1精益生產(chǎn)LeanProduction2精益生產(chǎn)是“通過(guò)不斷地消除生產(chǎn)全過(guò)程的一切浪費(fèi)，以持續(xù)地改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)客戶最大滿意的一組原則、觀念和技術(shù)?！?/p>

精益生產(chǎn)用更少的投入、更少的人力、更少的設(shè)備、更短的時(shí)間和更少的場(chǎng)地——獲得越來(lái)越多和越來(lái)越接近的客戶要求。對(duì)于中國(guó)工業(yè)，特別是生產(chǎn)批量較小的制造企業(yè)及早地踏上導(dǎo)入精益生產(chǎn)的歷程是搶先奪取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的戰(zhàn)略措施，是企業(yè)制勝的法寶。3一．生產(chǎn)方式的變革二．精益思想基本原則三．樹(shù)起消除浪費(fèi)的大旗四．踏上精益的歷程五．造就盡善盡美的精益企業(yè)六．精益制造和BPR內(nèi)容結(jié)構(gòu)44.準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)

JustInTime5AssemblyFuel

SystemsSeatsGlassTubesScrewsBrakesDashboardsWiperModulesMoldingsGaskets1.JIT是精益制造的核心6MPSFAS總裝生產(chǎn)線用戶e-看板部裝生產(chǎn)線e-看板加工生產(chǎn)線e-看板定單交付采購(gòu)銷售部門(mén)將客戶定單給企業(yè)集中的計(jì)劃部門(mén)。使用主生產(chǎn)計(jì)劃MPS給各個(gè)對(duì)應(yīng)的事業(yè)部下達(dá)最終裝配計(jì)劃FAS，確定交付日期和數(shù)量?？傃b生產(chǎn)線用e-看板通知上游工序應(yīng)供應(yīng)的項(xiàng)目。上游工序的計(jì)劃是e-看板，依次向前拉動(dòng)生產(chǎn)和采購(gòu)。4.1拉式為主導(dǎo)7“看板”系統(tǒng)根據(jù)簡(jiǎn)單地補(bǔ)充原理工作：用戶給企業(yè)的定單或FAX就是“看板”，由企業(yè)的計(jì)劃部門(mén)處理后傳達(dá)到最終裝配部門(mén)。用戶看板的內(nèi)容包括：項(xiàng)目規(guī)格、起始需求時(shí)間、需求速率。最終裝配的消耗通過(guò)看板要求上游工序補(bǔ)充，補(bǔ)充數(shù)量剛剛能彌補(bǔ)消耗數(shù)量，補(bǔ)充速率與消耗速率同步。供應(yīng)部門(mén)向供應(yīng)商發(fā)出看板或FAX、EMAIL，要求做原材料和成件的補(bǔ)充。看板將從用戶到供應(yīng)商的全部?jī)?nèi)、外的運(yùn)作緊密而與用戶需求的節(jié)拍同步的聯(lián)系起來(lái)?！翱窗濉毕到y(tǒng)是JIT生產(chǎn)有力的計(jì)劃管理制度?？窗迨巧a(chǎn)開(kāi)動(dòng)的工作指令。供應(yīng)商加工裝配用戶看板看板看板4.2看板是JIT驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)的指令用戶用戶8精益制造以庫(kù)存為浪費(fèi)，以“0”庫(kù)存著稱。但實(shí)際上，JIT是有庫(kù)存的，只不過(guò)不放在庫(kù)房里，而是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，數(shù)量也是受控的：傳統(tǒng)JIT的工件儲(chǔ)備在轉(zhuǎn)移工件的容器中；或放在“超市貨架”上的“緩沖庫(kù)存”；一旦需要就被取走。中國(guó)最大的資料庫(kù)下載緩沖庫(kù)存保證了系統(tǒng)的快速響應(yīng)。沒(méi)有緩沖庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng)最會(huì)變得非常脆弱，或者形不成連續(xù)流。問(wèn)題是如何設(shè)置緩沖庫(kù)存？多數(shù)是采用經(jīng)驗(yàn)設(shè)定并逐步減少。供應(yīng)商加工裝配裝配看板看板看板緩沖庫(kù)存緩沖庫(kù)存緩沖庫(kù)存？4.3JIT中的緩沖庫(kù)存9通過(guò)每次減少1個(gè)逐步將緩沖庫(kù)存降到最低開(kāi)始庫(kù)存>0?是否經(jīng)濟(jì)?結(jié)束y減1nyn改造流程暴露下一個(gè)約束消除約束識(shí)別約束減少緩沖庫(kù)存10

拉式生產(chǎn)是與推式生產(chǎn)相對(duì)立的。拉式生產(chǎn)意味著生產(chǎn)只有在當(dāng)客戶需求或“拉動(dòng)”它的時(shí)候才能進(jìn)行，客戶沒(méi)有需求時(shí)，不開(kāi)工。拉動(dòng)生產(chǎn)Pull11必須避免生產(chǎn)不需要的產(chǎn)品。生產(chǎn)達(dá)到預(yù)定的生產(chǎn)節(jié)拍、單件流和設(shè)備可靠以后，企業(yè)才能按照拉式生產(chǎn)環(huán)境運(yùn)作，才能實(shí)現(xiàn)按用戶的需求時(shí)間提供產(chǎn)品。拉動(dòng)生產(chǎn)Pull12推式系統(tǒng)：物料被推到下游工作單元，而不管是否需要它。推式系統(tǒng)轉(zhuǎn)移物料的驅(qū)動(dòng)是上游單元的完工。拉式系統(tǒng)：物料正好在下游工作單元需要的時(shí)候，被拉到下游工作單元的。拉式系統(tǒng)轉(zhuǎn)移物料的驅(qū)動(dòng)是下游單元的需求。推式和拉式與“順排進(jìn)度”或“倒排進(jìn)度”無(wú)關(guān)。理解推式系統(tǒng)和拉式系統(tǒng)13

精益企業(yè)要求每一個(gè)人都使用標(biāo)準(zhǔn)工作程序、用與客戶需求的速率takttime（takt是一個(gè)德語(yǔ)，原意是樂(lè)隊(duì)的指揮棒）相匹配的節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)品。節(jié)拍takttime控制著工廠裝配速率。4.4客戶同步TaktTime生產(chǎn)14

“精益”并不意味著生產(chǎn)的速度很快；而是按照既定的節(jié)拍完成作業(yè)。原則上，應(yīng)以用戶的需求速率，即用戶同步時(shí)間，來(lái)確定裝配作業(yè)節(jié)拍。因此，精益生產(chǎn)并不是簡(jiǎn)單的最大作業(yè)速率，而是在確保準(zhǔn)時(shí)滿足客戶需求的前提下，設(shè)置合適的生產(chǎn)節(jié)拍。4.4客戶同步TaktTime生產(chǎn)15單件流是拉式生產(chǎn)的最高境界。單件流的做法與批量生產(chǎn)正好是相反的。成批生產(chǎn)是是每一個(gè)工序做完一大堆（一批），然后運(yùn)到下道工序去排隊(duì)等待加工。而單件流中，每個(gè)工序每次只有1個(gè)產(chǎn)品通過(guò)，但沒(méi)有中斷。每次只生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品,易于實(shí)現(xiàn)持續(xù)地改進(jìn)質(zhì)量和降低成本。4.5單件流One-PieceFlow16實(shí)物看板直觀簡(jiǎn)單成本低電子看板E-Kanban:用軟件的可視化屏幕代替實(shí)物看板電子看板E-Kanban的優(yōu)點(diǎn)：為信息反饋提供基礎(chǔ)，將看板與信息系統(tǒng)相連直接通過(guò)Internet傳給異地的工程、合作伙伴、供應(yīng)商和分銷商應(yīng)變性好，在需求變化時(shí)，不必增或減看板卡不存在丟失或放錯(cuò)物質(zhì)適應(yīng)于動(dòng)態(tài)市場(chǎng)條件下、比看板更為靈敏的系統(tǒng)，如提前期很短的半客戶化產(chǎn)品的制造，要求更低的庫(kù)存水平看板的形式17精益制造的概念源于東方，是重理念而難于結(jié)構(gòu)化的思想。與MRP/ERP不同。在信息經(jīng)濟(jì)時(shí)代，任何制造管理思想必須數(shù)字化、計(jì)算機(jī)化才能與其它生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)集成和溝通，才能獲得自身的長(zhǎng)足發(fā)展。ShorterSimplerSmoother縮短、簡(jiǎn)化和流動(dòng)4.6JIT生產(chǎn)系統(tǒng)＋數(shù)字化18過(guò)去在實(shí)施精益制造時(shí)，強(qiáng)調(diào)理念的實(shí)現(xiàn)，而有與信息化脫節(jié)的傾向。電子看板系統(tǒng)對(duì)JIT的數(shù)字化有重要意義。ShorterSimplerSmoother縮短、簡(jiǎn)化和流動(dòng)4.6JIT生產(chǎn)系統(tǒng)＋數(shù)字化19L,M,N,O,P成為進(jìn)入X的零件用單層BOM替代原來(lái)的4層BOM對(duì)中間的裝配件A、B、C不進(jìn)行跟蹤，無(wú)庫(kù)存，直送裝配地Level0Level1Level3Level2Level1Level0Le