職責對本部門員工的培訓生產過程的控制生產設備管理工作環(huán)境的控制糾正和預防措施的實施運作程序對本部門員工的培訓對新員工的培訓新進廠員工，除了接受行政部的廠紀、廠規(guī)的常規(guī)培訓外，必需接受部門的專業(yè)培訓，尤其是對于特殊工序的員工。部門培訓可采用理論知識的培訓、現場操作培訓等多種形式。培訓結束后，特殊工序的員工必需參加考試，考試的內容包含本職崗位必需的專業(yè)知識，形式可以采取多種形式，可以是筆試，可以是口試，也可以是現場實際操作考試，甚至可以采用多種形式相結合?？荚嚱Y果記錄在《培訓記錄》上，也可以用其它文字形式記錄。考試合格后，得到資格確認，才可以正式上崗。在職員工的培訓對于已取得資格的在職員工，在試用期內對其進行能力、意識的評估，評估合格繼續(xù)原崗位工作；評估不合格，需要像新工人一樣進行培訓或者調離工作崗位，或作離職解聘。評估合格的沒有必要開展重復內容的培訓，但必需接受新工藝或新要求的專業(yè)技能培訓，或者工廠要求的其它非專業(yè)技能的培訓。生產過程的控制生產計劃生產部門每個星期都會收到PMC編制的下個星期和兩周內的《兩周生產排期》，各部門根據排期，安排生產A.工程部根據《兩周生產排期表》協(xié)助生產拉長安排生產提供《作業(yè)流程圖》并且協(xié)助拉長對員工的作業(yè)指導，安排提供樣板。B.PMC根據《周生產排期表》進行物料的準備與跟催。C.裝配主管根據《周生產排期表》及每日生產進度提前一天安排物料員做物料申領，同時知會貨倉查倉存?zhèn)淞?。D.1.貨倉部根據《周生產排期表》備料，若物料不足三天生產所需，則由備料員開出《物料欠數表》給PMC進行催料。2.貨倉根據《物料申領單》配備物料并按要求時間放置在備料區(qū)。E.生產物料員按《物料申領單》核實物料后通知叉車運送員將物料送到生產車間物料暫存區(qū)。F.生產物料員收到物料后做好料入數填寫記錄或記入編卡建帳，進行妥善保管，并根據生產需求分發(fā)上線.PP試產在正式生產之前，生產部按工程部提供樣板和 IE提供的《作業(yè)指導書》進行小批量試產（試產數量以按工程要求而定），小批試制完成后，將產品交給IPQC（生產過程檢驗）員全面檢驗。OQA（最終檢驗）員檢驗完畢，發(fā)出《OQAINSPECTIONREPORT》，若試制產品檢驗合格，則交給客戶進行檢驗，客戶確認合格，便可進行正式生產；試制產品若檢驗不合格，則由生產部與工程部及有關部門一同重新進行改善試制， 直至符合客戶要求。裝配裝配員根據《作業(yè)指導書》進行裝配，裝配完畢由檢測位進行檢查或測試。組長每小時跟進每個檢查位的不符合要求項目，并在檢測員工所填寫的《檢查位生產日報表》報告上簽名確認，對于不合格品組長以此為依據跟進員工是否按《作業(yè)指導書》進行，從而給予改善。修理拉上不符合檢測要求的壞機交由拉上修理工進行修理分析，修理好并經檢測位檢測合格后下拉，修理員應將修理的具體情況填寫在《返修報告表》上，本拉組長對《返修報告表》進行審核，若壞機超出品質要求的百分率時（參考值10%），拉長應立即跟進并作出改善；如屬于工藝以外的問題，在兩個小時內壞機率仍大于規(guī)定的百分率時，拉長應填寫《糾正、預防措施要求表》交由部門主管審批后傳遞給工程部、品管部 等有關部門協(xié)商解決。在問題尚未適當解決之前由裝配部經理和品質部經理決定停拉與否。包裝、統(tǒng)計經裝配完畢檢驗合格的產品由包裝工按照包裝《作業(yè)指導書》的要求進行包裝，包裝過程中，包裝工應注意產品與外包裝箱的一致性，發(fā)現問題應立即反饋給組長，包裝完畢由組長填寫《成品入倉紙》，用膠紙貼在該批產品明顯位置的產品外包裝箱上，通知 OQA員抽查。由統(tǒng)計員每日將拉生產的具體情況統(tǒng)計后記入《每日生產成品及半成品資料表》交 ERP錄入員，同時上報部門主管、PMC部并保存報表。生產過程中物料控制對于生產過程中出現的壞料（包括來料壞、生產損壞及壞半成品），由物料統(tǒng)計員統(tǒng)計填報《物料退倉單》一式四聯，一聯自存，一聯交QC，一聯交PMC，一聯交貨倉，QC組長按物料檢驗要求對該批退料進行檢驗，并在《物料退倉單》上簽字，物料收發(fā)員根據《物料退倉單》及時將待退料集中在待退料區(qū)并通知叉車運輸員拉到貨倉并與倉管做好交收手續(xù)。生產過程中使用到的周轉材料（膠欄、卡通、膠袋及其它），在使用完成后由車間物料收發(fā)員統(tǒng)一集中到指定擺放區(qū)交叉車運輸員定時拉走由貨倉統(tǒng)一安排用于周轉使用。成品抽查OQA員根《監(jiān)視和測量控制程序》的要求對生產部通知檢驗的該批產品進行抽檢，并出具《OQA檢驗報告》，該批產品若抽檢不合格，由生產部采取相應的改善措施；若抽檢合格，則由品管部在《成品入倉單》蓋合格章并通知組長做成品入倉， 《成品入倉單》一式四聯：分別交貨倉部、品質部、一聯跟成品、一聯自存。該批產品生產完成后，由物料員填寫《物料盤點表》對用于本產品的物料流向進行總結，并交由主管進行審批。機器設備的控制設備的購入A.各生產部門根據生產工藝的需要，需購置設備時填寫（采購申請單），由部門經理審核，總經理批準B.由總經理對各生產部門提交（采購申請單）的進行審批后，方可購買，未批準的（采購申請單）退回申購部門。C采購部或其他有關部門對已經審批完的（采購申請單）購置新的生產設備。設備安裝新購入的生產設備由生產部門按生產需要進行定置安裝，IE部/工程部/維修部協(xié)助相關部門的設備安裝及相應的能源配備，并安排專人作運行可靠性的檢查調試，進行保養(yǎng)。設備使用對投入使用的生產設備由使用部門負責確定該設備的使用責任人，未經使用部門主管同意，不得隨意移動（除可攜式設備和工作需要外）和拆修。維護保養(yǎng)A.設備管理或使用部門根據生產設備的工作特點制定出《生產設備維護保養(yǎng)計戈1」》，按計劃進行周期性的保養(yǎng)，每次保養(yǎng)都應填寫《—保養(yǎng)記錄》，并定出下一次保養(yǎng)時間。B.設備管理部門負責對使用部門的設備的維護保養(yǎng)工作進行指導和監(jiān)督，設備的使用責任人應熟悉該設備的技術性能、操作方法和一般維護保養(yǎng)知識，并于班前班后進行清潔保養(yǎng)工作，使設備保持良好的工作狀態(tài)。生產設備的維修當設備出現故障時，由維修或IE部安排專業(yè)人員進行維修，若超出本廠維修能力的設備維修，經總經理批準后，請設備供應商進行維修。設備修好后維修人員應填寫《生產設備維修記錄表》詳細填寫故障原因、更換的零部件、結果等。由設備使用部門主管驗收簽名。生產設備的報廢生產設備的報廢由設備管理或使用部門填寫《報廢申請單》由總經理進行最后的審批。生產設備的報廢依據：超過使用年限，無法滿足產品的生產要求。因意外災害事故無法使用或修理費過高的設備。自制的夾具、模具經生產驗證和技術鑒定無法使用。更新替換下來的設備。凡屬報廢的生產設備由相關部門在生產設備臺帳上注銷。工作環(huán)境的控制只有合格的工作環(huán)境，才可以生產出合格的產品。每個部門（包括倉庫）必需從以下幾個方面控制好本部門的工作環(huán)境：亮度、溫度、濕度廢氣、廢水的處理“5S”的效果消防安全設施的控制環(huán)境檢查由部門經理、主管負責每天的環(huán)境檢驗，若檢查OK者，則繼續(xù)保持下去；若不符合要求，則要求檢討原因，采取糾正和預防措施。糾正和預防措施的實施在產品實現過程中還是體系執(zhí)行過程中，出現的不符合項，責任部門必需采取先分析原因再實施糾正和預防措施，達到持續(xù)改進的目的。.相關文件《工人培訓記錄》《兩周生產排期》《訂單匯總表》《作業(yè)指導書》《BOM》.質量記錄《物料申領單》《貨倉發(fā)料配送表》《物料退倉單》《配件半成品入