xxxxM械加工廠生產(chǎn)安全事故風(fēng)險評估報告編制單位：XXX淅械加工廠編制日期：2018年05月TOC\o"1-5"\h\z前言 1..總則 1..編制原則 1..編制依據(jù) 1..安全生產(chǎn)事故風(fēng)險評估范圍 2.安全生產(chǎn)事故風(fēng)險評估程序 2.生產(chǎn)經(jīng)營單位基本概況與風(fēng)險識別 3.生產(chǎn)經(jīng)營單位基本信息 3.生產(chǎn)經(jīng)營單位危險有害因素辨識情況 6事故類型分析 8.生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理情況 1.0現(xiàn)有安全事故風(fēng)險防控與應(yīng)急措施 11安全生產(chǎn)事故風(fēng)險程度分析 1.3結(jié)論 1.6.時清除地上污油，保持作業(yè)場所清潔干凈，消除可燃物危害。(2)定期檢查儲油、燃氣設(shè)備設(shè)施，保證設(shè)備正常安全運行。(3)禁止在爆炸危險區(qū)動明火作業(yè)，嚴(yán)禁違反作業(yè)規(guī)程盲目動火、收工后留有火種、無現(xiàn)場監(jiān)理人員在現(xiàn)場時動火；(4)各火災(zāi)爆炸危險區(qū)域禁止使用非防爆電器；定期對各防爆電器進行檢測，及時更換失效的防爆電器；電氣系統(tǒng)安全措施(1)易燃易爆場所選用防爆型電器。(2)火災(zāi)危險場所，應(yīng)采用鋼管布線或阻燃性電纜。(3)易燃易爆場所的電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置短路保護。(4)作業(yè)人員必須檢查整個導(dǎo)電系統(tǒng)，在操作和檢查過程中發(fā)現(xiàn)絕緣破損、緊固處松脫、短網(wǎng)接線發(fā)紅等情況應(yīng)立即停電檢修。(5)嚴(yán)禁用易導(dǎo)電器具接觸、碰撞帶電設(shè)備的任一部位。(6)工作現(xiàn)場要大力普及用電安全知識，對作業(yè)人員的安全教育要增加觸電急救知識。要進一步制定完善工程觸電安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，并根據(jù)預(yù)案針對性開展觸電事故演練，熟悉急救程序，宣傳急救知識，杜絕因施工觸電發(fā)生生產(chǎn)安全事故。防機械傷害措施(1)使用安全合格的機械加工設(shè)備，并對機械加工設(shè)備定期檢查維護確保工作正常。(2)機械設(shè)備上安裝安全防護裝置，并確保正常使用。(3)勞動者操作設(shè)備時應(yīng)佩戴好個體防護用品，防止傷害。(4)各機械開關(guān)布局合理，符合兩條標(biāo)準(zhǔn)：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設(shè)備。(5)人手直接頻繁接觸的機械，有完好緊急制動裝置，該制動按鈕位置必須使操作者在機械作業(yè)活動范圍內(nèi)隨時可觸及到； 機械設(shè)備各傳動部位必須有可靠防護裝置。(6)檢修機械必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護的制度。機械斷電后，必須確認(rèn)其慣性運轉(zhuǎn)已徹底消除后才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉(zhuǎn)前，必須對現(xiàn)場進行細致檢查，確認(rèn)機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴(yán)禁有人留在設(shè)備內(nèi)進行點車。(7)對在用特種設(shè)備及其安全附件等定期檢驗。安全標(biāo)志生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)有完善的安全警示標(biāo)志和職業(yè)危害告知。勞動防護用品.防護用品配備公司當(dāng)按照《個體防護裝備選用規(guī)范》(GB/T11651-2008)及有關(guān)規(guī)定為從業(yè)人員配備勞動防護用品。.防護用品佩戴從業(yè)人員在作業(yè)過程中，必須按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動防護用品使用規(guī)則，正確佩戴和使用勞動防護用品；未按規(guī)定佩戴和使用勞動防護用品的，不得上崗作業(yè)。.安全生產(chǎn)事故風(fēng)險程度分析作業(yè)風(fēng)險分析方法(風(fēng)險矩陣)，就是識別出每個作業(yè)活動可能存在的危害，并判定這種危害可能產(chǎn)生的后果及產(chǎn)生這種后果的可能性，二者相乘，得出所確定危害的風(fēng)險。然后進行風(fēng)險分級，根據(jù)不同級別的風(fēng)險，采取相應(yīng)的風(fēng)險控制措施。風(fēng)險的數(shù)學(xué)表達式為：R=L>SO其中：R一代表風(fēng)險值；L一代表發(fā)生傷害的可能性；S一代表發(fā)生傷害后果的嚴(yán)重程度。

表4-1事故發(fā)生的可能性（L）取值分?jǐn)?shù)偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程或有針對性的管理力殺員工勝任程度（意識、技能、經(jīng)驗）檢測、控制、報警、聯(lián)饋、補救措施。5每天、經(jīng)常發(fā)生、幾乎每次作業(yè)發(fā)生從不按標(biāo)準(zhǔn)檢查沒有不勝任（無任何培訓(xùn)、無任何經(jīng)驗、無上崗資格）無任何措施，或有措施從未使用4每月發(fā)生很少按標(biāo)準(zhǔn)檢查、檢查手段『、走馬觀花有，但不完善，但是偶爾有執(zhí)行不夠月4任（有上崗資格證，但沒有接受功效培訓(xùn)有措施，但只是一部分尚不憲善3每季度發(fā)生經(jīng)常不按標(biāo)準(zhǔn)檢查、檢查手段一般有，比較完善、但只是部分執(zhí)行一般勝任（有上崗證、有培訓(xùn)，但經(jīng)驗不足，多次出差錯防范控制措施比較后效、全面、充分，但經(jīng)常沒有效使用2曾經(jīng)發(fā)生偶爾小按標(biāo)準(zhǔn)檢查、檢查手段較先進、充分、全面有詳實、完善，但偶爾/、執(zhí)行勝任，但偶爾出差錯。防范控制措施有效、全面、充分，偶爾失去作用或出差錯1從未發(fā)生嚴(yán)格按檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查、檢查手段先進、充分、全面有詳實、完善，而且嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任（培訓(xùn)充分、經(jīng)驗豐富、安全意識強）防范控制措施有效、全面、充分表4-2事故發(fā)生的嚴(yán)重程度（S）取值等級法律法規(guī)及其他要求傷害情況財產(chǎn)（力兀）生產(chǎn)影響環(huán)境污染、資源消耗公司形象5違反法律、法規(guī)發(fā)生死亡>50主要裝置停工大規(guī)模、公司外重大國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)喪失勞動>30主要裝置或設(shè)備部分停工企業(yè)內(nèi)嚴(yán)重污染行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)3不符合企業(yè)的安全生產(chǎn)方針、制度、規(guī)定6-10級工傷>10一般裝置或設(shè)備停工企業(yè)內(nèi)范圍中等污染本市內(nèi)影響2不符合企業(yè)的操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不適<10受影響小大,幾乎不停工裝置范圍污染企業(yè)及周邊區(qū)內(nèi)影響1完全符合無傷亡無損失沒有停工沒有污染形象沒有受損

表4-3風(fēng)險矩陣嚴(yán)重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025表4-4風(fēng)險分級風(fēng)險度等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限20-25不可容忍風(fēng)險在米取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè)，且應(yīng)對改進措施進行評估。立即15-16巨大風(fēng)險采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行控制程序；定期檢查、測量及評估。立即或近期整改9-12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)及溝通。2年內(nèi)治理4-8可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查。條件具備時整改<4輕微或可忽略的風(fēng)險無需采用控制措施，但需保存記錄。通過對公司的危險、有害因素及事故類型分析，其主要事故類型包括機械傷害、物體打擊、觸電、車輛傷害、起重傷害、火災(zāi)爆炸、灼燙、高處墜落、坍塌、容器爆炸。值得注意的是，有時某一崗位會有多種危險、有害因素同時存在并起綜合作用，使崗位的危險、有害程度成倍增加，致使作業(yè)人員過早的出現(xiàn)意識模糊、引起心理和生理變化，從而增加誘發(fā)傷亡事故的可能性。公司事故風(fēng)險程度（ R）分析。表4-5事故風(fēng)險度得分表事故類型可能性后果風(fēng)險度機械傷害4312火災(zāi)爆炸2510觸電2510起重傷害339物體打擊326車輛傷害236坍塌144容器爆炸 1144高處墜落122灼燙122根據(jù)事故風(fēng)險分析，機械傷害、火災(zāi)爆炸、觸電、起重傷害的風(fēng)險度為9-12,為中等風(fēng)險；物體打擊、車輛傷害、坍塌、容器爆炸的風(fēng)險度為4-6,屬于可容忍范圍，高處墜落、灼燙的風(fēng)險度為 2-3,屬于輕微或可忽略的風(fēng)險。.結(jié)論本公司生產(chǎn)、儲存過程中存在的事故類型包括：機械傷害、物體打擊、觸電、車輛傷害、起重傷