公司班組建設環(huán)保應知應會手冊（鍋爐班組）一、日常煙氣運行1、工廠煙氣執(zhí)行排放標準：SO2:≤50mg/m3;NOX≤100mg/m3,煙塵：≤10mg/m3。2、煙氣總排口各項指標情況:數(shù)據(jù)來源：臨沂市環(huán)境自動監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)時間二氧化硫氮氧化物煙塵氧氣廢氣排放量流速煙氣溫度煙氣壓力煙氣濕度折算濃度排放量折算濃度排放量折算濃度排放量(%)(m3)()(℃)(百帕)(％RH)(mg/M3)(t)(mg/M3)(t)(mg/M3)(t)20195.370.93612.52.190.2430.03912.12126899368.0745.95.675.433、脫硫除塵處理工藝流程： 超低排放工藝：SNCR脫硝→電袋復合除塵→臭氧脫硝工藝→脫硫塔脫硫→濕式電除塵→在線監(jiān)測→煙氣排放。4、煙氣來氣參數(shù)：日處理量，溫度：煙氣來氣未測量，沒有數(shù)據(jù)；日處理量大約90萬m3左右，排煙溫度45℃左右。5、脫硫除塵各工序主要作用及控制標準① 脫硫：采用單堿塔內(nèi)循環(huán)法，脫硫塔內(nèi)四層噴淋，兩層除霧器，四臺循環(huán)泵，正常運行時兩開兩備。脫硫漿液根據(jù)在線pH值，自動或手動添加液堿，控制pH值在7-9之間。② 脫硝：爐內(nèi)SNCR＋臭氧脫硝（青島國林臭氧發(fā)生器）SNCR：將濃度18%的氨水加除鹽水稀釋至8%后，用泵加壓與壓縮空氣混合后噴射入爐膛。臭氧脫硝：液氧氣化后，進入臭氧發(fā)生器，根據(jù)生產(chǎn)負荷情況，調(diào)整臭氧發(fā)生器功率和流量，臭氧經(jīng)噴射格柵與煙氣充分混合，將一氧化氮轉(zhuǎn)化為易溶于水的高價氮氧化物，利用脫硫水去除煙氣的氮氧化物。③ 除塵：電袋復合除塵器+濕電除塵器電袋復合除塵器：一級電場+兩組布袋除塵（共有480條布袋，大約長6.1米，直徑16厘米），煙塵去除率能達到90%以上。放灰采用濕式絞龍直接進入封閉式灰?guī)?。濕電除塵器在脫硫塔上部，一體塔結(jié)構(gòu)設計。正常情況下，運行電壓50kV，電流260mA。④ 廢水：脫硫廢水定期排污，每天排放量在2噸左右，集中收集廢水暫存池，然后用泵輸送至公司污水處理站處理。⑤ 環(huán)保設施每兩小時巡查一次，巡查內(nèi)容包含設備的運行狀況及運行參數(shù)，循環(huán)泵出口壓力＞0.2Mpa，脫硫塔液位不低于3米；臭氧發(fā)生器出氣溫度小于42℃，出水溫度小于35℃，電源溫度小于42℃，出氣壓力在0.05MPa-0.14MPa之間，液氧罐壓力在0.3MPa-0.8MPa之間。6、日常能源、藥品消耗量（堿）、爐渣產(chǎn)生量、爐渣處置去向①正常情況下，每天用電量4000度左右，每天液堿消耗2-3噸左右，年消耗液堿700噸左右；每天液氧消耗2-3噸左右，年消耗液氧800噸左右。②原煤：每年公司原煤消耗量2萬噸左右；對于采購原煤每車取樣化驗，原煤指標硫份≤0.5%；灰分≤15%。原煤儲存在封閉式煤棚內(nèi)，每天灑水降塵。爐渣每年產(chǎn)生3000噸左右，每天產(chǎn)生煤渣暫存于煤渣棚內(nèi)，灑水防塵。爐渣外包方為平邑頁巖磚廠。7、日常運行記錄、日常故障維修記錄。每小時記錄運行數(shù)據(jù),包括《工程部鍋爐運行日志》、《鍋爐設備檢查記錄》、《除塵、脫硫、臭氧脫硝、煙氣數(shù)據(jù)記錄》、《工程部SNCR脫硝運行記錄》、《異常排放溝通記錄表》、《工程部報警器定期檢查記錄》、《工程部能源使用（蒸汽、水、電）溝通記錄》、《液氧、液堿消耗記錄》、《危險化學品及制品使用記錄》、《上級環(huán)保部門督查跟蹤表》、《日常故障維修記錄》等。在線設施運行管理1、在線設施生產(chǎn)廠家：北京雪迪龍環(huán)保有限公司（煙氣是德國西門子分析儀、煙塵是德國福德世儀器）2、在線設施運維單位：山東麗澤環(huán)境技術(shù)服務有限公司3、在線設施運行情況：運行正常，發(fā)現(xiàn)異常時聯(lián)系運營方維修處理。4、在線設施運維記錄：記錄完善，記錄主要包括《日常巡檢記錄》、《故障維修記錄》、《校準記錄》、《校驗記錄》、《易耗品、標準物質(zhì)更換記錄》等，均由第三方運維公司進行。5、在線站房內(nèi)管理要求：符合國家規(guī)范要求。有UPS不間斷電源，空調(diào)（帶來電自動復位功能）、浪涌保護器、溫濕度計，張貼運維人員信息三方承諾書等信息，監(jiān)測設備三證齊全（環(huán)境保護產(chǎn)品認證證書、計量器具型式批準證書、適用性檢測報告），每年進行強制檢定校準。三、煙氣理化指標（一）顆粒物：是指燃料和其它物質(zhì)在燃燒、合成、分解，以及各種物料在機械處理中所產(chǎn)生的懸浮于排放氣體中的固體和液體顆粒狀物質(zhì)。目前工廠執(zhí)行標準顆粒物：≤10mg/m3，公司內(nèi)控指標：≤9mg/m3（二）二氧化硫：是指燃料中的硫在燃燒過程中與氧反應，主要產(chǎn)物就是SO2。目前工廠執(zhí)行標準二氧化硫≤50mg/m3，公司內(nèi)控指標：≤45mg/m3（三）氮氧化物：指固定污染源廢氣中以一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）形式存在的氮氧化物。目前工廠執(zhí)行標準氮氧化物≤100mg/m3，公司內(nèi)控指標：≤85mg/m3（四）林格曼黑度：評價煙羽黑度的一種數(shù)值，用肉眼觀測的煙羽黑度與林格曼煙氣黑度圖對比得到。目前工廠執(zhí)行標準：黑度≤1。四、異常情況處置1、煙氣總排口超標（異常）：煙氣數(shù)據(jù)超標預案:（二氧化硫、氮氧化物、煙塵）超內(nèi)控指標時，首先降低鍋爐負荷，減少煙氣排放量，調(diào)整相應的控制參數(shù)，（二氧化硫：增加循環(huán)泵數(shù)量，添加液堿提高脫硫漿液濃度；氮氧化物：加大臭氧發(fā)生器功率和流量，增加臭氧投入量；煙塵：加大濕電運行電壓及電流，或沖洗濕電后重新投入運行，手動對布袋除塵器進行清灰。）煙氣排放正常后，再緩慢恢復鍋爐正常運行工況。若煙氣數(shù)據(jù)繼續(xù)惡化，緊急停爐排查原因，直至符合國家排放標準。2、煙氣處理設施出現(xiàn)故障：煙氣處理設施出現(xiàn)故障時，啟動設備應急預案，啟動運行備用設備，組織維修人員及時維修故障設備，確保所有設備處于良好備用狀態(tài)。3、鍋爐工段突然停電：當發(fā)生突然停電時，應當立即手動關(guān)閉引風