統(tǒng)計(jì)法分析加工誤差實(shí)例統(tǒng)計(jì)法分析加工誤差實(shí)例統(tǒng)計(jì)法分析加工誤差實(shí)例資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月統(tǒng)計(jì)法分析加工誤差實(shí)例版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：2.在單軸六角自動(dòng)車床上加工磙子，規(guī)定的直徑尺寸為。毛坯是圓形桿件，用調(diào)整法加工?，F(xiàn)將加工出來(lái)的一批零件（共25件）的直徑全部進(jìn)行度量。其結(jié)果如下:試根據(jù)上列實(shí)際尺寸繪制分布曲線，并與相應(yīng)的正態(tài)分布曲線作比較，分析加工質(zhì)量。解：（1）尺寸間隔確定，尺寸間隔為，查表6-1，k=6。（2）將測(cè)得的零件分組尺寸間隔（mm）頻數(shù)mi組中間值xi（mm）頻率mi/n—2—5—9—5—3—1（3）參數(shù)計(jì)算圖2-1曲線分布圖（4）畫曲線分布圖圖2-1曲線分布圖（5）分析工序尺寸要求為，公差為T=，比小（），所以會(huì)出現(xiàn)廢品。（6）計(jì)算成品率和廢品率合格品可分為A和B兩部分計(jì)算1）A區(qū)（不考慮正負(fù)）。2）B區(qū)查表5-4合格品為，即合格品為%。廢品率為=，即廢品率為%。因?yàn)楸纠禽S類零件，廢品中尺寸偏大的可以修復(fù)，而尺寸偏小的是不不可修復(fù)產(chǎn)品?？尚迯?fù)廢品（B區(qū)）：（%）不可修復(fù)廢品（A區(qū)）：（%）。3.在車床上用三爪卡盤定位夾緊精鏜一薄壁銅套的內(nèi)孔（圖3-1），如若車床的幾何精度很高，試分析加工后內(nèi)孔的尺寸、形狀及與外圓的同軸度產(chǎn)生的誤差的主要因素有哪些圖3-1解：影響內(nèi)孔尺寸精度的主要因素為：圖3-1（1）鏜刀的調(diào)整誤差；（2）薄壁銅套加工時(shí)的熱變形；（3）鏜刀的受力變形。影響內(nèi)孔形狀精度的主要因素為：（1）工件的夾緊變形；（2）加工前工件內(nèi)孔原有形狀誤差；（3）工件的受力變形。影響內(nèi)孔與外圓同軸度誤差的主要因素為：（1）三爪卡盤的制造及安裝誤差；（2）加工前內(nèi)孔對(duì)外圓的同軸度誤差。4.在自動(dòng)車床上加工一批小軸，從中抽零件按尺寸大小分組，所測(cè)數(shù)據(jù)如下表：若圖紙的加工要求為，試求：（1）繪制整批工件實(shí)際尺寸的分布曲線；（2）計(jì)算合格率：（3）計(jì)算工藝能力系數(shù)，若該工序允許廢品率為3%，試問(wèn)工序精度能否滿足（4）分析出現(xiàn)廢品的原因并提出改進(jìn)辦法。解:（1）繪制實(shí)際尺寸分布曲線為繪制實(shí)際尺寸分布曲緣，應(yīng)計(jì)算的各組中值及頻率比如下表：以組中值為橫座標(biāo)，每組頻率為縱座標(biāo)，作出如圖4-1所示的折線圖即為實(shí)際尺寸分布曲線。算術(shù)平均值；均方根偏差；公差帶中心中心偏移值（2）計(jì)算合格率和廢品率查積分表可得合格率=+=%廢品率=（可修復(fù)廢品）（3）計(jì)算工藝能力系數(shù)屬于二級(jí)，說(shuō)明工藝能力勉強(qiáng)，必須密切注意。但對(duì)允許的工序廢品率3％來(lái)說(shuō)，精度是可以滿足的。（4）分析出現(xiàn)廢品的原因產(chǎn)生廢品的原因是存在著較大的中心偏移值（)，這是由調(diào)刀引起的常值系統(tǒng)誤