品質(zhì)制程檢驗管理一、制程檢驗（IPQC）制程檢驗是品質(zhì)管理的核心一般的制程檢驗系指進(jìn)料(如物料倉庫)以后到成品出廠以前，這中間的品質(zhì)管理活動，又稱為中間檢驗。一般由生產(chǎn)部門和質(zhì)檢部門分工協(xié)作共同完成品質(zhì)制程檢驗管理一、制程檢驗（IPQC）1二、制程檢驗的目的（1）

大量連續(xù)型的生產(chǎn)中，及時發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，采取措施，可防止大量的不良發(fā)生。（2）針對品質(zhì)非機遇性變因，于作業(yè)過程

中，加以查核，防止不良品產(chǎn)生。（3）通過檢驗之實施，不讓本制程的不良品

流入下一工序。二、制程檢驗的目的（1）大量連續(xù)型的生產(chǎn)中，及時發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)2三、制程檢驗的方法制程管制最有效、成本最低的應(yīng)是由品管人員實施巡回檢驗。使用查核表作記錄。

例：制程巡檢查核表查核項目、查核方法、頻率應(yīng)事先設(shè)計于查核表上。三、制程檢驗的方法制程管制最有效、成本最低的應(yīng)是由品管人員實3（一）首件檢驗指對加工的第一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗首件檢驗是在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后進(jìn)行，防止產(chǎn)品成批報廢。一般采用“三檢制”，即操作者先自檢，再班組長復(fù)檢，最后檢驗員專檢。（一）首件檢驗指對加工的第一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗4（二）巡回檢驗巡回檢驗是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢驗。不僅要抽檢產(chǎn)品，還需要檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)要素（人、機、料、法、環(huán)境）重點是關(guān)鍵工序（二）巡回檢驗巡回檢驗是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對5（三）品質(zhì)異常的處理對重大品質(zhì)不良，品管人員要開具“制程異常通知單”通知有關(guān)部門及負(fù)責(zé)人迅速處理，責(zé)令停產(chǎn)等。（三）品質(zhì)異常的處理對重大品質(zhì)不良，品管人員要開具“制程異常6（四）在線檢驗在流水線生產(chǎn)中，完成每道或幾道工序后所進(jìn)行的檢驗，叫在線檢驗。在線檢驗是制程檢驗中很重要的一個管制點，屬于定點檢驗。（四）在線檢驗在流水線生產(chǎn)中，完成每道或幾道工序后所進(jìn)行的檢7檢驗的重點

檢驗設(shè)計時，應(yīng)先熟悉制程，對不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先了解掌握，并做重點控制，包括：a.該產(chǎn)品以前曾有異樣，不良記錄較高b.使用機器不穩(wěn)定(含模具、夾具)c.有材料不甚理想的訊息d.有新產(chǎn)品、新員工加入時檢驗的重點檢驗設(shè)計時，應(yīng)先熟悉制程，對不穩(wěn)定8（五）完工檢驗完工檢驗是在生產(chǎn)結(jié)束后、產(chǎn)品入庫前對產(chǎn)品進(jìn)行的常規(guī)檢驗。一般為常規(guī)項目，如感官檢驗、部分理化指標(biāo)、非致病性微生物指標(biāo)、包裝等。還包括驗證前面工序的檢驗是否完成、結(jié)果是否符合要求，對所有檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，檢查被檢物標(biāo)志是否齊全。（五）完工檢驗完工檢驗是在生產(chǎn)結(jié)束后、產(chǎn)品入庫前對產(chǎn)品進(jìn)行的9品質(zhì)制程檢驗管理課件10第四節(jié)成品出廠檢驗成品檢驗也就是出貨檢驗，是指在將倉庫中的產(chǎn)品送交客戶前進(jìn)行的檢驗。a.檢驗時機：出廠前1—3天實施b.檢驗項目：外觀,尺寸,特性,包裝及標(biāo)示c.使用抽樣方法d.檢驗記錄e.不合格品之處置第四節(jié)成品出廠檢驗成品檢驗也就是出貨檢驗，是指在將倉庫11不合格品控制程序1目的對不合格品進(jìn)行控制，嚴(yán)防不合格品投入、流入下一工序或出廠而影響顧客滿意和公司的信譽。2范圍本程序適用于生產(chǎn)全過程（包括出廠后）不合格品的控制。不合格品控制程序123職責(zé)3.1技術(shù)質(zhì)檢部具體負(fù)責(zé)不合格品的管理工作。3.2工程師負(fù)責(zé)不合格品的評審。3.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中不合格品的返工處理或退庫。3.4采購供應(yīng)部負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗中不合格品的退庫。3.5市場信息部負(fù)責(zé)不合格品的退庫和處置。 3職責(zé)134工作程序4.1不合格品的隔離標(biāo)識4.1.1進(jìn)貨經(jīng)檢驗不合格品，應(yīng)放置在有明顯標(biāo)志的區(qū)域。4.1.2生產(chǎn)工序出現(xiàn)不合格品時，由質(zhì)量檢驗員用專用牌進(jìn)行標(biāo)識，并書面通知生產(chǎn)部部長處理。4.1.3成品庫中的不合格品，應(yīng)放置在有明顯標(biāo)志的區(qū)域。4工作程序144.2不合格品的評審和處置4.2.1進(jìn)貨經(jīng)檢驗的不合格品處理，由總工程師、采供部及技術(shù)質(zhì)檢部組成小組，評審結(jié)果記錄在不合格表上，采購供應(yīng)部根據(jù)情況分別按挑選、退貨、返修等方式進(jìn)行處理。4.2.2生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品后，在保證不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，進(jìn)行返工處理。重大問題應(yīng)向總工程師報告。 4.2不合格品的評審和處置154.2.3總工程師接到不合格記錄表，視其情節(jié)，授權(quán)技術(shù)質(zhì)檢部部長到現(xiàn)場處理或組織有關(guān)部門組成評審小組進(jìn)行評審處理。⑴授權(quán)處理人員可根據(jù)不合格品的情況提出返工，經(jīng)總工程師同意后實施。⑵評審小組可根據(jù)不合格的情況，提出返工方案，由車間執(zhí)行，當(dāng)出現(xiàn)影響生產(chǎn)計劃或造成重大經(jīng)濟損失的報廢時，應(yīng)提出處理意見報總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。4.3不合格品處理后的重新驗證由技術(shù)質(zhì)檢部按照Q/XXXX-2000《檢驗和試驗控制程序》重新檢驗。 4.2.3總工程師接到不合格記錄表，視其情節(jié)，授權(quán)技術(shù)質(zhì)164.4對于出廠后的不合格品，由市場部與顧客聯(lián)系，共同協(xié)商處置方法，降級改作它用或退回本公司。4.5技術(shù)質(zhì)檢部、生產(chǎn)部和采購供應(yīng)部對不合格品的處理記錄在生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后進(jìn)行歸檔，保存期限不得少于三年。5相關(guān)文件

Q/XXXX-2000《檢驗和試驗控制程序》6質(zhì)量記錄

Q/XXXX-2000《不合格記錄表》4.4對于出廠后的不合格品，由市場部與顧客聯(lián)系，共同協(xié)商17品質(zhì)制程檢驗管理課件18品質(zhì)制程檢驗管理課件19品質(zhì)制程檢驗管理課件20第五節(jié)品質(zhì)稽查稽核制度實施,是品保系統(tǒng)很重要一環(huán)。生產(chǎn)中，包括品質(zhì)功能等設(shè)計了許多制度在運作，這些制度是否確實在運作，或執(zhí)行人員是否確實在執(zhí)行，應(yīng)加以查核。第五節(jié)品質(zhì)稽查稽核制度實施,是品保系統(tǒng)很重要一環(huán)。21稽查項目：（1）作業(yè)規(guī)范和資料的使用情況（2）生產(chǎn)環(huán)境和衛(wèi)生管理（3）不合格品的處理（4）機器設(shè)備的操作及保養(yǎng)狀況（5）流動物品的標(biāo)識與放置（6）生產(chǎn)計劃的進(jìn)度（7）生產(chǎn)線的作業(yè)方法的規(guī)范稽查項目：（1）作業(yè)規(guī)范和資料的使用情況22（8）儀器校驗與保養(yǎng)狀況（9）采購與供應(yīng)商之聯(lián)系（10）進(jìn)料管理的稽查（11）制程管理的稽查（12）成品管理的稽查（13）包裝與運輸?shù)幕椋?4）品質(zhì)檢驗人員的管理及稽查（8）儀器校驗與保養(yǎng)狀況23德信誠德信誠24品質(zhì)制程檢驗管理一、制程檢驗（IPQC）制程檢驗是品質(zhì)管理的核心一般的制程檢驗系指進(jìn)料(如物料倉庫)以后到成品出廠以前，這中間的品質(zhì)管理活動，又稱為中間檢驗。一般由生產(chǎn)部門和質(zhì)檢部門分工協(xié)作共同完成品質(zhì)制程檢驗管理一、制程檢驗（IPQC）25二、制程檢驗的目的（1）

大量連續(xù)型的生產(chǎn)中，及時發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，采取措施，可防止大量的不良發(fā)生。（2）針對品質(zhì)非機遇性變因，于作業(yè)過程

中，加以查核，防止不良品產(chǎn)生。（3）通過檢驗之實施，不讓本制程的不良品

流入下一工序。二、制程檢驗的目的（1）大量連續(xù)型的生產(chǎn)中，及時發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)26三、制程檢驗的方法制程管制最有效、成本最低的應(yīng)是由品管人員實施巡回檢驗。使用查核表作記錄。

例：制程巡檢查核表查核項目、查核方法、頻率應(yīng)事先設(shè)計于查核表上。三、制程檢驗的方法制程管制最有效、成本最低的應(yīng)是由品管人員實27（一）首件檢驗指對加工的第一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗首件檢驗是在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后進(jìn)行，防止產(chǎn)品成批報廢。一般采用“三檢制”，即操作者先自檢，再班組長復(fù)檢，最后檢驗員專檢。（一）首件檢驗指對加工的第一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗28（二）巡回檢驗巡回檢驗是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢驗。不僅要抽檢產(chǎn)品，還需要檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)要素（人、機、料、法、環(huán)境）重點是關(guān)鍵工序（二）巡回檢驗巡回檢驗是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對29（三）品質(zhì)異常的處理對重大品質(zhì)不良，品管人員要開具“制程異常通知單”通知有關(guān)部門及負(fù)責(zé)人迅速處理，責(zé)令停產(chǎn)等。（三）品質(zhì)異常的處理對重大品質(zhì)不良，品管人員要開具“制程異常30（四）在線檢驗在流水線生產(chǎn)中，完成每道或幾道工序后所進(jìn)行的檢驗，叫在線檢驗。在線檢驗是制程檢驗中很重要的一個管制點，屬于定點檢驗。（四）在線檢驗在流水線生產(chǎn)中，完成每道或幾道工序后所進(jìn)行的檢31檢驗的重點

檢驗設(shè)計時，應(yīng)先熟悉制程，對不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先了解掌握，并做重點控制，包括：a.該產(chǎn)品以前曾有異樣，不良記錄較高b.使用機器不穩(wěn)定(含模具、夾具)c.有材料不甚理想的訊息d.有新產(chǎn)品、新員工加入時檢驗的重點檢驗設(shè)計時，應(yīng)先熟悉制程，對不穩(wěn)定32（五）完工檢驗完工檢驗是在生產(chǎn)結(jié)束后、產(chǎn)品入庫前對產(chǎn)品進(jìn)行的常規(guī)檢驗。一般為常規(guī)項目，如感官檢驗、部分理化指標(biāo)、非致病性微生物指標(biāo)、包裝等。還包括驗證前面工序的檢驗是否完成、結(jié)果是否符合要求，對所有檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，檢查被檢物標(biāo)志是否齊全。（五）完工檢驗完工檢驗是在生產(chǎn)結(jié)束后、產(chǎn)品入庫前對產(chǎn)品進(jìn)行的33品質(zhì)制程檢驗管理課件34第四節(jié)成品出廠檢驗成品檢驗也就是出貨檢驗，是指在將倉庫中的產(chǎn)品送交客戶前進(jìn)行的檢驗。a.檢驗時機：出廠前1—3天實施b.檢驗項目：外觀,尺寸,特性,包裝及標(biāo)示c.使用抽樣方法d.檢驗記錄e.不合格品之處置第四節(jié)成品出廠檢驗成品檢驗也就是出貨檢驗，是指在將倉庫35不合格品控制程序1目的對不合格品進(jìn)行控制，嚴(yán)防不合格品投入、流入下一工序或出廠而影響顧客滿意和公司的信譽。2范圍本程序適用于生產(chǎn)全過程（包括出廠后）不合格品的控制。不合格品控制程序363職責(zé)3.1技術(shù)質(zhì)檢部具體負(fù)責(zé)不合格品的管理工作。3.2工程師負(fù)責(zé)不合格品的評審。3.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中不合格品的返工處理或退庫。3.4采購供應(yīng)部負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗中不合格品的退庫。3.5市場信息部負(fù)責(zé)不合格品的退庫和處置。 3職責(zé)374工作程序4.1不合格品的隔離標(biāo)識4.1.1進(jìn)貨經(jīng)檢驗不合格品，應(yīng)放置在有明顯標(biāo)志的區(qū)域。4.1.2生產(chǎn)工序出現(xiàn)不合格品時，由質(zhì)量檢驗員用專用牌進(jìn)行標(biāo)識，并書面通知生產(chǎn)部部長處理。4.1.3成品庫中的不合格品，應(yīng)放置在有明顯標(biāo)志的區(qū)域。4工作程序384.2不合格品的評審和處置4.2.1進(jìn)貨經(jīng)檢驗的不合格品處理，由總工程師、采供部及技術(shù)質(zhì)檢部組成小組，評審結(jié)果記錄在不合格表上，采購供應(yīng)部根據(jù)情況分別按挑選、退貨、返修等方式進(jìn)行處理。4.2.2生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品后，在保證不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，進(jìn)行返工處理。重大問題應(yīng)向總工程師報告。 4.2不合格品的評審和處置394.2.3總工程師接到不合格記錄表，視其情節(jié)，授權(quán)技術(shù)質(zhì)檢部部長到現(xiàn)場處理或組織有關(guān)部門組成評審小組進(jìn)行評審處理。⑴授權(quán)處理人員可根據(jù)不合格品的情況提出返工，經(jīng)總工程師同意后實施。⑵評審小組可根據(jù)不合格的情況，提出返工方案，由車間執(zhí)行，當(dāng)出現(xiàn)影響生產(chǎn)計劃或造成重大經(jīng)濟損失的報廢時，應(yīng)提出處理意見報總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。4.3不合格品處理后的重新驗證由技術(shù)質(zhì)檢部按照Q/XXXX-2000《檢驗和試驗控制程序》重新檢驗。 4.2.3總工程師接到不合格記錄表，視其情節(jié)，授權(quán)技術(shù)質(zhì)404.4對于出廠后的不合格品，由市場部與顧客聯(lián)系，共同協(xié)商處置方法，降級改作它用或退回本公司。4.5技術(shù)質(zhì)檢部、生產(chǎn)部和采購供應(yīng)部對不合格品的處理記錄在生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后進(jìn)行歸檔，保存期限不得少于三年。5相關(guān)文件

Q/XXXX-2000《檢驗和試驗控制程序》6質(zhì)量記錄

Q/XXXX-2000《不合格記錄表》4.4對于出廠后的不合格品，由市場部與顧客聯(lián)系，共同協(xié)商41品質(zhì)制程檢驗管理課件42品質(zhì)制程檢驗管理課件43品質(zhì)制程檢驗管理課件44第五節(jié)品質(zhì)稽查稽核制度實施,是品保系統(tǒng)很重要一環(huán)。生產(chǎn)中，包括品質(zhì)功能等設(shè)計了許多制度在運作，這些制度是否確實在運作，或執(zhí)行人員是否確實在執(zhí)行，應(yīng)加以查核。