TOC\o"1-5"\h\z一、泵的安裝2.產(chǎn)品型號、名稱2.用途及性能2.結(jié)構(gòu)2.安裝3.裝配與解體8.安裝（裝配）過程中的注意事項8二、泵的使用9.啟動前的準備工作9.啟動與運行9.停機10.更換易損件10.故障與分析11一、泵的安裝.產(chǎn)品型號、名稱型號（舉例說明）9LDTND_-6（S）_9-容量代號LDTN一立式、多級、筒袋型、凝結(jié)水泵D一系列代號6一葉輪級數(shù)回_一首級葉輪為雙吸，首級單吸不表示n一模型代號1.2名稱：凝結(jié)水泵.用途及性能用途：用于火電熱力系統(tǒng)中輸送凝汽器內(nèi)的凝結(jié)水。性能：流量：100?2800m3/h揚程：80?500m介質(zhì)溫度：常溫?80c.結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)型式：LDTND型凝結(jié)水泵是立式多級筒袋型結(jié)構(gòu)，首輪葉輪為單吸或雙吸形式，次級葉輪與末級葉輪均為單吸形式。首級殼為碗形殼或螺旋殼，次級、末級殼為碗形殼；泵軸設(shè)有多處徑向支承，泵軸向推力可由泵自身承受，也可由電機承受；軸封可采用填料密封或機械密封，泵轉(zhuǎn)子軸系含兩根軸，軸間聯(lián)接為套筒式聯(lián)軸器，泵機聯(lián)接為彈性柱銷聯(lián)軸器或剛性聯(lián)軸器聯(lián)接；吸入與吐出接口分別位于泵筒體和吐出座上，呈180。水平布置（也可按用戶要求布置）。結(jié)構(gòu)組成：LDTND型凝結(jié)水泵由泵筒體、工作部、出水部分、推力裝置部分及電機支架組成。泵筒體：泵筒體是由優(yōu)質(zhì)碳素鋼板卷焊制成的圓形筒體部分，具一側(cè)設(shè)有吸入接管及吸入法蘭；泵筒體正常工作時腔內(nèi)處于負壓狀態(tài)。工作部：工作部是由多級葉輪同向排列的轉(zhuǎn)子和在其外圍形成導流空間的導流殼組成。轉(zhuǎn)子由葉輪、泵軸、鍵、軸套等件組成。葉輪是將原動機的能量轉(zhuǎn)換成泵送液體能量的核心元件。泵軸既作為葉輪的載體，又傳遞著轉(zhuǎn)子的全部負荷。導流殼的作用是以最小的損失將流出葉輪的液體導向后均勻地進入下一級葉輪。導流殼的聯(lián)接是止口定位，最后用螺栓把緊。出水部分：出水部分由接管、吐出座組成；從工作部流出的液體經(jīng)由該部分進入泵的外部管道。泵吐出座上設(shè)有密封函體、平衡水管、脫汽孔；平衡水管用以將軸封下部的腔內(nèi)壓力減至最低；脫汽孔用以將泵筒體內(nèi)的氣體及時排至凝汽器。推力裝置部分：推力裝置由推力軸承、軸承體、調(diào)整螺母等組成。泵產(chǎn)生的軸向力由平衡鼓平衡掉95%,剩余軸向力由推力軸承來承受。如果軸向力由電機承受，則沒有此部分。導軸承：泵內(nèi)設(shè)有多處水潤滑導軸承，用以承受泵轉(zhuǎn)子徑向力。軸封：軸封可采用填料密封或機械密封，密封水由出水母管接至密封函體，密封水要求見隨機產(chǎn)品外形圖。聯(lián)軸器：泵軸與傳動軸用卡套和套筒聯(lián)軸器連接；傳動軸與電動機軸的連接用彈性柱銷聯(lián)軸器或剛性聯(lián)軸器聯(lián)接。.安裝安裝指泵的就位及管路的連接?；A(chǔ)的準備基礎(chǔ)應(yīng)能承受水泵、電動機及泵內(nèi)水重的總負荷

基礎(chǔ)上應(yīng)預(yù)留出與泵筒體的基礎(chǔ)盤相適應(yīng)的二次灌漿位置和地腳孔確認基礎(chǔ)的標高是否使泵具有足夠的灌注高度，所謂足夠的灌注高度是指泵的汽蝕余量與凝汽器熱井最低水位至泵吸入法蘭間的損失水頭和安全裕量三項之和。安裝的準備確認吊車的吊重，是否足以吊起泵筒體、除泵筒體以外的泵的全部和電動機三者中最重件。準備與吊重相適應(yīng)的鋼絲純，應(yīng)留有足夠裕度。找出隨機配供的墊鐵，包括平墊鐵和斜墊鐵。修理安放泵筒體的混凝土表面，以使灌漿能緊緊附著在混凝土上。水泵部件，散件的檢查與清洗。對水泵部件和需要現(xiàn)場裝配的散件的所有配合表面應(yīng)進行清洗（尤其注重止口結(jié)合面）發(fā)現(xiàn)有磕、碰損傷應(yīng)仔細修整好。泵筒體的安裝設(shè)定安放墊鐵的位置，并進行鏟鑿修理（見圖1）,墊鐵應(yīng)設(shè)置在每個地腳螺栓的兩側(cè)，兩相鄰地腳螺栓的中間位置應(yīng)設(shè)置一組墊鐵。B+Mmm以上B+Mmm以上

B+EImm以上B非收縮性的砂漿在鏟鑿過的將放置墊鐵的水泥面上薄薄地澆一層抗收縮性的砂漿（重量比：不收縮水1.2,砂1,水0.35?0.4,其他為普通水泥），將平墊鐵放實，使平墊鐵底部表面能LDTND型凝結(jié)水泵安裝使用說明書擠壓出水分，每個平墊鐵上表面應(yīng)保持水平。沿平墊鐵周圍灌漿，防止其移動。在灌漿硬化以后（養(yǎng)生硬化一般為36h）,在平墊鐵上面放成對的斜墊鐵。將泵筒體放入泵坑里，使泵筒體的基礎(chǔ)盤落在斜墊鐵上。調(diào)整斜墊鐵使泵筒體上部止口平面的水平度公差在每1000mm內(nèi)小于0.05mm,然后臨時性松松擰緊地腳螺栓。泵的工作部與出水部分的聯(lián)接。將組裝好的工作部水平放置，用枕木墊平（如果開箱時接管與工作部相連，則先拆下接管）。分別在泵軸和傳動軸相聯(lián)接的一端裝上相應(yīng)的鍵，裝上筒形聯(lián)軸器的固定套并推向一端，裝上卡套，然后把固定套推回與固定鍵靠實，用螺釘緊固。傳動軸在聯(lián)接前應(yīng)裝好鍵、O型密封圈、平衡鼓、卡環(huán)、填料軸套，固定鍵，軸套，并用螺釘緊固。（注：若采用機械密封，則無填料軸套。）聯(lián)接后應(yīng)保證軸系處于水平狀態(tài)，避免因裝配應(yīng)力造成的損壞。裝入接管，在法蘭處應(yīng)裝O型密封圈，然后用螺柱均勻把緊。把已聯(lián)在一起的密封函、吐出座吊起，通過傳動軸裝在中間軸承座、接管上，在法蘭處裝上O型密封圈，用螺柱把緊。裝上機械密封，并與密封函體把緊，與傳動軸之間先不固定，待調(diào)整用量后再把緊；若是填料密封，則先把填料環(huán)和填料壓蓋套在傳動軸上。把已聯(lián)在一起的推力軸承結(jié)合部、支撐座吊起，通過傳動軸裝在吐出座上，用螺柱把緊。擰上調(diào)整螺母，根據(jù)隨機裝配圖的提量要求，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母，使轉(zhuǎn)子處于恰當位置，然后用螺釘將調(diào)整螺母固定，再裝上防塵盤并把緊。如果泵的軸向力由電機承受，則無此項。將電機支架和支撐座聯(lián)在一起。泵的就位在泵筒體密封槽上平整地放好O型密封圈，把已裝好的泵體部分吊起，然后緩緩落入泵筒體中，把電機支架落在支撐座上，把緊螺栓。測量電機支架止口平面的水平度，調(diào)整墊鐵使水平度在每1000mm以內(nèi)不大于0.05mm。二次灌漿對墊鐵組進行點焊，然后把緊地腳螺栓進行二次灌漿。灌漿應(yīng)從一個方向進行，避免出空穴。泵、機連接將泵端聯(lián)軸器裝在傳動軸上。用軟止塞塊和塞尺在密封腔處測量密封函與填料軸套的四周間隙，使在對稱點處的讀數(shù)之差（A—B）保持在0.08mm以內(nèi)（見圖2）。將電機端聯(lián)軸器裝在電機軸伸處。把電動機吊起落在電機支架上。調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，使泵聯(lián)軸器外圓對電機軸心的圓跳動不大于0.05mm（見圖3）。檢測方法：把千分表剛性地固定在電機端聯(lián)軸器上，盤動電機軸對泵聯(lián)軸器外圓檢測。如果是剛性聯(lián)軸器，則通過增減調(diào)整墊的厚度來保證轉(zhuǎn)子的提量。（見圖4）^AutoCAD[SE?顫翡vftfflTTIDjSB蛾段BSilL?ff2獻緡薇化AO刪助耳ahia研身回刨加匐匐副，閭的國囪/月四匚I⑥即』T%|2圜聞蚓聞因畫K因罩齦蹲Iln-Q一㈱一垣-閘Jj觸（提量亦因罩齦蹲Iln-Q一㈱一垣-閘Jj觸（提量亦m）用墊摩度來保證此高度r■I-1099.14^90.壹瑙-1099.14^90.壹瑙I后51Cowiand:r_rt;PressEscor1Coiuiand:電機軸和水泵軸找正后先把緊電機底腳螺栓，然后用柱銷把緊聯(lián)軸器。把緊機械密封，拆開機械密封上的定位板，接上密封水管路。若是填料密封，則裝入填料，把填料環(huán)設(shè)置在對準注水孔的位置，用已套在軸上的填料壓蓋緩緩壓緊，每根填料應(yīng)平整裝入，接頭錯開90°為宜。LDTND型凝結(jié)水泵安裝使用說明書凡注水管路均應(yīng)設(shè)置可用于調(diào)節(jié)流量和壓力的閥門。脫汽管應(yīng)均勻上升接至凝器汽上部。.裝配與解體裝配清理零部件配合表面，尤其是止口配合面和軸與轉(zhuǎn)動零件的配合面，發(fā)現(xiàn)有磕碰、劃傷，應(yīng)仔細修理好。把待裝的泵軸平放在墊木上。在泵軸上裝上鍵、首級葉輪、軸套。裝上軸套，并用小圓螺母鎖緊。通過泵軸裝上首級導流殼，再裝上吸入喇叭管（先在吸入喇叭管上裝上O型密封圈），用螺柱把緊。再通過泵軸裝上次級葉輪，次級導流殼（先在次級導流殼上裝上O型密封圈），直到裝完末級導流殼。檢查轉(zhuǎn)子總用量。工作部的解體與裝配順序互逆。.安裝（裝配）過程中的注意事項裝O型密封圈時，要仔細觀察，讓膠圈保持平整，避免因其脫離槽口被擠壞。裝配前凡止口配合處需均勻涂刷一層黃油（稀油），應(yīng)注意油類勿與O型密封圈接觸，以防O型密封圈變質(zhì)失效。裝葉輪、軸套、聯(lián)軸器時，在軸的配合處應(yīng)涂MoS2o裝緊定軸套聯(lián)軸器的螺釘時應(yīng)在螺釘上涂密封膠。.啟動前的準備工作確認電動機轉(zhuǎn)向是否正確（正確轉(zhuǎn)向為俯視逆時針方向）。當采用點車試轉(zhuǎn)向時，應(yīng)事先拆除聯(lián)軸器銷軸，在電動機上單獨進行（制造廠建議在泵機聯(lián)接前先進行電機的電氣聯(lián)接，然后確認轉(zhuǎn)向）。清查水泵進口管道、出口管道、再循環(huán)管道系統(tǒng)中所有的高點處是否能夠排凈空氣。檢查水泵的密封，冷卻等輔助水系統(tǒng)的水源是否處于供給狀態(tài)。將推力軸承的油室內(nèi)注滿20號汽輪機油。開通密封水。從聯(lián)軸器處扳動泵轉(zhuǎn)子，檢查其轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查凝汽器熱井中水位是否滿足泵的灌注高度要求。檢查電機控制保護系統(tǒng)是否可靠。檢查推力軸承的熱電阻測溫元件是否接通。.啟動與運行設(shè)定出口閥在關(guān)閉狀態(tài)。先開通泵的密封水管路，冷卻水管路。開通泵的抽氣管路。開啟進口閥，確認水泵處于充滿水狀態(tài)。啟動水泵，然后迅速開啟出口閥。發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時應(yīng)停泵檢查：電流波動大，或電流超過額定值。水泵有明顯的振動。電機繞組或軸承處溫升超過隨機文件規(guī)定值。正式調(diào)整填料壓蓋壓緊程度，使泄漏水成滴狀漏出。投入正常運行后,值班人員應(yīng)注意下列事項：每天檢查并記錄水泵的運轉(zhuǎn)情況，如電流、電壓、泵進、出口壓力、潤滑油位不低于視窗2/3位置等。每班至少有三次查看密封水泄漏情況，發(fā)現(xiàn)漏水多等不正?，F(xiàn)象時應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的壓緊程度。.停機切斷電機電源。關(guān)閉出口閥，滯后關(guān)閉入口閥。關(guān)閉冷卻水管路。確認泵轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉密封水管路。停運期間，如果進口處于負壓狀態(tài)，應(yīng)保持密封水的注入。停機后如面臨著結(jié)冰可能，應(yīng)采取放水或其他防凍措施。.更換易損件密封環(huán)的更換密封環(huán)和葉輪的間隙超過下表時或流量有明顯降低時，應(yīng)更換密封環(huán)。更換方法：一般先將葉輪密封面校圓，根據(jù)校圓后的尺寸自己配置密封環(huán)內(nèi)徑水泵型號密封環(huán)名義［可隙（mm）允許最大使用間隙（mm）5LDTND0.500.86LDTND0.500.87LDTND0.501.28LDTND0.501.29LDTND0.501.29.5LDTND0.501.210LDTND0.501.211LDTND0.501.2導軸承或軸套的更換導軸承與軸套的間隙超出下表時，應(yīng)同時更換導軸承與軸套或更換其中磨損嚴重的件。

水泵型號導軸承名義間隙（mm）允許取人使用間隙（mm）5LDTND0.120.36LDTND0.120.37LDTND0.120.358LDTND0.120.359LDTND0.150.410LDTND0.150.411LDTND0.150.4密封用膠圈的更換膠圈的失效具有潛伏性，凡經(jīng)大修的水泵均需更換膠圈.故障與分析本項列出水泵可能發(fā)生的常見故障及其可能的原因和故障的排除方法。常見故障可能原因排除方法出口壓力不足或出水量不足.進口壓力彳氐于要求值。.轉(zhuǎn)速太低。.轉(zhuǎn)向不對。.液體中空氣或蒸汽量過大。.吸入部分、工作部分被堵塞或后異物。.密封環(huán)磨損嚴重。.鍵損壞。.開足進口閥門。.核對電源頻率。.重新接線。.檢查進水系統(tǒng)是否漏氣并予以糾正。.拆泵，清除異物。.更換密封環(huán)。.更換鍵。電機電流增大或超過額定值.轉(zhuǎn)速太高。.泵軸承卡住或回轉(zhuǎn)鍵粘住。.水中含有大量顆粒物質(zhì)。.核對電源頻率。.拆泵，更換零件。.偏小工況運行（但有損泉壽命）。泵出口斷流.水源/、足。.液體中含有過量空氣或蒸汽。.確認進水閥全開，檢查液位。.檢查進水系統(tǒng)是否漏汽，并予以R^JsbwLDTND型凝結(jié)水泵安裝使用說明書?常見故障可能原因排除方法.聯(lián)軸器損壞或鍵破損。