先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃

(APQP)

AdvancedProductQualityPlanning

1先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃

(APQP)

AdvancedProdu大綱一、ISO/TS16949核心工具；二、為什么要進行APQP；三、何時進行APQP；四、APQP的職責(zé)范圍；五、APQP的基本原則；六、APQP的五個過程。2大綱一、ISO/TS16949核心工具；2ISO/TS16949核心工具品質(zhì)規(guī)劃要齊力.失效風(fēng)險來評比.量測分析除變異.統(tǒng)計製程知能力.產(chǎn)品核準(zhǔn)創(chuàng)效益.ISO/TS169493ISO/TS16949核心工具品質(zhì)規(guī)劃要齊力.一、ISO/TS16949核心工具APQP：AdvancedProductQualityPlanning

先期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃CP:ControlPlan管制計劃FMEA:FailureModeandEffectAnalysis失效模式與效應(yīng)分析MSA:MeasurementSystemAnalysis量測系統(tǒng)分析SPC:StatisticalProcessControl統(tǒng)計制程管制PPAP:ProductionPartApprovalProcedure

生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序核心工具的應(yīng)用在於其正確性、適時性與連貫性4一、ISO/TS16949核心工具APQP：Advanc核心工具在生產(chǎn)流程中的應(yīng)用客戶需求合約訂單審查新產(chǎn)品報價進料檢驗生產(chǎn)計劃安排倉儲管理制程管制客戶滿意出貨客戶財產(chǎn)管理APQPPPAPMSASPCCPDFMEA設(shè)計管制持續(xù)改善教育訓(xùn)練內(nèi)部稽核管理審查經(jīng)營計劃文件管制質(zhì)量紀(jì)錄管制PFMEA工模具管理操作指導(dǎo)書MSA(R&R)生產(chǎn)進度防呆措施緊急應(yīng)變QC工程圖管制計劃CP設(shè)備管理預(yù)防保養(yǎng)在職訓(xùn)練鑒別與追溯交貨100％計劃環(huán)境管理變更管理回饋支持流程管理流程核心流程包裝統(tǒng)計技術(shù)運用供貨商管理采購100％準(zhǔn)時交貨評鑒檢驗作業(yè)矯正預(yù)防不合格品管制優(yōu)先減量計劃抽樣計劃檢驗/允收標(biāo)準(zhǔn)全尺寸檢驗量規(guī)儀校MSA實驗室管理SPC5核心工具在生產(chǎn)流程中的應(yīng)用客戶需求合約訂單審查新產(chǎn)品報價進料APQP各工具/文件聯(lián)接顧客需求潛在需求和/約束設(shè)計特性過程特性過程流程特性矩陣測量系統(tǒng)分析DFMEAPFMEA控制計劃過程能力SPC過程指導(dǎo)書6APQP各工具/文件聯(lián)接顧客需求潛在需求和/約束設(shè)計特性過程ISO/TS16949預(yù)防系統(tǒng)客戶要求防錯法ErrorProofingFMEAControlPlan作業(yè)指導(dǎo)書ProductionPPAPSPCMSA7ISO/TS16949預(yù)防系統(tǒng)客戶要求防錯法ErrorISO/TS16949預(yù)防系統(tǒng)開發(fā)經(jīng)驗之累積(FTA、FMEA、datause)系統(tǒng)連貫性不斷提升人員之質(zhì)量意識強有力之供貨商管理系統(tǒng)落實PDCA循環(huán)8ISO/TS16949預(yù)防系統(tǒng)開發(fā)經(jīng)驗之累積(FTA、第一部份先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃APQP9第一部份9一、APQP的目的??制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達到顧客滿意.?及時完成關(guān)鍵任務(wù).?按時通過生產(chǎn)件批準(zhǔn).?持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范?持續(xù)改進.10一、APQP的目的??制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧二、為什么要進行APQP:?引導(dǎo)資源使顧客滿意.?促進對所需更改的早期識別.?避免晚期更改.?以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.?APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟APQP的益處?11二、為什么要進行APQP:?引導(dǎo)資源使顧客滿意.APQP三、何時進行APQP？1.新產(chǎn)品開發(fā)時，即顧客與組織（我公司）提出新產(chǎn)品制造協(xié)議/合同意向時，即開始進行APQP；2.產(chǎn)品更改時，應(yīng)進行APQP。12三、何時進行APQP？12每個APQP是唯一的產(chǎn)品和程序不同顧客需求和期望的時間和順序不同產(chǎn)品的復(fù)雜程度新的更改的13每個APQP是唯一的產(chǎn)品和程序不同13APQP的過程是不斷采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程，這是APQP的核心；設(shè)計文件風(fēng)險防錯APQP進程FMEA控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAP制訂必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；控制計劃是重要的輸出；制訂和實施時間表。14APQP的過程是不斷采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程，這APQP核心內(nèi)容APQP準(zhǔn)備選擇項目成立項目小組確定范圍技術(shù)培訓(xùn)APQP實施計劃和確定產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施圖紙/設(shè)計記錄特殊特性清單過程流程圖FMEAMSA控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAP樣件制造試生產(chǎn)Cpk/Ppk/CmkAPQP包括的活動15APQP核心內(nèi)容APQP準(zhǔn)備APQP實施圖紙/設(shè)計記錄特殊特APQP的基本原則確定項目經(jīng)理，建立項目小組（橫向職能小組）選擇合適的項目經(jīng)理，并組建項目小組。項目小組參加人員應(yīng)包括技術(shù)、質(zhì)保、采購、營銷、生產(chǎn)、裝備、財務(wù)等方面的人員，還應(yīng)包括供方和顧客方面的代表。小組設(shè)計人員應(yīng)具備適用的設(shè)計技能。如：D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T）、制造設(shè)計DFM/裝配設(shè)計（DFA）、QFD、DOE、計算機輔助設(shè)計（CAD）/計算機輔助工程（CAE）、可靠性工程等。16APQP的基本原則16Team-to-Team信息溝通

APQP方法的使用

理解“我們?nèi)绾蜗駡F隊一樣工作”

顧客團隊

內(nèi)部團隊

定期會議

供應(yīng)商團隊

鼓勵供應(yīng)商使用APQP和QS900017Team-to-Team信息溝通APQP方法的使用17項目進度計劃

項目小組成立后的第一項工作是制定《項目進度計劃》：應(yīng)是里程碑式的計劃（甘特圖），由項目經(jīng)理與小組成員共同討論進度安排，并達到一致；要考慮產(chǎn)品類型、復(fù)雜性、關(guān)鍵節(jié)點時間及顧客的期望等；進度計劃列出任務(wù)、有關(guān)事項、責(zé)任者、起始時間，并對關(guān)鍵點做出特殊標(biāo)識。按策劃進度定期對項目進度進行監(jiān)控，并記錄進展情況。18項目進度計劃項目小組成立后的第一項工作是制定《項目進度計劃》項目進度計劃（甘特圖）舉例任務(wù)起止時間負(fù)責(zé)人時間進度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃與確定項目

產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)

產(chǎn)品與過程確認(rèn)反饋、評定與糾正措施計劃情況實際完成情況里程碑概念項目樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)提出批準(zhǔn)任務(wù)欄中有“

”標(biāo)識為關(guān)鍵點19項目進度計劃（甘特圖）舉例任務(wù)起止時間負(fù)責(zé)人時間進度1月2月顧客的特殊要求

Customer-SpecificRequirements顧客可能有特殊要求，開始APQP之前應(yīng)首先了解這些特殊要求。此外，顧客可能有特定的表單或格式。在此情況下，只有經(jīng)過顧客書面批準(zhǔn)方可使用其它的格式。20顧客的特殊要求

Customer-SpecificRequAPQP的最終產(chǎn)品?21APQP的最終產(chǎn)品?21APQP的五個過程

反饋評定和糾正措施產(chǎn)品計劃和確定項目和過程確認(rèn)

產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)持續(xù)改進行動計劃技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品確認(rèn)研究產(chǎn)品/過程開發(fā)實施質(zhì)量策劃循環(huán)PDCA22APQP的五個過程反饋APQP的五個過程APQP策劃包括5個過程和49項輸入和輸出：所有的輸入和輸出都是建議性的；輸入和輸出應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客滿意及期望的適用性確定；輸入用于早期活動；輸出是活動的結(jié)果；超出要求的輸出，由顧客和/或供方確定。23APQP的五個過程23產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表

PRODUCTQUALITYPLANNINGTIMINGCHART策劃

PLNNING產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設(shè)計和開發(fā)

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品與過程確認(rèn)

PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產(chǎn)

PRODUCTION反饋、評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃

PLNNING概念提出/批準(zhǔn)ConceptInitiation/Approval項目批準(zhǔn)ProgramApproval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch計劃和確定項目PLANANDDEFINEPROGRAM產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產(chǎn)品和過程確認(rèn)PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反饋、評定和糾正措施

FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION24產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表

PRODUCTQUALITYPLA輸入內(nèi)容：1.1顧客的呼聲1.2業(yè)務(wù)計劃/營銷策略1.3產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)1.4產(chǎn)品/過程的設(shè)想1.5產(chǎn)品可靠性研究1.6顧客輸入輸出內(nèi)容：1.7設(shè)計目標(biāo)1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單1.12產(chǎn)品(質(zhì)量)保證計劃1.13管理者支持計劃和確定項目APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINEPROGRAM25輸入內(nèi)容：輸出內(nèi)容：計劃和確定項目APQP階段1：計劃和確定APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINEPROGRAM

市場調(diào)研：---對顧客的采訪

---顧客意見征詢與調(diào)查

---新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究

---競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究

---運行情況良好報告（TGR：ThingsGoneRight)保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗建議抱怨數(shù)據(jù)和/或其它的信息1.1顧客呼聲關(guān)鍵術(shù)語和基本概念運行情況不良（TGW：ThingsGoneWrong)

保修報告能力指數(shù)供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告顧客工廠退貨和廢品現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析26APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINAPQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINEPROGRAM小組經(jīng)驗來自更高層體系或過去質(zhì)量功能展開（QFD）項目的輸入媒介的評論和分析：雜志和報刊報告等顧客的信件和建議運行情況良好（TGR)/不良報告(TGW)經(jīng)銷商評價政府法律/法規(guī)要求現(xiàn)場服務(wù)報告合同評審1.1顧客呼聲關(guān)鍵術(shù)語和基本概念27APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINAPQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINEPROGRAM業(yè)務(wù)計劃進度、成本、投資產(chǎn)品定位研究與開發(fā)資源設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計劃的框架業(yè)務(wù)計劃/營銷策略關(guān)鍵術(shù)語和基本概念28APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINAPQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINEPROGRAM營銷策略確定目標(biāo)顧客確定主要銷售網(wǎng)點確定主要競爭對手

SWOT(Strengths、Weaknesses、Opportunities、Threats)業(yè)務(wù)計劃/營銷策略關(guān)鍵術(shù)語和基本概念29APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINAPQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINEPROGRAM設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體的設(shè)計任務(wù)設(shè)計目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計任務(wù)中設(shè)計目標(biāo)關(guān)鍵術(shù)語和基本概念30APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFIN顧客的呼聲轉(zhuǎn)換工具-QFD技術(shù)QualityFunctionDeployment1#品質(zhì)屋HouseofQuality#12#品質(zhì)屋HouseofQuality#2品質(zhì)屋#3HouseofQuality#3品質(zhì)屋#4HouseofQuality#4系統(tǒng)表征SystemFeatures(HOW’s)產(chǎn)品功能ProductFunctionality(HOW’s)系統(tǒng)特性SystemCharacteristics(HOW’s)比較設(shè)計DesignAlternatives(HOW’s)系統(tǒng)表征SystemFeatures(WHAT’s)顧客需求CustomerWants(WHAT’s)產(chǎn)品功能ProductFunctionality(WHAT’s)系統(tǒng)特性SystemCharacteristics(WHAT’s)31顧客的呼聲轉(zhuǎn)換工具-QFD技術(shù)1#品質(zhì)屋2#品質(zhì)屋品質(zhì)屋APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINEPROGRAM可靠性目標(biāo)

--是在顧客需要和期望，項目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定的質(zhì)量目標(biāo)

--基于持續(xù)改進的目標(biāo)

--PPM(Partspermillion)--缺陷水平

--廢品降低率可靠性和質(zhì)量目標(biāo)關(guān)鍵術(shù)語和基本概念32APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINAPQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINEPROGRAM產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細(xì)表關(guān)鍵術(shù)語和基本概念由顧客和供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗確定KPCs/KCCs基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想可靠性目標(biāo)/要求的確定（類似零件的失效模式及后果分析33APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFIN1.10初始過程流程圖目的：是為了描述按順序進行的有關(guān)工作活動的一種直觀方法，為策劃、開發(fā)活動的制造過程提供了一種交流和分析的工具。誰作：工藝工程師制定；依據(jù)：1.產(chǎn)品/過程的設(shè)想；

2.初始材料清單；341.10初始過程流程圖341.）產(chǎn)品特殊特性：對安全和政府法規(guī)一致性有顯著影響或?qū)Ξa(chǎn)品性能、裝配、外觀、可靠性等顯著影響顧客滿意度。2）過程特殊特性：是與被識別的產(chǎn)品特殊特性具有因果關(guān)系的過程變量，在制造和裝配過程中，必須保持在目標(biāo)值內(nèi)，以最大限度地減少產(chǎn)品變差。3）對于一個產(chǎn)品特性可能有一個或多個過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。4）由項目小組根據(jù)對顧客需要和期望分析制訂；1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單351.）產(chǎn)品特殊特性：對安全和政府法規(guī)一致性有顯著影響或?qū)Ξa(chǎn)品5.）產(chǎn)品和過程特殊特性的確定：—主要由顧客確定；—供方可根據(jù)對產(chǎn)品/過程的知識來選擇。6）特殊特性初始清單制定的主要依據(jù)是：—產(chǎn)品設(shè)想；—可靠性目標(biāo)/要求；—預(yù)期的制造過程的特殊特性；—類似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單365.）產(chǎn)品和過程特殊特性的確定：1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初

關(guān)鍵特性-CC盾形-<S>非產(chǎn)品特殊特性“標(biāo)準(zhǔn)”通用汽車公司北美部福特汽車公司克萊斯勒汽車公司指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合/功能。不采用不采用專用術(shù)語符號標(biāo)準(zhǔn)無無無產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)無關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度(非安全或法規(guī)方面)，例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造加工此產(chǎn)品的能力等。指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗要求，其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計劃中指確認(rèn)受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關(guān)鍵特性。專用術(shù)語符號

配合/功能-<F/F>重要特性—SC無

菱形—<D>

五邊形-<P>產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)有關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度(非安全或法規(guī)方面)，例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造加工此產(chǎn)品的能力等。指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗要求，其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計劃中指確認(rèn)受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關(guān)鍵特性。專用術(shù)語符號安全/符合<S/C>37

關(guān)鍵特性-CC盾形-<S>非產(chǎn)品特殊特性通用汽車公司北車輪公司產(chǎn)品/過程特殊特性標(biāo)識如下表：產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)無關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度，例如配合、功能、安裝或外觀等。專用術(shù)語符號重要特性產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)有關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品安全特性或政府法規(guī)的符合性，例如排放、噪聲、污染等。專用術(shù)語符號關(guān)鍵特性D

過程特殊特性指這種過程特性直接形成產(chǎn)品安全特性和對形成產(chǎn)品安全特性起作用的特性。專用術(shù)語符號關(guān)鍵過程A

過程特殊特性指這種過程特性直接形成產(chǎn)品重要特性和對形成產(chǎn)品重要特性起作用的過程。專用術(shù)語符號重要過程B38車輪公司產(chǎn)品/過程特殊特性標(biāo)識如下表：產(chǎn)品特殊特性指這種產(chǎn)品產(chǎn)品品質(zhì)特性與制程品質(zhì)特性關(guān)系矩陣圖產(chǎn)品特性制程特性重量外徑斷寬動半徑靜負(fù)荷半徑高速性耐久性脫圈阻力強度接地長接地寬紋溝深磨耗指示均一性平衡性漏氣噪音磨耗牽引膠料硫化曲線△比重△○○硬度○○簾布上膠上膠總厚度△○○簾紗剝離力△●○中間伸度△△○胎面、邊押出胎面膠寬度胎面膠厚度胎面膠重量●△●○胎邊膠厚度△○○△△DDDDDDDDDD●：強相關(guān)△相關(guān)○弱相關(guān)關(guān)鍵特性特殊特性D39產(chǎn)品品質(zhì)特性與制程品質(zhì)特性關(guān)系矩陣圖產(chǎn)品特性重量外徑斷寬動半APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINEPROGRAM管理者支持關(guān)鍵術(shù)語和基本概念產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣，承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。40APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINAPQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION策劃

PLNNING產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設(shè)計和開發(fā)

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品與過程確認(rèn)

PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產(chǎn)

PRODUCTION反饋、評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃

PLNNING概念提出/批準(zhǔn)ConceptInitiation/Approval項目批準(zhǔn)ProgramApproval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION41APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證

PRODUCTDES1.12產(chǎn)品保證計劃項目小組有關(guān)人員要制定將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計的具體要求；產(chǎn)品保證計劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求；產(chǎn)品保證計劃可以包括：概述項目要求；確定可靠性、耐久性目標(biāo)和要求及其分配的確定；新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它會給大綱帶來風(fēng)險的因素的評定；進行FMEA（失效模式分析；制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)。421.12產(chǎn)品保證計劃421.13管理者支持該階段策劃結(jié)束時，項目經(jīng)理應(yīng)評審本階段工作，將最新情況報告給管理者，以保持其興趣、承諾和支持；項目小組可以通過下列內(nèi)容來保持管理者的支持：—所有策劃要求已經(jīng)滿足，并文件化；—關(guān)注的問題列入解決計劃。管理者參加質(zhì)量策劃會議對確保項目成功至關(guān)重要。431.13管理者支持43APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION策劃

PLNNING產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設(shè)計和開發(fā)

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品與過程確認(rèn)

PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產(chǎn)

PRODUCTION反饋、評定和糾正措施

FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃

PLNNING概念提出/批準(zhǔn)ConceptInitiation/Approval項目批準(zhǔn)ProgramApproval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION44APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證

PRODUCTDES本過程的任務(wù)和要點：項目小組應(yīng)考慮所有的設(shè)計要素，即使設(shè)計是顧客所有或雙方共有；步驟包括樣件制造到驗證產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客呼聲的要求；一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足生產(chǎn)量、工期和工程要求，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標(biāo)等；保證對技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴(yán)格的評審；進行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION45本過程的任務(wù)和要點：APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證

P輸入內(nèi)容：1.7設(shè)計目標(biāo)1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單1.12產(chǎn)品保證計劃1.13管理者支持輸出內(nèi)容：2.1DFMEA2.2可制造性和裝配設(shè)計2.3設(shè)計驗證2.4設(shè)計評審2.5樣件制造控制計劃2.6工程圖2.7工程規(guī)范2.8材料規(guī)范2.9圖樣和規(guī)范更改2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求2.11產(chǎn)品/過程特殊特性2.12量具和試驗設(shè)備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程產(chǎn)品設(shè)計部門項目小組46輸入內(nèi)容：輸出內(nèi)容：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程產(chǎn)品設(shè)計FMEA是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術(shù)；以產(chǎn)品工程師為主及項目小組相應(yīng)人員參加，共同進行設(shè)計失效模式和后果分析（DFMEA）；由產(chǎn)品工程師完成《設(shè)計FMEA》，并用《設(shè)計FMEA檢查單》進行檢查；DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要期望不斷更新。2.1DFMEA47FMEA是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術(shù)；2.14848可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系；可制造性和裝配設(shè)計原則：－盡量減少零件的種類和個數(shù)，使用標(biāo)準(zhǔn)件；－產(chǎn)品中相似特征盡量設(shè)計成統(tǒng)一的尺寸；－避免內(nèi)加工；－避免使用單獨的緊固件；－在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計的技術(shù)；－減少零件的搬運次數(shù)。項目小組應(yīng)評審產(chǎn)品的可制造性和裝配設(shè)計可行性，至少要考慮下列項目：2.2可制造性和裝配設(shè)計49可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性－設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性；－制造／裝配過程；－尺寸公差；－性能要求；－部件數(shù)；－過程調(diào)整；－材料搬運。另外根據(jù)小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求可能需要考慮其它因素。2.2可制造性和裝配設(shè)計50－設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性；2.2可制造性和裝配由產(chǎn)品工程師組織相應(yīng)人員定期進行設(shè)計驗證；設(shè)計驗證是驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第1階段敘述的各項的活動中顧客的要求；可包括下列活動：—變換方法進行計算；—交新設(shè)計與已證實的類似設(shè)計比較；—進行試驗和證實；—對發(fā)放前的設(shè)計階段文件進行評審。2.3設(shè)計驗證512.3設(shè)計驗證51由產(chǎn)品工程師組織項目小組相應(yīng)人員參加進行定期的設(shè)計評審；設(shè)計評審是預(yù)防問題和誤解的有效方法，是重要的防錯措施，通過評審識別任何問題并提出必要的措施；設(shè)計評審不僅是技術(shù)檢驗，而且是一系列的驗證活動；2.4設(shè)計評審52由產(chǎn)品工程師組織項目小組相應(yīng)人員參加進行定期的設(shè)計評審；2.樣件控制計劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述；以工藝工程師為主的項目小組根據(jù)顧客要求，制定《樣件控制計劃》，并用《控制計劃檢查單》進行檢查。根據(jù)顧客要求提交樣件控制計劃。項目小組應(yīng)對所有樣件進行評審，評審內(nèi)容：—保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)；—保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性進行了特別關(guān)注；—使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；—將關(guān)注的問題、變差和費用影響與顧客溝通。2.5樣件制造控制計劃53樣件控制計劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描54542.6工程圖樣完成工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）；項目小組應(yīng)對設(shè)計圖樣進行評審，即使順顧客設(shè)計的情況下，也不能免除小組以評審工程圖紙的職責(zé)；評審的重點是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容，是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對零件進行全尺寸檢驗；2.7工程規(guī)范項目小組應(yīng)詳細(xì)評審工程規(guī)范，識別功能、耐久性和外觀要求；552.6工程圖樣552.8材料規(guī)范項目小組應(yīng)評審材料規(guī)范，特別是涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性；2.9圖樣和規(guī)范更改當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，產(chǎn)品工程師應(yīng)保證更改立即以書面形式通知到所有受影響的部門；所有設(shè)計更改應(yīng)在實施之前由設(shè)計人員加以確定，并評審和批準(zhǔn)；所有設(shè)計更改，包括供方提出的更改，在生產(chǎn)實施之前均應(yīng)有顧客書的批準(zhǔn)，或者放棄批準(zhǔn)；562.8材料規(guī)范56對有專利的設(shè)計，必須與顧客共同確定其外形、裝配、功能和性能的影響；供方應(yīng)考慮設(shè)計更改對產(chǎn)品應(yīng)用系統(tǒng)的影響。2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求負(fù)責(zé)工藝開發(fā)工程師根據(jù)新項目需要提出增添設(shè)備、工裝和設(shè)施要求，形成需求清單；項目經(jīng)理應(yīng)考慮增加這些設(shè)備、工裝對項目進度的影響，確保試生產(chǎn)前完工。57對有專利的設(shè)計，必須與顧客共同確定其外形、裝配、功能和性能的2.11產(chǎn)品/過程特殊特性由項目經(jīng)理組織項目小組在初始產(chǎn)品/過程特殊特性清單基礎(chǔ)上，完成《產(chǎn)品/過程特殊特性清單》項目小組應(yīng)達成一致；使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃中。2.12量具和試驗設(shè)備要求負(fù)責(zé)工藝開發(fā)工程師應(yīng)根據(jù)顧客及生產(chǎn)要求，確定需要的量具和試驗設(shè)備，形成《設(shè)備申請單》和《工裝申請單》；用《新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查清單》進行檢查。項目小組應(yīng)監(jiān)視進展過程，保證滿足要求的進度。582.11產(chǎn)品/過程特殊特性58項目經(jīng)理組織項目小組對設(shè)計的可行性進行分析討論，顧客的自行設(shè)計不排除供方評定設(shè)計可行性的義務(wù)，項目小組所提出的設(shè)計可行性的一致意見和所有需要解決的問題應(yīng)形成文件；用《小組可行性承諾》記錄表現(xiàn)可行性評審的結(jié)果。該階段策劃結(jié)束時，項目經(jīng)理應(yīng)評審本階段工作，并用《設(shè)計作息檢查表》評審在這一過程中工作的有效性，將已滿足所有策劃要求和關(guān)注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報告，以保持管理者的支持。2.13小組可行性承諾和管理者支持59項目經(jīng)理組織項目小組對設(shè)計的可行性進行分析討論，顧客的自行設(shè)APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION策劃

PLNNING產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設(shè)計和開發(fā)

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品與過程確認(rèn)

PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產(chǎn)

PRODUCTION反饋、評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃

PLNNING概念提出/批準(zhǔn)ConceptInitiation/Approval項目批準(zhǔn)ProgramApproval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION60APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證

PROCESSDES本過程的任務(wù)和要點：保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望；討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點及與其有關(guān)的控制計劃。本過程的輸入和輸出：輸入即為“產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)”的輸出，輸出有12項內(nèi)容。61本過程的任務(wù)和要點：61輸入內(nèi)容：2.1DFMEA2.2可靠性和裝配性2.3設(shè)計驗證2.4設(shè)計評審2.5樣件制造控制計劃2.6工程圖2.7工程規(guī)范2.8材料規(guī)范2.9圖樣和規(guī)范更改2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求2.11產(chǎn)品/過程特殊特性2.12量具和試驗設(shè)備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持輸出內(nèi)容：3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審3.3過程流程圖3.4場地平面布置圖3.5特性矩陣圖3.6PFMEA3.7試生產(chǎn)控制計劃3.8過程指導(dǎo)書3.9MSA計劃3.10初始過程能力研究計劃3.11包裝規(guī)范3.12管理者支持過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)的驗證62輸入內(nèi)容：輸出內(nèi)容：過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)的驗證623.1包裝標(biāo)準(zhǔn)顧客通常提供包裝標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)將之體現(xiàn)到包裝規(guī)范中。若顧客未提供包裝標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)保證包裝設(shè)計使產(chǎn)品到達使用點時的完整性。項目小組有關(guān)人員負(fù)責(zé)按用戶要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定包裝規(guī)范。3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審項目小組應(yīng)對工廠的“質(zhì)量體系手冊”進行評審，所有增加的控制和程序的更改應(yīng)體現(xiàn)在手冊中和控制計劃中；使用《產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查單》進行評價，并形成記錄。633.1包裝標(biāo)準(zhǔn)633.3過程流程圖負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師根據(jù)分析制造過程，在初始過程流程圖基礎(chǔ)上完成《過程流程圖》，并用《過程流程圖檢查清單》進行檢查?！哆^程流程圖》有助于對整個過程進行分析，而不是分析過程中的個別步驟；還有助于在進行PFMEA和制訂控制計劃時，把注意力集中在過程上。

643.3過程流程圖646565負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師制訂和評審場地平面布置圖，確定檢測點的可接受性，控制圖的位置，目視輔助的應(yīng)用，中間維修站的缺陷材料廠的貯存區(qū)。所有物流均要和過程流程圖和控制計劃協(xié)調(diào)。并用《場地平面布置圖檢查清單》進行檢查。3.4場地平面布置圖66負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師制訂和評審場地平面布置圖，確定檢測點的可67673.5特性矩陣圖特性矩陣圖是用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)，推薦采用；負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師負(fù)責(zé)制定特性矩陣圖；方法是對零件尺寸或特性進行編號，同時對每一制造工序也進行編號。制造關(guān)系越多，特性控制越重要。683.5特性矩陣圖特性矩陣圖是用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)以工藝開發(fā)的工程師為主及項目小組相關(guān)人員參加，根據(jù)產(chǎn)品及工藝特點，分析出可能的潛在缺陷，并根據(jù)其嚴(yán)重度和風(fēng)險順序采取措施；考慮PFMEA時，應(yīng)著重考慮特殊特性的過程，但有可能在考慮本過程時，反饋到其他過程應(yīng)追加的控制措施，或者反饋到DFMEA的修改；工藝開發(fā)工程師完成《過程FMEA》，并用《FMEA檢查單》進行檢查；過程FMEA是動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審、更新。3.6過程FMEA69以工藝開發(fā)的工程師為主及項目小組相關(guān)人員參加，根據(jù)產(chǎn)品及工藝7070試生產(chǎn)控制計劃是在樣件研制之后，批量生產(chǎn)之前，進行的試生產(chǎn)的零件的尺寸測量和功能試驗析描述。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括在正式生產(chǎn)中額外的產(chǎn)品/過程控制，例如：更多的檢驗次數(shù)；更多的過程中檢驗和最終檢驗；統(tǒng)計評價；增加審核。由項目小組相關(guān)人員確定小批試生產(chǎn)控制特性、尺寸檢測和性能試驗要求，并用《控制計劃檢查清單》進行檢查，直到完成《試生產(chǎn)控制計劃》。3.7試生產(chǎn)控制計劃71試生產(chǎn)控制計劃是在樣件研制之后，批量生產(chǎn)之前，進行的試生產(chǎn)的7272項目小組有關(guān)人員依據(jù)以下資料制定工序標(biāo)準(zhǔn)操作卡和檢驗指導(dǎo)書：－過程流程圖；－控制計劃；－工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；－FMEA；－場地平面布置圖；－特性矩陣圖；—包裝標(biāo)準(zhǔn)；—過程參數(shù)；—搬運的要求；—生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技術(shù)技能和知識。3.8過程指導(dǎo)書73項目小組有關(guān)人員依據(jù)以下資料制定工序標(biāo)準(zhǔn)操作卡和檢驗指導(dǎo)書：過程指導(dǎo)書應(yīng)公布，并應(yīng)包括設(shè)定參數(shù)，如設(shè)備速度、進給量、循環(huán)時間等，在操作者不中斷操作情況下易于得到；過程指導(dǎo)書內(nèi)容可包括：—過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號；—零件名稱和編號；—現(xiàn)行工程等級/日期；—工具、量具、設(shè)備；—顧客和供方規(guī)定的特殊特性；—有關(guān)的工程和制造標(biāo)準(zhǔn)；—修訂日期和批準(zhǔn)；—反應(yīng)計劃等。3.8過程指導(dǎo)書74過程指導(dǎo)書應(yīng)公布，并應(yīng)包括設(shè)定參數(shù)，如設(shè)備速度、進給量、循環(huán)項目小組成員根據(jù)控制計劃所包含的測量系統(tǒng)，制定《測量系統(tǒng)分析計劃》，確定分析項目。該計劃至少應(yīng)包括確保量具線性、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性。3.9MSA計劃項目小組有關(guān)人員制定初始過程能力研究計劃（至少包括產(chǎn)品特殊特性）、數(shù)據(jù)收集方法、完成期限等；3.10初始過程能力研究計劃75項目小組成員根據(jù)控制計劃所包含的測量系統(tǒng)，制定《測量系統(tǒng)分析項目小組有關(guān)人員負(fù)責(zé)按用戶要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定包裝規(guī)范，編寫包裝工藝規(guī)程及操作指導(dǎo)書。任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包過程中不變，包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置相匹配。3.11包裝規(guī)范該階段結(jié)束時，項目經(jīng)理組織項目小組進行正式評審；目的是通報情況，將已滿足所有策劃要求和關(guān)注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報告，以保持管理者的支持。3.12管理者支持76項目小組有關(guān)人員負(fù)責(zé)按用戶要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定包裝規(guī)范，編寫包APQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

策劃

PLNNING產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設(shè)計和開發(fā)

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品與過程確認(rèn)

PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產(chǎn)

PRODUCTION反饋、評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃

PLNNING概念提出/批準(zhǔn)ConceptInitiation/Approval項目批準(zhǔn)ProgramApproval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch產(chǎn)品和過程確認(rèn)PRODUCTANDPROCESSVALIDATION77APQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

PRODUCTAND

4、產(chǎn)品和過程的確認(rèn)本過程的任務(wù)和要點：討論通過試生產(chǎn)運行評價對制造過程進行驗證；驗證是遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。本過程的輸入和輸出：輸入為過程設(shè)計和開發(fā)的輸出，輸出有8項內(nèi)容。如下圖：784、產(chǎn)品和過程的確認(rèn)78輸入內(nèi)容：3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審3.3過程流程圖3.4場地平面布置圖3.5特性矩陣圖3.6PFMEA3.7試生產(chǎn)控制計劃3.8過程指導(dǎo)書3.9MSA計劃3.10初始過程能力研究計劃3.11包裝規(guī)范3.12管理者支持輸出內(nèi)容：4.1試生產(chǎn)4.2MSA評價4.3初始過程能力研究4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗4.6包裝評價4.7生產(chǎn)控制計劃4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持產(chǎn)品和過程的確認(rèn)產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程79輸入內(nèi)容：輸出內(nèi)容：產(chǎn)品和過程的確認(rèn)產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程79采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括操作者），設(shè)施和循環(huán)時間進行試生產(chǎn)開始對制造過程有效性進行驗證顧客規(guī)定的最少數(shù)量一般300件過程指導(dǎo)文件和控制計劃APQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

試生產(chǎn)關(guān)鍵術(shù)語和基本概念80APQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

PRODUCTAND初始的過程能力研究MSA最終的可行性過程評價產(chǎn)品的確認(rèn)試驗PPAP包裝評價循環(huán)時間分析設(shè)計更改質(zhì)量計劃的審定APQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

試生產(chǎn)產(chǎn)品用途關(guān)鍵術(shù)語和基本概念81APQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

PRODUCTAND在生產(chǎn)當(dāng)中或之前，使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃所標(biāo)識的KCCs/KPCs，并進行測量系統(tǒng)的評價APQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

MSA關(guān)鍵術(shù)語和基本概念82在生產(chǎn)當(dāng)中或之前，使用規(guī)定的測量裝置和方針對控制計劃所標(biāo)識的KCCs/KPCs，評價生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒--通常最少需要100件--如果運行較少也可能--Ppk>1.67是可接受的，除非有其它規(guī)定--Ppk<1.67時應(yīng)制定改進計劃，除非有其它規(guī)定APQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

初始過程能力研究關(guān)鍵術(shù)語和基本概念83針對控制計劃所標(biāo)識的KCCs/KPCAPQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

PPAP范圍關(guān)鍵術(shù)語和基本概念生產(chǎn)件—通常300件散裝材料包括內(nèi)部和外部的信息來源第一次產(chǎn)品轉(zhuǎn)運前的批準(zhǔn)要求第二部分“顧客特殊要求”的指導(dǎo)84APQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

PRODUCTANDAPQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

PPAP關(guān)鍵術(shù)語和基本概念生產(chǎn)件的批準(zhǔn)正式生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的零件--工裝、量具、操作者、設(shè)備、過程設(shè)置（速度、循環(huán)時間、壓力、溫度）目的證明使用裝備生產(chǎn)的產(chǎn)品符合設(shè)計要求如果不知道提交等級，與顧客聯(lián)系默認(rèn)為3級顧客批準(zhǔn)預(yù)先所需的產(chǎn)品數(shù)量85APQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

PRODUCTANDAPQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

生產(chǎn)確認(rèn)試驗關(guān)鍵術(shù)語和基本概念確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足第1至第3階段要求的工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗86APQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

PRODUCTANDAPQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

包裝評價關(guān)鍵術(shù)語和基本概念包裝必須與顧客或供應(yīng)商的使用說明相一致評定產(chǎn)品防護小組必須評價顧客制定的包裝評價通常采用樣件或產(chǎn)品的裝運試驗87APQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

PRODUCTANDAPQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

生產(chǎn)控制計劃關(guān)鍵術(shù)語和基本概念試生產(chǎn)控制計劃的更新增加

--抽樣計劃

--控制方法

--SPC、檢查、特征數(shù)據(jù)和防錯技術(shù)

--反應(yīng)計劃顧客的批準(zhǔn)，除非另有規(guī)定不合格品的清晰標(biāo)識、隔離和評定88APQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

PRODUCTAND提交等級(對顧客):供應(yīng)商必須依顧客要求的等級提交項目和／或紀(jì)錄。Level1—只提交保證書(對指定外觀項目，還應(yīng)提交外觀報告)。

Level2—提交保證書、零組件樣品和有限的相關(guān)資料。Level3—提交保證書、零組件樣品和完整的相關(guān)資料。

Level4—提交保證書和完整的相關(guān)資料(不含零件樣品)。Level5—保證書，並在供應(yīng)商製造廠審查零件樣品和完整的相關(guān)資料。對所有的提交，供應(yīng)商必須使用Level3為默認(rèn)的等級，除非有其他的要求，由顧客負(fù)責(zé)該產(chǎn)品的單位核準(zhǔn)。89提交等級(對顧客):供應(yīng)商必須依顧客要求的等級提交項目和要求項目提交等級(Level)123451.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄→正式承認(rèn)圖RSS＊R-有財產(chǎn)權(quán)的零件/細(xì)節(jié)RRR＊R-所有其他的零件/細(xì)節(jié)RSS＊R2.工程變更文件(如發(fā)生時)→設(shè)計變更通知書SREARSS＊R3.客戶工程核準(zhǔn)(如要求時)→核準(zhǔn)之TPCR/Deviation/ConcernRRS＊R4.設(shè)計FMEA→DFMEARRS＊R5.製造流程圖→ProcessFlowChartRRS＊R6.製程FMEA→PFMEARRS＊R7.尺寸量測結(jié)果→尺寸量測結(jié)果記錄表RSS＊R8.材料/性能測試結(jié)果→材料/性能測試結(jié)果記錄表RSS＊R送件層級區(qū)分表S:提交給指定的顧客零件核準(zhǔn)部門在製造廠保留複印本R:保留在製造地點顧客代表有要求時可立即取得＊:供應(yīng)商必須在適合的位置保留並在顧客要求時提交給顧客90要求項目提交等級(Level)123451.要求項目提交等級(Level)123459.初期製程能力研究→初期製程能力評估/Ppk結(jié)果報告RRS＊R10.量測系統(tǒng)分析與研究→量測設(shè)備再現(xiàn)/再生性分析資料表量測設(shè)備GO/NO-GO分析資料表RRS＊R11.合格的實驗室文件→N/ARSS＊R12.管制計劃→量產(chǎn)管制計劃(QC工程表)檢查標(biāo)準(zhǔn)書CC&SC評價結(jié)果表RRS＊R13.生產(chǎn)性零組件提交合格保證書→PSWSSS＊R14.外觀核準(zhǔn)報告,如適用的話→N/ASSSSR15.散裝材料要求查檢表→N/ARRR＊R16.送樣零組件→提交DuraTest,FCR,Prove/Out…等之樣件ESER,FCR…等之結(jié)果報告RSS＊R17.標(biāo)準(zhǔn)樣件→SE,STA,NOVA-C,ME及協(xié)力廠共同簽認(rèn)之標(biāo)準(zhǔn)樣件以數(shù)位相片隨付RRR＊R18.檢查輔具→N/ARRR＊S19.顧客特定要求的承諾記錄→有毒物質(zhì)管制依規(guī)範(fàn)執(zhí)行保安件之CC項目須經(jīng)由SE&STA核準(zhǔn)RRS＊R91要求項目提交等級(Level)123459.APQP階段4：反饋、評定和糾正措施

FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃

PLNNING產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設(shè)計和開發(fā)

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品與過程確認(rèn)

PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產(chǎn)

PRODUCTION反饋、評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃

PLNNING概念提出/批準(zhǔn)ConceptInitiation/Approval項目批準(zhǔn)ProgramApproval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch92APQP階段4：反饋、評定和糾正措施

FEEDBACKAPQP階段5：反饋、評定和糾正措施

FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION輸入試生產(chǎn)結(jié)果測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件審批生產(chǎn)確認(rèn)試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持輸出

減少變差顧客滿意交付和服務(wù)反饋、評定和糾正措施93APQP階段5：反饋、評定和糾正措施

FEEDBACKAPQP階段5：反饋、評定和糾正措施

FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION減少變差關(guān)鍵術(shù)語和基本概念使用控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)來減少變差應(yīng)用分析和糾正措施來減少變差持續(xù)改進，注意產(chǎn)生變差的特殊原因和普通原因持續(xù)改進，減少產(chǎn)生變差的特殊原因和普通原因94APQP階段5：反饋、評定和糾正措施

FEEDBACKAPQP階段5：反饋、評定和糾正措施

FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION顧客滿意關(guān)鍵術(shù)語和基本概念產(chǎn)品和服務(wù)詳細(xì)的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意產(chǎn)品和服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性，可在顧客使用產(chǎn)品的階段進行為了達到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進行必要的改動來糾正缺陷95APQP階段5：反饋、評定和糾正措施

FEEDBACKAPQP階段5：反饋、評定和糾正措施

FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION交付和服務(wù)關(guān)鍵術(shù)語和基本概念不斷注意改善質(zhì)量、價格和服務(wù)供方和顧客共同來傾聽顧客呼聲通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，并未下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)96APQP階段5：反饋、評定和糾正措施

FEEDBACK9797先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃

(APQP)

AdvancedProductQualityPlanning

98先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃

(APQP)

AdvancedProdu大綱一、ISO/TS16949核心工具；二、為什么要進行APQP；三、何時進行APQP；四、APQP的職責(zé)范圍；五、APQP的基本原則；六、APQP的五個過程。99大綱一、ISO/TS16949核心工具；2ISO/TS16949核心工具品質(zhì)規(guī)劃要齊力.失效風(fēng)險來評比.量測分析除變異.統(tǒng)計製程知能力.產(chǎn)品核準(zhǔn)創(chuàng)效益.ISO/TS16949100ISO/TS16949核心工具品質(zhì)規(guī)劃要齊力.一、ISO/TS16949核心工具APQP：AdvancedProductQualityPlanning

先期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃CP:ControlPlan管制計劃FMEA:FailureModeandEffectAnalysis失效模式與效應(yīng)分析MSA:MeasurementSystemAnalysis量測系統(tǒng)分析SPC:StatisticalProcessControl統(tǒng)計制程管制PPAP:ProductionPartApprovalProcedure

生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序核心工具的應(yīng)用在於其正確性、適時性與連貫性101一、ISO/TS16949核心工具APQP：Advanc核心工具在生產(chǎn)流程中的應(yīng)用客戶需求合約訂單審查新產(chǎn)品報價進料檢驗生產(chǎn)計劃安排倉儲管理制程管制客戶滿意出貨客戶財產(chǎn)管理APQPPPAPMSASPCCPDFMEA設(shè)計管制持續(xù)改善教育訓(xùn)練內(nèi)部稽核管理審查經(jīng)營計劃文件管制質(zhì)量紀(jì)錄管制PFMEA工模具管理操作指導(dǎo)書MSA(R&R)生產(chǎn)進度防呆措施緊急應(yīng)變QC工程圖管制計劃CP設(shè)備管理預(yù)防保養(yǎng)在職訓(xùn)練鑒別與追溯交貨100％計劃環(huán)境管理變更管理回饋支持流程管理流程核心流程包裝統(tǒng)計技術(shù)運用供貨商管理采購100％準(zhǔn)時交貨評鑒檢驗作業(yè)矯正預(yù)防不合格品管制優(yōu)先減量計劃抽樣計劃檢驗/允收標(biāo)準(zhǔn)全尺寸檢驗量規(guī)儀校MSA實驗室管理SPC102核心工具在生產(chǎn)流程中的應(yīng)用客戶需求合約訂單審查新產(chǎn)品報價進料APQP各工具/文件聯(lián)接顧客需求潛在需求和/約束設(shè)計特性過程特性過程流程特性矩陣測量系統(tǒng)分析DFMEAPFMEA控制計劃過程能力SPC過程指導(dǎo)書103APQP各工具/文件聯(lián)接顧客需求潛在需求和/約束設(shè)計特性過程ISO/TS16949預(yù)防系統(tǒng)客戶要求防錯法ErrorProofingFMEAControlPlan作業(yè)指導(dǎo)書ProductionPPAPSPCMSA104ISO/TS16949預(yù)防系統(tǒng)客戶要求防錯法ErrorISO/TS16949預(yù)防系統(tǒng)開發(fā)經(jīng)驗之累積(FTA、FMEA、datause)系統(tǒng)連貫性不斷提升人員之質(zhì)量意識強有力之供貨商管理系統(tǒng)落實PDCA循環(huán)105ISO/TS16949預(yù)防系統(tǒng)開發(fā)經(jīng)驗之累積(FTA、第一部份先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃APQP106第一部份9一、APQP的目的??制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達到顧客滿意.?及時完成關(guān)鍵任務(wù).?按時通過生產(chǎn)件批準(zhǔn).?持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范?持續(xù)改進.107一、APQP的目的??制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧二、為什么要進行APQP:?引導(dǎo)資源使顧客滿意.?促進對所需更改的早期識別.?避免晚期更改.?以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.?APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟APQP的益處?108二、為什么要進行APQP:?引導(dǎo)資源使顧客滿意.APQP三、何時進行APQP？1.新產(chǎn)品開發(fā)時，即顧客與組織（我公司）提出新產(chǎn)品制造協(xié)議/合同意向時，即開始進行APQP；2.產(chǎn)品更改時，應(yīng)進行APQP。109三、何時進行APQP？12每個APQP是唯一的產(chǎn)品和程序不同顧客需求和期望的時間和順序不同產(chǎn)品的復(fù)雜程度新的更改的110每個APQP是唯一的產(chǎn)品和程序不同13APQP的過程是不斷采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程，這是APQP的核心；設(shè)計文件風(fēng)險防錯APQP進程FMEA控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAP制訂必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；控制計劃是重要的輸出；制訂和實施時間表。111APQP的過程是不斷采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程，這APQP核心內(nèi)容APQP準(zhǔn)備選擇項目成立項目小組確定范圍技術(shù)培訓(xùn)APQP實施計劃和確定產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施圖紙/設(shè)計記錄特殊特性清單過程流程圖FMEAMSA控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAP樣件制造試生產(chǎn)Cpk/Ppk/CmkAPQP包括的活動112APQP核心內(nèi)容APQP準(zhǔn)備APQP實施圖紙/設(shè)計記錄特殊特APQP的基本原則確定項目經(jīng)理，建立項目小組（橫向職能小組）選擇合適的項目經(jīng)理，并組建項目小組。項目小組參加人員應(yīng)包括技術(shù)、質(zhì)保、采購、營銷、生產(chǎn)、裝備、財務(wù)等方面的人員，還應(yīng)包括供方和顧客方面的代表。小組設(shè)計人員應(yīng)具備適用的設(shè)計技能。如：D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T）、制造設(shè)計DFM/裝配設(shè)計（DFA）、QFD、DOE、計算機輔助設(shè)計（CAD）/計算機輔助工程（CAE）、可靠性工程等。113APQP的基本原則16Team-to-Team信息溝通

APQP方法的使用

理解“我們?nèi)绾蜗駡F隊一樣工作”

顧客團隊

內(nèi)部團隊

定期會議

供應(yīng)商團隊

鼓勵供應(yīng)商使用APQP和QS9000114Team-to-Team信息溝通APQP方法的使用17項目進度計劃

項目小組成立后的第一項工作是制定《項目進度計劃》：應(yīng)是里程碑式的計劃（甘特圖），由項目經(jīng)理與小組成員共同討論進度安排，并達到一致；要考慮產(chǎn)品類型、復(fù)雜性、關(guān)鍵節(jié)點時間及顧客的期望等；進度計劃列出任務(wù)、有關(guān)事項、責(zé)任者、起始時間，并對關(guān)鍵點做出特殊標(biāo)識。按策劃進度定期對項目進度進行監(jiān)控，并記錄進展情況。115項目進度計劃項目小組成立后的第一項工作是制定《項目進度計劃》項目進度計劃（甘特圖）舉例任務(wù)起止時間負(fù)責(zé)人時間進度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃與確定項目

產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)

產(chǎn)品與過程確認(rèn)反饋、評定與糾正措施計劃情況實際完成情況里程碑概念項目樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)提出批準(zhǔn)任務(wù)欄中有“

”標(biāo)識為關(guān)鍵點116項目進度計劃（甘特圖）舉例任務(wù)起止時間負(fù)責(zé)人時間進度1月2月顧客的特殊要求

Customer-SpecificRequirements顧客可能有特殊要求，開始APQP之前應(yīng)首先了解這些特殊要求。此外，顧客可能有特定的表單或格式。在此情況下，只有經(jīng)過顧客書面批準(zhǔn)方可使用其它的格式。117顧客的特殊要求

Customer-SpecificRequAPQP的最終產(chǎn)品?118APQP的最終產(chǎn)品?21APQP的五個過程

反饋評定和糾正措施產(chǎn)品計劃和確定項目和過程確認(rèn)

產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)持續(xù)改進行動計劃技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品確認(rèn)研究產(chǎn)品/過程開發(fā)實施質(zhì)量策劃循環(huán)PDCA119APQP的五個過程反饋APQP的五個過程APQP策劃包括5個過程和49項輸入和輸出：所有的輸入和輸出都是建議性的；輸入和輸出應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客滿意及期望的適用性確定；輸入用于早期活動；輸出是活動的結(jié)果；超出要求的輸出，由顧客和/或供方確定。120APQP的五個過程23產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表

PRODUCTQUALITYPLANNINGTIMINGCHART策劃

PLNNING產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設(shè)計和開發(fā)

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品與過程確認(rèn)

PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產(chǎn)

PRODUCTION反饋、評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃

PLNNING概念提出/批準(zhǔn)ConceptInitiation/Approval項目批準(zhǔn)ProgramApproval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch計劃和確定項目PLANANDDEFINEPROGRAM產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產(chǎn)品和過程確認(rèn)PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反饋、評定和糾正措施

FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION121產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表

PRODUCTQUALITYPLA輸入內(nèi)容：1.1顧客的呼聲1.2業(yè)務(wù)計劃/營銷策略1.3產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)1.4產(chǎn)品/過程的設(shè)想1.5產(chǎn)品可靠性研究1.6顧客輸入輸出內(nèi)容：1.7設(shè)計目標(biāo)1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單1.12產(chǎn)品(質(zhì)量)保證計劃1.13管理者支持計劃和確定項目APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINEPROGRAM1