第8章零件圖本章教學(xué)目標(biāo)：1.掌握零件圖視圖選擇的原則和表達(dá)零件的方法；2.掌握零件圖的尺寸標(biāo)注，能在正確標(biāo)注公差及表面粗糙度；3.掌握繪制零件圖的方法和步驟；4.掌握閱讀零件圖的方法和步驟；5.掌握用AutoCAD繪制零件圖的方法。本章重點(diǎn)難點(diǎn)：重點(diǎn):零件圖的識讀。難點(diǎn):零件圖的視圖選擇及尺寸標(biāo)注。內(nèi)容任務(wù)五

零件圖的識讀方法任務(wù)四

零件的測繪任務(wù)三

了解零件圖上常見的工藝結(jié)構(gòu)任務(wù)二掌握零件圖上的技術(shù)要求和注寫任務(wù)一

掌握零件圖的表達(dá)方法和尺寸標(biāo)注任務(wù)一

掌握零件圖的表達(dá)方法和尺寸標(biāo)注一、零件圖的作用及內(nèi)容作用零件圖表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和有關(guān)技術(shù)要求。是設(shè)計者與制造者信息傳遞的紐帶內(nèi)容1.一組視圖—表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)形狀2.全部尺寸—反映零件各部分的形狀大小和相對位置的尺寸。3.技術(shù)要求—零件制造和檢驗時所應(yīng)達(dá)到的各項技術(shù)指標(biāo)與要求。4.標(biāo)題欄—填寫零件的名稱、材料、圖樣的編號、比例及設(shè)計、審核、批準(zhǔn)人員的簽名、日期等。二

零件圖視圖的選擇

零件圖要求用一組視圖將零件的結(jié)構(gòu)形狀正確、完整、清晰地表達(dá)出來。

解決表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)的關(guān)鍵是恰當(dāng)?shù)剡x擇主視圖和其他視圖，確定一個比較合理的表達(dá)方案。為什么要進(jìn)行視圖選擇呢？最少的視圖、最清楚地表達(dá)零件的內(nèi)外形狀和結(jié)構(gòu)。如：軸套一個視圖即可102518（1）.

確定主視圖的投射方向例:選擇原則:將最能反映零件結(jié)構(gòu)形狀和相互位置關(guān)系的方向作為主視圖的投影方向1、主視圖的選擇一般從以下兩方面綜合考慮:圖a軸圖b車床尾座（2）.零件的擺放位置零件的安放狀態(tài)加工位置:零件在主要加工工序中的裝夾位置，軸套、輪盤類加工軸車床工件旋轉(zhuǎn)車刀移動軸線水平放置工作位置:零件在機(jī)器或部件中工作時的位置，箱體、叉架類尾架符合工作位置2、其他視圖的選擇主視圖確定以后,分析該零件還有哪些結(jié)構(gòu)、形狀需要輔以其他視圖來表達(dá)清楚。其他視圖a.優(yōu)先選用基本視圖以及在基本視圖上作剖視。b.在充分表達(dá)清楚零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下,盡量減少視圖數(shù)量,力求制圖簡便。例:

三個視圖是否已將支架的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚了呢？底板形狀不確定！必須增加一個補(bǔ)充視圖3、典型零件的視圖表達(dá)方法選擇示例（1）.

軸套類零件——由大小不同的同軸回轉(zhuǎn)體（如圓柱、圓錐）組成以加工位置將軸線水平放置主視圖表達(dá)零件的主體結(jié)構(gòu)局部剖視或其它輔助視圖表達(dá)局部結(jié)構(gòu)形狀（2）.

輪盤類零件——由回轉(zhuǎn)體或其它平板結(jié)構(gòu)組成軸線水平放置或按工作位置放置主視圖采用全剖視圖另一視圖則表達(dá)外形輪廓和各組成部分（3）.叉架類零零件——外形比較較復(fù)雜，，形狀不不規(guī)則在反映主主要特征征的前提提下，按按工作（（安裝））位置放放置主視視圖多用局部部剖視兼兼顧內(nèi)外外形狀來來表達(dá)（4）.箱體類零零件——內(nèi)外結(jié)構(gòu)構(gòu)都比較較復(fù)雜主視圖經(jīng)經(jīng)常按工工作位置置和形狀狀特征來來選擇要三個或或三個以以上的基基本視圖圖零件圖的的尺寸標(biāo)標(biāo)注應(yīng)滿滿足正確、齊齊全、清清晰及合理的要求。。所謂合理是指所注注尺寸既既要滿足足設(shè)計要要求，又又能符合合工藝要要求，便便于零件件的加工工和檢驗驗。三零零件件圖的尺尺寸標(biāo)注注1.零件的主要尺寸寸應(yīng)直接接注出零件上凡凡是影響響零件在在機(jī)器或或部件中中的工作作性能和和準(zhǔn)確位位置的尺尺寸（配合尺寸寸、重要要安裝尺尺寸、定定位尺寸寸），都必必須從設(shè)設(shè)計基準(zhǔn)準(zhǔn)直接注注出。L、A為正確的標(biāo)注形形式E、B、C為錯誤的標(biāo)注形形式任何零件件都有長長、寬、、高三個個方向的的尺寸，，每個方方向至少少要選擇擇一個尺尺寸基準(zhǔn)準(zhǔn)。一般般常選擇擇零件結(jié)結(jié)構(gòu)的對稱面、、回轉(zhuǎn)軸軸線、主主要加工工面、重重要支承承面或結(jié)結(jié)合面作為尺寸寸基準(zhǔn)。。1）.設(shè)計基準(zhǔn)準(zhǔn)用以確定定零件結(jié)結(jié)構(gòu)的位位置所選選定的基基準(zhǔn)。2）.工藝基準(zhǔn)準(zhǔn)為便于零零件加工工和測量量所選定的基準(zhǔn)。。2.合理地選選擇尺寸寸基準(zhǔn)長度方向基準(zhǔn)例：高度方向基準(zhǔn)寬度方向基準(zhǔn)高度方向輔助基準(zhǔn)例：按設(shè)計基準(zhǔn)標(biāo)注徑向尺寸長度方向輔助基準(zhǔn)按工藝基準(zhǔn)標(biāo)注軸向尺寸長度方向主要工藝基準(zhǔn)3.避免出現(xiàn)現(xiàn)封閉尺尺寸鏈

首尾相連的鏈狀尺寸組稱為封閉尺寸鏈

一般不允許這樣標(biāo)注

將尺寸鏈中最不重要的那個尺寸作為封閉環(huán)---不注寫尺寸

一般應(yīng)這樣標(biāo)注:避免注成封閉尺寸鏈4.標(biāo)注尺寸寸要便于于加工和和測量1）考慮符合合加工順順序的要要求a）①②③④

b）不容易測量

容易測量不容易測量

容易測量2）.便于測量量例:如圖所示示標(biāo)注腳踏踏座的尺尺寸。長度方向基準(zhǔn)寬度方向基準(zhǔn)高度方向基準(zhǔn)任務(wù)二掌握零件件圖上技技術(shù)要求求的注寫寫技術(shù)要求求幾何精度度尺寸公差差、形狀狀公差和和位置公公差、表表面粗糙糙度理化性能能熱處理和和表面處處理1、表面粗粗糙度1).表面粗糙糙度的概概念零件表面面上具有有較小間間距的峰谷所形成的的微觀幾幾何形狀狀特性稱稱為表面面粗糙度度。峰谷表面粗糙糙度的評評定參數(shù)數(shù)輪廓算術(shù)術(shù)平均值值Ra是指在一個取取樣長度度內(nèi)輪廓廓偏距y(x)絕對值的的算術(shù)平平均值。。取樣長度度yXRa常用的Ra值有：Ra(系列)(μm)：0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100Ra值越小，表表面質(zhì)量就就越高，加加工成本也也高。在滿滿足使用要要求的情況況下，應(yīng)盡盡量選用較較大的Ra值，以降低低加工成本本表面特征示例加工方法適用范圍加工面粗加工面粗車、刨、銑、等。非接觸表面：如倒角、鉆孔等。半光面粗鉸、粗磨、擴(kuò)孔、精鏜、精車、精銑等。精度要求不高的接觸表面。光面鉸、研、刮、精車、精磨、拋光等。高精度的重要配合表面。最光面研磨、鏡面磨、超精磨等。重要的裝飾面。毛坯面經(jīng)表面清理過的鑄、鍛件表面、軋制件表面。不需要加工的表面表8-3常用的表面面粗糙度Ra值與加工方方法2).表面粗糙度度符號和代代號⑴表面粗糙度度符號基本符號:d′--符號線寬H1≈1.4hH2=2H1h—字高表面粗糙度符號及其說說明基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時，僅適用于簡化代號標(biāo)注基本符號加加一短劃，，表示表面面是用去除除材料的方方法獲得。。例如：車車、銑、鉆鉆、磨、剪剪切、拋光光、腐蝕、、電火花加加工、氣割割等基本符號加加一小圓，，表示表面面是用不去去除材料的的方法獲得得。例如：：鑄、鍛、、沖壓變形形、熱軋、、粉末冶金金等?；蛘哒哂糜诒３殖衷?yīng)狀狀況的表面面（包括保保持上道工工序的狀況況）在上述三個個符號的長長邊上均可可加一橫線線，用于標(biāo)標(biāo)注有關(guān)參參數(shù)和說明明

符號

意義及其說明上述三個符符號上均可可加一小圓圓，表示所所有表面具具有相同的的表面粗糙糙度要求（2）表面粗糙度度代號符號意義及說明用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm.用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm.用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm.用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm.表示所有表面具有相同的表面粗糙度，

Ra的上限值為12.5μm.表8-2表面粗糙度度代號(Ra)的意義在表面粗糙糙度符號上上注寫所要要求的表面面特征參數(shù)數(shù)后，即構(gòu)構(gòu)成表面粗粗糙度代號號3）表面粗糙糙度參數(shù)的的注寫a1、a2—表面粗糙度度高度參數(shù)數(shù)代號及其其數(shù)值（μm）;b—加工要求、、鍍覆、表表面處理及及其他說明明等;c—取樣長度（（mm）或波紋度度（μm）;d—加工紋理方方向符號;e—加工余量（（mm）;f—表面粗糙度度間距參數(shù)數(shù)值（mm）。a1a2bc/fd(e)注在輪廓線線的延長線線上注在尺寸界界線上注在可見輪廓線上(1)在同一圖樣樣上每一表表面只注一一次粗糙度度代號，且且應(yīng)注在可見輪廓線線、尺寸界界線、引出出線或它們們的延長線線上。4）表面粗糙度度的標(biāo)注方方法符號的尖端端必須從材料外指向向表面。當(dāng)零件大部部分表面具具有相同的的粗糙度要要求時，對對其中使用用最多的一一種代（符符）號，可可統(tǒng)一標(biāo)注注在圖樣的的右上角，，并加注“其余”兩字。所注注代號和文文字大小是是圖樣上其其它表面所所注代號和和文字的1.4倍。3.2C2C10.4M3.212.51.61.6其余25(2)在不同方向向的表面上上標(biāo)注時，，代號中的的數(shù)字及符符號的方向向（與尺寸數(shù)字字的方向一一致）必須按下圖圖的規(guī)定標(biāo)標(biāo)注。3.21.63.23.26.33.23.23.21.63.230°3.230°3.2(3)各傾斜表面面的代（符符）號必須須使其中心心線的尖端垂直指向材材料的表面面并使符號號的長劃保持在順（（逆）時針針方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時一致。。3.21.63.23.26.33.23.23.21.63.230°3.230°3.2(4)零件件上上的的連連續(xù)續(xù)表表面面及及重復(fù)復(fù)要要素素（孔孔、、齒齒、、槽槽等等）），，只只標(biāo)標(biāo)注注一一次次.連續(xù)續(xù)表表面面粗粗糙糙度度注注法法（5）所所有有表表面面具具有有相相同同的的表表面面粗粗糙糙度度時時

相同表面粗糙度統(tǒng)一標(biāo)注方法同一表面粗糙度要求不同的注法（6）同同一一表表面面上上有有不不同同的的表表面面粗粗糙糙度度要要求求時時（7）螺螺紋紋、、齒齒輪輪的的表表面面粗粗糙糙度度注注法法螺紋工作表面的粗糙度注法（7）螺螺紋紋、、齒齒輪輪的的表表面面粗粗糙糙度度注注法法齒輪工作表面的粗糙度注法

（8）中中心心孔孔、、鍵鍵槽槽的的工工作作表表面面和和倒倒角角、、圓圓角角的的表表面面粗粗糙糙度度代代（（符符））號號，，可可以以簡簡化化標(biāo)標(biāo)注注中心孔、鍵槽、圓角、倒角的表面粗糙度代號簡化注法

圖例說明對其中使用最多的一種代號可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖紙右上角，并注“其余”二字當(dāng)零件所有表面具有相同特征時，可以在圖形右上角同意標(biāo)注可以簡化標(biāo)注代號，但要在標(biāo)題欄附近說明這些代號的含義圖例說明各傾斜表面粗糙度代號的注法帶橫線的表面粗糙度的注法用細(xì)線相連的表面只標(biāo)注一次表面面粗粗糙糙度度在圖圖樣樣上上的的標(biāo)標(biāo)注注示例例（（表表一一））

齒輪的注法同一表面不同表面粗糙度的注法連續(xù)表面的表面粗糙度只注一次螺紋注法局部處理注法中心孔、鍵槽、圓角、倒角注法表面面粗粗糙糙度度在圖圖樣樣上上的的標(biāo)標(biāo)注注示例例（（表表二二））從同同一一規(guī)規(guī)格格的的一一批批零零件件中中任任取取一一件件，，不不經(jīng)經(jīng)修修配配就就能能裝裝到到機(jī)機(jī)器器或或部部件件上上，，并并能能保保證證使使用用要要求求。。2、極限與與配合1）.互換性:2）.尺寸公差差:允許尺寸寸的變動動量，簡簡稱公差差。(1)基本尺寸寸:設(shè)計給定定的尺寸寸，如圖圖中Φ30。(3)極限尺寸寸：允許尺寸寸變動的的兩個極極限值。。最大極限限尺寸(孔:30.010,軸:30.013)最小極極限尺尺寸(孔:29.990,軸:30)(2)實(shí)際尺尺寸:測量所所得的的尺寸寸。(4)極限偏偏差:極限尺尺寸減減基本本尺寸寸所得得的代代數(shù)差差。上偏差差:最大極極限尺尺寸減減基本本尺寸寸所得得的代代數(shù)差差（ES\es）ES=30.010-30=0.010es=30.013-30=0.013下偏差差:最小極極限尺尺寸減減基本本尺寸寸所得得的代代數(shù)差差（EI\ei）EI=29.990-30=-0.010ei=30-30=0(5)尺寸公公差:最大極極限尺尺寸-最小極極限尺尺寸=上偏差差-下偏差差軸的公公差:30.013-30=0.013或0.013-0=0.013孔的的公公差差:30.010-29.990=0.020或+0.010-（-0.010）=0.020(6)零線線、、公差差帶帶和和公公差差帶帶圖圖-0.007(es)-0.020(ei)+0.021(ES)+-0基本尺寸?30公差帶圖由代表上、、下偏差的的兩條直線線所限定的的區(qū)域稱為為公差帶。。用這種方法法畫出的圖圖稱為公差差帶圖。零線是表示示基本尺寸寸的一條直直線零線上正下下負(fù)方框內(nèi)畫點(diǎn)點(diǎn)表示軸的的公差帶框內(nèi)畫出斜斜線表示孔孔的公差帶帶基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差(7)標(biāo)準(zhǔn)公差:代號:IT,共20個等級：IT01、IT0、IT1～I(xiàn)T18。標(biāo)準(zhǔn)公差的的數(shù)值由基基本尺寸和和公差等級級確定。一般為靠近近零線的那那個偏差。?；境叽?—0標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公公差帶的大大小。用以確定公公差帶相對對于零線的的位置。代號:用字母表示示,孔（ES、EI），軸（es、ei）。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差(8)基本偏差:基本偏差系系列，確定定了孔和軸軸的公差帶帶位置?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)軸RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0基本偏差系系列(9)公差帶代號號：由基本偏差差代號（字字母）和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)公差等等級代號（（數(shù)字）組組成。Φ50H8Φ50f7基本尺寸孔的公差帶帶代號孔的基本偏偏差代號公差等級代代號基本尺寸軸的公差帶帶代號軸的基本偏偏差代號公差等級代代號Φ50H8的含義：基基本尺寸為為Φ50，基本偏差差為H的8級孔。Φ50f7的含義：基基本尺寸為為Φ50，基本本偏差差為f的7級軸。。Φ85K7的含義義Φ85h6的含義義3）.配合基本尺尺寸相相同的的，相相互結(jié)結(jié)合的的孔和和軸公公差帶帶之間間的關(guān)關(guān)系。。間隙或或過盈盈:δ=孔的實(shí)實(shí)際尺尺寸－－軸的的實(shí)際際尺寸寸配合：：δ≥0間隙δ≤0過盈a)b）c)a)間隙配合孔的公公差帶帶在軸軸的公公差帶帶之上上，任任取一一對孔孔和軸軸相配配合都都產(chǎn)生生間隙隙（包包括最最小間間隙為為零的的情況況）的的配合合。最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙間隙隙配配合合示示意意圖圖孔軸最大間隙最小間隙最小間隙是零孔的公差帶在軸的公差帶之上(1)配合合種種類類b)過盈盈配配合合孔的的公公差差帶帶在在軸軸的的公公差差帶帶之之下下，，任任取取一一對對孔孔和和軸軸相相配配合合都都產(chǎn)產(chǎn)生生過過盈盈（（包包括括最最小小過過盈盈為為零零））的的配配合合。。孔的的公公差差帶帶在在軸軸的的公公差差帶帶之之下下最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小過盈最大過盈最小過盈最大過盈最小過盈是零過盈盈配配合合示示意意圖圖c)過渡渡配配合合孔的的公公差差帶帶與與軸軸的的公公差差帶帶相相互互重重疊疊，，任任取取一一對對孔孔和和軸軸相相配配合合，，可可能能產(chǎn)產(chǎn)生生間間隙隙，，也也可可能能產(chǎn)產(chǎn)生生過過盈盈的的配配合合。。最大過盈孔的公差差帶與軸軸的公差差帶相互互交疊最大過盈最大間隙最大間隙過渡配合合示意圖圖最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸(2).配合制度度a)基孔制基本偏差差為一定定的孔的的公差帶帶，與不不同基本本偏差的的軸的公公差帶形形成各種種配合的的一種制度?；鶞?zhǔn)孔公差帶圖圖：-0+基孔制中中的孔為為基準(zhǔn)孔，其基本偏差差代號為H，下偏差為為零。(2)基軸制配配合基本偏差差為一定定的軸的的公差帶帶,與不同基基本偏差差的孔的的公差帶帶形成各各種配合合的一種制度。公差帶圖圖：００-+基軸制中中的軸為為基準(zhǔn)軸，其基本本偏差代代號為h，其上偏差為為零?；S制：：A～H形成間隙隙配合J～N形成過渡渡配合P～ZC形成過盈盈配合基孔制：：a～h形成間隙隙配合j～n形成過渡渡配合p～zc形成過盈盈配合NKJS基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EF4).極限與配配合的選選用（1）優(yōu)先選選用基孔孔制在保證零零件使用用要求的的前提下下，應(yīng)盡盡量選用用比較低低的公差差等級，，以減少少零件的的制造成成本。——公差等級級高于IT8時，在基基本尺寸寸至500mm的配合中中，應(yīng)選選擇孔的的標(biāo)準(zhǔn)公公差等級級比軸低低一級——標(biāo)準(zhǔn)公差差等級低低時，軸軸和孔可可選擇相相同的公公差等級級?？梢詼p少少定值刀刀具、量量具的規(guī)規(guī)格數(shù)量量（2）公差等級級的選用（3）配合的選選用基孔制優(yōu)先先、常用配配合kzyxvusr過盈配合nmhgedcb間隙配合a軸H12H11H9H9H8H7H6過渡配合tpjsf基準(zhǔn)孔優(yōu)先選用公公差帶基軸制優(yōu)先先、常用配配合h8KZYXVUSR過盈配合NMHGEDCB間隙配合A孔h12h11h9h9h7h6h5過渡配合TPJsF基準(zhǔn)軸優(yōu)先選用公公差帶(1)在零件圖上的標(biāo)注方方法①在基本尺寸寸后注出公公差帶代號號（基本偏偏差代號和和標(biāo)準(zhǔn)公差差等級數(shù)字字）。30H830f7配合精度明明確，標(biāo)注注簡單，但但數(shù)值不直直觀。適用用于量規(guī)檢檢測的尺寸寸和大批生產(chǎn)產(chǎn)中。5).極限與配合合的標(biāo)注與與查表②標(biāo)注極限偏偏差數(shù)值（（常用方法法）30+0.0330-0.04130-0.020數(shù)值直觀，，便于用萬能量具檢檢測。適用于小批量生產(chǎn)中。③在基本尺寸寸后，注出出公差帶代代號及上、、下偏差值，偏偏差值要加加上括號。。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041既有明確的配合合精度又有有公差數(shù)值值。適用于產(chǎn)品品轉(zhuǎn)產(chǎn)頻繁繁的生產(chǎn)中中。(2)在裝配圖上上的標(biāo)注方方法標(biāo)注形式為為：基本尺寸

孔的公差帶代號

軸的公差帶代號①標(biāo)注孔和軸軸的配合代代號。②標(biāo)注極限偏偏差數(shù)值③在件與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件或外購購件配合時時，在裝配配圖中可以以只標(biāo)注該該零件的公公差帶代號號。Φ50H7（）Φ50p6（））Φ40F8（））Φ40h7（））(3)極限偏差值值的查表方方法示例Φ50H7Φ50p6Φ40F8Φ40h71.形狀和位置置公差的概概念二、零件圖圖上的技術(shù)術(shù)要求注寫寫單一實(shí)際要要素的形狀狀對其理想想要素形狀狀的變動量量為形狀誤差。。關(guān)聯(lián)實(shí)際要要素的位置置對其理想想要素位置置的變動量量稱為位置誤差。形位誤差的的允許變動動量稱為形位公差。形位公差項項目及符號號：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定了14個形位公差差項目公差帶：由公差值確確定的限制制實(shí)際要素素（形狀和和位置）變變動的區(qū)域域公差帶的形形狀有：兩平行直線線、兩平行行平面、兩兩等距曲面面、圓、兩兩同心圓、、球、圓柱柱、四棱柱柱及兩同軸軸圓柱分類項目符號分類項目符號形狀公差直線度位置公差定向平行度平面度垂直度圓度傾斜度圓柱度定位同軸度對稱度線輪廓度位置度面輪廓度跳動圓跳動全跳動形位公差差項目及及符號(1)形位公差差框格及及其內(nèi)容容2.形位公差差的標(biāo)注注與識讀讀由公差項項目符號號、框格格、指引引線、公公差數(shù)值值和其他他有關(guān)符符號組成成(2)被測要素素的標(biāo)注注被測要素素:指圖樣上上給出了了形位公公差要求求的要素素，是被被檢測的的對象。。被測要素素為輪廓要素素的標(biāo)注：輪廓要素素:指構(gòu)成零零件外形形能直接接為人們們所感覺覺到的點(diǎn)點(diǎn)、線、、面等要要素。輪廓要素素輪廓要素素指引線箭箭頭置于于被測要要素的延延長線上上,必須與尺尺寸線明顯地錯錯開指引線箭箭頭置于于被測要要素的輪輪廓線上上被測要素素為中心要素素的標(biāo)注：中心要素素:指由輪廓廓要素導(dǎo)導(dǎo)出的一一種要素素，如球球心、軸軸線、對對稱中心心線、對對稱中心心面等。。中心要素素指引線箭箭頭應(yīng)與與尺寸線線的延長長線重合合中心要素素中心要素素標(biāo)注位置置公差的的基準(zhǔn)，，要用基基準(zhǔn)代號號：(3)基準(zhǔn)要素素的標(biāo)注注基準(zhǔn)代代號基準(zhǔn)字字母的的注法法當(dāng)受視視圖的的限制制時，，輪廓廓要素素的基基準(zhǔn)代代號也也可這這樣標(biāo)標(biāo)注基準(zhǔn)代代號應(yīng)應(yīng)靠近近該要要素的的輪廓廓線或或其引引出線線標(biāo)注注，并并應(yīng)明明顯地地與尺尺寸線線錯開開a)輪廓要要素作為基基準(zhǔn)時時的標(biāo)標(biāo)注：：當(dāng)?shù)胤椒绞芟尴?，基基?zhǔn)符符號與與尺寸寸線箭箭頭重重疊時時，基基準(zhǔn)符符號可可以代代替尺尺寸線線箭頭頭?；鶞?zhǔn)代號的的連線應(yīng)與與相應(yīng)基準(zhǔn)準(zhǔn)要素的尺尺寸線對齊齊。b)中心要素作為基準(zhǔn)時時的標(biāo)注：：c)多個要素作為公共基基準(zhǔn)時的標(biāo)標(biāo)注：基準(zhǔn)要素用用大寫的拉拉丁字母，，E、I、J、M、O、P、R、F不采用d)同一要素有有多項公差差要求的注注法同一要素多多項要求多個要素同同一要求任選基準(zhǔn)e)局部限制的標(biāo)注方法法：僅對部分而而不是對整整個被測要要素有公差差要求時的的標(biāo)注形式式。圖中的的點(diǎn)劃線為為粗點(diǎn)劃線線。公差框格所所控制的對對象僅為整整個表面上上直徑為φd的一個小圓圓面，其平平面度誤差差值不得大大于0.1mm。φd圓周用粗點(diǎn)點(diǎn)劃線繪制制。f)公差帶為圓圓、圓柱或或圓球：在公差數(shù)值值前加注Φ或SΦ1.Ф100h6外圓對孔Ф45P7的軸線的徑徑向圓跳動動公差為0.025mm；2.Ф100h6外圓的圓度度公差為0.004mm；3.零件上箭頭頭所指兩端端面之間的的平行度公公差為0.01mm.。例:齒輪毛坯形形位公差的的識讀3.螺紋M8×1的軸線對Ф16f7的軸線的同同軸度公差差為Ф0.1mm；2.Ф16f7圓柱面的圓圓柱度公差差為0.005mm；1.球面SR750對Ф16f7的軸線的徑徑向圓跳動動公差為0.03mm；例:活塞桿形位位公差的識識讀4.右端面對Ф16f7的軸線的端端面圓跳動動公差為0.01mm。任務(wù)三了解零件圖圖上常見的的工藝結(jié)構(gòu)構(gòu)一、鑄造工工藝結(jié)構(gòu)木模造下箱撒分型砂造上箱移去上箱起模合箱澆注造型過程1.拔模斜斜度度拔模模斜斜度度在鑄鑄造造零零件件毛毛坯坯時時，，為為將將模模型型從從砂砂型型制制造造順順利利取取出出來來，，零零件件的的內(nèi)內(nèi)、、外外壁壁沿沿起起模模方方向向應(yīng)應(yīng)有有一一定定的的斜斜度度（（1:20～1:10）2.鑄造造圓圓角角鑄造造圓圓角角為防防止止砂砂型型在在尖尖角角處處脫脫落落和和避避免免鑄鑄件件冷冷卻卻收收縮縮時時在在尖尖角角處處產(chǎn)產(chǎn)生生裂裂縫縫和和縮縮孔孔，，鑄鑄件件各各表表面面相相交交處處應(yīng)應(yīng)做做成成圓圓角角。。3.鑄件件壁壁厚厚壁厚厚不不均均勻勻壁厚厚均均勻勻壁厚厚逐逐漸漸過過渡渡縮孔裂紋二、、零零件件加加工工面面的的工工藝藝結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)1.倒角角與與倒倒圓圓為了了去去除除零零件件的的毛毛刺刺、、銳銳邊邊和和便便于于裝裝配配，，在在軸軸和和孔孔的的端端部部，，一一般般都都加加工工成成45°或30°、60°倒角角，，為為避避免免因因應(yīng)應(yīng)力力集集中中而而產(chǎn)產(chǎn)生生裂裂紋紋，，軸軸肩肩處處應(yīng)應(yīng)圓圓角角過過度度。。2.退刀刀槽槽和和砂輪輪越程程槽槽砂輪輪越越程程槽槽退刀刀槽槽3.減少少加加工工面面（凸凸臺臺和和凹凹坑坑））作用用：：減減少少機(jī)機(jī)械械加加工工量量及及保保證證兩兩表表面面接接觸觸良良好好。。凹腔處為接觸加工面凸臺凹坑凹槽4.鉆孔孔結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)作用用：：避避免免鉆鉆孔孔偏偏斜斜和和鉆鉆頭頭折折斷斷。。一、、零零件件測測繪繪方方法法和和步步驟驟任務(wù)務(wù)四四零零件件的的測測繪繪分析零件結(jié)構(gòu)構(gòu)、、形形狀狀、、加加工工方方法法擬定表達(dá)方案根據(jù)據(jù)零零件件的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)特特點(diǎn)點(diǎn)，，按按其其加加工工位位置置或或工工作作位位置置，，確確定定主主視視圖圖的的投投影影方方向向，，再再按按零零件件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)形形狀狀的的復(fù)復(fù)雜雜程程度度選選擇擇其其它它視視圖圖的的表表達(dá)達(dá)方方案案繪制零件草圖1.布局定位。2.以目測比例畫出零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀。3.選定尺寸基準(zhǔn)，按正確、完整、合理的要求畫出所有尺寸界線、尺寸線和尺寸箭頭。經(jīng)仔細(xì)核對后，按規(guī)定線型將圖線描深。4.測量零件上的各個尺寸，在尺寸線上逐個填上相應(yīng)的尺寸數(shù)值。5.注寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。二、零零件尺尺寸的的測量量方法法測量尺尺寸是是零件件測繪繪過程程中必必要的的步驟驟，零零件上上的全全部尺尺寸的的測量量應(yīng)集集中進(jìn)進(jìn)行。。這樣樣可以以提高高工作作效率率，避避免遺遺漏。。用金屬屬直尺尺測量量壁厚厚用深度度游標(biāo)標(biāo)尺測測量壁壁厚用內(nèi)外外卡鉗鉗測量量壁厚厚用外卡卡鉗和和金屬屬直尺尺測量量薄厚厚用拓印印方法法測量量曲面面用坐標(biāo)標(biāo)法測測量曲曲面用鉛絲絲測量量曲線線例:畫零件件圖的的步驟驟和方方法1.認(rèn)識、、分析析零件件，弄弄清軸軸的用用途作作用、、裝配配關(guān)系系、結(jié)結(jié)構(gòu)特特征，，確定定表達(dá)達(dá)方案案。2.繪制邊邊框線線、標(biāo)標(biāo)題欄欄，進(jìn)進(jìn)行圖圖面布布置。3.按照軸軸線水水平、、左大大右小小的原原則，，繪制制主視視圖的的主要要輪廓廓。4.繪制軸軸上倒倒角、、退刀刀槽、、鍵槽槽等細(xì)細(xì)節(jié)部部分。5.針對鍵鍵槽和和銑平平結(jié)構(gòu)構(gòu)，繪繪制移移出斷斷面圖圖，并并繪制制砂輪輪越程程槽的的局部部放大大圖。6.測量并并標(biāo)注注軸徑徑及長長度尺尺寸。7.根據(jù)據(jù)裝裝配配關(guān)關(guān)系系確確定定尺尺寸寸公公差差