數(shù)控加工工藝廣東機電職業(yè)技術學院數(shù)控教研室

明確數(shù)控加工工藝的概念和內(nèi)容，以及在數(shù)控加工中的重要作用，同時應對目前最先進的數(shù)控加工技術和加工工藝有一個整體性和概括性的了解。教學目的：第一單元數(shù)控加工工藝概述

學習內(nèi)容與知識點：內(nèi)容知識點學習要求建議學時數(shù)控加工過程

數(shù)控加工的概念理解2

數(shù)控加工的過程數(shù)控加工工藝概念與工藝過程

數(shù)控加工工藝的概念掌握

數(shù)控加工工藝過程的概念數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容

數(shù)控加工工藝設計的主要內(nèi)容重點掌握數(shù)控加工工藝的特點

數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點理解2數(shù)控加工與工藝技術的新發(fā)展

高速切削了解

高精加工

復合化加工

控制智能化

互聯(lián)網(wǎng)絡化

快速原型

計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）第一單元數(shù)控加工工藝概述

數(shù)控加工的概念

根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數(shù)控加工程序，并輸入到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，以控制數(shù)控機床中刀具與工件的相對運動，從而完成零件的加工。數(shù)控加工——數(shù)控加工的過程

制定工藝閱讀零件工藝分析數(shù)控編程程序傳輸雖然數(shù)控加工與傳統(tǒng)的機械加工相比，在加工的方法和內(nèi)容上有許多相似之處，但由于采用了數(shù)字化的控制形式和數(shù)控機床，許多傳統(tǒng)加工過程中的人工操作被計算機和數(shù)控系統(tǒng)的自動控制所取代。

加工過程步驟詳細解釋

通過把數(shù)字化了的刀具移動軌跡信息（通常指CNC加工程序），傳入數(shù)控機床的數(shù)控裝置，經(jīng)過譯碼、運算，指揮執(zhí)行機構（伺服電機帶動的主軸和工作臺）控制刀具與工件相對運動，從而加工出符合編程設計要求的零件。數(shù)控加工的原理

伺服驅(qū)動機床零點數(shù)控加工工藝的概念

數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術手段的總和，應用于整個數(shù)控加工工藝過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應用技術，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結。

數(shù)控加工工藝過程

數(shù)控加工工藝過程是利用切削刀具在數(shù)控機床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。

數(shù)控加工工藝設計的主要內(nèi)容

選擇并確定進行數(shù)控加工的內(nèi)容

數(shù)控加工的工藝分析

零件圖形的數(shù)學處理及編程尺寸設定值的確定

制定數(shù)控加工工藝方案確定工步和進給路線選擇數(shù)控機床的類型

選擇和設計刀具、夾具與量具確定切削參數(shù)編寫、校驗和修改加工程序首件試加工與現(xiàn)場問題處理

數(shù)控加工工藝技術文件的定型與歸檔

數(shù)控加工工藝藝與普通加工工工藝的區(qū)別別及特點由于數(shù)控加工工采用了計算算機控制系統(tǒng)統(tǒng)和數(shù)控機床床，使得數(shù)控控加工具有加加工自動化程程度高、精度度高、質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定、生成效效率高、周期期短、設備使使用費用高等等特點。在數(shù)數(shù)控加工工藝藝上也與普通通加工工藝具具有一定的差差異。1、數(shù)控加工工工藝內(nèi)容要求求更加具體、、詳細普通加工工藝藝許多具體工藝藝問題，如工工步的劃分與與安排、刀具具的幾何形狀狀與尺寸、走走刀路線、加加工余量、切切削用量等，，在很大程度度上由操作人人員根據(jù)實際際經(jīng)驗和習慣慣自行考慮和和決定，一般般無須工藝人人員在設計工工藝規(guī)程時進進行過多的規(guī)規(guī)定，零件的的尺寸精度也也可由試切保保證。數(shù)控加工工藝藝所有工藝問題題必須事先設設計和安排好好，并編入加加工程序中。。數(shù)控工藝不不僅包括詳細細的切削加工工步驟，還包包括工夾具型型號、規(guī)格、、切削用量和和其它特殊要要求的內(nèi)容，，以及標有數(shù)數(shù)控加工坐標標位置的工序序圖等。在自自動編程中更更需要確定詳詳細的各種工工藝參數(shù)。2、數(shù)控加工工工藝要求更嚴嚴密、精確普通加工工藝藝數(shù)控加工工藝藝加工時可以根根據(jù)加工過程程中出現(xiàn)的問問題比較自由由地進行人為為調(diào)整。自適應性較差差，加工過程程中可能遇到到的所有問題題必須事先精精心考慮，否否則導致嚴重重的后果。攻螺紋時，數(shù)數(shù)控機床不知知道孔中是否否已擠滿切屑屑，是否需要要退刀清理一一下切屑再繼繼續(xù)加工。普通機床加工工可以多次““試切”來滿滿足零件的精精度要求，而而數(shù)控加工過過程嚴格按規(guī)規(guī)定尺寸進給給，要求準確確無誤。例如編程尺寸并不不是零件圖上上設計的尺寸寸的簡單再現(xiàn)現(xiàn)，在對零件件圖進行數(shù)學學處理和計算算時，編程尺尺寸設定值要要根據(jù)零件尺尺寸公差要求求和零件的形形狀幾何關系系重新調(diào)整計計算，才能確確定合理的編編程尺寸。3、制定數(shù)控加加工工藝要進進行零件圖形形的數(shù)學處理理和編程尺寸寸設定值的計計算在數(shù)控加工中中，刀具的移移動軌跡是由由插補運算完完成的。根據(jù)據(jù)差補原理分分析，在數(shù)控控系統(tǒng)已定的的條件下，進進給速度越快快，則插補精精度越低，導導致工件的輪輪廓形狀精度度越差。尤其其在高精度加加工時這種影影響非常明顯顯。4、考慮進給速速度對零件形形狀精度的影影響制定數(shù)控加工工工藝時，選選擇切削用量量要考慮進給給速度對加工工零件形狀精精度的影響。。復雜形面的加加工編程通常常采用自動編編程方式，自自動編程中必必須先選定刀刀具再生成刀刀具中心運動動軌跡，因此此對于不具有有刀具補償功功能的數(shù)控機機床來說，若若刀具預先選選擇不當，所所編程序只能能推倒重來。。5、強調(diào)刀具選選擇的重要性性6、數(shù)控加工工工藝的特殊要要求由于數(shù)控機床床比普通機床床的剛度高，，所配的刀具具也較好，因因此在同等情情況下，數(shù)控控機床切削用用量比普通機機床大，加工工效率也較高高。數(shù)控機床的功功能復合化程程度越來越高高，因此現(xiàn)代代數(shù)控加工工工藝的明顯特特點是工序相相對集中，表表現(xiàn)為工序數(shù)數(shù)目少，工序序內(nèi)容多，并并且由于在數(shù)數(shù)控機床上盡盡可能安排較較復雜的工序序，所以數(shù)控控加工的工序序內(nèi)容比普通通機床加工的的工序內(nèi)容復復雜。由于數(shù)控機床床加工的零件件比較復雜，，因此在確定定裝夾方式和和夾具設計時時，要特別注注意刀具與夾夾具、工件的的干涉問題。。復雜表面的刀刀具運動軌跡跡生成需借助助自動編程軟軟件，既是編編程問題，當當然也是數(shù)控控加工工藝問問題。這也是是數(shù)控加工工工藝與普通加加工工藝最大大的不同之處處。7、數(shù)控加工程程序的編寫、、校驗與修改改是數(shù)控加工工工藝的一項項特殊內(nèi)容普通工藝中，，劃分工序、、選擇設備等等重要內(nèi)容對對數(shù)控加工工工藝來說屬于于已基本確定定的內(nèi)容，所所以制定數(shù)控控加工工藝的的著重點在整整個數(shù)控加工工過程的分析析，關鍵在確確定進給路線線及生成刀具具運動軌跡。。數(shù)控加工與工工藝技術的新新發(fā)展隨著計算機技技術突飛猛進進的發(fā)展，數(shù)數(shù)控技術正不不斷采用計算算機、控制理理論等領域的的最新技術成成就，使其朝朝著高速化、、高精化、復復合化、智能能化、高柔性性化及信息網(wǎng)網(wǎng)絡化等方向向發(fā)展。整體體數(shù)控加工技技術向著CIMS（計算機集成成制造系統(tǒng)））方向發(fā)展。。高速切削高速加工技術術是自上個世世紀80年代代發(fā)展起來的的一項高新技技術，其研究究應用的一個個重要目標是是縮短加工時時的切削與非非切削時間，，對于復雜形形狀和難加工工材料及高硬硬度材料減少少加工工序，，最大限度地地實現(xiàn)產(chǎn)品的的高精度和高高質(zhì)量。由于于不同加工工工藝和工件材材料有不同的的切削速度范范圍，因而很很難就高速加加工給出一個個確切的定義義。目前，一一般的理解為為切削速度達達到普通加工工切削速度的的5～10倍倍即可認為是是高速加工。。TOSHIBA四軸高速加工工鏜銑床FIDIA五軸高速銑床床高速切削高速加工與傳傳統(tǒng)的數(shù)控加加工方法相比比沒有什么本本質(zhì)的區(qū)別，，兩者牽涉到到同樣的工藝藝參數(shù)，但其其加工效果相相對于傳統(tǒng)的的數(shù)控加工有有著無可比擬擬的優(yōu)越性：：高速切削簡化了傳統(tǒng)加加工工藝；經(jīng)濟效益顯著著提高。有利于提高生生產(chǎn)率；有利于改善工工件的加工精精度和表面質(zhì)質(zhì)量；有利于延長刀刀具的使用壽壽命和應用直直徑較小的刀刀具；有利于加工薄薄壁零件和脆脆性材料；受高生產(chǎn)率的的驅(qū)使，高速速化已是現(xiàn)代代機床技術發(fā)發(fā)展的重要方方向之一。主主要表現(xiàn)在：：數(shù)控機床主軸軸高轉(zhuǎn)速工作臺高快速速移動和高進進給速度高速速切切削削目前前，，高高速速加加工工涉涉及及到到的的新新技技術術主主要要有有：：高速速切切削削高速速加加工工是是通通過過大大幅幅度度提提高高主主軸軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速和和加加工工進進給給速速度度來來實實現(xiàn)現(xiàn)的的，，為為了了適適應應這這種種高高速速切切削削加加工工，，主主軸軸設設計計采采用用了了先先進進的的主主軸軸軸軸承承、、潤潤滑滑和和散散熱熱等等新新技技術術；；高速速主主軸軸五軸軸高高速速銑銑削削頭頭高速速切切削削高速速切切削削高速速伺伺服服進進給給系系統(tǒng)統(tǒng)高速速加加工工通通常常要要求求在在高高主主軸軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速下下，，使使用用在在很很大大范范圍圍內(nèi)內(nèi)變變化化的的高高速速進進給給。。高高速速進進給給的的需需求求已已引引起起機機床床結結構構設設計計上上的的重重大大變變化化：：采采用用直直線線伺伺服服電電機機來來代代替替?zhèn)鱾鹘y(tǒng)統(tǒng)的的電電機機絲絲杠杠驅(qū)驅(qū)動動；；高速速切切削削適于于高高速速加加工工的的數(shù)數(shù)控控系系統(tǒng)統(tǒng)高速速加加工工數(shù)數(shù)控控系系統(tǒng)統(tǒng)需需要要具具備備更更短短的的伺伺服服周周期期和和更更高高的的分分辨辨率率，，同同時時具具有有待待加加工工軌軌跡跡監(jiān)監(jiān)控控功功能能和和曲曲線線插插補補功功能能，，以以保保證證在在高高速速切切削削時時，，特特別別是是在在4-5軸軸坐坐標標聯(lián)聯(lián)動動加加工工復復雜雜曲曲面面輪輪廓廓時時仍仍具具有有良良好好的的加加工工性性能能。。高速切削刀具技術刀具性能和和質(zhì)量對高高速切削加加工具有重重大影響，，新型刀具具材料的采采用，使切切削加工速速度大大提提高，從而而提高了生生產(chǎn)率，延延長了刀具具壽命。高速切削刀夾裝置及及快速刀具具交換技術術在高速加工工中，切削削時間和每每個托盤化化零件加工工時間已顯顯著縮短。。高速、高高精度定位位的托盤交交換裝置已已成為今后后的發(fā)展方方向。高速加工作作為一種新新的技術，，其優(yōu)點是是顯而易見見的，它給給傳統(tǒng)的數(shù)數(shù)控加工帶帶來了一種種革命性的的變化，但但是，目前前既便是在在加工機床床水平先進進的瑞士、、德國、日日本、美國國，對這一一嶄新技術術的研究也也還處在不不斷的摸索索研究中。。有許多問問題有待于于解決：如如高速機床床的動態(tài)、、熱態(tài)特性性；刀具材材料、幾何何角度和耐耐用度問題題；機床與與刀具間的的接口技術術（刀具的的公平衡、、扭矩傳輸輸）；冷卻卻潤滑液的的選擇；CAD/CAM的程序后處處理問題；；高速加工工時刀具軌軌跡的優(yōu)化化問題等等等。國內(nèi)在在這一方面面的研究采采尚處于起起步階段，，要趕上并并盡快縮小小與國外同同行業(yè)間的的差距，還還有許多路路要走。高速切削高精加工是是高速加工工技術與數(shù)數(shù)控機床的的廣泛應用用結果。以以前汽車零零件的加工工精度要求求在0.01mm數(shù)量級，現(xiàn)現(xiàn)在隨著計計算機硬盤盤、高精度度液壓軸承承等精密零零件的增多多，精整加加工所需精精度已提高高到0.1μm，加工精度度進入了亞亞微米世界界。高精加工高精加工提高機械設設備的制造造精度和裝裝配精度減小數(shù)控系系統(tǒng)的控制誤差差提高數(shù)控系系統(tǒng)的分辨辨率以微小程序序段實現(xiàn)連連續(xù)進給使CNC控制單位精精細化提高位置檢檢測精度位置伺服系系統(tǒng)采用前前饋控制與與非線性控控制采用補償技技術齒隙補償絲桿螺距誤誤差補償?shù)毒哒`差補補償熱變形誤差差補償空間誤差綜綜合補償機床的復合合化加工是是通過增加加機床的功功能，減少少工件加工工過程中的的多次裝夾夾、重新定定位、對刀刀等輔助工工藝時間，，來提高機機床利用率率。復合化加工工復合化加工工的兩重含含義：復合化加工工一臺裝夾可可完成多工工種、多工工序企業(yè)向復合合型發(fā)展，，為用戶提提供成套服服務工序和工藝藝的集中工藝的成套即即數(shù)控技術智智能化程度度不斷提高高，體現(xiàn)在在以下幾個個方面：控制智能化化加工過程自自適應控制制技術加工參數(shù)的的智能優(yōu)化化與選擇故障自診斷斷功能智能化交流流伺服驅(qū)動動裝置智能CAD把工程數(shù)據(jù)據(jù)庫及其管管理系統(tǒng)、、知識庫及及其專家系系統(tǒng)、擬人人化用戶接接口管理系系統(tǒng)集于一一體?？刂浦悄芑悄苤圃旒技夹g包括括專家系統(tǒng)統(tǒng)、模糊推推理和人工工神經(jīng)網(wǎng)絡絡三大部分分?？刂浦悄芑刂浦悄芑瘜＜蚁到y(tǒng)先是采集領領域?qū)＜业牡闹R，然然后將知識識分解為事事實與規(guī)則則，存儲于于知識庫中中，通過推推理作出決決策。模糊推理模糊推理又又稱模糊邏邏輯，它是是依靠模糊糊集和模糊糊邏輯模型型進行多個個因素的綜綜合考慮，，采用關系系矩陣算法法模型、隸隸屬度函數(shù)數(shù)、加權、、約束等方方法，處理理模糊的、、不完全的的乃至相互互矛盾的信信息。人工神經(jīng)網(wǎng)網(wǎng)絡神經(jīng)網(wǎng)絡是是人腦部分分功能的某某些抽象、、簡化與模模擬，由數(shù)數(shù)量巨大的的以神經(jīng)元元為主的處處理單元互互連構成，，通過神經(jīng)經(jīng)元的相互互作用來實實現(xiàn)信息處處理。網(wǎng)絡功能正正逐漸成為為現(xiàn)代數(shù)控控機床、數(shù)數(shù)控系統(tǒng)的的特征之一一。諸如現(xiàn)現(xiàn)代數(shù)控機機床的遠程程故障診斷斷、遠程狀狀態(tài)監(jiān)控、、遠程加工工信息共享享、遠程操操作（危險險環(huán)境的加加工）、遠遠程培訓等等都是以網(wǎng)網(wǎng)絡功能為為基礎的。。互聯(lián)網(wǎng)絡化化美國波音公公司利用數(shù)數(shù)字文件作作為制造載載體，首次次利用網(wǎng)絡絡功能實現(xiàn)現(xiàn)了無圖紙紙制造波音音777新型客機。。圖示為波音音公司利用用計算機輔輔助設計對對777客機的零部部件進行信信息化處理理?；ヂ?lián)網(wǎng)絡化化現(xiàn)代意義上上的快速成成型技術始始于70年年代末期出出現(xiàn)的立體體光刻技術術（SLA）,它是洶涌而而來的數(shù)字字化浪潮在在加工領域域中不可避避免的延拓拓，連續(xù)的的曲面被離離散成用STL文件表達的的三角面片片，零件在在加工方向向上被離散散成若干層層。這種離離散化使得得任意復雜雜的零件原原型都可以以加工出來來，加工過過程也大大大簡化了。?？焖僭蛣?chuàng)意測量計算機機輔助設計計計算機機工藝設計計計算機機輔助制造造數(shù)控加工構思草圖快速原型現(xiàn)代產(chǎn)品開開發(fā)模式圖形文檔數(shù)控代碼工藝文檔產(chǎn)品快速原型快速原型的的英文縮寫寫為RP，在RP出現(xiàn)的初期期，其用途途主要是加加工產(chǎn)品原原型，隨著著成型工藝藝、材料的的進步以及及快速制模模技術的發(fā)發(fā)展，RP已發(fā)展成能能直接或間間接制造功功能零件和和模具的快快速成型制制造,奠定定了在制造造業(yè)中的位位置,并且且形成了一一個不斷擴擴大的RP/RT市場。據(jù)WholersAssociates的統(tǒng)計，全全球RP設備已有近近7000臺，分布布在58個個國家?？焖僭蚏P技術發(fā)展到到今天已有有20余年年的歷史，，新的快速速成型工藝藝不斷產(chǎn)生生、功能不不斷完善、、精度不斷斷提高、成成型速度不不斷提高。。快速原型例如：隨著固態(tài)激激光技術的的突破，高高達1000mw的紫外激光光器應用在在SLA設備中，使使其成型速速度得到大大大提高，，激光器的的使用壽命命由最初的的2500小時延長長到上萬小小時。RP技術發(fā)展到到今天已有有20余年年的歷史，，新的快速速成型工藝藝不斷產(chǎn)生生、功能不不斷完善、、精度不斷斷提高、成成型速度不不斷提高。?？焖僭屠纾盒滦透咝阅苣芄饷魳渲某霈F(xiàn)，，解決了SLA的收縮變形形和強度等等問題。EOS公司的EOSINT_M激光金屬粉粉末燒結快快速成型設設備可直接接成型金屬屬零件或注注塑模具。。RP技術發(fā)展到到今天已有有20余年年的歷史，，新的快速速成型工藝藝不斷產(chǎn)生生、功能不不斷完善、、精度不斷斷提高、成成型速度不不斷提高。?？焖僭屠纾涸谲浖矫婷?，STL文件的處理理軟件不斷斷專業(yè)化，，使得各種種文件的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換和STL文件的修復復、處理、、操作等功功能日臻完完善，形成成了基于STL的CAD平臺。從RP/RT技術的現(xiàn)狀狀來看，未未來幾年的的主要發(fā)展展趨勢如下下：快速原型提高RP系統(tǒng)的速度度、控制精精度和可靠靠性開發(fā)專門用用于檢驗設設計、模擬擬制品可視視化，而對對尺寸精度度、形狀精精度和表面面粗糙度要要求不高的的概念機。。研究開發(fā)成成本低、易易成形、變變形小、強強度高、耐耐久及無污污染的成形形材料。研究開發(fā)新新的成形方方法研究新的高高精度快速速模具工藝藝經(jīng)自動化工工廠“通信信網(wǎng)絡”連連接的各個個子系統(tǒng)，，可構成一一個有機聯(lián)聯(lián)系的整體體，即自動動化工廠。。計算機集集成制造反反映了制造造系統(tǒng)的這這一新發(fā)展展。計算機機集成制造造系統(tǒng)則是是技術上的的具體實現(xiàn)現(xiàn)，他能為為現(xiàn)代制造造企業(yè)追求求在激烈變變化中、動動態(tài)市場條條件下，具具有快速靈靈活響應的的競爭優(yōu)勢勢提供所要要求的戰(zhàn)略略性系統(tǒng)技技術。計算機集成成制造系統(tǒng)統(tǒng)（CIMS）計算機集成成制造系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)展可可以實現(xiàn)整整個機械制制造廠的全全盤自動化化，成為自自動化工或或無人化工工廠，是自自動化制造造技術的發(fā)發(fā)展方向。。計算機集成成制造系統(tǒng)統(tǒng)主要由設設計與工藝藝模塊、制制造模塊、、管理信息息模塊和存存儲運輸模模塊構成。計算機集成成制造系統(tǒng)統(tǒng)（CIMS）存儲運輸模模塊的主要要功能有倉倉庫管理、、自動搬運運等。各模塊的主主要功能：：計算機集成成制造系統(tǒng)統(tǒng)（CIMS）設計與工藝藝模塊制造模塊管理信息模模塊存儲運輸模模塊CAD、CAE、CAPP、CAM等DNC、CNC、車間生產(chǎn)產(chǎn)計劃、作作業(yè)調(diào)度、、刀具管理理、質(zhì)量檢檢測與控制制、裝配、、自動化倉倉庫、FMC/FMS等市場預測、、物料需求求計劃、生生產(chǎn)計算、、成本核算算及銷售等等CIMS集成的三個個階段：計算機集成成制造系統(tǒng)統(tǒng)（CIMS）信息集成針對設計、、管理和加加工制造中中大量存在在的自動化化孤島，實實現(xiàn)信息正正確、高效效的共享和和交換，是是改善企業(yè)業(yè)技術和管管理水平必必須首先解解決的問題題。信息集成的的主要內(nèi)容容包括企業(yè)建模、、系統(tǒng)設計計方法、軟軟件工具和和規(guī)范異構環(huán)境下下的信息集集成計算機集成成制造系統(tǒng)統(tǒng)（CIMS）過程集成對產(chǎn)品設計計開發(fā)中的的各串行過過程盡可能能多地轉(zhuǎn)變變?yōu)椴⑿羞^過程，在設設計時就考考慮到后續(xù)續(xù)工作中的的可制造性性、可裝配配性，設計計時考慮質(zhì)質(zhì)量，把設設計開發(fā)中中的信息大大循環(huán)變成成多個小循循環(huán)，可以以減少反復復，縮短開開發(fā)時間。。CIMS集成的三個個階段：計算機集成成制造系統(tǒng)統(tǒng)（CIMS）企業(yè)集成21世紀的制造造業(yè)必須面面隊全球制制造的新形形勢，充分分利用全球球的制造資資源，以便便更快、更更好、更省省地響應市市場需求。。這就是敏敏捷制造的的思想。敏敏捷制造的的組織形式式是企業(yè)之之間針對某某一特定產(chǎn)產(chǎn)品，建立立企業(yè)動態(tài)態(tài)聯(lián)盟（即即所謂虛擬擬企業(yè)）。。敏捷的企企業(yè)聯(lián)盟應應該是“兩兩頭大、中中間小”，，即強大的的新產(chǎn)品設設計與開發(fā)發(fā)能力和強強大的市場場開拓與競競爭的能力力?！爸虚g間小”即加加工制造設設備的能力力可以小。。多數(shù)零部部件可以靠靠協(xié)作解決決，企業(yè)可可以在全球球采購價格格最便宜、、質(zhì)量最好好的零部件件，因此企企業(yè)間的集集成是