6σ焦點(diǎn)78f(X)Y=X1...XNY為了得到結(jié)果，我們的重過(guò)程KPIVKPIVKPIVKPOVCTQ管理“正確”（符合規(guī)范）無(wú)缺陷！KPIV1.從統(tǒng)計(jì)上證明輸入與輸出之間的關(guān)系2.系統(tǒng)控制管理好輸入就會(huì)有好的輸出KPIV：KeyProcessInputVariable關(guān)鍵過(guò)程輸入變量KPOV:KeyProcessOutputVariable關(guān)鍵過(guò)程輸出變量6σ有何不同之處？79過(guò)程KPIVKPIVKPIVKPOVCTQ管理“正確”無(wú)改進(jìn)分析測(cè)量確定控制DMAIC80改進(jìn)分析測(cè)量確定控制DMAIC30DMAIC的各階段定義測(cè)量分析改進(jìn)控制項(xiàng)目選定改進(jìn)組成立簡(jiǎn)潔過(guò)程描述執(zhí)行和效果圖過(guò)程圖CTQ工作表數(shù)據(jù)收集計(jì)劃柏拉圖運(yùn)行圖箱形圖直方圖基準(zhǔn)描述正態(tài)分布F-測(cè)試相關(guān)分析樣本分析散點(diǎn)圖主向量分析頭腦風(fēng)暴法建立改進(jìn)過(guò)程圖FMEA設(shè)計(jì)改進(jìn)實(shí)驗(yàn)成本效益分析確定改進(jìn)方向執(zhí)行計(jì)劃控制圖錯(cuò)誤驗(yàn)證預(yù)防性維護(hù)維修長(zhǎng)期測(cè)量計(jì)劃Audit計(jì)劃統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制81DMAIC的各階段定義測(cè)量分析改進(jìn)控制項(xiàng)目選定過(guò)程圖基準(zhǔn)描述確定問(wèn)題明確受問(wèn)題影響的過(guò)程或產(chǎn)品用戶從顧客的角度來(lái)確定關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)將項(xiàng)目限定在明確的可操作水平上確定階段的目的82確定問(wèn)題確定階段的目的32確定階段的工具了解顧客的聲音魚(yú)骨刺圖83確定階段的工具了解顧客的聲音33確定過(guò)程的測(cè)量方法制訂數(shù)據(jù)收集計(jì)劃進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)收集數(shù)據(jù)確定現(xiàn)在的過(guò)程能力測(cè)量階段的目標(biāo)84確定過(guò)程的測(cè)量方法測(cè)量階段的目標(biāo)34測(cè)量階段的工具測(cè)量系統(tǒng)分析抽樣方法過(guò)程能力：DPMO，σ合格率85測(cè)量階段的工具測(cè)量系統(tǒng)分析35用圖形分析工具找出變動(dòng)的根源4分析階段目標(biāo)86用圖形分析工具找出變動(dòng)的根源4分析階段目標(biāo)36分析階段的方法相關(guān)分析多變量分析樣本分析87分析階段的方法相關(guān)分析37分析階段的工具柏拉圖運(yùn)行圖直方圖箱式圖散布圖88分析階段的工具柏拉圖38制定改善措施創(chuàng)建應(yīng)該的過(guò)程圖進(jìn)行有關(guān)過(guò)程改善的成本/效益分析進(jìn)行過(guò)程改善試行分析過(guò)程能力以驗(yàn)證改善4改進(jìn)階段目的89制定改善措施4改進(jìn)階段目的39頭腦風(fēng)暴法DOE–試驗(yàn)設(shè)計(jì)改善階段的工具90頭腦風(fēng)暴法改善階段的工具40建立相應(yīng)的策略以保持改善。5改善的目的91建立相應(yīng)的策略以保持改善。5改善的目的41預(yù)防防錯(cuò)系統(tǒng)目視管理監(jiān)測(cè)SPC檢查控制階段的工具92預(yù)防控制階段的工具42

績(jī)效衡量尺度1215178141115169121116141513.210.88.35.93.41.01.01.01.0913502468101214161898年3月98年4月98年5月98年6月98年7月98年8月98年9月98年10月98年11月98年12月98年11月98年12月99年1月99年2月99年3月99年4月99年5月99年6月99年7月99年8月99年9月99年10月99年11月績(jī)效衡量歷史數(shù)據(jù)歷史平均值目標(biāo)值實(shí)際值歷史平均值13.293績(jī)效衡量尺度12151781411151691211161---------------------------------------甜蜜的果實(shí)

工藝性設(shè)計(jì)，6σ設(shè)計(jì)大量的果實(shí)工序特征化與優(yōu)化低懸的果實(shí)七種基本工具落地的果實(shí)邏輯與直覺(jué)---------------------------------------我們不懂我們不知道的我們無(wú)法做我們不懂的直到我們調(diào)查后我們就會(huì)知