質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)教程質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)教程

目錄質(zhì)量的定義質(zhì)量策劃檢驗(yàn)的定義及分類進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)過程檢驗(yàn)(IPQC)最終檢驗(yàn)(FQC)出貨檢驗(yàn)(OQC)--產(chǎn)品審核不合格品控制質(zhì)量分析GB2828標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用步驟目錄質(zhì)量的定義一、質(zhì)量的定義狹義的定義：質(zhì)量（Quality）:一組固有特性滿足要求的程度。注：質(zhì)量的定義非常多，本定義是ISO9000：2000給出的。產(chǎn)品、體系、或過程的顧客和其他相關(guān)方

質(zhì)量是產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的程度?！百|(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。廣義的定義：質(zhì)量（Quality）---公司全面管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。一、質(zhì)量的定義狹義的定義：

特性（QualityCharacteristic）

特性是指產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有屬性。

質(zhì)量概念的關(guān)鍵是“滿足要求”。

這些“要求”必須轉(zhuǎn)化為有指標(biāo)的特性，作為評價、檢驗(yàn)和考核的依據(jù)。

由于顧客的需求是多種多樣的，所以反映質(zhì)量的特性也應(yīng)該是多種多樣的。

特性（QualityCharacteristic）

1、硬件產(chǎn)品的質(zhì)量特性

1）性能；

2）壽命；

3）可信性；

4）安全性；

5）經(jīng)濟(jì)性。

1、硬件產(chǎn)品的質(zhì)量特性

1）性能；

2、軟件產(chǎn)品的質(zhì)量特性

1）功能性；

2）可靠性；

3）易用性；

4）效率；

5）可維護(hù)性；

6）可移植性。

2、軟件產(chǎn)品的質(zhì)量特性

1）功能性；

2）可靠

3、流程材料的質(zhì)量特性

1）物理性能：如密度、黏度、粒度、

電傳導(dǎo)性能等；

2）化學(xué)性能：耐腐蝕性、抗氧化性、

穩(wěn)定性等；

3）力學(xué)性能：強(qiáng)度、硬度、韌性等；

4）外觀：幾何形狀、色澤、等。

3、流程材料的質(zhì)量特性

1）物理性能：如密度、黏度

4、服務(wù)的特性

1）無形性；

2）儲存性；

3）同步性；

4）異質(zhì)性。

4、服務(wù)的特性

1）無形性；

2）儲存特性的分類。特性產(chǎn)品過程關(guān)鍵一般安全配合、定位、功能等關(guān)鍵一般注：一般特性合格就行。關(guān)鍵特性僅僅合格不夠，應(yīng)盡量靠近目標(biāo)值。特性的分類。特性產(chǎn)品過程關(guān)鍵一般安全配合、定位、功能等關(guān)鍵一常見的產(chǎn)品特性如：尺寸、形狀、外觀、強(qiáng)度、壽命等。常見的過程特性如：溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。常見的產(chǎn)品特性如：二、質(zhì)量策劃

2008版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中，對質(zhì)量策劃的定義是：

“質(zhì)量管理的一部分,致力于設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo).”

注:編制質(zhì)量計(jì)劃可以是質(zhì)量策劃的一部分。二、質(zhì)量策劃

2008版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中，對質(zhì)量

質(zhì)量策劃屬于“指導(dǎo)”與質(zhì)量有關(guān)的活動，也就是“指導(dǎo)”質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)的活動。質(zhì)量策劃屬于“指導(dǎo)”與質(zhì)量有關(guān)的活動，也就是“指導(dǎo)”

質(zhì)量策劃的范圍非常廣泛。

任何一項(xiàng)質(zhì)量管理活動，不論其涉及的范圍大小、內(nèi)容多少，都需要進(jìn)行質(zhì)量策劃。

如：有關(guān)質(zhì)量管理體系的策劃、有關(guān)質(zhì)量目標(biāo)的策劃、有關(guān)過程控制的策劃、有關(guān)質(zhì)量改進(jìn)的策劃。

本章講的主要是質(zhì)量檢驗(yàn)的策劃。

質(zhì)量策劃的范圍非常廣泛。

任何一項(xiàng)質(zhì)量管理活動，不論

質(zhì)量檢驗(yàn)策劃的內(nèi)容：

⑴、確定檢驗(yàn)程序。

⑵、確定相關(guān)的職責(zé)和權(quán)限。

⑶、確定所需的其他資源，包括人員、設(shè)施、材料、信息、經(jīng)費(fèi)、環(huán)境等等。

質(zhì)量檢驗(yàn)策劃強(qiáng)調(diào)的是一系列活動，而“質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃”是質(zhì)量策劃的結(jié)果。

質(zhì)量檢驗(yàn)策劃的內(nèi)容：

⑴、確定檢驗(yàn)程序。

質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃（格式）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃（格式）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃(示例)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃(示例)三、檢驗(yàn)的定義和分類檢驗(yàn)的定義檢驗(yàn)（Inspection）：采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、檢查、試驗(yàn)和計(jì)量產(chǎn)品的一種或多種特性并將測定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。檢驗(yàn)的目的：控制不合格品，減少不合格品的產(chǎn)生。常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如：國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范（質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）技藝評定（限度樣本、圖片等）三、檢驗(yàn)的定義和分類檢驗(yàn)的定義檢驗(yàn)與試驗(yàn)的區(qū)別：

試驗(yàn)是采用一定手段或方法獲得特性值的活動。

檢驗(yàn)是把試驗(yàn)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，判定試驗(yàn)結(jié)果是否符合標(biāo)準(zhǔn)的活動。檢驗(yàn)與試驗(yàn)的區(qū)別：

試驗(yàn)是采用一定手段或方法獲得特性值的幾個相關(guān)的概念單位產(chǎn)品(unitproduct):為了實(shí)施檢驗(yàn)的需要而劃分的基本單元。檢驗(yàn)批（Inspectionlot）:需要進(jìn)行檢驗(yàn)的一批單位產(chǎn)品，簡稱批。缺陷（Defect）：產(chǎn)品質(zhì)量特性不滿足預(yù)定使用要求。幾個相關(guān)的概念

檢驗(yàn)的分類按檢驗(yàn)數(shù)量分：免檢、全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)；

按流程分：進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)、過程檢驗(yàn)(IPQC)、最終檢驗(yàn)(FQC)、出貨檢驗(yàn)(OQC)；按判別方法分：百分比檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn)； 按產(chǎn)品檢驗(yàn)后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)的分類

百分比抽樣的缺點(diǎn)：

小批寬，

大批嚴(yán)。百分比抽樣的缺點(diǎn)：

小批寬，

大全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)1、全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)（1）、全數(shù)檢驗(yàn)的適用范圍：檢驗(yàn)是非破壞性的；檢驗(yàn)數(shù)量和項(xiàng)目較少；檢驗(yàn)費(fèi)用少；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項(xiàng)目生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項(xiàng)目；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；能夠應(yīng)用自動化檢驗(yàn)方法的產(chǎn)品。 全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)1、全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)（2）、抽樣檢驗(yàn)適用范圍：檢驗(yàn)是破壞性的；被檢對象是連續(xù)批（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）；產(chǎn)品數(shù)量多；檢驗(yàn)項(xiàng)目多；希望檢驗(yàn)費(fèi)用少。 OQC成品檢驗(yàn)培訓(xùn)課件2.關(guān)于抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)是利用樣本進(jìn)行的檢驗(yàn),所抽取的樣本本只占批中的一小部分,樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來。但是,我們所講的抽樣檢驗(yàn),是建立在數(shù)理統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上的、能可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實(shí)際應(yīng)用中，常常是可行的、多快好省的辦法。抽樣檢驗(yàn)并不排斥全數(shù)檢驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本。2.關(guān)于抽樣檢驗(yàn)3.如何確定抽樣容量?進(jìn)貨檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)可選用GB2828-2003或其它抽樣標(biāo)準(zhǔn)。對過程檢驗(yàn),由質(zhì)量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽樣容量及頻次。3.如何確定抽樣容量?4.抽樣方法人工抽樣—由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實(shí)際分布狀態(tài)；隨機(jī)抽樣—使構(gòu)成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。

隨機(jī)抽樣也可以在生產(chǎn)流程中進(jìn)行。4.抽樣方法5.隨機(jī)抽樣方法（1）、簡單隨機(jī)抽樣

從含有N個元素的總體中，抽取n個元素作為樣本，使得總體中的每一個元素都有相同的機(jī)會被抽中。常用的簡單工具：隨機(jī)數(shù)表法（亂數(shù)表法）。抽簽、抓鬮、擲骰法（適用于生產(chǎn)現(xiàn)場）。適用范圍：常常用于總體個數(shù)較少時。主要特征：是從總體中逐個抽取。優(yōu)點(diǎn)：操作簡便易行。

缺點(diǎn)：總體過大不易實(shí)行。5.隨機(jī)抽樣方法

（2）、系統(tǒng)隨機(jī)抽樣

先將總體各元素按某種順序排列，并按某種規(guī)則確定一個隨機(jī)起點(diǎn)，然后，每隔一定的時間抽取一個元素，直至抽取n個元素形成一個樣本。

當(dāng)對總體實(shí)行上述單純隨機(jī)抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進(jìn)行抽取的抽樣方法。（2）、系統(tǒng)隨機(jī)抽樣

先將總體各元素按某種順序排列

適用范圍：當(dāng)總體中的個體數(shù)較多時，用簡單隨機(jī)抽樣比較費(fèi)事，可以使用系統(tǒng)抽樣。

優(yōu)點(diǎn)：

（1）抽樣方法簡便。

（2）易得到一個按比例分配的樣本，抽樣誤差較小。

缺點(diǎn)：

（1）仍需對每個觀察單位編號。

（2）當(dāng)觀察單位按順序有周期趨勢或單調(diào)性趨勢時，產(chǎn)生明顯偏性。適用范圍：當(dāng)總體中的個體數(shù)較多時，用簡單隨機(jī)抽樣比較費(fèi)事

（3）、分層隨機(jī)抽樣

在抽樣之前先將總體的元素劃分為若干層，然后從各個層中抽取一定數(shù)量的元素組成一個樣本。

適用范圍：主要使用于總體中的個體有明顯差異。

如：當(dāng)不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機(jī)抽樣。（3）、分層隨機(jī)抽樣

在抽樣之前先將總體的元素劃分為若

主要特征：分層按比例抽樣。

優(yōu)點(diǎn)：

在一定程度上控制了抽樣誤差，尤其是最優(yōu)分配法。

缺點(diǎn)：

（1）應(yīng)盡量使層內(nèi)差別小而層間差別大，以提高效率。

（2）事先應(yīng)了解各層的總體含量，最優(yōu)分配還應(yīng)了解標(biāo)準(zhǔn)差。主要特征：分層按比例抽樣。

優(yōu)點(diǎn)：

在一定

（4）、整群隨機(jī)抽樣法

將整體分成許多群，每個群由個體按一定方式結(jié)合而成，然后隨機(jī)地抽取若干群，并由這些群的所有個體組成樣本。（4）、整群隨機(jī)抽樣法

將整體分成許多群，每個群由個體

適用范圍：應(yīng)用整群抽樣時，要求各群有較好的代表性，即群內(nèi)各單位的差異要大，群間差異要小。

優(yōu)點(diǎn)：

實(shí)施方便、節(jié)省經(jīng)費(fèi)。

缺點(diǎn)：

不同群之間的差異較大時，引起的抽樣誤差往往大于簡單隨機(jī)抽樣。

例如:①調(diào)查中學(xué)生患近視眼的情況，抽某一個班做統(tǒng)計(jì)。②對缸體檢驗(yàn)，每隔8h抽1h生產(chǎn)的全部產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)等。適用范圍：應(yīng)用整群抽樣時，要求各群有較好的代表性，即四、進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)1、主要職責(zé)按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;異常信息反饋。四、進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)1、主要職責(zé)

2、檢驗(yàn)方法驗(yàn)證質(zhì)保書;進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn);在供方處的驗(yàn)證;委外檢驗(yàn)和試驗(yàn)。2、檢驗(yàn)方法五、過程檢驗(yàn)(IPQC)

1、主要職責(zé)按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;

做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;異常信息反饋。五、過程檢驗(yàn)(IPQC)1、主要職責(zé)

2、過程檢驗(yàn)的分類首/末件檢驗(yàn);作業(yè)員自檢;檢驗(yàn)員巡檢;轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)（互檢）。注:企業(yè)在質(zhì)量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進(jìn)行選擇使用。2、過程檢驗(yàn)的分類

3、三“不”原則不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流轉(zhuǎn)不合格品。3、三“不”原則六、最終檢驗(yàn)(FQC)按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;異常信息反饋。注:只有質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫。六、最終檢驗(yàn)(FQC)按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、最終

七、出貨檢驗(yàn)(OQC)

1、主要職責(zé)按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;對不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證;異常信息反饋。七、出貨檢驗(yàn)(OQC)1、主要職責(zé)

2、主要內(nèi)容:產(chǎn)品（配置、性能、外觀等）;標(biāo)識;包裝。2、主要內(nèi)容:八、不合格品的控制1、不合格品的定義未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品。2、不合格品的控制要求標(biāo)識；記錄；評審；隔離；處置。八、不合格品的控制1、不合格品的定義3、不合格品評審和處置的方法返工;返修;讓步接收;降級或改做它用;拒收或報廢。3、不合格品評審和處置的方法九、質(zhì)量分析

1、主要任務(wù)糾正和預(yù)防措施;持續(xù)改進(jìn)(KVP);優(yōu)先降低不合格品的計(jì)劃;質(zhì)量成本分析；測量系統(tǒng)分析(MSA);過程能力分析(SPC);產(chǎn)品功能展開(QFD);實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE);測量誤差和數(shù)據(jù)處理;可靠性分析。九、質(zhì)量分析1、主要任務(wù)

2、糾正和預(yù)防措施不合格描述;不合格原因分析(可采用因果圖、腦力激蕩法等);糾正措施;預(yù)防措施;對采取措施的驗(yàn)證。2、糾正和預(yù)防措施

3、持續(xù)改進(jìn)(KVP)3.1持續(xù)改進(jìn)是企業(yè)永恒的目標(biāo)

3.2持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容有質(zhì)量；價格；服務(wù)；供貨信譽(yù)。3、持續(xù)改進(jìn)(KVP)3.3持續(xù)改進(jìn)的項(xiàng)目可以是減少返工/返修和報廢;簡化流程/優(yōu)化加工方法;減少故障停機(jī)時間;縮短工裝/模具的更換時間;延長設(shè)備/模具的使用壽命;降低能源消耗;優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍;減少物料搬運(yùn)時間;---。3.3持續(xù)改進(jìn)的項(xiàng)目可以是4、優(yōu)先降低不合格品的計(jì)劃不合格品統(tǒng)計(jì)(查檢表,不合格品登記表或缺陷收集卡);分類及排序(排列圖);主要缺陷原因分析(因果圖);識別缺陷主要原因(因果圖);采取糾正預(yù)防措施。4、優(yōu)先降低不合格品的計(jì)劃

十、GB2828-2003的應(yīng)用

GB2828-2003《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》應(yīng)用步驟：

⑴、規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性（技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)、外觀等）。十、GB2828-2003的應(yīng)用⑵、不合格的分類按照實(shí)際需要，將不合格區(qū)分為A、B、C三類。A類：單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定；B類：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定；C類：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。注：如有必要，可區(qū)分為多于3種類別的不合格；如果單位產(chǎn)品非常簡單，也可以區(qū)分為兩種類別的不合格，甚至不區(qū)分類別。⑵、不合格的分類⑶、規(guī)定合格質(zhì)量水平（AQL）即認(rèn)為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值。⑷、規(guī)定檢查水平（用來決定批量與樣本量之間關(guān)系的等級）。通常采用一般檢查水平II；特殊檢查水平（S-1，2，3，4）僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險時。原則上應(yīng)按不合格的分類分別規(guī)定檢查水平，但必須注意檢查水平與合格質(zhì)量水平協(xié)調(diào)一致。OQC成品檢驗(yàn)培訓(xùn)課件

⑸、檢查批的形成與提出檢查批可以和投產(chǎn)批、銷售批、運(yùn)輸批相同或不相同；通常每個檢查批應(yīng)由同型號、同等級、同種類（尺寸、特性或分等），且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品所組成；批的組成、批量及提出和識別批的方式，可由供（訂）貨雙方協(xié)商確定。OQC成品檢驗(yàn)培訓(xùn)課件⑹、規(guī)定檢查嚴(yán)格度（寬嚴(yán)程度）本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查三種不同程度的檢查嚴(yán)格度；除非另有規(guī)定，在檢查開始時，應(yīng)使用正常檢查；檢查嚴(yán)格度的調(diào)整按轉(zhuǎn)移規(guī)則進(jìn)行。⑹、規(guī)定檢查嚴(yán)格度（寬嚴(yán)程度）⑺、選擇抽樣方案類型根據(jù)比較各種不同類型對應(yīng)抽樣方案的管理費(fèi)用和平均樣本大小來決定一次、二次或五次抽樣方案中的一種；只要規(guī)定的合格質(zhì)量水平和檢查水平相同，不管使用哪一種類型所對應(yīng)的抽樣方案進(jìn)行檢查，其對批質(zhì)量的判別力基本相同。⑺、選擇抽樣方案類型⑻、檢索抽樣方案根據(jù)樣本大小字碼和合格質(zhì)量水平運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)中給出的表檢索抽樣方案；查表時應(yīng)注意：當(dāng)遇到↓時，應(yīng)使用箭頭下面的第一個抽樣方案；當(dāng)遇到↑時，應(yīng)使用箭頭上面的第一個抽樣方案；當(dāng)樣本大于或等于批量時，應(yīng)整批100%檢查。⑻、檢索抽樣方案

⑼、抽取樣本用能代表批質(zhì)量的方法抽取樣本；當(dāng)檢查批由若干層組成，就以分層抽樣方法抽取樣本；抽取樣本的時間，可以在批的形成過程中，亦可以在批組成之后。

⑽、檢查樣本根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中對單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目，逐個對樣本單位進(jìn)行檢查并累計(jì)不合格（品）總數(shù)；當(dāng)不合格分類時應(yīng)分別累計(jì)。⑼、抽取樣本⑾、逐批檢查（不）合格的判斷根據(jù)AQL和檢查水平所確定的抽樣方案，由樣品檢查的結(jié)果：若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)≤合格判定數(shù)，則判該批是合格批；若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于合格判定數(shù)，則判該批是不合格批；⑿、逐批檢查后的處置判為合格則整批接受；判為不合格的批原則上全部退回，或根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理。⑾、逐批檢查（不）合格的判斷質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)教程質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)教程

目錄質(zhì)量的定義質(zhì)量策劃檢驗(yàn)的定義及分類進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)過程檢驗(yàn)(IPQC)最終檢驗(yàn)(FQC)出貨檢驗(yàn)(OQC)--產(chǎn)品審核不合格品控制質(zhì)量分析GB2828標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用步驟目錄質(zhì)量的定義一、質(zhì)量的定義狹義的定義：質(zhì)量（Quality）:一組固有特性滿足要求的程度。注：質(zhì)量的定義非常多，本定義是ISO9000：2000給出的。產(chǎn)品、體系、或過程的顧客和其他相關(guān)方

質(zhì)量是產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的程度?！百|(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。廣義的定義：質(zhì)量（Quality）---公司全面管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。一、質(zhì)量的定義狹義的定義：

特性（QualityCharacteristic）

特性是指產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有屬性。

質(zhì)量概念的關(guān)鍵是“滿足要求”。

這些“要求”必須轉(zhuǎn)化為有指標(biāo)的特性，作為評價、檢驗(yàn)和考核的依據(jù)。

由于顧客的需求是多種多樣的，所以反映質(zhì)量的特性也應(yīng)該是多種多樣的。

特性（QualityCharacteristic）

1、硬件產(chǎn)品的質(zhì)量特性

1）性能；

2）壽命；

3）可信性；

4）安全性；

5）經(jīng)濟(jì)性。

1、硬件產(chǎn)品的質(zhì)量特性

1）性能；

2、軟件產(chǎn)品的質(zhì)量特性

1）功能性；

2）可靠性；

3）易用性；

4）效率；

5）可維護(hù)性；

6）可移植性。

2、軟件產(chǎn)品的質(zhì)量特性

1）功能性；

2）可靠

3、流程材料的質(zhì)量特性

1）物理性能：如密度、黏度、粒度、

電傳導(dǎo)性能等；

2）化學(xué)性能：耐腐蝕性、抗氧化性、

穩(wěn)定性等；

3）力學(xué)性能：強(qiáng)度、硬度、韌性等；

4）外觀：幾何形狀、色澤、等。

3、流程材料的質(zhì)量特性

1）物理性能：如密度、黏度

4、服務(wù)的特性

1）無形性；

2）儲存性；

3）同步性；

4）異質(zhì)性。

4、服務(wù)的特性

1）無形性；

2）儲存特性的分類。特性產(chǎn)品過程關(guān)鍵一般安全配合、定位、功能等關(guān)鍵一般注：一般特性合格就行。關(guān)鍵特性僅僅合格不夠，應(yīng)盡量靠近目標(biāo)值。特性的分類。特性產(chǎn)品過程關(guān)鍵一般安全配合、定位、功能等關(guān)鍵一常見的產(chǎn)品特性如：尺寸、形狀、外觀、強(qiáng)度、壽命等。常見的過程特性如：溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。常見的產(chǎn)品特性如：二、質(zhì)量策劃

2008版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中，對質(zhì)量策劃的定義是：

“質(zhì)量管理的一部分,致力于設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo).”

注:編制質(zhì)量計(jì)劃可以是質(zhì)量策劃的一部分。二、質(zhì)量策劃

2008版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中，對質(zhì)量

質(zhì)量策劃屬于“指導(dǎo)”與質(zhì)量有關(guān)的活動，也就是“指導(dǎo)”質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)的活動。質(zhì)量策劃屬于“指導(dǎo)”與質(zhì)量有關(guān)的活動，也就是“指導(dǎo)”

質(zhì)量策劃的范圍非常廣泛。

任何一項(xiàng)質(zhì)量管理活動，不論其涉及的范圍大小、內(nèi)容多少，都需要進(jìn)行質(zhì)量策劃。

如：有關(guān)質(zhì)量管理體系的策劃、有關(guān)質(zhì)量目標(biāo)的策劃、有關(guān)過程控制的策劃、有關(guān)質(zhì)量改進(jìn)的策劃。

本章講的主要是質(zhì)量檢驗(yàn)的策劃。

質(zhì)量策劃的范圍非常廣泛。

任何一項(xiàng)質(zhì)量管理活動，不論

質(zhì)量檢驗(yàn)策劃的內(nèi)容：

⑴、確定檢驗(yàn)程序。

⑵、確定相關(guān)的職責(zé)和權(quán)限。

⑶、確定所需的其他資源，包括人員、設(shè)施、材料、信息、經(jīng)費(fèi)、環(huán)境等等。

質(zhì)量檢驗(yàn)策劃強(qiáng)調(diào)的是一系列活動，而“質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃”是質(zhì)量策劃的結(jié)果。

質(zhì)量檢驗(yàn)策劃的內(nèi)容：

⑴、確定檢驗(yàn)程序。

質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃（格式）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃（格式）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃(示例)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃(示例)三、檢驗(yàn)的定義和分類檢驗(yàn)的定義檢驗(yàn)（Inspection）：采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、檢查、試驗(yàn)和計(jì)量產(chǎn)品的一種或多種特性并將測定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。檢驗(yàn)的目的：控制不合格品，減少不合格品的產(chǎn)生。常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如：國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范（質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）技藝評定（限度樣本、圖片等）三、檢驗(yàn)的定義和分類檢驗(yàn)的定義檢驗(yàn)與試驗(yàn)的區(qū)別：

試驗(yàn)是采用一定手段或方法獲得特性值的活動。

檢驗(yàn)是把試驗(yàn)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，判定試驗(yàn)結(jié)果是否符合標(biāo)準(zhǔn)的活動。檢驗(yàn)與試驗(yàn)的區(qū)別：

試驗(yàn)是采用一定手段或方法獲得特性值的幾個相關(guān)的概念單位產(chǎn)品(unitproduct):為了實(shí)施檢驗(yàn)的需要而劃分的基本單元。檢驗(yàn)批（Inspectionlot）:需要進(jìn)行檢驗(yàn)的一批單位產(chǎn)品，簡稱批。缺陷（Defect）：產(chǎn)品質(zhì)量特性不滿足預(yù)定使用要求。幾個相關(guān)的概念

檢驗(yàn)的分類按檢驗(yàn)數(shù)量分：免檢、全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)；

按流程分：進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)、過程檢驗(yàn)(IPQC)、最終檢驗(yàn)(FQC)、出貨檢驗(yàn)(OQC)；按判別方法分：百分比檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn)； 按產(chǎn)品檢驗(yàn)后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)的分類

百分比抽樣的缺點(diǎn)：

小批寬，

大批嚴(yán)。百分比抽樣的缺點(diǎn)：

小批寬，

大全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)1、全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)（1）、全數(shù)檢驗(yàn)的適用范圍：檢驗(yàn)是非破壞性的；檢驗(yàn)數(shù)量和項(xiàng)目較少；檢驗(yàn)費(fèi)用少；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項(xiàng)目生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項(xiàng)目；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；能夠應(yīng)用自動化檢驗(yàn)方法的產(chǎn)品。 全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)1、全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)（2）、抽樣檢驗(yàn)適用范圍：檢驗(yàn)是破壞性的；被檢對象是連續(xù)批（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）；產(chǎn)品數(shù)量多；檢驗(yàn)項(xiàng)目多；希望檢驗(yàn)費(fèi)用少。 OQC成品檢驗(yàn)培訓(xùn)課件2.關(guān)于抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)是利用樣本進(jìn)行的檢驗(yàn),所抽取的樣本本只占批中的一小部分,樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來。但是,我們所講的抽樣檢驗(yàn),是建立在數(shù)理統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上的、能可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實(shí)際應(yīng)用中，常常是可行的、多快好省的辦法。抽樣檢驗(yàn)并不排斥全數(shù)檢驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本。2.關(guān)于抽樣檢驗(yàn)3.如何確定抽樣容量?進(jìn)貨檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)可選用GB2828-2003或其它抽樣標(biāo)準(zhǔn)。對過程檢驗(yàn),由質(zhì)量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽樣容量及頻次。3.如何確定抽樣容量?4.抽樣方法人工抽樣—由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實(shí)際分布狀態(tài)；隨機(jī)抽樣—使構(gòu)成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。

隨機(jī)抽樣也可以在生產(chǎn)流程中進(jìn)行。4.抽樣方法5.隨機(jī)抽樣方法（1）、簡單隨機(jī)抽樣

從含有N個元素的總體中，抽取n個元素作為樣本，使得總體中的每一個元素都有相同的機(jī)會被抽中。常用的簡單工具：隨機(jī)數(shù)表法（亂數(shù)表法）。抽簽、抓鬮、擲骰法（適用于生產(chǎn)現(xiàn)場）。適用范圍：常常用于總體個數(shù)較少時。主要特征：是從總體中逐個抽取。優(yōu)點(diǎn)：操作簡便易行。

缺點(diǎn)：總體過大不易實(shí)行。5.隨機(jī)抽樣方法

（2）、系統(tǒng)隨機(jī)抽樣

先將總體各元素按某種順序排列，并按某種規(guī)則確定一個隨機(jī)起點(diǎn)，然后，每隔一定的時間抽取一個元素，直至抽取n個元素形成一個樣本。

當(dāng)對總體實(shí)行上述單純隨機(jī)抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進(jìn)行抽取的抽樣方法。（2）、系統(tǒng)隨機(jī)抽樣

先將總體各元素按某種順序排列

適用范圍：當(dāng)總體中的個體數(shù)較多時，用簡單隨機(jī)抽樣比較費(fèi)事，可以使用系統(tǒng)抽樣。

優(yōu)點(diǎn)：

（1）抽樣方法簡便。

（2）易得到一個按比例分配的樣本，抽樣誤差較小。

缺點(diǎn)：

（1）仍需對每個觀察單位編號。

（2）當(dāng)觀察單位按順序有周期趨勢或單調(diào)性趨勢時，產(chǎn)生明顯偏性。適用范圍：當(dāng)總體中的個體數(shù)較多時，用簡單隨機(jī)抽樣比較費(fèi)事

（3）、分層隨機(jī)抽樣

在抽樣之前先將總體的元素劃分為若干層，然后從各個層中抽取一定數(shù)量的元素組成一個樣本。

適用范圍：主要使用于總體中的個體有明顯差異。

如：當(dāng)不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機(jī)抽樣。（3）、分層隨機(jī)抽樣

在抽樣之前先將總體的元素劃分為若

主要特征：分層按比例抽樣。

優(yōu)點(diǎn)：

在一定程度上控制了抽樣誤差，尤其是最優(yōu)分配法。

缺點(diǎn)：

（1）應(yīng)盡量使層內(nèi)差別小而層間差別大，以提高效率。

（2）事先應(yīng)了解各層的總體含量，最優(yōu)分配還應(yīng)了解標(biāo)準(zhǔn)差。主要特征：分層按比例抽樣。

優(yōu)點(diǎn)：

在一定

（4）、整群隨機(jī)抽樣法

將整體分成許多群，每個群由個體按一定方式結(jié)合而成，然后隨機(jī)地抽取若干群，并由這些群的所有個體組成樣本。（4）、整群隨機(jī)抽樣法

將整體分成許多群，每個群由個體

適用范圍：應(yīng)用整群抽樣時，要求各群有較好的代表性，即群內(nèi)各單位的差異要大，群間差異要小。

優(yōu)點(diǎn)：

實(shí)施方便、節(jié)省經(jīng)費(fèi)。

缺點(diǎn)：

不同群之間的差異較大時，引起的抽樣誤差往往大于簡單隨機(jī)抽樣。

例如:①調(diào)查中學(xué)生患近視眼的情況，抽某一個班做統(tǒng)計(jì)。②對缸體檢驗(yàn)，每隔8h抽1h生產(chǎn)的全部產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)等。適用范圍：應(yīng)用整群抽樣時，要求各群有較好的代表性，即四、進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)1、主要職責(zé)按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;異常信息反饋。四、進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)1、主要職責(zé)

2、檢驗(yàn)方法驗(yàn)證質(zhì)保書;進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn);在供方處的驗(yàn)證;委外檢驗(yàn)和試驗(yàn)。2、檢驗(yàn)方法五、過程檢驗(yàn)(IPQC)

1、主要職責(zé)按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;

做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;異常信息反饋。五、過程檢驗(yàn)(IPQC)1、主要職責(zé)

2、過程檢驗(yàn)的分類首/末件檢驗(yàn);作業(yè)員自檢;檢驗(yàn)員巡檢;轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)（互檢）。注:企業(yè)在質(zhì)量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進(jìn)行選擇使用。2、過程檢驗(yàn)的分類

3、三“不”原則不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流轉(zhuǎn)不合格品。3、三“不”原則六、最終檢驗(yàn)(FQC)按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;異常信息反饋。注:只有質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫。六、最終檢驗(yàn)(FQC)按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、最終

七、出貨檢驗(yàn)(OQC)

1、主要職責(zé)按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;對不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證;異常信息反饋。七、出貨檢驗(yàn)(OQC)1、主要職責(zé)

2、主要內(nèi)容:產(chǎn)品（配置、性能、外觀等）;標(biāo)識;包裝。2、主要內(nèi)容:八、不合格品的控制1、不合格品的定義未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品。2、不合格品的控制要求標(biāo)識；記錄；評審；隔離；處置。八、不合格品的控制1、不合格品的定義3、不合格品評審和處置的方法返工;返修;讓步接收;降級或改做它用;拒收或報廢。3、不合格品評審和處置的方法九、質(zhì)量分析

1、主要任務(wù)糾正和預(yù)防措施;持續(xù)改進(jìn)(KVP);優(yōu)先降低不合格品的計(jì)劃;質(zhì)量成本分析；測量系統(tǒng)分析(MSA);過程能力分析(SPC);產(chǎn)品功能展開(QFD);實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE);測量誤差和數(shù)據(jù)處理;可靠性分析。九、質(zhì)量分析1、主要任務(wù)

2、糾正和預(yù)防措施不合格描述;不合格原因分析(可采用因果圖、腦力激蕩法等);糾正措施;預(yù)防措施;對采取措施的驗(yàn)證。2、糾正和預(yù)防措施

3、持續(xù)改進(jìn)(KVP)3.1持續(xù)改進(jìn)是企業(yè)永恒的目標(biāo)

3.2持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容有質(zhì)量；價格；服務(wù)；供貨信譽(yù)。3、持續(xù)改進(jìn)(KVP)3.3持續(xù)改進(jìn)的項(xiàng)目可以是減少返工/返修和報廢;簡化流程/優(yōu)化加工方法;減少故障停機(jī)時間;縮短工裝/模具的更換時間;延長設(shè)備/模具的使用壽命;降低能源消耗;優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍;減少物料搬運(yùn)時間;---。3.3持續(xù)改進(jìn)的項(xiàng)目可以是4、優(yōu)先降低不合格品的計(jì)劃不合格品統(tǒng)計(jì)(查檢表,不合格品登記表或缺陷收集卡);分類及排序(排列圖);主要缺陷原因分析(因果圖);