二級(jí)反滲透使用說(shuō)明

書(shū).工作原理二級(jí)反滲透（Ro）使用說(shuō)明書(shū)杭州安泰環(huán)保工程有限公司二.反滲透（R0）的常用術(shù)語(yǔ)3三反滲透進(jìn)水水質(zhì)要求3反滲透的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程SOP4PLC控制原理6加藥的藥劑調(diào)配及加藥泵的調(diào)節(jié)反滲透的調(diào)試操作規(guī)程（SOP）---8附：典型開(kāi)機(jī)順序----9反滲透的清洗操作規(guī)程（SOP）--10反滲透系統(tǒng)停機(jī)及保存注意事項(xiàng)--14附表：反滲透系統(tǒng)常見(jiàn)故障的分析附錄：RO系統(tǒng)常見(jiàn)故障的處理16十.電路圖注:1、每臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)水量和回收率均是依據(jù)當(dāng)?shù)氐乃|(zhì)經(jīng)膜專(zhuān)用軟件設(shè)計(jì)的，切勿隨意增大產(chǎn)水量及回收率，否則膜將受到嚴(yán)重?fù)p害。2、本說(shuō)明書(shū)中提供的信息和數(shù)據(jù)都是準(zhǔn)確和有用的，但由于我們無(wú)法控制用戶(hù)的使用方法和使用條件，因而這里提供的信息和數(shù)據(jù)僅出于友好目的，不作為保證值。3、因反滲透的具體配置與產(chǎn)水流量、進(jìn)水水質(zhì)、出水水質(zhì)要求有很大差異，因此用戶(hù)實(shí)際配置若與說(shuō)明書(shū)不同，本公司不另行通知。、工作原理在一個(gè)中間隔著半透膜的容器中，一邊放有溶劑+溶質(zhì)溶劑含一定溶質(zhì)I勺溶液，另一邊放同樣多的溶溶劑+溶質(zhì)溶劑多多溶劑+溶質(zhì)壓力放置一段時(shí)間后，溶劑透過(guò)半透膜往溶液一邊滲透，則溶液的高度高于溶:劑的高度，兩液面高度之間的壓差即：為溶液的滲透壓。在溶液中施加入一定的壓力，此壓力可克服溶液的滲透壓，則溶液透過(guò)半溶劑+溶質(zhì)溶劑含一定溶質(zhì)I勺溶液，另一邊放同樣多的溶溶劑+溶質(zhì)溶劑多多溶劑+溶質(zhì)壓力放置一段時(shí)間后，溶劑透過(guò)半透膜往溶液一邊滲透，則溶液的高度高于溶:劑的高度，兩液面高度之間的壓差即：為溶液的滲透壓。在溶液中施加入一定的壓力，此壓力可克服溶液的滲透壓，則溶液透過(guò)半F透膜往溶劑方向滲透，稱(chēng)為反滲透。'3"（反滲透從廣義上屬過(guò)濾范疇。）濾液全量過(guò)濾濾液錯(cuò)流過(guò)濾初始狀態(tài)平衡狀態(tài)傳統(tǒng)過(guò)濾中，原液全部經(jīng)過(guò)濾直膜，:原液流動(dòng)方向與濾膜垂反滲透過(guò)濾形式：原液流動(dòng)方向與半透膜平行，且濃縮液不斷排出，這種過(guò)濾稱(chēng)為橫流過(guò)濾（也叫錯(cuò)流過(guò)濾傳統(tǒng)過(guò)濾中，原液全部經(jīng)過(guò)濾直膜，:原液流動(dòng)方向與濾膜垂、反滲透（RO）的常用術(shù)語(yǔ)產(chǎn)水流量（QP）--單位時(shí)間內(nèi)反滲透設(shè)備（RO）的淡水產(chǎn)水量，以GPM或LPM表示。GPM:流量單位，每分鐘多少加侖（加侖/分鐘）LPM:流量單位，每分鐘多少升（升/分鐘）注：一加侖等于3.78升濃水流量（Qc）--單位時(shí)間內(nèi)的排放水量，以GPM或LPM表示。進(jìn)水流量（Qf）—單位時(shí)間內(nèi)的進(jìn)水量，以GPM或LPM表示。循環(huán)水流量（Qr）--單位時(shí)間內(nèi)濃水或淡水再返回到進(jìn)水口中的水量，以GPM或LPM表示。總進(jìn)水流量（Qt）--進(jìn)水流量與循環(huán)水流量之和，以GPM或LPM表示。QT_Qr+Qf回收率（丫）一一產(chǎn)水流量與總進(jìn)水流量之比，以百分比表示。Y二Qp/（Qt+Qf）濃度種溶液中含有的溶解物或懸浮物的量，以mg/L表示。Cf=進(jìn)水濃度Cp=產(chǎn)水濃度0。=濃水濃度Cavy=機(jī)組平均濃度脫鹽率（R）--以平均濃度來(lái)計(jì)算除鹽的百分比，計(jì)算方法:R=100-SP（%SP:鹽分透過(guò)率SP=Cp/CfX100%不同水溫的流量標(biāo)準(zhǔn)化：Qt=Q25彳.03-25'CQt：溫度為tC時(shí)的產(chǎn)水流量Q25：25C時(shí)的產(chǎn)水流量濃水壓力降=進(jìn)水壓力-濃水壓力：△P=P進(jìn)一P濃反滲透進(jìn)水水質(zhì)要求常規(guī)卷式復(fù)合膜對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的要求超低壓卷式復(fù)合膜對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的要求項(xiàng)目建議值最大值SDI15<45濁度(FTU)<0.21含鐵量（mg/L）<0.10.1游離氯（mg/L）00.1項(xiàng)目建議值最大值SDI15<4<5濁度（FTU）<0.21含鐵量（mg/L）<0.10.1游離氯（mg/L）00.1水溫「C）5~3545壓力(MPa)1.0~1.64.1PH值2~111~12注：當(dāng)PH為10時(shí)，最高溫度為35C水溫（C）5~3545壓力(MPa)1.054.1PH值3~101~12四、反滲透的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程SOP1、預(yù)處理部分⑴原水桶：原水桶每月清洗一次。⑵多介質(zhì)過(guò)濾器：反洗：開(kāi)啟V3、V4、V1閥門(mén)，其余閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟原水泵，反洗5~15分鐘。正洗：開(kāi)啟VI、V2、V5閥門(mén)，其余閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟原水泵，正洗時(shí)間5~10分鐘。運(yùn)行；開(kāi)啟VI、V2、V6閥門(mén)，其余閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟原水泵，運(yùn)行時(shí)多介質(zhì)過(guò)濾器內(nèi)必須完全充滿(mǎn)水注：多介質(zhì)過(guò)濾器每運(yùn)行2天，需反洗一至二次。（先反洗后正洗，正洗完畢后再運(yùn)行。）⑶活性炭過(guò)濾器：（多介質(zhì)過(guò)濾器處于運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行）反洗：開(kāi)啟V3、V4、V1閥門(mén)，其余閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟原水泵，反洗時(shí)間5~15分鐘。正洗：開(kāi)啟VI、V2、V5閥門(mén)，其余閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟原水泵，正洗時(shí)間5~10分鐘。運(yùn)行；開(kāi)啟VI、V2、V6閥門(mén)，其余閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟原水泵，運(yùn)行時(shí)活性炭過(guò)濾器內(nèi)必須完全充滿(mǎn)水。注：①活性炭過(guò)濾器每運(yùn)行2天，需反洗、正洗一至二次。（先反洗后正洗）因復(fù)合膜不耐余氯，炭過(guò)濾器的作用是除余氯，因此絕不能用未經(jīng)過(guò)炭過(guò)濾器的水進(jìn)入反滲透膜，否則膜的損壞無(wú)法恢復(fù)?。?！C+吃+2"'4的+82⑷軟化器：軟化器能自動(dòng)完成反洗、再生、沖洗、運(yùn)行工作。一般使用自動(dòng)頭控制（因各型號(hào)控制閥操作不同，請(qǐng)具體參閱自動(dòng)閥說(shuō)明書(shū)。）若用手動(dòng)控制的請(qǐng)參考多介質(zhì)過(guò)濾器。⑸精密過(guò)濾器:精密過(guò)濾器的濾芯一般90天或每個(gè)過(guò)濾器的壓力降大于O.IMPa時(shí)更換或清洗一次，具體參閱濾芯的清洗辦法。⑥保安過(guò)濾器：保安過(guò)濾器的濾芯一般90天或每個(gè)過(guò)濾器的壓力降大于O.IMPa時(shí)更換或清洗一次。附：濾芯的清洗辦法處理方法：3~5%NaOH泡12h以上，沖洗干凈，再用3~5%鹽酸泡12h以上，沖洗干凈，）京干待用。2、反滲透裝置的運(yùn)行透主機(jī)流程圖）反滲透主機(jī)閥門(mén)示意圖淡水閥淡水流量計(jì)kXHO—電磁閥A濃水閥X~O淡水閥淡水流量計(jì)kXHO—電磁閥A濃水閥X~OA濃水流量計(jì)高壓泵壓力調(diào)節(jié)閥反滲透膜運(yùn)行前確保反滲透的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已完畢，預(yù)處理系統(tǒng)各閥門(mén)處于運(yùn)行狀態(tài)。⑴全自動(dòng)開(kāi)機(jī)：一級(jí)：一級(jí)壓力調(diào)節(jié)閥開(kāi)45°、淡水閥、濃水閥開(kāi)，電源開(kāi)關(guān)指向開(kāi)，增壓泵、一級(jí)高壓泵和加藥泵開(kāi)關(guān)指向自動(dòng)，運(yùn)行方式按鈕撥向自動(dòng)，裝置自動(dòng)起動(dòng)。調(diào)節(jié)一級(jí)壓力調(diào)節(jié)閥和濃水閥，使流量達(dá)到額定值。二級(jí)：二級(jí)壓力調(diào)節(jié)閥開(kāi)45°、淡水閥、濃水閥開(kāi)，電源開(kāi)關(guān)指向開(kāi)，二級(jí)高壓泵開(kāi)關(guān)指向自動(dòng)，運(yùn)行方式按鈕撥向自動(dòng)，裝置自動(dòng)起動(dòng)。調(diào)節(jié)二級(jí)壓力調(diào)節(jié)閥和濃水閥，使流量達(dá)到額定值。⑵手動(dòng)開(kāi)機(jī):一級(jí)：一級(jí)壓力調(diào)節(jié)閥開(kāi)45°、淡水閥、濃水閥開(kāi)，電源開(kāi)關(guān)指向開(kāi)，增壓泵、一級(jí)高壓泵和加藥泵開(kāi)關(guān)指向手動(dòng)，運(yùn)行方式按鈕撥向手動(dòng)，裝置自動(dòng)起動(dòng)。調(diào)節(jié)一級(jí)壓力調(diào)節(jié)閥和濃水閥，使流量達(dá)到額定值。二級(jí)：二級(jí)壓力調(diào)節(jié)閥開(kāi)45°、淡水閥、濃水閥開(kāi)，電源開(kāi)關(guān)指向開(kāi)，二級(jí)高壓泵開(kāi)關(guān)指向手動(dòng)，運(yùn)行方式按鈕撥向手動(dòng)，裝置自動(dòng)起動(dòng)。調(diào)節(jié)二級(jí)壓力調(diào)節(jié)閥和濃水閥，使流量達(dá)到額定值。注：①自動(dòng)時(shí)各泵運(yùn)行受各種罐的液位條件控制，條件滿(mǎn)足時(shí)即自動(dòng)開(kāi)啟。手動(dòng)時(shí)各泵運(yùn)行不受各種罐的液位條件控制。電磁閥在設(shè)備累積運(yùn)行2h，自動(dòng)開(kāi)啟沖洗2分鐘。各加藥裝置的藥液濃度應(yīng)每次相同，加藥泵調(diào)節(jié)完畢后勿隨意變動(dòng)。注：反滲透運(yùn)行時(shí)清洗水泵開(kāi)關(guān)一定要處于關(guān)閉狀態(tài)，否則會(huì)燒壞清洗水泵?。。?、關(guān)機(jī)：運(yùn)行方式、增壓泵、一級(jí)高壓泵、二級(jí)高壓泵和加藥泵開(kāi)關(guān)指向停止,電源開(kāi)關(guān)指向關(guān)閉。預(yù)處理控制是手動(dòng)的：關(guān)閉原水桶前的自來(lái)水進(jìn)水閥。預(yù)處理控制是自動(dòng)的：關(guān)閉一級(jí)泵前的源水進(jìn)水閥。注：預(yù)處理若是自動(dòng)控制，則主機(jī)電源需24h通電，即RO的總電源不能關(guān)閉，但面板上的電源開(kāi)關(guān)可以關(guān)閉。五、PLC控制原理⑴當(dāng)原水桶水位高于中水位，中間水桶水位低于中間水位時(shí)，增壓泵自動(dòng)啟動(dòng)。在增壓泵啟動(dòng)后8秒內(nèi)，若低壓開(kāi)關(guān)不閉合，增壓泵將自動(dòng)停機(jī)，同時(shí)故障指示燈閃爍，直到故障確認(rèn)以后才重新復(fù)位。（有此故障時(shí)說(shuō)明前面失水，或精密、保安過(guò)濾器已堵塞，需更換濾器濾芯。）⑵若原水桶水位低于低水位（即缺水）時(shí)，或中間水桶水位高于高水位（即溢出）時(shí)，增壓泵自動(dòng)停機(jī)。⑶一級(jí)加藥泵在增壓泵啟動(dòng)后、低壓開(kāi)關(guān)閉合后自動(dòng)啟動(dòng)，在增壓泵停機(jī)時(shí)自動(dòng)停止。當(dāng)?shù)蛪洪_(kāi)關(guān)不能閉合時(shí)，水泵不能啟動(dòng)。⑷當(dāng)中間水桶水位高于中水位及純水罐水位低于中水位時(shí)，二級(jí)高壓泵啟動(dòng)。⑸若中間水桶水位低于低水位(即缺水)時(shí)或純水罐水位高于高水位(即溢出)時(shí)，二級(jí)高壓泵自動(dòng)停機(jī)。⑹一級(jí)高壓泵累積工作時(shí)間達(dá)到2個(gè)小時(shí)后，一級(jí)電磁閥自動(dòng)打開(kāi)2分鐘，使高流量水對(duì)反滲透膜進(jìn)行沖洗。⑺二級(jí)高壓泵累積工作時(shí)間達(dá)到2個(gè)小時(shí)后，二級(jí)電磁閥自動(dòng)打開(kāi)2分鐘，使高流量水對(duì)反滲透膜進(jìn)行沖洗。六、加藥的藥劑調(diào)配及加藥泵的調(diào)節(jié)、常用化學(xué)加藥的常用藥劑及加藥量計(jì)算1.化學(xué)加藥的常用藥劑：凝絮劑硫酸鋁、聚合氯化鋁(PAC)、硫酸亞鐵、硫酸鉀鋁PH值調(diào)節(jié)劑氫氧化鈉阻垢劑六偏磷酸鈉(SHMP)、高分子量的聚丙烯酸酯除氯劑亞硫酸氫鈉、活性炭化學(xué)加藥量的計(jì)算：(1)凝絮劑加藥量鋁鹽、鐵鹽的加藥量可按以下含量計(jì)算：10~70mg/L（2）阻垢劑加入量（按每立方處理水消耗100%Na3PO4的克數(shù)計(jì)）NaaPO4=54.7（Hc+0.18）（g/rn）54.7:磷酸三鈉的當(dāng)量Hc：磷酸三鈉處理前水的殘留硬度；毫克當(dāng)量/升0.18:磷酸三鈉過(guò)剩量。毫克當(dāng)量/升（3）PH調(diào)節(jié)劑加入量（以NaOH量計(jì)）R=[A+1.23x]/[c（CO2）—1.08x]甲基橙堿度（mg/LCaCO33R=-游離CO2（mg/LCO2）（PH值為8.2時(shí)，R值為100）A：為加堿前堿度（mg/L，以CaCQ計(jì)）c（CO2）:加堿前CO2濃度（mg/L）（4）除氯劑加入量1mg/LCI2要求1.465mg/L的NaHSOs（二）、常用藥劑的配制（1）凝絮劑加藥量常用聚合氯化鋁（PAC）作凝絮劑，配制1~6%（g/ml）的溶液，按每噸水加1~7g鋁鹽加入（按流量大小配制1~6%勺溶液，流量越大濃度越大。）（2）PH調(diào)節(jié)劑加入量（以NaOH量計(jì)）常用NaOH作PH調(diào)節(jié)劑，按流量大小配制成0.5~2%（g/ml）的溶液，按電導(dǎo)率曲線圖調(diào)節(jié)加產(chǎn)水電導(dǎo)與PH直的關(guān)系藥量。（三）、加藥泵的調(diào)節(jié)加藥泵上有一個(gè)20~100%的旋鈕，型號(hào)為P160-Y的加藥泵的最大流量為3.8升/小時(shí)，即調(diào)節(jié)旋鈕到100%時(shí)的加藥量為3.8升/小7」8.28.9PH<時(shí)，不同流量按不同比例計(jì)算加堿調(diào)節(jié)技巧：隨意調(diào)節(jié)加藥量至某一數(shù)量不動(dòng)（如50%）觀察電導(dǎo)率變化，若電導(dǎo)由高至低后再升高，則加藥量多了，應(yīng)減少加藥量；若電導(dǎo)由高一直往低，沒(méi)有再升高，則加藥量少了，應(yīng)增加加藥量。七、反滲透的調(diào)試操作規(guī)程（sop）（1）在反滲透系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)做好的工作各有關(guān)電源連接完好（含各種計(jì)量泵、高壓泵）。反滲透裝置前的所有管道與設(shè)備沖洗完畢，并且這些設(shè)備調(diào)試完畢并運(yùn)行正常。各有關(guān)藥液均已配備妥當(dāng)。運(yùn)行監(jiān)督用的有關(guān)試劑和儀器均已準(zhǔn)備好。反滲透高壓泵前的聯(lián)鎖、報(bào)警和在線分析控制儀表正常，報(bào)警點(diǎn)已設(shè)定好。（2）反滲透裝置的調(diào)試步驟①利用低壓水流沖洗反滲透壓力容器及RO裝置的有關(guān)部件。安裝人員戴上合適的手套、安全眼鏡和穿上安全靴，把膜元件從密封的塑料袋中取出，按照水流方向依次推入壓力容器內(nèi)，裝在膜元件和壓力容器兩邊端板上的密封圈應(yīng)涂上甘油，作潤(rùn)滑。膜元件在未使用前是裝在密封的塑料袋中，抽真空保存或保存液保存，保存液含有1.4%（以質(zhì)量計(jì)）亞硫酸鈉溶液消毒，并有18%（以質(zhì)量計(jì)）的甘油，該消毒溶液可能引起眼睛受刺激和皮膚過(guò)敏。因此，把膜元件從塑料袋中取出時(shí)應(yīng)注意保護(hù)眼睛和皮膚，以免受到損傷，如果不小心眼睛受傷，應(yīng)立即用大量的清潔水沖洗15min，并送往醫(yī)院。膜安裝完畢后進(jìn)入試運(yùn)行：附：典型開(kāi)機(jī)順序系統(tǒng)進(jìn)入開(kāi)機(jī)啟動(dòng)程序前，在確保原水不會(huì)進(jìn)入元件的條件下，徹底地沖洗預(yù)處理部分，沖掉雜質(zhì)和其它污染物，按開(kāi)機(jī)前的檢查內(nèi)容進(jìn)行。檢查所有的閥門(mén)并保證所有的設(shè)置是正確的，給水壓力控制閥和濃水閥必須完全打開(kāi)。采用低壓、低流量趕走膜元件內(nèi)和壓力膜殼內(nèi)的空氣，沖洗壓力為0.2~0.4Mpa（30~60psi）,沖洗過(guò)程中的所有產(chǎn)水和濃水排入合適的排放水收集處。（只開(kāi)增壓泵，不開(kāi)高壓泵）在沖洗操作中，檢查所有管道連接處和閥門(mén)是否有滲漏點(diǎn)，需要時(shí)再次緊固連接處。系統(tǒng)沖洗至少30分鐘之后，關(guān)閉進(jìn)水壓力控制閥。再次確認(rèn)濃水閥是位于打開(kāi)位置。緩慢地打開(kāi)進(jìn)水壓力控制閥（進(jìn)水壓力必須低于0.4Mpa/60psi）。啟動(dòng)高壓泵。慢慢地打開(kāi)進(jìn)水壓力控制閥，增加進(jìn)水壓力和進(jìn)水流量直至設(shè)計(jì)值，但升壓速率必須低于0.07Mpa（10psi）/秒，繼續(xù)讓所有產(chǎn)水和濃水排入合適的排放水收集處。緩慢地關(guān)閉濃水閥直至產(chǎn)水與濃水之比接近設(shè)計(jì)比，但不要超過(guò)設(shè)計(jì)比（即回收率）。檢查系統(tǒng)壓力以確保不超過(guò)設(shè)計(jì)上限。重復(fù)步驟9和10直到系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)的產(chǎn)水量和濃水量。計(jì)算系統(tǒng)回收率并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較。檢查化學(xué)藥劑的添加量，如酸、阻垢劑和偏亞硫酸鈉（如選用時(shí)），測(cè)定進(jìn)水的PH值。檢查濃水朗格爾飽和指數(shù)（LSI或Stiff&Davis穩(wěn)定指數(shù)（S&DSI），這些指數(shù)由測(cè)量PH、電導(dǎo)、鈣硬度和堿度并以適當(dāng)?shù)挠?jì)算求得。讓系統(tǒng)運(yùn)行一個(gè)小時(shí)。記錄第一組所有的運(yùn)行參數(shù)。檢查每一支壓力容器產(chǎn)水電導(dǎo)值判斷出任何一支不符合預(yù)期性能的壓力容器（如壓力容器O型圈的泄漏或其它故障的證據(jù)）。在操作24至48小時(shí)后，查看所有的工廠性能數(shù)據(jù)，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率（請(qǐng)參見(jiàn)記錄保存）。同時(shí)對(duì)進(jìn)水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析其組成。比較設(shè)計(jì)值與系統(tǒng)性能值。確認(rèn)機(jī)械和儀表的安全裝置得到合適的操作。將產(chǎn)水從排放下水道轉(zhuǎn)換到正常運(yùn)行位置。將系統(tǒng)設(shè)定成自動(dòng)操作。以步驟16至18獲得的初始性能資料作為今后評(píng)估將來(lái)系統(tǒng)的性能參考，在操作第一周內(nèi)，定期測(cè)量系統(tǒng)性能，以確保在這一關(guān)鍵起始制動(dòng)階段，系統(tǒng)處于合適的性能范圍內(nèi)。八、反滲透的清洗操作規(guī)程（SOP）反滲透清洗系統(tǒng)示意圖周壓泵濃水流量計(jì)周壓泵濃水流量計(jì)（一）、什么時(shí)候需要清洗：膜元件內(nèi)的膜片會(huì)受到無(wú)機(jī)鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機(jī)物質(zhì)的污染。操作過(guò)程中這些污染物沉積在膜表面，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水流量和系統(tǒng)脫鹽率的分別下降或同時(shí)惡化。當(dāng)下列情況出現(xiàn)時(shí)，需要清洗膜元件：1、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量降低10%以上2、標(biāo)準(zhǔn)化透鹽率增加5%以上3、進(jìn)水和濃水之間的標(biāo)準(zhǔn)化壓差上升了15%注：1、以上的基準(zhǔn)比較條件取自系統(tǒng)經(jīng)過(guò)最初48小時(shí)運(yùn)行后的操作性能。2、日常操作時(shí)必須測(cè)量和記錄每一段壓力容器的壓差（△P）,隨著元件內(nèi)進(jìn)水通道被堵塞，△P將增加。需要注意的是，如果進(jìn)水溫度降低，元件產(chǎn)水量也會(huì)下降，這是正?，F(xiàn)象而非膜的污染所致。預(yù)處理、壓力控制失常或回收率的增加將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)水量的下降或透鹽量的增加。當(dāng)觀察到系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，此時(shí)元件可能并不需要清洗，但應(yīng)該首先考慮這類(lèi)原因。（二）、反滲透的清洗操作SOP①用清洗泵將干凈、無(wú)游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗桶（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。②用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。開(kāi)清洗進(jìn)水閥、濃水閥，關(guān)壓力調(diào)節(jié)閥、清洗回流閥，開(kāi)啟清洗泵。檢查出水，待出水顏色由渾濁變澄清后，開(kāi)清洗回流閥，關(guān)濃水閥。將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時(shí)或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間，對(duì)于8英寸或8.5英寸壓力容器時(shí)，流速為35到40加侖/分鐘（133到151升/分鐘），對(duì)于6英寸壓力容器流速為15到20加侖/分鐘（57到76開(kāi)/分鐘），對(duì)于4英寸壓力容器流速為9到10加侖/分鐘（34到38開(kāi)/分鐘）。清洗時(shí)間到后，完全開(kāi)啟淡水閥（若淡水閥關(guān)閉的話），再關(guān)閉清洗泵。（重要：否則膜被反壓損壞且無(wú)法恢復(fù)?。。。┣逑赐瓿梢院?，排空清洗箱并沖洗干凈，然后注滿(mǎn)干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。用泵將干凈、無(wú)游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放不少于20分鐘在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行反滲透運(yùn)行，直到產(chǎn)品水清潔、無(wú)泡沫或無(wú)清洗劑（通常需15到30分鐘）。注：①在清洗液中應(yīng)避免陽(yáng)離子表面活性劑，因?yàn)槿绻褂?，可能?huì)造成膜元件不可逆轉(zhuǎn)的污染。②反滲透膜保護(hù)液及抗菌液的泵入也參考“清洗SOP'。（三）、安全注意事項(xiàng)當(dāng)使用任何化學(xué)品時(shí)，必須遵循獲得認(rèn)可的安全操作。關(guān)于化學(xué)品安全、使用和排放方面的細(xì)節(jié)請(qǐng)咨詢(xún)化學(xué)品制造商。當(dāng)準(zhǔn)備洗滌液時(shí)，應(yīng)確保在循環(huán)進(jìn)入元件前，所有的化學(xué)品得到很好的溶解和混合。在清洗之后，建議采用高品質(zhì)的不含余氯的水對(duì)系統(tǒng)元件進(jìn)行沖洗（最低溫度20C），推薦用反滲透產(chǎn)品水，如果對(duì)管道沒(méi)有腐蝕問(wèn)題時(shí)，可用經(jīng)脫氯的飲用水和經(jīng)預(yù)處理的給水。在恢復(fù)到正常壓力和流量前，必須注意要在低流量和壓力下沖洗大量的清洗液。除此注意事項(xiàng)之外，在清洗過(guò)程中清洗液也會(huì)進(jìn)入產(chǎn)水測(cè)，因此，產(chǎn)水必須排放10分鐘以上或直至清洗開(kāi)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行后產(chǎn)水清澈為止。在清洗液循環(huán)期間，PH2~10時(shí)溫度不能超過(guò)50C,PH1~11時(shí)溫度不能超過(guò)35C，PH1~12時(shí)溫度不能超過(guò)30Co注：對(duì)于直徑大于6英寸的元件，清洗液流動(dòng)方向與正常運(yùn)行方向應(yīng)相同，以防止元件產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象，因?yàn)閴毫θ萜鲀?nèi)的止推環(huán)僅安裝在壓力容器的濃水端。在小型元件的系統(tǒng)清洗時(shí)也建議注意這一點(diǎn)。反滲透復(fù)合膜清洗液的配制（海德倫膜專(zhuān)用）清洗液成份配制100加侖（379升）溶液時(shí)的加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸反滲透產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）17.0磅（7.7公斤）100加侖（379升）用氨水調(diào)節(jié)PH至3.02三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）17.0磅（7.7公斤）7磅（3.18公斤）100加侖（379升）用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.03三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉17.0磅（7.7公斤）2.13磅（0.93公斤）用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.0

反滲透產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）100加侖（379升）復(fù)合膜清洗液（陶氏膜專(zhuān)用）\清洗液污染物\、0.1%(W)NaOH或1.0%(W)NaEDTA:@PH12/30°C(最大允許)]0.1%(W)NaOH或0.025%(W)Na-DSS[@PH12/30C(最大允許)]0.2%(W)HCl1.0%(W)Na2SO40.5%(W)h3PO41.0%(W)NH2SO3H2.0%(W)檸檬酸無(wú)機(jī)鹽垢頃最好可以可以可以C硫&(CBWfe)aSQ，aSC4)最好可以金屬氧化物（如鐵）最好可以可以可以無(wú)機(jī)膠體（淤泥）最好硅可以最好微生匚物膜可以最好有機(jī)物作第一步清洗可以作第一步清洗最好作第二步清洗最好（W）表示有效成份的重量百分含量按順序污染物化學(xué)式符號(hào)為：CaCQ表示碳酸鈣；CaSC4表示硫酸鈣；BaSC4表示硫酸鋇。近順序清洗化學(xué)品符號(hào)為：NaOH表示氫氧化鈉；Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四鈉，陶氏化學(xué)生產(chǎn)該產(chǎn)品的商標(biāo)為VERSENE*Na-DSS表示十二烷基磺酸鈉鹽，又名月硅酸鈉；HCI表示鹽酸；Na2$O4表示硫代硫酸鈉；H3PO4表示磷酸；NH2SO3H表示亞硫酸氫胺。為了有效的清洗硫酸鹽垢，必須盡早的發(fā)現(xiàn)和處理，由于硫酸鹽垢的溶解度隨清洗溶液含鹽量的增加而增加，可以在NaOH和Na4EDTA的清洗液中添加NaCl，當(dāng)結(jié)垢一周以上時(shí)，硫酸鹽垢的清洗成功性值得懷疑。檸檬酸是無(wú)機(jī)鹽垢的可選清洗劑。九、反滲透系統(tǒng)停機(jī)及保存注意事項(xiàng)1、通常，反滲透(RO)系統(tǒng)設(shè)計(jì)為連續(xù)操作模式。然而，實(shí)際RO系統(tǒng)將會(huì)以一定的頻度啟動(dòng)和停止。當(dāng)RO膜系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，必須用反滲透產(chǎn)水或高質(zhì)量的進(jìn)水沖洗整個(gè)系統(tǒng)，以便從膜組件內(nèi)置換掉高含鹽量的濃水，直至濃水電導(dǎo)率與進(jìn)水電導(dǎo)一致。沖洗要在低壓下進(jìn)行(大約3bar/40psi)。就沖洗效果而言，高流量更有效。但是，單元件壓降不應(yīng)該超過(guò)1.0bar(15psi)，含多元件的單支外殼壓降不得3.5bar超過(guò)。2、用于沖洗的水源不應(yīng)含有用于預(yù)處理部分的化學(xué)藥劑，因此，沖洗系統(tǒng)前，應(yīng)停止任何化學(xué)藥品計(jì)量加藥泵。沖洗完成后，應(yīng)完全關(guān)閉進(jìn)水閥，如果進(jìn)入排放口的濃水管路低于壓力容器的高度，應(yīng)在高于最高壓力容器的濃水管路上設(shè)置空氣破壞口。否則，壓力容器將會(huì)因虹吸作用而被排空。3、當(dāng)系統(tǒng)需停機(jī)超過(guò)48小時(shí)以上時(shí)，請(qǐng)注意：元件不能失水干掉，元件再次干掉將出現(xiàn)通量不可逆損失；合適地保護(hù)系統(tǒng)以阻止微生物的生長(zhǎng)，或每隔24小時(shí)沖洗一次；③當(dāng)條件允許時(shí)，應(yīng)防止系統(tǒng)置于極端溫度條件下。4、RO停機(jī)24小時(shí)可以無(wú)需全面提高和注意微生物的污染，如果無(wú)法用原水每隔24小時(shí)沖洗一次，停機(jī)超過(guò)48小時(shí)以上時(shí)，必須用化學(xué)藥品保存液保存。5、系統(tǒng)若是使用過(guò)的，幾乎所有情況下，RO系統(tǒng)應(yīng)在保存前進(jìn)行一次化學(xué)清洗，當(dāng)已知膜存在污染時(shí)，這一點(diǎn)特別重要。附：典型的停機(jī)清洗程序：運(yùn)用PH=11的鹼液，清洗2小時(shí)，然后殺菌并進(jìn)行短時(shí)酸洗。如果水處理廠操作時(shí)原水沒(méi)有結(jié)垢和金屬氫氧化物成份，可以不用酸性清洗。清洗和殺菌之后，按如下步驟在10小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行保存：排放壓力容器內(nèi)的空氣，將元件完全浸泡在1~1.5%亞硫酸氫鈉保護(hù)溶液中；應(yīng)采用溢流技術(shù)：以循環(huán)完成后殘留在系統(tǒng)內(nèi)空氣最少的方式為目標(biāo)循環(huán)亞硫酸氫鈉溶液。為了保證系統(tǒng)內(nèi)所有的空氣最少，應(yīng)使充滿(mǎn)保護(hù)溶液的最高壓力容器開(kāi)口處產(chǎn)生溢流。通過(guò)關(guān)閉所有閥門(mén)使保護(hù)液隔絕空氣，與空氣接觸將氧化亞硫酸氫鈉；每周檢查一次PH值，當(dāng)PH變成或低于3時(shí)，更換保護(hù)液；至少每月更換一次保護(hù)液。在停機(jī)期間，工廠必須置于不結(jié)冰狀態(tài)，溫度不得高于113F(45C)。低溫是很適合停機(jī)保存的。附：殺菌劑的使用介紹甲醛劑量：0.1~1.0%（在美國(guó)認(rèn)為該藥劑有一定毒性）對(duì)于新膜，必須在操作24小時(shí)后才可使用，否則會(huì)導(dǎo)致不可恢復(fù)的水通量損失。可用做長(zhǎng)期貯存時(shí)的殺菌液。異噻唑。林劑量：15~25ppmRohm&Haas（羅門(mén)哈斯）的“kathon”或Betz公司的SimicideC-68”可用做長(zhǎng)期貯存時(shí)的殺菌液。亞硫酸氫鈉劑量：500ppm使用30~60分鐘1.0%的溶液可用于長(zhǎng)期貯存過(guò)氧化氫/過(guò)乙酸劑量：0.2%（兩種化合物之和）PH:3~4（高PH值時(shí)會(huì)引起膜氧化）溫度：25C（最高）如果存在鐵或過(guò)量金屬，會(huì)引起CPA膜氧化；反復(fù)循環(huán)20~30分鐘/浸泡2小時(shí)/隨后沖洗。對(duì)于破壞生物粘膜可能需要4個(gè)小時(shí)的接觸時(shí)間;是有效、迅速的氧化型殺菌劑，對(duì)于破壞生物粘膜比較有效；本殺菌液不適用于長(zhǎng)期貯存。通用信息膜元件一旦浸濕，即應(yīng)始終保持濕潤(rùn)如果不嚴(yán)格遵守技術(shù)公告中的設(shè)計(jì)導(dǎo)則和運(yùn)行極限值，有限質(zhì)量保證將失效。在系統(tǒng)停機(jī)期間，為了防止微生物滋長(zhǎng)，我們建議將膜元件浸于保存液中。-客戶(hù)應(yīng)全面負(fù)責(zé)由于使用不兼容的化學(xué)藥品和潤(rùn)滑劑對(duì)元件產(chǎn)生的影響。-始終避免產(chǎn)品水側(cè)產(chǎn)生背壓。可能的原因可能的發(fā)生地占八進(jìn)水與濃水間壓降產(chǎn)水流量鹽透過(guò)率金屬氧化物第、段正?；蛟黾咏档驼；蛟黾?膠體污染第一段正?；蛟黾咏档驼；蛟黾咏Y(jié)垢最后段增加降低增加生物污染任何一段：正常或增加降低正?；蛟黾樱河袡C(jī)污染所有各段正常降低增加或降低氧化物（如C12）第一段最嚴(yán)重正常或降低增加增加磨損（炭粒、污泥粒）第一段最嚴(yán)重降低增加增加0型圈或粘結(jié)部份泄漏隨機(jī)分布正常或增加正?；蛟黾釉黾踊厥章蔬^(guò)高所有各段降低正?；蚪档驮黾覸——:PH調(diào)節(jié)器泵故障正常正常增加反滲透膜污染特征及處理方法污染物一般特征處理方法鈣類(lèi)沉枳物（碳酸鈣及磷酸鈣類(lèi)，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液1