第一章UG編程入門與工藝介紹

制作：求實工作室UGNX8數(shù)控編程基本功特訓第一章UG編程入門與工藝介紹

11.1學習目標與課時安排（1）熟悉UG編程界面及其特點。（2）掌握編程加工工藝知識。（3）掌握一定的模具結(jié)構(gòu)知識。（4）學會進入編程界面。（5）學會創(chuàng)建刀具、加工幾何體和創(chuàng)建操作等。（6）學會創(chuàng)建加工模板和導入模型到模板中。1.1學習目標與課時安排（1）熟悉UG編程界面及其特點。21.2UG編程簡介UG是當前世界最先進的、面向先進制造行業(yè)的、緊密集成的CAID/CAD/CAE/CAM軟件系統(tǒng)，提供了從產(chǎn)品設(shè)計、分析、仿真、數(shù)控程序生成等一整套解決方案。UG-CAM是整個UG系統(tǒng)的一部分，它以三維主模型為基礎(chǔ)，具有強大可靠的刀具軌跡生成方法，可以完成銑削（2.5軸~5軸）、車削、線切割等的編程。UG-CAM是模具數(shù)控行業(yè)最具代表性的數(shù)控編程軟件，其最大的特點就是生成的刀具軌跡合理、切削負載均勻、適合高速加工。另外，在加工過程中的模型、加工工藝和刀具管理，均與主模型相關(guān)聯(lián)，主模型更改設(shè)計后，編程只需重新計算即可，所以UG編程的效率非常高。UG-CAM主要由5個模塊組成，即交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動態(tài)仿真模塊和后置處理模塊，下面對這5個模塊作簡單的介紹。1.2UG編程簡介UG是當前世界最先進的、面向先進制造行3交互工藝參數(shù)輸入模塊：通過人機交互的方式，用對話框和過程向?qū)У男问捷斎氲毒?、夾具、編程原點、毛坯、零件等工藝參數(shù)。刀具軌跡生成模塊：具有非常豐富的刀具軌跡生成方法，主要包括銑削（2.5軸~5軸）、車削、線切割等加工方法。本書主要講解2.5軸和3軸數(shù)控銑加工。刀具軌跡編輯模塊：刀具軌跡編輯器可用于觀察刀具的運動軌跡，并提供延伸、縮短或修改刀具軌跡的功能。同時，能夠通過控制圖形的和文本的信息編輯刀軌。交互工藝參數(shù)輸入模塊：通過人機交互的方式，用對話框和過程向?qū)?多媒體信息傳播模式（4）三維加工動態(tài)仿真模塊：是一個無需利用機床，成本低，高效率的測試NC加工的方法，可以檢驗刀具與零件和夾具是否發(fā)生碰撞、是否過切、以及加工余量分布等情況，以便在編程過程中及時解決。（5）后處理模塊：包括一個通用的后置處理器(GPM)，用戶可以方便地建立用戶定制的后置處理。通過使用加工數(shù)據(jù)文件生成器(MDFG)，一系列交互選項提示用戶選擇定義特定機床和控制器特性的參數(shù)，包括：控制器和機床規(guī)格和類型、插補方式、標準循環(huán)等等。

多媒體信息傳播模式（4）三維加工動態(tài)仿真模塊：是一個無需利用51.3.1數(shù)控加工的優(yōu)點先進的數(shù)控加工技術(shù)是一個國家制造業(yè)發(fā)達的標志，利用數(shù)控加工技術(shù)可以加工很多普通機床不能加工的復雜曲面零件或模具，而且加工的穩(wěn)定性和精度都會得到很大的保證?？傮w上說，數(shù)控加工比傳統(tǒng)的加工具有以下優(yōu)點：1.加工效率高：利用數(shù)字化的控制手段可以加工復雜的曲面，而加工過程是由計算機控制，所以零件的互換性強，加工的速度快。2.加工精度高：同傳統(tǒng)的加工設(shè)備相比，數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化了傳動裝置，提高分辨率，減少了人為和機械誤差，因此加工的效率得到很大的提高。3.勞動強度低：由于采用了自動控制方式，也就是說切削過程是由數(shù)控系統(tǒng)在數(shù)控程序的控制下完成，不像傳統(tǒng)加工手段那樣利用手工操作機床完成加工。在數(shù)控機床工作時，操作者只需要監(jiān)視設(shè)備的運行狀態(tài)，所以勞動強度低。4.適應能力強：數(shù)控機床在程序的控制下運行，通過改變程序即可改變所加工產(chǎn)品，產(chǎn)品的改型快且成本低，因此加工的柔性非常高、適應能力強。5.加工環(huán)境好：數(shù)控加工機床是機械控制、強電控制、弱電控制為一體高科技產(chǎn)物，通常都有很好的保護措施，工人的操作環(huán)境相對較好。1.3編程加工工藝知識1.3.1數(shù)控加工的優(yōu)點1.3編程加工工藝知識6用數(shù)控機床加工模具或零件時，首先應該編出零件的加工程序作為數(shù)控機床的工作指令，將加工程序送到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置控制數(shù)控機床主傳動的變速、起停、進給運動的方向、速度和位移量、以及其他（如刀具的選擇交換、工件的夾緊與松開、冷卻和潤滑的開關(guān)等）動作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴格地按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)有條不紊地工作，從而加工出合乎要求的工作。數(shù)控加工主要步驟如下圖所示。1.3.2數(shù)控機床介紹用數(shù)控機床加工模具或零件時，首先應該編出零件的加工程序作為數(shù)7ug-多軸加工-第一章解析課件8010203一.夾具與裝夾在數(shù)控銑床或加工中心上常用的夾具主要有通用夾具、組合夾具、專用夾具和成組夾具，在選擇夾具時要綜合考慮各種因素，選擇最經(jīng)濟、合理的夾具。1.螺釘壓板利用T形槽螺栓和壓板將工件固定在機床工作臺上即可。裝夾工件時，需根據(jù)工件裝夾精度要求，使用百分表較正工件。2.虎鉗（平口鉗）形狀比較規(guī)則的零件銑削時常用虎鉗進行裝夾，方便靈活，適應性廣。當加工精度要求較高時，需要較大的夾緊力時，則需要使用較高精度的機械式或液壓式虎鉗?；Q在數(shù)控銑床工作臺上的安裝要根據(jù)加工精度控制鉗口與X軸或Y軸的平行度，且零件夾緊時要注意控制工件變形和一端鉗口上翹。

3.銑床用卡盤當需要在數(shù)控銑床上加工回轉(zhuǎn)體零件時，可以使用三爪卡盤裝夾，對于非回轉(zhuǎn)零件可使用四爪卡盤裝夾。1.3.3銑床與加工中心的操作010203一.夾具與裝夾1.3.3銑床與加工中心的操9二.裝夾注意事項在裝夾工件時，應該注意以下問題：(1)安裝工件時，應保證工件在本次定位裝夾中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，以方便加工。同時，也應考慮機床主軸與工作臺面之間的最小距離和刀具的裝夾長度，確保在主軸的行程范圍內(nèi)能使工件的加工范圍能使工件的加工內(nèi)容全部完成。(2)夾具在機床工作臺上的安裝位置必須給刀具運動軌跡留有空間，不能和各工步刀具軌跡發(fā)生干涉。三.對刀對刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標系與機床坐標系之間的空間位置關(guān)系，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應的存儲器中。它是數(shù)控加工中最重要的操作內(nèi)容，其準確性將直接影響零件的加工精度。對刀分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ?。?裝夾注意事項101。對刀方法根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、對刀儀對刀和自動對刀等。其中試切法精度較低，加工中常用尋邊器和Z軸設(shè)定器對刀，效率高且保證加工精度。2。對刀注意事項在對刀操作過程中應注意以下問題：根據(jù)加工要求選擇合適的對刀工具，控制對刀誤差。在對刀過程中，可通過改變微調(diào)進給量來提高對刀精度。對刀時需謹慎操作，防止刀具在移動的過程中碰撞工件。對刀數(shù)據(jù)一定要存儲在與程序?qū)拇鎯Φ刂分?，防止因調(diào)用錯誤而產(chǎn)生嚴重后果。1。對刀方法11一、刀具的介紹數(shù)控加工刀具必須適應數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯(lián)接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。為了適應數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應用，在使用數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。數(shù)控銑刀從形狀上主要分為平底刀（端銑刀）、圓鼻刀和球刀，如圖1-3所示，從刀具使用性能上分為白鋼刀、飛刀和合金刀。在工廠實際加工中，最常用的刀具有D63R6，D50R5，D35R5，D32R5，D30R5，D25R5，D20R0.8，D17R0.8，D13R0.8，D12，D10，D8，D6，D4，R5，R3，R2.5，R2，R1.5，R1和R0.5等。1.3.4數(shù)控刀具介紹以及使用一、刀具的介紹1.3.4數(shù)控刀具介紹以及使用121）平底刀：主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。其缺點是刀尖容易磨損，影響加工精度。2）圓鼻刀：主要用于模胚的粗加工、平面粗精加工，特別適用于材料硬度高的模具開粗加工。3）球刀：主要用于非平面的半精加工和精加工。

1）平底刀：主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工13數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形小。互換性好，便于快速換刀。壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠。刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間。刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除。系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有14二、刀具的使用在數(shù)控加工中，刀具的選擇直接關(guān)系到加工精度的高低、加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣和加工效率的高低。選擇合適的刀具并設(shè)置合理的切削參數(shù)，將可以使數(shù)控加工以最低的成本和最短的時間達到最佳的加工質(zhì)量?？傊?，刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選擇刀具時，要使刀具的尺寸與模胚的加工尺寸相適應。如模腔的尺寸是80×80，則應該選擇D25R5或D16R0.8等刀具進行開粗；如模腔的尺寸大于100×100，則應該選擇D30R5、D32R5或D35R5的飛刀進行開粗；如模腔的尺寸大于300×300，那應該選擇直徑大于D35R5的飛刀進行開粗，如D50R5或D63R6等。另外，刀具的選擇由機床的功率所決定，如功率小的數(shù)控銑床或加工中心，則不能使用大于D50R5的刀具。在實際加工中，常選擇立銑刀加工平面零件輪廓的周邊、凸臺、凹槽等；選擇鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀加工毛坯的表面、側(cè)面及型腔開粗；選擇球頭銑刀、圓鼻刀、錐形銑刀和盤形銑刀加工一些立體型面和變斜角輪廓外形，如下圖所示。二、刀具的使用15ug-多軸加工-第一章解析課件16三、刀具參數(shù)的設(shè)置合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。具體要考慮以下5個因素：切削深度ap(mm)——在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。切削寬度L(mm)——L與刀具直徑D成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=(0.6～0.9)D。切削速度(m/min)——提高也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著的增大，切削熱升高，刀具耐用度急劇下降，故的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CRNi2MoVA時，可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，可選200m/min以上。三、刀具參數(shù)的設(shè)置17主軸轉(zhuǎn)速n(R/min)——主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度來選定。計算公式為：=πnD/1000(D——刀具直徑，單位mm)。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)進行調(diào)整。進給速度f（mm/min）——f應根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。f的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，f可選擇得大些。在加工過程中，f也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進行人工調(diào)整，但是最大進給速度要受到設(shè)備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。主軸轉(zhuǎn)速n(R/min)——主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度來選定。18編程時，應該遵守編程的工藝流程，否則極容易出現(xiàn)錯誤。首先需要分析圖紙、編寫工藝卡等，接著需要編寫模具的加工程序，然后將程序輸入到數(shù)控機床，最后進行程序檢驗和進行切試。(1)分析圖紙在數(shù)控機床上加工模具，編程人員拿到的原始資料是零件圖。根據(jù)零件圖，可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析，然后選擇機床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定工藝過程中，應充分考慮所用數(shù)控機床的性能，充分發(fā)揮其功能，做到加工路線合理、走刀次數(shù)少和加工工時短等。此外，還應填寫有關(guān)的工藝技術(shù)文件，如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、走刀路線圖等。(2)編制程序編程人員應根據(jù)工藝分析的結(jié)果和編程軟件的特點，選擇合理的加工方法及切削參數(shù)，編制高效的程序。如本書使用UG軟件進行編程，則應要熟悉UG的各種編程方法及各項參數(shù)的意義。1.3.5編程的工藝流程編程時，應該遵守編程的工藝流程，否則極容易出現(xiàn)錯誤。首先需要19(3)輸入程序

將加工程序輸入數(shù)控機床的方式有：光電閱讀機、鍵盤、磁盤、磁帶、存儲卡、RS232接口及網(wǎng)絡(luò)等。目前常用的方法有：通過鍵盤輸入程序；通過計算機與數(shù)控系統(tǒng)的通訊接口將加工程序傳送到數(shù)控機床的程序存儲器中（現(xiàn)在一些新型數(shù)控機床已經(jīng)配置大容量存儲卡存儲加工程序，作數(shù)控機床程序存儲器使用，因此數(shù)控程序可以事先存入存儲卡中）；還可以一邊由計算機給機床傳輸程序，一邊加工（這種方式一般稱作DNC，程序并不保存在機床存儲器中）。(4)檢驗程序和進行試切數(shù)控程序必須經(jīng)過校驗和試切才能正式加工。一般可以利用數(shù)控軟件的仿真模塊，首先在計算機上進行模擬加工，以判斷是否存在撞刀、少切及多切等情況。也可以在有圖形模擬功能的數(shù)控機床上，進行圖形模擬加工，檢查刀具軌跡的正確性，對無此功能的數(shù)控機床可進行空運行檢驗。但這種方法只能檢驗出刀具運動軌跡是否正確，不能查出刀具及對刀誤差。由于刀具調(diào)整不當或因某些計算誤差引起的加工誤差，所以有必要進行首件試切的這一重要步驟。當發(fā)現(xiàn)有加工誤差不符合圖紙要求時，應分析誤差產(chǎn)生的原因，以便修改加工程序或采取刀具尺寸補償?shù)却胧?，直到加工出合乎圖紙要求的模具為止。(3)輸入程序201.3.6模具結(jié)構(gòu)的認識編程者必須對模具結(jié)構(gòu)有一定的認識，如模具中的前模（型腔）、后模（型芯）、行位（滑塊）、斜頂、枕位、碰穿面、擦穿面和流道等。如一般情況下前模的加工要求比后模的加工要求高，所以前模面必須加工得非常準確和光亮，該清的角一定要清；但后模的加工就有所不同，有時有些角不一定需要清得很干凈，表面也不需要很光亮。另外，模具中一些特殊的部位的加工工藝要求也不相同，如模具中的角位需要留0.02mm的余量待打磨師傅打磨；前模中的碰穿面、擦穿面需要留0.05mm的余量用于試模。1.3.6模具結(jié)構(gòu)的認識編程者必須對模具結(jié)構(gòu)有一定的認識，21ug-多軸加工-第一章解析課件221.4數(shù)控編程常遇到的問題及解決方法

在數(shù)控編程中，常遇到的問題有撞刀、彈刀、過切、漏加工、多余的加工、空刀過多、提刀過多和刀路凌亂等問題，這也是編程初學者急需解決的重要問題。1.4數(shù)控編程常遇到的問題及解決方法

在數(shù)控編程中，常遇到的231.4.1撞刀撞刀即是指刀具的切削量過大，除了切削刃外刀桿也撞到了工件。造成撞刀的原因主要是安全高度設(shè)置不合理或根本沒設(shè)置安全高度、選擇的加工方式不當、刀具使用不當和二次開粗時余量的設(shè)置比第一次開粗設(shè)置的余量小等。

1.4.1撞刀撞刀即是指刀具的切削量過大，除了切削刃外刀24ug-多軸加工-第一章解析課件251.4.2彈刀1.4.2彈刀261.4.3過切過切即是指刀具把不能切削的部位也切削了，使工件受到了損壞。造成工件過切的原因有多種，主要有機床精度不高、撞刀、彈刀、編程時選擇小的刀具但實際加工時誤用大的刀具等。另外，如果操機師傅對刀不準確，也可能會造成過切。

1.4.3過切過切即是指刀具把不能切削的部位也切削了，使271.4.4欠加工欠加工即是指模具中存在一些刀具能加工到的地方卻沒有加工，其中平面中的轉(zhuǎn)角處是最容易漏加工的。1.4.4欠加工欠加工即是指模具中存在一些刀具能加工到的281.4.5多余的加工多余的加工即是指對于刀具加工不到的地方或電火花加工的部位進行加工，多余的加工多發(fā)生在精加工或半精加工。有些模具的重要部位或者普通數(shù)控加工不能加工的部位都需要進行電火花加工，所以在開粗或半精加工完成后，這些部位就無需再使用刀具進行精加工了，否則就是浪費時間或者造成刀具損壞。1.4.5多余的加工多余的加工即是指對于刀具加工不到的291.4.6提刀過多和刀路凌亂提刀在編程加工中是不可避免的，但當提刀過多時就會浪費時間，大大地降低加工效率和提高加工成本。另外，提刀過多會造成刀路凌亂不美觀，而且會給檢查刀路的正確與否帶來麻煩。造成提刀過多的原因有模型本身復雜、加工參數(shù)設(shè)置不當、選擇不當?shù)那邢髂Ｊ胶蜎]有設(shè)置合理的進刀點等。1.4.6提刀過多和刀路凌亂提刀在編程加工中是不可避免的30ug-多軸加工-第一章解析課件311.4.7空刀過多空刀即是指刀具在加工時沒有切削到工件，當空刀過多時則浪費時間。產(chǎn)生空刀的原因多是加工方式選擇不當、加工參數(shù)設(shè)置不當、已加工的部位所剩的余量不明確和大面積進行加工，其中選擇大面積的范圍進行加工最容易產(chǎn)生空刀。為避免產(chǎn)生過多的空刀，在編程前應詳細分析加工模型，確定多個加工區(qū)域。編程總脈絡(luò)是開粗用銑腔型刀路，半精加工或精加工平面用平面銑刀路，陡峭的區(qū)域用等高輪廓銑刀路，平緩區(qū)域用固定軸輪廓銑刀路。1.4.7空刀過多空刀即是指刀具在加工時沒有切削到工件，321.4.8加工殘料的計算殘料的計算對于編程非常重要，因為只有清楚地知道工件上任何部位剩余的殘料，才能確定下一工序使用的刀具以及何種加工方式。把刀具看作是圓柱體，則刀具在直角上留下的余量可以根據(jù)勾股定理進行計算，如下圖所示。

1.4.8加工殘料的計算殘料的計算對于編程非常重要，因為33ug-多軸加工-第一章解析課件341.5編程界面及加工環(huán)境的介紹1.5.1加工環(huán)境介紹1.5編程界面及加工環(huán)境的介紹1.5.1加工環(huán)境介紹351.5.2編程界面簡介1.5.2編程界面簡介361.5.3加工操作導航器的介紹在編程主界面中左側(cè)單擊〖操作導航器〗按鈕，即可在編程界面中顯示操作導航器，如圖1-20所示。在操作導航器中的空白處單擊鼠標右鍵，彈出右鍵菜單，如圖1-21所示，通過該菜單可以切換加工視圖或?qū)Τ绦蜻M行編輯等。

1.5.3加工操作導航器的介紹在編程主界面中左側(cè)單擊〖操371.6編程前的參數(shù)設(shè)置UG編程時，應遵循一定的編程順序和原則。在工廠里，編程師傅習慣首先創(chuàng)建加工所需要使用的刀具，接著設(shè)置加工坐標和毛坯，然后設(shè)置加工公差等一些公共參數(shù)。所以，希望UG編程初學者能養(yǎng)成良好的編程習慣。1.6編程前的參數(shù)設(shè)置UG編程時，應遵循一定的編程順序和381.6.1創(chuàng)建刀具打開需要編程的模型并進入編程界面后，第一步要做的工作就是分析模型，確定加工方法和加工刀具。在〖加工創(chuàng)建〗工具條中單擊〖創(chuàng)建刀具〗按鈕，彈出〖創(chuàng)建刀具〗對話框，如圖1-22所示。在〖名稱〗輸入框中輸入刀具的名稱，接著單擊按鈕，彈出〖刀具參數(shù)〗對話框。輸入刀具直徑和底圓角半徑，如圖1-23所示，最后單擊按鈕。

1.6.1創(chuàng)建刀具打開需要編程的模型并進入編程界面后，第一391.6.2創(chuàng)建幾何體幾何體包括機床坐標、部件和毛坯，其中機床坐標屬于父級，部件和毛坯屬于子級。在〖加工創(chuàng)建〗工具條中單擊〖創(chuàng)建幾何體〗按鈕，彈出〖創(chuàng)建幾何體〗對話框，如圖1-24所示。在〖創(chuàng)建幾何體〗對話框中選擇幾何體和輸入名稱，然后單擊按鈕即可創(chuàng)建幾何體。1.6.2創(chuàng)建幾何體幾何體包括機床坐標、部件和毛坯，其中機401、創(chuàng)建機床坐標（1）首先，在編程界面的左側(cè)單擊〖操作導航器〗按鈕，使操作導航器顯示在界面中。（2）在操作導航器中的空白處單擊鼠標右鍵，然后在彈出的菜單中選擇〖幾何視圖〗命令，如圖1-25所示。（3）在操作導航器中雙擊圖標，如圖1-26所示，彈出〖機床坐標〗對話框，接著設(shè)置安全距離，如圖1-27所示，然后單擊〖CSYS對話框〗按鈕，彈出〖CSYS〗對話框，如圖1-28所示，然后選擇當前坐標為機床坐標或重新創(chuàng)建坐標，最后單擊按鈕兩次。

1、創(chuàng)建機床坐標41ug-多軸加工-第一章解析課件42二、指定部件雙擊圖標，彈出〖MillGeom〗對話框，如圖1-29所示。在〖MillGeom〗對話框中單擊〖指定部件〗按鈕，彈出〖部件幾何體〗對話框，如圖1-30所示，然后選擇部件或單擊按鈕，最后單擊按鈕。二、指定部件43三、指定毛坯在〖MillGeom〗對話框中單擊〖指定毛坯〗按鈕，如圖1-31所示，彈出〖毛坯幾何體〗對話框，如圖1-32所示，然后選擇部件或單擊按鈕，最后單擊按鈕兩次。

三、指定毛坯441.6.3設(shè)置加工余量及公差（1）在操作導航器中單擊鼠標右鍵，然后在彈出的菜單中選擇〖加工方法視圖〗命令，如圖1-33所示。

（2）在操作導航器中雙擊粗加工公差圖標，彈出〖加工方法〗對話框，然后設(shè)置部件的余量為“0.5”，內(nèi)公差為“0.05”，外公差為“0.05”，如圖1-34所示，最后單擊按鈕。

1.6.3設(shè)置加工余量及公差（1）在操作導航器中單擊鼠標45ug-多軸加工-第一章解析課件461.6.4創(chuàng)建操作創(chuàng)建操作包括創(chuàng)建加工方法、設(shè)置刀具、設(shè)置加工方法和參數(shù)等。在〖加工創(chuàng)建〗工具條中單擊〖創(chuàng)建操作〗按鈕，彈出〖創(chuàng)建操作〗對話框，如圖1-37所示。首先在〖創(chuàng)建操作〗對話框中選擇“類型”，接著選擇“子類型”，然后選擇程序名稱、刀具、幾何體和方法。1.6.4創(chuàng)建操作創(chuàng)建操作包括創(chuàng)建加工方法、設(shè)置刀具、設(shè)置47ug-多軸加工-第一章解析課件48ug-多軸加工-第一章解析課件491.7刀具路徑的顯示及檢驗生成刀路時，系統(tǒng)就會自動顯示刀具路徑的軌跡。當進行其他的操作時，這些刀路軌跡就會消失，如想再次查看，則可先選中該程序，接著單擊鼠標右鍵，然后在彈出的菜單中選擇〖重播〗命令，即可重新顯示刀路軌跡，如圖1-38所示。

編程初學者往往不能根據(jù)顯示的刀路軌跡判別刀路的好壞，而需要進行實體模擬驗證。在〖加工操作〗工具條中單擊〖校驗刀軌〗按鈕，彈出〖刀軌可視化〗對話框，接著選擇〖2D動態(tài)〗選項，然后單擊〖播放〗按鈕，系統(tǒng)開始進行實體模擬驗證，如圖1-39所示。

1.7刀具路徑的顯示及檢驗生成刀路時，系統(tǒng)就會自動顯示刀具50ug-多軸加工-第一章解析課件511.8創(chuàng)建UG編程模板創(chuàng)建的模板內(nèi)容主要包括了常用刀具的創(chuàng)建和常用加工方法的創(chuàng)建。在電腦桌面上雙擊圖標打開UGNX8進入開始界面，接著在標準工具條中單擊〖新建〗按鈕，彈出〖新建〗對話框。設(shè)置名稱為“moban”和文件路徑，如圖1-40所示，并單擊按鈕進入建模界面。在鍵盤上按CtRl+Alt+M組合鍵，彈出〖加工環(huán)境〗對話框，選擇“mill_contouR”并單擊按鈕進入編程界面。

1.8創(chuàng)建UG編程模板創(chuàng)建的模板內(nèi)容主要包括了常用刀具52（1）首先創(chuàng)建刀具庫，如工廠常用的刀具有D50R5、D35R5、D30R5、D20R4、D17R0.8、D13R0.8、D12、D10、D8、D6、D4、R5、R4、R3、R2.5、R2、R1.5和R1等刀具，然后在〖操作導航器〗中單擊鼠標右鍵，并在彈出的〖右鍵〗菜單中選擇“機床視圖”選項，結(jié)果如圖1-41所示。（1）首先創(chuàng)建刀具庫，如工廠常用的刀具有D50R5、D35R53（2）接著創(chuàng)建UGNX8編程常用的加工方法，如型腔銑、等高輪廓銑、平面銑和固定輪廓銑，并設(shè)置好相應的加工參數(shù)，結(jié)果如圖1-42所示。（3）在操作導航器中單擊鼠標右鍵，接著在彈出的〖右鍵〗菜單中選擇“加工方法視圖”，然后設(shè)置粗加工、半精加工、精加工的余量和公差。

（2）接著創(chuàng)建UGNX8編程常用的加工方法，如型腔銑、等高輪541.9工程師經(jīng)驗點評（1）本章內(nèi)容是全書的基礎(chǔ)，須認真掌握數(shù)控編程加工的工藝知識，如刀具的選擇、機床的選擇等。（2）要對撞刀、彈刀和過切等常見的加工問題有足夠的認識，這樣才能通過后面的學習達到一名合格的編程人員。（3）要想爭得工廠企業(yè)里編程的職位，則必須要有較快的編程速度，這樣的話必須要掌握如何創(chuàng)建適合工廠需求的編程模板，即調(diào)入模板即可設(shè)置想要刀路。

1.9工程師經(jīng)驗點評（1）本章內(nèi)容是全書的基礎(chǔ)，須認真掌551.10練習題1.數(shù)控加工的優(yōu)點主要有哪些，常使用哪些數(shù)控設(shè)備？2.如何創(chuàng)建加工幾何體？加工幾何包括哪幾部分？

3.如何設(shè)置加工余量及公差？4.如何判斷刀具的類型？選擇刀具加工時最主要需要設(shè)置哪些刀具參數(shù)？

1.10練習題1.數(shù)控加工的優(yōu)點主要有哪些，常使用哪些數(shù)控56ThankYou!ThankYou!57第一章UG編程入門與工藝介紹

制作：求實工作室UGNX8數(shù)控編程基本功特訓第一章UG編程入門與工藝介紹

581.1學習目標與課時安排（1）熟悉UG編程界面及其特點。（2）掌握編程加工工藝知識。（3）掌握一定的模具結(jié)構(gòu)知識。（4）學會進入編程界面。（5）學會創(chuàng)建刀具、加工幾何體和創(chuàng)建操作等。（6）學會創(chuàng)建加工模板和導入模型到模板中。1.1學習目標與課時安排（1）熟悉UG編程界面及其特點。591.2UG編程簡介UG是當前世界最先進的、面向先進制造行業(yè)的、緊密集成的CAID/CAD/CAE/CAM軟件系統(tǒng)，提供了從產(chǎn)品設(shè)計、分析、仿真、數(shù)控程序生成等一整套解決方案。UG-CAM是整個UG系統(tǒng)的一部分，它以三維主模型為基礎(chǔ)，具有強大可靠的刀具軌跡生成方法，可以完成銑削（2.5軸~5軸）、車削、線切割等的編程。UG-CAM是模具數(shù)控行業(yè)最具代表性的數(shù)控編程軟件，其最大的特點就是生成的刀具軌跡合理、切削負載均勻、適合高速加工。另外，在加工過程中的模型、加工工藝和刀具管理，均與主模型相關(guān)聯(lián)，主模型更改設(shè)計后，編程只需重新計算即可，所以UG編程的效率非常高。UG-CAM主要由5個模塊組成，即交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動態(tài)仿真模塊和后置處理模塊，下面對這5個模塊作簡單的介紹。1.2UG編程簡介UG是當前世界最先進的、面向先進制造行60交互工藝參數(shù)輸入模塊：通過人機交互的方式，用對話框和過程向?qū)У男问捷斎氲毒?、夾具、編程原點、毛坯、零件等工藝參數(shù)。刀具軌跡生成模塊：具有非常豐富的刀具軌跡生成方法，主要包括銑削（2.5軸~5軸）、車削、線切割等加工方法。本書主要講解2.5軸和3軸數(shù)控銑加工。刀具軌跡編輯模塊：刀具軌跡編輯器可用于觀察刀具的運動軌跡，并提供延伸、縮短或修改刀具軌跡的功能。同時，能夠通過控制圖形的和文本的信息編輯刀軌。交互工藝參數(shù)輸入模塊：通過人機交互的方式，用對話框和過程向?qū)?1多媒體信息傳播模式（4）三維加工動態(tài)仿真模塊：是一個無需利用機床，成本低，高效率的測試NC加工的方法，可以檢驗刀具與零件和夾具是否發(fā)生碰撞、是否過切、以及加工余量分布等情況，以便在編程過程中及時解決。（5）后處理模塊：包括一個通用的后置處理器(GPM)，用戶可以方便地建立用戶定制的后置處理。通過使用加工數(shù)據(jù)文件生成器(MDFG)，一系列交互選項提示用戶選擇定義特定機床和控制器特性的參數(shù)，包括：控制器和機床規(guī)格和類型、插補方式、標準循環(huán)等等。

多媒體信息傳播模式（4）三維加工動態(tài)仿真模塊：是一個無需利用621.3.1數(shù)控加工的優(yōu)點先進的數(shù)控加工技術(shù)是一個國家制造業(yè)發(fā)達的標志，利用數(shù)控加工技術(shù)可以加工很多普通機床不能加工的復雜曲面零件或模具，而且加工的穩(wěn)定性和精度都會得到很大的保證?？傮w上說，數(shù)控加工比傳統(tǒng)的加工具有以下優(yōu)點：1.加工效率高：利用數(shù)字化的控制手段可以加工復雜的曲面，而加工過程是由計算機控制，所以零件的互換性強，加工的速度快。2.加工精度高：同傳統(tǒng)的加工設(shè)備相比，數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化了傳動裝置，提高分辨率，減少了人為和機械誤差，因此加工的效率得到很大的提高。3.勞動強度低：由于采用了自動控制方式，也就是說切削過程是由數(shù)控系統(tǒng)在數(shù)控程序的控制下完成，不像傳統(tǒng)加工手段那樣利用手工操作機床完成加工。在數(shù)控機床工作時，操作者只需要監(jiān)視設(shè)備的運行狀態(tài)，所以勞動強度低。4.適應能力強：數(shù)控機床在程序的控制下運行，通過改變程序即可改變所加工產(chǎn)品，產(chǎn)品的改型快且成本低，因此加工的柔性非常高、適應能力強。5.加工環(huán)境好：數(shù)控加工機床是機械控制、強電控制、弱電控制為一體高科技產(chǎn)物，通常都有很好的保護措施，工人的操作環(huán)境相對較好。1.3編程加工工藝知識1.3.1數(shù)控加工的優(yōu)點1.3編程加工工藝知識63用數(shù)控機床加工模具或零件時，首先應該編出零件的加工程序作為數(shù)控機床的工作指令，將加工程序送到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置控制數(shù)控機床主傳動的變速、起停、進給運動的方向、速度和位移量、以及其他（如刀具的選擇交換、工件的夾緊與松開、冷卻和潤滑的開關(guān)等）動作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴格地按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)有條不紊地工作，從而加工出合乎要求的工作。數(shù)控加工主要步驟如下圖所示。1.3.2數(shù)控機床介紹用數(shù)控機床加工模具或零件時，首先應該編出零件的加工程序作為數(shù)64ug-多軸加工-第一章解析課件65010203一.夾具與裝夾在數(shù)控銑床或加工中心上常用的夾具主要有通用夾具、組合夾具、專用夾具和成組夾具，在選擇夾具時要綜合考慮各種因素，選擇最經(jīng)濟、合理的夾具。1.螺釘壓板利用T形槽螺栓和壓板將工件固定在機床工作臺上即可。裝夾工件時，需根據(jù)工件裝夾精度要求，使用百分表較正工件。2.虎鉗（平口鉗）形狀比較規(guī)則的零件銑削時常用虎鉗進行裝夾，方便靈活，適應性廣。當加工精度要求較高時，需要較大的夾緊力時，則需要使用較高精度的機械式或液壓式虎鉗?；Q在數(shù)控銑床工作臺上的安裝要根據(jù)加工精度控制鉗口與X軸或Y軸的平行度，且零件夾緊時要注意控制工件變形和一端鉗口上翹。

3.銑床用卡盤當需要在數(shù)控銑床上加工回轉(zhuǎn)體零件時，可以使用三爪卡盤裝夾，對于非回轉(zhuǎn)零件可使用四爪卡盤裝夾。1.3.3銑床與加工中心的操作010203一.夾具與裝夾1.3.3銑床與加工中心的操66二.裝夾注意事項在裝夾工件時，應該注意以下問題：(1)安裝工件時，應保證工件在本次定位裝夾中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，以方便加工。同時，也應考慮機床主軸與工作臺面之間的最小距離和刀具的裝夾長度，確保在主軸的行程范圍內(nèi)能使工件的加工范圍能使工件的加工內(nèi)容全部完成。(2)夾具在機床工作臺上的安裝位置必須給刀具運動軌跡留有空間，不能和各工步刀具軌跡發(fā)生干涉。三.對刀對刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標系與機床坐標系之間的空間位置關(guān)系，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應的存儲器中。它是數(shù)控加工中最重要的操作內(nèi)容，其準確性將直接影響零件的加工精度。對刀分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ?。?裝夾注意事項671。對刀方法根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、對刀儀對刀和自動對刀等。其中試切法精度較低，加工中常用尋邊器和Z軸設(shè)定器對刀，效率高且保證加工精度。2。對刀注意事項在對刀操作過程中應注意以下問題：根據(jù)加工要求選擇合適的對刀工具，控制對刀誤差。在對刀過程中，可通過改變微調(diào)進給量來提高對刀精度。對刀時需謹慎操作，防止刀具在移動的過程中碰撞工件。對刀數(shù)據(jù)一定要存儲在與程序?qū)拇鎯Φ刂分校乐挂蛘{(diào)用錯誤而產(chǎn)生嚴重后果。1。對刀方法68一、刀具的介紹數(shù)控加工刀具必須適應數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯(lián)接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。為了適應數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應用，在使用數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。數(shù)控銑刀從形狀上主要分為平底刀（端銑刀）、圓鼻刀和球刀，如圖1-3所示，從刀具使用性能上分為白鋼刀、飛刀和合金刀。在工廠實際加工中，最常用的刀具有D63R6，D50R5，D35R5，D32R5，D30R5，D25R5，D20R0.8，D17R0.8，D13R0.8，D12，D10，D8，D6，D4，R5，R3，R2.5，R2，R1.5，R1和R0.5等。1.3.4數(shù)控刀具介紹以及使用一、刀具的介紹1.3.4數(shù)控刀具介紹以及使用691）平底刀：主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。其缺點是刀尖容易磨損，影響加工精度。2）圓鼻刀：主要用于模胚的粗加工、平面粗精加工，特別適用于材料硬度高的模具開粗加工。3）球刀：主要用于非平面的半精加工和精加工。

1）平底刀：主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工70數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形小?；Q性好，便于快速換刀。壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠。刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間。刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除。系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有71二、刀具的使用在數(shù)控加工中，刀具的選擇直接關(guān)系到加工精度的高低、加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣和加工效率的高低。選擇合適的刀具并設(shè)置合理的切削參數(shù)，將可以使數(shù)控加工以最低的成本和最短的時間達到最佳的加工質(zhì)量。總之，刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選擇刀具時，要使刀具的尺寸與模胚的加工尺寸相適應。如模腔的尺寸是80×80，則應該選擇D25R5或D16R0.8等刀具進行開粗；如模腔的尺寸大于100×100，則應該選擇D30R5、D32R5或D35R5的飛刀進行開粗；如模腔的尺寸大于300×300，那應該選擇直徑大于D35R5的飛刀進行開粗，如D50R5或D63R6等。另外，刀具的選擇由機床的功率所決定，如功率小的數(shù)控銑床或加工中心，則不能使用大于D50R5的刀具。在實際加工中，常選擇立銑刀加工平面零件輪廓的周邊、凸臺、凹槽等；選擇鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀加工毛坯的表面、側(cè)面及型腔開粗；選擇球頭銑刀、圓鼻刀、錐形銑刀和盤形銑刀加工一些立體型面和變斜角輪廓外形，如下圖所示。二、刀具的使用72ug-多軸加工-第一章解析課件73三、刀具參數(shù)的設(shè)置合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。具體要考慮以下5個因素：切削深度ap(mm)——在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。切削寬度L(mm)——L與刀具直徑D成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=(0.6～0.9)D。切削速度(m/min)——提高也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著的增大，切削熱升高，刀具耐用度急劇下降，故的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CRNi2MoVA時，可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，可選200m/min以上。三、刀具參數(shù)的設(shè)置74主軸轉(zhuǎn)速n(R/min)——主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度來選定。計算公式為：=πnD/1000(D——刀具直徑，單位mm)。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)進行調(diào)整。進給速度f（mm/min）——f應根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。f的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，f可選擇得大些。在加工過程中，f也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進行人工調(diào)整，但是最大進給速度要受到設(shè)備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。主軸轉(zhuǎn)速n(R/min)——主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度來選定。75編程時，應該遵守編程的工藝流程，否則極容易出現(xiàn)錯誤。首先需要分析圖紙、編寫工藝卡等，接著需要編寫模具的加工程序，然后將程序輸入到數(shù)控機床，最后進行程序檢驗和進行切試。(1)分析圖紙在數(shù)控機床上加工模具，編程人員拿到的原始資料是零件圖。根據(jù)零件圖，可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析，然后選擇機床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定工藝過程中，應充分考慮所用數(shù)控機床的性能，充分發(fā)揮其功能，做到加工路線合理、走刀次數(shù)少和加工工時短等。此外，還應填寫有關(guān)的工藝技術(shù)文件，如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、走刀路線圖等。(2)編制程序編程人員應根據(jù)工藝分析的結(jié)果和編程軟件的特點，選擇合理的加工方法及切削參數(shù)，編制高效的程序。如本書使用UG軟件進行編程，則應要熟悉UG的各種編程方法及各項參數(shù)的意義。1.3.5編程的工藝流程編程時，應該遵守編程的工藝流程，否則極容易出現(xiàn)錯誤。首先需要76(3)輸入程序

將加工程序輸入數(shù)控機床的方式有：光電閱讀機、鍵盤、磁盤、磁帶、存儲卡、RS232接口及網(wǎng)絡(luò)等。目前常用的方法有：通過鍵盤輸入程序；通過計算機與數(shù)控系統(tǒng)的通訊接口將加工程序傳送到數(shù)控機床的程序存儲器中（現(xiàn)在一些新型數(shù)控機床已經(jīng)配置大容量存儲卡存儲加工程序，作數(shù)控機床程序存儲器使用，因此數(shù)控程序可以事先存入存儲卡中）；還可以一邊由計算機給機床傳輸程序，一邊加工（這種方式一般稱作DNC，程序并不保存在機床存儲器中）。(4)檢驗程序和進行試切數(shù)控程序必須經(jīng)過校驗和試切才能正式加工。一般可以利用數(shù)控軟件的仿真模塊，首先在計算機上進行模擬加工，以判斷是否存在撞刀、少切及多切等情況。也可以在有圖形模擬功能的數(shù)控機床上，進行圖形模擬加工，檢查刀具軌跡的正確性，對無此功能的數(shù)控機床可進行空運行檢驗。但這種方法只能檢驗出刀具運動軌跡是否正確，不能查出刀具及對刀誤差。由于刀具調(diào)整不當或因某些計算誤差引起的加工誤差，所以有必要進行首件試切的這一重要步驟。當發(fā)現(xiàn)有加工誤差不符合圖紙要求時，應分析誤差產(chǎn)生的原因，以便修改加工程序或采取刀具尺寸補償?shù)却胧?，直到加工出合乎圖紙要求的模具為止。(3)輸入程序771.3.6模具結(jié)構(gòu)的認識編程者必須對模具結(jié)構(gòu)有一定的認識，如模具中的前模（型腔）、后模（型芯）、行位（滑塊）、斜頂、枕位、碰穿面、擦穿面和流道等。如一般情況下前模的加工要求比后模的加工要求高，所以前模面必須加工得非常準確和光亮，該清的角一定要清；但后模的加工就有所不同，有時有些角不一定需要清得很干凈，表面也不需要很光亮。另外，模具中一些特殊的部位的加工工藝要求也不相同，如模具中的角位需要留0.02mm的余量待打磨師傅打磨；前模中的碰穿面、擦穿面需要留0.05mm的余量用于試模。1.3.6模具結(jié)構(gòu)的認識編程者必須對模具結(jié)構(gòu)有一定的認識，78ug-多軸加工-第一章解析課件791.4數(shù)控編程常遇到的問題及解決方法

在數(shù)控編程中，常遇到的問題有撞刀、彈刀、過切、漏加工、多余的加工、空刀過多、提刀過多和刀路凌亂等問題，這也是編程初學者急需解決的重要問題。1.4數(shù)控編程常遇到的問題及解決方法

在數(shù)控編程中，常遇到的801.4.1撞刀撞刀即是指刀具的切削量過大，除了切削刃外刀桿也撞到了工件。造成撞刀的原因主要是安全高度設(shè)置不合理或根本沒設(shè)置安全高度、選擇的加工方式不當、刀具使用不當和二次開粗時余量的設(shè)置比第一次開粗設(shè)置的余量小等。

1.4.1撞刀撞刀即是指刀具的切削量過大，除了切削刃外刀81ug-多軸加工-第一章解析課件821.4.2彈刀1.4.2彈刀831.4.3過切過切即是指刀具把不能切削的部位也切削了，使工件受到了損壞。造成工件過切的原因有多種，主要有機床精度不高、撞刀、彈刀、編程時選擇小的刀具但實際加工時誤用大的刀具等。另外，如果操機師傅對刀不準確，也可能會造成過切。

1.4.3過切過切即是指刀具把不能切削的部位也切削了，使841.4.4欠加工欠加工即是指模具中存在一些刀具能加工到的地方卻沒有加工，其中平面中的轉(zhuǎn)角處是最容易漏加工的。1.4.4欠加工欠加工即是指模具中存在一些刀具能加工到的851.4.5多余的加工多余的加工即是指對于刀具加工不到的地方或電火花加工的部位進行加工，多余的加工多發(fā)生在精加工或半精加工。有些模具的重要部位或者普通數(shù)控加工不能加工的部位都需要進行電火花加工，所以在開粗或半精加工完成后，這些部位就無需再使用刀具進行精加工了，否則就是浪費時間或者造成刀具損壞。1.4.5多余的加工多余的加工即是指對于刀具加工不到的861.4.6提刀過多和刀路凌亂提刀在編程加工中是不可避免的，但當提刀過多時就會浪費時間，大大地降低加工效率和提高加工成本。另外，提刀過多會造成刀路凌亂不美觀，而且會給檢查刀路的正確與否帶來麻煩。造成提刀過多的原因有模型本身復雜、加工參數(shù)設(shè)置不當、選擇不當?shù)那邢髂Ｊ胶蜎]有設(shè)置合理的進刀點等。1.4.6提刀過多和刀路凌亂提刀在編程加工中是不可避免的87ug-多軸加工-第一章解析課件881.4.7空刀過多空刀即是指刀具在加工時沒有切削到工件，當空刀過多時則浪費時間。產(chǎn)生空刀的原因多是加工方式選擇不當、加工參數(shù)設(shè)置不當、已加工的部位所剩的余量不明確和大面積進行加工，其中選擇大面積的范圍進行加工最容易產(chǎn)生空刀。為避免產(chǎn)生過多的空刀，在編程前應詳細分析加工模型，確定多個加工區(qū)域。編程總脈絡(luò)是開粗用銑腔型刀路，半精加工或精加工平面用平面銑刀路，陡峭的區(qū)域用等高輪廓銑刀路，平緩區(qū)域用固定軸輪廓銑刀路。1.4.7空刀過多空刀即是指刀具在加工時沒有切削到工件，891.4.8加工殘料的計算殘料的計算對于編程非常重要，因為只有清楚地知道工件上任何部位剩余的殘料，才能確定下一工序使用的刀具以及何種加工方式。把刀具看作是圓柱體，則刀具在直角上留下的余量可以根據(jù)勾股定理進行計算，如下圖所示。

1.4.8加工殘料的計算殘料的計算對于編程非常重要，因為90ug-多軸加工-第一章解析課件911.5編程界面及加工環(huán)境的介紹1.5.1加工環(huán)境介紹1.5編程界面及加工環(huán)境的介紹1.5.1加工環(huán)境介紹921.5.2編程界面簡介1.5.2編程界面簡介931.5.3加工操作導航器的介紹在編程主界面中左側(cè)單擊〖操作導航器〗按鈕，即可在編程界面中顯示操作導航器，如圖1-20所示。在操作導航器中的空白處單擊鼠標右鍵，彈出右鍵菜單，如圖1-21所示，通過該菜單可以切換加工視圖或?qū)Τ绦蜻M行編輯等。

1.5.3加工操作導航器的介紹在編程主界面中左側(cè)單擊〖操941.6編程前的參數(shù)設(shè)置UG編程時，應遵循一定的編程順序和原則。在工廠里，編程師傅習慣首先創(chuàng)建加工所需要使用的刀具，接著設(shè)置加工坐標和毛坯，然后設(shè)置加工公差等一些公共參數(shù)。所以，希望UG編程初學者能養(yǎng)成良好的編程習慣。1.6編程前的參數(shù)設(shè)置UG編程時，應遵循一定的編程順序和951.6.1創(chuàng)建刀具打開需要編程的模型并進入編程界面后，第一步要做的工作就是分析模型，確定加工方法和加工刀具。在〖加工創(chuàng)建〗工具條中單擊〖創(chuàng)建刀具〗按鈕，彈出〖創(chuàng)建刀具〗對話框，如圖1-22所示。在〖名稱〗輸入框中輸入刀具的名稱，接著單擊按鈕，彈出〖刀具參數(shù)〗對話框。輸入刀具直徑和底圓角半徑，如圖1-23所示，最后單擊按鈕。

1.6.1創(chuàng)建刀具打開需要編程的模型并進入編程界面后，第一961.6.2創(chuàng)建幾何體幾何體包括機床坐標、部件和毛坯，其中機床坐標屬于父級，部件和毛坯屬于子級。在〖加工創(chuàng)建〗工具條中單擊〖創(chuàng)建幾何體〗按鈕，彈出〖創(chuàng)建幾何體〗對話框，如圖1-24所示。在〖創(chuàng)建幾何體〗對話框中選擇幾何體和輸入名稱，然后單擊按鈕即可創(chuàng)建幾何體。1.6.2創(chuàng)建幾何體幾何體包括機床坐標、部件和毛坯，其中機971、創(chuàng)建機床坐標（1）首先，在編程界面的左側(cè)單擊〖操作導航器〗按鈕，使操作導航器顯示在界面中。（2）在操作導航器中的空白處單擊鼠標右鍵，然后在彈出的菜單中選擇〖幾何視圖〗命令，如圖1-25所示。（3）在操作導航器中雙擊圖標，如圖1-26所示，彈出〖機