精益生產(chǎn)及效率提升2022/12/19精益生產(chǎn)及效率提升精益生產(chǎn)及效率提升2022/12/18精益生產(chǎn)及效率提升1永續(xù)經(jīng)營之根本——持續(xù)獲得利潤所謂管理，是指利用擁有的的資源，建立過程控制，完成增加價(jià)值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價(jià)值）過程。過程控制INOUT資源產(chǎn)品產(chǎn)品價(jià)值≥資源＋管理成本永續(xù)經(jīng)營之根本精益生產(chǎn)及效率提升永續(xù)經(jīng)營之根本——持續(xù)獲得利潤所謂管理，是指利用擁有的過2A是個(gè)有較大爭(zhēng)議的人，無記名投票可能很難當(dāng)選前提：1、由約11個(gè)有投票權(quán)必須進(jìn)行無記名投票選出2、你是領(lǐng)導(dǎo)由你制定無記名投票規(guī)則你作為領(lǐng)導(dǎo)一定要A當(dāng)選，如何制定投票規(guī)則？一個(gè)民主投票的故事精益生產(chǎn)及效率提升A是個(gè)有較大爭(zhēng)議的人，無記名投票可能很難當(dāng)選一個(gè)民主投票的故3什么是工業(yè)工程（IE）工業(yè)工程(IndustrialEngineering),是對(duì)人員、物料、機(jī)器設(shè)備、信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)?！薄绹I(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)精益生產(chǎn)及效率提升什么是工業(yè)工程（IE）工業(yè)工程(IndustrialEng4什么是工業(yè)工程（IE）IE從事于設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)于人員、材料和機(jī)器設(shè)備的綜合使用及消耗的詳細(xì)分析，以求提高企業(yè)生產(chǎn)效率、利潤率和經(jīng)濟(jì)效果。

——美國百科全書IE是通過對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)——日本IE研究會(huì)精益生產(chǎn)及效率提升什么是工業(yè)工程（IE）IE從事于設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)于人員、材5課程主要內(nèi)容一、認(rèn)識(shí)企業(yè)浪費(fèi)（燒錢）現(xiàn)象二、IE是解決企業(yè)浪費(fèi)的有效工具三、程序分析方法四、動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性五、時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間六、效率與生產(chǎn)平衡七、現(xiàn)場(chǎng)5S管理八、精益生產(chǎn)中生產(chǎn)計(jì)劃管理九、柔性生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)及效率提升課程主要內(nèi)容一、認(rèn)識(shí)企業(yè)浪費(fèi)（燒錢）現(xiàn)象精益生產(chǎn)及效率提升6一、認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢庫存的浪費(fèi)制造太多的浪費(fèi)不良修理的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)停滯的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)過分加工的浪費(fèi)精益生產(chǎn)及效率提升一、認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢庫存的浪費(fèi)精益生產(chǎn)及效率提升7某公司倉庫管理科準(zhǔn)備建立評(píng)價(jià)在庫成本制度，統(tǒng)計(jì)了近3個(gè)月的數(shù)據(jù)如下：1.原材料月保管金額總計(jì)：3000萬元/月成品月保管金額總計(jì)：5000萬元/月2.原材料保管使用面積：4250平方米/月成品保管使用面積：8250平方米/月該工廠建筑面積每月費(fèi)用為：25元/平方米.月3.使用人員：原材料組——30名工人+1名職員成品組——15名工人+1名職員該公司工人平均費(fèi)用1250元/月；職員2560元/月

4、每月倉庫管理科的經(jīng)費(fèi)（例辦公用品、清潔費(fèi)用、電費(fèi)等）為5萬元/月，請(qǐng)根據(jù)上述數(shù)據(jù)建立庫房的模擬成本庫存的浪費(fèi)

精益生產(chǎn)及效率提升某公司倉庫管理科準(zhǔn)備建立評(píng)價(jià)在庫成本制度，統(tǒng)8庫存是萬惡之源觀念上：庫存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)辛辛苦苦一年才有10%純利。庫存與在制品的金額占年度營業(yè)額30%以上，財(cái)務(wù)報(bào)表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn)精益生產(chǎn)及效率提升庫存是萬惡之源觀念上：庫存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)辛辛苦苦一年才有10%9零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應(yīng)商訂購的在途零部件已發(fā)貨的在途成品水平面不良品調(diào)整時(shí)間長故障能力不平衡品質(zhì)不一致缺勤點(diǎn)點(diǎn)停計(jì)劃有誤以下全是庫存浪費(fèi)精益生產(chǎn)及效率提升零部件、材料的庫存水平面不良品調(diào)整時(shí)間長故障能力不平衡品質(zhì)不10制造量＞市場(chǎng)需要：是浪費(fèi)前工序生產(chǎn)（投入）量＞后工序用量過分強(qiáng)化個(gè)體的計(jì)件制，往往注意了局部利益，而忽略了全體效益制造太多的浪費(fèi)精益生產(chǎn)及效率提升制造量＞市場(chǎng)需要：是浪費(fèi)制造太多的浪費(fèi)精益生產(chǎn)及效率提升11搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的損失，分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)。1）物品移動(dòng)所要的空間浪費(fèi)2）時(shí)間的耗費(fèi)3）人力、工具的占用4）搬運(yùn)的物損搬送的浪費(fèi)精益生產(chǎn)及效率提升搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的損失，搬送的浪費(fèi)精益生12·生產(chǎn)線的品種切換；·每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無所事事；·時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置；·因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無事可做；·機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障；·生產(chǎn)線未能取得平衡·材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來，導(dǎo)致等待。停滯（等待）的浪費(fèi)精益生產(chǎn)及效率提升·生產(chǎn)線的品種切換；停滯（等待）的浪費(fèi)精益生產(chǎn)及效率提升13動(dòng)作的浪費(fèi)

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使動(dòng)作稍慢，對(duì)生產(chǎn)也不會(huì)有太大的影響，就不會(huì)潛心研究動(dòng)作浪費(fèi)造成的效率低下問題。我們呢？精益生產(chǎn)及效率提升動(dòng)作的浪費(fèi)

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量我們呢？14二、IE是解決企業(yè)浪費(fèi)的有效工具精益生產(chǎn)及效率提升二、IE是解決企業(yè)浪費(fèi)的有效工具精益生產(chǎn)及效率提升15IE的主要分析技術(shù)（1）程序分析動(dòng)作分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析兩手作業(yè)分析動(dòng)素分析VTR分析方法研究經(jīng)濟(jì)原則產(chǎn)品工藝分析PTS分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則流程經(jīng)濟(jì)性原則精益生產(chǎn)及效率提升IE的主要分析技術(shù)（1）程序分析動(dòng)作分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程16IE的主要分析技術(shù)（2）時(shí)間分析運(yùn)作分析動(dòng)作要素時(shí)間分析單位作業(yè)時(shí)間分析秒表時(shí)間分析VTR分析連續(xù)運(yùn)作分析采樣分析加工路線分析搬運(yùn)分析配置研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定作業(yè)測(cè)定生產(chǎn)能力平衡精益生產(chǎn)及效率提升IE的主要分析技術(shù)（2）時(shí)間分析運(yùn)作分析動(dòng)作要素時(shí)間分析單位17IE的主要標(biāo)準(zhǔn)制度標(biāo)準(zhǔn)資料標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)工序設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)效率計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算提供數(shù)據(jù)工裝夾具制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理制度精益生產(chǎn)及效率提升IE的主要標(biāo)準(zhǔn)制度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)工序設(shè)18三、程序分析

把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號(hào)形式進(jìn)行記錄、設(shè)計(jì)的方法,通過它可以反映工序整體的狀態(tài),從而有效的掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn),并研究制定改善對(duì)策,以提高現(xiàn)有流程效率.精益生產(chǎn)及效率提升三、程序分析把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號(hào)形式194大類程序分析程序分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析產(chǎn)品工藝分析精益生產(chǎn)及效率提升4大類程序分析程序分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流20產(chǎn)品生產(chǎn)工序工序：指一個(gè)（一組）工人，在一個(gè)工作地上，對(duì)作業(yè)對(duì)象進(jìn)行加工，到變換次工作為止所進(jìn)行的一切連續(xù)的活動(dòng)。例如：對(duì)加工一個(gè)零件來說，使用的設(shè)備和工作地變了，工序就變了。常見產(chǎn)品生產(chǎn)工序的有哪些種類？精益生產(chǎn)及效率提升產(chǎn)品生產(chǎn)工序工序：指一個(gè)（一組）工人，在一個(gè)工作地上，對(duì)作業(yè)21工序圖示符號(hào)序號(hào)工序名稱符號(hào)名稱日本（JIS的規(guī)定）美國（ANSE的規(guī)定）符號(hào)表示的內(nèi)容1加工加工表示原料、零件或產(chǎn)品，依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學(xué)變化狀態(tài)2搬運(yùn)搬運(yùn)表示原料、零件或產(chǎn)品由某位置移動(dòng)另一位置的狀態(tài)，日本符號(hào)圓的大小為加工符號(hào)的1/2-1/3。精益生產(chǎn)及效率提升工序圖示符號(hào)序工序符號(hào)日本美國符號(hào)表示的內(nèi)容1表示原料、零件22工序圖示符號(hào)23停滯貯存

表示原料、零件或產(chǎn)品，不在加工或檢查狀態(tài)而是處于貯存或停留狀態(tài)（預(yù)定的下一工序未能立即發(fā)生而產(chǎn)生的暫時(shí)的、不必要的停留）停滯4檢查數(shù)量檢查表示對(duì)原料、零件或產(chǎn)品做數(shù)量檢驗(yàn)或?qū)ζ浼右詼y(cè)定并將其結(jié)時(shí)與基準(zhǔn)比較，以判定合格與否的質(zhì)量檢驗(yàn)。質(zhì)量檢查精益生產(chǎn)及效率提升工序圖示符號(hào)23表示原料、零件或產(chǎn)品，不在加工或檢查狀態(tài)而是23練習(xí)：工序作業(yè)內(nèi)容時(shí)間秒物料名1開關(guān)旋鈕插入側(cè)板301、開關(guān)旋鈕2、側(cè)板2用鉚釘機(jī)將旋鈕鉚上15-------3用鉚釘機(jī)將導(dǎo)銷鉚上271、導(dǎo)銷4把插入的凸輪軸銷牢221、回動(dòng)凸輪2、凸輪卡圓3、凸輪軸5用螺栓將兩根圓支柱固定在側(cè)板上251、螺栓2、圓支柱精益生產(chǎn)及效率提升練習(xí)：工序作業(yè)內(nèi)容時(shí)間秒物料名124加工的同時(shí)進(jìn)行檢查（以加工為主）B5B零件的第5道加工工序工序間的暫放加工中的暫時(shí)存放質(zhì)量檢查與數(shù)量檢查同時(shí)進(jìn)行，以質(zhì)量為主；數(shù)量與質(zhì)量檢查同時(shí)進(jìn)行，以數(shù)量檢查為主。原材料保管企業(yè)可以設(shè)定派生符號(hào)精益生產(chǎn)及效率提升加工的同時(shí)進(jìn)行檢查（以加工為主）B5B零件的第5道加工工序25案例某機(jī)械裝置企業(yè)70%以上的來料，只需用游標(biāo)卡尺、千分尺等簡單用具進(jìn)行檢驗(yàn)，其他近30%來料檢查較復(fù)雜。該企業(yè)來料檢查流程來料到貨→待檢驗(yàn)區(qū)→檢查→合格入庫不合格→進(jìn)入不合格程序精益生產(chǎn)及效率提升案例某機(jī)械裝置企業(yè)70%以上的來料，只需用游標(biāo)卡尺、26聯(lián)合作業(yè)分析經(jīng)常有一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)，或者多人共享多臺(tái)設(shè)備,這時(shí)為避免時(shí)間上的等待或干涉而對(duì)其進(jìn)行效率改善的IE方法即聯(lián)合作業(yè)分析。精益生產(chǎn)及效率提升聯(lián)合作業(yè)分析經(jīng)常有一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)，或27聯(lián)合作業(yè)分析用符號(hào)

（無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)）作業(yè)者單獨(dú)與機(jī)械及其它作業(yè)者無時(shí)間關(guān)系的操作.聯(lián)合機(jī)械與人共同作業(yè),相互制約作業(yè)時(shí)等待由于機(jī)械或其它人的作業(yè),造成作業(yè)者的等待精益生產(chǎn)及效率提升聯(lián)合作業(yè)分析用符號(hào)

（無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)）作業(yè)者單獨(dú)聯(lián)合等待精益生產(chǎn)28機(jī)械

自動(dòng)與操作者無關(guān),自動(dòng)工作的狀態(tài)

手動(dòng)準(zhǔn)備,安裝,取下及手動(dòng),等作業(yè)者的活動(dòng),對(duì)機(jī)械的時(shí)間制約.等待由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)精益生產(chǎn)及效率提升機(jī)械

自動(dòng)

手動(dòng)等待由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)精益29聯(lián)合作業(yè)—負(fù)荷余力分析3種負(fù)荷余力：1、設(shè)備負(fù)荷能力（生產(chǎn)能力）2、操作人員負(fù)荷能力

3、操作者可同時(shí)操作機(jī)器數(shù)量——聯(lián)合作業(yè)重點(diǎn)分析內(nèi)容精益生產(chǎn)及效率提升聯(lián)合作業(yè)—負(fù)荷余力分析3種負(fù)荷余力：精益生產(chǎn)及效率提升30練習(xí)某紡織廠的紡紗車間的紡紗機(jī)一人要同時(shí)對(duì)應(yīng)若干臺(tái)。紡紗機(jī)每次加工100秒，需要人工處理一次，才能再次重復(fù)加工。人工處理一次的時(shí)間20秒。作業(yè)員從一臺(tái)紡紗機(jī)走到另一臺(tái)時(shí)間5秒。上述條件下，一名操作者能同時(shí)看管多少臺(tái)紡紗機(jī)：精益生產(chǎn)及效率提升練習(xí)某紡織廠的紡紗車間的紡紗機(jī)一人要同時(shí)對(duì)應(yīng)若干臺(tái)。31目前流程分析的發(fā)展從組織生產(chǎn)過程開始到產(chǎn)品出貨為止的流程分析打破以往僅僅從生產(chǎn)工藝角度分析的狹隘的程序分析。精益生產(chǎn)及效率提升目前流程分析的發(fā)展從組織生產(chǎn)過程開始到產(chǎn)品出貨為止的流程分析32生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程勞動(dòng)過程自然過程準(zhǔn)備過程基本生產(chǎn)過程輔助過程生產(chǎn)服務(wù)過程工藝工序檢驗(yàn)工序運(yùn)輸工序工步走刀操作項(xiàng)目機(jī)動(dòng)操作機(jī)手并動(dòng)操作動(dòng)作動(dòng)作單元（動(dòng)素）工序手動(dòng)操作生產(chǎn)過程工序操作動(dòng)作精益生產(chǎn)及效率提升生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程勞動(dòng)過程自然過程準(zhǔn)備過程基本生產(chǎn)過程輔助過程33四、動(dòng)作分析與經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作分析或稱動(dòng)作研究是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。是IE基礎(chǔ)手法之一。動(dòng)作分析目的：

1、事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本2、提高員工效率，降低人工成本3、降低勞動(dòng)強(qiáng)度如何事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本？掐秒表比賽精益生產(chǎn)及效率提升四、動(dòng)作分析與經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作分析或稱動(dòng)作研究是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部34動(dòng)素分析---十八種動(dòng)素

NO名稱英文及縮寫符號(hào)符號(hào)說明分類定義1伸手TransportEmpty(TE)

手中無物的形狀A(yù)空手移動(dòng),伸向目標(biāo),又稱空運(yùn)2抓握Grasp(G)

手握物品的形狀A(yù)手或身體的某些部位充分控制物體3移物TransportLoaded(TL)

手中放有物品的形狀A(yù)手或身體部移動(dòng)物品的動(dòng)作又稱運(yùn)實(shí)4裝配Assemble(A)

裝配的形狀A(yù)將零部件組合成一件物體的動(dòng)作精益生產(chǎn)及效率提升動(dòng)素分析---十八種動(dòng)素符號(hào)分類定義1伸手

A2

A3

355拆卸Disassemble(DA)

從裝配物拆離物品的形狀A(yù)將裝配物進(jìn)行分離和拆解的動(dòng)作6使用Use(U)

U字形A利用器具或裝置所做的動(dòng)作,稱使用或應(yīng)用7放手ReleaseLoad(RL)

從手中掉下物品的形狀A(yù)握取的相反動(dòng)作,放開控制物的動(dòng)作8檢查Inspect(I)

透鏡的形狀A(yù)將目的物與基準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì),數(shù)量的比較的動(dòng)作9尋找Search(SH)

眼睛尋找物品的形狀B通過五官找尋物體的動(dòng)作10發(fā)現(xiàn)Find(F)

找到物品的眼睛形狀B發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動(dòng)作精益生產(chǎn)及效率提升5拆卸

A6

A7

A8

A9

B10

B精益生產(chǎn)及效率3611選擇Select(ST)

指定選擇物的箭頭形狀B多個(gè)物品中選擇需要物品的五官動(dòng)作12思考Plan(PN)

手放頭部思考的形狀B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計(jì)劃13預(yù)定位Pre-Position(PP)

保齡球立直的形狀B物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置,又稱預(yù)定14定位Position(P)

物品放在手的前端的形狀B將物體放置于所需的正確位置為目的而進(jìn)行的動(dòng)作,又稱對(duì)準(zhǔn)精益生產(chǎn)及效率提升11選擇Select

B多個(gè)物品中選擇需要物品的五官動(dòng)作123715保持Hold(H)

磁石吸住物體的形狀C手握物保持靜止?fàn)顟B(tài),對(duì)稱拿住16休息(Rest)(R)

人坐于椅上形狀C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17遲延UnavoidableDelay(UD)

人倒下的形狀C不可避免的停頓18耽擱AvoidableDelay(AD)

人睡覺的形狀C可以避免的停頓精益生產(chǎn)及效率提升15保持Hold

C手握物保持靜止?fàn)顟B(tài),對(duì)稱拿住16休息(38動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則4個(gè)最基本的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性（1）減少動(dòng)作數(shù)（2）同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作（3）動(dòng)作的距離縮短（4）動(dòng)作舒適

精益生產(chǎn)及效率提升動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則4個(gè)最基本的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)及效率提升39兩手空閑的浪費(fèi)一只手空閑的浪費(fèi)動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi)動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)動(dòng)作角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)精益生產(chǎn)及效率提升兩手空閑的浪費(fèi)精益生產(chǎn)及效率提升40案例精益生產(chǎn)及效率提升案例精益生產(chǎn)及效率提升41流程經(jīng)濟(jì)性原則1.

路線最短原則2.

禁止孤島加工3.

禁止局域路線分離4.

減少停滯的原則5.

禁止重復(fù)的停滯6.

禁止交叉7.禁止逆行

生產(chǎn)線8.減少物流前后搖擺9.

減少無謂移動(dòng)10.去除工序間隔11.I/O一致原則12.物料上下移動(dòng)減少

產(chǎn)品工藝流程線路精益生產(chǎn)及效率提升流程經(jīng)濟(jì)性原則1.

路線最短原則

生產(chǎn)線產(chǎn)42作業(yè)流程1.線路最短原則2.去除間隔的原則3.與產(chǎn)品工藝一致原則4.I/O一致的原則5.禁止逆行的原則6.零等待的原則

生產(chǎn)線精益生產(chǎn)及效率提升作業(yè)流程1.線路最短原則生精益生產(chǎn)及效率提升43五、時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間精益生產(chǎn)及效率提升五、時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間精益生產(chǎn)及效率提升44標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（StandardTime=ST）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條件：1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，科學(xué)合理的制定出完成單位作業(yè)量時(shí)，每道工藝對(duì)應(yīng)時(shí)間,稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。精益生產(chǎn)及效率提升標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（StandardTime=ST）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必45標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間主作業(yè)時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間單位作業(yè)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間價(jià)值作業(yè)時(shí)間余裕作業(yè)時(shí)間附帶作業(yè)時(shí)間精益生產(chǎn)及效率提升標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成標(biāo)主準(zhǔn)單正常作業(yè)時(shí)間價(jià)值作業(yè)時(shí)間余裕作業(yè)時(shí)間附帶46國際上通行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算法——PTS法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PredeterminedTimeSystem），簡稱PTS法。按照動(dòng)作的性質(zhì)將其分解成基本的動(dòng)素（動(dòng)作），同時(shí)事先明確其時(shí)間值，然后在將人所進(jìn)行的全部操作分解為基本的動(dòng)素（動(dòng)作），然后查表得出正常時(shí)間，然后累加得出該操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。精益生產(chǎn)及效率提升國際上通行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算法——PTS法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法47常用的三種PTS方法PTS法名稱英文發(fā)明時(shí)間原創(chuàng)人動(dòng)作時(shí)間分析MTAMotionTimeAnalysis

1924

西格segur

工作因素法（WF）

WorkFactorsystem

1934奎克J.H.Quick謝安shea柯勒Koehler

模特法(MOD)

ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard1966

海特博士G.C.Heyde

標(biāo)準(zhǔn)資料法

StandardData自主制訂上述方法的總結(jié)歷史經(jīng)驗(yàn)

精益生產(chǎn)及效率提升常用的三種PTS方法PTS法名稱英文發(fā)明時(shí)間原創(chuàng)人48模特法MOD將人的基本動(dòng)作分為21種，不同人做同一動(dòng)作（作業(yè)條件相同）所需時(shí)間基本相同（≤10%）。人身體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用時(shí)間值互成比例關(guān)系人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位模特法的21種動(dòng)作都以手指動(dòng)作一次(移動(dòng)距離2.5cm)的時(shí)間消耗值為基準(zhǔn)

1MOD=0.129S

精益生產(chǎn)及效率提升模特法MOD將人的基本動(dòng)作分為21種，1MOD=0.12949常用21個(gè)動(dòng)作與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間精益生產(chǎn)及效率提升常用21個(gè)動(dòng)作與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間精益生產(chǎn)及效率提升50打螺絲圖例資料：1、打緊螺絲時(shí)間為0.5秒2、電動(dòng)螺絲刀頭有磁性精益生產(chǎn)及效率提升打螺絲圖例資料：1、打緊螺絲時(shí)間為0.5秒精益生產(chǎn)及效率提升51事例：PCB板觸點(diǎn)拖錫作業(yè)分析動(dòng)作描述（左手）

分析式表達(dá)式

MOD數(shù)分析式表達(dá)式動(dòng)作描述（右手）

取PCB置于面前M3G1M37H握住烙鐵拿住PCBH4M2P2放烙鐵到拖錫位拿住PCBH0:UT=0.78UT=0.78拖一個(gè)錫點(diǎn)拿住PCBH15M3M2P2(M1)×5M3清潔烙鐵頭轉(zhuǎn)動(dòng)PCB檢查錫位R2E2D37H握住烙鐵總模特?cái)?shù)=33其他時(shí)間=0.78標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=33×0.129+0.78=5.04秒精益生產(chǎn)及效率提升事例：PCB板觸點(diǎn)拖錫作業(yè)分析動(dòng)作描述分析式表達(dá)式MOD分52標(biāo)準(zhǔn)資料法簡介通過時(shí)間研究對(duì)各種操作項(xiàng)目(例貼標(biāo)簽打螺絲)建立時(shí)間數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)值，或?qū)嶒?yàn)值（例如設(shè)備動(dòng)作時(shí)間）標(biāo)準(zhǔn)資料法，就是運(yùn)用數(shù)據(jù)庫中已經(jīng)存儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間值，迅速而又經(jīng)濟(jì)地制訂同類（或類似）作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法常見為標(biāo)準(zhǔn)資料=PTS法＋經(jīng)驗(yàn)值（實(shí)驗(yàn)值）精益生產(chǎn)及效率提升標(biāo)準(zhǔn)資料法簡介通過時(shí)間研究對(duì)各種操作項(xiàng)目(例貼標(biāo)簽打螺絲)建53事例：設(shè)備實(shí)驗(yàn)值公式法:車削外徑時(shí)，機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式為：T=【(L+Y)/N×S】×I(1+K)T——機(jī)動(dòng)時(shí)間：L——加工長度；Y——超出切入試切長度；N——主軸轉(zhuǎn)數(shù)；S——進(jìn)給量/轉(zhuǎn)；I——切削次數(shù)；K——有關(guān)工步、工作地服務(wù)及自然需要時(shí)間。精益生產(chǎn)及效率提升事例：設(shè)備實(shí)驗(yàn)值公式法:車削外徑時(shí)，機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式為：精54六、效率與生產(chǎn)平衡

精益生產(chǎn)及效率提升六、效率與生產(chǎn)平衡

精益生產(chǎn)及效率提升55平衡生產(chǎn)（能力匹配）8ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時(shí)的庫存、損耗1010811991010118生產(chǎn)能力精益生產(chǎn)及效率提升平衡生產(chǎn)（能力匹配）8ABCD56生產(chǎn)潛在能力=各工序能力之和/工序數(shù)（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.68ABCDEFGHIJ瓶頸101089910108生產(chǎn)能力1111生產(chǎn)平衡率=(生產(chǎn)能力8/潛在能力9.6)×100%=83.3%生產(chǎn)平衡損失率=1-生產(chǎn)平衡率=16.7%生產(chǎn)損失=潛在能力-生產(chǎn)能力=9.6-8=1.6=潛在能力×生產(chǎn)平衡損失率=9.6×16.7%=1.6精益生產(chǎn)及效率提升生產(chǎn)潛在能力=各工序能力之和/工序數(shù)（10+10+8+11+57流水線平衡率線速160秒（客戶需求）線速(節(jié)拍)=運(yùn)行時(shí)間/需要生產(chǎn)量=27900秒/175臺(tái)=159.4=160秒

971201101591009514012090126流水線生產(chǎn)效率?精益生產(chǎn)及效率提升流水線平衡率線速160秒（客戶需求）線速(節(jié)拍)=運(yùn)行時(shí)間/58流水線生產(chǎn)平衡效率流水線生產(chǎn)效率:各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間總和/〖線速×人數(shù)(工程數(shù))〗×100%=理論上能改善余度:精益生產(chǎn)及效率提升流水線生產(chǎn)平衡效率流水線生產(chǎn)效率:理論上能改善余度:精益生產(chǎn)59平衡改善對(duì)象：勉強(qiáng)、不足、不均不均勉強(qiáng)適量不足能力時(shí)間工作量精益生產(chǎn)及效率提升平衡改善對(duì)象：勉強(qiáng)、不足、不均不均勉強(qiáng)適量不足能力時(shí)間工作60生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率=各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和/實(shí)測(cè)時(shí)間精益生產(chǎn)及效率提升生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率=各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和/實(shí)測(cè)時(shí)間精益生產(chǎn)及效率61工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)平衡精益生產(chǎn)及效率提升工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)平衡精益生產(chǎn)及效率提升62七、現(xiàn)場(chǎng)5S管理精益生產(chǎn)及效率提升七、現(xiàn)場(chǎng)5S管理精益生產(chǎn)及效率提升63

七、現(xiàn)場(chǎng)5S管理

精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)精益生產(chǎn)及效率提升

七、現(xiàn)場(chǎng)5S管理

精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)精益生產(chǎn)及效率提升64中國人在企業(yè)管理最突出的問題“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國人開始會(huì)擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長日久就成為落后的頑癥”?！柨偛脧埲鹈粽浴逗栔袊臁肪嫔a(chǎn)及效率提升中國人在企業(yè)管理最突出的問題精益生產(chǎn)及效率提升65“德國人與中國人的區(qū)別在于：不少中國人表面聰明，但做起具體事情來卻常常馬虎行事，粗枝大葉，而德國人表面都平淡無奇，可做起具體事情都能態(tài)度認(rèn)真，專心工作，一絲不茍。日常工作的小差異會(huì)造成整體效果的大差異?！薄愀壅追寮瘓F(tuán)主席李兆峰先生精益生產(chǎn)及效率提升精益生產(chǎn)及效率提升66著名小浪底電站

管理局聘請(qǐng)加拿大專家吉斯·佩里

見幾名中國工人擰螺釘時(shí)不認(rèn)真，便提出勸告

這些工人仍是噌噌幾下就完事了

無奈，吉斯·佩里先生（60多歲）爬上30多米高的腳手架，把數(shù)百個(gè)螺釘重新緊了一遍。

吉斯·佩里先生忠告：單個(gè)工程或產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題不可怕，可怕的是馬馬虎虎成為一種習(xí)慣。你們要參與世界競(jìng)爭(zhēng)，必須治愈“馬虎病”！精益生產(chǎn)及效率提升著名小浪底電站精益生產(chǎn)及效率提升67幾個(gè)失敗事例美國太空3號(hào)快到月球了，卻登不上月球，損失數(shù)億美圓，原因一塊30元電池壞了。每次飛機(jī)失事，都是油管漏油，輪胎放不下等小問題導(dǎo)致。從來沒有機(jī)翼掉落等重大原因造成。每次安全事故，多是疏忽造成。精益生產(chǎn)及效率提升幾個(gè)失敗事例美國太空3號(hào)快到月球了，卻登不上月球，損失數(shù)億美68世界是由細(xì)節(jié)組成細(xì)節(jié)與上帝同在當(dāng)你不注重細(xì)節(jié)時(shí)魔鬼藏于細(xì)節(jié)精益生產(chǎn)及效率提升世界是由細(xì)節(jié)組成細(xì)節(jié)與上帝同在當(dāng)你不注重細(xì)節(jié)時(shí)魔鬼藏于細(xì)69為什么稱之為“5S”？

5S說明書：「成分」

整理（SEIRI）

整頓（SEITON）清掃（SEISO）

清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）精益生產(chǎn)及效率提升為什么稱之為“5S”？

5S說明書：整理（SEIR70中、日之差別在哪里？中國企業(yè)：熱衷于口號(hào)、標(biāo)語、文件的宣傳、政治思想教育及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)）沒有結(jié)合日常工作的具體做法，對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。日本企業(yè)：把5S看做現(xiàn)場(chǎng)管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S明確具體做法，簡單有效，且融入到日常工作中，能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。精益生產(chǎn)及效率提升中、日之差別在哪里？中國企業(yè)：日本企業(yè)：精715S是一種企業(yè)行為——提升人的品質(zhì)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物

物品應(yīng)該放在哪里

應(yīng)該如何放置

如何區(qū)分

數(shù)量多少合適等等對(duì)錯(cuò)清清楚楚。有效地實(shí)施5S，能通過自身對(duì)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物的改善，形成現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范約束人的行為，提升人的品質(zhì)。精益生產(chǎn)及效率提升5S是一種企業(yè)行為——提升人的品質(zhì)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物有效地實(shí)施5725S活動(dòng)概念——整理區(qū)分“要”與“不要”的物品。留下“要”的，清除“不要”的物品定義目的“騰出”空間防止誤送，誤用。清理積壓物料，設(shè)備。(再利用、變現(xiàn)、廢棄。日常化)建立清爽的工作環(huán)境。精益生產(chǎn)及效率提升5S活動(dòng)概念——整理區(qū)分“要”與“不要”的物品。定義目的“騰73“不要”物存在的惡果沒地方呀！東西在哪？帳上好多財(cái)產(chǎn)，在哪？為什么不用？精益生產(chǎn)及效率提升“不要”物存在的惡果沒地方呀！東西在哪？帳上好多財(cái)74推行5S的首戰(zhàn)：清除不要物，留下要的物品。領(lǐng)導(dǎo)要下決心制定呆料與死設(shè)備處理流程全體部門與員工從自己身邊開始清除不要物。所有員工要轉(zhuǎn)變觀念：清除不要物為了減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)精益生產(chǎn)及效率提升精益生產(chǎn)及效率提升75在有限的空間內(nèi)精益生產(chǎn)及效率提升在有限的空間內(nèi)精益生產(chǎn)及效率提升76定義目的消除尋找的浪費(fèi)。整齊有序的工作現(xiàn)場(chǎng)。迅速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題。消除積壓物品。為數(shù)字化管理奠定基礎(chǔ)。制定放置標(biāo)準(zhǔn)，把必要物品按制定的標(biāo)準(zhǔn)正確放置。整頓精益生產(chǎn)及效率提升定義目的消除尋找的浪費(fèi)。制定放置標(biāo)準(zhǔn)，把必要物品按整77二，整頓要明確“3決定”：定點(diǎn)、定容、定量在設(shè)備、人員、經(jīng)濟(jì)許可下:追求最小面積、空間、數(shù)量。主要對(duì)象:物料,輔助材料,工序間半成品,維修用零配件,工具,夾具,模具,設(shè)備，文件記錄。精益生產(chǎn)及效率提升二，整頓要明確“3決定”：定點(diǎn)、定容、定量在設(shè)備、人員、經(jīng)濟(jì)78物料的定點(diǎn)、定容、定量方法倉庫物料：三分原則分區(qū)、分架、分層以建筑物為基準(zhǔn)分區(qū)。每區(qū)內(nèi)分架。每架內(nèi)分層，橫縱坐標(biāo)設(shè)定。三同原則：同定單同一種物料同一倉位A-1電阻A-2導(dǎo)線A-3電容B-1開關(guān)B-2變壓器ABA-1電阻12110K電阻200電阻220K電阻1K電阻精益生產(chǎn)及效率提升物料的定點(diǎn)、定容、定量方法倉庫物料：A-1A-2A-3B-179參加率、人均件數(shù)&點(diǎn)數(shù)全體件數(shù)&點(diǎn)數(shù)精益生產(chǎn)及效率提升參加率、人均件數(shù)&點(diǎn)數(shù)全體件數(shù)&點(diǎn)數(shù)精益生產(chǎn)及效率提升805S定義4.清潔維持上面3S的成果?！罢怼⒄D、清掃”一時(shí)做到并不難，但要長期維持就不容易了。能將上述三方面的狀態(tài)經(jīng)常保持，也就做到了“清潔”的要求。

目的：維持上面3S的成果注意點(diǎn)：制度化、定期檢查精益生產(chǎn)及效率提升5S定義目的：注意點(diǎn)：精益生產(chǎn)及效率提升81精益生產(chǎn)及效率提升精益生產(chǎn)及效率提升825S定義5.素養(yǎng)通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事?！?S”上述四方面的內(nèi)容能付予實(shí)際行動(dòng)，能夠經(jīng)?；?，成為每個(gè)員工的良好習(xí)慣，就達(dá)到了“身美”的境界，“5S”就能夠有良好的效果

目的：·培養(yǎng)好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工·培養(yǎng)文明人·營造團(tuán)隊(duì)精神注意點(diǎn)：長期堅(jiān)持精益生產(chǎn)及效率提升5S定義目的：注意點(diǎn)：精益生產(chǎn)及效率提升83禮儀手冊(cè)電話禮儀儀表禮儀行為禮儀

精益生產(chǎn)及效率提升禮儀手冊(cè)精益生產(chǎn)及效率提升84世界會(huì)給你以厚報(bào)，既有金錢也有榮譽(yù)，只要你具備了一種品質(zhì)，那就是主動(dòng)。什么是主動(dòng)？不用別人告訴你，就能出色地完成工作?！浴栋研潘徒o加西亞》精益生產(chǎn)及效率提升世界會(huì)給你以厚報(bào)，精益生產(chǎn)及效率提升85八、精益生產(chǎn)中生產(chǎn)計(jì)劃管理精益生產(chǎn)及效率提升八、精益生產(chǎn)中生產(chǎn)計(jì)劃管理精益生產(chǎn)及效率提升86生產(chǎn)計(jì)劃的編排兩種思路一，生產(chǎn)計(jì)劃：既制定最終產(chǎn)品計(jì)劃，也制定產(chǎn)品各配套車間的零件生產(chǎn)計(jì)劃。D車間計(jì)劃A車間計(jì)劃D車間生產(chǎn)A車間生產(chǎn)D零件入庫A零件入庫最終產(chǎn)品使用出庫傳統(tǒng)生產(chǎn)方式推進(jìn)式（Push）生產(chǎn)計(jì)劃精益生產(chǎn)及效率提升生產(chǎn)計(jì)劃的編排兩種思路一，生產(chǎn)計(jì)劃：既制定最終產(chǎn)品計(jì)劃，也D87123N-1N生產(chǎn)計(jì)劃部門信息流物流工作中心——信息與物流分離推進(jìn)式（Push）生產(chǎn)計(jì)劃精益生產(chǎn)及效率提升123N-1N生產(chǎn)計(jì)劃部門信息流物流工作中心——信88123N-1N信息流物流工作中心主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)看板？物流同信息流不分離,反向倒推計(jì)劃部門成品計(jì)劃制定正式指示參考參考精益生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)式（PULL）

精益生產(chǎn)及效率提升123N-1N信息流物流工作中心主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)看板？物流同信89JIT的既日生產(chǎn)計(jì)劃：公司生產(chǎn)計(jì)劃部門僅僅制定最終產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃。公司內(nèi)各車間零配件、單元生產(chǎn)不制定生產(chǎn)計(jì)劃，而是依據(jù)最終產(chǎn)品生產(chǎn)需要的時(shí)間，由“看板”來指示每日生產(chǎn)品種、數(shù)量和交付后續(xù)工序的地點(diǎn)、時(shí)間及數(shù)量。D車間計(jì)劃A車間計(jì)劃成品計(jì)劃+看板看板看板看板JIT即日生產(chǎn)計(jì)劃的制定與執(zhí)行精益生產(chǎn)及效率提升JIT的既日生產(chǎn)計(jì)劃：公司生產(chǎn)計(jì)劃部門僅僅制定最終產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)90零件生產(chǎn)“看板”指示事例某汽車公司整車裝配車間裝配生產(chǎn)線：節(jié)拍300秒。今日計(jì)劃A型：50臺(tái)B型：50臺(tái)某車間加工X、Y零件給B型產(chǎn)品用，每次交付數(shù)量10臺(tái)用量。X、Y零件生產(chǎn)看板如何制作？基本狀況如下：零件類別每臺(tái)使用量裝配線使用工序X零件2個(gè)/臺(tái)工序1Y零件1個(gè)/臺(tái)工序15精益生產(chǎn)及效率提升零件生產(chǎn)“看板”指示事例某汽車公司整車裝配車間今日計(jì)劃某車間91各生產(chǎn)中心用看板指示好處？1、各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品，避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品2、因?yàn)橹辉诤蠊ば蛐枰獣r(shí)才生產(chǎn)，避免和減少了不急需品的庫存量；3、因?yàn)樯a(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序，最后的成品數(shù)量與生產(chǎn)指令所指示的數(shù)量（市場(chǎng)需求）是一致的?！皽p少中間層，管理扁平化”精益生產(chǎn)及效率提升各生產(chǎn)中心用看板指示好處？1、各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品92工廠管理追求永續(xù)經(jīng)營之根本——持續(xù)獲得利潤Win=Market=(Quality×Tech）/(Cost×Time)贏市場(chǎng)品質(zhì)技術(shù)成本時(shí)間精益生產(chǎn)及效率提升工廠管理追求永續(xù)經(jīng)營之根本——持續(xù)獲得利潤Win=Marke93兩個(gè)汽車企業(yè)的案例一個(gè)汽車企業(yè)，設(shè)備自動(dòng)化程度高，一個(gè)廠只能生產(chǎn)一款車型，十余年來，隨產(chǎn)品品種增加為三種，有增加了兩個(gè)廠，現(xiàn)在有三個(gè)廠。一個(gè)汽車企業(yè)有一個(gè)廠，自動(dòng)化程度不太高，每一、兩年增加品種，６年來，用同一個(gè)廠同一條生產(chǎn)線生產(chǎn)４種品種。該企業(yè)投產(chǎn)當(dāng)年就獲利。精益生產(chǎn)及效率提升兩個(gè)汽車企業(yè)的案例一個(gè)汽車企業(yè)，設(shè)備自動(dòng)化程度高，一個(gè)廠只能94高智能的大型設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好大批量長期生產(chǎn)時(shí)成本低缺點(diǎn)：投資大、固定費(fèi)用高、贏利困難產(chǎn)品換代快時(shí)，回收投資慢、風(fēng)險(xiǎn)大多品種、小批量生產(chǎn)時(shí)，變更慢中國優(yōu)勢(shì)：在相當(dāng)長的時(shí)期保持人工費(fèi)低精益生產(chǎn)及效率提升高智能的大型設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好精益生產(chǎn)95精益柔性生產(chǎn)2方面含義

1、生產(chǎn)量的柔性，允許讓銷售量自由變化的幅度。2、時(shí)間的柔性，能夠?qū)崿F(xiàn)銷售量自由變化的幅度所需對(duì)應(yīng)的時(shí)間。柔性的含義：柔性生產(chǎn)的柔性正比與銷售能自由變化幅度，反比與能夠?qū)崿F(xiàn)銷售量自由變化的幅度所需對(duì)應(yīng)的時(shí)間精益生產(chǎn)及效率提升精益柔性生產(chǎn)2方面含義

1、生產(chǎn)量的柔性，允許讓銷售量自由96九、常見的柔性生產(chǎn)方式

－－－以生產(chǎn)線為例混合生產(chǎn)固定＋變動(dòng)細(xì)胞（ＣＥＬＬ）式生產(chǎn)小推車式一人生產(chǎn)方式……精益生產(chǎn)及效率提升九、常見的柔性生產(chǎn)方式

－－－以生產(chǎn)線為例混合生產(chǎn)精益生產(chǎn)及97混合生產(chǎn)同一銷售地的不同型號(hào)產(chǎn)品混合同時(shí)生產(chǎn)、同時(shí)出貨！減少庫存！減少L/T時(shí)間！精益生產(chǎn)及效率提升混合生產(chǎn)同一銷售地的不同型號(hào)產(chǎn)品混合同時(shí)生產(chǎn)、同時(shí)出貨！減98流水線生產(chǎn)優(yōu)劣點(diǎn)精益生產(chǎn)及效率提升流水線生產(chǎn)優(yōu)劣點(diǎn)精益生產(chǎn)及效率提升99長處短處大量生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)效率高。（因分割工程，作業(yè)者對(duì)單一工序技能高）生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)，損耗大，工序再分割時(shí)間長，設(shè)備變動(dòng)困難。生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品運(yùn)送便利。（特別是較重的產(chǎn)品）設(shè)備投資大，回收周期長，日常維護(hù)花費(fèi)大，必須按最大生產(chǎn)量設(shè)定生產(chǎn)線，占地面積大，投資風(fēng)險(xiǎn)大。生產(chǎn)線線速控制容易，大量生產(chǎn)時(shí)對(duì)計(jì)劃的完成容易控制。多品種、小批量生產(chǎn)時(shí)變換損耗大。分割方式生產(chǎn)每個(gè)工序作業(yè)者時(shí)間短使得教育訓(xùn)練容易。全面提高作業(yè)者技能較困難，全員參加改善活動(dòng)較難。精益生產(chǎn)及效率提升長處短處大100細(xì)胞（CELL）生產(chǎn)方式所謂細(xì)胞（CELL）生產(chǎn)方式是指：選定一個(gè)最小單位生產(chǎn)量進(jìn)行生產(chǎn)線工序設(shè)定，此稱為一個(gè)細(xì)胞（CELL）生產(chǎn)然后，根據(jù)市場(chǎng)變化復(fù)制該細(xì)胞以同樣的方式進(jìn)行生產(chǎn)。精益生產(chǎn)及效率提升細(xì)胞（CELL）生產(chǎn)方式所謂細(xì)胞（CELL）生產(chǎn)方式是指：選101第一，我們?cè)O(shè)定的細(xì)胞生產(chǎn)線必須是投資少，而且在工場(chǎng)內(nèi)一般作業(yè)者（無需特殊技能）就能迅速在數(shù)日內(nèi)將細(xì)胞生產(chǎn)線設(shè)置。第二，增設(shè)生產(chǎn)線的人員必須能迅速增加并能訓(xùn)練合格上崗。精益生產(chǎn)及效率提升第一，我們?cè)O(shè)定的細(xì)胞生產(chǎn)線必須是投資少，而且在工場(chǎng)內(nèi)一般作業(yè)102柔性生產(chǎn)方式四個(gè)方面的特征決定產(chǎn)品組裝、制造的生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備必須具備根據(jù)客戶要求即時(shí)對(duì)應(yīng)的柔性。.生產(chǎn)計(jì)劃必須準(zhǔn)確根據(jù)市場(chǎng)客戶情報(bào)來制訂。一般公司的生產(chǎn)計(jì)劃為月度計(jì)劃，應(yīng)將其過渡為周計(jì)劃。采購部門必須能根據(jù)周計(jì)劃及時(shí)適量的調(diào)達(dá)零部件。其他部門得對(duì)應(yīng)速度要配合柔性生產(chǎn)變化精益生產(chǎn)及效率提升柔性生產(chǎn)方式四個(gè)方面的特征決定產(chǎn)品組裝、制造的生產(chǎn)線、生產(chǎn)103改善的著眼點(diǎn)：從現(xiàn)場(chǎng)5S為基礎(chǔ)由點(diǎn)到線，由線到面，由面到鏈。1、先從制造過程瓶頸點(diǎn)、問題點(diǎn)改善。2、在不斷積累對(duì)瓶頸、停滯、搬運(yùn)、庫存等點(diǎn)的改善，所有的物、人被激活使之流動(dòng)，變成“流水線”3、以選定的樣板產(chǎn)品縱向展開，完成了線的改善之后，就讓別的車間向這個(gè)車間看齊，就變成“面的改善”。這一般稱為“橫向展開”。4、最終為鏈的改善：銷售←生產(chǎn)→供應(yīng)商

JIT生產(chǎn)方式的導(dǎo)入順序：精益生產(chǎn)及效率提升改善的著眼點(diǎn)：JIT生產(chǎn)方式的導(dǎo)入順序：精益生產(chǎn)及效率提升104演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/19精益生產(chǎn)及效率提升演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew105精益生產(chǎn)及效率提升2022/12/19精益生產(chǎn)及效率提升精益生產(chǎn)及效率提升2022/12/18精益生產(chǎn)及效率提升106永續(xù)經(jīng)營之根本——持續(xù)獲得利潤所謂管理，是指利用擁有的的資源，建立過程控制，完成增加價(jià)值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價(jià)值）過程。過程控制INOUT資源產(chǎn)品產(chǎn)品價(jià)值≥資源＋管理成本永續(xù)經(jīng)營之根本精益生產(chǎn)及效率提升永續(xù)經(jīng)營之根本——持續(xù)獲得利潤所謂管理，是指利用擁有的過107A是個(gè)有較大爭(zhēng)議的人，無記名投票可能很難當(dāng)選前提：1、由約11個(gè)有投票權(quán)必須進(jìn)行無記名投票選出2、你是領(lǐng)導(dǎo)由你制定無記名投票規(guī)則你作為領(lǐng)導(dǎo)一定要A當(dāng)選，如何制定投票規(guī)則？一個(gè)民主投票的故事精益生產(chǎn)及效率提升A是個(gè)有較大爭(zhēng)議的人，無記名投票可能很難當(dāng)選一個(gè)民主投票的故108什么是工業(yè)工程（IE）工業(yè)工程(IndustrialEngineering),是對(duì)人員、物料、機(jī)器設(shè)備、信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)?！薄绹I(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)精益生產(chǎn)及效率提升什么是工業(yè)工程（IE）工業(yè)工程(IndustrialEng109什么是工業(yè)工程（IE）IE從事于設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)于人員、材料和機(jī)器設(shè)備的綜合使用及消耗的詳細(xì)分析，以求提高企業(yè)生產(chǎn)效率、利潤率和經(jīng)濟(jì)效果。

——美國百科全書IE是通過對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)——日本IE研究會(huì)精益生產(chǎn)及效率提升什么是工業(yè)工程（IE）IE從事于設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)于人員、材110課程主要內(nèi)容一、認(rèn)識(shí)企業(yè)浪費(fèi)（燒錢）現(xiàn)象二、IE是解決企業(yè)浪費(fèi)的有效工具三、程序分析方法四、動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性五、時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間六、效率與生產(chǎn)平衡七、現(xiàn)場(chǎng)5S管理八、精益生產(chǎn)中生產(chǎn)計(jì)劃管理九、柔性生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)及效率提升課程主要內(nèi)容一、認(rèn)識(shí)企業(yè)浪費(fèi)（燒錢）現(xiàn)象精益生產(chǎn)及效率提升111一、認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢庫存的浪費(fèi)制造太多的浪費(fèi)不良修理的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)停滯的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)過分加工的浪費(fèi)精益生產(chǎn)及效率提升一、認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢庫存的浪費(fèi)精益生產(chǎn)及效率提升112某公司倉庫管理科準(zhǔn)備建立評(píng)價(jià)在庫成本制度，統(tǒng)計(jì)了近3個(gè)月的數(shù)據(jù)如下：1.原材料月保管金額總計(jì)：3000萬元/月成品月保管金額總計(jì)：5000萬元/月2.原材料保管使用面積：4250平方米/月成品保管使用面積：8250平方米/月該工廠建筑面積每月費(fèi)用為：25元/平方米.月3.使用人員：原材料組——30名工人+1名職員成品組——15名工人+1名職員該公司工人平均費(fèi)用1250元/月；職員2560元/月

4、每月倉庫管理科的經(jīng)費(fèi)（例辦公用品、清潔費(fèi)用、電費(fèi)等）為5萬元/月，請(qǐng)根據(jù)上述數(shù)據(jù)建立庫房的模擬成本庫存的浪費(fèi)

精益生產(chǎn)及效率提升某公司倉庫管理科準(zhǔn)備建立評(píng)價(jià)在庫成本制度，統(tǒng)113庫存是萬惡之源觀念上：庫存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)辛辛苦苦一年才有10%純利。庫存與在制品的金額占年度營業(yè)額30%以上，財(cái)務(wù)報(bào)表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn)精益生產(chǎn)及效率提升庫存是萬惡之源觀念上：庫存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)辛辛苦苦一年才有10%114零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應(yīng)商訂購的在途零部件已發(fā)貨的在途成品水平面不良品調(diào)整時(shí)間長故障能力不平衡品質(zhì)不一致缺勤點(diǎn)點(diǎn)停計(jì)劃有誤以下全是庫存浪費(fèi)精益生產(chǎn)及效率提升零部件、材料的庫存水平面不良品調(diào)整時(shí)間長故障能力不平衡品質(zhì)不115制造量＞市場(chǎng)需要：是浪費(fèi)前工序生產(chǎn)（投入）量＞后工序用量過分強(qiáng)化個(gè)體的計(jì)件制，往往注意了局部利益，而忽略了全體效益制造太多的浪費(fèi)精益生產(chǎn)及效率提升制造量＞市場(chǎng)需要：是浪費(fèi)制造太多的浪費(fèi)精益生產(chǎn)及效率提升116搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的損失，分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)。1）物品移動(dòng)所要的空間浪費(fèi)2）時(shí)間的耗費(fèi)3）人力、工具的占用4）搬運(yùn)的物損搬送的浪費(fèi)精益生產(chǎn)及效率提升搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的損失，搬送的浪費(fèi)精益生117·生產(chǎn)線的品種切換；·每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無所事事；·時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置；·因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無事可做；·機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障；·生產(chǎn)線未能取得平衡·材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來，導(dǎo)致等待。停滯（等待）的浪費(fèi)精益生產(chǎn)及效率提升·生產(chǎn)線的品種切換；停滯（等待）的浪費(fèi)精益生產(chǎn)及效率提升118動(dòng)作的浪費(fèi)

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使動(dòng)作稍慢，對(duì)生產(chǎn)也不會(huì)有太大的影響，就不會(huì)潛心研究動(dòng)作浪費(fèi)造成的效率低下問題。我們呢？精益生產(chǎn)及效率提升動(dòng)作的浪費(fèi)

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量我們呢？119二、IE是解決企業(yè)浪費(fèi)的有效工具精益生產(chǎn)及效率提升二、IE是解決企業(yè)浪費(fèi)的有效工具精益生產(chǎn)及效率提升120IE的主要分析技術(shù)（1）程序分析動(dòng)作分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析兩手作業(yè)分析動(dòng)素分析VTR分析方法研究經(jīng)濟(jì)原則產(chǎn)品工藝分析PTS分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則流程經(jīng)濟(jì)性原則精益生產(chǎn)及效率提升IE的主要分析技術(shù)（1）程序分析動(dòng)作分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程121IE的主要分析技術(shù)（2）時(shí)間分析運(yùn)作分析動(dòng)作要素時(shí)間分析單位作業(yè)時(shí)間分析秒表時(shí)間分析VTR分析連續(xù)運(yùn)作分析采樣分析加工路線分析搬運(yùn)分析配置研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定作業(yè)測(cè)定生產(chǎn)能力平衡精益生產(chǎn)及效率提升IE的主要分析技術(shù)（2）時(shí)間分析運(yùn)作分析動(dòng)作要素時(shí)間分析單位122IE的主要標(biāo)準(zhǔn)制度標(biāo)準(zhǔn)資料標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)工序設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)效率計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算提供數(shù)據(jù)工裝夾具制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理制度精益生產(chǎn)及效率提升IE的主要標(biāo)準(zhǔn)制度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)工序設(shè)123三、程序分析

把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號(hào)形式進(jìn)行記錄、設(shè)計(jì)的方法,通過它可以反映工序整體的狀態(tài),從而有效的掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn),并研究制定改善對(duì)策,以提高現(xiàn)有流程效率.精益生產(chǎn)及效率提升三、程序分析把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號(hào)形式1244大類程序分析程序分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析產(chǎn)品工藝分析精益生產(chǎn)及效率提升4大類程序分析程序分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流125產(chǎn)品生產(chǎn)工序工序：指一個(gè)（一組）工人，在一個(gè)工作地上，對(duì)作業(yè)對(duì)象進(jìn)行加工，到變換次工作為止所進(jìn)行的一切連續(xù)的活動(dòng)。例如：對(duì)加工一個(gè)零件來說，使用的設(shè)備和工作地變了，工序就變了。常見產(chǎn)品生產(chǎn)工序的有哪些種類？精益生產(chǎn)及效率提升產(chǎn)品生產(chǎn)工序工序：指一個(gè)（一組）工人，在一個(gè)工作地上，對(duì)作業(yè)126工序圖示符號(hào)序號(hào)工序名稱符號(hào)名稱日本（JIS的規(guī)定）美國（ANSE的規(guī)定）符號(hào)表示的內(nèi)容1加工加工表示原料、零件或產(chǎn)品，依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學(xué)變化狀態(tài)2搬運(yùn)搬運(yùn)表示原料、零件或產(chǎn)品由某位置移動(dòng)另一位置的狀態(tài)，日本符號(hào)圓的大小為加工符號(hào)的1/2-1/3。精益生產(chǎn)及效率提升工序圖示符號(hào)序工序符號(hào)日本美國符號(hào)表示的內(nèi)容1表示原料、零件127工序圖示符號(hào)23停滯貯存

表示原料、零件或產(chǎn)品，不在加工或檢查狀態(tài)而是處于貯存或停留狀態(tài)（預(yù)定的下一工序未能立即發(fā)生而產(chǎn)生的暫時(shí)的、不必要的停留）停滯4檢查數(shù)量檢查表示對(duì)原料、零件或產(chǎn)品做數(shù)量檢驗(yàn)或?qū)ζ浼右詼y(cè)定并將其結(jié)時(shí)與基準(zhǔn)比較，以判定合格與否的質(zhì)量檢驗(yàn)。質(zhì)量檢查精益生產(chǎn)及效率提升工序圖示符號(hào)23表示原料、零件或產(chǎn)品，不在加工或檢查狀態(tài)而是128練習(xí)：工序作業(yè)內(nèi)容時(shí)間秒物料名1開關(guān)旋鈕插入側(cè)板301、開關(guān)旋鈕2、側(cè)板2用鉚釘機(jī)將旋鈕鉚上15-------3用鉚釘機(jī)將導(dǎo)銷鉚上271、導(dǎo)銷4把插入的凸輪軸銷牢221、回動(dòng)凸輪2、凸輪卡圓3、凸輪軸5用螺栓將兩根圓支柱固定在側(cè)板上251、螺栓2、圓支柱精益生產(chǎn)及效率提升練習(xí)：工序作業(yè)內(nèi)容時(shí)間秒物料名1129加工的同時(shí)進(jìn)行檢查（以加工為主）B5B零件的第5道加工工序工序間的暫放加工中的暫時(shí)存放質(zhì)量檢查與數(shù)量檢查同時(shí)進(jìn)行，以質(zhì)量為主；數(shù)量與質(zhì)量檢查同時(shí)進(jìn)行，以數(shù)量檢查為主。原材料保管企業(yè)可以設(shè)定派生符號(hào)精益生產(chǎn)及效率提升加工的同時(shí)進(jìn)行檢查（以加工為主）B5B零件的第5道加工工序130案例某機(jī)械裝置企業(yè)70%以上的來料，只需用游標(biāo)卡尺、千分尺等簡單用具進(jìn)行檢驗(yàn)，其他近30%來料檢查較復(fù)雜。該企業(yè)來料檢查流程來料到貨→待檢驗(yàn)區(qū)→檢查→合格入庫不合格→進(jìn)入不合格程序精益生產(chǎn)及效率提升案例某機(jī)械裝置企業(yè)70%以上的來料，只需用游標(biāo)卡尺、131聯(lián)合作業(yè)分析經(jīng)常有一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)，或者多人共享多臺(tái)設(shè)備,這時(shí)為避免時(shí)間上的等待或干涉而對(duì)其進(jìn)行效率改善的IE方法即聯(lián)合作業(yè)分析。精益生產(chǎn)及效率提升聯(lián)合作業(yè)分析經(jīng)常有一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)，或132聯(lián)合作業(yè)分析用符號(hào)

（無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)）作業(yè)者單獨(dú)與機(jī)械及其它作業(yè)者無時(shí)間關(guān)系的操作.聯(lián)合機(jī)械與人共同作業(yè),相互制約作業(yè)時(shí)等待由于機(jī)械或其它人的作業(yè),造成作業(yè)者的等待精益生產(chǎn)及效率提升聯(lián)合作業(yè)分析用符號(hào)

（無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)）作業(yè)者單獨(dú)聯(lián)合等待精益生產(chǎn)133機(jī)械

自動(dòng)與操作者無關(guān),自動(dòng)工作的狀態(tài)

手動(dòng)準(zhǔn)備,安裝,取下及手動(dòng),等作業(yè)者的活動(dòng),對(duì)機(jī)械的時(shí)間制約.等待由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)精益生產(chǎn)及效率提升機(jī)械

自動(dòng)

手動(dòng)等待由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)精益134聯(lián)合作業(yè)—負(fù)荷余力分析3種負(fù)荷余力：1、設(shè)備負(fù)荷能力（生產(chǎn)能力）2、操作人員負(fù)荷能力

3、操作者可同時(shí)操作機(jī)器數(shù)量——聯(lián)合作業(yè)重點(diǎn)分析內(nèi)容精益生產(chǎn)及效率提升聯(lián)合作業(yè)—負(fù)荷余力分析3種負(fù)荷余力：精益生產(chǎn)及效率提升135練習(xí)某紡織廠的紡紗車間的紡紗機(jī)一人要同時(shí)對(duì)應(yīng)若干臺(tái)。紡紗機(jī)每次加工100秒，需要人工處理一次，才能再次重復(fù)加工。人工處理一次的時(shí)間20秒。作業(yè)員從一臺(tái)紡紗機(jī)走到另一臺(tái)時(shí)間5秒。上述條件下，一名操作者能同時(shí)看管多少臺(tái)紡紗機(jī)：精益生產(chǎn)及效率提升練習(xí)某紡織廠的紡紗車間的紡紗機(jī)一人要同時(shí)對(duì)應(yīng)若干臺(tái)。136目前流程分析的發(fā)展從組織生產(chǎn)過程開始到產(chǎn)品出貨為止的流程分析打破以往僅僅從生產(chǎn)工藝角度分析的狹隘的程序分析。精益生產(chǎn)及效率提升目前流程分析的發(fā)展從組織生產(chǎn)過程開始到產(chǎn)品出貨為止的流程分析137生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程勞動(dòng)過程自然過程準(zhǔn)備過程基本生產(chǎn)過程輔助過程生產(chǎn)服務(wù)過程工藝工序檢驗(yàn)工序運(yùn)輸工序工步走刀操作項(xiàng)目機(jī)動(dòng)操作機(jī)手并動(dòng)操作動(dòng)作動(dòng)作單元（動(dòng)素）工序手動(dòng)操作生產(chǎn)過程工序操作動(dòng)作精益生產(chǎn)及效率提升生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程勞動(dòng)過程自然過程準(zhǔn)備過程基本生產(chǎn)過程輔助過程138四、動(dòng)作分析與經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作分析或稱動(dòng)作研究是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。是IE基礎(chǔ)手法之一。動(dòng)作分析目的：

1、事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本2、提高員工效率，降低人工成本3、降低勞動(dòng)強(qiáng)度如何事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本？掐秒表比賽精益生產(chǎn)及效率提升四、動(dòng)作分析與經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作分析或稱動(dòng)作研究是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部139動(dòng)素分析---十八種動(dòng)素

NO名稱英文及縮寫符號(hào)符號(hào)說明分類定義1伸手TransportEmpty(TE)

手中無物的形狀A(yù)空手移動(dòng),伸向目標(biāo),又稱空運(yùn)2抓握Grasp(G)

手握物品的形狀A(yù)手或身體的某些部位充分控制物體3移物TransportLoaded(TL)

手中放有物品的形狀A(yù)手或身體部移動(dòng)物品的動(dòng)作又稱運(yùn)實(shí)4裝配Assemble(A)

裝配的形狀A(yù)將零部件組合成一件物體的動(dòng)作精益生產(chǎn)及效率提升動(dòng)素分析---十八種動(dòng)素符號(hào)分類定義1伸手

A2

A3

1405拆卸Disassemble(DA)

從裝配物拆離物品的形狀A(yù)將裝配物進(jìn)行分離和拆解的動(dòng)作6使用Use(U)

U字形A利用器具或裝置所做的動(dòng)作,稱使用或應(yīng)用7放手ReleaseLoad(RL)

從手中掉下物品的形狀A(yù)握取的相反動(dòng)作,放開控制物的動(dòng)作8檢查Inspect(I)

透鏡的形狀A(yù)將目的物與基準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì),數(shù)量的比較的動(dòng)作9尋找Search(SH)

眼睛尋找物品的形狀B通過五官找尋物體的動(dòng)作10發(fā)現(xiàn)Find(F)

找到物品的眼睛形狀B發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動(dòng)作精益生產(chǎn)及效率提升5拆卸

A6

A7

A8

A9

B10

B精益生產(chǎn)及效率14111選擇Select(ST)

指定選擇物的箭頭形狀B多個(gè)物品中選擇需要物品的五官動(dòng)作12思考Plan(PN)

手放頭部思考的形狀B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計(jì)劃13預(yù)定位Pre-Position(PP)

保齡球立直的形狀B物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置,又稱預(yù)定14定位Position(P)

物品放在手的前端的形狀B將物體放置于所需的正確位置為目的而進(jìn)行的動(dòng)作,又稱對(duì)準(zhǔn)精益生產(chǎn)及效率提升11選擇Select

B多個(gè)物品中選擇需要物品的五官動(dòng)作1214215保持Hold(H)

磁石吸住物體的形狀C手握物保持靜止?fàn)顟B(tài),對(duì)稱拿住16休息(Rest)(R)

人坐于椅上形狀C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17遲延UnavoidableDelay(UD)

人倒下的形狀C不可避免的停頓18耽擱AvoidableDelay(AD)

人睡覺的形狀C可以避免的停頓精益生產(chǎn)及效率提升15保持Hold

C手握物保持靜止?fàn)顟B(tài),對(duì)稱拿住16休息(143動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則4個(gè)最基本的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性（1）減少動(dòng)作數(shù)（2）同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作（3）動(dòng)作的距離縮短（4）動(dòng)作舒適

精益生產(chǎn)及效率提升動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則4個(gè)最基本的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)及效率提升144兩手空閑的浪費(fèi)一只手空閑的浪費(fèi)動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi)動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)動(dòng)作角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)精益生產(chǎn)及效率提升兩手空閑的浪費(fèi)精益生產(chǎn)及效率提升145案例精益生產(chǎn)及效率提升案例精益生產(chǎn)及效率提升146流程經(jīng)濟(jì)性原則1.

路線最短原則2.

禁止孤島加工3.

禁止局域路線分離4.

減少停滯的原則5.

禁止重復(fù)的停滯6.

禁止交叉7.禁止逆行

生產(chǎn)線8.減少物流前后搖擺9.

減少無謂移動(dòng)10.去除工序間隔11.I/O一致原則12.物料上下移動(dòng)減少

產(chǎn)品工藝流程線路精益生產(chǎn)及效率提升流程經(jīng)濟(jì)性原則1.

路線最短原則

生產(chǎn)線產(chǎn)147作業(yè)流程1.線路最短原則2.去除間隔的原則3.與產(chǎn)品工藝一致原則4.I/O一致的原則5.禁止逆行的原則6.零等待的原則

生產(chǎn)線精益生產(chǎn)及效率提升作業(yè)流程1.線路最短原則生精益生產(chǎn)及效率提升148五、時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間精益生產(chǎn)及效率提升五、時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間精益生產(chǎn)及效率提升149標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（StandardTime=ST）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條件：1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，科學(xué)合理的制定出完成單位作業(yè)量時(shí)，每道工藝對(duì)應(yīng)時(shí)間,稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。精益生產(chǎn)及效率提升標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（StandardTime=ST）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必150標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間主作業(yè)時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間單位作業(yè)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間價(jià)值作業(yè)時(shí)間余裕作業(yè)時(shí)間附帶作業(yè)時(shí)間精益生產(chǎn)及效率提升標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成標(biāo)主準(zhǔn)單正常作業(yè)時(shí)間價(jià)值作業(yè)時(shí)間余裕作業(yè)時(shí)間附帶151國際上通行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算法——PTS法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PredeterminedTimeSystem），簡稱PTS法。按照動(dòng)作的性質(zhì)將其分解成基本的動(dòng)素（動(dòng)作），同時(shí)事先明確其時(shí)間值，然后在將人所進(jìn)行的全部操作分解為基本的動(dòng)素（動(dòng)作），然后查表得出正常時(shí)間，然后累加得出該操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。精益生產(chǎn)及效率提升國際上通行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算法——PTS法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法152常用的三種PTS方法PTS法名稱英文發(fā)明時(shí)間原創(chuàng)人動(dòng)作時(shí)間分析MTAMotionTimeAnalysis

1924

西格segur

工作因素法（WF）

WorkFactorsystem

1934奎克J.H.Quick謝安shea柯勒Koehler

模特法(MOD)

ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard1966

海特博士G.C.Heyde

標(biāo)準(zhǔn)資料法

StandardData自主制訂上述方法的總結(jié)歷史經(jīng)驗(yàn)

精益生產(chǎn)及效率提升常用的三種PTS方法PTS法名稱英文發(fā)明時(shí)間原創(chuàng)人153模特法MOD將人的基本動(dòng)作分為21種，不同人做同一動(dòng)作（作業(yè)條件相同）所需時(shí)間基本相同（≤10%）。人身體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用時(shí)間值互成比例關(guān)系人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位模特法的21種動(dòng)作都以手指動(dòng)作一次(移動(dòng)距離2.5cm)的時(shí)間消耗值為基準(zhǔn)

1MOD=0.129S

精益生產(chǎn)及效率提升模特法MOD將人的基本動(dòng)作分為21種，1MOD=0.129154常用21個(gè)動(dòng)作與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間精益生產(chǎn)及效率提升常用21個(gè)動(dòng)作與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間精益生產(chǎn)及效率提升155打螺絲圖例資料：1、打緊螺絲時(shí)間為0.5秒2、電動(dòng)螺絲刀頭有磁性精益生產(chǎn)及效率提升打螺絲圖例資料：1、打緊螺絲時(shí)間為0.5秒精益生產(chǎn)及效率提升156事例：PCB板觸點(diǎn)拖錫作業(yè)分析動(dòng)作描述（左手）

分析式表達(dá)式

MOD數(shù)分析式表達(dá)式動(dòng)作描述（右手）

取PCB置于面前M3G1M37H握住烙鐵拿住PCBH4M2P2放烙鐵到拖錫位拿住PCBH0:UT=0.78UT=0.78拖一個(gè)錫點(diǎn)拿住PCBH15M3M2P2(M1)×5M3清潔烙鐵頭轉(zhuǎn)動(dòng)PCB檢查錫位R2E2D37H握住烙鐵總模特?cái)?shù)=33其他時(shí)間=0.78標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=33×0.129+0.78=5.04秒精益生產(chǎn)及效率提升事例：PCB板觸點(diǎn)拖錫作業(yè)分析動(dòng)作描述分析式表達(dá)式MOD分157標(biāo)準(zhǔn)資料法簡介通過時(shí)間研究對(duì)各種操作項(xiàng)目(例貼標(biāo)簽打螺絲)建立時(shí)間數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)值，或?qū)嶒?yàn)值（例如設(shè)備動(dòng)作時(shí)間）標(biāo)準(zhǔn)資料法，就是運(yùn)用數(shù)據(jù)庫中已經(jīng)存儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間值，迅速而又經(jīng)濟(jì)地制訂同類（或類似）作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法常見為標(biāo)準(zhǔn)資料=PTS法＋經(jīng)驗(yàn)值（實(shí)驗(yàn)值）精益生產(chǎn)及效率提升標(biāo)準(zhǔn)資料法簡介通過時(shí)間研究對(duì)各種操作項(xiàng)目(例貼標(biāo)簽打螺絲)建158事例：設(shè)備實(shí)驗(yàn)值公式法:車削外徑時(shí)，機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式為：T=【(L+Y)/N×S】×I(1+K)T——機(jī)動(dòng)時(shí)間：L——加工長度；Y——超出切入試切長度；N——主軸轉(zhuǎn)數(shù)；S——進(jìn)給量/轉(zhuǎn)；I——切削次數(shù)；K——有關(guān)工步、工作地服務(wù)及自然需要時(shí)間。精益生產(chǎn)及效率提升事例：設(shè)備實(shí)驗(yàn)值公式法:車削外徑時(shí)，機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式為：精159六、效率與生產(chǎn)平衡

精益生產(chǎn)及效率提升六、效率與生產(chǎn)平衡

精益生產(chǎn)及效率提升160平衡生產(chǎn)（能力匹配）8ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時(shí)的庫存、損耗1010811991010118生產(chǎn)能力精益生產(chǎn)及效率提升平衡生產(chǎn)（能力匹配）8ABCD161生產(chǎn)潛在能力=各工序能力之和/工序數(shù)（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.68ABCDEFGHIJ瓶頸101089910108生產(chǎn)能力1111生產(chǎn)平衡率=(生產(chǎn)能力8/潛在能力9.6)×100%=83.3%生產(chǎn)平衡損失率=1-生產(chǎn)平衡率=16.7%生產(chǎn)損失=潛在能力-生產(chǎn)能力=9.6-8=1.6=潛在能力×生產(chǎn)平衡損失率=9.6×16.7%=1.6精益生產(chǎn)及效率提升生產(chǎn)潛在能力=各工序能力之和/工序數(shù)（10+10+8+11+162流水線平衡率線速160秒（客戶需求）線速(節(jié)拍)=運(yùn)行時(shí)間/需要生產(chǎn)量=27900秒/175臺(tái)