七大手法七大手法質(zhì)量管理的三步曲質(zhì)量策劃質(zhì)量控制質(zhì)量改進質(zhì)量管理的三步曲質(zhì)量管理的三步曲的區(qū)別質(zhì)量策劃致力于制定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標質(zhì)量控制致力于滿足質(zhì)量要求的能力質(zhì)量改進致力于增強質(zhì)量要求的能力質(zhì)量管理的三步曲的區(qū)別質(zhì)量策劃

品質(zhì)管制，乃依據(jù)消費者之需求為導(dǎo)向，掌握消費者及其所要求，利用品管之技術(shù)，促使產(chǎn)品價廉物美、安全無誤、準時交貨的具體實現(xiàn)。「凡事講求數(shù)據(jù)」，是現(xiàn)實的工作中耳熟能詳?shù)囊痪湓挕?shù)據(jù)最主要的基本的觀念乃是：數(shù)據(jù)=事實解決問題的第一個步驟，即是根據(jù)事實判斷再采取行動。QC統(tǒng)計手法概要

品質(zhì)管制，乃依據(jù)消費者之需求為導(dǎo)向，掌握消費者及其所要求

統(tǒng)計是采取「根據(jù)數(shù)據(jù)與事實說話」的管理方法，除了客觀判斷事實外，也應(yīng)具有相當合理的說服力。而在QC活動中所采取的統(tǒng)計手法，均極為簡易，即一般所謂的「QC七大手法」。QC統(tǒng)計手法概述統(tǒng)計手法ＱC七大手法三不政策三現(xiàn)主義

不制造不良品

不接受不良品不良品不流出以現(xiàn)實合理的眼光，來觀察產(chǎn)生不良情形的現(xiàn)場與實物統(tǒng)計是采取「根據(jù)數(shù)據(jù)與事實說話」的管理方法，除了客觀判斷查檢表分析(CheckList)層別法分析(Stratification)散布圖分析(ScatterDiagram)直方圖分析(Histogram)管制圖分析(ControlChart)柏拉圖分析(ParetoDiagram)特性要因圖分析(CharacteristicDiagram)QC七大手法概述查檢表分析(CheckList)QC七大手法概述V品管七大手法：檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導(dǎo)因素；散布圖——展示變數(shù)之間的線性關(guān)系；因果圖——尋找引址結(jié)果的原因；分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖——展示過程的分布情況；控制圖——識別波動的來源；

品管七大手法簡介

V品管七大手法：

品管七大手法簡介

查檢表是使用簡單也了解的標準化表格或圖形，作業(yè)時僅需填入規(guī)定檢查記號，再加以統(tǒng)計后整理其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對檢查用。查檢表分析查檢表記載的項目（５W１H）What：目的何在？Why：為什么？Who：由誰做？How：何種方法？When：何時做？Where：在什么地方？查檢表是使用簡單也了解的標準化表格或圖形，作業(yè)時僅需填入一、檢查表（資料獲取表）v系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認事實并對資料進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。v注意幾點：§用在地現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今后作分析；§對需調(diào)查的事件或情況，明確專案名稱；§確定資料收集人、時間、場所、范圍；§資料匯總統(tǒng)計；§必要時對人員進行培訓(xùn)；查檢表分析一、檢查表（資料獲取表）查檢表分析鑄造不良情況檢查表

查檢表分析鑄造不良情況檢查表查檢表分析查檢表范例

2/12/22/32/401◎

◎◎02◎

◎◎03◎◎

◎04

◎◎◎05◎◎

◎06◎

◎◎07◎◎◎

08

◎◎◎09◎

◎點名單

(一)(二)(三)(四)(五)早餐

午餐◎◎◎◎◎下午茶

◎

◎

晚餐◎◎◎◎◎宵夜◎◎◎◎◎餐飲習(xí)慣表查檢表范例

2/12/22/32/401◎

◎◎02◎

◎◎查檢表（備忘錄）特點登記簡單一目了然，需要查檢的事項必須清楚陳述資料不會遺漏，有備忘的功能用途及功能點檢：結(jié)果的是非記錄：原因的調(diào)查查檢表（備忘錄）特點查檢表制作要領(lǐng)先確認目的所在決定記錄的項目決定記錄的格式在記欄中記錄資料的條件、查核的場所、工程、時間、日期、記錄者等在欄外將檢查的方法、記錄的注意事項記下，以便任何人立刻可以準確無誤地使用此表查檢表制作要領(lǐng)先確認目的所在

層別法是區(qū)分所搜集之數(shù)據(jù)中，因各種不同之特征對結(jié)果產(chǎn)生影響，將各別特征加以分類、統(tǒng)計。搜集時加以適當注記分類，如有問題發(fā)生時，很可能只是其中一因素有問題，便可快速尋得癥結(jié)之所在。層別法分析及格率40%之原因探討人的層別機器的層別課程的層別生活習(xí)慣食的層別衣的層別住的層別行的層別層別法是區(qū)分所搜集之數(shù)據(jù)中，因各種不同之特征對結(jié)果產(chǎn)生影層別法將多種的資料因應(yīng)目的而分類成數(shù)個項目明確問題掌握現(xiàn)狀分析問題原因擬定對策并實施確認效果防止再發(fā)生和標準化總結(jié)層別法將多種的資料因應(yīng)目的而分類成數(shù)個項目明確問題分層法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三上維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭號的生產(chǎn)廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？

層別法分層法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通表一泄漏調(diào)查表（人員分類）

表二泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）層別法表一泄漏調(diào)查表（人員分類）層別法

散布圖的功用是能大概掌握原因與結(jié)果之間是否有相關(guān)及相關(guān)程度如何。散布圖分析翹課次數(shù)和成績是否有相關(guān)翹課次數(shù)成績負相關(guān)正相關(guān)感情和見面次數(shù)是否有相關(guān)見面次數(shù)感情散布圖的功用是能大概掌握原因與結(jié)果之間是否有相關(guān)及相關(guān)程散布圖將兩個種類的資料顯示在座標圖上，錯以判斷兩者是否相關(guān)制作的程序搜集資料找最大值和最小值在方格紙上畫出縱軸（結(jié)果）和橫軸（原因）將各級的對應(yīng)數(shù)據(jù)標示在座標上散布圖將兩個種類的資料顯示在座標圖上，錯以判斷兩者是否相關(guān)三、散布圖v研究成對出現(xiàn)的不同變數(shù)之間相關(guān)關(guān)系的座標圖。v注意幾點：§收集足夠的資料，至少30對；§橫坐標表示資料（原因），縱坐標表示因變數(shù)（結(jié)果）；§正確判斷變數(shù)之間的關(guān)系模式；§因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相關(guān)性驗證；散布圖三、散布圖散布圖YXYXYXYX0000強正相關(guān)弱正相關(guān)強負相關(guān)弱負相關(guān)散布圖YXYXYXYX0000強正相關(guān)弱正相關(guān)強負相關(guān)弱負相關(guān)散布

直方圖為容易看出計量值的數(shù)據(jù)分配情形(如成績、翹課人數(shù)、翹課次數(shù))，利用這些情報來掌握問題，以進行改善對策。直方圖分析翹課人數(shù)統(tǒng)計表座號次數(shù)每周約會次數(shù)統(tǒng)計表約會/周次數(shù)直方圖為容易看出計量值的數(shù)據(jù)分配情形(如成績、翹課人數(shù)、直方圖(柱狀圖)將雜亂無章的資料，解析出其規(guī)律性，可使中心值或分布狀況一目了然。制作的程序數(shù)據(jù)收集（50以上）定組數(shù)K=1+logN找出最大數(shù)L和最小數(shù)S，并計算出全距R=L-S定組距（H）定組界定中心值統(tǒng)計次數(shù)作圖直方圖(柱狀圖)將雜亂無章的資料，解析出其規(guī)律性，可使中心值六、直方圖v用于分析和掌握資料的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。v注意幾點：§確定過程特性和計量標準值；§收集資料，必須是計量值資料；§資料針對一個范圍時期收集至少50-100個；§確定極差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界；§作次數(shù)分配表；直方圖(柱狀圖)六、直方圖直方圖(柱狀圖)2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)范直方圖(柱狀圖)20SL=130Sμ=160120.5124.51

管制圖的主要定義是「一種以實際產(chǎn)品特性，與依過去經(jīng)驗所研判之制程能力的管制界限比較，而以時間順序，用圖形表示者」。管制圖分析異常原因之變動可避免的原因偶然原因之變不可避免的原因管制圖的主要定義是「一種以實際產(chǎn)品特性，與依過去經(jīng)驗所研七、控制圖v控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。v控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量)；橫代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內(nèi)有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為LCL)三條線(見下圖)。管制圖分析七、控制圖管制圖分析控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)管制圖分析控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(C特點：縱軸代表產(chǎn)品品質(zhì)特性，以制程變化數(shù)據(jù)為刻度橫軸代表產(chǎn)品的群體號碼，制造日期依時間順序，將點畫在圖上，再與管制界限比較分類：計量值管制圖平均值與全距管制圖X—R中位數(shù)與全距管制圖X—R個別值與移動全距管制圖平均值與標準差管制圖X-δ管制圖

----畫有上下限的管理界限曲線—計數(shù)值管制圖不良率管制圖P--Chart

不良數(shù)管制圖nP--Chart

缺點數(shù)管制圖C—Chart

單位缺點數(shù)管制圖U--ChartX—Rm特點：管制圖

注意幾點：v確定產(chǎn)品型號、工序名稱、品質(zhì)特性。v確定子組大?。?-5）、收集100個以上資料和頻率。V計算各組的平均值X(取至測定值最小單位下一位元數(shù))v計算各組之極差R(最大值-最小值=R)。v計算總平均v計算極差的平均Rv計算控制界限vX控制圖:中心線(CL)=Xv控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=vR控制圖:中心線(CL)= v控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=管制圖

----畫有上下限的管理界限曲線注意幾點：管制圖

管制圖(休哈特)判讀兩種錯誤TypeΙerror(α)生產(chǎn)正常而點偶然超出界外(falsealarm)

TwotpyeoferrorTypeΠerror(β)過程已經(jīng)異常,但仍會有部分產(chǎn)品,其質(zhì)量特性值的數(shù)值大小偶然位于控制界限內(nèi)(alarmmissing)

αβα浪費時間尋找根本不存的異常Β引起未能及時糾正失控過程管制圖(休哈特)判讀兩種錯誤TypeΙerror(α)T管制圖的判定準則

ISO8258-1991判穩(wěn)準則(3σ=0.9973)連續(xù)25個點,界外點數(shù)d=0(α=0.0654)連續(xù)35個點,界外點數(shù)d≤1(α=0.0041)連續(xù)100個點,界外點數(shù)d≤2(α=0.0026)2、3即顯著性水平(Leverofsignificance)判異準則點出界就判異界內(nèi)點排列不隨機判異一點在A區(qū)以外9點在C區(qū)或其外6點遞減或遞增14點上下交替3點有2點在A區(qū)5點有4點在B區(qū)15點在C區(qū)中心線上下8點在中心線兩側(cè),但無一在C區(qū)管制圖的判定準則

柏拉圖是根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù)，按原因、狀況加以整理、分類，藉以尋求占最大比率之原因、狀況，按其大小順序排列，再加上累積值的圖形。一般而言，前三項不良項目往往累計影響度達70%-80%；如能針對前三項做改善，便可得到70%以上的成效。柏拉圖是管理改善之手段而非目的；因此，對於改善重點已清楚者，則無必要再浪費時間作柏拉圖分析。柏拉圖分析柏拉圖是根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù)，按原因、狀況加以整理、分類，藉柏拉圖范例改善后CDAEBF50%30%80%累計%100%累計%ABCDEF50%30%80%障礙原因數(shù)100%柏拉圖范例改善后CDAEBF50排列圖v用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源地20%的主要原因。v注意幾點§明確問題和現(xiàn)象；§尋找不良的情況統(tǒng)計資料；§頻率計算和累計；§對頻率從高到低的順序排列；柏拉圖(排列圖)排列圖柏拉圖(排列圖)廢品統(tǒng)計表柏拉圖(排列圖)廢品統(tǒng)計表柏拉圖(排列圖)柏拉圖(Pareto)將不良加以分類,并按不良率做排序,再加上累積值的圖形.制作的程序確定資料的分類項目（結(jié)果或原因）決定期限、搜集資料按項目別統(tǒng)計數(shù)據(jù)縱軸左為不良數(shù)，右為不良累計比率，橫軸為分類將所占的比率用曲線表示記下資料及圖的條件用于設(shè)定改善的目標柏拉圖(Pareto)將不良加以分類,并按不良率做排序,再加

特性要因圖就是將造成某項結(jié)果的諸多原因，以有系統(tǒng)的方式來表達結(jié)果與原因之間的關(guān)系。其主要目的在闡明因果關(guān)系，也稱「因果圖」，因其形狀與魚骨相似，故又常被稱為「魚骨圖」。特性要因圖分析及格率40%人課程時其他機器特性要因圖就是將造成某項結(jié)果的諸多原因，以有系統(tǒng)的方式來四、因果圖v用於尋找造成問題産生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)係的一種方法。v注意幾點：§充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環(huán)、測方面尋找；§針對初步原因，展開深層的挖掘；§記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員；特性要因圖范例四、因果圖特性要因圖范例因果圖示例

作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當不熟悉工作圖2馬達座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達座脫料困難5固定梢設(shè)置不當特性要因圖范例因果圖示例作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當不熟悉工作圖2馬魚骨圖(特性要因圖)石川馨將造成某項結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即以圖表來表達結(jié)果（特性）與原因（要因）的關(guān)系.用于管理、工程改善，特別樹立問意識初期制作的程序確定特性概略記載各原因（4M1E）說明各原因的形成更詳細的解釋圈出最重要的原因魚骨圖(特性要因圖)石川馨將造成某項結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的目的:成為情侶人其他事時物地特性要因圖范例目的:人其他事時物地特性要因圖范例品管新七大手法概述一、品管新七大手法的來源：

v1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個新手法；v1977年在日本開始在企業(yè)中推行實施；v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召工研討會命名為“品管新七大手法”；v1979年日本科技聯(lián)盟正式公布品管新七大手法。品管新七大手法概述一、品管新七大手法的來源：v兩種品管七大手法的區(qū)別:兩種品管手法之間相輔相成；品管七大手法品管新七大手法理性面感性面

大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料

問題發(fā)生后的改善

問題發(fā)生前計劃、構(gòu)想

品管新七大手法概述

v兩種品管七大手法的區(qū)別:品管七大手法品管新七大手法理性面感關(guān)連圖法(CAUSEEFFECT)KJ法(KAWAKITAJIRO又稱「親和圖法」系統(tǒng)圖法(END-MEANS)矩陣圖法(MATRIXDIAGRAM)矩陣數(shù)據(jù)解析法(FACTORANALYSIS)過程決定計劃圖法(PROCESSDECISIONPROGRAMCHART)箭線圖法(ARROWDIAGRAMMETHOD)品管新七大手法關(guān)連圖法(CAUSEEFFECT)品管新七大手法二、品管新七大手法淺說品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：v關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；v系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段；v親和圖——從雜亂的語言資料中汲取資訊；v矩陣圖——多角度考察存在的問題,變數(shù)關(guān)系；vPDPC法——預(yù)測設(shè)計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；v箭條圖——合理制定進度計劃；v矩陣資料解析法—多變數(shù)轉(zhuǎn)化少變數(shù)資料分析；

品管新七大手法概述

二、品管新七大手法淺說

品管新七大手法概述

關(guān)連法是針對原因復(fù)雜的問題，運用「原因～結(jié)果」或「目的～手段」之關(guān)系，分析出以問題點中心之關(guān)連圖。關(guān)連圖法問題點財?shù)囊蛩匚锏囊蛩厝说囊蛩厥碌囊蛩仃P(guān)連法是針對原因復(fù)雜的問題，運用「原因～結(jié)果」或「目的～人物地時其它KJ法又稱「親和圖法」

親和圖法就是從未知、無經(jīng)驗的令域或想象對將來的事情等，自渾沌狀態(tài)中，掌握事實、意見和構(gòu)想等寫成紙條，集中后依類似或親和作歸納（多次地歸納），最后形成方向或提出其中意念，將問題解決。時地其它A6A3A2A1A5A4A7人B3B2B1物人KJ法又稱「親和圖法」親和圖法就是從未知、無經(jīng)驗的令域系統(tǒng)圖法

系統(tǒng)圖法是為解決問題，以「目的－手段」或「結(jié)果－原因」作有系統(tǒng)的展開成關(guān)似樹枝形狀，并能全盤顯現(xiàn)問題之構(gòu)成要素及系統(tǒng)層次。作成系統(tǒng)圖后，除協(xié)助對問題之開展有脈絡(luò)可循外，重要的是后續(xù)針對手段或原因采取行動，最后擬出改善計劃。及格率太低人的因素機器的因素課程的因素因素二因素一因素一因素一因素二系統(tǒng)圖法系統(tǒng)圖法是為解決問題，以「目的－手段」或「結(jié)果－矩陣圖法

矩陣圖法是從問題圖中找出２群要素，分別排成行與列，由其相互行列交集，發(fā)展出對應(yīng)關(guān)系，也即從二元性之矩陣行列中，分析問題關(guān)連或解決構(gòu)想等。

B1B2B3B4B5A1

A2

A3

A4

A5

矩陣圖法矩陣圖法是從問題圖中找出２群要素，分別排成行與列矩陣數(shù)據(jù)解析法

矩陣數(shù)據(jù)解析法是將矩陣圖上二元之多個要素間之相關(guān)性作定量化、計算出各重要項目之量化數(shù)據(jù)，再選出主要者點繪成圖。賢妻良母評選表

才藝身材個性財富智慧小方8A437小琦6C755小夢7A342香香3B288小蘭5D654身材財富小蘭小琦香香小夢小方矩陣數(shù)據(jù)解析法矩陣數(shù)據(jù)解析法是將矩陣圖上二元之多個要素間過程決定計劃圖法

過程決定計劃圖法就是將達成既定目標之過程，事先充分考量，對過程步驟及可能發(fā)生之不利狀況等繪成圖，成為達成目標之計劃。起點目標紙片一紙片四紙片五紙片八紙片二紙片七紙片九紙片六紙片三過程決定計劃圖法過程決定計劃圖法就是將達成既定目標之過程箭線圖法

箭線圖法是做有效管理計劃，將計劃之作業(yè)步驟，依時間進行及先后作業(yè)之關(guān)連順序，排成網(wǎng)狀圖，并在每一作業(yè)旁，注明預(yù)估最早及至遲完成之兩項日數(shù)（從開始０日至此累積日數(shù)），便於日程進度管理。17234568目標212313153530進度日程箭線圖法箭線圖法是做有效管理計劃，將計劃之作業(yè)步驟，依時THEEND看完了上述的范例，是不是得生活上的點點滴滴也可透過QC七大手法來思考、解決呢??QC七大手法概述THEEND看完了上述的范例，是不是得生活上的點點滴滴也可QC七大手法概述案例二：阿信心怡小夢許久，為了得到小夢的芳心于是使用QC七大手法策略展開開一連串猛烈的追求。案例一：某職訓(xùn)單位地結(jié)訓(xùn)時需作技能檢定，在老師辛勤的指導(dǎo)后，及格率只達40%，于是老師便使用QC七大手法進行一連串的探計并找出原因向主任提報。QC七大手法概述案例二：阿信心怡小夢許久，為了得到小夢的七大手法七大手法質(zhì)量管理的三步曲質(zhì)量策劃質(zhì)量控制質(zhì)量改進質(zhì)量管理的三步曲質(zhì)量管理的三步曲的區(qū)別質(zhì)量策劃致力于制定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標質(zhì)量控制致力于滿足質(zhì)量要求的能力質(zhì)量改進致力于增強質(zhì)量要求的能力質(zhì)量管理的三步曲的區(qū)別質(zhì)量策劃

品質(zhì)管制，乃依據(jù)消費者之需求為導(dǎo)向，掌握消費者及其所要求，利用品管之技術(shù)，促使產(chǎn)品價廉物美、安全無誤、準時交貨的具體實現(xiàn)。「凡事講求數(shù)據(jù)」，是現(xiàn)實的工作中耳熟能詳?shù)囊痪湓?。?shù)據(jù)最主要的基本的觀念乃是：數(shù)據(jù)=事實解決問題的第一個步驟，即是根據(jù)事實判斷再采取行動。QC統(tǒng)計手法概要

品質(zhì)管制，乃依據(jù)消費者之需求為導(dǎo)向，掌握消費者及其所要求

統(tǒng)計是采取「根據(jù)數(shù)據(jù)與事實說話」的管理方法，除了客觀判斷事實外，也應(yīng)具有相當合理的說服力。而在QC活動中所采取的統(tǒng)計手法，均極為簡易，即一般所謂的「QC七大手法」。QC統(tǒng)計手法概述統(tǒng)計手法ＱC七大手法三不政策三現(xiàn)主義

不制造不良品

不接受不良品不良品不流出以現(xiàn)實合理的眼光，來觀察產(chǎn)生不良情形的現(xiàn)場與實物統(tǒng)計是采取「根據(jù)數(shù)據(jù)與事實說話」的管理方法，除了客觀判斷查檢表分析(CheckList)層別法分析(Stratification)散布圖分析(ScatterDiagram)直方圖分析(Histogram)管制圖分析(ControlChart)柏拉圖分析(ParetoDiagram)特性要因圖分析(CharacteristicDiagram)QC七大手法概述查檢表分析(CheckList)QC七大手法概述V品管七大手法：檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導(dǎo)因素；散布圖——展示變數(shù)之間的線性關(guān)系；因果圖——尋找引址結(jié)果的原因；分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖——展示過程的分布情況；控制圖——識別波動的來源；

品管七大手法簡介

V品管七大手法：

品管七大手法簡介

查檢表是使用簡單也了解的標準化表格或圖形，作業(yè)時僅需填入規(guī)定檢查記號，再加以統(tǒng)計后整理其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對檢查用。查檢表分析查檢表記載的項目（５W１H）What：目的何在？Why：為什么？Who：由誰做？How：何種方法？When：何時做？Where：在什么地方？查檢表是使用簡單也了解的標準化表格或圖形，作業(yè)時僅需填入一、檢查表（資料獲取表）v系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認事實并對資料進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。v注意幾點：§用在地現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今后作分析；§對需調(diào)查的事件或情況，明確專案名稱；§確定資料收集人、時間、場所、范圍；§資料匯總統(tǒng)計；§必要時對人員進行培訓(xùn)；查檢表分析一、檢查表（資料獲取表）查檢表分析鑄造不良情況檢查表

查檢表分析鑄造不良情況檢查表查檢表分析查檢表范例

2/12/22/32/401◎

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◎點名單

(一)(二)(三)(四)(五)早餐

午餐◎◎◎◎◎下午茶

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晚餐◎◎◎◎◎宵夜◎◎◎◎◎餐飲習(xí)慣表查檢表范例

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◎◎查檢表（備忘錄）特點登記簡單一目了然，需要查檢的事項必須清楚陳述資料不會遺漏，有備忘的功能用途及功能點檢：結(jié)果的是非記錄：原因的調(diào)查查檢表（備忘錄）特點查檢表制作要領(lǐng)先確認目的所在決定記錄的項目決定記錄的格式在記欄中記錄資料的條件、查核的場所、工程、時間、日期、記錄者等在欄外將檢查的方法、記錄的注意事項記下，以便任何人立刻可以準確無誤地使用此表查檢表制作要領(lǐng)先確認目的所在

層別法是區(qū)分所搜集之數(shù)據(jù)中，因各種不同之特征對結(jié)果產(chǎn)生影響，將各別特征加以分類、統(tǒng)計。搜集時加以適當注記分類，如有問題發(fā)生時，很可能只是其中一因素有問題，便可快速尋得癥結(jié)之所在。層別法分析及格率40%之原因探討人的層別機器的層別課程的層別生活習(xí)慣食的層別衣的層別住的層別行的層別層別法是區(qū)分所搜集之數(shù)據(jù)中，因各種不同之特征對結(jié)果產(chǎn)生影層別法將多種的資料因應(yīng)目的而分類成數(shù)個項目明確問題掌握現(xiàn)狀分析問題原因擬定對策并實施確認效果防止再發(fā)生和標準化總結(jié)層別法將多種的資料因應(yīng)目的而分類成數(shù)個項目明確問題分層法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三上維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭號的生產(chǎn)廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？

層別法分層法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通表一泄漏調(diào)查表（人員分類）

表二泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）層別法表一泄漏調(diào)查表（人員分類）層別法

散布圖的功用是能大概掌握原因與結(jié)果之間是否有相關(guān)及相關(guān)程度如何。散布圖分析翹課次數(shù)和成績是否有相關(guān)翹課次數(shù)成績負相關(guān)正相關(guān)感情和見面次數(shù)是否有相關(guān)見面次數(shù)感情散布圖的功用是能大概掌握原因與結(jié)果之間是否有相關(guān)及相關(guān)程散布圖將兩個種類的資料顯示在座標圖上，錯以判斷兩者是否相關(guān)制作的程序搜集資料找最大值和最小值在方格紙上畫出縱軸（結(jié)果）和橫軸（原因）將各級的對應(yīng)數(shù)據(jù)標示在座標上散布圖將兩個種類的資料顯示在座標圖上，錯以判斷兩者是否相關(guān)三、散布圖v研究成對出現(xiàn)的不同變數(shù)之間相關(guān)關(guān)系的座標圖。v注意幾點：§收集足夠的資料，至少30對；§橫坐標表示資料（原因），縱坐標表示因變數(shù)（結(jié)果）；§正確判斷變數(shù)之間的關(guān)系模式；§因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相關(guān)性驗證；散布圖三、散布圖散布圖YXYXYXYX0000強正相關(guān)弱正相關(guān)強負相關(guān)弱負相關(guān)散布圖YXYXYXYX0000強正相關(guān)弱正相關(guān)強負相關(guān)弱負相關(guān)散布

直方圖為容易看出計量值的數(shù)據(jù)分配情形(如成績、翹課人數(shù)、翹課次數(shù))，利用這些情報來掌握問題，以進行改善對策。直方圖分析翹課人數(shù)統(tǒng)計表座號次數(shù)每周約會次數(shù)統(tǒng)計表約會/周次數(shù)直方圖為容易看出計量值的數(shù)據(jù)分配情形(如成績、翹課人數(shù)、直方圖(柱狀圖)將雜亂無章的資料，解析出其規(guī)律性，可使中心值或分布狀況一目了然。制作的程序數(shù)據(jù)收集（50以上）定組數(shù)K=1+logN找出最大數(shù)L和最小數(shù)S，并計算出全距R=L-S定組距（H）定組界定中心值統(tǒng)計次數(shù)作圖直方圖(柱狀圖)將雜亂無章的資料，解析出其規(guī)律性，可使中心值六、直方圖v用于分析和掌握資料的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。v注意幾點：§確定過程特性和計量標準值；§收集資料，必須是計量值資料；§資料針對一個范圍時期收集至少50-100個；§確定極差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界；§作次數(shù)分配表；直方圖(柱狀圖)六、直方圖直方圖(柱狀圖)2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)范直方圖(柱狀圖)20SL=130Sμ=160120.5124.51

管制圖的主要定義是「一種以實際產(chǎn)品特性，與依過去經(jīng)驗所研判之制程能力的管制界限比較，而以時間順序，用圖形表示者」。管制圖分析異常原因之變動可避免的原因偶然原因之變不可避免的原因管制圖的主要定義是「一種以實際產(chǎn)品特性，與依過去經(jīng)驗所研七、控制圖v控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。v控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量)；橫代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內(nèi)有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為LCL)三條線(見下圖)。管制圖分析七、控制圖管制圖分析控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)管制圖分析控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(C特點：縱軸代表產(chǎn)品品質(zhì)特性，以制程變化數(shù)據(jù)為刻度橫軸代表產(chǎn)品的群體號碼，制造日期依時間順序，將點畫在圖上，再與管制界限比較分類：計量值管制圖平均值與全距管制圖X—R中位數(shù)與全距管制圖X—R個別值與移動全距管制圖平均值與標準差管制圖X-δ管制圖

----畫有上下限的管理界限曲線—計數(shù)值管制圖不良率管制圖P--Chart

不良數(shù)管制圖nP--Chart

缺點數(shù)管制圖C—Chart

單位缺點數(shù)管制圖U--ChartX—Rm特點：管制圖

注意幾點：v確定產(chǎn)品型號、工序名稱、品質(zhì)特性。v確定子組大小（4-5）、收集100個以上資料和頻率。V計算各組的平均值X(取至測定值最小單位下一位元數(shù))v計算各組之極差R(最大值-最小值=R)。v計算總平均v計算極差的平均Rv計算控制界限vX控制圖:中心線(CL)=Xv控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=vR控制圖:中心線(CL)= v控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=管制圖

----畫有上下限的管理界限曲線注意幾點：管制圖

管制圖(休哈特)判讀兩種錯誤TypeΙerror(α)生產(chǎn)正常而點偶然超出界外(falsealarm)

TwotpyeoferrorTypeΠerror(β)過程已經(jīng)異常,但仍會有部分產(chǎn)品,其質(zhì)量特性值的數(shù)值大小偶然位于控制界限內(nèi)(alarmmissing)

αβα浪費時間尋找根本不存的異常Β引起未能及時糾正失控過程管制圖(休哈特)判讀兩種錯誤TypeΙerror(α)T管制圖的判定準則

ISO8258-1991判穩(wěn)準則(3σ=0.9973)連續(xù)25個點,界外點數(shù)d=0(α=0.0654)連續(xù)35個點,界外點數(shù)d≤1(α=0.0041)連續(xù)100個點,界外點數(shù)d≤2(α=0.0026)2、3即顯著性水平(Leverofsignificance)判異準則點出界就判異界內(nèi)點排列不隨機判異一點在A區(qū)以外9點在C區(qū)或其外6點遞減或遞增14點上下交替3點有2點在A區(qū)5點有4點在B區(qū)15點在C區(qū)中心線上下8點在中心線兩側(cè),但無一在C區(qū)管制圖的判定準則

柏拉圖是根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù)，按原因、狀況加以整理、分類，藉以尋求占最大比率之原因、狀況，按其大小順序排列，再加上累積值的圖形。一般而言，前三項不良項目往往累計影響度達70%-80%；如能針對前三項做改善，便可得到70%以上的成效。柏拉圖是管理改善之手段而非目的；因此，對於改善重點已清楚者，則無必要再浪費時間作柏拉圖分析。柏拉圖分析柏拉圖是根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù)，按原因、狀況加以整理、分類，藉柏拉圖范例改善后CDAEBF50%30%80%累計%100%累計%ABCDEF50%30%80%障礙原因數(shù)100%柏拉圖范例改善后CDAEBF50排列圖v用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源地20%的主要原因。v注意幾點§明確問題和現(xiàn)象；§尋找不良的情況統(tǒng)計資料；§頻率計算和累計；§對頻率從高到低的順序排列；柏拉圖(排列圖)排列圖柏拉圖(排列圖)廢品統(tǒng)計表柏拉圖(排列圖)廢品統(tǒng)計表柏拉圖(排列圖)柏拉圖(Pareto)將不良加以分類,并按不良率做排序,再加上累積值的圖形.制作的程序確定資料的分類項目（結(jié)果或原因）決定期限、搜集資料按項目別統(tǒng)計數(shù)據(jù)縱軸左為不良數(shù)，右為不良累計比率，橫軸為分類將所占的比率用曲線表示記下資料及圖的條件用于設(shè)定改善的目標柏拉圖(Pareto)將不良加以分類,并按不良率做排序,再加

特性要因圖就是將造成某項結(jié)果的諸多原因，以有系統(tǒng)的方式來表達結(jié)果與原因之間的關(guān)系。其主要目的在闡明因果關(guān)系，也稱「因果圖」，因其形狀與魚骨相似，故又常被稱為「魚骨圖」。特性要因圖分析及格率40%人課程時其他機器特性要因圖就是將造成某項結(jié)果的諸多原因，以有系統(tǒng)的方式來四、因果圖v用於尋找造成問題産生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)係的一種方法。v注意幾點：§充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環(huán)、測方面尋找；§針對初步原因，展開深層的挖掘；§記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員；特性要因圖范例四、因果圖特性要因圖范例因果圖示例

作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當不熟悉工作圖2馬達座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達座脫料困難5固定梢設(shè)置不當特性要因圖范例因果圖示例作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當不熟悉工作圖2馬魚骨圖(特性要因圖)石川馨將造成某項結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即以圖表來表達結(jié)果（特性）與原因（要因）的關(guān)系.用于管理、工程改善，特別樹立問意識初期制作的程序確定特性概略記載各原因（4M1E）說明各原因的形成更詳細的解釋圈出最重要的原因魚骨圖(特性要因圖)石川馨將造成某項結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的目的:成為情侶人其他事時物地特性要因圖范例目的:人其他事時物地特性要因圖范例品管新七大手法概述一、品管新七大手法的來源：

v1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個新手法；v1977年在日本開始在企業(yè)中推行實施；v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召工研討會命名為“品管新七大手法”；v1979年日本科技聯(lián)盟正式公布品管新七大手法。品管新七大手法概述一、品管新七大手法的來源：v兩種品管七大手法的區(qū)別:兩種品管手法之間相輔相成；品管七大手法品管新七大手法理性面感性面

大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料

問題發(fā)生后的改善

問題發(fā)生前計劃、構(gòu)想

品管新七大手法概述

v兩種品管七大手法的區(qū)別:品管七大手法品管新七大手法理性面感關(guān)連圖法(CAUSEEFFECT)KJ法(KAWAKITAJIRO又稱「親和圖法」系統(tǒng)圖法(END-MEANS)矩陣圖法(MATRIXDIAGRAM)矩陣數(shù)據(jù)解析法(FACTORANALYSIS)過程決定計劃圖法(PROCESSDECISIONPROGRAMCHART)箭線圖法(ARROWDIAGRAMMETHOD)品管新七大手法關(guān)連圖法(CAUSEEFFECT)品管新七大手法二、品管新七大手