點(diǎn)檢定修制與現(xiàn)場設(shè)備管理1點(diǎn)檢定修制與現(xiàn)場設(shè)備管理11一、概述寶鋼在學(xué)習(xí)、消化、掌握國外先進(jìn)管理技術(shù)和科學(xué)管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國情、廠情，不斷改革、開拓、創(chuàng)新，逐步形成了“以社會(huì)化專業(yè)協(xié)作為條件、以集中一貫制管理為核心、以基層管理為基礎(chǔ)、系統(tǒng)優(yōu)化”的管理體系，尤其是在管理過程中實(shí)行“重心下移”、“權(quán)限委讓”、“工序服從”等特點(diǎn)，充分發(fā)揮了基層的積極性，形成了寶鋼特色的五制配套新型基層管理模式。1一、概述12五制配套指“以計(jì)劃值為目標(biāo)、作業(yè)長制為中心、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩、設(shè)備點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn)、自主管理活動(dòng)為基礎(chǔ)”等基層管理模式，其中“設(shè)備點(diǎn)檢定修制”是確保設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定和設(shè)備維修費(fèi)用合理投入的關(guān)鍵。作業(yè)長制是生產(chǎn)一線的管理者，是實(shí)現(xiàn)一切工作目標(biāo)完成的責(zé)任者。1五制配套指“以計(jì)劃值為目標(biāo)、作業(yè)長制為中心、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩3

二、點(diǎn)檢定修制寶鋼從新日鐵引進(jìn)了一套以預(yù)防為主的設(shè)備維修管理方式，即TPM全員參加的生產(chǎn)維修制度，結(jié)合寶鋼的實(shí)際情況和寶鋼“安全、順行、持續(xù)”的生產(chǎn)目標(biāo)，建立了具有寶鋼自己特色的設(shè)備維修管理模式——點(diǎn)檢定修制。1二、點(diǎn)檢定修制141.定義：所謂點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，它的實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點(diǎn)檢為核心的全員維修制。簡單說它是實(shí)現(xiàn)預(yù)防維修的一種新體制。2.特點(diǎn)：點(diǎn)檢定修制的特點(diǎn)，簡要概括起來有10個(gè)，即：11.定義：所謂點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管5⑴傾向性管理：它是從嚴(yán)格周期修理制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項(xiàng)目修理制度。每個(gè)制度雖然也有周期，但僅作參考，主要依據(jù)設(shè)備狀態(tài)來確定修理時(shí)間和內(nèi)容。防止過維修和欠維修現(xiàn)象的發(fā)生。⑵堅(jiān)持預(yù)防為主：其指導(dǎo)思想是以“防”為主,改變以往以修為主的傳統(tǒng)思想，因此可以最大限度地減少事故和故障發(fā)生。1⑴傾向性管理：它是從嚴(yán)格周期修理制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項(xiàng)目6⑶建立四大標(biāo)準(zhǔn)：點(diǎn)檢定修制建有一套較為完整的維修標(biāo)準(zhǔn)體系（即四大標(biāo)準(zhǔn)），點(diǎn)檢就是把設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位，設(shè)定若干個(gè)點(diǎn)，明確規(guī)定出維修管理值（檢修標(biāo)準(zhǔn)值），點(diǎn)檢周期和點(diǎn)檢方法，并指定人員，即實(shí)行“五定”管理（定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定法、定人）的維修標(biāo)準(zhǔn)體系，這是貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢定修制的技術(shù)基礎(chǔ)和依據(jù)。1⑶建立四大標(biāo)準(zhǔn)：點(diǎn)檢定修制建有一套較為完整的維修標(biāo)準(zhǔn)體系（7⑷建立以點(diǎn)檢為核心的管理體制：寶鋼強(qiáng)調(diào)的是基層管理，建立以點(diǎn)檢為核心的維修管理體制，整個(gè)維修重心下移，讓最了解最熟悉現(xiàn)場設(shè)備技術(shù)狀況的點(diǎn)檢人員來掌握編制計(jì)劃大權(quán)。因?yàn)樗麄冏钣邪l(fā)言權(quán)，能夠達(dá)到預(yù)防為主的目的，甚至日修、定修的現(xiàn)場指揮也讓點(diǎn)檢方擔(dān)當(dāng)，1⑷建立以點(diǎn)檢為核心的管理體制：寶鋼強(qiáng)調(diào)的是基層管理，建立以8這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理不脫節(jié)，利于實(shí)現(xiàn)高效管理。⑸管理目標(biāo)集中：減少設(shè)備故障，降低維修費(fèi)用，有利于提高檢修效率。1這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理9⑹突出為生產(chǎn)服務(wù)的觀念：由于每個(gè)檢修工程項(xiàng)目在實(shí)施中都有標(biāo)準(zhǔn)可依，并且主控項(xiàng)目都有工時(shí)工序表，因而計(jì)劃的命中率很高，這樣既保證了生產(chǎn)計(jì)劃的正常執(zhí)行，又滿足了檢修工程的要求，體現(xiàn)了生產(chǎn)與檢修的統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。1⑹突出為生產(chǎn)服務(wù)的觀念：由于每個(gè)檢修工程項(xiàng)目在實(shí)施中都有標(biāo)10⑺實(shí)行全員管理：凡參加生產(chǎn)過程的人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維護(hù)工作，特別是操作人員負(fù)有用好、緊固、清掃、補(bǔ)油、調(diào)整、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)，使生產(chǎn)人員與點(diǎn)檢方融為一體，成為全員管理的基礎(chǔ)。1⑺實(shí)行全員管理：凡參加生產(chǎn)過程的人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維護(hù)11⑻采用PDCA工作法：點(diǎn)檢定修制在管理上采用PDCA工作方法，各級管理層每月召開一次實(shí)績分析會(huì)(班組→作業(yè)區(qū)→車間（分廠）→設(shè)備部，自下而上召開)，逐級提供資料，用數(shù)據(jù)和圖表來分析當(dāng)月設(shè)備狀態(tài)、檢修工程實(shí)施及維修費(fèi)用使用等情況，并提出改進(jìn)對策和實(shí)施措施。1⑻采用PDCA工作法：點(diǎn)檢定修制在管理上采用PDCA工作方12⑼堅(jiān)持安全第一：點(diǎn)檢定修制堅(jiān)持安全第一的方針，實(shí)行開展安全確認(rèn)制度，危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng),安全會(huì)診活動(dòng)三項(xiàng)有效措施，尤其是堅(jiān)持貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢方、檢修方、生產(chǎn)方的三方掛（摘）牌制度（以點(diǎn)檢為主），這對防止人身傷害事故的發(fā)生起到了應(yīng)有的作用。1⑼堅(jiān)持安全第一：點(diǎn)檢定修制堅(jiān)持安全第一的方針，實(shí)行開展安全13⑽員工技能的多樣化：由于點(diǎn)檢定修制自身的要求和設(shè)備現(xiàn)代化水平的提高，維修技術(shù)的日益發(fā)展，對操作、運(yùn)行、點(diǎn)檢人員的素質(zhì)要求也愈來愈高。3.實(shí)質(zhì)：設(shè)備點(diǎn)檢定修制實(shí)質(zhì)上就是設(shè)備點(diǎn)檢制與設(shè)備定修制的有機(jī)結(jié)合。1⑽員工技能的多樣化：由于點(diǎn)檢定修制自身的要求和設(shè)備現(xiàn)代化水14三、設(shè)備點(diǎn)檢制

設(shè)備點(diǎn)檢制是一種以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳化，實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備維修管理（TPM）的一種綜合性基本制度，也是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理制度的簡稱。1.點(diǎn)檢1三、設(shè)備點(diǎn)檢制115⑴點(diǎn)檢的含義為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過用人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的某一規(guī)定部位（點(diǎn)）對照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理。這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。1⑴點(diǎn)檢的含義116⑵點(diǎn)檢的分類①按點(diǎn)檢種類可分為良否點(diǎn)檢與傾向點(diǎn)檢。1)良否點(diǎn)檢：只檢查設(shè)備的好壞，即對劣化程度的檢查以判斷設(shè)備的維修時(shí)間；2)傾向點(diǎn)檢：通常用于突發(fā)故障型設(shè)備的點(diǎn)檢，對這些設(shè)備進(jìn)行劣化傾向性檢查，并進(jìn)行傾向管理，預(yù)測維修時(shí)間或更換周期。②按點(diǎn)檢方法可分為解體檢查與非解體檢查。1⑵點(diǎn)檢的分類117③按點(diǎn)檢周期可分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢（具體見下表）。1③按點(diǎn)檢周期可分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢（具體見下表）。118⑶點(diǎn)檢內(nèi)容①日常點(diǎn)檢內(nèi)容及方法日常點(diǎn)檢是檢查與掌握設(shè)備的壓力、溫度、流量、電流、電壓、泄漏、給脂狀況、異音、振動(dòng)、龜裂（折損）、磨損、松弛等要素。②設(shè)備定期點(diǎn)檢的內(nèi)容1)設(shè)備的非解體定期檢查；2)設(shè)備解體檢查；1⑶點(diǎn)檢內(nèi)容1193)劣化傾向管理；定義：為了把握對象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進(jìn)行觀察,實(shí)施定量的劣化量測定，對設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對劣化的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其試用壽命,最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。13)劣化傾向管理；120實(shí)施步驟分為：①確定項(xiàng)目—即選定對象設(shè)備；②制訂計(jì)劃—傾向檢查管理表；③實(shí)施與記錄—根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、作出曲線；分析與對策—預(yù)測更換和修理周期，提出改善方案4)精密點(diǎn)檢；1實(shí)施步驟分為：121定義：用精密儀器、儀表對設(shè)備進(jìn)行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的情況下應(yīng)用診斷技術(shù),即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設(shè)備的振動(dòng)、磨損、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量的確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性；1定義：用精密儀器、儀表對設(shè)備進(jìn)行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的225)油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；6)零部件更換，劣化部位的修復(fù)。⑷設(shè)備技術(shù)診斷的內(nèi)容這是由專業(yè)點(diǎn)檢員委托專業(yè)技術(shù)人員來擔(dān)當(dāng)?shù)膶υO(shè)備的定量測試分析。機(jī)械檢測——振動(dòng)、噪聲、鐵譜分析、聲發(fā)射等;電氣檢測——絕緣、介質(zhì)損耗等；15)油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；123油質(zhì)檢測——污染、粘度、紅外油料分析等；溫度檢測——點(diǎn)溫、熱圖像等；⑸設(shè)備的四保持1)保持設(shè)備的外觀整潔；2)保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性；3)保持設(shè)備的性能和精度；4)保持設(shè)備的自動(dòng)化程度。1油質(zhì)檢測——污染、粘度、紅外油料分析等；124⑹設(shè)備的五層防護(hù)線①操作人員的日常點(diǎn)檢為第一層；②專業(yè)點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢為第二層；③專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢為第三層；④設(shè)備技術(shù)診斷為第四層；⑤設(shè)備維修為第五層。1⑹設(shè)備的五層防護(hù)線1252.點(diǎn)檢制的特點(diǎn)：⑴操作人員參加日常設(shè)備點(diǎn)檢是全員設(shè)備維修管理中不可缺少的一個(gè)方面。日常點(diǎn)檢的要求（部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、周期等）則由專業(yè)點(diǎn)檢員制訂、提供，并進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)、檢查和評價(jià)。⑵專業(yè)點(diǎn)檢員分區(qū)域?qū)υO(shè)備負(fù)責(zé)，既從事設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備的管理。12.點(diǎn)檢制的特點(diǎn)：126⑶有一套科學(xué)的管理標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程和推進(jìn)工作的組織體制。⑷有比較完善的儀器、儀表及檢測手段和現(xiàn)代化的維修設(shè)施。⑸有一個(gè)完善的操作、點(diǎn)檢、維修三位一體的TPM體制。⑹推行以作業(yè)長制為中心的現(xiàn)代化基層管理方式。1⑶有一套科學(xué)的管理標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程和推進(jìn)工作的組織體制。127四、設(shè)備定修制所謂定修制就是一種生產(chǎn)設(shè)備組織計(jì)劃檢修的基本形式，是以設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況為基礎(chǔ)而制定出來的一種檢修管理制度。其目的是為了能安全、經(jīng)濟(jì)、高效率地進(jìn)行檢修，以防止檢修時(shí)間的延長而影響生產(chǎn)。1四、設(shè)備定修制1281.編制檢修模型公司設(shè)備歸口管理部門從全局利益出發(fā)，根據(jù)生產(chǎn)要求和設(shè)備需要，統(tǒng)一設(shè)定各主要生產(chǎn)作業(yè)線設(shè)備的定修模型（即全廠定修的周期、時(shí)間、負(fù)荷人數(shù)等計(jì)劃值的設(shè)定表）和定修計(jì)劃（確定的日期和時(shí)間），設(shè)定過程中應(yīng)有生產(chǎn)計(jì)劃部門的參與，11.編制檢修模型129并得到他們的確認(rèn)，這樣做的目的，保證主要生產(chǎn)設(shè)備能在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間里進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S修，既防止為追求產(chǎn)量而拼設(shè)備，造成設(shè)備因欠修而提前磨損或發(fā)生事故，也為防止因設(shè)備不按計(jì)劃修理而打亂生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行。1并得到他們的確認(rèn)，這樣做的目的，保證主要生產(chǎn)設(shè)備能在適當(dāng)?shù)臅r(shí)302．編制檢修計(jì)劃把所有生產(chǎn)作業(yè)線分為兩大類，即它的停機(jī)對全廠生產(chǎn)計(jì)劃的完成有影響的稱為主作業(yè)線，沒有影響的稱為輔助作業(yè)線。同時(shí)按施工管理模式將檢修分為日修、定修、年修、搶修。定（年）修與全廠生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)系重大，故定修計(jì)劃是全廠生產(chǎn)計(jì)劃的重要內(nèi)容。12．編制檢修計(jì)劃131⑴日修：不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的計(jì)劃檢修稱為日修。日修計(jì)劃的來源為點(diǎn)檢計(jì)劃和設(shè)備隱患的內(nèi)容等。日修不影響全廠生產(chǎn)計(jì)劃，可在平日實(shí)施，日修的日期與時(shí)間由各廠（車間）自定。日修計(jì)劃由點(diǎn)檢員提前1周編制;1⑴日修：不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的計(jì)劃檢修稱為日修。32⑵定修：凡必須在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的,或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備,按年度設(shè)定的周期進(jìn)行的計(jì)劃檢修稱為定修。定修的日期是固定的，每次定修時(shí)間一般不超過24小時(shí)，定修計(jì)劃的來源為周期管理項(xiàng)目、劣化傾向管理項(xiàng)目、點(diǎn)檢結(jié)果、設(shè)備生產(chǎn)安全改善、技改項(xiàng)目、上次檢修遺留項(xiàng)目等。定修計(jì)劃由點(diǎn)檢組長提前10～20天編制；1⑵定修：凡必須在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的,或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)33⑶年修：一年或更長時(shí)間安排一次，且連續(xù)停產(chǎn)若干天進(jìn)行的定期檢修稱為年修。年修計(jì)劃的來源同定修。年修時(shí)間一般為8～15天（部分可超過15天）。年修計(jì)劃由點(diǎn)檢組長提前60天編寫；⑷搶修：為排除主作業(yè)線或?qū)χ髯鳂I(yè)線有重大影響的設(shè)備故障（事故）所進(jìn)行的檢修稱為搶修。1⑶年修：一年或更長時(shí)間安排一次，且連續(xù)停產(chǎn)若干天進(jìn)行的定期343．對檢修工程實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化程序管理⑴要按條件立項(xiàng)，如預(yù)定需用的資材或?qū)Ｓ霉て骶呤欠褚呀?jīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)，復(fù)雜項(xiàng)目的技術(shù)方案是否已經(jīng)確定，檢修方是否有能力承擔(dān)等；⑵為使維修計(jì)劃盡可能符合實(shí)際，通常定修項(xiàng)目的委托時(shí)間為施工前10～20天,年修為施工前60天;13．對檢修工程實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化程序管理135⑶檢修方接到管理方委托項(xiàng)目后，要進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查和施工前交底，編寫“一圖兩表”（施工網(wǎng)絡(luò)圖、工時(shí)工序表、安全確認(rèn)書），按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做好各項(xiàng)修前準(zhǔn)備并返回施工計(jì)劃表；⑷定修前2天由管理方召開檢修、點(diǎn)檢、操作三方參加的定修會(huì)，最終確定工程項(xiàng)目、進(jìn)度以及相互配合事項(xiàng)，并制訂出綜合進(jìn)度表；1⑶檢修方接到管理方委托項(xiàng)目后，要進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查和施工前交底，36⑸定修日開始作業(yè)前，檢修、點(diǎn)檢、操作三方的項(xiàng)目責(zé)任者進(jìn)行安全聯(lián)絡(luò)，對開關(guān)、閥門的位置，安全預(yù)防措施進(jìn)行確認(rèn)，并掛牌，一切手續(xù)完畢后方可開始檢修，同樣檢修完畢后也要進(jìn)行三方聯(lián)絡(luò)，確認(rèn)并辦理驗(yàn)收手續(xù)；1⑸定修日開始作業(yè)前，檢修、點(diǎn)檢、操作三方的項(xiàng)目責(zé)任者進(jìn)行安37⑹定修中由管理方召集三方負(fù)責(zé)人開中間協(xié)調(diào)會(huì)，檢查進(jìn)度，并解決需協(xié)調(diào)的問題；⑺定修后3天內(nèi)由管理方召開三方定修總結(jié)會(huì)，相互交換意見，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以便提高定修工作水平。1⑹定修中由管理方召集三方負(fù)責(zé)人開中間協(xié)調(diào)會(huì)，檢查進(jìn)度，并解38自主管理活動(dòng)1自主管理活動(dòng)139自主管理基本概念概念

在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組。1自主管理基本概念概念140活動(dòng)原則“小”，提倡小課題、小項(xiàng)目，避免片面追求力不能及的“大而全”的課題?！皩?shí)”，活動(dòng)目標(biāo)明確，措施具體，QC方法運(yùn)用恰當(dāng)，活動(dòng)扎實(shí)，效果明顯?！盎睢保顒?dòng)形式靈活多樣，對小組成員有吸引力?！靶隆保枷胗^念、活動(dòng)形式、成果總結(jié)發(fā)表等要不斷創(chuàng)新，不墨守成規(guī)。1活動(dòng)原則“小”，提倡小課題、小項(xiàng)目，避免片面追求力不能141

QC小組活動(dòng)課題內(nèi)容（1）提高質(zhì)量，改進(jìn)產(chǎn)品的性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、可銷性（2）安全、文明、均衡生產(chǎn)，環(huán)境保護(hù)（3）減廢降耗，降低成本、提高效益（4）加強(qiáng)設(shè)備管理，設(shè)備性能完善化（5）加強(qiáng)能源管理，挖掘節(jié)能潛力1QC小組活動(dòng)課題內(nèi)容（1）提高質(zhì)量，42

（6）運(yùn)用科學(xué)管理方法（網(wǎng)絡(luò)法、IE法等）提高勞動(dòng)效率（7）改進(jìn)生活后勤、服務(wù)質(zhì)量，提高顧客滿意度（8）提高職工素質(zhì)、加強(qiáng)員工團(tuán)結(jié)協(xié)作、抓好二個(gè)文明建設(shè)（9）應(yīng)用開發(fā)新的質(zhì)量控制技術(shù)，以及新材料、新工藝、新產(chǎn)品1（6）運(yùn)用科學(xué)管理方法（網(wǎng)絡(luò)法、IE43

課題產(chǎn)生課題實(shí)現(xiàn)知識產(chǎn)權(quán)化方針目標(biāo)自主管理其他因素合理化建議發(fā)展規(guī)劃科研自主管理其他方式技改各種成果、專利、技術(shù)秘密、工業(yè)版權(quán)等綜合考評自主管理活動(dòng)與合理化建議工作的關(guān)系1課題產(chǎn)生課題44自主管理活動(dòng)在寶鋼所起的作用（1）為樹立寶鋼形象、促進(jìn)對外交流作出了貢獻(xiàn)每年參加中質(zhì)協(xié)及冶金質(zhì)協(xié)舉辦的QC小組活動(dòng)發(fā)表賽，寶鋼員工組成的代表隊(duì)統(tǒng)一成一個(gè)整體，體現(xiàn)出了寶鋼人的整體水平與素質(zhì)，為寶鋼樹立了良好的企業(yè)形象。1998年參加中質(zhì)協(xié)組團(tuán)、在菲律賓首都馬尼拉舉行的“國際質(zhì)量管理小組會(huì)議”，熱軋部《小改小革，降本增效》成果以豐富的版面及流暢的英文進(jìn)行發(fā)表。

1自主管理活動(dòng)在寶鋼所起的作用（1）為樹立寶鋼形象、促進(jìn)對外交45（2）自主管理活動(dòng)是一項(xiàng)管理，目的在于幫助企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益；自主管理活動(dòng)遵循PDCA的管理方式進(jìn)行活動(dòng)，而職工的每項(xiàng)小改小革都為解決現(xiàn)場工作的實(shí)際問題作出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

1（2）自主管理活動(dòng)是一項(xiàng)管理，目的在于幫助企業(yè)改146（3）為發(fā)現(xiàn)人才創(chuàng)造了條件現(xiàn)場有著大量的人力資源，自主管理活動(dòng)的開展使員工有了大顯身手的機(jī)會(huì)。對班組職工來說，通過自主管理活動(dòng)，小組成員自己提出問題，自己動(dòng)手解決問題，再將自己的成果用科學(xué)的方法進(jìn)行總結(jié)，然后推出去交流，在此過程中，管理者可以發(fā)現(xiàn)很多素質(zhì)高的綜合型人才，為企業(yè)知人、選人、用人、育人提供了參考。1（3）為發(fā)現(xiàn)人才創(chuàng)造了條件147（4）自主管理活動(dòng)是一個(gè)舞臺自主管理活動(dòng)在課題結(jié)題后進(jìn)行成果總結(jié)，發(fā)布可以為勞動(dòng)者提供一個(gè)介紹自己及所在部門工作、展示工作實(shí)績、并與他人交流學(xué)習(xí)的舞臺，使員工的工作成績在此得到肯定。

1（4）自主管理活動(dòng)是一個(gè)舞臺148（5）自主管理活動(dòng)是企業(yè)文化的一個(gè)方面JK小組是學(xué)習(xí)型組織。一個(gè)課題的完成能夠幫助職工樹立信心，實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值，發(fā)現(xiàn)同伴的價(jià)值，既尊重了自己，也尊重了他人。在活動(dòng)中實(shí)現(xiàn)信息共享，體現(xiàn)出集體的智慧、團(tuán)隊(duì)的水平和戰(zhàn)斗力，為凝聚力工程打下良好的基礎(chǔ)。1（5）自主管理活動(dòng)是企業(yè)文化的一個(gè)方面149作業(yè)長在自主管理活動(dòng)中所起的作用（1）持續(xù)改善，不斷創(chuàng)新，完成任務(wù)（2）培養(yǎng)部下，發(fā)現(xiàn)人才（3）充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員的作用（4）加強(qiáng)作業(yè)區(qū)內(nèi)外橫向協(xié)作（5）提高員工的質(zhì)量、問題、改進(jìn)、參與意識1作業(yè)長在自主管理活動(dòng)中所起的作用（1）持續(xù)改善，不斷創(chuàng)新，完50一張紙表首格式1一張紙表首格式151“4728515”四個(gè)循環(huán)計(jì)劃plan實(shí)施do檢查check處理action1“4728515”四個(gè)循環(huán)計(jì)劃p52“4728515”7種工具1、排列圖2、因果圖6、直方圖5、分層法4、散布圖3、對策表7、控制圖1、系統(tǒng)圖2、關(guān)聯(lián)圖7、矩陣數(shù)據(jù)分析法3、親和圖4、矩陣圖5、矢線圖6、PDPC法用數(shù)據(jù)說話思考性管理1“4728515”7種工具1、排列圖2、因果圖6、直方圖5、53“4728515”二級目標(biāo)上級目標(biāo)本部門目標(biāo)1“4728515”二級目標(biāo)上級目標(biāo)154“4728515”

八個(gè)步驟確立課題現(xiàn)狀調(diào)查要因分析對策制定對策實(shí)施效果檢查總結(jié)鞏固再次循環(huán)PDCA1“4728515”八個(gè)步驟確立課題對策實(shí)施55“4728515”

5W1Hwhat對策when日期及進(jìn)度who負(fù)責(zé)人或責(zé)任者why目標(biāo)where工作地點(diǎn)how方法或具體措施計(jì)劃1“4728515”5W1Hwhat56“4728515”5M要素人man機(jī)machine料material法method環(huán)medium1“4728515”5M要素人man157寶鋼股份公司現(xiàn)代化管理

寶鋼股份作業(yè)長制

２００４年５月1寶鋼股份公司現(xiàn)代化管理

寶鋼股份作業(yè)長制

２００４年58作業(yè)長制從何而來美國領(lǐng)班制--日本作業(yè)長制--寶鋼作業(yè)長制為何要引進(jìn)、消化日本的基層管理模式國外先進(jìn)的管理方法和手段是實(shí)踐后的結(jié)晶先進(jìn)的生產(chǎn)方式應(yīng)配套科學(xué)的基層管理先進(jìn)的技術(shù)與裝備，必須實(shí)施先進(jìn)的管理1作業(yè)長制從何而來美國領(lǐng)班制--日本作業(yè)長制--寶鋼作業(yè)長制159寶鋼作業(yè)長制發(fā)展五階段1985-1986引進(jìn)試點(diǎn)階段1986-1989全面推廣階段1989-1994鞏固提高階段1994-1999改進(jìn)完善階段1999-至今發(fā)展創(chuàng)新階段1寶鋼作業(yè)長制發(fā)展五階段1985-1986引進(jìn)試點(diǎn)階段60作業(yè)長制在公司的定位五制配套五大權(quán)力五項(xiàng)職責(zé)六項(xiàng)任務(wù)七項(xiàng)要求一個(gè)核心1作業(yè)長制在公司的定位五制配套五五六七一個(gè)核心161作業(yè)長制在公司的定位

五制配套的基層管理以計(jì)劃值為目標(biāo)以作業(yè)長制為中心以設(shè)備點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn)以自主管理為基礎(chǔ)以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩1作業(yè)長制在公司的定位

五制配套的基層管理以計(jì)劃值以作業(yè)長以設(shè)62作業(yè)長的五大權(quán)力生產(chǎn)作業(yè)指揮權(quán)協(xié)作作業(yè)管理權(quán)獎(jiǎng)金分配決定權(quán)崗位（含班組長）組聘權(quán)后備作業(yè)長培訓(xùn)推薦權(quán)作業(yè)長的五大權(quán)力1作業(yè)長的五大權(quán)力生產(chǎn)作業(yè)指揮權(quán)協(xié)作作業(yè)管理權(quán)獎(jiǎng)金分配決定權(quán)崗63作業(yè)長的五大職責(zé)業(yè)務(wù)管理隊(duì)伍管理班組建設(shè)文明作業(yè)管理基礎(chǔ)管理作業(yè)長的五項(xiàng)職責(zé)1作業(yè)長的五大職責(zé)業(yè)務(wù)管理隊(duì)伍管理班組建設(shè)文明作業(yè)管理基礎(chǔ)管理64作業(yè)長的六項(xiàng)任務(wù)作業(yè)長的任務(wù)安全交貨產(chǎn)量質(zhì)量士氣成本1作業(yè)長的六項(xiàng)任務(wù)作業(yè)長的任務(wù)安全交貨產(chǎn)量質(zhì)量士氣成本165公司對作業(yè)長的七項(xiàng)管理要求完成作業(yè)區(qū)工作目標(biāo)和任務(wù)；抓好作業(yè)區(qū)隊(duì)伍建設(shè)，包括崗位協(xié)力人員；落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化管理職責(zé)；建立完善作業(yè)區(qū)管理機(jī)制；引導(dǎo)作業(yè)區(qū)管理創(chuàng)新；加強(qiáng)橫向協(xié)作與問題的自我解決；不斷提高自身素質(zhì)，提升管理、指揮、協(xié)調(diào)、處理等能力。1公司對作業(yè)長的七項(xiàng)管理要求完成作業(yè)區(qū)工作目標(biāo)和任務(wù)；166寶鋼標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1寶鋼標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)167現(xiàn)場為何要推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)它是企業(yè)長期發(fā)展后形成的知識沉淀，代表企業(yè)現(xiàn)行的工作方法和工作技巧，是現(xiàn)行最具效率、效益和安全的方法;它是企業(yè)知識管理的重要手段之一,讓優(yōu)秀操作方法和專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、建檔、保存，使員工能知識共享與聰明復(fù)制;1現(xiàn)場為何要推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)它是企業(yè)長期發(fā)展后形成的知識沉淀，代68它是衡量員工工作能力的手段之一，為企業(yè)定量分析員工績效提供可能；它是企業(yè)維持現(xiàn)狀和改善現(xiàn)狀的基礎(chǔ)；它是培訓(xùn)員工的捷徑之一；它是防止同類錯(cuò)誤再次發(fā)生的方法之一；它能防止各個(gè)環(huán)節(jié)的推諉扯皮，共同遵照一定原則進(jìn)行工作；

現(xiàn)場為何要推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1它是衡量員工工作能力的手段之一，為企業(yè)定量分析員工績效提供可69標(biāo)準(zhǔn)：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動(dòng)或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則、導(dǎo)則或特性文件。標(biāo)準(zhǔn)化：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實(shí)際的或潛在的問題制定共同和重復(fù)使用的規(guī)則的活動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化1標(biāo)準(zhǔn)：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動(dòng)或其結(jié)果規(guī)定共同的和70標(biāo)準(zhǔn)的循環(huán)環(huán)（標(biāo)準(zhǔn)化）制定頒布實(shí)施監(jiān)督改善標(biāo)準(zhǔn)一標(biāo)準(zhǔn)二制定頒布實(shí)施監(jiān)督改善1標(biāo)準(zhǔn)的循環(huán)環(huán)（標(biāo)準(zhǔn)化）制定頒布實(shí)施監(jiān)督改善標(biāo)準(zhǔn)一標(biāo)準(zhǔn)二制定頒71標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：將企業(yè)中所從事的日常的、經(jīng)常重復(fù)的、有規(guī)律的活動(dòng)，由員工嚴(yán)格按規(guī)定的操作順序和標(biāo)準(zhǔn)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行規(guī)定的作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的特點(diǎn)：全員性規(guī)范性重復(fù)性嚴(yán)肅性科學(xué)性標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：將企業(yè)中所從事的日常的、經(jīng)常重復(fù)的、有規(guī)律的活動(dòng)72標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的內(nèi)容基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理方法標(biāo)準(zhǔn)化行為動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)間系列標(biāo)準(zhǔn)化工作程序標(biāo)準(zhǔn)化安全工作標(biāo)準(zhǔn)化禮儀環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化服裝、標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化部門崗位企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的主要內(nèi)容1標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的內(nèi)容基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)管理方法行為動(dòng)作時(shí)間系列工作程序安73基準(zhǔn)：通用基準(zhǔn)與專用基準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、原材料標(biāo)準(zhǔn)、半成品標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)、儀器儀表檢定規(guī)程、定額、檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)、安全環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)算機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書標(biāo)準(zhǔn)等基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化1基準(zhǔn)：通用基準(zhǔn)與專用基準(zhǔn)基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化174管理層次標(biāo)準(zhǔn)化管理方法標(biāo)準(zhǔn)化管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化管理工具標(biāo)準(zhǔn)化管理方法標(biāo)準(zhǔn)化1管理層次標(biāo)準(zhǔn)化管理方法標(biāo)準(zhǔn)化175方法研究和作業(yè)測定聯(lián)絡(luò)語言標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化行為動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化1方法研究和作業(yè)測定行為動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化176時(shí)間-效率診斷時(shí)間管理工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)間系列標(biāo)準(zhǔn)化1時(shí)間-效率診斷時(shí)間系列標(biāo)準(zhǔn)化177工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工序標(biāo)準(zhǔn)化辦事程序標(biāo)準(zhǔn)化工作程序標(biāo)準(zhǔn)化1工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化工作程序標(biāo)準(zhǔn)化178事故災(zāi)害類別、因素及原因分析安全標(biāo)準(zhǔn)制定與危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練安全確認(rèn)與診斷安全工作標(biāo)準(zhǔn)化1事故災(zāi)害類別、因素及原因分析安全工作標(biāo)準(zhǔn)化179廠區(qū)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)區(qū)環(huán)境與5S活動(dòng)會(huì)議標(biāo)準(zhǔn)化禮儀社交標(biāo)準(zhǔn)化禮儀、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化1廠區(qū)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化禮儀、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化180職工著裝標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)志符號標(biāo)準(zhǔn)化條形碼標(biāo)志服裝、標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化1職工著裝標(biāo)準(zhǔn)化服裝、標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化181注意問題1、全員參與，形成整體創(chuàng)建合力。2、從嚴(yán)管理，注重過程控制。3、目標(biāo)量化，內(nèi)容可考。4、持續(xù)改進(jìn)，不斷創(chuàng)新提高。5、杜絕形式主義，反對二張皮現(xiàn)象6、領(lǐng)導(dǎo)重視，形成良好的管理氛圍。1注意問題1、全員參與，形成整體創(chuàng)建合力。182點(diǎn)檢定修制與現(xiàn)場設(shè)備管理1點(diǎn)檢定修制與現(xiàn)場設(shè)備管理183一、概述寶鋼在學(xué)習(xí)、消化、掌握國外先進(jìn)管理技術(shù)和科學(xué)管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國情、廠情，不斷改革、開拓、創(chuàng)新，逐步形成了“以社會(huì)化專業(yè)協(xié)作為條件、以集中一貫制管理為核心、以基層管理為基礎(chǔ)、系統(tǒng)優(yōu)化”的管理體系，尤其是在管理過程中實(shí)行“重心下移”、“權(quán)限委讓”、“工序服從”等特點(diǎn)，充分發(fā)揮了基層的積極性，形成了寶鋼特色的五制配套新型基層管理模式。1一、概述184五制配套指“以計(jì)劃值為目標(biāo)、作業(yè)長制為中心、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩、設(shè)備點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn)、自主管理活動(dòng)為基礎(chǔ)”等基層管理模式，其中“設(shè)備點(diǎn)檢定修制”是確保設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定和設(shè)備維修費(fèi)用合理投入的關(guān)鍵。作業(yè)長制是生產(chǎn)一線的管理者，是實(shí)現(xiàn)一切工作目標(biāo)完成的責(zé)任者。1五制配套指“以計(jì)劃值為目標(biāo)、作業(yè)長制為中心、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩85

二、點(diǎn)檢定修制寶鋼從新日鐵引進(jìn)了一套以預(yù)防為主的設(shè)備維修管理方式，即TPM全員參加的生產(chǎn)維修制度，結(jié)合寶鋼的實(shí)際情況和寶鋼“安全、順行、持續(xù)”的生產(chǎn)目標(biāo)，建立了具有寶鋼自己特色的設(shè)備維修管理模式——點(diǎn)檢定修制。1二、點(diǎn)檢定修制1861.定義：所謂點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，它的實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點(diǎn)檢為核心的全員維修制。簡單說它是實(shí)現(xiàn)預(yù)防維修的一種新體制。2.特點(diǎn)：點(diǎn)檢定修制的特點(diǎn)，簡要概括起來有10個(gè)，即：11.定義：所謂點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管87⑴傾向性管理：它是從嚴(yán)格周期修理制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項(xiàng)目修理制度。每個(gè)制度雖然也有周期，但僅作參考，主要依據(jù)設(shè)備狀態(tài)來確定修理時(shí)間和內(nèi)容。防止過維修和欠維修現(xiàn)象的發(fā)生。⑵堅(jiān)持預(yù)防為主：其指導(dǎo)思想是以“防”為主,改變以往以修為主的傳統(tǒng)思想，因此可以最大限度地減少事故和故障發(fā)生。1⑴傾向性管理：它是從嚴(yán)格周期修理制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項(xiàng)目88⑶建立四大標(biāo)準(zhǔn)：點(diǎn)檢定修制建有一套較為完整的維修標(biāo)準(zhǔn)體系（即四大標(biāo)準(zhǔn)），點(diǎn)檢就是把設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位，設(shè)定若干個(gè)點(diǎn)，明確規(guī)定出維修管理值（檢修標(biāo)準(zhǔn)值），點(diǎn)檢周期和點(diǎn)檢方法，并指定人員，即實(shí)行“五定”管理（定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定法、定人）的維修標(biāo)準(zhǔn)體系，這是貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢定修制的技術(shù)基礎(chǔ)和依據(jù)。1⑶建立四大標(biāo)準(zhǔn)：點(diǎn)檢定修制建有一套較為完整的維修標(biāo)準(zhǔn)體系（89⑷建立以點(diǎn)檢為核心的管理體制：寶鋼強(qiáng)調(diào)的是基層管理，建立以點(diǎn)檢為核心的維修管理體制，整個(gè)維修重心下移，讓最了解最熟悉現(xiàn)場設(shè)備技術(shù)狀況的點(diǎn)檢人員來掌握編制計(jì)劃大權(quán)。因?yàn)樗麄冏钣邪l(fā)言權(quán)，能夠達(dá)到預(yù)防為主的目的，甚至日修、定修的現(xiàn)場指揮也讓點(diǎn)檢方擔(dān)當(dāng)，1⑷建立以點(diǎn)檢為核心的管理體制：寶鋼強(qiáng)調(diào)的是基層管理，建立以90這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理不脫節(jié)，利于實(shí)現(xiàn)高效管理。⑸管理目標(biāo)集中：減少設(shè)備故障，降低維修費(fèi)用，有利于提高檢修效率。1這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理91⑹突出為生產(chǎn)服務(wù)的觀念：由于每個(gè)檢修工程項(xiàng)目在實(shí)施中都有標(biāo)準(zhǔn)可依，并且主控項(xiàng)目都有工時(shí)工序表，因而計(jì)劃的命中率很高，這樣既保證了生產(chǎn)計(jì)劃的正常執(zhí)行，又滿足了檢修工程的要求，體現(xiàn)了生產(chǎn)與檢修的統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。1⑹突出為生產(chǎn)服務(wù)的觀念：由于每個(gè)檢修工程項(xiàng)目在實(shí)施中都有標(biāo)92⑺實(shí)行全員管理：凡參加生產(chǎn)過程的人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維護(hù)工作，特別是操作人員負(fù)有用好、緊固、清掃、補(bǔ)油、調(diào)整、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)，使生產(chǎn)人員與點(diǎn)檢方融為一體，成為全員管理的基礎(chǔ)。1⑺實(shí)行全員管理：凡參加生產(chǎn)過程的人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維護(hù)93⑻采用PDCA工作法：點(diǎn)檢定修制在管理上采用PDCA工作方法，各級管理層每月召開一次實(shí)績分析會(huì)(班組→作業(yè)區(qū)→車間（分廠）→設(shè)備部，自下而上召開)，逐級提供資料，用數(shù)據(jù)和圖表來分析當(dāng)月設(shè)備狀態(tài)、檢修工程實(shí)施及維修費(fèi)用使用等情況，并提出改進(jìn)對策和實(shí)施措施。1⑻采用PDCA工作法：點(diǎn)檢定修制在管理上采用PDCA工作方94⑼堅(jiān)持安全第一：點(diǎn)檢定修制堅(jiān)持安全第一的方針，實(shí)行開展安全確認(rèn)制度，危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng),安全會(huì)診活動(dòng)三項(xiàng)有效措施，尤其是堅(jiān)持貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢方、檢修方、生產(chǎn)方的三方掛（摘）牌制度（以點(diǎn)檢為主），這對防止人身傷害事故的發(fā)生起到了應(yīng)有的作用。1⑼堅(jiān)持安全第一：點(diǎn)檢定修制堅(jiān)持安全第一的方針，實(shí)行開展安全95⑽員工技能的多樣化：由于點(diǎn)檢定修制自身的要求和設(shè)備現(xiàn)代化水平的提高，維修技術(shù)的日益發(fā)展，對操作、運(yùn)行、點(diǎn)檢人員的素質(zhì)要求也愈來愈高。3.實(shí)質(zhì)：設(shè)備點(diǎn)檢定修制實(shí)質(zhì)上就是設(shè)備點(diǎn)檢制與設(shè)備定修制的有機(jī)結(jié)合。1⑽員工技能的多樣化：由于點(diǎn)檢定修制自身的要求和設(shè)備現(xiàn)代化水96三、設(shè)備點(diǎn)檢制

設(shè)備點(diǎn)檢制是一種以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳化，實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備維修管理（TPM）的一種綜合性基本制度，也是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理制度的簡稱。1.點(diǎn)檢1三、設(shè)備點(diǎn)檢制197⑴點(diǎn)檢的含義為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過用人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的某一規(guī)定部位（點(diǎn)）對照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理。這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。1⑴點(diǎn)檢的含義198⑵點(diǎn)檢的分類①按點(diǎn)檢種類可分為良否點(diǎn)檢與傾向點(diǎn)檢。1)良否點(diǎn)檢：只檢查設(shè)備的好壞，即對劣化程度的檢查以判斷設(shè)備的維修時(shí)間；2)傾向點(diǎn)檢：通常用于突發(fā)故障型設(shè)備的點(diǎn)檢，對這些設(shè)備進(jìn)行劣化傾向性檢查，并進(jìn)行傾向管理，預(yù)測維修時(shí)間或更換周期。②按點(diǎn)檢方法可分為解體檢查與非解體檢查。1⑵點(diǎn)檢的分類199③按點(diǎn)檢周期可分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢（具體見下表）。1③按點(diǎn)檢周期可分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢（具體見下表）。1100⑶點(diǎn)檢內(nèi)容①日常點(diǎn)檢內(nèi)容及方法日常點(diǎn)檢是檢查與掌握設(shè)備的壓力、溫度、流量、電流、電壓、泄漏、給脂狀況、異音、振動(dòng)、龜裂（折損）、磨損、松弛等要素。②設(shè)備定期點(diǎn)檢的內(nèi)容1)設(shè)備的非解體定期檢查；2)設(shè)備解體檢查；1⑶點(diǎn)檢內(nèi)容11013)劣化傾向管理；定義：為了把握對象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進(jìn)行觀察,實(shí)施定量的劣化量測定，對設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對劣化的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其試用壽命,最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。13)劣化傾向管理；1102實(shí)施步驟分為：①確定項(xiàng)目—即選定對象設(shè)備；②制訂計(jì)劃—傾向檢查管理表；③實(shí)施與記錄—根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、作出曲線；分析與對策—預(yù)測更換和修理周期，提出改善方案4)精密點(diǎn)檢；1實(shí)施步驟分為：1103定義：用精密儀器、儀表對設(shè)備進(jìn)行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的情況下應(yīng)用診斷技術(shù),即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設(shè)備的振動(dòng)、磨損、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量的確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性；1定義：用精密儀器、儀表對設(shè)備進(jìn)行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的1045)油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；6)零部件更換，劣化部位的修復(fù)。⑷設(shè)備技術(shù)診斷的內(nèi)容這是由專業(yè)點(diǎn)檢員委托專業(yè)技術(shù)人員來擔(dān)當(dāng)?shù)膶υO(shè)備的定量測試分析。機(jī)械檢測——振動(dòng)、噪聲、鐵譜分析、聲發(fā)射等;電氣檢測——絕緣、介質(zhì)損耗等；15)油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；1105油質(zhì)檢測——污染、粘度、紅外油料分析等；溫度檢測——點(diǎn)溫、熱圖像等；⑸設(shè)備的四保持1)保持設(shè)備的外觀整潔；2)保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性；3)保持設(shè)備的性能和精度；4)保持設(shè)備的自動(dòng)化程度。1油質(zhì)檢測——污染、粘度、紅外油料分析等；1106⑹設(shè)備的五層防護(hù)線①操作人員的日常點(diǎn)檢為第一層；②專業(yè)點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢為第二層；③專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢為第三層；④設(shè)備技術(shù)診斷為第四層；⑤設(shè)備維修為第五層。1⑹設(shè)備的五層防護(hù)線11072.點(diǎn)檢制的特點(diǎn)：⑴操作人員參加日常設(shè)備點(diǎn)檢是全員設(shè)備維修管理中不可缺少的一個(gè)方面。日常點(diǎn)檢的要求（部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、周期等）則由專業(yè)點(diǎn)檢員制訂、提供，并進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)、檢查和評價(jià)。⑵專業(yè)點(diǎn)檢員分區(qū)域?qū)υO(shè)備負(fù)責(zé)，既從事設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備的管理。12.點(diǎn)檢制的特點(diǎn)：1108⑶有一套科學(xué)的管理標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程和推進(jìn)工作的組織體制。⑷有比較完善的儀器、儀表及檢測手段和現(xiàn)代化的維修設(shè)施。⑸有一個(gè)完善的操作、點(diǎn)檢、維修三位一體的TPM體制。⑹推行以作業(yè)長制為中心的現(xiàn)代化基層管理方式。1⑶有一套科學(xué)的管理標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程和推進(jìn)工作的組織體制。1109四、設(shè)備定修制所謂定修制就是一種生產(chǎn)設(shè)備組織計(jì)劃檢修的基本形式，是以設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況為基礎(chǔ)而制定出來的一種檢修管理制度。其目的是為了能安全、經(jīng)濟(jì)、高效率地進(jìn)行檢修，以防止檢修時(shí)間的延長而影響生產(chǎn)。1四、設(shè)備定修制11101.編制檢修模型公司設(shè)備歸口管理部門從全局利益出發(fā)，根據(jù)生產(chǎn)要求和設(shè)備需要，統(tǒng)一設(shè)定各主要生產(chǎn)作業(yè)線設(shè)備的定修模型（即全廠定修的周期、時(shí)間、負(fù)荷人數(shù)等計(jì)劃值的設(shè)定表）和定修計(jì)劃（確定的日期和時(shí)間），設(shè)定過程中應(yīng)有生產(chǎn)計(jì)劃部門的參與，11.編制檢修模型1111并得到他們的確認(rèn)，這樣做的目的，保證主要生產(chǎn)設(shè)備能在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間里進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S修，既防止為追求產(chǎn)量而拼設(shè)備，造成設(shè)備因欠修而提前磨損或發(fā)生事故，也為防止因設(shè)備不按計(jì)劃修理而打亂生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行。1并得到他們的確認(rèn)，這樣做的目的，保證主要生產(chǎn)設(shè)備能在適當(dāng)?shù)臅r(shí)1122．編制檢修計(jì)劃把所有生產(chǎn)作業(yè)線分為兩大類，即它的停機(jī)對全廠生產(chǎn)計(jì)劃的完成有影響的稱為主作業(yè)線，沒有影響的稱為輔助作業(yè)線。同時(shí)按施工管理模式將檢修分為日修、定修、年修、搶修。定（年）修與全廠生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)系重大，故定修計(jì)劃是全廠生產(chǎn)計(jì)劃的重要內(nèi)容。12．編制檢修計(jì)劃1113⑴日修：不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的計(jì)劃檢修稱為日修。日修計(jì)劃的來源為點(diǎn)檢計(jì)劃和設(shè)備隱患的內(nèi)容等。日修不影響全廠生產(chǎn)計(jì)劃，可在平日實(shí)施，日修的日期與時(shí)間由各廠（車間）自定。日修計(jì)劃由點(diǎn)檢員提前1周編制;1⑴日修：不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的計(jì)劃檢修稱為日修。114⑵定修：凡必須在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的,或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備,按年度設(shè)定的周期進(jìn)行的計(jì)劃檢修稱為定修。定修的日期是固定的，每次定修時(shí)間一般不超過24小時(shí)，定修計(jì)劃的來源為周期管理項(xiàng)目、劣化傾向管理項(xiàng)目、點(diǎn)檢結(jié)果、設(shè)備生產(chǎn)安全改善、技改項(xiàng)目、上次檢修遺留項(xiàng)目等。定修計(jì)劃由點(diǎn)檢組長提前10～20天編制；1⑵定修：凡必須在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的,或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)115⑶年修：一年或更長時(shí)間安排一次，且連續(xù)停產(chǎn)若干天進(jìn)行的定期檢修稱為年修。年修計(jì)劃的來源同定修。年修時(shí)間一般為8～15天（部分可超過15天）。年修計(jì)劃由點(diǎn)檢組長提前60天編寫；⑷搶修：為排除主作業(yè)線或?qū)χ髯鳂I(yè)線有重大影響的設(shè)備故障（事故）所進(jìn)行的檢修稱為搶修。1⑶年修：一年或更長時(shí)間安排一次，且連續(xù)停產(chǎn)若干天進(jìn)行的定期1163．對檢修工程實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化程序管理⑴要按條件立項(xiàng)，如預(yù)定需用的資材或?qū)Ｓ霉て骶呤欠褚呀?jīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)，復(fù)雜項(xiàng)目的技術(shù)方案是否已經(jīng)確定，檢修方是否有能力承擔(dān)等；⑵為使維修計(jì)劃盡可能符合實(shí)際，通常定修項(xiàng)目的委托時(shí)間為施工前10～20天,年修為施工前60天;13．對檢修工程實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化程序管理1117⑶檢修方接到管理方委托項(xiàng)目后，要進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查和施工前交底，編寫“一圖兩表”（施工網(wǎng)絡(luò)圖、工時(shí)工序表、安全確認(rèn)書），按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做好各項(xiàng)修前準(zhǔn)備并返回施工計(jì)劃表；⑷定修前2天由管理方召開檢修、點(diǎn)檢、操作三方參加的定修會(huì)，最終確定工程項(xiàng)目、進(jìn)度以及相互配合事項(xiàng)，并制訂出綜合進(jìn)度表；1⑶檢修方接到管理方委托項(xiàng)目后，要進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查和施工前交底，118⑸定修日開始作業(yè)前，檢修、點(diǎn)檢、操作三方的項(xiàng)目責(zé)任者進(jìn)行安全聯(lián)絡(luò)，對開關(guān)、閥門的位置，安全預(yù)防措施進(jìn)行確認(rèn)，并掛牌，一切手續(xù)完畢后方可開始檢修，同樣檢修完畢后也要進(jìn)行三方聯(lián)絡(luò)，確認(rèn)并辦理驗(yàn)收手續(xù)；1⑸定修日開始作業(yè)前，檢修、點(diǎn)檢、操作三方的項(xiàng)目責(zé)任者進(jìn)行安119⑹定修中由管理方召集三方負(fù)責(zé)人開中間協(xié)調(diào)會(huì)，檢查進(jìn)度，并解決需協(xié)調(diào)的問題；⑺定修后3天內(nèi)由管理方召開三方定修總結(jié)會(huì)，相互交換意見，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以便提高定修工作水平。1⑹定修中由管理方召集三方負(fù)責(zé)人開中間協(xié)調(diào)會(huì)，檢查進(jìn)度，并解120自主管理活動(dòng)1自主管理活動(dòng)1121自主管理基本概念概念

在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組。1自主管理基本概念概念1122活動(dòng)原則“小”，提倡小課題、小項(xiàng)目，避免片面追求力不能及的“大而全”的課題。“實(shí)”，活動(dòng)目標(biāo)明確，措施具體，QC方法運(yùn)用恰當(dāng)，活動(dòng)扎實(shí)，效果明顯?！盎睢保顒?dòng)形式靈活多樣，對小組成員有吸引力?！靶隆?，思想觀念、活動(dòng)形式、成果總結(jié)發(fā)表等要不斷創(chuàng)新，不墨守成規(guī)。1活動(dòng)原則“小”，提倡小課題、小項(xiàng)目，避免片面追求力不能1123

QC小組活動(dòng)課題內(nèi)容（1）提高質(zhì)量，改進(jìn)產(chǎn)品的性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、可銷性（2）安全、文明、均衡生產(chǎn)，環(huán)境保護(hù)（3）減廢降耗，降低成本、提高效益（4）加強(qiáng)設(shè)備管理，設(shè)備性能完善化（5）加強(qiáng)能源管理，挖掘節(jié)能潛力1QC小組活動(dòng)課題內(nèi)容（1）提高質(zhì)量，124

（6）運(yùn)用科學(xué)管理方法（網(wǎng)絡(luò)法、IE法等）提高勞動(dòng)效率（7）改進(jìn)生活后勤、服務(wù)質(zhì)量，提高顧客滿意度（8）提高職工素質(zhì)、加強(qiáng)員工團(tuán)結(jié)協(xié)作、抓好二個(gè)文明建設(shè)（9）應(yīng)用開發(fā)新的質(zhì)量控制技術(shù)，以及新材料、新工藝、新產(chǎn)品1（6）運(yùn)用科學(xué)管理方法（網(wǎng)絡(luò)法、IE125

課題產(chǎn)生課題實(shí)現(xiàn)知識產(chǎn)權(quán)化方針目標(biāo)自主管理其他因素合理化建議發(fā)展規(guī)劃科研自主管理其他方式技改各種成果、專利、技術(shù)秘密、工業(yè)版權(quán)等綜合考評自主管理活動(dòng)與合理化建議工作的關(guān)系1課題產(chǎn)生課題126自主管理活動(dòng)在寶鋼所起的作用（1）為樹立寶鋼形象、促進(jìn)對外交流作出了貢獻(xiàn)每年參加中質(zhì)協(xié)及冶金質(zhì)協(xié)舉辦的QC小組活動(dòng)發(fā)表賽，寶鋼員工組成的代表隊(duì)統(tǒng)一成一個(gè)整體，體現(xiàn)出了寶鋼人的整體水平與素質(zhì)，為寶鋼樹立了良好的企業(yè)形象。1998年參加中質(zhì)協(xié)組團(tuán)、在菲律賓首都馬尼拉舉行的“國際質(zhì)量管理小組會(huì)議”，熱軋部《小改小革，降本增效》成果以豐富的版面及流暢的英文進(jìn)行發(fā)表。

1自主管理活動(dòng)在寶鋼所起的作用（1）為樹立寶鋼形象、促進(jìn)對外交127（2）自主管理活動(dòng)是一項(xiàng)管理，目的在于幫助企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益；自主管理活動(dòng)遵循PDCA的管理方式進(jìn)行活動(dòng)，而職工的每項(xiàng)小改小革都為解決現(xiàn)場工作的實(shí)際問題作出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

1（2）自主管理活動(dòng)是一項(xiàng)管理，目的在于幫助企業(yè)改1128（3）為發(fā)現(xiàn)人才創(chuàng)造了條件現(xiàn)場有著大量的人力資源，自主管理活動(dòng)的開展使員工有了大顯身手的機(jī)會(huì)。對班組職工來說，通過自主管理活動(dòng)，小組成員自己提出問題，自己動(dòng)手解決問題，再將自己的成果用科學(xué)的方法進(jìn)行總結(jié)，然后推出去交流，在此過程中，管理者可以發(fā)現(xiàn)很多素質(zhì)高的綜合型人才，為企業(yè)知人、選人、用人、育人提供了參考。1（3）為發(fā)現(xiàn)人才創(chuàng)造了條件1129（4）自主管理活動(dòng)是一個(gè)舞臺自主管理活動(dòng)在課題結(jié)題后進(jìn)行成果總結(jié)，發(fā)布可以為勞動(dòng)者提供一個(gè)介紹自己及所在部門工作、展示工作實(shí)績、并與他人交流學(xué)習(xí)的舞臺，使員工的工作成績在此得到肯定。

1（4）自主管理活動(dòng)是一個(gè)舞臺1130（5）自主管理活動(dòng)是企業(yè)文化的一個(gè)方面JK小組是學(xué)習(xí)型組織。一個(gè)課題的完成能夠幫助職工樹立信心，實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值，發(fā)現(xiàn)同伴的價(jià)值，既尊重了自己，也尊重了他人。在活動(dòng)中實(shí)現(xiàn)信息共享，體現(xiàn)出集體的智慧、團(tuán)隊(duì)的水平和戰(zhàn)斗力，為凝聚力工程打下良好的基礎(chǔ)。1（5）自主管理活動(dòng)是企業(yè)文化的一個(gè)方面1131作業(yè)長在自主管理活動(dòng)中所起的作用（1）持續(xù)改善，不斷創(chuàng)新，完成任務(wù)（2）培養(yǎng)部下，發(fā)現(xiàn)人才（3）充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員的作用（4）加強(qiáng)作業(yè)區(qū)內(nèi)外橫向協(xié)作（5）提高員工的質(zhì)量、問題、改進(jìn)、參與意識1作業(yè)長在自主管理活動(dòng)中所起的作用（1）持續(xù)改善，不斷創(chuàng)新，完132一張紙表首格式1一張紙表首格式1133“4728515”四個(gè)循環(huán)計(jì)劃plan實(shí)施do檢查check處理action1“4728515”四個(gè)循環(huán)計(jì)劃p134“4728515”7種工具1、排列圖2、因果圖6、直方圖5、分層法4、散布圖3、對策表7、控制圖1、系統(tǒng)圖2、關(guān)聯(lián)圖7、矩陣數(shù)據(jù)分析法3、親和圖4、矩陣圖5、矢線圖6、PDPC法用數(shù)據(jù)說話思考性管理1“4728515”7種工具1、排列圖2、因果圖6、直方圖5、135“4728515”二級目標(biāo)上級目標(biāo)本部門目標(biāo)1“4728515”二級目標(biāo)上級目標(biāo)1136“4728515”

八個(gè)步驟確立課題現(xiàn)狀調(diào)查要因分析對策制定對策實(shí)施效果檢查總結(jié)鞏固再次循環(huán)PDCA1“4728515”八個(gè)步驟確立課題對策實(shí)施137“4728515”

5W1Hwhat對策when日期及進(jìn)度who負(fù)責(zé)人或責(zé)任者why目標(biāo)where工作地點(diǎn)how方法或具體措施計(jì)劃1“4728515”5W1Hwhat138“4728515”5M要素人man機(jī)machine料material法method環(huán)medium1“4728515”5M要素人man1139寶鋼股份公司現(xiàn)代化管理

寶鋼股份作業(yè)長制

２００４年５月1寶鋼股份公司現(xiàn)代化管理

寶鋼股份作業(yè)長制

２００４年140作業(yè)長制從何而來美國領(lǐng)班制--日本作業(yè)長制--寶鋼作業(yè)長制為何要引進(jìn)、消化日本的基層管理模式國外先進(jìn)的管理方法和手段是實(shí)踐后的結(jié)晶先進(jìn)的生產(chǎn)方式應(yīng)配套科學(xué)的基層管理先進(jìn)的技術(shù)與裝備，必須實(shí)施先進(jìn)的管理1作業(yè)長制從何而來美國領(lǐng)班制--日本作業(yè)長制--寶鋼作業(yè)長制1141寶鋼作業(yè)長制發(fā)展五階段1985-1986引進(jìn)試點(diǎn)階段1986-1989全面推廣階段1989-1994鞏固提高階段1994-1999改進(jìn)完善階段1999-至今發(fā)展創(chuàng)新階段1寶鋼作業(yè)長制發(fā)展五階段1985-1986引進(jìn)試點(diǎn)階段142作業(yè)長制在公司的定位五制配