理料成型工藝及痹料模具設計試卷試跛下載-祥

卷.doc《塑料模具與設備》試題庫一、填空《壞也I分》 ,A-T-OMH4)14)1-3-02制，臺應機片出獷法燈川網PA-T0b(H4)2-02-3-025科I/包含用四個條統(tǒng)eA-TOk014)34)3-4-05 型和制flM聲泊定解IiJfc中 u. 1 1 (tt-mA-T0I4M4H4H-W1 兄第即\II制品牛產的二人而嬖四索?A-T432-O1-01415.1-02咽料lft；Alil和 如成.AT-O2-(M4>2-Of)-2-02根1挈H的成分八的叫以分為 川辛科A?T4W川4M7206 第41的E里或仆W.> 、 ? . 一? .a?T“3)l"JN?2GM4的幀允依。向.M七狀門行聯(lián),軒標狀和片狀雪VAIIK24HhHKIJJB電1?：?:'?］樂壇-2?白IaM&!!gCl仆力. 粕ATW-0I4H-IU-2-04根榭WH成型而小I業(yè)上梢I入j我M有、 ,?和pAT924M)I川?2熊坐料按令成樹流的分子結構及Mff觸分匚分為利m.TOC\o"1-5"\h\zA?T?U2F2a?12?3小空桿憶也俯及陽途」分為 .和VM2“MI?"?")2山NTJH便色—出「“I2,也陽：/他體現(xiàn)里匚的一:匚如催帳觀TW的?A-T-02-o<oi.I4.I.DS*'.用料艇也括— ..? '?：! ?IWIA?T52/5”Z*K熱骸乜密桿的之也能(1A?T』2g?>174061抬段林的方〃;布 ?A.「O2TJ5?()1?I7?X小個料內寸的方法fA-T-OJ-ai-OI-I3-4O2：】娜楔津城里的川射時芟不以多.他具田本fl用有上—和 J「「。川 \ ，I/7ft40等/點?閑?-一的江川審一股神小人.ATW川?。工251m3M血，/用J力&M>4忖班1要W十加料的成?.心 「2包拈, ,等1W.他用的和撲八國或餐色八HHI.蚣/打濡注riH.許沈的方沈仃 和.AT如—(M注射成年時峪41光里」/冷M過tt可分<5X ..同四個由BLA/TSMI.)二4軍02根春力家.：HI?I，：：一；I'廠I行和M.A.TSMI#32()式射表砧I2的條，1工、和AjSUg用;23“…八 I 」、 盅歸A?TSM|?|“37?3?02注射檢拿過后法要投洌的體力q_JI力和M-力.?')14崛徽?！崩镒笤柿髫白?L，、0時制.一,? If?iiJd?_III<? 保二野 .璃?可以爆協(xié)性i"卡時ML及閽穴ifiM：a小!??■'-!?.??… /！.，I「行戶”, ' ：32J1間斷加東西砂.岡比，排出L2可分為和 兩桿.'I-必 川的門丁3??的彤狀和/「?'；Ji-I.,“◎36.33404擠”機的趣力JL作片分分力.段：Ml］改的螺棺也Jkft' 2? .7?八?『。3心。1?34?2?03擠出睢室的I2參數主5?有?,一和八434沱01-3,3-03件訕訃畢件時，K步狀0曲他卜以$化?4值氏施生產簞和保W型什質伊?A-T4IJ4h.02.3fK2412堡件的/用襄來?『狽:公內冷川川同化這哎不問）1A.從血A智修內加一'1內3〃?療效型H如筒.Ll&MU［孕開救部跳喝.A-T4M54B-37-24J2，件腹檢和度WHTKUI1是內孔二為準.才個圖IY變.求.。■一吟A廳同口「:八為*.；?;—i*求.■■一■小方向得到,M-—一求侑歧育的.――度應包括《 HH內,ATK50&34MJ3世置■樣的加剌脅時裳求：和宜加以勒時麻二日整少吧II的.他置力UlSI瓜?用才何?故：加■**<?岫卜麻，川."|的，仆門13花也?39?2?02期HrTf忖II支承l(wèi)ir為/史上地就支承件用?節(jié)AT4M4>2.(i24<202門門甲丁山.；“：，f-IJ，“卜.L'/；MI"在一或 A-TMtt3M634TR為乂而濕桿時為"十優(yōu)分“?和檎名，名測懺布鞘孔，外曬時.口榭MUSK段笈4 I.除液M抽上機構外.-42將上山或分出X牧人的黃占— 「JI強力h：I i力。卜.日A7-014)204.47.2.01力『保ill節(jié)件而寸，A丁應選和列?第布同力度裳求的印力，將仃仙幅以嚨求的部分改力—.力「使+排氣.一般選擇分犀而與小體疏動的相旗合.A.TGUtt.鰭。?爆具?■% ,勺為燙」 的_.成亶零小三 ："襄件取:對十人型如件則JR<澆二科期或軍四方船部件?采中」_ 俯螺殿jSIWH與用通通曲崎先。近/器產性一的部位，A.T4JMJ201.S4.24M通書；；.k機的噢卬；：?方十上”中汴用機的尸:人；〕則￥的一以內.A-T-0XJ2(12-55-2-01 時機的海小〃必如大1歲題內俟體小〃「挈?儀澆汴系統(tǒng)在的鼻租，人」「01。2?。3-5卜3/2見314丁邛泰名/泣￡I叫吳長：— )￡匕八回。的―。射機力I：. .匚」:卜則可采用采卸職<：AfgA?T4)XJOI47-26H對校的澆訂系統(tǒng)行 ■.. 咎割式.ATOS"”心-5X-2型T渣道一股皎;后〃 ?它。汴附狀的_不合.小7.叼斜號柱側小心片，滑塊料力。抖斗桿的加合佗H力間般?這樣?ai.wm 、版小■一.位值般芯將*抽動簫張制油丹脫出—w(?v.s>.mt―自沿缺.處行岫芯atc.5?1-03-66- ? I3利！.「小便九—?的疆力+陽.為「保護斜子N"俁證物件福糕曲便加權巖塊.枳忸塊注的的門'骨為 川山吐?，，_畀號引’ " 」、投行一機構局」ko出和丹?A?TOMk)1M?Qa5加Uk能梗九,凸橫即桎H合ft；/完個肘一定也.這種日乂不適增于 naw髀>不宜成量 " 的點界.A.T4J6-0I4O.W2-()3華湎大兒小贛的切丹度。邛膻分』處。一?過稠的必料可通過或在凹悔上開次方門的陽。?A?T3>HEBQ3不汨Ah帶r的加科輪T支中依部斷血T延線.無_/凸根。P慨娜邊人的在5gg的向即“1以減少—.也“帽人ffifil.AT4Wv(IQ-<H.7M.()lAT柞塑料蟆7也RE」“*常為八?Tgft292,72?2?03k打印(1寸鬲引“力―力F內戶流疣F校pAn~t中A為何叱下仍㈤枳一兒仆收次「小細模的結構埠式，就大枳個渣大n而粒，”型件早人面1?對口灑式幾布桓.黑「叫柞算的W- 0?塑料成型工藝與模具設計》課程考試試題（A卷）一、單項選擇題20%1、注射機的規(guī)格性能通常用一些參數表示，下列反映注射機加工能力的參數是（）①注射壓力②合模部分尺寸③注射量2、在一個模塑周期中，要求注射機動模板移動速度是變化的，合模時，速度（）①由慢變快②由快變慢③先慢變快在慢3、熱塑性塑料流動性用熔體流動速率來衡量，其測定用熔體指數儀，單位為（）①g/min②mm/min③g/10min4、柱塞式注射機的注射裝置中，設置分流梭的主要目的是（ ）①增加傳熱面積②增加剪切應力③改變料流方向5、螺桿式注射機中的螺桿頭有些帶有止逆結構，其目的是（ ）①注射時打開，熔體可通過；預塑時關閉，防止熔體倒流。②注射時關閉，防止熔體倒流；預塑時打開，熔體可通過。③不同結構，功能不同6、材料為PA塑料注射件，具注射機噴嘴最好選用（）①延伸式②小孔型③鎖閉型7、液壓一閘板式注射機，移模液壓缸缸體上設三道閘梢，若模具高度調節(jié)范圍為h,則穩(wěn)壓缸行程最大應為（）①h/2②h/4③h/38、當注射機料筒中殘余塑料與將要使用塑料不同或顏色不一致，則要清洗料筒，螺桿式注射機可用換料清洗，下列哪種情況需用PS等過渡換料（）①殘料為PE新料為PC②殘料為PC新料為PE③殘料為PVC新料為PC9、液壓一機械式注射機為適應不同閉合高度模具的要求，必須設調模機構，下列哪種形式是通過改變肘桿長度來實現(xiàn)（）①拉桿螺母②螺紋肘桿③動模板間采用大螺母連接10、注射機對模具的安全保護采用（）①安全門②電器液壓保護③低壓試合模二、填空題（每空1分，共30%;1、相片焦卷的成型采用 方法成型；裝可樂的塑料瓶子采用 方法成型。2、塑料由 和 組成，但各組分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，則可加入 改善。3、搪塑成型所用的塑料材料是（粉料、溶液、分散體）。4、塑料的分類方法很多，按合成樹脂口分為熱固性塑料和熱塑性塑料。前者特點。5、衡量熱固性塑料流動性的指標是。6、熱塑性塑料在恒定壓力下，隨加工溫度變化，存在三種狀態(tài)，不同的成型加工對應不同的狀態(tài)，中空成型應是狀態(tài)；擠出成型應是狀態(tài)；注射成型是 狀態(tài)。7、粘度是塑料熔體內部抵抗流動的阻力，其值一般是隨剪切應力的增加而減少，隨溫度升高而降低，但每種材料對兩值的敏感程度不同， PC對■敏感，而POMt?敏感。黏度大則流動性,而 還與模具有關。8、用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品盡量柔韌，則成型時模具溫度應高還是低？。9、熱固性塑料壓縮模塑成型過程包括 工藝條件主要是指成型溫度、 和;成型溫度指壓制時規(guī)定的溫度，型腔內的最高溫度成型溫度；若成型時充模不滿，則應 成型溫度。三、判斷題（對打X,錯才TV14%1、注射成型可用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。 （）2、塑件上自由尺寸建議采用8級精度，但實際上按此查得公差值大，故一般按塑料低精度查。（）3、一般塑件外表面應小于內表面的脫模斜度。（）4、塑件上設加強筋可增加塑件的強度和剛度，防止塑件變形，改善塑件的充模狀態(tài)。5、設計塑料制品時應考慮脫模斜度，標注制品尺寸時，基本尺寸應標在孔的大端，軸的小端。（）6、嵌件可在塑件成型時放入模具，也可成型后與塑件連接，但與塑件必須形成不可拆卸的整體。（）7、塑料成型前是否需要干燥由它的含水量決定，一般大于0.2%要干燥（）四、分析題（16%塑料注射成型過程中熔體充滿型腔與冷卻定型階段，對制品成型非常重要，合理地控制該階段溫度、壓力、時間等工藝參數，可獲得優(yōu)良塑料制品。根據熔體進入型腔變化情況，過程分為充模、壓實、倒流和澆口凍結后冷卻。在這四個階段，溫度總的是降低，型腔內壓力變化如圖所示，回答1、充模階段中，哪個參數對制品質量影響最大，如何影響？（ 3分）2、壓實階段對制品如何影響？（3分）3、如何控制殘余壓力，保證制品順利脫模？（2分）4、倒流階段和壓實階段都會產生內應力，一般哪個對制品質量影響大，為什么？（2分）5、當什么情況下倒流階段是不存在的。（2分）6、解釋實線中四個階段壓力變化曲線。（4分）

六、四出注射過程循環(huán)圖。（5%模具設計與制造試卷與答案五、如下圖所示為一副熱塑性塑料注射模，若將該模具用于 XS-ZY-125型注射機上生產塑件，查注射機的相關尺寸參數圖，試校核該模具的相關安裝尺寸和開模行程，是否有問題，如何解決？（ 15%六、四出注射過程循環(huán)圖。（5%模具設計與制造試卷與答案五、如下圖所示為一副熱塑性塑料注射模，若將該模具用于 XS-ZY-125型注射機上生產塑件，查注射機的相關尺寸參數圖，試校核該模具的相關安裝尺寸和開模行程，是否有問題，如何解決？（ 15%220X2tOrsd兀哂時川小一）11：』.，■：-ri里任T層人Ik必m京K；仁局時的kcjA.r L士悔時覆fI旬時間：2009-09-29來源：未知作者：zaw點擊：413次一、名詞解釋：.冷沖壓：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安裝在壓力機上的模具，在溫室下對板料施加壓力使其變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和精度的零件的一種壓力加工方法。變形工序：是使沖壓毛坯在不破裂的條件下發(fā)生塑性變形，以獲得所要求的形狀、尺寸的零件的沖壓加工方法。.沖裁：是利用模具在壓力機上使板料產生分離的沖壓工藝。.排樣：沖裁件在條料或板料上的布置方式稱為排樣。.沖裁間隙：沖裁凸、凹模刃口部分尺寸之差稱為沖裁間隙。5..彎曲：又稱壓彎，是將板料、棒料、管料等彎成一定角度、曲率和形狀的工藝方法。6..拉深：又稱拉延、拉伸，是利用拉深模在壓力機的作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。7..校平：校平是將不平的工件放在兩塊平滑的或帶有齒形刻紋的平模板之間加壓，使不平整的工件產生反復彎曲變形，從而得到高平直度零件的加工方法。8..特種加工：是指利用熱能、電能、聲能、光能、化學能、電化學能去除材料的加工工藝方法。9..模具裝配：按照模具的技術要求，將加工完成、符合設計要求的零件和購配的標準件，按設計的工藝進行相互配合、定位于安裝、連接與固定成為模具的過程，稱為模具裝配。二、填充題：.冷沖壓是塑性加工的基本方法之一，它是利用安裝在壓力機上的模具，在溫室下對板料施加壓力使其變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和精度的零件的一種壓力加工方法。因為它主要用于加工板料零件，所以也稱板料沖壓。.冷沖模是實現(xiàn)冷沖壓加工中必不可少的工藝裝備，沒有先進的模具技術，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。冷沖壓用材料大部分是各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。選擇冷沖壓設備的類型主要根據所要完成的沖壓工藝的性質、生產批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求。.沖裁變形過程大致分為三個階段，分別是彈性變形階段、塑性變形階段和斷裂分離階段。沖裁時搭邊過大，會造成材料的浪費，搭邊太小，則起不到搭邊應有的作用。.沖壓力是沖裁力、卸料力、推料力和頂料力的總稱。設計沖裁模的刃口尺寸時，落料模應以凹模為設計基準，再按間隙值確定凸模尺寸；沖孔模應以凸模為設計基準，再按間隙值確定凹模尺寸。.模具設計時，要盡可能減小和消除回彈常用的方法有補償法和校正法。為了保證拉深件的質量，在拉深過程中選擇合適的潤滑劑，以減少模具與工件之間的摩擦，使拉深過程正常進行。.決定拉深工序次數的原則是既要使材料的應力不超過材料的強度極限，又要充分利用材料的塑性，使之達到最大可能的變形程度，通常以拉深系數m表示拉深的變形程度。.凸、凹模的圓角半徑，尤其是凹模的圓角半徑對拉深工作影響很大。凹模圓角半徑過小，易使拉深件表面劃傷或產生斷裂；圓角半徑過大，由于懸空面積增大，使壓邊面積減小，易起內皺。.冷擠壓是在常溫條件下，利用模具在壓力機上對金屬以一定的速度施加相當大的壓力，使金屬產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的零件。.塑料是以相對分子量較高的合成樹脂為主要成分，加入其它添加劑,可在一定溫度和壓力下塑化成型的高分子合成材料。.塑料按照熱性能分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類。.在塑件脫模過程中為了避免擦傷和拉毛，塑件上平行于脫模方向的表面一般應具有合理的脫模斜度。.注射機一般由注射部分、合模部分、傳動部分和控制部分四個部分組成。.注射成型的工藝過程有三個主要內容：即塑化、注射和成型。.注射模具的澆注系統(tǒng)使之模具中從注射機噴嘴開始到模具型腔為止的塑料容體的流動通道，一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。每一次注射成型工作循環(huán)的最后一個動作，就是將塑件從模具型腔里取出，完成該動作的機構是推出機構。.吹塑成型方法可以分為三種：擠出吹塑法、注射吹塑法和注射拉伸吹塑法。模具零件的毛坯形式主要為原型材、鍛造件、鑄造件和半成品四種。.電火花加工時在一定介質中，通過工具電極和工件電極之間脈沖放電時的電腐蝕作用，對工件進行加工的一種工藝方法。.設計和制造者面對的只有實物樣件，沒有圖樣或CAD模型數據,通過對已有實物的工程分析和測量，得到重新制造產品所需的幾何模型、物力和材料特性數據，從而復制出已有產品的過程稱為逆向工程。模具裝配的工藝方法有互換法、修配法和調整法三種。三、判斷題.沖裁工藝的種類很多，其中落料和沖孔應用最多，從板料上沖下所需形狀的零件稱為沖孔；在零件或毛坯上沖出所需形狀的孔稱為落料。(X).沖裁件質量是指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差，對于斷面質量起決定作用的是沖裁間隙。(，).沖孔時，孔的最小尺寸不受限制。(X)30.采用少廢料或無廢料排樣和廢料排樣相比，少廢料或無廢料排樣得到的沖裁件質量高。（X）.在設計沖裁模時，其壓力中心一定要與沖床滑塊中心向重合。（，）.沖裁模按工序組合程度分為單工序模、級進模和復合模。（，）.模具上定位零件的作用是使毛坯在模具上能夠正確定位。（，）.拉深工藝的主要特征是金屬產生了流動，拉伸時，凸緣變形區(qū)內各部分的變形是均勻的。（x）.拉深工藝的主要特征是金屬產生了流動，拉伸時，凸緣變形區(qū)內各部分的變形是不均勻的，外緣的厚度、硬度最大，變形亦最大。（，）.在拉深過程中，拉深力是常數，不隨凸模進入凹模的深度而變化。（x）.拉深模的間隙小，拉深力大，模具磨損大，但工件回彈小，精度iWj。（，）.冷擠壓工藝按金屬流動的方向與加壓方向分為正擠壓、反擠壓和復合擠壓三種。 （X）.在常用的塑料種類中，PE表示聚氯乙烯，PVC表示聚乙烯。.塑料齒輪的材料選用應綜合考慮其使用性能、工藝性能和經濟性能,常用的材料是聚甲醛（POM）。（，）.傳動部分是注射機最主要的組成部分。（X）.模具的澆口應開設在塑件界面的最厚處，這樣有利于塑料填充及補料。（，）.導向裝置的作用除了導向作用以外，還有定位作用，并能承受一定的側壓力。（，）.壓縮與壓注成型工藝主要用于對熱塑性塑料的成型加工。（X）.電火花加工可以加工用切削方法難以加工或無法加工的高熔點、高硬度、高強度、高韌性的材料。（，）.電火花加工工具電極的材料必須比工件的材料硬度高。（x）四、簡答題沖壓成型加工與其它加工方法相比有何特點？答：沖壓成型加工與其它加工方法相比有以下幾個特點：能沖壓出其它加工工藝難以加工或無法加工的形狀復雜的工件。沖壓件質量穩(wěn)定，尺寸精度高。沖壓件具有重量輕、強度高、剛性好和表面粗糙度小等特點。生產率高。材料利用率高。操作簡單，便于組織生產。易于實現(xiàn)機械化和自動化生產。冷沖壓的缺點是模具制造周期長、制造成本高，故不適于單件小批量生產。什么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁有哪些影響？答：(1)沖裁凸、凹模刃口部分尺寸之差稱為沖裁間隙。(2)沖裁間隙的大小對沖裁件的斷面質量、沖裁力、模具壽命等影響很大，所以沖裁間隙時沖模設計中一個很重要的工藝參數。沖孔工序與落料工序中，凸、凹模的刃口尺寸計算應如何區(qū)別對待？答：落料件的外徑尺寸等于凹模的內徑尺寸，沖孔件的內徑尺寸等于凸模的外徑尺寸。故落料模應以凹模為設計基準，再按間隙值確定凸模尺寸；沖孔模應以凸模為設計基準，再按間隙值確定凹模尺寸。彎曲產生回彈的原因及影響因素有哪些？答：材料在彎曲過程中伴隨著塑性變形總存在著彈性變形，因此會產生回彈。影響因素有：①材料的力學性能。②材料相對彎曲半徑r/t③彎曲工件的形狀。④模具間隙。⑤彎曲校正力。怎樣減小彎曲回彈量？答：常用補償法和校正法。(1)補償法即預先估算或試驗出工件彎曲后的回彈量，在設計模具時，使彎曲工件的變形超過原設計的變形，工件回彈后得到所需要的形狀。(2)校正法即在模具結構上采取措施，讓校正壓力集中在彎角處，使其產生一定塑性變形，克服回彈。防止拉深中的起皺和破裂的措施是什么？答：為了防止拉深中的起皺和破裂，目前主要采取如下措施：①根據材料的塑性選擇合理的變形程度，凡是高度較大的拉深件都應多次拉深，并采用中間退火的措施以消除變形毛坯的加工硬化，防止工件破裂。②防止起皺可以通過加壓邊圈來限制毛坯拱起。當然，見效拉深變形程度、加大毛坯厚度也可以降低起皺傾向。③合理選擇凸模與凹模的間隙和它們的圓角半徑，并嚴格要求制造質量。④在拉深過程中選擇合適的潤滑劑，以減少工件和模具之間的摩擦，使其拉深過程正常進行。什么是冷擠壓？冷擠壓的方法有哪些?答：冷擠壓是金屬壓力加工方法的一種。它是在常溫條件下，利用模具在壓力機上對金屬以一定的速度施加相當大的壓力，使金屬產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的零件。按擠壓時金屬的流動方向，冷擠壓可分為三類：正擠壓、反擠壓和復合擠壓。脹形工藝與拉深工藝有什么不同？答：脹形工藝和拉深工藝不同，毛坯的塑性變形區(qū)局限于變形區(qū)范圍內，材料不向變形區(qū)外轉移，也不從外部進入變形區(qū)內，是靠毛坯的局部變薄來實現(xiàn)的。按用途不同，塑料可以分為通用塑料、工程塑料和特種塑料。脫模斜度的取向原則是什么？答：脫模斜度的取向原則是：對于塑件內表面（如內孔）是以小端為基準，斜度向擴大方向取；蘇建外表面則應以大端為基準，斜度向縮小方向取。.簡述塑料注射機的工作過程？答：它的每一個工作循環(huán)都包括這樣一些動作：料筒定量加料一加熱裝置加熱塑化-鎖模機構閉合鎖模一注射部分加壓注射充型一保壓定型一開啟模具-頂出機構推出塑件。.澆注系統(tǒng)的設計原則是什么？答：排氣良好；防止型芯和塑件變形；減小熔體流動距離；熱量和壓力損失要?。粷沧⑾到y(tǒng)的設計要方便修整澆口和去除澆口凝料；還要從所使用的塑料本身特性出發(fā)，滿足原料對澆注系統(tǒng)的要求；防止厚薄懸殊。.簡述塑料的擠出成型原理。答：擠出成型原理是塑料從料斗進入料筒被加熱至熔融狀態(tài)，在螺桿的旋轉壓力作用下，被擠入機頭，通過成型模成型，在冷卻定型器中被冷卻固化定型，經切斷器定長切斷后，放入卸料槽中。.壓縮與壓注成型工藝有何不同？答：壓注與壓縮成型相比有下列特色：①有獨立的加料室，而不是型腔的延伸。塑料在進入型腔之前，型腔已經閉合，產品的飛邊較少，尺寸精度較高。②塑料在加料室已經初步塑化，可加快成型速度、生產效率高。③由于壓力不是直接作用于塑件，所以適合加工帶有細小嵌件、多嵌件或細長小孔的塑件。.模具的生產和工藝有哪些特點？答：(1)模具的生產特點加工精度高，形狀復雜；模具材料優(yōu)異，硬度高，不僅加工難度大，而且需合理安排加工工藝；模具生產屬單件、多品種生產，生產周期短且有成套性；模具在裝配后必須通過試模，最后確定是否合格；模具加工向機械化、精密化和自動化方向發(fā)展。(2)模具的工藝特點模具加工上盡量采用萬能通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能地減少專用二類工具的數量；在模具設計和制造上較多的采用修配法”、同鏈法”等；制造工序相對集中。.簡述電火花加工的原理及特點，實現(xiàn)電火花加工的條件有哪些？答：(1)原理電火花加工是在一定介質中，通過工具電極和工件電極之間脈沖放電時的電腐蝕作用，對工件進行加工的一種工藝方法。(2)特點可以加工高熔點、高硬度、高強度、高韌性的材料及形狀復雜的工件，工具電極的材料不必比工件的材料硬度高，可加工銷孔、深空、窄縫零件，一般加工速度較慢且存在電極損耗。(3)條件脈沖電源、足夠的放電能量、合理的放電減息和絕緣介質等。.模具裝配的含義是什么？簡述模具質量和壽命與模具裝配的關系？答：(1)按照模具的技術要求，將加工完成、符合設計要求的零件和購配的標準件，按設計的工藝進行相互配合、定位于安裝、廉潔與固定成為模具的過程，稱為模具裝配。(2)模具的質量和使用壽命不僅與模具零件的加工質量有關，更與模具的裝配質量有關。比如一副沖裁模，凸模、凹模的尺寸在加工時雖已得到保證，但是，如果裝配時調整得不好，凸模、凹模配合間隙不均勻，沖制的工件質量就差，甚至會出廢品，模具的壽命也會大大地降低。五、綜合分析題.如圖所示為凹模零件圖，凹模材料為CrWMn,熱處理硬度為HRC60?64,試擬訂其簡要加工路線。答：備料—鍛造：鍛成106mmX86mmX25mm的矩形毛坯—熱處理:退火銃(刨)削：銃六面，留單面磨削余量0.5mnm平磨：磨削上、下兩面及相鄰兩側面，留單面磨削余量0.3mnm鉗加工：①按圖樣劃線；②鉆4-M8的螺紋底孔；③鉆2-①7.9的孔；④較2-的銷孔；⑤攻4-M8的螺紋孔；⑥按圖樣在中心處鉆穿絲孔一熱處理：淬火至HRC60?64＞平磨：磨削上、下兩面及相鄰兩側面至尺寸—線切割：加工出凹模型孔并留單面研磨余量0.005mmn電火花：加工漏料孔.鉗加工；研光線切割加工面一檢驗。.如圖所示為凸模零件圖，凹模材料為CrWMn,熱處理硬度為HRC58?62,凸模刃口尺寸按凹模實際尺寸配做，保證間隙為0.03mm。試擬訂其簡要加工路線。答：備料—鍛造：鍛成30mmx45mmx60mm的矩形毛坯—熱處理：退火銃（刨）削：銃六面，留余量0.5mnm平磨：磨削上、下兩面，留單面余量0.2mm并磨出相鄰兩側面，保證各面相互垂直—鉗加工：①按圖樣劃線；②鉆M6的螺紋底孔；③攻M6的螺紋孔一熱處理：淬火至HRC58?62平磨：磨削上、下兩面至尺寸并磨削相鄰兩側面一線切割：加工出：凸模型外形并并留單面研磨余量 0.005mm^鉗加工；研光線切割加工面一檢驗。.型腔電火花加工用的電極，為什么要設排氣孔和沖油孔？如何設置？答：由于型腔加工一般都是盲孔加工，排氣、排屑都比較困難，為防止排氣、排屑不暢，影響加工速度、加工穩(wěn)定性和加工質量，設計電極時應在電極上設置適當的排氣孔和沖油孔。一般情況下，沖油孔要設計在難于排屑的拐角、窄縫等處，如教材圖11.1所示。排氣孔要設計在蝕除面積較大的位置和電極端部有凹入的位置，如教材圖 11.2所示。沖油孔和排氣孔德直徑一般為1?2mm,因為孔徑太大在型腔上產生的殘留部分不易去除。.簡述教材習題圖13.1所