大數(shù)據(jù)地下車庫工程施工組織設(shè)計-投標(biāo)匯編（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

大數(shù)據(jù)地下車庫工程施工組織設(shè)計-投標(biāo)匯編（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）鹽城大數(shù)據(jù)地下車庫工程施工組織設(shè)計江蘇明華建設(shè)二O一六年二月二十三日目錄第一章總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工標(biāo)段劃分一、施工組織總體設(shè)想二、方案針對性三、施工標(biāo)段劃分第二章施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置一、施工現(xiàn)場平面布置二、臨時設(shè)施布置三、臨時道路布置第三章施工進度計劃和各階段進度保證措施一、施工進度計劃二、各階段進度保證措施第四章各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施一、測量放線二、基坑圍護工程三、土方開挖工程四、防水工程五、鋼筋工程六、模板工程七、混凝土工程八、框架填充墻工程九、裝飾工程十、安裝工程十一、質(zhì)量保證措施第五章安全文明施工及環(huán)境保護措施一、安全保證措施工二、文明施工的具體措施三、環(huán)境保護措施第六章項目管理班子的人員配備、素質(zhì)及管理經(jīng)驗一、項目管理班子人員配備二、項目管理班子人員素質(zhì)及經(jīng)驗第七章勞動力、機械設(shè)備和材料投入計劃一、勞動力投入計劃二、機械設(shè)備投入計劃三、材料投入計劃第八章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案一、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及處理措施二、本工程重點、難點部位施工方法及處理措施第九章季節(jié)性施工、已有設(shè)施、管線的加固、保護等特殊情況下的施工措施一、雨期施工二、夏季施工三、冬季施工四、已有設(shè)施、管線的加固、保護措施第十章新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用第一章總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工標(biāo)段劃分本施工組織設(shè)計是我公司對鹽城大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)園三期地下車庫工程的施工指導(dǎo)性文件之一，它體現(xiàn)了我公司對本工程施工的總體構(gòu)思和部署，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成建設(shè)任務(wù)。本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。一、施工組織總體設(shè)想承蒙業(yè)主和社會各界對我們的信任，并給予我公司參與本工程競標(biāo)的寶貴機會。對此，我公司將以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、真誠的工作態(tài)度來珍惜這一難得的機會。在接到招標(biāo)文件后，立即精心組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)研究有關(guān)文件、圖紙資料，對現(xiàn)場進行踏勘，了解和分析工程特點、難點，全面熟悉施工中的重點及要害部位。我們有充分的信心，保證高質(zhì)量、按工期、安全文明地全面完成本工程施工的各項任務(wù)。若我公司有幸中標(biāo)，我公司將進一步與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)人員溝通，全面熟悉現(xiàn)場情況，制定更合理、更完善的施工組織設(shè)計，科學(xué)、有效地指導(dǎo)本工程的施工。動員全體施工人員，齊心協(xié)力，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范的要求，認(rèn)真做好施工全過程各項工作，按照相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求及公司質(zhì)量體系和程序文件規(guī)定，嚴(yán)格把好材料、設(shè)備、成品、半成品的采購和檢驗關(guān)，使本工程施工管理全過程受控。認(rèn)真按照業(yè)主的管理目標(biāo)和要求，以安全生產(chǎn)為中心，以優(yōu)質(zhì)、高效為目標(biāo)進行施工管理運作。（一）積極與業(yè)主、監(jiān)理及本工程建設(shè)管理單位密切配合，項目實施將完全按照國際標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量管理體系》（ISO9000：2001）等有關(guān)規(guī)范要求，使施工質(zhì)量全過程受控，以安全生產(chǎn)為中心，以優(yōu)質(zhì)、高效為目標(biāo)進行工程施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到一次性驗收“合格”標(biāo)準(zhǔn)（符合國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)）。（二）我公司深知本工程建設(shè)是一項極其重要的工程，將本工程列為公司重點建設(shè)項目，本著“充分與業(yè)主合作，真誠為業(yè)主服務(wù)”的精神，以高度嚴(yán)謹(jǐn)和負(fù)責(zé)任的態(tài)度，以高起點、高標(biāo)準(zhǔn)的施工指導(dǎo)思想，挑選我公司優(yōu)秀的項目經(jīng)理，配備素質(zhì)高，業(yè)務(wù)強，業(yè)績豐厚的項目班子和組織一支思想作風(fēng)過硬、專業(yè)施工能力強、紀(jì)律嚴(yán)明善打硬仗的施工隊伍進行精心施工、傾情打造，將本工程建成一個精品工程、標(biāo)志性工程。（三）根據(jù)招標(biāo)文件的要求，本工程工期為120日歷天，我們充分認(rèn)識到本工程的工期將與業(yè)主的經(jīng)濟效益緊密相連，因此，我公司將在保證工程質(zhì)量和安全的前提下，通過人力、財力、物力的投入，運用科學(xué)和管理方法，精心組織、精心安排，確保工程在120日歷天內(nèi)完工。（四）我們將嚴(yán)格按照國家建設(shè)部《建設(shè)施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)安全施工的法規(guī)、規(guī)范的要求組織施工生產(chǎn)，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，強化各項安全生產(chǎn)管理措施。確保工程施工全過程“安全施工無火警、無人身傷亡事故”。（五）在文明施工管理上，我公司將按照國家建設(shè)部第15號令《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》和《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，認(rèn)真組織現(xiàn)場文明施工。（六）現(xiàn)場環(huán)保施工是整個工程施工過程中的重要一環(huán)，我公司將嚴(yán)格執(zhí)行國家《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》、《建筑工程施工環(huán)境保護工作基本標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)規(guī)范以及招標(biāo)文件中相關(guān)的要求，采取一切合理、有效措施，實現(xiàn)營造綠色建筑，改善施工環(huán)境，防止施工作業(yè)污染、保障公眾、環(huán)境、財產(chǎn)的健康和安全。（七）工程自竣工驗收合格后的保修期內(nèi)，我們將嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程質(zhì)量管理條例》中的相關(guān)規(guī)定，隨時提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)；即使保修期滿后，非屬我公司施工原因造成的質(zhì)量問題，我們?nèi)詫⒈M力予以解決，滿足業(yè)主的一切合理要求。（八）我們將積極與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位的密切配合，真心誠意地接受業(yè)主代表、設(shè)計人員和監(jiān)理工程師在施工全過程中的熱忱指導(dǎo)、監(jiān)督和幫助。本施工組織設(shè)計是在充分理解招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、相關(guān)法律、法規(guī)規(guī)范以及現(xiàn)場實地勘察和全面的基礎(chǔ)上編制而成的，是用以指導(dǎo)該工程施工全過程的技術(shù)文件，同時也是工程項目部的質(zhì)量計劃，在施工過程中，我們將按照業(yè)主的要求和意圖，及時調(diào)整更科學(xué)、有效的方案。（九）施工程序本工程采用分段流水施工，按圖紙所示的后澆帶作為施工段的劃分線，由東向西分為四個施工段，依次組織流水施工?；A(chǔ)工程施工程序：施工準(zhǔn)備工作→樁基工程→圍護樁施工→土方開挖→圍檁、支撐、連系梁施工→土方開挖→樁基小應(yīng)變檢測→地基驗槽→澆承臺墊層砼→砌筑磚胎?！訕丁练秸健鷿仓装鍓|層→防水層→防水保護層→綁扎基礎(chǔ)鋼筋、柱插筋、安裝工預(yù)留→綁扎底板鋼筋→支剪力墻懸?！[蔽工程驗收→基礎(chǔ)砼澆筑、養(yǎng)護→拆除基礎(chǔ)模板、養(yǎng)護→地下二層墻樁鋼筋綁扎安裝工預(yù)留、支?！叵露禹敯邃摻罱壴[蔽工程驗收→地下二層砼澆筑→地下二層外墻模板拆除→安裝砼換撐塊→拆除砼支撐→地下一層墻樁鋼筋綁扎安裝工預(yù)留、支?！叵乱粚禹敯邃摻罱壴[蔽工程驗收→地下一層砼澆筑→地下層外墻模板拆除→地下室外墻防水及保溫→模板拆除→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收→回填土→墻體砌筑→主體驗收→內(nèi)墻粉刷（穿插屋面防水、保溫工程）→樓地面施工→室內(nèi)外涂料、油漆→清理掃尾、竣工驗收。（安裝、調(diào)試工作配合同步或穿插施工）施工現(xiàn)場區(qū)域進行全封閉布置，各項安全文明布置將嚴(yán)格按照公司工程形象策劃的規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)現(xiàn)場踏勘及各手資料，合理安排施工現(xiàn)場布置，給工程的施工創(chuàng)造良好環(huán)境。二、方案針對性（一）施工組織設(shè)計編制說明及編制依據(jù)1．編制說明為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成“鹽城大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)園地下車庫三期工程”施工任務(wù)。我單位在認(rèn)真閱讀招標(biāo)文件和對工程所在現(xiàn)場認(rèn)真勘察的基礎(chǔ)上，對施工組織設(shè)計的施工部署、施工工藝、各項措施進行了充分的研究，編制了本工程的施工組織設(shè)計，用于指導(dǎo)施工生產(chǎn)。本工程必須遵照設(shè)計師的思路，遵守圖紙各部位及節(jié)點的施工配套設(shè)計要求進行，做到具體問題具體分析，以保證質(zhì)量、工期按計劃完成，從而達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的施工標(biāo)準(zhǔn)。2．編制依據(jù)1、本工程的施工招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑文件。2、本工程圖紙及工程量清單。3、.中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)。4、建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；國家及地方的安全生產(chǎn)及文明施工的規(guī)范。5、本公司多年來同類工程的成功施工經(jīng)驗。6、本公司自有的職工隊伍素質(zhì)和技術(shù)管理能力。7、本公司現(xiàn)有機械設(shè)備狀況和調(diào)度能力。8、本公司經(jīng)過細(xì)致現(xiàn)場踏勘了解掌握的情況及對工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。9、本公司ISO9001:2000國際標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理體系有關(guān)文件；10、本公司現(xiàn)有的優(yōu)秀技術(shù)人員儲備及精良的施工機械設(shè)備11、本公司編制的本工程施工圖預(yù)算書及其他資料。（二）工程概況1、工程名稱：鹽城大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)園三期地下車庫工程2、工程地址：鹽城市西環(huán)路東、南環(huán)路北、學(xué)海路南3、建設(shè)單位：鹽城市城南新區(qū)開發(fā)建設(shè)投資4、監(jiān)理單位：鹽城市工程建設(shè)監(jiān)理中心5、施工單位：江蘇明華建設(shè)6、設(shè)計單位：鹽城市建筑設(shè)計研究院7、勘察單位：鹽城市建筑設(shè)計研究院8、建筑面積：建筑總面積17976m2。9、結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：框架地下二層10、工期：120日歷天11、施工內(nèi)容：鹽城市大數(shù)據(jù)三期地下車庫工程圍護樁、土建及安裝工程三、施工標(biāo)段劃分本工程采用分段流水施工，按圖紙所示的后澆帶作為施工段的劃分線，由東向西分為四個施工段，依次組織流水施工。

第二章施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置施工現(xiàn)場平面布置本工程現(xiàn)場主入口設(shè)置在北側(cè)已建出口道路上，西側(cè)設(shè)置臨時出土道路，設(shè)企業(yè)標(biāo)志及門衛(wèi)室。本工程沿擬建地下車庫四周與已建樓之間設(shè)置臨時圍墻封閉。沿地下車庫四周設(shè)5M寬混凝土施工道路。擬設(shè)置2臺QTZ63分別布置在地下車庫的東北側(cè)和西南側(cè)。辦公區(qū)設(shè)置在地下車庫的東側(cè)，鋼筋及木工制作場地布置在臨時道路的南側(cè)并在塔吊的周轉(zhuǎn)覆蓋范圍內(nèi)。施工現(xiàn)場總平面布置圖附后。二、臨時設(shè)施布置1、辦公區(qū)臨時設(shè)施布置本工程辦公區(qū)設(shè)在擬建地下車庫的東側(cè)，設(shè)雙層五間活動房作為臨時辦公室，辦公室南側(cè)設(shè)置班組倉庫及生活設(shè)施，場外設(shè)置廁所。2、施工用電、用水布置1）臨時施工用電：本工程施工用電現(xiàn)場設(shè)置總配電房集中管理，從總配電房分四路接出：一路為施工樓層生產(chǎn)現(xiàn)場，主要用電機具包括砼振動器、夜間施工照明等；二路為生產(chǎn)加工區(qū)，主要為鋼筋制作機械、電焊機、木工制作機械及攪拌機等；三路為機械設(shè)備用電，主要用電機具為塔吊；四路為辦公區(qū)臨時照明用電等。2）臨時施工用水：根據(jù)業(yè)主提供水源點，接水表分二路布置，一路為生產(chǎn)加工區(qū)、辦公區(qū)等地面用水，另一路為樓層結(jié)構(gòu)施工用水。3、圍墻、大門、施工道路布置工程采用封閉施工，在施工期間，應(yīng)保持場內(nèi)的清潔。4、排水布置沿建筑物腳手架外側(cè)一圈設(shè)置排水溝，并與辦公室、廁所等生活設(shè)施的下水道相互連接，排水溝有0.3%泛水，使整個施工現(xiàn)場形成完整的排水系統(tǒng)，確保排水暢通，排水溝上設(shè)置鋼筋蓋板，廢水排入建設(shè)單位指定的城市市政管道。現(xiàn)場設(shè)置化糞池，廁所污水先排入化糞池，再排入指定的污水管道。5、主要施工機械布置1）塔吊：根據(jù)垂直運輸機械配備能力分析，本工程選用2臺QTZ63塔吊，主要負(fù)責(zé)鋼筋、模板、混凝土、鋼管、構(gòu)件等材料的垂直運輸，滿足要求。塔吊有效作業(yè)半徑能基本覆蓋本工程，同時，成型鋼筋堆場，模板、鋼管的周轉(zhuǎn)場地也盡量布置在塔吊回旋半徑范圍內(nèi)，可減少二次搬運。2）加工機械①施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工棚，配備鋼筋碰焊機、電弧焊機、鋼筋切斷機、彎曲機、鋼筋直螺紋套絲機等。②施工現(xiàn)場搭設(shè)模板制作加工棚，進行模板配制、加工、整理，木工加工制作機械包括平刨和圓盤鋸等。三、臨時道路布置本工程臨時道路沿擬建地下車庫的基坑上口外側(cè)3M設(shè)寬度為5M的施工臨時道路采用200厚C30砼澆筑第三章施工進度計劃及各階段進度保證措施一、施工進度計劃本工程計劃工期120天，本工程開工日期為2021年2月23日，竣工日期為2021年6月21日。詳見施工總進度計劃表二、各階段進度保證措施1、技術(shù)保證措施（1）確定施工總進度計劃。（2）依施工總進度計劃編制工程施工進度周計劃和月計劃。（3）按區(qū)域和區(qū)域內(nèi)進行組織流水施工，減少工序搭接窩工和停工現(xiàn)象。（4）合理確定施工順序和組織施工。2、材料、設(shè)備保證（1）為了確保工程順利完成，必須合理配置周轉(zhuǎn)設(shè)備和機械設(shè)備。（2）根據(jù)進度需要，備足施工材料。（3）必要時多投入周轉(zhuǎn)設(shè)備材料來保障。3、勞動力保證（1）根據(jù)方案實施要求及施工進度和勞動力需求計劃，組織調(diào)動勞動力。（2）運用勞動力激勵機制，工資與質(zhì)量、產(chǎn)值掛鉤。（3）根據(jù)工程進度需要，采用多投入勞動力和進行加班加點方式趕工。4、組織保證（1）組建項目經(jīng)理部盡量在最短時間內(nèi)進駐現(xiàn)場，盡快熟悉工程情況，全面了解影響工期的各方面因素。（2）通過公司人事勞務(wù)機構(gòu)和設(shè)備（材料供應(yīng)）公司，調(diào)整好勞動力、機械設(shè)備及各種材料進場。（3）及時組織會議，對施工進度、物資、勞動力、資金和設(shè)備進行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題。（4）加強組織管理，合理安排生產(chǎn)，使前道工序為后道工序創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，提高工作效率。5、各階段的工期保證措施各階段施工中除做到以上幾點，還須根據(jù)各階段施工特點做好一些措施。1、基礎(chǔ)施工階段工期保證措施(1)土方開挖前聯(lián)系好堆土場和運輸隊，并與城市道路管理部門聯(lián)系好可以在公路上運土的時間。(2)在土方開挖期間，提前做好基礎(chǔ)鋼筋、模板的制作，并盡量運送至施工點附近。(3)基礎(chǔ)施工早期，塔吊未使用前如需吊運材料、構(gòu)件，可使用汽車吊和卡車配合運輸。2、結(jié)構(gòu)施工階段工期保證措施(1)結(jié)構(gòu)施工期間材料供應(yīng)是關(guān)鍵，特別是周轉(zhuǎn)材料一次進場過多，現(xiàn)場堆放不便，而且還增加二次運輸工作量。此時應(yīng)做好施工計劃，盡量做到材料進場后直接堆放到施工地點，減少二次運輸。(2)在混凝土澆筑期間不使用塔吊時，做好塔吊的檢查保養(yǎng)維修工作，確保在使用過程中不出現(xiàn)問題。(3)結(jié)構(gòu)施工階段，混凝土運輸車荷載大，臨時施工道路容易損壞，每次混凝土澆筑前應(yīng)做好道路的檢查維修工作，確保混凝土澆筑時不發(fā)生攪拌車陷入路基的現(xiàn)象發(fā)生。(4)結(jié)構(gòu)施工時不僅工作面大，而且材料多，施工用電較復(fù)雜，此時做好臨時用電工作，確保使用時不因漏電引起跳閘而影響工作，更不能因此而發(fā)生觸電事故。3、裝飾施工階段工期保證措施(1)裝飾施工階段施工工種交叉作業(yè)較多，此時按區(qū)域做好施工網(wǎng)絡(luò)計劃，與各協(xié)作單位多溝通盡量避免施工工作面發(fā)生沖突。(2)裝飾施工階段工作面多、施工人數(shù)多、工序多，此時應(yīng)做好質(zhì)量控制，避免因質(zhì)量問題引起的返工。(3)裝飾施工階段正值雨季，此時應(yīng)安排專人收聽天氣預(yù)報，合理的安排工人到室內(nèi)做一些工作。同時做好防雨、防風(fēng)、抗洪工作，不能因天氣影響太多的工作時間。(4)裝飾施工階段工作面多，此時應(yīng)做好施工現(xiàn)場的平面布置，以有利于施工道路的順暢。第四章各分部分項工程施工方案及質(zhì)量保證措施一、工程施工測量1、測量總則本工程的軸線測放、標(biāo)高控制及建筑物沉降觀測工作的進行，主要以業(yè)主所提供的總平面圖、定位圖上的坐標(biāo)控制點及高程控制點為依據(jù)。施工測量的主要流程為：垂直傳遞定位放樣軸線控制紅線樁復(fù)核垂直傳遞定位放樣軸線控制紅線樁復(fù)核測量員項目工程師業(yè)主監(jiān)理測量員項目工程師業(yè)主監(jiān)理高程控制城市水準(zhǔn)點高程控制城市水準(zhǔn)點3、測量人員組長由項目總工擔(dān)任，組員包括項目施工員、專職質(zhì)量員、測量員等。4、測量精度的標(biāo)準(zhǔn)及控制（1）測角：采用三測回，測角中誤差±5″以內(nèi)，總誤差±10″以內(nèi)；（2）測距：采用往返測法，取平均值；（3）量距：用鑒定過的鋼尺進行量測；（4）每層軸線之間的偏差在±1mm以內(nèi)，層高垂直偏差在±2mm以內(nèi)，總高度垂直偏差在±10mm以內(nèi)。5、定位放線（1）本工程根據(jù)業(yè)主提供的城市坐標(biāo)網(wǎng)中的坐標(biāo)控制點，結(jié)合總平面定位圖，主控軸線一次性測定完成，然后固定在建筑物的四周龍門樁上，形成現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。經(jīng)業(yè)主、規(guī)劃單位核驗辦妥定位驗收記錄后，進行下道工序施工。（2）本工程總體測量均根據(jù)建筑物的平面定位，遵循先整體后局部的控制原則，在施工現(xiàn)場設(shè)置矩形控制網(wǎng)，矩形控制網(wǎng)由建筑物的主要軸線組成，并根據(jù)建筑物的規(guī)模確定，布置見下圖。土方開挖前做好引樁，作為平面控制的依據(jù)，引樁應(yīng)該設(shè)在距基坑邊線1-1.5m的地方,至軸線交點的距離應(yīng)為1m的倍數(shù)。6、定位測量記錄控制網(wǎng)測完后,要經(jīng)有關(guān)人員(監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位)現(xiàn)場復(fù)查驗收。定位記錄要有技術(shù)負(fù)責(zé)人、建設(shè)單位代表審核簽字。做為施工檔案歸檔保管。以備復(fù)查和做為交工資料。7、標(biāo)高控制及垂直傳遞（1）采用四等水準(zhǔn)測量，將建設(shè)單位給定的城市高程點引測至施工現(xiàn)場，經(jīng)精測、復(fù)核準(zhǔn)確無誤后，在現(xiàn)場設(shè)置施工水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，作為施工中高程的控制依據(jù)，基礎(chǔ)完成后，將高程引測至柱、梁邊緣。施工水準(zhǔn)基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在不受基礎(chǔ)、土方工程施工變形影響及建筑物沉降影響范圍以外。水準(zhǔn)基準(zhǔn)點埋設(shè)深度應(yīng)低于自然地面以下0.6m,其做法采用鋼筋砼預(yù)制樁現(xiàn)場埋設(shè)。水準(zhǔn)基點的高程數(shù)據(jù)自高程基準(zhǔn)點引測得到，為了水準(zhǔn)基點間互相校核，考慮到本工程建筑規(guī)模，擬在建筑物周圍布設(shè)6個水準(zhǔn)基點，并對水準(zhǔn)點定期進行高程閉合檢測，以保證高程控制的準(zhǔn)確及沉降觀測成果的正確性。（2）基礎(chǔ)施工階段深度的控制，從現(xiàn)場水準(zhǔn)基準(zhǔn)點測引至基坑內(nèi)釘設(shè)的臨時木樁上，并用紅線標(biāo)出。（3）墊層施工時，應(yīng)先設(shè)置水平樁。墊層澆好后，基礎(chǔ)支模時，要在主控制線上端外側(cè)處標(biāo)出水平標(biāo)記，1層結(jié)構(gòu)澆好后，要在軸線控制位置同時標(biāo)出統(tǒng)一水平標(biāo)記，以便于主體施工時丈量標(biāo)高。二、基坑圍護工程本工程基坑基坑開挖深度：9.75m。屬于危險性較大的分部分項工程，已按規(guī)定編制專項施工方案并通過專家論證，施工時嚴(yán)格按按論證后的方案進行施工支護形式：圍護結(jié)構(gòu)本基坑采用預(yù)應(yīng)力混凝土矩形樁坑頂放坡的圍護形式，豎向設(shè)置一道混凝土支撐。三軸深攪樁采用?850@1200，兼作止水帷幕；預(yù)制矩形樁采用規(guī)格為450X600;坡頂采用雙軸深攪樁采用?700@1000，兼作止水帷幕.（一）、材料要求1.預(yù)應(yīng)力混凝土樁:CSPR-450X600(250)預(yù)應(yīng)力混凝土矩形樁。2.混凝土:除注明外，混凝土的設(shè)計強度均為C30。3.鋼筋:一級鋼為HPB300,三級鋼為HRB400。灌注樁保護層厚度為50mm,其他為35mm。4.水泥:采用42.5級普通硅酸鹽水泥。5.本工程中的鋼構(gòu)件采用Q235B鋼材。5.焊條:HPB300取E43XX型;Q345B取E50XX型，除標(biāo)注外，所有焊縫厚度均為10mm。（二）、預(yù)應(yīng)力混凝土矩形樁施工要求1.矩形樁施工前應(yīng)在施工場地進行試樁，施工時沉樁前應(yīng)檢查其平整度及接頭質(zhì)量。2.在矩形樁的壓入過程中應(yīng)采取措施保證矩形樁的垂直度。3.沉樁過程中，應(yīng)注意保持樁處于軸心受力狀態(tài)，以免樁頂破碎和斷樁質(zhì)量事故。4.沉樁時必須嚴(yán)格控制矩形樁的垂直度誤差≤0.5%，樁位偏差≤30mm;若出現(xiàn)偏差，應(yīng)即時調(diào)整。5.沉樁應(yīng)力求連續(xù)施工，中途不得停止施工。6.支護矩形樁施工時應(yīng)加強對已施工矩形樁（包括工程樁）的位移監(jiān)測。7.矩形樁樁頭進入樁頂圈梁高度不小于200mm。8.矩形支護樁施工時隔二打一,一圈結(jié)束后再按照開始順序進行循環(huán)施工.9.樁間土采用壓密注漿法,材料為強度等級為32.5級普通硅酸鹽水泥,水泥漿液水灰比為0.60。采用單管法注漿,噴射成樁樁徑為0.25m,深度為樁頂?shù)较鄳?yīng)的坑底向下0.20m.（三）、放坡坡面處理1.坡面噴射C15細(xì)石混凝土，水泥:砂:石為1:2.0:2.0(重量比);水灰比宜為0.40~0.45;粗骨料粒徑不宜大于12mm。2.面層厚度50mm，坡面整平鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)后一次性噴射到位，噴層砼初凝小于10min，終凝小于30min。3.噴射細(xì)石混凝土可根據(jù)現(xiàn)場實際情況摻入適量外加劑調(diào)整凝固時間。4.鋼筋網(wǎng)采用?6@200x200，鋼筋網(wǎng)與坡面間隙宜為30~40.5.鋼筋網(wǎng)采用短鋼筋固定，鋼筋直徑10，長1.0m,呈梅花形布置，橫豎向間距1.6m。6.噴射作業(yè)應(yīng)分片依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上。7.噴射混凝土1天強度不得低于5MPa;3天強度不得低于10MPa。。（四）、三軸深攪樁1.三軸深層攪拌機葉片直徑為850mm，間距1200。2.水泥摻入量為22%，水灰比為1.55~2.0,要求28天的無側(cè)限抗壓強度大于1.0MPa,并應(yīng)根據(jù)實際情況摻入適量早強劑等外加劑，施工前應(yīng)根據(jù)上述參數(shù)對其進行室內(nèi)配比試驗，再以試驗數(shù)據(jù)對上述參數(shù)進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。3.深攪樁位移差不應(yīng)大于50mm，垂直偏差不宜大于0。4%。5.三軸深攪樁機頭在正常情況下應(yīng)上下各一次對土體進行噴漿攪拌，避免使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降。6.因故擱置超過2h以上的攪制漿液，應(yīng)作為廢漿處理，嚴(yán)禁再用。7.深攪樁位移差不應(yīng)大于50mm，垂直偏差不宜大于0。4%。8.施工時應(yīng)保證前后密切配合，禁止斷漿，如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿前將三軸攪拌機下沉0.5米后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。9.樁與樁的搭接時間不應(yīng)大于24h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌機速度保證搭接質(zhì)量。若因時間過長無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位確認(rèn)以后，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的連續(xù)性和止水帷幕的施工質(zhì)量。11.施工第一批試樁（不少于6根）必須在監(jiān)理人員的監(jiān)督下施工，以確定實際水泥投放量，漿液水灰比，漿液泵送時間，攪拌下沉及提升時間，樁長以及垂直度控制方法，以便確定深攪拌樁的正常施工控制標(biāo)準(zhǔn)。（五）、雙軸水泥攪拌樁1.水泥攪拌樁雙軸直徑700mm,樁中心距為500mm.水泥土一月強度不得小于0.8MPa.2.水泥摻量12%,水灰比1.53.攪拌樁施工工藝為:第一次預(yù)攪下沉至設(shè)計標(biāo)高,噴漿提升,第二次下沉至設(shè)計標(biāo)高,噴漿提升復(fù)攪,提升速度控制在0.5m/min以內(nèi).4.攪拌樁成樁應(yīng)均勻,持續(xù),無頸縮和斷層,嚴(yán)禁在提升噴漿過程中斷漿,特殊情況造成斷漿應(yīng)重新成樁施工,攪拌樁垂直偏差不大于L/150(L為樁長).5.相鄰樁施工間歇時間不大于12小時,否則認(rèn)為以出現(xiàn)冷縫,必須采取措施.6.為確保水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量,攪拌樁施工前,應(yīng)先查明并清除淺層地下障礙物.（六）、支撐系統(tǒng)施工要求1.鋼筋混凝土圈梁支撐應(yīng)同時澆筑，支撐應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留有施工縫。2.鋼筋錨固長度不得小于35d，支撐節(jié)點1.5m范圍內(nèi)加密至間距100mm。3.縱向受力筋采用焊接方式，雙面焊時焊接長度不得小于5d，且同一截面內(nèi)鋼筋焊接面積不得大于總面積的50%。4.支撐體系允許偏差≤50mm,支撐軸線水平偏差≤30mm。5.支撐系統(tǒng)的施工應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。（七）、立柱及立柱樁施工要求及構(gòu)造要求1.立柱采用由4根L160X14等邊角鋼格構(gòu)成450X450的鋼格構(gòu)柱，立柱樁采用直徑?800的鉆孔灌注樁，鋼立柱插入立柱樁中3米,混凝土強度等級C30。2.立柱樁位置避開工程樁,地梁及小型承臺等，如相沖突，立柱樁位置可做適當(dāng)調(diào)整。3.立柱施工要求:（1）.柱位水平偏差≤50mm，垂直偏差≤1/300;（2）.立柱柱頂標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差小于3厘米;（3）.成樁后立柱垂直度滿足不大于1/300;（4）.鋼立柱的材料、放樣、號料和切割、矯正、彎曲和邊緣加工、制作摩擦面的加工、除銹、編號和發(fā)運應(yīng)遵照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的有關(guān)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的運輸及存放應(yīng)有可靠的支墊及定位，包括捆綁及臨時支撐加固等，均不得造成桿件的變形及損傷。已安裝就位的鋼構(gòu)件不允許以鋼繩捆綁作為起重吊裝的附加支點。各類鋼構(gòu)件的外形尺寸允許偏差見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄C的表B1~B6;安裝的允許偏差見附錄E．（5）.澆筑底板前在板底中心位置設(shè)止水片。5.立柱樁施工要求:（1）灌注樁施工前,必須進行試成孔,以便核對地質(zhì)資料,檢驗所選的設(shè)備,施工工藝及技術(shù)要求,如測得的孔徑,垂直度,孔壁穩(wěn)定和回淤厚度等監(jiān)測指標(biāo)不符合規(guī)范時,應(yīng)重新考慮施工工藝及制定新的技術(shù)措施。（2）灌注樁孔底沉渣厚度不大于100mm,灌注樁鋼筋籠制作,運輸及安裝過程中,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐巩a(chǎn)生不可恢復(fù)的變形,鋼筋籠在吊放入孔時要對準(zhǔn)孔位,不得碰撞孔壁,鋼筋籠下放到設(shè)計位置后,應(yīng)立即固定.灌注樁施工時,各工序應(yīng)連續(xù)進行,鋼筋籠放入孔內(nèi)后,應(yīng)進行第二次清孔,并在測得回淤厚度符合規(guī)定后的半小時內(nèi)必須灌注混凝土。（八）、降排水1.根據(jù)場地條件，基坑內(nèi)采用適當(dāng)降水措施，并可在基坑外側(cè)設(shè)置適量回灌井，兼作觀測井。2.降水單位在基坑開挖期間應(yīng)每天測報抽水量及坑內(nèi)地下水位。3.基坑支護結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)置止水帷幕。4.排出水體及時排放到市政管線及影響基坑范圍以外，嚴(yán)禁水體倒流入基坑內(nèi)浸泡坡腳。5.基坑頂部做好截水措施，防止水體倒流入基坑內(nèi)部。（九）、質(zhì)量檢測要求1.噴射混凝土:噴射混凝土厚度、強度采用鉆孔檢測。面層厚度檢測鉆孔數(shù)每100m2一組，每組不小于3點;面層強度檢測鉆孔數(shù)每500m2一組，每組不小于3點。2.預(yù)應(yīng)力混凝土樁質(zhì)量監(jiān)測要求（1）.對預(yù)應(yīng)力混凝土樁樁身質(zhì)量有懷疑時，抽取總樁數(shù)的30%,且不少于20根進行低應(yīng)變檢測。（2）.對進場的每批預(yù)制樁均需檢查產(chǎn)品合格證及性能報告。（3）.成品樁外形表面平整、掉腳深度<10mm,蜂窩面積小于總面積0.5%，顏色均勻，成品樁不得有裂縫。成品樁橫斷面邊長±5mm;樁頂對角線差<10mm;樁身彎矩失高<1/1000L，樁頂平整度<2mm。（4）.接樁焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足相關(guān)焊接規(guī)程與規(guī)范要求。3.深攪樁質(zhì)量檢測要求深攪樁施工3天后進行開挖檢查或輕型動力觸探等手段檢查成樁質(zhì)量，檢查數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%，并不少于5根;成樁28天后取芯進行單軸抗壓強度試驗，檢查數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%，并不少于5根;若不符合設(shè)計要求應(yīng)及時調(diào)整施工工藝，并對存在質(zhì)量問題的深攪樁采取補強措施。4.支撐結(jié)構(gòu):對支撐結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量有懷疑時，采用超聲探傷檢測，檢測數(shù)量視現(xiàn)場情況而定。（十）、基坑檢測1.基坑開挖和主體結(jié)構(gòu)施工過程中需對周邊環(huán)境及維護結(jié)構(gòu)進行監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)及時反饋給建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工等相關(guān)單位;施工方應(yīng)及時根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整施工流程或方案，強調(diào)信息化施工。2.監(jiān)測單位須每日向設(shè)計及相關(guān)單位提交電子版報表，每周提交一次書面報告。施工總包單位根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整施工進度和施工工況，以保證本基坑工程的信息化施工。3.本基坑按照二級基坑要求進行監(jiān)測。4.監(jiān)測內(nèi)容及監(jiān)測要求詳見“監(jiān)測點平面布置圖”。（十一）、應(yīng)急措施當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到監(jiān)測報警值時，應(yīng)隨時預(yù)報并采取相應(yīng)措施:（1）.根據(jù)基坑監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)整土方的開挖順序，放慢土方開挖速度;如位移報警發(fā)生在開挖末期，可先將報警部位的坑底墊層搶先澆筑或者根據(jù)實際情況加厚墊層，并配筋澆注，同時加密監(jiān)測頻率;基坑位移超過30mm時，應(yīng)根據(jù)實際開挖情況在基坑底板處設(shè)置斜坡控制基坑位移，確?；影踩＃?）.施工過程中加強觀測護體的滲水、漏水情況，并事先準(zhǔn)備好快凝水泥等堵漏材料，防患于未然，如出現(xiàn)該種情況采用“引滲、修補”的方法對止水帷幕進行修補。三、土方開挖（一）、方案設(shè)想考慮到本工程實際情況，擬采用機械挖土加人工整平。（二）、土方開挖施工工藝流程測量定位放線→機械開挖上層土方約3.8M深→機械開挖土方至絕對標(biāo)高-1.10（-1.20）→圍檁、支撐、連系梁施工（達(dá)到強度）→機械分層開挖土方→人工修土→開挖承臺入地梁→放線→砼墊層。（三）、工藝要求1.正式施工前，應(yīng)由施工方會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)測、監(jiān)理及各有關(guān)分包單位對各種可能發(fā)生的情況進行預(yù)估和對策分析，制定詳細(xì)、可行的施工應(yīng)急措施和方案。2.土方開挖前施工單位編制詳細(xì)的土方開挖組織設(shè)計，并取得基坑支護設(shè)計單位和相關(guān)部門的認(rèn)可后方可實施。3.基坑開挖必須在維護結(jié)構(gòu)達(dá)到100%設(shè)計強度后方可進行.4.開挖過程中，充分考慮時空效應(yīng)的規(guī)律，嚴(yán)格遵守分區(qū)、分層、對稱、平衡的原則。普遍區(qū)域土體無支撐暴露時間不得超過48小時，開挖面維護體無支撐暴露長度不得大于30米。5.基坑剖面圖中所示的基底標(biāo)高為基坑大面積挖深標(biāo)高,實際開挖深度應(yīng)結(jié)合地下室結(jié)施圖進行,當(dāng)結(jié)施圖與基坑圍護剖面圖中所示的基底標(biāo)高有出入時,以結(jié)施圖為準(zhǔn),并及時通知業(yè)主和圍護設(shè)計人員.6.基坑周圍地面堆載應(yīng)滿足以下要求:1）.基坑臨近坑邊3m范圍內(nèi)不得堆載.應(yīng)保證砼攪拌車距邊坡頂不得小于5m.2）.基坑坑邊20m范圍內(nèi)堆載不得超過20KPa.7.土方開挖步驟及具體的施工工序:1）.平整場地,并控制基坑周圍10m范圍內(nèi)地面標(biāo)高不高于85高程2.60m.2）.土方開挖,一次開挖深度不得大于2.0m。二級坡以下土層的開挖應(yīng)充分保證坡上工程樁的安全3）.卸土開槽至圈梁及一層支撐底，并及時的澆筑圈梁及一層支撐;4）.待支撐體系強度達(dá)到設(shè)計強度的80%后，向下分層分區(qū)對稱繼續(xù)開挖至底板標(biāo)高;5）.支撐和圍檁上不得堆載，挖土機械不得在支撐上運作與行走，機械和車輛不得碰撞支撐及立柱，立柱周邊1.5m范圍內(nèi)土體應(yīng)由人工清除，且對稱掏空，以防止立柱受力不均勻。6）.最后50cm土方應(yīng)人工開挖,承臺及地梁等局部深處也應(yīng)采用人工修土,嚴(yán)禁超挖,挖土至坑底應(yīng)盡快施工好素混凝土墊層及板底防水,并抓緊施工地下室底板.7）.開挖到底后砼墊層應(yīng)隨挖隨澆，及墊層必須在見底后24h以內(nèi)澆筑完成，且必須延伸至維護樁邊與圍護樁緊密澆注;待墊層普遍達(dá)到設(shè)計強度后方可進行承臺、地梁及集水井、電梯井等坑中坑開挖，否則，不得開挖坑中坑。基坑邊承臺逐個開挖，磚砌外模護壁，不得大面積開挖;嚴(yán)禁坑底土體暴露時間過長。8）.地下負(fù)一層樓板及該處換撐塊混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到強度要求后方可水平拆除支撐，施工其上主體結(jié)構(gòu)。8.基坑周邊不得堆土、建筑用材及行走重型機械等，地面超載按本說明第六條控制。9.在基坑開挖過程中，施工單位應(yīng)采取有效措施，確保動態(tài)土坡的穩(wěn)定量，施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)論證的土方開挖方案進行，基坑內(nèi)部臨時坡率應(yīng)不小于1:2.0,且在土方開挖過程中挖土高差不得大于2米，慎防土方的局部坍塌造成工程樁位破壞、現(xiàn)場人員損傷和機械破壞等工程事故。10.監(jiān)理單位應(yīng)按照設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的要求，參照挖土的施工組織設(shè)計在基坑施工過程中嚴(yán)格監(jiān)督，保證本基坑工程的安全施工。（四）、安全技術(shù)措施及文明施工（1）在開挖時，不得超挖，基底以上50CM土方必須用人工挖掘修平，以免擾動基底土層，影響土體質(zhì)量，同時可預(yù)防樁頭被挖壞。（2）挖土?xí)r利用水準(zhǔn)儀及標(biāo)志樁進行標(biāo)高控制，并派專人跟蹤復(fù)核。（3）配備足夠的水泵，及時將集水井內(nèi)的水抽掉，不使水浸泡坑底土質(zhì)。（4）土方進出時，應(yīng)派專用高壓水沖洗輪胎，嚴(yán)禁將泥漿帶出工地，影響道路整潔。（5）在工地大門出入處安裝警示標(biāo)志，以保證車輛與人員出入的安全。（6）夜間施工應(yīng)配備足夠照明，以保證挖土的順利進行。四、防水工程本工程底板及種植土的頂板采用1.5厚高分子自粘防水卷材，地下室外墻及無種植土的頂板采用1.5厚聚氨酯防水涂料(機械噴涂型）（一）高分子自粘防水卷材施工工藝一、底板防水施工操作規(guī)定1施工操作程序驗收基層(找平層)→清掃基層(找平層)→制備膠粘劑(隨用隨配制)→處理復(fù)雜部位(落水口、通氣孔等部位處理，附加層施工)→卷材(防水層或隔汽層)施工→防水層(或隔汽層)檢驗→保護層施工→驗收。2.驗收水泥砂漿找平層，清理找平層。(1)水泥:砂(體積比=1:2.5～1:3)，水泥強度等級不低于32.5級，厚度20mm。(2)為防止基層面積過大產(chǎn)生裂縫，應(yīng)預(yù)留分格縫，并嵌填密封材料。分格縫其縱橫縫的最大間距不宜大于6m，縫寬宜為20mm，分格縫兼作排汽道時，縫寬可適當(dāng)加寬，并與保溫層連通。(3)找平層應(yīng)有利于卷材的鋪設(shè)與粘貼，找平層應(yīng)壓實平整，表面光滑，潔凈，無開裂，接茬平整。不允許有明顯的酥松、尖凸、凹陷、起皮、起沙現(xiàn)象。(4)基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、立墻、煙筒、天窗壁、變形縫等)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層應(yīng)抹成圓弧半徑R=20mm的小圓角過渡。3膠粘劑的配制3.1TS防水卷材施工采用冷粘法施工。卷材與基層、卷材與卷材的搭接粘接采用水泥素漿粘結(jié)劑。水落口、排氣管道等復(fù)雜部位應(yīng)先采用雙組分聚氨酯密封膏或單組分丙烯酸密封膏做嵌縫密封處理。3.2水泥素漿的配制用含水泥重量10～15%的聚乙烯醇膠液加水配制，水泥與水的比例控制在10:3.5～4左右，氣溫高時取偏高值，氣溫低時取偏低值。配制時先用水將水泥浸透好，然后加入聚乙烯醇膠液，用工具攪拌均勻，無沉淀，無凝塊，無離析現(xiàn)象即可使用。制膠容器及工具必須清理干凈，制成的膠內(nèi)不允許有硬性顆粒和雜質(zhì)，制成的膠粘劑應(yīng)在四小時內(nèi)用完。3.3密封膠的使用與配制(1)聚氨酯密封膏使用時要求基層干燥，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火。配制時聚氨酯甲、乙組份按規(guī)定比例配制，攪拌均勻，使甲、乙組份充分混合后使用(配制好的膠粘劑應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完，隨用隨配)。(2)丙烯酸密封膏可在潮濕基層上涂刷，但基層不應(yīng)有明水，施工完畢后6小時內(nèi)禁止雨淋。4防水層的施工與操作4.1施工條件(1)TS防水卷材施工溫度宜在5℃以上25℃以下進行，雨天、雪天、5級風(fēng)及以上天氣禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。(2)找平層驗收合格，基層在潮濕的情況下只要無明水便可施工。4.2TS防水卷材的粘貼與鋪設(shè)應(yīng)按以下規(guī)定操作(1).防水層施工前，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層(可選用天盾TS-C卷材)和屋面排水比較集中部位的處理，然后由最低標(biāo)高處向上施工。(2)TS防水卷材粘貼前，在鋪設(shè)部位將卷材預(yù)放約3至12米，找正方向后，中間固定。將卷材一端卷至固定處，涂膠粘鋪，這端貼完后，再將預(yù)放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，連續(xù)粘貼直至整幅。(3)涂膠鋪設(shè)的方法：首先將已配制好的膠用小容器倒在預(yù)粘處的找平層上，膠要連續(xù)適量均勻，不露底不堆積，厚度應(yīng)保持在1mm，然后鋪卷材用刮板排氣壓實，排出多余的膠劑。(4)卷材采用搭接法鋪貼，卷材搭接縫寬度：長邊與短邊均為100mm，上下層、相鄰兩幅卷材的搭結(jié)縫及主防水層與附加層搭接縫應(yīng)錯開1/3幅寬以上。(5)卷材搭結(jié)縫滿粘，接縫壓實后在接縫邊緣再涂刷一層水泥素漿將接縫密封嚴(yán)實，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。(6)立面復(fù)合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排氣壓實，要求基層與卷材同時涂膠，卷材滿粘。4.3涂膠與鋪設(shè)卷材注意事項(1)水泥粘結(jié)劑涂刮后應(yīng)隨即鋪貼卷材，防止時間過長膠中的水份散失影響粘接質(zhì)量。(2)用刮板排氣刮實卷材的同時應(yīng)注意檢查卷材下面有無硬性顆粒及其它物質(zhì)將卷材墊起，如有應(yīng)將其取出重新粘貼。已鋪設(shè)完的防水層在水泥素漿具備一定強度前應(yīng)避免人員在上部來回踩踏以免卷材起鼓。防水層驗收合格后，盡快進行下道工序的施工。(3)卷材必須平整粘貼于找平層上，不得打皺、翹邊，粘貼面積應(yīng)達(dá)85%以上。(4)卷材施工溫度高于25℃時，應(yīng)立即向施工后的卷材表面噴水降溫和遮蓋養(yǎng)護，防止卷材變形起鼓。5隔離層的施工與操作5.1如果在TS卷材防水層上作細(xì)石混凝土剛性防水層(保護層)，宜先做一層隔離層；如果在TS卷材防水層上作塊體防護層，宜先做一層隔離層。隔離層施工前，施工材料運輸通道應(yīng)用軟物質(zhì)墊在卷材上以避免損壞卷材，在施工過程中不能有尖硬物接觸卷材，如推車角、鐵锨、沙礫等，同時施工人員應(yīng)穿軟底鞋操作，防止卷材損壞。5.2隔離層施工(1)隔離層材料可就地取材，如果在TS卷材防水層上作細(xì)石混凝土剛性防水層(保護層)，隔離層可選用低強度等級砂漿20mm厚或涂刷含10%聚乙烯醇膠液的水泥素漿1mm厚。(2)如果在TS卷材防水層上作塊體保護層，隔離層可選用紙筋灰、細(xì)砂或干鋪玻璃纖維布或無紡布。（二）聚氨酯防水涂料施工工藝1、材料及要求（1）聚氨酯防水涂料，應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件，并復(fù)驗以下技術(shù)性能。聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份：異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。乙組份：羥基含量以0.7±0.1%為宜。兩組份材料應(yīng)分別保管，存放在室內(nèi)通風(fēng)干燥處，貯期甲組份為6個月，乙組份為12個月，使用時甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術(shù)性能指標(biāo)如下：固體含量：≥93%抗拉強度：≥0.6MPa延伸率：≥300%低溫柔度：在-20℃繞φ20mm耐熱度：80℃不透水性：>0.2MPa干燥時間：1～6h（2）輔助材料：2.1磷酸：用于做緩凝劑2.2二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。2.4水泥、325號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護層。2.5中砂：圓粒中砂，粒徑2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂漿抹防護層。2、主要機具：（1）電動機具：電動攪拌器。（2）手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。3、作業(yè)條件：（1）地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標(biāo)高以下300mm，并保持到防水層施工完。（2）涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。（3）涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。（4）涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃4、工藝流程： 基層清理 → 涂刷底膠 → 涂膜防水層施工 → 做保護層 （1）基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。（2）涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：2.1底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。2.2底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。（3）涂膜防水層施工：3.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完，不可時間過長。3.2附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷涂膜。3.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量為1.5kg/m2。3.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。3.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。3.6稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結(jié)作用。3.7涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計要求的適宜形式，一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細(xì)石混凝土保護層。

4、保證項目：（1）涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗報告。（2）涂膜防水層及其局部應(yīng)加強的變形縫、預(yù)埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。（3）基本項目：3.1涂膜防水的基層應(yīng)牢固，表面潔凈，密實平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應(yīng)均勻，無漏涂。3.2附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴(yán)密，無損傷、空鼓等缺陷。3.3聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴(yán)密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴(yán)密的缺陷。3.4涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。

5、質(zhì)量保證措施5.1穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。5.2已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。5.3氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。5.4起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。5.5涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細(xì)致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細(xì)致。5.6破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護涂膜的完整。五、鋼筋工程（一）、鋼筋綁扎施工工序流程、（1）、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高檢查接樁外露鋼筋調(diào)整承臺墊層清掃承臺鋼筋綁扎驗收(質(zhì)檢)板下部鋼筋綁扎支撐及馬鐙固定（上下層隔離固定用）板上部鋼筋綁扎驗收墻、柱預(yù)留插筋就位、固定驗收（包括軸線）。說明：此間鋼筋綁扎應(yīng)配合有關(guān)工種,安裝止水帶(片)。（2）、墻、柱外露筋調(diào)整鋼筋附著物清除墻、柱跟部清掃箍(水平)筋布置就位綁扎墻柱墊塊驗收。（二）鋼筋加工：1、現(xiàn)場設(shè)置鋼筋半成品堆放場，集中下料，鋼筋下料嚴(yán)格按技術(shù)人員編制的下料單下料、制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。2、采用冷拉調(diào)直鋼筋（圓盤）冷拉率控制在4%以內(nèi)。3、縱向鋼筋彎折：按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，當(dāng)d>25mm,彎曲半徑取6d，d<25mm時，取4d。4、箍筋彎鉤要求：彎鉤角度135，彎鉤平直長度≥10d。5、板中Ⅰ級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的2、5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。6、必須按平法制圖規(guī)則及設(shè)計圖紙和施工規(guī)范繪制的梁、板、柱平面標(biāo)注法進行制作、綁扎。（三）、鋼筋綁扎與安裝1、鋼筋綁扎施工工序流程、（1）、柱外露筋調(diào)整鋼筋附著物清除柱跟部清掃箍筋布置就位綁扎柱墊塊驗收。（2）、梁、板模板清掃梁柱交叉處柱箍筋就位主梁筋綁扎次梁筋綁扎板下層筋馬鐙、水電管預(yù)埋板上層筋驗收、2、鋼筋準(zhǔn)確位置的保證（1）、按基礎(chǔ)梁、板、柱等予制相應(yīng)厚度的砼墊塊。（2）、墻、柱插筋按軸線、柱等確定位置,用輔助鋼筋加固,保證穩(wěn)固、不易頃斜、不移位。（3）、澆筑砼時須有專職人員看守成品鋼筋,測量工配合隨驗軸線位置,隨時修復(fù)正位。（4）、二排筋加墊鐵,并多綁扣點綁扎牢固。3、鋼筋綁扎要求如下：（1）、鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢。綁扎時應(yīng)根據(jù)下料單及施工圖紙進行綁扎。（2）、板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點允許間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢，且受力鋼筋之間的接頭應(yīng)相互錯開。（3）、圈梁和構(gòu)造柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直綁牢，箍筋彎鉤迭和處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。（4）、鋼筋施工除滿足設(shè)計圖紙要求外，尚應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定，當(dāng)二者出現(xiàn)矛盾時，應(yīng)征詢業(yè)主工程師的意見后方可施工。（5）、本工程梁、板、柱鋼筋綁扎采用專用塑料墊塊，板的墊塊按梅花型設(shè)置，每個墊塊間隔為一米，墊塊墊置間距正確。（6）、鋼筋綁扎前，必須先進行彈線定位，柱子鋼筋需要預(yù)先彈出柱子支模線，方可綁扎鋼筋；基礎(chǔ)底板和樓層模板必須預(yù)先彈出鋼筋綁扎分線后方可進行。（四）、工藝規(guī)范要求（1）、鋼筋制作鋼筋制作前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。用于制作加工鋼筋表面潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前清除干凈。鋼筋除銹一般可以在鋼筋冷拉調(diào)直過程中進行，或使用電動除銹機或鋼絲刷進行。鋼筋調(diào)直可采用調(diào)直機或采用卷揚機拉伸調(diào)直的方法，其冷拉率：Ⅰ級鋼筋不大于4%，Ⅱ級鋼筋不大于1%。調(diào)直后的鋼筋平直，無局部曲折。鋼筋下料切斷采用GQ40-2型鋼筋切斷機。先制作鋼筋下料平臺，每種規(guī)格下料前，先將鋼筋需要的下料長度標(biāo)識在下料平臺上，經(jīng)復(fù)核無誤后，設(shè)置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準(zhǔn)確。鋼筋彎曲成型采用GW40-1型鋼筋彎曲機，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具。對需要彎曲已安裝在結(jié)構(gòu)上的鋼筋，采用TJC型手提式液壓彎曲機，一般可彎曲φ10～32的鋼筋。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。Ⅰ級鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于2.5d（注：d為鋼筋直徑，下同）。鋼筋平直部分長度不宜小于3d；Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直長度按設(shè)計要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設(shè)計要求制作，設(shè)計無要求時，屬抗震和受扭結(jié)構(gòu)彎鉤做成135°，平直長度不小于10d。制作完成的鋼筋構(gòu)件按鋼筋配料表分部位、規(guī)格、長度歸類保護、保持潔凈，并盡快使用。制作完成的鋼筋采用塔吊垂直運輸，人工水平轉(zhuǎn)運，并控制好下料長度，以免在運輸過程中彎折。（2）、鋼筋接頭本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。所有焊接接點及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于10d，也不得位于構(gòu)件的最大彎距處。所使用的焊條、焊劑都必須符合設(shè)計要求，具有出廠合格證，焊工均應(yīng)持證上崗，每批鋼筋正式焊接之前，按實際操作條件進行試焊，試焊檢驗合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進行質(zhì)量檢查與驗收，檢查驗收包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗。檢查驗收合格，經(jīng)監(jiān)理簽收后再轉(zhuǎn)入下一道工序施工。鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率。（3）、鋼筋的綁扎搭接綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處，不小于10d，接頭不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍，并滿足設(shè)計要求。鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。（五）、鋼筋的現(xiàn)場綁扎與安裝（1）、準(zhǔn)備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正整補。所示鋼筋進場必須有生產(chǎn)合格證以及及時進行鋼筋的檢驗合格記錄方可使用。準(zhǔn)備綁扎安裝鋼筋用鐵絲、工具、設(shè)備、綁扎架等。準(zhǔn)備好控制砼保護層用的塑料墊塊。清掃鋼筋綁扎安裝場地，在模板上或架立筋上用粉筆畫出鋼筋位置線，預(yù)埋件、預(yù)埋管線位置線。（2）、鋼筋綁扎總體要求所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計圖紙的要求設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。鋼筋的交叉點均采用雙股22號鉛絲扎牢。鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉(zhuǎn)角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉(zhuǎn)角的平分角。當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15°。受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭互相錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至鋼筋的一個錨固長度且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。（3）、地下室底板部位鋼筋綁扎地下室工程鋼筋用量大，規(guī)格多，板、墻柱、暗梁交接處鋼筋重疊復(fù)雜，工作量大。為了工程的順利進行，做到忙而不亂，穩(wěn)中求快，采取以下措施進行施工。a、鋼筋成型前，組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，弄清各部位柱、梁、板鋼筋的相互位置，結(jié)合驗收規(guī)范，詳細(xì)給出節(jié)點處的鋼筋大樣，保證鋼筋位置的正確。b地下室底板鋼筋綁扎順序：承臺→地梁→板底下層→板底上層→鋼支撐安裝→中間層網(wǎng)片→板面下層→板面上層→柱、墻插筋→驗收c地下室底板及承臺梁的鋼筋，底部鋼筋保護層采用預(yù)制素砼墊塊。間距1000×1000成梅花型布置。地下室底板所有支撐架，均不得直接接觸素砼墊層，可架立在砼墊塊上，以防銹蝕，引起滲漏。保護層厚度需按設(shè)計及規(guī)范進行。（4）板鋼筋綁扎安裝板的鋼筋在施工前先搭好排架，鋪好底模，綁扎前準(zhǔn)確測量墻柱軸線及模板控制線并作好標(biāo)記。平板鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還注意板上部的負(fù)筋位置。板的底部鋼筋伸入支座≥10d且不小于120mm。板支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，邊支座負(fù)筋伸入梁內(nèi)滿足錨固長度。板上孔洞須注意預(yù)留，避免后鑿。當(dāng)孔洞尺寸小于300mm時，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時，設(shè)洞邊加筋，遇洞切斷的鋼筋應(yīng)作彎鉤，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時，則要在洞口每側(cè)各加2根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截斷的鋼筋截面積，且不小于2φ12（Ⅱ級鋼），長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁內(nèi)；單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側(cè)各加30d。施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排?？缍却笥?米的板，要求板中起拱L/400。所有鋼筋要搭接接長時，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過鋼筋總面積的25%。各樓層的端跨板的端角處（包括嵌固于剪力墻內(nèi)或支承在框架梁上），在L1/3短向板跨范圍內(nèi)，用不少于5Φ8放射鋼筋。為保證板內(nèi)負(fù)彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負(fù)筋均設(shè)置馬凳筋Φ8＠1000mm均勻布置并在梁邊適當(dāng)加密。樓板鋼筋的彎起點，如設(shè)計圖紙無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度1/10L為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（5）、框架梁、次梁鋼筋綁扎安裝框架梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座處接長。梁鋼筋綁扎采用滿扎，扎點相互間呈“八”字形錯開。梁箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成135°彎鉤，當(dāng)梁的上部鋼筋為多排時，須注意主筋與箍筋綁扎牢固。對于跨度≥9m的梁及懸臂長度>2m的挑梁，應(yīng)按施工規(guī)程起拱。構(gòu)造柱與梁連接或在梁上立柱，梁上預(yù)先留出柱子鋼筋。梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊50mm起設(shè)置。當(dāng)梁的截面凈高度≥450mm時，在梁的兩側(cè)沿高度每隔300～400mm，應(yīng)設(shè)置一根直徑小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋，并用拉筋連接，拉筋直徑與箍筋相同，間距為箍筋的二倍。因梁及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，研究逐根鋼筋穿插應(yīng)就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架力鋼筋上。梁交叉節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。（6）、墻、柱鋼筋綁扎安裝承臺施工時應(yīng)預(yù)留柱插筋，柱豎向受力鋼筋接頭的標(biāo)高位置滿足設(shè)計要求，每邊5～8根時，分二次接頭；每邊多于8根時，分三次接頭。墻柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面≥500mm且≥Lae，第二次接頭距樓板面再增加Lae。柱箍筋一般為復(fù)合箍，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成135°彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角豎向鋼筋上。柱筋采用滿扎，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間成八字形。柱子鋼筋保護層墊塊在每面靠邊均勻設(shè)置。柱到頂時，其縱向鋼筋錨入梁內(nèi)。柱與圈梁、鋼筋砼腰帶、現(xiàn)澆過梁相連時，留出相應(yīng)的鋼筋，鋼筋長度為柱內(nèi)外各Lae?？蚣芰杭爸钡蠕摻睿旁谥呢Q向鋼筋內(nèi)側(cè)。嚴(yán)禁與柱主筋點焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。鋼筋在綁扎前，均必須在柱周圍搭設(shè)腳手架，所有操作人員均須在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。豎向鋼筋的接頭按設(shè)計及施工要求制定相應(yīng)的操作控制要點，對Ф≥22mm的鋼筋采用直螺紋套管連接，16~20的鋼筋采用電渣壓力焊連接，其余采用冷搭接處理。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進一個柱箍直徑(搭接柱)，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋過程中注意砼保護層的設(shè)置。豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱為45°角，截面小的柱砼振搗用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗收，由質(zhì)監(jiān)部門檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可后方可進入一道工序。（7）、對墻板豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術(shù)措施施工工藝流程：安裝焊接鋼→安放引孤鐵→纏繞絲綿繩→造渣過程形成焊池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源預(yù)壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑焊→拆除夾具施工技術(shù)措施：焊接鋼筋時，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造焊，按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，實時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”：工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：”電渣過程”延時完成；電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。鋼筋焊接完成后，及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方能松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接結(jié)合時，立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其反直，然后延滯1-2min。（8）對柱子及梁縱向受力鋼筋采用鋼筋直螺紋套管接頭的施工技術(shù)措a、直螺紋套管加工凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃時，摻入15%～20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。（1）、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭—→剝肋滾軋螺紋—→絲頭質(zhì)量檢驗—→帶帽保護—→絲頭質(zhì)量抽檢—→存放待用鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放（2）、接頭連接程序鋼筋就位—→擰下鋼筋絲頭保護帽—→接頭擰緊—→作標(biāo)記—→施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。a、接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：b、鋼筋連接在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm≤18～20≤22～25≤28～32擰緊力矩值/（N·m）160230300注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。C、鋼筋接頭檢驗工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。現(xiàn)場檢驗:按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗，當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應(yīng)等級的要求時，該驗收批評為合格。接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級抗拉試驗注：現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。（六）、鋼筋現(xiàn)場驗收（1）、鋼筋綁扎完進行“自檢、互查、交接”三檢查制，具體檢查內(nèi)容要求如下：鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。允許偏差：執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。（2）、驗收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋綁扎完后，配置的鋼筋級別，直徑，根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。經(jīng)自檢合格報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。鋼筋位置的允許偏差如下表。項次項目允許偏差(mm)1網(wǎng)的長度、寬度±102網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±203骨架的寬度、高度±54骨架的長度±105受力鋼筋間距±10排距±56箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10綁扎±207鋼筋彎起點位移208焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差＋3－09受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10梁柱±5堵板±3（七）、鋼筋的成品保護：板筋按施工要求加設(shè)支撐，砼澆筑過程中鋪設(shè)站人腳手板，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋,并設(shè)專人看護鋼筋，及時進行鋼筋位置修復(fù)。六、模板工程本工程地下車庫基礎(chǔ)底板部分均采用磚胎模施工，地梁、承臺，采用磚胎模，用粘土磚（240×115×53）M5水泥沙漿砌筑厚240，均由墊層砌至板底標(biāo)高。當(dāng)磚胎膜長度大于3m時，應(yīng)每隔2m設(shè)置370×370磚柱。磚模砌好后內(nèi)抹1：2防水沙漿，粉刷厚度為20㎜。本工程地下車庫基礎(chǔ)底板以上部分均采用鋼木組合式模板施工，墻、梁、柱、板模板選用15厚膠合板和40×80木方制作，采用φ48鋼管、扣件、φ12螺桿作為支撐和固定系統(tǒng)。1、柱模板柱模板用15厚膠合板作為模板面板，40×80木方作立枋，根據(jù)截面尺寸配制而成的的定尺模板，立枋間距200㎜，柱箍用φ48鋼管和φ12螺桿組合而成。柱模板安裝設(shè)“?！毙伪Ч亢吐菟ɡo緊固，柱內(nèi)設(shè)一道對拉穿心螺桿，螺桿外套φ20塑料管，螺桿可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，柱箍間距500㎜，為保證柱模的側(cè)向剛度，柱四周用活動鋼頂撐頂牢。在模板砼初凝前預(yù)埋φ6鋼筋作為鋼管斜撐的支撐點。8080×60杉枋18厚木模板`φ12螺桿φ48鋼管箍，@500φ48鋼管箍，@50080×60杉枋φ12對拉螺桿、蝴蝶扣、螺帽緊固立面圖111-140*80木40*80木方柱模板安裝圖待柱頭內(nèi)雜物清理干凈，鋼筋驗收合格并做好隱蔽手續(xù)后，方可安裝柱模，柱腳采用木方定位方法：即砼初凝前在柱邊大約5㎝處埋設(shè)鋼筋，待終凝后安裝40×80木方，木方的內(nèi)邊與柱邊線平齊，并根據(jù)鋼筋上所提供的水平進行拉線找平，若木方與混凝土有空隙，先用小木塊墊好，待釘牢后，由泥工用同柱混凝土配合比相同的砂漿批灰，嵌縫嚴(yán)密（防止部分板面不平導(dǎo)致混凝土澆筑時柱腳漏漿）。但應(yīng)注意勿使座灰砂漿進入柱內(nèi)，用30×30角鐵離柱模下腳四周釘牢，模板就位后正好與柱邊平齊。2、梁、板模板（1）梁板模的施工：梁板模使用的材料同上，地車庫和標(biāo)準(zhǔn)層均采用排架搭設(shè)。（2）排架搭設(shè)：所有梁部位梁寬500㎜處縱向（梁方向為縱向）間距為800㎜，橫向間距500㎜，梁下加承重桿一道；梁寬350㎜及以下排架縱向800㎜，橫向800㎜，所有主梁下部排架均應(yīng)加掃地桿，排架與柱墻用鋼管頂牢，并加剪刀撐，板部位排架間距一律為700×700㎜。（3）當(dāng)梁板跨度超過4M時，梁應(yīng)按2‰起拱，板按1‰起拱。3、樓梯模板本工程主要采用板式樓梯，位于剪力墻內(nèi)筒中。由于剪力墻采用定型大模板施工，故筒內(nèi)樓梯采用預(yù)埋梯口梁盒（或預(yù)留鋼筋）、預(yù)留板鋼筋、滯后結(jié)構(gòu)一層的方式施工。斜板下設(shè)兩排立桿，縱向間距1000，每2根立桿設(shè)置一道斜撐，如圖所示。樓梯支模示意圖1-1剖面圖水平桿步高1500,離地面150高設(shè)置縱橫向交圈掃地桿。梯段斜板擱置在4根縱向斜置的鋼管上，梯級模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置縱向設(shè)扶梯基，用20㎜厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墻位置設(shè)反扶梯基，用40㎜厚杉木板制成。4、變形縫部位剪力墻模板的施工變形縫處兩邊為剪力墻，模板采用大模板，統(tǒng)一配制，用18厚膠合板做面板，60×80木枋作背枋，拼合成剪力墻所需面積，然后根據(jù)螺桿的縱橫向間距彈出“十”字線，用φ12鉆頭在十字交叉點進行打眼，模板應(yīng)大小相同，孔眼一致，背枋的間距一致。為增強砼成型觀感，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，及拆除模板方便，模板配制后，在模板面蒙一層鐵皮。５、檐溝、空調(diào)隔板、陽臺等處的裝飾線條對于裝飾線條，可利用夾板做成定型模板，編號重復(fù)使用。6、模板的驗收6.1、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設(shè)計要求。（2）具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)造應(yīng)簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。（4）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。6.2、模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑（脫模劑），對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。6.3、模板安裝后允許偏差：a、軸線偏差5㎜；b、底模上表面標(biāo)高±5；c、柱、墻、梁截面尺寸+4，-5；d、相鄰兩板表面高低差2㎜；e、表面平整（2M長度上）5㎜；f、層高垂直全