表面處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表面處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表面處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考表面處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)日期：20xx年X月表面處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)廈門盈趣科技股份有限公司目錄

1范圍..............................................................................………3

2規(guī)范性引用文件.....................................................................3

3定義..............................................................................……….4

4材料..............................................................................……….45表面處理鹽霧試驗(yàn)的要求.......................................................46銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn).......................................................5-67鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)...........................................6-7

8塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)............................................................7-89不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)..........................................................8-910烤漆表面處理標(biāo)準(zhǔn)...............................................................….9-11

11PVD表面處理標(biāo)準(zhǔn).................................................................11-1212鋁合金陽極氧化表面處理標(biāo)準(zhǔn)................................................12-1313CASS試驗(yàn)（醋酸銅鹽霧試驗(yàn)）與ASS試驗(yàn)（乙酸鹽霧試驗(yàn)）等效對照表...........................................................................................14

附錄A百格試驗(yàn)方法...................................................................15附錄B漆膜鉛筆硬度試驗(yàn)方法..................................................16

表面處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有銅合金、鋅合金/鋁合金、塑料、不銹鋼等基材的(Cu+Ni+Cr)電鍍表面處理、烤漆類表面處理、PVD表面處理和鋁合金陽極氧化處理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版

本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級

GB/T1732漆膜耐沖擊測定法

GB/T鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機(jī)聚合物膜

JG/T133建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層

GB/T第5部分：用變形法評定陽極氧化膜的抗破裂性

GB/T第1部分：用噴磨試驗(yàn)儀測定陽極氧化膜的平均耐磨性

GB/T第2部分:用輪式磨損試驗(yàn)儀測定陽極氧化膜的耐磨性和耐磨系數(shù)

GB/T第1部分：無硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法

GB/T第2部分：硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法

GB/T第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）

GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法

GB/T鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜厚度的測量方法第2部分：質(zhì)量損失法

GBT23988涂料耐磨性測定

3定義

PVDPhysicalVaporDeposition

是指在真空條件下，用物理的方法（真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜等方法）使材料（一般有鋯、鈦等）沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術(shù)。

4材料

用于表面處理的材料必須不應(yīng)對人體健康和環(huán)境產(chǎn)生危害。5表面處理鹽霧試驗(yàn)要求

試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T10125和公司的要求；判定方法應(yīng)符合GB/T6461-2002的要求；詳見表1.表1參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)條件CASS（醋酸銅）鹽霧試驗(yàn)ASS（乙酸）鹽霧試驗(yàn)NSS（中性）鹽霧試驗(yàn)壓縮空氣壓力（kgf/㎝2）±±±噴霧量(ml/80㎝2/h)～～～PH值配制溶液～～～收集液～～～試驗(yàn)箱溫度（℃）50±1℃35℃±1℃35℃±1℃空氣飽和桶溫度（℃）63±1℃47℃±1℃47℃±1℃氯化鈉（g/L）50±550±550±5配制溶液的密度(kg/L)～～～無水氯化銅濃度（g/L）±無無樣品擺放角度被測面與水平面成15°～30°，并盡可能成30°。

被測面與水平面成15°～30°，并盡可能成30°。

被測面與水平面成15°～30°，并盡可能成30°。6銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)

銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求，詳見表2.表2檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)附著性剝離試驗(yàn)用鋼刷刷至素材露出鍍層無剝離等淬火試驗(yàn)250℃±2℃烘烤30min，急冷于25℃±2℃以下室溫水中2min鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗(yàn)以高溫加熱至280℃±2℃，烘烤30min取出無變色耐磨擦試驗(yàn)RCA磨擦機(jī)(型號7-IBB，美國NORMAN牌紙帶，寬度

11/16”)，施加175g荷重,進(jìn)行150個循環(huán)檢測表面鍍層磨穿為不良銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)A級的特殊要求，詳見表3表3檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)

行GB/T6461-2002的要求。ASS試驗(yàn)48h或CASS試驗(yàn)12h，達(dá)到

10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值。Cr≥μm，Ni≥15μm；最低平均

膜厚Cr≥μm，Ni≥12μm

銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)B級的特殊要求，詳見表4.

表4檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行

GB/T6461-2002的要求。ASS試驗(yàn)36h或CASS試驗(yàn)9h，達(dá)到

10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均

值Cr≥μm，Ni≥10μm；最低平均

膜厚Cr≥μm，Ni≥8μm

銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)C級的特殊要求，詳見表5.

表5檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)

行GB/T6461-2002的要求。ASS試驗(yàn)25h或CASS試驗(yàn)，達(dá)

到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均

值Cr≥μm，Ni≥6μm；最低平均

膜厚Cr≥μm，Ni≥5μm表面處理驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是以鹽霧試驗(yàn)、淬火試驗(yàn)及最低膜厚為強(qiáng)制執(zhí)行要求；剝離試驗(yàn)、耐變色試驗(yàn)及耐磨擦試驗(yàn)為非強(qiáng)制執(zhí)行要求。7鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)

鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求，詳見表6.

表6檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)剝離試驗(yàn)用鋼刷刷至素材露出鍍層無剝離等淬火試驗(yàn)150℃±2℃烘烤30min，急冷于25℃±2℃以下室溫水中2min鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗(yàn)以高溫加熱至180℃±2℃，烘烤30min取出無變色耐磨擦試驗(yàn)RCA磨擦機(jī)(型號7-IBB，美國NORMAN牌紙帶，寬度

11/16”)，施加175g荷重,進(jìn)行150個循環(huán)檢測表面鍍層磨穿為不良

鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)A級的特殊要求，詳見表7.

表7

檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)

行GB/T6461-2002的要求。ASS試驗(yàn)48h或CASS試驗(yàn)12h，達(dá)到

10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均

值Cr≥μm，Ni≥15μm，Cu≥15μ

m；最低平均膜厚Cr≥μm，Ni≥

12μm，Cu≥12μm

鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)B級的特殊要求，詳見表8.

表8檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)

行GB/T6461-2002的要求。ASS試驗(yàn)36h或CASS試驗(yàn)9h，達(dá)到

10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均

值Cr≥μm，Ni≥10μm，Cu≥15

μm；最低平均膜厚Cr≥μm，

Ni≥8μm，Cu≥10μm

鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)C級的特殊要求，詳見表9.

表9檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行

GB/T6461-2002的要求。ASS試驗(yàn)25h或CASS試驗(yàn)，

達(dá)到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均

值Cr≥μm，Ni≥6μm，Cu≥10μ

m；最低平均膜厚Cr≥μm，Ni

≥5μm，Cu≥7μm

表面處理驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是以鹽霧試驗(yàn)、淬火試驗(yàn)和最低膜厚為強(qiáng)制執(zhí)行要求；剝離試驗(yàn)、、耐變色試驗(yàn)及耐磨擦試驗(yàn)為非強(qiáng)制執(zhí)行要求。在滿足其它檢測項(xiàng)目的前提下，鋁合金的銅鍍層為可選擇電鍍或不電鍍。8塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) 塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求，詳見表10

表10檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)百格試驗(yàn)按附錄A執(zhí)行，在3個不同位置重復(fù)以上試驗(yàn)均需8分(含)以上冷熱循環(huán)試驗(yàn)70℃保持1h，25℃保持15min，-30℃保持1h，25℃保持15min此為一個循環(huán)，進(jìn)行三個循環(huán)測試鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗(yàn)在60℃±℃蒸餾水浸泡24h±10min取出無變色耐磨擦試驗(yàn)RCA磨擦機(jī)(型號7-IBB，美國NORMAN牌紙帶，寬度

11/16”)，施加175g荷重,進(jìn)行150個循環(huán)檢測表面鍍層磨穿為不良塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)A級的特殊要求，詳見表11

表11檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)

行GB/T6461-2002的要求。ASS試驗(yàn)48h或CASS試驗(yàn)12h，達(dá)到

10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均

值Cr≥μm，Ni≥15μm，Cu≥15μm，

總厚度≤50μm；最低平均膜厚Cr≥

μm，Ni≥10μm，Cu≥12μm塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)B級的特殊要求，詳見表12.

表12檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)

行GB/T6461-2002的要求。ASS試驗(yàn)36h或CASS試驗(yàn)9h，達(dá)到10

級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均

值Cr≥μm，Ni≥10μm，Cu≥15μm，

總厚度≤50μm；最低平均膜厚Cr≥

μm，Ni≥8μm，Cu≥10μm塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)C級的特殊要求，詳見表13.

表13檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)

行GB/T6461-2002的要求。ASS試驗(yàn)25h或CASS試驗(yàn)，達(dá)

到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平

均值Cr≥μm，Ni≥6μm，Cu≥10μm，

總厚度≤40μm；最低平均膜厚Cr≥

μm，Ni≥5μm，Cu≥7μm表面處理驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是以鹽霧試驗(yàn)、冷熱循環(huán)試驗(yàn)和最低膜厚為強(qiáng)制執(zhí)行要求；百格試驗(yàn)、耐變色試驗(yàn)及耐磨擦試驗(yàn)為非強(qiáng)制執(zhí)行要求。

9不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求，詳見表14.

表14檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)剝離試驗(yàn)用鋼刷磨刷至素材露出鍍層無剝離等淬火試驗(yàn)250℃±2℃烘烤30min，急冷于25℃±2℃以下室溫水

中2min鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗(yàn)以高溫加熱至280℃±2℃，烘烤30min取出無變色耐磨擦試驗(yàn)RCA磨擦機(jī)(型號7-IBB，美國NORMAN牌紙帶，寬度

11/16”)，施加175g荷重,進(jìn)行150個循環(huán)檢測表面鍍層磨穿為不良不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)A級的特殊要求，詳見表15

表15

檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行

GB/T6461-2002的要求。ASS試驗(yàn)48h或CASS試驗(yàn)12h，達(dá)到

10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr≥μm，Ni≥15μm；最低平均

膜厚Cr≥μm，Ni≥12μm不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)B級的特殊要求，詳見表16

表16檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行

GB/T6461-2002的要求。ASS試驗(yàn)36h或CASS試驗(yàn)9h，達(dá)到

10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr≥μm，Ni≥10μm；最低平均

膜厚Cr≥μm，Ni≥8μm不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)C級的特殊要求，詳見表17.表17檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行

GB/T6461-2002的要求。ASS試驗(yàn)25h或CASS試驗(yàn)，達(dá)

到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr≥μm，Ni≥6μm；最低平均膜厚Cr≥μm，Ni≥6μm表面處理驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是以鹽霧試驗(yàn)、淬火試驗(yàn)和最低膜厚為強(qiáng)制執(zhí)行要求；剝離試驗(yàn)、耐變色試驗(yàn)?zāi)妥兩囼?yàn)及耐磨擦試驗(yàn)為非強(qiáng)制執(zhí)行要求。10烤漆類表面處理標(biāo)準(zhǔn)(包括ORB拉絲、ORB全黑、紅古銅等烤漆表面處理)

烤漆類表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求,詳見表18.

表18檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)測試條件被測數(shù)量被測材料膠帶附著力試驗(yàn)?zāi)z帶型號：PermacalP-99（可選用性能接近該型號膠帶的

產(chǎn)品）3件產(chǎn)品

或試片鋅、銅合金/塑料/不銹

鋼底材3A等級以上水質(zhì)降級試驗(yàn)將產(chǎn)品浸泡在38℃±1℃的蒸餾水中保持24h±10min7件產(chǎn)品

或試片底材和成色表面不可有起泡、剝離或線腐蝕點(diǎn)，表面不變色水質(zhì)降級試驗(yàn)將產(chǎn)品浸泡在65℃±1℃的蒸餾水中保持100h±10min，

該測試僅針對新品開發(fā)或換供應(yīng)商時進(jìn)行。7件產(chǎn)品

或試片底材和成色表面不可有

起泡、剝離或線腐蝕點(diǎn)，

表面不變色抗刮擦測試泥漿流動率min,摩擦1000個循環(huán)，該測試僅針對新品開發(fā)或換供應(yīng)商時進(jìn)行，試產(chǎn)檢測該項(xiàng)合格后量產(chǎn)供貨該項(xiàng)為非強(qiáng)制測試，可作為品質(zhì)控制參考項(xiàng)2件試片表面有機(jī)層磨穿為不良肥皂與清潔劑試驗(yàn)氨水6N/氫氧化納6N/甲醇（100％）/表面活性劑（100

％）：滴兩滴（）下列的溶劑在噴漆的表面上；盡可

能滴在平坦的表面上。讓溶劑維持在表面16小時後，將溶

劑擦拭掉，觀察被測表面3件產(chǎn)品不可有氣泡,起皺,剝

落或腐蝕等外觀的變化落砂磨損試驗(yàn)試驗(yàn)方法及條件參考GBT23988-2009和公司要求.3件產(chǎn)品

或試片落砂容量≥12L(一次2L，

分6次落砂)，露出漆層

底下表面為不良鉛筆硬度試驗(yàn)按附錄B執(zhí)行3件產(chǎn)品表面硬度需≥2H冷熱循環(huán)試驗(yàn)-40±2℃保持1h，20±5℃保持1h，75±2℃保持1h，20

±5℃保持1h此為一個循環(huán)，進(jìn)行4個循環(huán)測試7件產(chǎn)品鍍層無裂痕、剝離、起泡塑料底材醋酸銅鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行

GB/T6461-2002的要求；CASS試驗(yàn)8h7件產(chǎn)品達(dá)到10級要求塑料底材

烤漆類表面處理標(biāo)準(zhǔn)A級的特殊要求，詳見表19.

表19檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)測試條件被測數(shù)量被測材料乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行

GB/T6461-2002的要求；ASS試驗(yàn)48h7件產(chǎn)品鋅、銅合金/

不銹鋼底材達(dá)到10級要求

烤漆類表面處理標(biāo)準(zhǔn)B級的特殊要求，詳見表20.

表20檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)測試條件被測數(shù)量被測材料乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行

GB/T6461-2002的要求；ASS試驗(yàn)36h7件產(chǎn)品鋅、銅合金/

不銹鋼底材達(dá)到10級要求表面處理驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是以乙酸鹽霧試驗(yàn)、醋酸銅鹽霧試驗(yàn)、膠帶附著力試驗(yàn)、水質(zhì)降級試驗(yàn)、抗刮擦測試、肥皂與清潔劑試驗(yàn)、落砂磨損試驗(yàn)、鉛筆硬度試驗(yàn)、冷熱循環(huán)試驗(yàn)（塑料）、水質(zhì)降級試驗(yàn)為制執(zhí)行要求；抗刮擦測試僅針對新品開發(fā)或更換供應(yīng)商時進(jìn)行，量產(chǎn)供貨為非強(qiáng)制執(zhí)行要求；落砂磨損試驗(yàn)，如階段周期內(nèi)產(chǎn)量較少，后續(xù)檢測可安排試片隨每批次大貨制作以用于測試；如階段周期內(nèi)產(chǎn)量較多且穩(wěn)定，則后續(xù)檢測可安排每個季度制作試片用于測試供應(yīng)商工藝穩(wěn)定性，如更換供應(yīng)商，送樣及首批量產(chǎn)均需制試片以檢測。11PVD表面處理標(biāo)準(zhǔn)（包括PVD法蘭金、PVD玫瑰金、PVD拉絲鎳、PVD太空黑等）

PVD表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求,詳見表21.表21檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)條件要求被測數(shù)量被測材料冷熱沖擊試驗(yàn)銅合金250℃±2℃烘烤60min(鋅合金150℃±2℃烘烤

60min)，急冷于25℃±2℃以下室溫水中2min7件產(chǎn)品鋅、銅合金

/不銹鋼底

材鍍層無裂痕、剝離、起泡膜層測試（鋯層

Zr）膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均

值3件產(chǎn)品鋅、銅合金

/塑料/不

銹鋼底材銅底材：最低鋯層Zr≥μm

鋅/不銹鋼底材：最低鋯層Zr

≥μm

塑料底材：最低鋯層Zr≥μm冷熱循環(huán)試驗(yàn)-40±2℃保持1h，20±5℃保持1h，75±2℃保持1h，

20±5℃保持1h此為一個循環(huán)，進(jìn)行4個循環(huán)測試7件產(chǎn)品塑料底材鍍層無裂痕、剝離、起泡水質(zhì)降級試驗(yàn)將產(chǎn)品浸泡在60℃±1℃的蒸餾水中保持24h±10min7件產(chǎn)品或

試片底材和成色表面不可有起泡、

剝離或線腐蝕點(diǎn)，表面無變色鋅、銅合金

/塑料/不

銹鋼底材抗刮擦測試泥漿流動率min,摩擦2500個循環(huán)，該測試僅

針對新品開發(fā)或換供應(yīng)商時進(jìn)行，試產(chǎn)檢測該項(xiàng)合格后量產(chǎn)供貨為非強(qiáng)制測試，可作為品質(zhì)控制參考項(xiàng)。2件試片表面PVD層磨穿為不良醋酸銅鹽霧試

驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)

行GB/T6461-2002的要求；CASS試驗(yàn)8h7件產(chǎn)品塑料底材達(dá)到10級要求

PVD表面處理標(biāo)準(zhǔn)A級的特殊要求，詳見表22.

表22檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)測試條件被測數(shù)量被測材料乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T6461-2002的要求；ASS試驗(yàn)48h7件產(chǎn)品鋅、銅合金/

不銹鋼底材達(dá)到10級要求膜層測試（銅層

Cu、鎳層Ni、鉻層

Cr）膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值3件產(chǎn)品鋅、銅合金/

塑料/不銹

鋼底材按銅合金、鋅合金、塑料

材質(zhì)電鍍的膜厚要求需

達(dá)到A級標(biāo)準(zhǔn)PVD表面處理標(biāo)準(zhǔn)B級的特殊要求，詳見表23.

表23條件要求檢測項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)測試條件被測數(shù)量被測材料乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行

GB/T6461-2002的要求；ASS試驗(yàn)36h7件產(chǎn)品鋅、銅合金/

不銹鋼底材達(dá)到10級要求膜層測試（銅層

Cu、鎳層Ni、鉻層

Cr）膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值3件產(chǎn)品鋅、銅合金/

塑料/不銹

鋼底材按銅合金、鋅合金、塑料

材質(zhì)電鍍的膜厚要求需

達(dá)到B級標(biāo)準(zhǔn)表面處理驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是以乙酸鹽霧試驗(yàn)、醋酸銅鹽霧試驗(yàn)、冷熱沖擊試驗(yàn)、膜層測試、冷熱循試驗(yàn)（塑料）、水質(zhì)降級試驗(yàn)為強(qiáng)制執(zhí)行要求；抗刮擦測試僅針對新品開發(fā)或更換供應(yīng)商時進(jìn)行，量產(chǎn)供貨為非強(qiáng)制執(zhí)行要求；另乙酸鹽霧試驗(yàn)、醋酸銅鹽霧試驗(yàn)如不合格，責(zé)任方為電鍍。12鋁合金陽極氧化表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求，詳見表24.

表24檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)抗變形破裂性試驗(yàn)抗變形破裂性試驗(yàn)按GB/的規(guī)定執(zhí)行產(chǎn)品變形及有裂紋為不良抗熱裂性試驗(yàn)將陽極氧化的試樣置于預(yù)熱到46℃±3℃的恒溫箱中，

保溫30min，取出試樣，目視檢查表面有無裂紋。如無

裂紋，依次提高溫度6℃，保溫30min，檢查表面有無裂紋，直至82℃。產(chǎn)品表面有裂紋為不良耐磨試驗(yàn)輪式磨損試驗(yàn)按GB/的規(guī)定執(zhí)行；如為噴磨實(shí)

驗(yàn)則按GB/的規(guī)定執(zhí)行表面鍍層磨穿為不良封孔質(zhì)量磷鉻酸試驗(yàn)：如無硝酸預(yù)浸的磷鉻酸試驗(yàn)按GB/

的規(guī)定執(zhí)行；硝酸預(yù)浸的磷鉻酸試驗(yàn)按GB/的規(guī)

定執(zhí)行經(jīng)無硝酸預(yù)浸的磷鉻酸試驗(yàn)，其質(zhì)

量損失值應(yīng)不大于30mg/dm

鋁合金陽極氧化表面處理標(biāo)準(zhǔn)A級的特殊要求，詳見表25.

表25檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T和公司的要求；判定方法

執(zhí)行GB/T6461-2002的要求。ASS試驗(yàn)96h或CASS試驗(yàn)24h，達(dá)

到不低于9級要求膜厚測定平均膜厚不小于5μm的氧化膜，膜厚的判定方法按

GB/T6462執(zhí)行；平均膜厚小于5μm的氧化膜，膜厚的

判定方法按GB/執(zhí)行平均膜厚≥15μm，最小局部膜厚

12μm

鋁合金陽極氧化表面處理標(biāo)準(zhǔn)B級的特殊要求，詳見表26.

表26檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T和公司的要求；判定方法執(zhí)行

GB/T6461-2002的要求。ASS試驗(yàn)64h或CASS試驗(yàn)16h，達(dá)

到不低于9級要求膜厚測定平均膜厚不小于5μm的氧化膜，膜厚的判定方法按

GB/T6462執(zhí)行；平均膜厚小于5μm的氧化膜，膜厚的判定

方法按GB/執(zhí)行平均膜厚≥10μm，最小局部膜厚

8μm

鋁合金陽極氧化表面處理標(biāo)準(zhǔn)C級的特殊要求，詳見表27.

表27檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T和公司的要求；判定方法執(zhí)行

GB/T6461-2002的要求。ASS試驗(yàn)32h或CASS試驗(yàn)8h，達(dá)

到不低于9級要求膜厚測定平均膜厚不小于5μm的氧化膜，膜厚的判定方法按

GB/T6462執(zhí)行；平均膜厚小于5μm的氧化膜，膜厚的判定

方法按GB/執(zhí)行平均膜厚≥5μm，最小局部膜厚4

μm

鋁合金陽極氧化表面處理標(biāo)準(zhǔn)“掛C”級的特殊要求，詳見表28

表28檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T和公司的要求；判定方法執(zhí)行

GB/T6461-2002的要求。ASS試驗(yàn)32h或CASS試驗(yàn)，達(dá)

到不低于9級要求膜厚測定平均膜厚不小于5μm的氧化膜，膜厚的判定方法按

GB/T6462執(zhí)行；平均膜厚小于5μm的氧化膜，膜厚的判定

方法按GB/執(zhí)行平均膜厚≥5μm，最小局部膜厚4

μm

表面處理驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是以鹽霧試驗(yàn)為強(qiáng)制執(zhí)行要求；抗變形破裂性試驗(yàn)、抗熱裂性試驗(yàn)、耐磨試驗(yàn)、膜厚測定及封孔質(zhì)量為非強(qiáng)制執(zhí)行要求。

13CASS試驗(yàn)（醋酸銅鹽霧試驗(yàn)）與ASS試驗(yàn)（乙酸鹽霧試驗(yàn)）近似等效對照表，詳見表29.

表29項(xiàng)目測試條件等效時間驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)ASS試驗(yàn)(乙酸鹽霧試驗(yàn))壓縮空氣壓力（㎏f/㎝2）±ASS試驗(yàn)（乙酸鹽

霧試驗(yàn)）18h25h28h48h噴霧量(ml/80㎝2/h)配制溶液～～PH值收集液～試驗(yàn)室溫度（℃）35℃±1℃空氣飽和器溫度（℃）47℃±1℃氯化鈉溶液濃度（g/L）50±5無水氯化銅濃度（g/L）—配制溶液的密度（kg/L）～樣品擺放角度（九牧要求）被測面與水平面成

15°～30°CASS(壓縮空氣壓力（kgf/㎝2）±CASS試驗(yàn)（醋酸

銅鹽霧試驗(yàn)）7h12h噴霧量(ml/80㎝2/h)~配