無論是開發(fā)新的化工生產過程，還是設計新的化工裝置，化工工藝設計是直接關系到化工裝置能否順利開車、能否達到預計的生產能力和合格的產品，最終關系到工廠能否獲得最大的經濟效益和社會效益。對于正在運行的化工裝置，化工工藝專業(yè)通過工藝分析，了解裝置物料和能量消耗情況，分析設備運行中存在的問題，為制定改進方案、降低原料和能量消耗、提高產品質量以及挖掘生產潛力提供依據。流程君今天推薦的這篇文章，更多是從全局上考慮工藝設計的各個方面，在涉及具體的細節(jié)時，各位可以參考文中標出的往屆文章，做更細致的補充。一、概述要建設一個化工廠，必須具有一批化工工藝專業(yè)技術人員，這批化工工藝專業(yè)技術人員必須具備下列基本條件。.掌握化工基本理論如化工熱力學、流體力學、傳熱、傳質、化學反應動力學（化學反應工程）0.掌握化工工藝設計方法和技能工藝設計的任務、設計范圍、工藝設計人員職責?；せ纠碚摰膽茫ɑぴO計方法）。工藝設計基本程序（工藝設計技能）。工藝設計的成品文件（內容及深度）。工藝設計的質量保證程序。.熟悉環(huán)保、安全、消防等方面的法規(guī)HG20667-1986化工建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定SH3024-95石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范HG20571-95化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定SH3047-93石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范GBJ16-87（2001版）建筑設計防火規(guī)范GB50160-92（1999版）石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50058-92爆炸和危險性環(huán)境電力裝置設計規(guī)范【關于化工從業(yè)人員應具備的素質，推薦你看一篇流程君曾發(fā)過的推文：一個優(yōu)秀的機械工程師需要具備的知識體系，請繼續(xù)努力!1二、、化工建設項目階段建設項目階段的劃分以工程公司為主體，通常分為三個階段：.項目前期項目建議書一批準后即為立項可行性研究報告一批準后即可展開工程設計.工程設計按國內審批要求分為：初步設計一批準后建設單位即可開工；施工圖設計按國際常規(guī)做法分為：工藝設計、基礎設計、詳細設計。.施工、安裝、試車、性能考核及國家驗收建設項目階段的劃分以建設單位為主體，通常分為四個階段：項目前期，工程設計，工程建設，工廠投入生產?！娟P于化工裝置試車應注意的事項，推薦你看一篇流程君曾發(fā)過的推文：一表理清化工裝置試車準備事項】三、工藝設計內容工藝設計的文件包括三大內容：文字說明（工藝說明）、圖紙、表格。.文字說明（工藝說明）工藝設計的范圍。設計基礎：生產規(guī)模、產品方案、原料，催化劑，化學品，公用工程燃料規(guī)格、產品及副產品規(guī)格。工藝流程說明：生產方法、化學原理、工藝流程敘述。原料、催化劑、化學品及燃料消耗定額及消耗量。公用工程（包括水、電、汽、脫鹽水、冷凍、工藝空氣、儀表空氣、氮氣）消耗定額及消耗量。三廢排放：包括排放點、排放量、排放組成及建議處理方法裝置定員安全備忘錄（另行成冊）技術風險備忘錄（通常為對內使用，另行成冊）操作指南（通常為對內使用，另行成冊。供工藝系統(tǒng)、配管等專業(yè)使用）.圖紙PFD:是PID的設計依據，供基礎設計使用（通常分版次逐版深化）。包括全部工藝設備、主要物料管道（表示出流向、物料號卜主要控制回路、聯鎖方案、加熱和冷卻介質以及工藝空氣進出位置。建議設備布置圖：是總圖布置、裝置布置的依據，供基礎設計使用（通常為平面布置圖）。根據工藝流程的特點和要求進行布置。PCD:通常是設計院內部設計過程文件、最終體現在終版PFD中（通常由自控專業(yè)完成）。.表格物料平衡表：包括物流組成、溫度、壓力、狀態(tài)、流量、密度、始值、粘度等理化常數（熱負荷表示在此表中或PFD圖上）。工藝設備數據表：根據設備形式不同、作用不同以及介質不同可分為容器、塔器、換熱器、工業(yè)爐、機泵、攪拌器的等。工藝設備數據表需表示出設備位號、介質名稱、操作壓力、設計壓力、操作溫度、設計溫度、材質、傳動機構、外形尺寸、特征尺寸及特殊要求。（各設計院均有各種規(guī)定的表格）。工藝設備表。取樣點匯總表。裝置界區(qū)條件表：通常由工藝系統(tǒng)專業(yè)來完善并最終發(fā)表（包括原材料、公用工程、產品、副產品、進出界區(qū)條件等）0.補充說明化工工藝專業(yè)尚需參加前期工作，主要前期工作有：項目建議書；可行性報告編制工作。項目報價書；投標書、技術文件編制工作。引進項目：包括詢價書、投標書的評標、合同技術附件談判。大中型聯合裝置總體規(guī)劃設計。【關于如何做工藝包，推薦你看流程君曾發(fā)過的微課合集，系列微課講地非常全面：微課L29|我是怎樣做工藝包的：總結及補充說明（完結篇”四、工藝設計方法.工藝路線的選擇需考慮的因素：原料來源，經濟效益和社會效益（生產成本），環(huán)境保護，具它如操作條件、安全、消防、投資、工藝先進性，可行性及合理性意見等。.工藝流程方案優(yōu)化“（由史密斯、林霍夫提供的模型）從圖中可以看出設計的核心是反應系統(tǒng)的設計和開發(fā)。泮蔥頭”模型強調過程開發(fā)和設計的有序和分層性質。▲反應流程優(yōu)化反應流程優(yōu)化需要考慮的問題較多，問題復雜。如反應動力學、反應收率、催化劑特性、反應歷程、反應途徑。反應器的最優(yōu)操作條件有如何保證反應溫度、反應壓力、混合要求、換熱要求、各物料配比、給定條件下的生產成本等。▲精儲流程的優(yōu)化精儲流程如需要分離R個組份，就需要有R-1個精儲塔。精儲優(yōu)化需要考慮：哪種組份為主產品，哪種組份為付產品及產品的規(guī)格要求。精微流程白優(yōu)化法1）:試探法，主要規(guī)則如下：優(yōu)先使用普通精儲。盡量避免減壓操作和使用冷量。產品數應最少。腐蝕性、危險性的組份應優(yōu)先分出。難分離的組分最后分出。最大量組份應優(yōu)先分出。塔頂、塔釜產物最好等摩爾分離。精微流程白優(yōu)化法2):調優(yōu)法精微流程白優(yōu)化法3):數學規(guī)劃法▲蒸發(fā)流程的優(yōu)化單效、雙效、三效蒸發(fā)。熱泵蒸發(fā)、膜式蒸發(fā)。多級閃蒸。強制循環(huán)蒸發(fā)、自然循環(huán)蒸發(fā)、。結合蒸發(fā)器的類型(標準、懸框、列文、強制循環(huán)蒸發(fā)器)進行選擇。3.工藝設備的選擇▲反應器反應器的選擇要根據物料性質、穩(wěn)定性、反應復雜性、產品規(guī)模、反應時間、溫度、壓力等因素綜合考慮。不同類型反應器在工業(yè)生產中的使用情況反應署內介質相態(tài)操作方式間歇連續(xù)管式攪拌釜式多^攪拌釜式單一氣相少用或小用常用少用或小用1少用或不用單一液相常用較常用F常用較常用氣液相較常用r常用常用「按常用溶液相較常用較常用較常用較常用氣固相少用或不用常用常用較常用液固相較常用較常用較常用蛟常用氣液固相常用常用［較常用氣液相反應罌的使用情況反應狀況攪拌釜鼓泡塔有外循環(huán)的鼓泡塔r鏟填料塔噴灑塔快反應可用不適用不適用可用可用適用適用慢反應可用適用適用可用可用不適用不適用高處理過不適用適用可用適用適用適用適用高氣相轉化率可用不適用可用適用適用適用可用高液相轉化率可用不適用不適用適用適用適用不適用低電降可用可用可用可用適用適用固體催化反應器在不同條件下的使用情況反應器型式操作方式熱交換流體相間歇間歇固定床固床有無單一相氣液兩相管式全混式多段式氣相液相固定床少用常用少用常用常用常用常用少用靠用移動床不適用少用不適用常用少用常用少用少用流化床不適用不適用常用少用常用常用常用少用常用提升先不適用常用不適用不適用常用少用常用少用一二通面少用▲氣液傳質設備1）板式塔：泡罩、浮閥、篩板等。板式塔塔板流體流向分布類型可分為U形流，單溢流，雙溢流等2）填料塔：拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、矩鞍環(huán)等填料。散堆、規(guī)整填料。實體填料、絲網填料。以上傳質設備的選擇要根據分離難易程度、壓降大小、真空（熱敏性物料卜物料性質、投資情況、腐蝕情況、物料清潔情況、安全要求、彈性大小、發(fā)泡等情況選擇。▲傳熱設備按功能分：冷卻器、冷凝器、加熱器、換熱器、再沸器、蒸汽發(fā)生器、過熱器、廢熱鍋爐等。按結構型式分：采用二物流換熱的換熱器從結構上分有以下5種型式A.管殼式（固定管板式、浮頭式、填料函式、U型管式）B.板式（板翅式、螺旋板式、傘板式、波紋板式）C.管式（空冷器、套管式、噴淋管式、箱管式）D.液膜式（升降膜式、刮板薄膜式、離心薄膜式）E.其它型式（板殼式、熱管式）以上型式換熱器的選擇依據是：A.固定管板式換熱器：固定管板式換熱器即兩端管板和殼體連接成一體，由于殼程不易檢修和清洗，因此選用固定管板式換熱器時,殼方流體應是較清潔且不易結垢的物料；兩流體溫差較大（大于60C）時應考慮熱補償，兩流體溫差不易大于120C。B.浮頭式換熱器：該換熱器殼程易清洗，但內墊片易滲漏，適用于需要補償熱膨脹的換熱器，兩流體溫差大于120C。C.U型管式換熱器：”該換熱器制造、安裝方便，造價較低，管程耐高壓，但結構不緊湊。適用于高溫和高壓的場合，且管內流體必須潔凈。D.板式換熱器板翅式：緊湊、效率高、可多股物料同時換熱。使用溫度不大于150C。螺旋板式：可用于帶顆粒物料，物位利用好。不易檢修。傘板式：制造簡單、緊湊、易清洗，使用溫度不大于150C,使用壓力不大于0.12MPa。波紋板式：緊湊、效率高、易清洗，使用溫度不大于150C,使用壓力不大于0.15MPa。E.空冷器的選擇依據a.空氣入口溫度（即設計溫度）低于38Cob.熱流體的出口溫度高于50?65C,并允許有一定的波動范圍（3?5C）。c.對數平均溫差大于40Cod.流體接近溫度（即熱流體的出口溫度與冷流體入口溫度之差）至少大于15C0e.管內給熱系數小于2325.6W/（m2.K）。f.冷卻水的污垢系數大于0.0002（m2.K）/Wog.水源較遠，取水費用大。h.熱流體的凝固點較低（小于0C）。▲化工用泵根據物料性質、物料的腐蝕性、易燃易爆、有毒、高溫、高壓、低溫、粘度大小、揮發(fā)性、固體顆粒等因素綜合考慮，此外還要考慮泵的安全性、可靠性和密封等要求。分類性能特點適用場合離心泵高速泵離心泵高速泵

葉片式輸送能力由葉輪所造成的液體旋轉運動所決定，因此轉速、葉輪大小、液體粘度均影響泵的性能曲線?？稍诒贸隹诠艿腊惭b調節(jié)閥進行流量調節(jié)。屬于高揚程，小流量的離心泵,最高轉速達24700r/min,單級揚程達1760m適用于流量大、揚程低、液體粘度小。且液體中氣體體積含量小于5%、固體顆粒含量小于3%的液體?？奢斔蜏囟纫?00?250P,且含懸浮顆粒年多，粘度較高的液體。分類性能特點適用場合旋渦泵適應于揚程高、流量小的場合旋渦泵適應于揚程高、流量小的場合低比轉速泵，揚程較高，流量下降時，其揚程、功率反而增加，故采用旁路調節(jié)較為經濟。不能關閉啟動，否則易引起電機超負荷。開式葉輪旋渦泵可輸送液氣葉片式軸流泵混合物，閉式旋渦泵抗汽蝕性能差，不能輸送氣液混合物。高比轉數、大流量、低揚程氯二應在H—Q線最高點右制的穩(wěn)定范適應于揚程高、流量小的場合內工作；應在管道所有腳門全部啟時，不宜用調節(jié)閥調節(jié)流量屏蔽泵密閉性能好，無泄漏可輸送劇毒、易燃易爆、有放射性物品或貴重介磁力泵密閉性能好，無泄t可輸送劇毒、易燃易爆、有放射性％品或貴重介分類往復泵性能特點薪量不均勻，有脈動現象適用場合可輸送高粘度介質及允許流量有脈動的場轉子泵轉速高，壓頭也較高，流量小,適用于輸送高粘度、容積式排液均勻具有潤滑性但不含結構緊湊T轉子泵轉速高，壓頭也較高，流量小,適用于輸送高粘度、容積式排液均勻具有潤滑性但不含結構緊湊T金量無脈動、運轉平穩(wěn).噪聲低,壽命長.效率高體顆粒的液體適用于輸送高粘度液體齒輪泵利用兩齒輪相互嚙合過程所引起適用于輸送高粘度液的工作空間容積變化輸送液體體計量泵計量精度高，流量小，流量有脈動。能實現流量調節(jié)，精確計量適用于需要精確計量的場合計量泵計量精度高，流量小，流量有脈動。能實現流量調節(jié)，精確計量適用于需要精確計量的場合▲容器（儲罐）根據物料性質、物料的腐蝕性、易燃易爆、有毒、高溫、高壓、低溫、粘度大小、揮發(fā)性、固體顆粒等因素綜合考慮。儲罐按用途大致可分兩大類，一類是用于儲存，一股指原料儲存、中間產品或成品儲存，原料及成品儲存一般與工廠對外運輸有很大關系，中間產品儲存與該中間產品的前后裝置生產情況有很大關系，例如要考慮前后裝置生產周期、正常開停車及事故停車情況決定儲存量的多少。這一類一般單獨設置罐區(qū)。另一類是用于裝置內工藝流程中需要的儲罐，通常有回流罐（停留時間取5?10分鐘），受槽和緩沖罐（通常取20分鐘），氣液分離罐（通常取2?3分鐘），液液分離罐等。五、工藝設計工作程序

可研報?j裝置平面圖專利及占有枝術費料［生設計.基播投計「基H可研報?j裝置平面圖專利及占有枝術費料［生設計.基播投計「基HI報ft有關會議紀要合同文件電，能科恒舊區(qū)劃好特味電二要求電氣我鈍出兼電嶷茶怦迂漢出置圖型端要件12設各數據表號析化椅條件盤欄條件改雙樣點注總表配管條件操作限則安空堤程指南一一段排放■電表分對丁程條件收消防條件電信基於柬雙、通風.一璃表件忙一共￡連一內化應打鼠f計條件一晦定設if匚基制忙一共￡連一內化應打鼠f計條件一晦定設if匚基制I葉北"尸—T2M相rl-—的*件—我關條]N71虛設晶?」三成"基制設計_設計.諄鯽設—*完L計用蹤做??；’I號路線I號路線產品方案設看規(guī)模年操作時間排悴彈不鼻科,集化劑規(guī)格產昌利知產品現格袋用了程訛格界區(qū)藐件向用物料中年喪一正和置圖表格連藹表工藝設外數搪麥界區(qū)條件表取樣點力總羲小一I包潴程方案安全生產工藝說明M「光評粵工也林,職業(yè)衛(wèi)生由帆度攝,及菁物性數據PFD文字說朋設蕃裹］比設茶較就表建談布置圖溟相、公用工出消耗蠲定公用殳統(tǒng)與寞UF口三廢排放甘叱京葭農［,」法置全分析把管區(qū)劃分初版MD3端J【關于設計工作流程圖，推薦你看一篇流程君曾發(fā)過的推文：工程公司設計工作流程圖，值得收藏!1六、設備設計壓力和溫度的確定1.設備設計壓力的確定▲適用范圍1)壓力容器的設計壓力0.1MPa(G)巡計壓力<35MPa(G)真空度高于2kPa(200mmH2O)2)常壓容器的設計壓力設計壓力低于0.1MPa(G)真空度低于2kPa(200mmH2O)設備設計壓力一覽表，見下圖。設備類別_工作狀況常壓容器|設備類別_工作狀況常壓容器|敞日常壓無安全泄放裝置設有安全閥1.05?L1倍最高工作壓力，且不低內壓容器設有爆破片不低于最大標定爆破壓力”設計壓力士常正濡二0?1?1倍最高工作壓力(表壓)于安全閥開啟壓力出口管線設有安全安全閥開啟壓力+流體從容器流至閥安全閥的壓降容器位于泵進口側且無安全泄放裝置容器位于泵出口側且無安全泄放裝置取無安全泄放裝置時的設計壓力,且從O,lMPa(G)外壓校核取泵的關閉壓力工二業(yè)無夾套、有安全泄放裝置無夾套且無安全泄放裝置有夾套且夾套內為內壓有夾套且夾套內為真空取1.25倍的最大內外壓差值或O.lMPn(G)中的較小值設計外壓取O.1MPMG)容器壁：無夾套真空容器壓力+夾套內設計壓力；夾套壁，按內壓容器設計容器壁：按設計內壓力+O.lOMPa或設計外壓力(MOMPn兩種情況分別校核夾套壁？夾套壁：按無夾套真空容導設計落壁容辱內壓液化氣容器介質為液態(tài)丁烷，丁烯.丁二烯按內壓容器設計，并考慮受環(huán)境溫度變化可能造成的負壓0J9MPa(G>介質溫度501c時的飽和壓金.57MPa介質為液態(tài)丙烷或介質溫度509時的飽和蒸汽&(P)L57<P<L62MPa介質為液態(tài)丙烯或介偵溫度50P時的飽和蒸汽壓(P)1,62VP^1.94MPal.S7MPa(G)1.77MPfe(G)2J6MPa(G)▲設備設計壓力確定的原則1)設備的設計壓力是設備和管道強度設計的主要依據，因此在確定設備設計壓力時，應在滿足設備長周期安全生產的基礎上，做到既經濟又合理。2)設備設計壓力的確定不僅根據其正常工作情況下，容器頂部可能達到的最大壓力，還應考慮該設備所處的系統(tǒng)附加條件(如系統(tǒng)壓力變化、安全閥在系統(tǒng)中相對位置對設計壓力的影響等情況)來確定該設備的設計壓力。3)對承受多種不同工況的設備，如某些反應器要適應吹掃、試壓、升溫還原、化學反應、催化劑再生等多種化工過程的多種工作條件的變化，則該類設備設計壓力應向設備專業(yè)說明各階段工作壓力及工作溫度相應變化的情況。4)低壓下蒸汽表面冷凝器按全真空條件設計。5)對下述特殊情況的設備，應根據具體情況，按特殊要求確定其設計壓力。.設備設計溫度的確定工藝專業(yè)經傳熱計算或參考同類裝置相同設備的操作條件，確定該設備的工作溫度，同時還要考慮容器內部介質在工作過程中可能出現的最高溫度。(1)容器內介質用蒸汽直接加熱(如加熱盤管)或被內置加熱元件(如電熱元件)間接加熱時，設計溫度取受熱介質的最高工作溫度。(2)容器內介質間接加熱或冷卻時，設計溫度根據下表選取。(3)容器壁與介質直接接觸且有外保溫時，設計溫度根據下表。(4)安裝在室外且為液體介質，器壁不保溫，壁溫受環(huán)境溫度影響可能小于等于-20C時，其最低工作溫度應考慮建廠地區(qū)環(huán)境溫度的影響。七、過程控制方案的確定.原則保證裝置運行的平穩(wěn)、生產安全、控制簡單適用。用單回路簡單控制系統(tǒng)可以解決的，決不要用復雜的控制系統(tǒng)。.過程控制的分類▲溫度控制系統(tǒng)溫度控制實質上是一個傳熱的控制問題。例如在控制換熱器加熱（或冷卻）介質的流入量或改變該介質的入口溫度，控制被加熱（或冷卻）介質的出口溫度；或者采用控制換熱管浸沒在液體中的換熱面積，改變傳熱面積的手段，調節(jié)被加熱介質的溫度。▲壓力控制系統(tǒng)1）氣體壓力氣體壓力與液位相似，它是系統(tǒng)內進出物料不平衡的度量，因而氣體的壓力控制不是改變流入量就是改變流出量。2）液體壓力由于液體不可壓縮性，因而液體的壓力控制與流量控制非常相似3）蒸汽壓力常見的鍋爐汽包壓力控制，精儲塔、蒸發(fā)器壓力控制，其實質上是傳熱的控制，系統(tǒng)蒸汽的壓力就表征了熱平衡的狀況。所以在這類控制系統(tǒng)中它的特性在某些方面與溫度控制有相仿之處。（4）液位控制系統(tǒng)一個設備或儲罐的液位，表征了它的流入量和流出量之差的累積，在化工生產中,由于生產的連續(xù)性，所以液位控制是為物料平衡服務的，液位控制應完成。保持設備或儲罐內的滯留量是在規(guī)定的高限和低限之內，使它們具有一定的緩沖能力；在每一種滯留量下，在絕大部分時間內保持入口流量和出口流量之間的平衡；通過容積的緩沖來保持前后工序負荷的平衡，在需要改變流量時，希望能逐步地、平滑地調整流量。（5）成分控制系統(tǒng)在生產現場中，出問題最多的往往是成分控制系統(tǒng)。成分控制系統(tǒng)的對象也是多容的，且時間常數大，純滯后時間大。造成成分控制系統(tǒng)工作不良的原因，還有分析器本身結構比較復雜，取樣系統(tǒng)和樣品預處理部分工作不良，純滯后過大等多方面的原因。一般在選不到合適的成分分析器時，也可以采用間接的被控變量，如溫度、溫差等來代替。.選用控制儀表的要求準確可靠、靈敏度高、反應迅速、滯后小、使用維護方便、價格便宜。.典型化工單元的控制方案▲反應器反應控制的要求：1）使反應達到規(guī)定的轉化率或產品達到規(guī)定的濃度。2）使處理量比較平穩(wěn)。例如，在有物料循環(huán)的反應系統(tǒng)內，為保持物料平衡，應配置必要的輔助調節(jié)系統(tǒng)，如惰性物料的自動放空或排除等。

3）為防止工藝參數進入危險區(qū)或不正常工況，應配置一些報警、聯鎖或自動選擇性調節(jié)系統(tǒng)，當工藝參數超出正常范圍時發(fā)出信號，當接近危險區(qū)域時，把某些閥門打開、切斷或者保持在限定位置。反應控制方案：以反應轉化率為控制變量，見下圖。以反應工藝狀態(tài)變量為控制對象，見下圖▲精儲

精儲是常見的液液分離方法，精儲控制主要目的是達到規(guī)定的分離要求。主要變量有進料量、組成、溫度、操作壓力、冷卻和加熱介質、壓力及溫度的變換。精微控制可分為：按精儲段指標的控制方案見下圖。按提儲段指標的控制方案，見下圖真空度控制方案，見下圖其它控制方案,見下圖真空度控制方案，見下圖其它控制方案,見下圖▲傳熱設備控制載體的流量，見下圖控制傳熱面積，見下圖控制載體的氣化溫度，見下圖液氮工藝介質旁路控制，見下圖▲流體輸送設備離心泵控制方案，見下圖(a)電動機帶動(b)透平帶動&nr7—i—II(a)電動機帶動(b)透平帶動&nr7—i—II見?后」.出八、能耗計算目前人類面臨的共同任務是保護資源、減少環(huán)境污染、維護生態(tài)平衡、實現可持續(xù)發(fā)展。化工生產中傳熱過程是經常的發(fā)生的事，因此合理使用能源，節(jié)約能源消耗是每個化工工藝設計人員應盡的職責。過程能量分析的常用方法有：夾點分析法和三環(huán)節(jié)能量分析法。常用的節(jié)能措施有以下幾種：選擇合適的反應壓力或溫度。提高反應轉化率，減少副反應的發(fā)生：選擇先進的反應器或反應流程，也可以采用選擇性強、轉化率高的催化劑。選擇先進的工藝路線和原料路線。選取適宜的設備，優(yōu)化操作條件，降低分離過程的能耗。選用高效設備和新型絕熱材料，如包括選用效率高的機泵。重視廢熱回收和能量回收.在工藝全流程上要考慮熱能的逐級利用，并且要避免冷熱病。九、安全設施的設置在PID設計階段中，必須和自控專業(yè)共同合作，設計必要的安全保護設施。對于化工裝置、儲運中危險物料的安全控制是防火防爆最有效的措施之一?！娟P于化工工程設計中的安全設計，推薦你看流程君曾發(fā)過的一篇推文：化工工程設計中的安全設計，你知道怎么做嗎？(上篇)，化工工程設計中的安全設計，你知道怎么做嗎？(下篇”.廠區(qū)及各化工裝置區(qū)內的平面布置消防設計，火災報警系統(tǒng)應按照《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB50160-92)1999年修訂版執(zhí)行；化工生產裝置、罐區(qū)的爆炸危險區(qū)域的劃分規(guī)范按照《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》(GB50058-92)執(zhí)行；化工裝置內、罐區(qū)及油品裝卸區(qū)的防雷擊、防靜電系統(tǒng)應按照《建筑物防雷擊設計規(guī)范》(GB50057-92)2000年版執(zhí)行；廠區(qū)內各種建筑物的防火設計應按照《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16-87)2001年版執(zhí)行；對于有毒物料的處理過程設計應按照《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2002)執(zhí)行。如果用戶有要求，只要不違背上述主要標準，也可以按用戶要求。為了安全可靠的設計，在工程設計中要根據合同、項目的具體情況來參照執(zhí)行適用的標準規(guī)范,在標準規(guī)范里找不到依