管理會(huì)議資料第一部分:

本周生產(chǎn)車間問(wèn)題點(diǎn)第二部分:

提案改善推行基礎(chǔ)資料一.MB4803-1D/2D燈尾爆裂測(cè)試二.關(guān)于平板玻璃四角墊片膠痕難擦干凈問(wèn)題三.壁燈5109系列因膠水導(dǎo)致返工四.關(guān)于減少在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)打磨工序事宜五.關(guān)于生產(chǎn)車間亂改叉車號(hào)碼,造成管理混亂問(wèn)題(一)問(wèn)題點(diǎn)討論一.MB4803-1D/2D燈尾爆裂炸裂1、340膠水與塑膠發(fā)生反應(yīng);導(dǎo)致塑膠發(fā)生膨脹,一段時(shí)間后致使燈尾炸裂2、塑膠本身材質(zhì)原因.3、其他原因……根據(jù)燈尾

炸裂

的現(xiàn)象分析MB4803-1D燈尾測(cè)試對(duì)比燈尾點(diǎn)膠燈尾不點(diǎn)膠測(cè)試20小時(shí)以后……..不點(diǎn)膠的沒(méi)有炸裂點(diǎn)膠的燈尾炸裂二.關(guān)于平板玻璃四角墊片膠痕難擦干凈問(wèn)題問(wèn)題點(diǎn):1.該墊片很難拔下.墊子易爛.2.玻璃表面留下的膠痕過(guò)多很難擦拭3.每擦拭一塊玻璃需要成本約為0.25元(清潔水6克.擦拭時(shí)間186.5秒)4.生產(chǎn)的燈款較多(5506系列\(zhòng)62614系列等)改善措施

(9月份已反映此問(wèn)題)1.采購(gòu)部知會(huì)供應(yīng)商改用以前的墊片(容易從玻璃上撥離),材質(zhì)/大小相同,只是墊片的膠層不同,粘性不同.2.后續(xù)IQC監(jiān)督/檢查供應(yīng)商改善情況,確保流入車間的物料符合要求,目的:減少車間異常費(fèi)用,提高生產(chǎn)效率.關(guān)于737與193B膠的測(cè)試報(bào)告737193B兩種膠在燈體上的測(cè)試記錄（5109系列）開(kāi)始測(cè)試時(shí)間：11-1710：0010小時(shí)之后的檢測(cè)?，F(xiàn)象描述:：對(duì)兩種品牌的膠水進(jìn)行測(cè)試；發(fā)現(xiàn)193B（2007年的產(chǎn)品）松動(dòng)嚴(yán)重，193B（2009年產(chǎn)品）較松動(dòng)。737有松動(dòng)的現(xiàn)象，均未達(dá)到粘接的要求

29小時(shí)之后的檢測(cè)?，F(xiàn)象描述:：再次對(duì)兩種品牌的膠水進(jìn)行測(cè)試；發(fā)現(xiàn)193B（2007年的產(chǎn)品）仍然松動(dòng)，193B（2009年產(chǎn)品）稍微松動(dòng)。均未達(dá)到粘接的要求，737達(dá)到粘接的要求.

48小時(shí)之后的檢測(cè)。現(xiàn)象描述：再次對(duì)兩種品牌的膠水進(jìn)行測(cè)試；發(fā)現(xiàn)193B（2007年的產(chǎn)品）仍然松動(dòng)，193B（2009年產(chǎn)品）達(dá)到粘接的要求，737完全牢固.737兩種膠在玻璃上的測(cè)試記錄開(kāi)始測(cè)試時(shí)間：2009-11-1710：0010小時(shí)之后的檢測(cè)。現(xiàn)象描述：對(duì)兩種品牌的膠水進(jìn)行測(cè)試；發(fā)現(xiàn)193B（2007年的產(chǎn)品）松動(dòng)嚴(yán)重，193B（2009年產(chǎn)品）較松動(dòng)。737有松動(dòng)的現(xiàn)象，均未達(dá)到粘接的要求.

29小時(shí)之后的檢測(cè)?，F(xiàn)象描述：再次對(duì)兩種品牌的膠水進(jìn)行測(cè)試；發(fā)現(xiàn)193B（2007年的產(chǎn)品）仍然松動(dòng)，193B（2009年產(chǎn)品）稍微松動(dòng)。均未達(dá)到粘接的要求，737達(dá)到粘接的要求.

48小時(shí)之后的檢測(cè)?，F(xiàn)象描述：再次對(duì)兩種品牌的膠水進(jìn)行測(cè)試；發(fā)現(xiàn)193B（2007年的產(chǎn)品）仍然松動(dòng)，193B（2009年產(chǎn)品）達(dá)到粘接的要求，737完全牢固.193B兩種膠的測(cè)試結(jié)果對(duì)比

膠類型10小時(shí)后29小時(shí)后48小時(shí)后對(duì)比結(jié)果

737

松動(dòng)達(dá)到粘接的要求

牢固

效果優(yōu)193B

松動(dòng)緊固度低達(dá)到粘接的要求一般（過(guò)期的產(chǎn)品堅(jiān)決不能使用）測(cè)試結(jié)論1.此批5109系列燈返工主要原因?yàn)?93B膠過(guò)期(2007年產(chǎn)品,保質(zhì)期9個(gè)月).2.有效期內(nèi)的硅酮玻璃膠,737型比193B質(zhì)量較好,但凝固后737型硅膠的回彈力不如193B.3.建議在價(jià)格偏差不大的情況下,使用737玻璃膠.五.關(guān)于生產(chǎn)車間亂改叉車號(hào)碼,造成管理混亂問(wèn)題涂改/修改號(hào)碼的弊端:1.號(hào)碼涂改后,保養(yǎng)者無(wú)法落實(shí),損壞現(xiàn)象多2.維修費(fèi)用無(wú)法分?jǐn)?責(zé)任單位無(wú)法落實(shí)3.使用混亂,尋找困難,影響搬運(yùn)效率,增加尋找叉車時(shí)間6128膠水看不到生產(chǎn)日期…正面反面結(jié)論…1.上述問(wèn)題點(diǎn)需要各相關(guān)單位配合解決.2.車間進(jìn)行清理膠水類物品,過(guò)期產(chǎn)品統(tǒng)一報(bào)廢處理,后續(xù)對(duì)類似產(chǎn)品進(jìn)行申購(gòu)量的控制,減少計(jì)劃外的存貨量,避免過(guò)期.3.對(duì)于有保質(zhì)期規(guī)定的產(chǎn)品,采購(gòu)需要求供應(yīng)商提供生產(chǎn)日期和保質(zhì)期限.4.對(duì)于全英文的產(chǎn)品,需供應(yīng)商提供與英文對(duì)應(yīng)的詳細(xì)漢譯文字,包括產(chǎn)品用途,性能,使用方法,產(chǎn)地,生產(chǎn)日期/保質(zhì)期限等.5.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題是前提,解決問(wèn)題是主要,預(yù)防問(wèn)題是關(guān)鍵.(二).提案改善推行生產(chǎn)副總辦

引言---------◆.1.企業(yè)中高層管理人員以及基層管理骨干人員,共同承擔(dān)著公司生產(chǎn)運(yùn)作/現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過(guò)程控制的重任;如何有效利用企業(yè)資源,節(jié)約生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率是上下一致的目的,也是長(zhǎng)期不變的工作重點(diǎn)……引言---------◆.2.隨著市場(chǎng)需求的不斷變化,交貨期日益縮短,多品種小批量的訂單不斷增多,企業(yè)可以贏利的空間越來(lái)越小,生產(chǎn)成本卻無(wú)法有效降低,諸多問(wèn)題成了管理者們的無(wú)盡困惑….生產(chǎn)進(jìn)度,品質(zhì),成本,人員…等等,都是擺在眼前每天都需要面對(duì)的問(wèn)題……■.3.所有問(wèn)題的出現(xiàn)不是偶然的,而是市場(chǎng)不斷發(fā)展變化的結(jié)果.企業(yè)是否曾經(jīng)存在或者如今依舊存在以下現(xiàn)象,如果有諸如以下問(wèn)題,則需要尋找解決的途徑和辦法----------即，實(shí)現(xiàn)全員參與改善的過(guò)程.3.現(xiàn)場(chǎng)物料堆放混亂，需要的物料尋找困難,不需要的物料到處堆積,不知道如何處理;4.半成品/不良品鋪天蓋地，難以插腳……

天天忙,忙著趕交期,忙著異常返工;問(wèn)題點(diǎn)：5.這批訂單還沒(méi)完成,急單插單又來(lái)了;6.生產(chǎn)品質(zhì)異常多,換線頻繁,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂,效率在無(wú)形中損失…7.品質(zhì)要穩(wěn)定,效率要提高,于是客訴在穩(wěn)定品質(zhì)與提高效率之間反復(fù)出現(xiàn),產(chǎn)品質(zhì)量也因此忽高忽低……問(wèn)題點(diǎn)：

◆要想改變以上這些被動(dòng)局面,就需要不斷提高生產(chǎn)人員的作業(yè)效率;提升管理人員的工作質(zhì)量…

◆.把繁瑣的工作簡(jiǎn)單化,復(fù)雜的問(wèn)題程序化,重復(fù)的工作標(biāo)準(zhǔn)化…

●.最好的辦法之一就是通過(guò)不斷的改善來(lái)尋找更好的方法……

◆改善無(wú)止盡,沒(méi)有最好,只有更好……改善KAIZEN

管理是一門技術(shù)，也是生產(chǎn)力。科學(xué)的工具和方法才能幫助我們溯本求源，從根本上解決問(wèn)題。日本的改善技術(shù)融合了QC（質(zhì)量管理）、IE（工業(yè)工程）、VE（價(jià)值工程）等的精髓并將之實(shí)用化，使之在現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)化為可以看得見(jiàn)的、可以數(shù)字化的管理要點(diǎn)和操作步驟，從而產(chǎn)生了生產(chǎn)效率極限化的效果。無(wú)怪乎美國(guó)企業(yè)界在1980年代開(kāi)始將“改善”技術(shù)當(dāng)作日本的成功之道在美國(guó)大力推廣。讓基礎(chǔ)管理與市場(chǎng)業(yè)務(wù)一起成長(zhǎng)，才能平穩(wěn)度過(guò)高速增長(zhǎng)和變化帶來(lái)的劇變。

TrainingWithinIndustry(一).提案改善實(shí)施三階段第一階段:

在改善推行過(guò)程中,管理人員最重要的環(huán)節(jié)是鼓勵(lì)員工提出建議,只要是有關(guān)工作本身或工作現(xiàn)場(chǎng)的任何建議,都值得鼓勵(lì),這個(gè)階段的重點(diǎn)是幫助員工學(xué)會(huì)檢討本身的工作;(一).提案改善實(shí)施三階段第二階段:

管理者應(yīng)該對(duì)員工進(jìn)行改善意識(shí)的教育,為了能使員工提出切合實(shí)際需求的建議,管理人員必須考慮如何分析問(wèn)題現(xiàn)狀和分析問(wèn)題的解決方法;(一).提案改善實(shí)施三階段第三階段:

員工已經(jīng)有了提出建議的興趣和能力之后,管理人員應(yīng)考慮分析建議的可行性和經(jīng)濟(jì)效益,并用提案的形式填寫提案改善報(bào)告;(二).提案改善實(shí)施六大指導(dǎo)原則1.對(duì)員工提出的任何改進(jìn)建議提案均給予正面肯定,以此提高積極性;2.幫助員工盡可能輕松地寫出他們的建議,并對(duì)他們的工作給予良性的建議;3.試圖找出對(duì)員工提意見(jiàn)的任何不便因素,并設(shè)法排除這些不利因素(目的:發(fā)揮員工的潛能,發(fā)掘優(yōu)秀員工);(二).提案改善實(shí)施六大指導(dǎo)原則4.制定一個(gè)改善目標(biāo)(例如:這個(gè)月我們要有多少件提案?主要是針對(duì)那方面進(jìn)行改善?...品質(zhì)/安全/效率/士氣…等等);5.利用競(jìng)爭(zhēng)或競(jìng)賽的方式提高員工參與的興趣(比如,車間之間,組線之間,部門之間進(jìn)行改善經(jīng)濟(jì)效果的對(duì)比,并按價(jià)值大小排序);6.對(duì)提案進(jìn)行評(píng)估,將有價(jià)值的建議盡早落實(shí)執(zhí)行,并確認(rèn)效果和經(jīng)濟(jì)價(jià)值,給予一定的獎(jiǎng)金.(獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)討論決定).(三).公司改善的基本課題1.產(chǎn)能-----效率;2.品質(zhì)-----客訴/異常;3.成本-----浪費(fèi)（原材料/制造費(fèi)用/研發(fā)成本/銷售費(fèi)用/管理費(fèi)用/員工工資等等）;4.交期-----拖期;5.安全-----工作環(huán)境/機(jī)器設(shè)備/工具;6.士氣-----文化/福利.…………..1.人員---流失率/主動(dòng)性/配合度2.機(jī)器---故障率/使用率/嫁動(dòng)率3.材料---質(zhì)量/規(guī)格/損耗/成本4.方法---操作方法/作業(yè)流程5.管理---職能范圍/管理效益6.測(cè)量---標(biāo)準(zhǔn)化/合理化/準(zhǔn)確度7.環(huán)境---溫度/濕度/舒適度/氣味/燈光(四).提案改善主要分析點(diǎn)6M1E(五).改善的內(nèi)容以減少浪費(fèi)和提高效率為主

■改善的真正目的:降低生產(chǎn)成本,創(chuàng)造更大價(jià)值,獲取更多的利潤(rùn).何謂ANPS中的浪費(fèi)？凡是不會(huì)賺錢的動(dòng)作在ANPS的觀念里就是浪費(fèi)。例如工作中的尋找、搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、取放等動(dòng)作——雖然作業(yè)員常常累得滿頭大汗，但其動(dòng)作并不是必須要做的。“動(dòng)作”,動(dòng)了就有“做”的行為,經(jīng)此認(rèn)知:看看我們企業(yè)內(nèi)常見(jiàn)的浪費(fèi)會(huì)有哪些？

——浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)——概述

ANPS中常見(jiàn)的七種浪費(fèi)

一、

等待的浪費(fèi)：即等著下一動(dòng)作的來(lái)臨。造成原因常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良、修機(jī)……等。

等待的三不原則：不要監(jiān)視機(jī)器、不要巡邏救生、不要袖手旁觀二、

搬運(yùn)的浪費(fèi)：搬運(yùn)的動(dòng)作分解開(kāi)來(lái)，包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作，是傳統(tǒng)的機(jī)能類別水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無(wú)人搬運(yùn)車不是搬運(yùn)的合理化。增加搬運(yùn)批量、以及減少搬運(yùn)頻率、也不是合理化的搬運(yùn)。搬運(yùn)三不原則：不要亂流、不要粗流、不要停留七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)——P1

三、不良的浪費(fèi)：任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。造成原因?yàn)橹瞥棠芰Σ蛔愕募夹g(shù)層有問(wèn)題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯(cuò)誤所造成。不良的三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

減少不良的二十字真言：保持新鮮、迅速確實(shí)、三線一體、不要碰觸、要一致性。四、

動(dòng)作的浪費(fèi)：是指作業(yè)過(guò)程中不佳的浪費(fèi)。常見(jiàn)的浪費(fèi)動(dòng)作有：轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、距離、尋找、堆疊、移動(dòng)。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來(lái)加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動(dòng)作堆疊、移動(dòng)的浪費(fèi)。動(dòng)作三不原則：不插秧、不搖頭、不彎腰。七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)——P2

五、加工的浪費(fèi)：指在生產(chǎn)過(guò)程中有些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的。如“壓縮空氣”、“切削空氣”、不良品繼續(xù)加工、無(wú)價(jià)值的工序重復(fù)、無(wú)標(biāo)準(zhǔn)/無(wú)規(guī)范的隨意加工等…

加工三不原則：不做切削空氣、不做木偶動(dòng)作、不做立正動(dòng)作。七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)——P3

六、庫(kù)存的浪費(fèi)（為萬(wàn)惡之源）：是因傳統(tǒng)以來(lái)的許多錯(cuò)誤生產(chǎn)觀念所造成,主要有三個(gè)方面：

1）材料庫(kù)存：大量采購(gòu)成本低。

2）在制品庫(kù)存：不良重修(或造成機(jī)器故障)。

3）成品庫(kù)存：預(yù)測(cè)生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。

庫(kù)存所帶來(lái)的弊端：

1）產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理,尋找等浪費(fèi)；

2）給先進(jìn)先出原則造成作業(yè)上的難度；

3）損失利息及管理費(fèi)用(限制了資金的流動(dòng))；

4）物品貶值的風(fēng)險(xiǎn)以及占用空間而引起的投資浪費(fèi)等。庫(kù)存三不原則：不大批量采購(gòu)；不大批量搬運(yùn)；不大批量過(guò)盛生產(chǎn)降低庫(kù)存三要領(lǐng)：清點(diǎn)要多；購(gòu)量要??；交期要快。七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)——P4七、生產(chǎn)過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）：是指生產(chǎn)出比訂單所下的數(shù)量更多的產(chǎn)品，或在交貨期未到之前提早生產(chǎn)等待交貨之產(chǎn)品。如：訂單5000雙，實(shí)際生產(chǎn)6000雙。

預(yù)測(cè)生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過(guò)量生產(chǎn)帶來(lái)的弊端：

1）多做了無(wú)用，變成庫(kù)存從而資金積壓以及貶值。

2）過(guò)早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi)，并把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)——從不同角度分析,因進(jìn)度提前，主管放心，漠視等待的浪費(fèi)，同樣也造成在制品的積壓,即庫(kù)存的浪費(fèi)，還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等。故ANPS強(qiáng)調(diào)適時(shí),適量,適物生產(chǎn)。

生產(chǎn)三不原則：不預(yù)測(cè)生產(chǎn)，不過(guò)量生產(chǎn)，不過(guò)早生產(chǎn)(計(jì)劃排產(chǎn)和業(yè)務(wù)交期的合理性起決定性作用).七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)——P5(六).改善八大步驟

(一）、主題選定：

1：成立ANPS(改善)小組（又稱ANPS自主研究會(huì)），最好有前后相關(guān)單位的人員參加。

2：填寫《改善項(xiàng)目申請(qǐng)表》---表1,列出改善主題.3：定出討論時(shí)間.（二）、目標(biāo)設(shè)定:1、選定要改善的指標(biāo),數(shù)量化,具體化,針對(duì)化地設(shè)定改善目標(biāo)。（三）、現(xiàn)況調(diào)查:

1.

收集出改善項(xiàng)目的相關(guān)數(shù)據(jù).(改善前的情況)

列出哪些是主流,哪些是支流.2.

如果是現(xiàn)場(chǎng)改善,可以進(jìn)行每個(gè)工序的時(shí)間測(cè)量.

測(cè)量出HT.PT.MT.CT.(四)

、改善內(nèi)容填寫

1.

填寫<<提案改善執(zhí)行表>>---表2,并跟進(jìn)執(zhí)行單位的實(shí)施效果

4.

必要時(shí)提列相關(guān)數(shù)據(jù)明細(xì)記錄.

(五）、對(duì)策實(shí)施:

1.

開(kāi)展拙速巧遲的改