第6章零件圖

零件圖的基本知識6.1零件圖的視圖表達

6.2零件圖的尺寸表達

6.3零件圖的結(jié)構(gòu)分析6.5

零件圖的技術(shù)要求6.4

零件圖的識讀6.6

零件圖的繪制6.7焊接件

3.8鈑金零件6.9本章重點提示1．零件圖的作用及內(nèi)容在讀圖、畫圖等與零件圖相關(guān)的生產(chǎn)實踐活動中，零件圖是技術(shù)文件，是指導(dǎo)加工和檢驗零件的依據(jù)，沒有零件圖就沒有零件的加工。單純的組合體三視圖，無論表達得多么完美也絕不是零件圖。零件圖除圖形、尺寸外，還要有各項技術(shù)要求和標題欄。2．零件的工藝結(jié)構(gòu)零件的工藝結(jié)構(gòu)是進行表達或識讀的必備知識，工藝結(jié)構(gòu)是零件自身客觀存在的。在了解零件工藝的同時，注意對專業(yè)知識的學(xué)習和積累，就能很好地掌握零件的工藝結(jié)構(gòu)。3．零件圖的識讀看零件圖的全部內(nèi)容，想象出零件的立體結(jié)構(gòu)形狀，建立零件的加工制造工藝過程，是本章的重中之重?！翱磮D加工”是一名技術(shù)操作者所必備的能力。培養(yǎng)零件圖識讀的能力，是一個較長期的任務(wù)，零件圖識讀水平的提高需要堅持不懈地努力。6.1零件圖的基本知識6.1.1零件圖的作用6.1.2零件圖的內(nèi)容

零件圖的作用零件圖是生產(chǎn)和檢驗零件的依據(jù)。零件的毛坯制造、加工工藝路線的制訂、工序圖的繪制、加工檢驗和技術(shù)文件管理等，都是依據(jù)零件圖進行的。

機器是由部件和零件組成的，零件是不可再拆分的單元個體。零件圖是用來表達零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、技術(shù)要求的圖樣。零件圖的內(nèi)容

1．一組視圖用圖樣表達方法，準確、清晰、簡便地表達零件的結(jié)構(gòu)形狀。2．尺寸能正確、完整、清晰、合理地標出零件的尺寸，提供制造、檢驗零件所需的全部尺寸。3．技術(shù)要求用國家標準規(guī)定表達零件在制造、檢驗、裝配時，應(yīng)保證的各項技術(shù)要求，如表面結(jié)構(gòu)粗糙度、尺寸公差、材料熱處理等。4．標題欄按國家標準規(guī)定在圖樣的右下角，畫出標題欄，并填寫相應(yīng)的信息6.2零件圖的視圖表達6.2.1零件分析6.2.2主視圖的選擇6.2.3其他視圖的選擇主視圖的選擇

主視圖是一組視圖的核心，一定要表達零件的主要加工內(nèi)容、形狀結(jié)構(gòu)，其他視圖和表達方法的選擇都是圍繞主視圖進行的。圖樣視圖表達是否成功，完全取決于主視圖的選擇，而主視圖的選擇又取決于對加工技術(shù)的掌握。因此，掌握零件主視圖的分析選擇，對學(xué)習、提高綜合專業(yè)知識非常重要。其他視圖的選擇

在主視圖確定后，根據(jù)零件的復(fù)雜情況，主視圖表達的內(nèi)容，剩余尚未表達和未表達清楚的部分，再分別確定用其他視圖逐一表達。1.每個視圖有獨立的表達內(nèi)容每個視圖表達的內(nèi)容相互對應(yīng)，但不能重復(fù)表達，盡量將一個工序的加工內(nèi)容集中表達在對應(yīng)的視圖上。2.優(yōu)選基本位置視圖優(yōu)先選用基本位置視圖（剖視圖、斷面圖），省去不必要的標注，使圖面簡單。3.盡可能采用簡化表達方法

多采用規(guī)定的簡化表達方法，盡量采用簡化標注，使圖面簡單易懂。6.3零件圖的尺寸表達6.3.1合理選擇尺寸基準6.3.2標注尺寸的要求6.3.3零件上常見的尺寸標注零件圖的尺寸及基準

零件圖尺寸標注的重點是合理，合理是指符合設(shè)計要求，便于加工和測量，降低加工制造成本。零件圖的尺寸標注，是零件圖表達的重點和難點?；鶞实姆诸悾夯鶞拾从猛痉譃樵O(shè)計基準和工藝基準兩種。1.設(shè)計基準設(shè)計基準是設(shè)計時滿足產(chǎn)品的性能、需要所選定的基準，以該基準去約束零件的其他結(jié)構(gòu)形狀。2.工藝基準工藝基準是加工、檢驗過程中使用的基準，以該基準去加工零件的其他結(jié)構(gòu)形狀，保證零件其他結(jié)構(gòu)形狀的尺寸精度。標注尺尺寸的的基本本要求求1.零零件的的主要要（重重要））尺寸寸直接接標出出零件的的主要要尺寸寸直接接標出出，可可方便便加工工并降降低成成本，，結(jié)構(gòu)構(gòu)的定定位尺尺寸、、板厚厚、外外形尺尺寸等等。2.按按加工工工藝藝標注注尺寸寸按加工工的順順序（（工藝藝）標標注尺尺寸，，尺寸寸利于于指導(dǎo)導(dǎo)零件件加工工及檢檢驗。。3.尺尺寸與與視圖圖同步步集中中標注注在視圖圖表達達時，，考慮慮到每每個視視圖都都有獨獨立的的表達達內(nèi)容容，能能指導(dǎo)導(dǎo)某一一項加加工，，尺寸寸標注注也應(yīng)應(yīng)當與與視圖圖同步步表達達。尺尺寸標標注看看圖方方便，，便于于加工工。。零件尺尺寸標標注示示例除了要要考慮慮尺寸寸標注注本身身的要要求，，還要要考慮慮與其其他標標注的的協(xié)調(diào)調(diào)6.4零零件圖圖的技技術(shù)要要求6.4.1表表面結(jié)結(jié)構(gòu)6.4.2極極限與與配合合6.4.3形形狀公公差與與位置置公差差零件圖圖的技技術(shù)要要求保證零零件達達到設(shè)設(shè)計和和使用用要求求，零零件圖圖樣除除視圖圖表達達結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀狀、標標注尺尺寸外外，在在零件件圖上上還必必須標標出零零件在在加工工制造造過程程中的的各項項技術(shù)術(shù)要求求，如如表面面粗糙糙度、、極限限與配配合、、形位位公差差、材材料熱熱處理理、檢檢驗內(nèi)內(nèi)容等等。以上內(nèi)內(nèi)容的的標注注稱為為零件件圖的的技術(shù)術(shù)要求求，應(yīng)應(yīng)按制制圖標標準的的規(guī)定定進行行標注注。表面結(jié)結(jié)構(gòu)的的概念念1.表表面結(jié)結(jié)構(gòu)的的形成成在加工工過程程中，，刀具具與零零件間間的運運動、、摩擦擦、振振動及及刀具具形狀狀、切切屑分分裂產(chǎn)產(chǎn)生的的變形形等因因素，，使表表面在在顯微微鏡下下觀察察，存存在許許多微微觀高高低不不平的的峰和和谷的的形狀狀機構(gòu)構(gòu)。表面結(jié)結(jié)構(gòu)包包括零零件表表面宏宏觀和和微觀觀幾何何特性性，包包括表表面粗粗糙度度、表表面波波紋度度、表表面缺缺陷、、表面面幾何何形狀狀等。。2.表表面結(jié)結(jié)構(gòu)對對零件件的影影響零件表表面結(jié)結(jié)構(gòu)是是評價價零件件精度度的重重要技技術(shù)指指標。。零件件表面面的結(jié)結(jié)構(gòu)特特征，，直接接影響響零件件的配配合性性質(zhì)，，決定定零件件的耐耐磨、、抗疲疲勞、、耐腐腐蝕、、密封封等性性能，，因此此，零零件圖圖為滿滿足設(shè)設(shè)計需需要，，必須須提出出合理理的表表面結(jié)結(jié)構(gòu)參參數(shù)及及數(shù)值值，以以確定定零件件的加加工工工藝。。表面結(jié)構(gòu)構(gòu)（粗糙糙度）的的標注1.表面面結(jié)構(gòu)符符號表示零件件表面結(jié)結(jié)構(gòu)的基基本符號號，是由由兩條成成60°°夾角的的細實線線段組成成。2.結(jié)構(gòu)構(gòu)符號的的標注表面結(jié)構(gòu)構(gòu)在圖樣樣上的標標注是由由基本符符號和Ra（Rz）

數(shù)值值組成，，其符號號大小一一致；基基本符號號的角分分線一定定垂直指指向被測測表面；；不能指指在被測測表面的的端點及及相交點點；同一一零件表表面只標標注一次次。3.表面面結(jié)構(gòu)標標注的注注意事項項表面結(jié)構(gòu)構(gòu)等級的的選擇是是根據(jù)零零件表面面設(shè)計要要求和加加工方法法來確定定的，優(yōu)優(yōu)先選用用Ra；。零件圖中中的表面面結(jié)構(gòu)的的標注示示例（1）零件圖中中的表面面結(jié)構(gòu)的的標注示示例（2）零件圖尺尺寸的極限與配配合互換性是是指在同同一規(guī)格格的零件件、部件件中，任任取其一一，不經(jīng)經(jīng)任何選選擇或修修配就能能裝配到到機器上上，并達達到規(guī)定定的使用用要求。。正因為為有了互互換性，，生產(chǎn)效效率提高高，成本本降低，，維修方方便，取取得最佳佳的經(jīng)濟濟效益。。零件在加加工過程程中，由由于刀具具、機床床精度等等多種因因素的影影響，不不可能也也不必要要把每個個零件制制造得絕絕對精確確，實際際上只要要零件尺尺寸等幾幾何參數(shù)數(shù)限制在在一定的的范圍內(nèi)內(nèi)，就能能保證零零件的互互換性。。公差與偏偏差1.偏差差零件實際際尺寸減減去基本本尺寸得得到的代代數(shù)差，，稱為偏偏差。最大極限限尺寸（（Dmax、、dmax））減去基基本尺寸寸（D、d）得到的的代數(shù)差差，稱為為上偏差差（ES、es）；最最小極限限尺寸（（Dmin、、dmin））減去基基本尺寸寸（D、d）得到的的代數(shù)差差，稱為為下偏差差（EI、ei）。用計算式式表示：：孔上偏差差ES=Dmax??D軸上偏差差es=dmax??d孔下偏差差EI=Dmin??D軸下偏差差ei=dmin??d2.公差差尺寸公差差是指允允許尺寸寸的變動動量，即即最大極極限尺寸寸減去最最小極限限尺寸，，或上偏偏差減去去下偏差差?？椎牡墓钣糜肨h表表示，軸軸的公差差用Ts表示，，公差表表示尺寸寸的變動動量，無無正、負負之分。。用計算式式表示：：Th=|Dmax??Dmin|=|ES??

EI|Ts=|dmax??dmin|=|es??

ei|孔、軸公公差與配配合的示示意圖及及公差帶帶圖公差帶圖圖是以基基本尺寸寸為零線線，零線線上為正正，下為為負，將將孔、軸軸的偏差差按一定定的比例例放大，，用長方方形畫出出，并標標出對應(yīng)應(yīng)的符號號，即稱稱為公差差帶圖。。公差帶帶圖在分分析公差差和孔、、軸配合合時，非非常方便便。公差在圖圖樣上的的標注公差標注注。零件件主要尺尺寸在圖圖樣上一一般都標標出公差差要求，，不重要要的尺寸寸的公差差（IT12～～IT18），，一般在在圖樣上上不標出出。公差差在圖樣樣上的標標注有3種形式式。配合基本尺寸寸相同，，互相結(jié)結(jié)合的孔孔和軸公公差帶之之間的關(guān)關(guān)系稱為為配合帶有公差差的孔、、軸之間間的配合合分3種種：1.間間隙配合合具有間隙隙的配合合，孔的的公差帶帶在軸的的公差帶帶之上。。2.過盈盈配合具有過盈盈的配合合，孔的的公差帶帶在軸的的公差帶帶之下。。3.過渡渡配合具有間隙隙或過盈盈的配合合，孔的的公差帶帶與軸的的公差帶帶相互交交疊。。配合在圖圖樣上的的標注一般在基基本尺寸寸的后面面，用分分數(shù)形式式標注孔孔、軸的的基本偏偏差代號號字母和和公差等等級代號號數(shù)字，，分子處處為孔字字母大寫寫，分母母處為軸軸字母母小寫。。形狀公差差與位置置公差形狀公差差與位置置公差（（簡稱形形位公差差）是機機械零件件圖樣上上的一項項重要技技術(shù)要求求。經(jīng)加加工后的的零件不不僅產(chǎn)生生尺寸誤誤差，而而且還存存在幾何何形狀和和相對位位置誤差差，使軸軸的作用用尺寸變變大，孔孔的作用用尺寸變變小。為保證零零件的精精度要求求，國家家規(guī)定了了一系列列的形位位公差標標準。形位公差差的內(nèi)容容及符號號形狀公差差有6項項，位置置公差有有8項，，形位公公差的內(nèi)內(nèi)容及符符號如表表所示：：零件上的的幾何要要素形位公差差的研究究對象是是構(gòu)成零零件幾何何體的點點、線、、面，通通稱為幾幾何要素素（簡稱稱要素））。1.實際際要素零件上實實際存在在的要素素，通常常指測量量得到的的要素。。2.理想想要素具有幾何何意義的的要素，，是圖樣樣上點、、線、面面的理想想形狀。。3.被測測要素在圖樣上上給出形形位公差差要求的的要素，，是檢查查的對象象。4.基準準要素用來確定定被測要要素方向向或位置置的要素素。形位公差差的標注注當被測要要素為整整體軸線線或公共共中心平平面時，，箭頭可可直接指指在該線線上。。形位公差差的綜合合標注示示例通常在標標注尺寸寸后標注注形位公公差，形形位公差差所控制制的要素素都是零零件重要要的結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀，，該結(jié)構(gòu)構(gòu)的表面面結(jié)構(gòu)（（表面粗粗糙度））及尺寸寸公差精精度都有有相對較較高的要要求，它它們共同同保證零零件的使使用性能能，6.5零零件圖圖的結(jié)構(gòu)構(gòu)分析6.5.1零零件的分分類6.5.2零零件上常常見的工工藝結(jié)構(gòu)構(gòu)零件的分分析及分分類零件的形形狀、種種類眾多多，根據(jù)據(jù)材料可可分為金金屬件、、塑料件件等，根根據(jù)機件件毛坯可可分為鑄鑄造件、、沖壓件件、焊接接件等，，根據(jù)零零件制造造精度、、零件的的尺寸大大小、零零件的使使用環(huán)境境都可以以進行零零件分類類。在機械制制圖中，，為方便便分析和和研究零零件，將將常見的的零件按按它們的的用途和和形狀特特征，分分為軸類類、盤類類、叉類類、支架架類、箱箱體類等等。機械加工工工藝結(jié)結(jié)構(gòu)零件上常常見的工工藝結(jié)構(gòu)構(gòu)1.倒角角和倒圓圓倒角和倒倒圓就是是對兩個個相交平平面的棱棱線的加加工，去去掉毛刺刺和銳邊邊保護了了零件表表面，防防止劃傷傷操作者者。倒角角為45°倒角角距離C和倒圓R。2.退刀刀槽和砂砂輪越程程槽在車削或或磨削加加工時，，為使刀刀具或砂砂輪在加加工完一一個行程程后，退退刀不與與工件其其他面刮刮碰，同同時在裝裝配時保保證相鄰鄰兩零件件能整個個面接觸觸。3.鉆孔孔和階梯梯孔在鉆孔加加工過程程中，應(yīng)應(yīng)保持鉆鉆頭切削削材料均均勻，否否則會導(dǎo)導(dǎo)致鉆孔孔精度降降低或鉆鉆頭折斷斷。鉆孔孔工件的的孔表面面與孔的的軸線要要求垂直直。4.凸臺臺與凹坑坑為保證零零件之間間面的可可靠接觸觸（裝配配精度）），減少少加工余余量，節(jié)節(jié)省材料料和刀具具，同時時提高加加工精度度，在零零件上設(shè)設(shè)計出凸凸臺、凹凹坑、凹凹槽或沉沉孔。。鑄造工藝藝結(jié)構(gòu)鑄造工藝藝結(jié)構(gòu)是是由鑄造造工藝決決定的，，了解了了鑄造過過程，自自然就能能掌握鑄鑄造工藝藝結(jié)構(gòu)。。傳統(tǒng)的鑄鑄造工藝藝過程是是：將模模型放入入砂箱，，填入按按一定配配比混合合的砂料料，將砂砂料壓實實，取出出模型后后制成與與零件形形狀相同同的空腔腔，留出出澆入口口和放氣氣口，最最后將鐵鐵水注入入，待冷冷卻后打打碎砂型型，取出出鑄造零零件。過渡線的表表達鑄造圓角的的客觀存在在，使零件件兩相交表表面的交線線是用圓角角過渡的，，用圓角過過渡的交線線，稱為過過渡線。6.6零零件圖的識識讀6.6.1看零件件圖的目的的6.6.2看零件件圖的方法法零件圖的識識讀在設(shè)計、制制造過程中中，看零件件圖是一項項非常重要要的工作，，零件圖的的識讀就是是了解零件件在機器中中的關(guān)聯(lián)和和作用；根根據(jù)零件圖圖想象出零零件的立體體結(jié)構(gòu)形狀狀；依據(jù)零零件圖的尺尺寸標注和和技術(shù)要求求，擬定出出加工、檢檢驗的工藝藝方法。因此，工程程技術(shù)加工工人員必須須具備對零零件圖的識識讀能力。?？戳慵D的的目的及方方法1.看零零件圖的目目通過看零件件圖，了解解零件圖中中提供的零零件全部信信息，并能能建立零件件的加工工工藝。通過過看圖分析析視圖、尺尺寸和技術(shù)術(shù)要求，想想象出零件件的立體結(jié)結(jié)構(gòu)形狀，，是看圖的的主要任務(wù)務(wù)。根據(jù)圖圖零件圖的的表達，想想象出零件件的立體結(jié)結(jié)構(gòu)。2.看零件件圖的方法法按零件圖的的內(nèi)容，由由淺到深、、一般了解解到細致清清楚，結(jié)合合實踐經(jīng)驗驗和專業(yè)知知識，逐一一用科學(xué)的的方法讀懂懂零件圖全全部內(nèi)容。?？戳慵D的的方法和步步驟。1．概括了了解從較熟悉的的標題欄、、外形尺寸寸等內(nèi)容開開始，對零零件有初步步的了解。。2.分析視視圖從反映零件件特征的視視圖開始，，用形體分分析法剖析析零件，找找出零件的的主體結(jié)構(gòu)構(gòu)及結(jié)構(gòu)特特點3.分析尺尺寸分析尺寸了了解尺寸基基準，確定定幾種加工工方案，并并進行比較較。4.分析技技術(shù)要求零件各部位位的技術(shù)要要求情況況。5.綜合看看圖綜合以上的的看圖分析析，建立零零件的立體體結(jié)構(gòu)形狀狀。6.7零零件圖的繪繪制6.7.1零件的的測繪6.7.2零件圖圖的手工繪繪制零件圖的繪繪制——零件圖繪制制的過程繪制零件圖圖的方法，，可以根據(jù)據(jù)零件實物物測繪繪制制零件圖，，還可以根根據(jù)裝配圖圖拆畫零件件圖，也可可以根據(jù)三三視圖畫零零件圖。無無論用哪種種方法繪制制，最終都都要用計算算機繪圖軟軟件（CAD）出正正式的零件件圖。零件的測繪繪1.測繪要要求測繪就是對對已有的零零件實物進進行觀察分分析，用零零件測繪的的方法，繪繪制出零件件視圖，測測量并標注注尺寸，提提出必要的的技術(shù)要求求，填寫標標題欄的相相關(guān)信息，，完成零件件源圖的繪繪制。2.測繪工工具通用量具是是指測量線線性尺寸的的量具，普普遍應(yīng)用的的有鋼板尺尺、游標卡卡尺、千分分尺和千分分表等。手工繪圖的的要求1.分析了了解零件手工繪圖前前，必須清清楚零件在在機器中的的作用及工工作部位，，零件的結(jié)結(jié)構(gòu)特征，，主要加工工的內(nèi)容等等，根據(jù)零零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)特征和工工作部位，，判斷出零零件的重點點表達內(nèi)容容。2.繪圖工工具的使用用手工繪圖是是動手能力力的訓(xùn)練，，主要靠目目測，用基基本的繪圖圖工具繪圖圖，對曲線線可以徒手手繪制。3.保留作作圖痕跡打底稿用的的線要足夠夠細、足夠夠輕，不影影響加深后后的圖線。。4.內(nèi)容完完整零件圖的內(nèi)內(nèi)容必須完完整，所有有內(nèi)容符合合標準，尺尺寸標注準準確，技術(shù)術(shù)要求合理理，標題欄欄填寫完整整。6.8焊焊接件6.8.1焊縫及及焊縫代號號6.8.2焊縫接接頭的畫法法和焊縫的的標注焊接件焊接是最普普遍的不可可拆連接，，它是將兩兩個機件的的局部加熱熱，使其熔熔化冷卻后后連成一體體兩零件焊接接的結(jié)合處處稱為焊縫縫。圖樣上上焊縫的形形式采用GB/T324規(guī)規(guī)定符號標標注。焊縫縫的標注由由基本符號號、輔助符符號、尺寸寸符號、補補充符號組組成。焊縫的表達達標注焊縫的符號號表達是用用引出標注注表示的，