APQP-第二版

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)教材APQP-第二版

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)教材1目錄一、APQP簡介二、APQP的基礎(chǔ)知識介紹三、APQP的第一階段四、APQP的第二階段五、APQP的第三階段六、APQP的第四階段七、APQP的第五階段八、控制計(jì)劃

目錄一、APQP簡介2

一、APQP簡介

（什么是APQP）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是用一種結(jié)構(gòu)化的方式，制定并實(shí)施確保其產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟

一、APQP簡介

3一、APQP簡介

（APQP的目標(biāo)/益處）促進(jìn)與所涉及的相關(guān)部門/人的聯(lián)系與溝通，以確保所要求的步驟按時(shí)完成促進(jìn)對所需變更的早期識別，避免/減少后期更改按計(jì)劃通過生產(chǎn)件批準(zhǔn)以最低成本及時(shí)提供滿足顧客和相關(guān)法律法規(guī)要求的產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)一、APQP簡介

（APQP的目4一、APQP簡介

（APQP的版本）第一版1994年6月生效第二版2008年7月生效，除非顧客有特別規(guī)定版權(quán)由戴姆勒克萊斯勒公司、福特汽車公司和通用汽車公司所有

一、APQP簡介

5一、APQP簡介

(第一版與第二版的主要區(qū)別）運(yùn)用了以顧客滿意為基礎(chǔ)的過程方法更新了部分術(shù)語和概念,與ISO/TS16949，克萊斯勒，福特和通用汽車核心工具手冊保持一致適當(dāng)?shù)靥崾玖祟櫩吞厥庖?，但并未全文引出一、APQP簡介

(第一版與第二版的主要區(qū)別）運(yùn)6

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（APQP的五個(gè)階段）●階段一：計(jì)劃和確定項(xiàng)目●階段二：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)●階段三：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)●階段四：產(chǎn)品和過程確認(rèn)●階段五：反饋、評定和糾正措施

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

7●由跨職能小組完成●跨職能小組也稱多方論證小組或跨部門小組或項(xiàng)目小組●跨職能小組一般包括工程，制造﹑材料控制﹑采購﹑質(zhì)量﹑人力資源、銷售﹑現(xiàn)場服務(wù)﹑供應(yīng)商（可行時(shí)）顧客代表等

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（APQP的實(shí)施方式）●由跨職能小組完成二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

8●選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程?！翊_定每一代表方的作用和職責(zé)。

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（跨職能小組）●選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過二、APQP基礎(chǔ)知識介紹9

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（明確要求）組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要能夠在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段﹐識別顧客需要，期望和要求。下面是小組必須達(dá)到的最低的要求：●選擇項(xiàng)目小組組長負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理整個(gè)策劃過程（某些情況下，在策劃周期里輪流作組長可能是有益的）?！翊_定每個(gè)代表方的角色和職責(zé)?！褡R別顧客──內(nèi)部和外部。二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

10識別顧客的要求（適用時(shí)使用QFD）。理解顧客的期望(如試驗(yàn)數(shù))評估提議的設(shè)計(jì)，性能要求和制造過程的可行性。識別必須考慮的成本﹑時(shí)間和限制。確定所需的顧客協(xié)助。確定文件化過程或方法.

識別顧客的要求（適用時(shí)使用QFD）。11●組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須與顧客、供方溝通二、APQP基礎(chǔ)知識介紹（小組間的聯(lián)系）●組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須與二、APQP基礎(chǔ)知識介紹12二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（顧客和組織的參與）

顧客可與組織共同進(jìn)行質(zhì)量策劃,但組織有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程,組織應(yīng)同樣要求供方二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（顧客和組織的參與）13產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功取決于有效的培訓(xùn)，提高相關(guān)人員所需技能，以滿足顧客需要與期望。

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹（培訓(xùn)）產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功取決于有效的培訓(xùn)，提高相關(guān)人員所需14

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（同步工作）●在一個(gè)時(shí)間段上，有時(shí)可同時(shí)進(jìn)行各個(gè)階段的不同項(xiàng)目，其目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入

●例如：在第一階段項(xiàng)目批準(zhǔn)后即可開始編制PFMEA，而不需等到第三階段二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（同步工作）●15●產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第1項(xiàng)工作是制定時(shí)間安排計(jì)劃，為了便于報(bào)告狀況﹐每一事項(xiàng)應(yīng)具備“起始”和“完成”日期﹐并記錄進(jìn)展的實(shí)際點(diǎn)。

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（項(xiàng)目及進(jìn)度計(jì)劃）●產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

16

●在策劃過程中，小組會遇到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程處理有關(guān)的問題?！襁@些問題應(yīng)當(dāng)被記錄在有職責(zé)和時(shí)間安排的矩陣表上?！裼龅嚼щy，推薦使用規(guī)程化的問題解決方式?！窨尚袝r(shí)應(yīng)當(dāng)使用附錄B的分析技術(shù)（如因果圖、特性矩陣圖、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、防錯(cuò)）。

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（解決問題）●在策劃過程中，小組會遇到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程處理有關(guān)的問題。二17二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

(4、APQP輸入和輸出）

過程的輸入和輸出可以根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)和顧客的要求而變化，在APQP前期階段，為完成過程成產(chǎn)品設(shè)計(jì)活動所用信息是典型的輸入輸出是過程的結(jié)果，在APQP過程中，通常包括一份報(bào)告、流程圖、FMEA、CPAPQP是一個(gè)持續(xù)的過程，每一階段的輸出是下一階段的輸入二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

(4、APQP輸18二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（輸入和輸出的要求）

APQP有44項(xiàng)輸入和42項(xiàng)輸出，這些都是推薦性的，針對不同的顧客/不同的項(xiàng)目，必要時(shí)，供方應(yīng)與顧客溝通在輸入和輸出之間沒有一對一的關(guān)系，數(shù)個(gè)輸入可能完成一個(gè)輸出二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（輸入和輸出的要19二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（5.APQP的方式和實(shí)質(zhì)）

方式有可能的同步-非一定串聯(lián)團(tuán)隊(duì)合作-非單一部門實(shí)質(zhì)預(yù)防-非檢查持續(xù)改進(jìn)-非一次性過程運(yùn)用所有合適的工具、方法進(jìn)行過程控制二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（5.APQP的20二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（6.APQP的〝一、二、四、五〞）

一條主線顧客要求DFMEA特殊特性風(fēng)險(xiǎn)評估PFMEA控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（6.APQP的21二個(gè)中心關(guān)注點(diǎn)顧客要求特殊特性四個(gè)關(guān)系

五個(gè)里程碑每一階段的評審/總結(jié)流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件/作業(yè)指導(dǎo)書二個(gè)中心關(guān)注點(diǎn)流程圖PFMEA控22三、APQP的第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目概念提出／批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃反饋、評定和糾正措施計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證反饋、評定和糾正措施三、APQP的第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目概念項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投23三、APQP的第一階段

（策劃和定義項(xiàng)目）這一階段的主要工作目標(biāo)：確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和規(guī)定品質(zhì)項(xiàng)目；確保對顧客的需要和期望明確了解

三、APQP的第一階段

（策劃和定24

1.1顧客的呼聲

1.1.1市場調(diào)研

1.1.2歷史保修記錄和質(zhì)量信息

1.1.3小組經(jīng)驗(yàn)1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃和市場策略業(yè)務(wù)計(jì)劃和市場策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃的框架。業(yè)務(wù)計(jì)劃會對小組給出限制(例如：時(shí)間，成本，投入，產(chǎn)品定位，研究，資源)，影響其把握的方向。市場策略會確定目標(biāo)顧客，主要賣點(diǎn)，以及主要的競爭對手

三、APQP的第一階段

（輸入）1.1顧客的呼聲三、APQP的第一階段

251.3產(chǎn)品/過程標(biāo)桿（基準(zhǔn)）數(shù)據(jù)一個(gè)成功標(biāo)桿管理的實(shí)現(xiàn)方式是:識別恰當(dāng)?shù)臉?biāo)桿了解目前狀和標(biāo)竿之間產(chǎn)生差距的原因制定縮小與基準(zhǔn)差距，符合或者超越基準(zhǔn)的計(jì)劃為建立產(chǎn)品、過程能力的目標(biāo)提供輸入1.3產(chǎn)品/過程標(biāo)桿（基準(zhǔn)）數(shù)據(jù)261.4產(chǎn)品/過程設(shè)想1.5產(chǎn)品可靠性研究這一類型的數(shù)據(jù)考慮的是在指定時(shí)間內(nèi)，零部件的修理和更換頻率,以及長期可靠性/耐久性的試驗(yàn)結(jié)果

1.6顧客要求(特殊特性、標(biāo)識、可追溯性、包裝)1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想271.7設(shè)計(jì)目標(biāo)將顧客要求轉(zhuǎn)化為初步的設(shè)計(jì)目標(biāo)1.8可靠性與質(zhì)量目標(biāo)建立在顧客需要基礎(chǔ)之上，并且是持續(xù)改善的目標(biāo)。如PPM、產(chǎn)品合格率1.9初始材料清單包括早期供應(yīng)商名單1.10初始過程流程圖三、APQP的第一階段

（輸出-第二階段變?yōu)檩斎耄?/p>

1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)三、APQP的第一階段

28

1.11特殊產(chǎn)品和過程特性的初始識別ISO/TS16949:2009的定義是：可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)包括產(chǎn)品和過程的特殊特性過程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程輸入變量，過程特性僅能在其發(fā)生時(shí)才能測量出，對每一個(gè)產(chǎn)品特性，可能有一個(gè)或更多的過程特性，在某些過程中，一個(gè)過程特性可能影響數(shù)個(gè)產(chǎn)品特性方法：除了顧客己明確的，組織應(yīng)識別本產(chǎn)品其它特殊特性，可參考相似產(chǎn)品

291.12產(chǎn)品保證計(jì)劃產(chǎn)品保證計(jì)劃可采用任何清晰易懂的格式，可包括以下內(nèi)容：概述項(xiàng)目要求確定質(zhì)量目標(biāo)/要求評定新的技術(shù)、材料、環(huán)境、生產(chǎn)、包裝要求或共它任何會給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素1.13管理者支持/階段總結(jié)包括項(xiàng)目進(jìn)度和支持所需產(chǎn)能的資源和和人員配備策劃

1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃30四、APQP的第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)概念提出／批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)反饋、評定和糾正措施計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證反饋、評定和糾正措施四、APQP的第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)概念項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投312.1設(shè)計(jì)失效模式和影響分析(DFMEA)2.2可制造性與裝配設(shè)計(jì)2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證

設(shè)計(jì)驗(yàn)證，確保所有的設(shè)計(jì)輸出滿足輸入的要求,可包括：設(shè)計(jì)過程中評審、進(jìn)行替換計(jì)劃、試驗(yàn)、在發(fā)放之前對設(shè)計(jì)階段文件進(jìn)行評審。本階段驗(yàn)證的是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是否符合第一階段描述的活動里生成的顧客的要求四、APQP的第二階段

（產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)-輸出）

2.1設(shè)計(jì)失效模式和影響分析(DFMEA)四、APQP322.4設(shè)計(jì)評審設(shè)計(jì)評審?fù)ǔＪ怯山M織的設(shè)計(jì)工程活動主導(dǎo)的定期計(jì)劃性的會議，而且必須包括其它影響的領(lǐng)域。設(shè)計(jì)評審是預(yù)防問題和誤解發(fā)生的有效方式；同時(shí)，它還提供了一個(gè)進(jìn)度監(jiān)控，向管理者報(bào)告，并且按要求獲取顧客批準(zhǔn)的機(jī)制。通常要考慮以下評估：設(shè)計(jì)／功能要求的考慮正式的可靠性與置信目標(biāo)零部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)的工作周期計(jì)算機(jī)仿真和臺架試驗(yàn)結(jié)果DFMEA對可制造性與裝配設(shè)計(jì)的評審試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）和裝配產(chǎn)生的變差的結(jié)果試驗(yàn)失效設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)度2.4設(shè)計(jì)評審332.5樣件制造──控制計(jì)劃2.6工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）2.7工程規(guī)格

2.8材料規(guī)格2.9圖紙與材料規(guī)格變更2.10新設(shè)備,工裝和設(shè)施要求2.5樣件制造──控制計(jì)劃342.11產(chǎn)品和過程的特殊特性（正式）在策劃和定義項(xiàng)目階段，小組識別了初始特殊產(chǎn)品和過程特性。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)通過對技術(shù)信息評估，建立正式特殊特性清單2.12量具／試驗(yàn)設(shè)備要求APQP_第二版程培訓(xùn)教材A課件352.13小組可行性承諾和管理者支持組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須評估此時(shí)所提出的設(shè)計(jì)的可行性，顧客的設(shè)計(jì)所有權(quán)并限制組織評估設(shè)計(jì)可行性的權(quán)利小組必須保證提議設(shè)計(jì)能夠在顧客可接受的成本下，被制造，裝配，測度，包裝，按期數(shù)量準(zhǔn)時(shí)交貨附錄A-2中的設(shè)計(jì)信息檢查表使得小組可以對這部分的作業(yè)進(jìn)行評審，并對有效性進(jìn)行評估附錄D里的小組可行性承諾表，是推薦的書面記錄類型的一個(gè)示例

2.13小組可行性承諾和管理者支持36

在無產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的組織，通常在第一階段就進(jìn)行相關(guān)活動，并輸出了：材料規(guī)格新設(shè)備（含監(jiān)測）、工裝和設(shè)施要求（正式）產(chǎn)品和過程的特殊特性(此輸出也可在PFMEA后)在無產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的組織，通常在第一階段就進(jìn)行相關(guān)活37五、APQP的第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)概念提出／批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證反饋、評定和糾正措施反饋，評定和糾正措施五、APQP的第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)概念項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投383.1包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范顧客通常會有包裝要求并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。如沒有提供要求，則包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時(shí)的完整性●產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保單個(gè)產(chǎn)品的包裝（包括內(nèi)隔板）被設(shè)計(jì)并開發(fā)●在任何情況下，包裝設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證產(chǎn)品的性能和特性,在包裝、運(yùn)送和拆解包裝的過程中保持不變

五、APQP的第三階段

（第3章過程設(shè)計(jì)和開發(fā)）

3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范五、APQP的第三階段

393.2產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審

3.3正式的過程流程圖3.4車間平面布置圖

朝向定置管理工藝流程設(shè)備/設(shè)施倉儲區(qū)與中轉(zhuǎn)區(qū)域—實(shí)際存量說明（應(yīng)不小于一天的生產(chǎn)量）廢品隔離區(qū)作業(yè)指導(dǎo)書位置Xbar—R圖作業(yè)點(diǎn)3.2產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審403.5特性矩陣圖顯示制造過程數(shù)與工位之間的關(guān)系3.6過程失效模式與影響分析（PFMEA）3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃

3.8過程指導(dǎo)書對直接操作(含檢驗(yàn))人員提供足夠詳細(xì)的可理解的作業(yè)指導(dǎo)書3.9測量系統(tǒng)分析計(jì)劃

APQP_第二版程培訓(xùn)教材A課件413.10初始過程能力研究計(jì)劃

控制計(jì)劃里識別到的特性作為初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ)

一般包括：產(chǎn)品名稱、型號、圖號研究特性及類別名義值、上、下限樣本容量評價(jià)方法接受準(zhǔn)則評階人3.11管理者支持/階段總結(jié)3.10初始過程能力研究計(jì)劃42

六、APQP的第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)

概念提出／批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證反饋、評定和糾正措施產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋，評定和糾正措施六、APQP的第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)

概念項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試43六、APQP的第四階段

（產(chǎn)品和過程確認(rèn)-輸出）4.1有效生產(chǎn)（原試生產(chǎn),PPAP4首提）采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境和循環(huán)時(shí)間來進(jìn)行4.2測量系統(tǒng)評價(jià)在有效生產(chǎn)運(yùn)行之時(shí)或之前，應(yīng)當(dāng)用指定的測量設(shè)備和測量方法，按照工程規(guī)范來檢查控制計(jì)劃中已識別特性，進(jìn)行測量系統(tǒng)評估六、APQP的第四階段

（產(chǎn)品444.3初始過程能力研究4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP的目的是提供證據(jù)，確保所有顧客的工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)格要求得到組織的妥善理解；確保制造過程在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，按照上述生產(chǎn)節(jié)拍，有潛力始終生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品●同樣適用與對供方的控制4.3初始過程能力研究454.5生產(chǎn)確認(rèn)測試

4.6包裝評價(jià)評估產(chǎn)品免受正常運(yùn)輸中的損傷,不利環(huán)境下的保護(hù)功能所顧客指定的包裝并不能排除產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組對包裝有效性的評價(jià)

評價(jià)報(bào)告可包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、圖號內(nèi)、外包裝方式疊放層數(shù)/高役運(yùn)輸試驗(yàn)方式評價(jià)試驗(yàn)結(jié)果(外包裝、產(chǎn)品狀況)評價(jià)結(jié)論4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃

4.5生產(chǎn)確認(rèn)測試464.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持質(zhì)量策劃認(rèn)定是在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前執(zhí)行，并且需要對下列項(xiàng)目進(jìn)行評審：●過程流程圖●控制計(jì)劃●過程指導(dǎo)書包括控制計(jì)劃中規(guī)定的所有特性描述了PFMEA相關(guān)建議/措施●監(jiān)控和測量設(shè)備●產(chǎn)能4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持47七、APQP的第五階段反饋、評定和糾正措施概念提出／批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)生產(chǎn)策劃反饋、評定和糾正措施計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證反饋、評定和糾正措施策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)七、APQP的第五階段反饋、評定和糾正措施概念項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試48七、APQP的第五階段

（反饋、評估和糾正措施）

5.1減少變差5.2提高顧客滿意5.3改進(jìn)交付與服務(wù)5.4吸取的教訓(xùn)/最佳實(shí)踐的有效使用七、APQP的第五階段

（反饋、評估和49七、APQP的第五階段

（輸出）5.1減少變差應(yīng)用控制圖和其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)識別過程變差﹐要做到持續(xù)地改進(jìn),不僅需要注意變差的特殊原因﹐還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源5.2提高顧客滿意度對產(chǎn)品或服務(wù)詳細(xì)的策劃活動和證實(shí)的過程能力是實(shí)現(xiàn)顧客滿意的重要組成部分5.3改進(jìn)支付與服務(wù)和顧客繼續(xù)合作以解決問題，并持續(xù)改善并為新品提供適當(dāng)?shù)男畔ⅰＦ?、APQP的第五階段

（輸出）5.1減少變差50

5.4有效經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)或最佳實(shí)踐包括文件的整理、保持和應(yīng)用；輸入包括：對運(yùn)行情況良好/運(yùn)行情況不良的報(bào)專來自保修或其他性能指標(biāo)的數(shù)據(jù)糾正預(yù)防措施計(jì)劃相似產(chǎn)品和過程的“交叉參照”DFMEA和PFMEA研究5.4有效經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和最佳實(shí)踐51八、控制計(jì)劃

（控制計(jì)劃概述）控制計(jì)劃

控制產(chǎn)品所要求的體系和過程的文件化的描述。目的是有助于組織按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品途徑是通過一種結(jié)構(gòu)化的方法為總系統(tǒng)設(shè)計(jì).選擇和實(shí)施增值性的控制方法對最大限度減少產(chǎn)品/過程的變差的系統(tǒng)作簡要的說明描述了過程的每個(gè)階段(包括進(jìn)料、加工、出貨)所需的控制措施，保證過程輸出受控一個(gè)單一的控制計(jì)劃可以用于以同一來源，同一過程中生產(chǎn)出來的一組或一系列產(chǎn)品必要的時(shí)候，可以在控制計(jì)劃后附上圖紙和目視標(biāo)準(zhǔn)，用作說明八、控制計(jì)劃

（控制計(jì)52八、控制計(jì)劃

（控制計(jì)劃概述）控制計(jì)劃是重要的防錯(cuò)措施必須用多方論證方法制定控制計(jì)劃在產(chǎn)品整個(gè)壽命周期中維護(hù)和使用，它是動態(tài)文件在下列情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)評審、更新：產(chǎn)品更改過程更改過程不穩(wěn)定過程能力不足檢驗(yàn)方法、頻次更改工裝.設(shè)備.工藝更改八、控制計(jì)劃

（控制53八、控制計(jì)劃

（控制計(jì)劃的輸入）過程流程圖S/D/PFMEA特殊特性相似產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)團(tuán)隊(duì)的過程知識設(shè)計(jì)評審八、控制計(jì)劃

（控制計(jì)54八、控制計(jì)劃

（控制計(jì)劃的類別）樣件——在樣件制造中，對尺寸測量，材料和性能測試的描述試生產(chǎn)——在樣件制造后，正式生產(chǎn)前，對尺寸測量，材料和性能測試的描述生產(chǎn)——在正式生產(chǎn)時(shí)，對產(chǎn)品/過程特性，過程控制，測試，測量系統(tǒng)的全面的文件化描述起始點(diǎn)均在進(jìn)料其它主要區(qū)別見下列表八、控制計(jì)劃

（控制計(jì)劃55類別特征工作時(shí)機(jī)目的結(jié)束點(diǎn)備注樣件控制計(jì)劃非正式模具、設(shè)備的單件生產(chǎn)過程控制圖樣設(shè)計(jì)以后，OTS以前OTS認(rèn)可全尺寸、全性能檢測（樣件驗(yàn)證）每一個(gè)工步控制，全尺寸、全性能QC試生產(chǎn)控制計(jì)劃正式模具、設(shè)備的批量產(chǎn)過程控制PFMEA以后，試生產(chǎn)以前PPAP認(rèn)可交付評審抽檢/全檢生產(chǎn)控制計(jì)劃正式模具、設(shè)備的批量產(chǎn)過程控制試生產(chǎn)以后，批量生產(chǎn)以前（PPAP以前）生產(chǎn)過程、質(zhì)量計(jì)劃產(chǎn)品審核抽檢（比試生產(chǎn)減少量）類別特征工作時(shí)機(jī)目的結(jié)束點(diǎn)備注樣件控制計(jì)劃非正式模具、設(shè)56八、控制計(jì)劃

（控制計(jì)劃的編制）控制計(jì)劃總有26個(gè)欄位具體的編制方法分別簡介如下八、控制計(jì)劃

（控制計(jì)劃的編制）控制計(jì)劃總有26個(gè)欄位57

頻率容量控制方法樣本評價(jià)測量技術(shù)產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差過程產(chǎn)品編號反應(yīng)計(jì)劃方法特殊特性分類特性機(jī)器、裝置

夾具、工裝過程名稱/

操作描述零件/過程編號

其它批準(zhǔn)/日期（如需要）其它批準(zhǔn)/日期（如需要）供方代碼供方/工廠

顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工廠批準(zhǔn)/日期零件名稱/描述

顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）核心小組零件編號/最新更改等級

控制計(jì)劃編號日期（修訂）日期（編制）主要聯(lián)系人/電話

（2）文件管理編號，便于追溯。（3）填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期（4）產(chǎn)品/過程的名稱和描述（5）制定控制計(jì)劃的公司/工廠/部門的名稱

58

頻率容量控制方法樣本評價(jià)測量技術(shù)產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差過程產(chǎn)品編號反應(yīng)計(jì)劃方法特殊特性分類特性機(jī)器、裝置

夾具、工裝過程名稱/

操作描述零件/過程編號

其它批準(zhǔn)/日期（如需要）其它批準(zhǔn)/日期（如需要）供方代碼供方/工廠

顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工廠批準(zhǔn)/日期零件名稱/描述

顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）核心小組零件編號/最新更改等級

控制計(jì)劃編號日期（修訂）日期（編制）主要聯(lián)系人/電話

（7）負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號碼（8）負(fù)責(zé)制定控制計(jì)劃最終版本的人員的姓名和電話號碼（6）顧客采購部門要求的識別號（9）如必要，獲取制造廠批準(zhǔn)

59

頻率容量控制方法樣本評價(jià)測量技術(shù)產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差過程產(chǎn)品編號反應(yīng)計(jì)劃方法特殊特性分類特性機(jī)器、裝置

夾具、工裝過程名稱/

操作描述零件/過程編號

其它批準(zhǔn)/日期（如需要）其它批準(zhǔn)/日期（如需要）供方代碼供方/工廠

顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工廠批準(zhǔn)/日期零件名稱/描述

顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）核心小組零件編號/最新更改等級

控制計(jì)劃編號日期（修訂）日期（編制）主要聯(lián)系人/電話

（16）識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱（15）通常參照過程流程圖。如有多個(gè)零件編號（組件），應(yīng)分別列出單個(gè)零件編號及其過程編號。（17）對每一操作識別使用的機(jī)器、裝置、夾具或工裝等。（14）如必要，獲取其他同意的批準(zhǔn)

60

頻率容量控制方法樣本評價(jià)測量技術(shù)產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差過程產(chǎn)品編號反應(yīng)計(jì)劃方法特殊特性分類特性機(jī)器、裝置

夾具、工裝過程名稱/

操作描述零件/過程編號

其它批準(zhǔn)/日期（如需要）其它批準(zhǔn)/日期（如需要）供方代碼供方/工廠

顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工廠批準(zhǔn)/日期零件名稱/描述

顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）核心小組零件編號/最新更改等級

控制計(jì)劃編號日期（修訂）日期（編制）主要聯(lián)系人/電話

（21）按整車廠（OEM）規(guī)定的特殊特性符合標(biāo)注，或企業(yè)對安全、功能、配合、外觀的重要特性自行規(guī)定的符號。（18）編號參照：過程流程圖、其它計(jì)劃、FMEA和草圖（19）列入所有的產(chǎn)品特殊特性，在正常操作中進(jìn)行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性也可列入。（20）與被識別的產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量，應(yīng)識別和控制其變差。

61

頻率容量控制方法樣本評價(jià)測量技術(shù)產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差過程產(chǎn)品編號反應(yīng)計(jì)劃方法特殊特性分類特性機(jī)器、裝置

夾具、工裝過程名稱/

操作描述零件/過程編號

其它批準(zhǔn)/日期（如需要）其它批準(zhǔn)/日期（如需要）供方代碼供方/工廠

顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工廠批準(zhǔn)/日期零件名稱/描述

顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）核心小組零件編號/最新更改等級

控制計(jì)劃編號日期（修訂）日期（編制）主要聯(lián)系人/電話

（23）所使用的測量系統(tǒng)，包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具、試驗(yàn)裝置。使用前進(jìn)行MSA并改進(jìn)。（22）源自各種工程文件，如圖樣、設(shè)計(jì)評審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、制造/裝配要求（25）簡要描述控制操作的方法，包括SPC、檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)、防錯(cuò)和取樣計(jì)劃，必要時(shí)包括程序編號。應(yīng)與FMEA現(xiàn)有控制方法一致（24）當(dāng)需要取樣時(shí)，相應(yīng)的樣本容量和頻率。（26）規(guī)定最接近過程的人員（操作者、作業(yè)準(zhǔn)備人員或主管）的職責(zé)：為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失誤所需的糾正措施?？蓸?biāo)注特定的反應(yīng)計(jì)劃編號和反應(yīng)計(jì)劃的負(fù)責(zé)人。

62八、控制計(jì)劃

（過程分析方法）概述采用恰當(dāng)?shù)倪^程控制方法，既能有效的控制過程，使產(chǎn)品/服務(wù)滿足顧客的要求，又能節(jié)約成本提高績效。其關(guān)鍵是正確地識別不同的過程中，影響產(chǎn)品特性變差的最主要的過程特性變差源，從而制定有針對性的恰當(dāng)?shù)目刂品椒?。過程分析方法，如實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及因果圖等。實(shí)例（詳見手冊附錄）以設(shè)備設(shè)定為主的過程

以機(jī)器參數(shù)為主的過程以夾具/托盤為主的過程以模具為主的過程以刀具為主的過程以操作人員為主的過程以材料/零件為主的過程以設(shè)備維護(hù)為主的過程以環(huán)境影響為主的過程八、控制計(jì)劃

（過程分析方法）概述63APQP-第二版

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)教材APQP-第二版

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)教材64目錄一、APQP簡介二、APQP的基礎(chǔ)知識介紹三、APQP的第一階段四、APQP的第二階段五、APQP的第三階段六、APQP的第四階段七、APQP的第五階段八、控制計(jì)劃

目錄一、APQP簡介65

一、APQP簡介

（什么是APQP）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是用一種結(jié)構(gòu)化的方式，制定并實(shí)施確保其產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟

一、APQP簡介

66一、APQP簡介

（APQP的目標(biāo)/益處）促進(jìn)與所涉及的相關(guān)部門/人的聯(lián)系與溝通，以確保所要求的步驟按時(shí)完成促進(jìn)對所需變更的早期識別，避免/減少后期更改按計(jì)劃通過生產(chǎn)件批準(zhǔn)以最低成本及時(shí)提供滿足顧客和相關(guān)法律法規(guī)要求的產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)一、APQP簡介

（APQP的目67一、APQP簡介

（APQP的版本）第一版1994年6月生效第二版2008年7月生效，除非顧客有特別規(guī)定版權(quán)由戴姆勒克萊斯勒公司、福特汽車公司和通用汽車公司所有

一、APQP簡介

68一、APQP簡介

(第一版與第二版的主要區(qū)別）運(yùn)用了以顧客滿意為基礎(chǔ)的過程方法更新了部分術(shù)語和概念,與ISO/TS16949，克萊斯勒，福特和通用汽車核心工具手冊保持一致適當(dāng)?shù)靥崾玖祟櫩吞厥庖螅⑽慈囊鲆?、APQP簡介

(第一版與第二版的主要區(qū)別）運(yùn)69

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（APQP的五個(gè)階段）●階段一：計(jì)劃和確定項(xiàng)目●階段二：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)●階段三：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)●階段四：產(chǎn)品和過程確認(rèn)●階段五：反饋、評定和糾正措施

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

70●由跨職能小組完成●跨職能小組也稱多方論證小組或跨部門小組或項(xiàng)目小組●跨職能小組一般包括工程，制造﹑材料控制﹑采購﹑質(zhì)量﹑人力資源、銷售﹑現(xiàn)場服務(wù)﹑供應(yīng)商（可行時(shí)）顧客代表等

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（APQP的實(shí)施方式）●由跨職能小組完成二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

71●選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程?！翊_定每一代表方的作用和職責(zé)。

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（跨職能小組）●選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過二、APQP基礎(chǔ)知識介紹72

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（明確要求）組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要能夠在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段﹐識別顧客需要，期望和要求。下面是小組必須達(dá)到的最低的要求：●選擇項(xiàng)目小組組長負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理整個(gè)策劃過程（某些情況下，在策劃周期里輪流作組長可能是有益的）?！翊_定每個(gè)代表方的角色和職責(zé)?！褡R別顧客──內(nèi)部和外部。二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

73識別顧客的要求（適用時(shí)使用QFD）。理解顧客的期望(如試驗(yàn)數(shù))評估提議的設(shè)計(jì)，性能要求和制造過程的可行性。識別必須考慮的成本﹑時(shí)間和限制。確定所需的顧客協(xié)助。確定文件化過程或方法.

識別顧客的要求（適用時(shí)使用QFD）。74●組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須與顧客、供方溝通二、APQP基礎(chǔ)知識介紹（小組間的聯(lián)系）●組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須與二、APQP基礎(chǔ)知識介紹75二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（顧客和組織的參與）

顧客可與組織共同進(jìn)行質(zhì)量策劃,但組織有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程,組織應(yīng)同樣要求供方二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（顧客和組織的參與）76產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功取決于有效的培訓(xùn)，提高相關(guān)人員所需技能，以滿足顧客需要與期望。

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹（培訓(xùn)）產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功取決于有效的培訓(xùn)，提高相關(guān)人員所需77

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（同步工作）●在一個(gè)時(shí)間段上，有時(shí)可同時(shí)進(jìn)行各個(gè)階段的不同項(xiàng)目，其目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入

●例如：在第一階段項(xiàng)目批準(zhǔn)后即可開始編制PFMEA，而不需等到第三階段二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（同步工作）●78●產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第1項(xiàng)工作是制定時(shí)間安排計(jì)劃，為了便于報(bào)告狀況﹐每一事項(xiàng)應(yīng)具備“起始”和“完成”日期﹐并記錄進(jìn)展的實(shí)際點(diǎn)。

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（項(xiàng)目及進(jìn)度計(jì)劃）●產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

79

●在策劃過程中，小組會遇到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程處理有關(guān)的問題。●這些問題應(yīng)當(dāng)被記錄在有職責(zé)和時(shí)間安排的矩陣表上?！裼龅嚼щy，推薦使用規(guī)程化的問題解決方式?！窨尚袝r(shí)應(yīng)當(dāng)使用附錄B的分析技術(shù)（如因果圖、特性矩陣圖、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、防錯(cuò)）。

二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（解決問題）●在策劃過程中，小組會遇到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程處理有關(guān)的問題。二80二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

(4、APQP輸入和輸出）

過程的輸入和輸出可以根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)和顧客的要求而變化，在APQP前期階段，為完成過程成產(chǎn)品設(shè)計(jì)活動所用信息是典型的輸入輸出是過程的結(jié)果，在APQP過程中，通常包括一份報(bào)告、流程圖、FMEA、CPAPQP是一個(gè)持續(xù)的過程，每一階段的輸出是下一階段的輸入二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

(4、APQP輸81二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（輸入和輸出的要求）

APQP有44項(xiàng)輸入和42項(xiàng)輸出，這些都是推薦性的，針對不同的顧客/不同的項(xiàng)目，必要時(shí)，供方應(yīng)與顧客溝通在輸入和輸出之間沒有一對一的關(guān)系，數(shù)個(gè)輸入可能完成一個(gè)輸出二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（輸入和輸出的要82二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（5.APQP的方式和實(shí)質(zhì)）

方式有可能的同步-非一定串聯(lián)團(tuán)隊(duì)合作-非單一部門實(shí)質(zhì)預(yù)防-非檢查持續(xù)改進(jìn)-非一次性過程運(yùn)用所有合適的工具、方法進(jìn)行過程控制二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（5.APQP的83二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（6.APQP的〝一、二、四、五〞）

一條主線顧客要求DFMEA特殊特性風(fēng)險(xiǎn)評估PFMEA控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書二、APQP基礎(chǔ)知識介紹

（6.APQP的84二個(gè)中心關(guān)注點(diǎn)顧客要求特殊特性四個(gè)關(guān)系

五個(gè)里程碑每一階段的評審/總結(jié)流程圖PFMEA控制計(jì)劃文件/作業(yè)指導(dǎo)書二個(gè)中心關(guān)注點(diǎn)流程圖PFMEA控85三、APQP的第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目概念提出／批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃反饋、評定和糾正措施計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證反饋、評定和糾正措施三、APQP的第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目概念項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投86三、APQP的第一階段

（策劃和定義項(xiàng)目）這一階段的主要工作目標(biāo)：確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和規(guī)定品質(zhì)項(xiàng)目；確保對顧客的需要和期望明確了解

三、APQP的第一階段

（策劃和定87

1.1顧客的呼聲

1.1.1市場調(diào)研

1.1.2歷史保修記錄和質(zhì)量信息

1.1.3小組經(jīng)驗(yàn)1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃和市場策略業(yè)務(wù)計(jì)劃和市場策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃的框架。業(yè)務(wù)計(jì)劃會對小組給出限制(例如：時(shí)間，成本，投入，產(chǎn)品定位，研究，資源)，影響其把握的方向。市場策略會確定目標(biāo)顧客，主要賣點(diǎn)，以及主要的競爭對手

三、APQP的第一階段

（輸入）1.1顧客的呼聲三、APQP的第一階段

881.3產(chǎn)品/過程標(biāo)桿（基準(zhǔn)）數(shù)據(jù)一個(gè)成功標(biāo)桿管理的實(shí)現(xiàn)方式是:識別恰當(dāng)?shù)臉?biāo)桿了解目前狀和標(biāo)竿之間產(chǎn)生差距的原因制定縮小與基準(zhǔn)差距，符合或者超越基準(zhǔn)的計(jì)劃為建立產(chǎn)品、過程能力的目標(biāo)提供輸入1.3產(chǎn)品/過程標(biāo)桿（基準(zhǔn)）數(shù)據(jù)891.4產(chǎn)品/過程設(shè)想1.5產(chǎn)品可靠性研究這一類型的數(shù)據(jù)考慮的是在指定時(shí)間內(nèi)，零部件的修理和更換頻率,以及長期可靠性/耐久性的試驗(yàn)結(jié)果

1.6顧客要求(特殊特性、標(biāo)識、可追溯性、包裝)1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想901.7設(shè)計(jì)目標(biāo)將顧客要求轉(zhuǎn)化為初步的設(shè)計(jì)目標(biāo)1.8可靠性與質(zhì)量目標(biāo)建立在顧客需要基礎(chǔ)之上，并且是持續(xù)改善的目標(biāo)。如PPM、產(chǎn)品合格率1.9初始材料清單包括早期供應(yīng)商名單1.10初始過程流程圖三、APQP的第一階段

（輸出-第二階段變?yōu)檩斎耄?/p>

1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)三、APQP的第一階段

91

1.11特殊產(chǎn)品和過程特性的初始識別ISO/TS16949:2009的定義是：可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)包括產(chǎn)品和過程的特殊特性過程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程輸入變量，過程特性僅能在其發(fā)生時(shí)才能測量出，對每一個(gè)產(chǎn)品特性，可能有一個(gè)或更多的過程特性，在某些過程中，一個(gè)過程特性可能影響數(shù)個(gè)產(chǎn)品特性方法：除了顧客己明確的，組織應(yīng)識別本產(chǎn)品其它特殊特性，可參考相似產(chǎn)品

921.12產(chǎn)品保證計(jì)劃產(chǎn)品保證計(jì)劃可采用任何清晰易懂的格式，可包括以下內(nèi)容：概述項(xiàng)目要求確定質(zhì)量目標(biāo)/要求評定新的技術(shù)、材料、環(huán)境、生產(chǎn)、包裝要求或共它任何會給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素1.13管理者支持/階段總結(jié)包括項(xiàng)目進(jìn)度和支持所需產(chǎn)能的資源和和人員配備策劃

1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃93四、APQP的第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)概念提出／批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)反饋、評定和糾正措施計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證反饋、評定和糾正措施四、APQP的第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)概念項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投942.1設(shè)計(jì)失效模式和影響分析(DFMEA)2.2可制造性與裝配設(shè)計(jì)2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證

設(shè)計(jì)驗(yàn)證，確保所有的設(shè)計(jì)輸出滿足輸入的要求,可包括：設(shè)計(jì)過程中評審、進(jìn)行替換計(jì)劃、試驗(yàn)、在發(fā)放之前對設(shè)計(jì)階段文件進(jìn)行評審。本階段驗(yàn)證的是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是否符合第一階段描述的活動里生成的顧客的要求四、APQP的第二階段

（產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)-輸出）

2.1設(shè)計(jì)失效模式和影響分析(DFMEA)四、APQP952.4設(shè)計(jì)評審設(shè)計(jì)評審?fù)ǔＪ怯山M織的設(shè)計(jì)工程活動主導(dǎo)的定期計(jì)劃性的會議，而且必須包括其它影響的領(lǐng)域。設(shè)計(jì)評審是預(yù)防問題和誤解發(fā)生的有效方式；同時(shí)，它還提供了一個(gè)進(jìn)度監(jiān)控，向管理者報(bào)告，并且按要求獲取顧客批準(zhǔn)的機(jī)制。通常要考慮以下評估：設(shè)計(jì)／功能要求的考慮正式的可靠性與置信目標(biāo)零部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)的工作周期計(jì)算機(jī)仿真和臺架試驗(yàn)結(jié)果DFMEA對可制造性與裝配設(shè)計(jì)的評審試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）和裝配產(chǎn)生的變差的結(jié)果試驗(yàn)失效設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)度2.4設(shè)計(jì)評審962.5樣件制造──控制計(jì)劃2.6工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）2.7工程規(guī)格

2.8材料規(guī)格2.9圖紙與材料規(guī)格變更2.10新設(shè)備,工裝和設(shè)施要求2.5樣件制造──控制計(jì)劃972.11產(chǎn)品和過程的特殊特性（正式）在策劃和定義項(xiàng)目階段，小組識別了初始特殊產(chǎn)品和過程特性。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)通過對技術(shù)信息評估，建立正式特殊特性清單2.12量具／試驗(yàn)設(shè)備要求APQP_第二版程培訓(xùn)教材A課件982.13小組可行性承諾和管理者支持組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須評估此時(shí)所提出的設(shè)計(jì)的可行性，顧客的設(shè)計(jì)所有權(quán)并限制組織評估設(shè)計(jì)可行性的權(quán)利小組必須保證提議設(shè)計(jì)能夠在顧客可接受的成本下，被制造，裝配，測度，包裝，按期數(shù)量準(zhǔn)時(shí)交貨附錄A-2中的設(shè)計(jì)信息檢查表使得小組可以對這部分的作業(yè)進(jìn)行評審，并對有效性進(jìn)行評估附錄D里的小組可行性承諾表，是推薦的書面記錄類型的一個(gè)示例

2.13小組可行性承諾和管理者支持99

在無產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的組織，通常在第一階段就進(jìn)行相關(guān)活動，并輸出了：材料規(guī)格新設(shè)備（含監(jiān)測）、工裝和設(shè)施要求（正式）產(chǎn)品和過程的特殊特性(此輸出也可在PFMEA后)在無產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的組織，通常在第一階段就進(jìn)行相關(guān)活100五、APQP的第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)概念提出／批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證反饋、評定和糾正措施反饋，評定和糾正措施五、APQP的第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)概念項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投1013.1包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范顧客通常會有包裝要求并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。如沒有提供要求，則包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時(shí)的完整性●產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保單個(gè)產(chǎn)品的包裝（包括內(nèi)隔板）被設(shè)計(jì)并開發(fā)●在任何情況下，包裝設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證產(chǎn)品的性能和特性,在包裝、運(yùn)送和拆解包裝的過程中保持不變

五、APQP的第三階段

（第3章過程設(shè)計(jì)和開發(fā)）

3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范五、APQP的第三階段

1023.2產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審

3.3正式的過程流程圖3.4車間平面布置圖

朝向定置管理工藝流程設(shè)備/設(shè)施倉儲區(qū)與中轉(zhuǎn)區(qū)域—實(shí)際存量說明（應(yīng)不小于一天的生產(chǎn)量）廢品隔離區(qū)作業(yè)指導(dǎo)書位置Xbar—R圖作業(yè)點(diǎn)3.2產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審1033.5特性矩陣圖顯示制造過程數(shù)與工位之間的關(guān)系3.6過程失效模式與影響分析（PFMEA）3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃

3.8過程指導(dǎo)書對直接操作(含檢驗(yàn))人員提供足夠詳細(xì)的可理解的作業(yè)指導(dǎo)書3.9測量系統(tǒng)分析計(jì)劃

APQP_第二版程培訓(xùn)教材A課件1043.10初始過程能力研究計(jì)劃

控制計(jì)劃里識別到的特性作為初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ)

一般包括：產(chǎn)品名稱、型號、圖號研究特性及類別名義值、上、下限樣本容量評價(jià)方法接受準(zhǔn)則評階人3.11管理者支持/階段總結(jié)3.10初始過程能力研究計(jì)劃105

六、APQP的第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)

概念提出／批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證反饋、評定和糾正措施產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋，評定和糾正措施六、APQP的第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)

概念項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試106六、APQP的第四階段

（產(chǎn)品和過程確認(rèn)-輸出）4.1有效生產(chǎn)（原試生產(chǎn),PPAP4首提）采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境和循環(huán)時(shí)間來進(jìn)行4.2測量系統(tǒng)評價(jià)在有效生產(chǎn)運(yùn)行之時(shí)或之前，應(yīng)當(dāng)用指定的測量設(shè)備和測量方法，按照工程規(guī)范來檢查控制計(jì)劃中已識別特性，進(jìn)行測量系統(tǒng)評估六、APQP的第四階段

（產(chǎn)品1074.3初始過程能力研究4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP的目的是提供證據(jù)，確保所有顧客的工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)格要求得到組織的妥善理解；確保制造過程在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，按照上述生產(chǎn)節(jié)拍，有潛力始終生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品●同樣適用與對供方的控制4.3初始過程能力研究1084.5生產(chǎn)確認(rèn)測試

4.6包裝評價(jià)評估產(chǎn)品免受正常運(yùn)輸中的損傷,不利環(huán)境下的保護(hù)功能所顧客指定的包裝并不能排除產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組對包裝有效性的評價(jià)

評價(jià)報(bào)告可包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、圖號內(nèi)、外包裝方式疊放層數(shù)/高役運(yùn)輸試驗(yàn)方式評價(jià)試驗(yàn)結(jié)果(外包裝、產(chǎn)品狀況)評價(jià)結(jié)論4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃

4.5生產(chǎn)確認(rèn)測試1094.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持質(zhì)量策劃認(rèn)定是在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前執(zhí)行，并且需要對下列項(xiàng)目進(jìn)行評審：●過程流程圖●控制計(jì)劃●過程指導(dǎo)書包括控制計(jì)劃中規(guī)定的所有特性描述了PFMEA相關(guān)建議/措施●監(jiān)控和測量設(shè)備●產(chǎn)能4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持110七、APQP的第五階段反饋、評定和糾正措施概念提出／批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)生產(chǎn)策劃反饋、評定和糾正措施計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證反饋、評定和糾正措施策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)七、APQP的第五階段反饋、評定和糾正措施概念項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試111七、APQP的第五階段

（反饋、評估和糾正措施）

5.1減少變差5.2提高顧客滿意5.3改進(jìn)交付與服務(wù)5.4吸取的教訓(xùn)/最佳實(shí)踐的有效使用七、APQP的第五階段

（反饋、評估和112七、APQP的第五階段

（輸出）5.1減少變差應(yīng)用控制圖和其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)識別過程變差﹐要做到持續(xù)地改進(jìn),不僅需要注意變差的特殊原因﹐還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源5.2提高顧客滿意度對產(chǎn)品或服務(wù)詳細(xì)的策劃活動和證實(shí)的過程能力是實(shí)現(xiàn)顧客滿意的重要組成部分5.3改進(jìn)支付與服務(wù)和顧客繼續(xù)合作以解決問題，并持續(xù)改善并為新品提供適當(dāng)?shù)男畔?。七、APQP的第五階段

（輸出）5.1減少變差113

5.4有效經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)或最佳實(shí)踐包括文件的整理、保持和應(yīng)用；輸入包括：對運(yùn)行情況良好/運(yùn)行情況不良的報(bào)專來自保修或其他性能指標(biāo)的數(shù)據(jù)糾正預(yù)防措施計(jì)劃相似產(chǎn)品和過程的“交叉參照”DFMEA和PFMEA研究5.4有效經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和最佳實(shí)踐114八、控制計(jì)劃

（控制計(jì)劃概述）控制計(jì)劃

控制產(chǎn)品所要求的體系和過程的文件化的描述。目的是有助于組織按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品途徑是通過一種結(jié)構(gòu)化的方法為總系統(tǒng)設(shè)計(jì).選擇和實(shí)施增值性的控制方法對最大限度減少產(chǎn)品/過程的變差的系統(tǒng)作簡要的說明描述了過程的每個(gè)階段(包括進(jìn)料、加工、出貨)所需的控制措施，保證過程輸出受控一個(gè)單一的控制計(jì)劃可以用于以同一來源，同一過程中生產(chǎn)出來的一組或一系列產(chǎn)品必要的時(shí)候，可以在控制計(jì)劃后附上圖紙和目視標(biāo)準(zhǔn)，用作說明八、控制計(jì)劃

（控制計(jì)115八、控制計(jì)劃

（控制計(jì)劃概述）控制計(jì)劃是重要的防錯(cuò)措施必須用多方論證方法制定控制計(jì)劃在產(chǎn)品整個(gè)壽命周期中維護(hù)和使用，它是動態(tài)文件在下列情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)評審、更新：產(chǎn)品更改過程更改過程不穩(wěn)定過程能力不足檢驗(yàn)方法、頻次更改工裝.設(shè)備.工藝更改八、控制計(jì)劃

（控制116八、控制計(jì)劃

（控制計(jì)劃的輸入）過程流程圖S/D/PFMEA特殊特性相似產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)團(tuán)隊(duì)的過程知識設(shè)計(jì)評審八、控制計(jì)劃

（控制計(jì)117八、控制計(jì)劃

（控制計(jì)劃的類別）樣件——在樣件制造中，對尺寸測量，材料和性能測試的描述試生產(chǎn)——在樣件制造后，正式生產(chǎn)前，對尺寸測量，材料和性能測試的描述生產(chǎn)——在正式生產(chǎn)時(shí)，對產(chǎn)品/過程特性，過程控制，測試，測量系統(tǒng)的全面的文件化描述起始點(diǎn)均在進(jìn)料其它主要區(qū)別見下列表八、控制計(jì)劃

（控制計(jì)劃118類別特征工作時(shí)機(jī)目的結(jié)束點(diǎn)備注樣件控制計(jì)劃非正式模具、設(shè)備的單件生產(chǎn)過程控制圖樣設(shè)計(jì)以后，OTS以前OTS認(rèn)可全尺寸、全性能檢測（樣件驗(yàn)證）每一個(gè)工步控制，全尺寸、全性能QC試生產(chǎn)控制計(jì)劃正式模具、設(shè)備的批量產(chǎn)過程控制PFMEA以后，試生產(chǎn)以前PPAP認(rèn)可交付評審抽檢/全檢生產(chǎn)控制計(jì)劃正式模具、設(shè)備的批量產(chǎn)過程控制試生產(chǎn)以后，批量生產(chǎn)以前（PPAP以前）生產(chǎn)過程、質(zhì)量計(jì)劃產(chǎn)品審核抽檢（比試生產(chǎn)減少量）類別特征工作時(shí)機(jī)目的結(jié)束點(diǎn)備注樣件控制計(jì)劃非正式模具、設(shè)119八、控制計(jì)劃

（控制計(jì)劃的編制）控制計(jì)劃總有26個(gè)欄位具體的編制方法分別簡介如下八、控制計(jì)劃

（控制計(jì)劃的編制）控制計(jì)劃總有26個(gè)欄位120

頻率容量控制方法樣本評價(jià)測量技術(shù)產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差過程產(chǎn)品編號反應(yīng)計(jì)劃方法特殊特性分類特性機(jī)器、裝置

夾具、工裝過程名稱/

操作描述零件/過程編號

其它批準(zhǔn)/日期（如需要）其它批準(zhǔn)/日期（如需要）供方代碼供方/工廠

顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工廠批準(zhǔn)/日期零件名稱/描述

顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）核心小組零件編號/最新更改等級

控制計(jì)劃編號日期（修訂）日期（編制）主要聯(lián)系人/電話

（2）文件管理編號，便于追溯。（3）填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期（4）產(chǎn)品/過程的名稱和描述（5）制定控制計(jì)劃的公司/工廠/部門的名稱

121

頻率容量控制方法樣本評價(jià)測量技術(shù)產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差過程產(chǎn)品編號反應(yīng)計(jì)劃方法特殊特性分類特性機(jī)器、裝置

夾具、工裝過程名稱/

操作描述零件/過程編號