膠凝材料膠砂強度、活性指數(shù)試驗考核表被考核人：所在單位：崗位：序號考評環(huán)節(jié)分值考核要求考核結(jié)果評分1試驗準備準備試驗記錄表格；查看所需設備是否齊備，且運行正常。4（1）設備包括天平（需注意調(diào)平）、行星式水泥膠砂攪拌機、溫濕度測試儀、膠砂振實臺、恒溫恒濕養(yǎng)護箱（溫度20±1℃，濕度大于90%）、水泥膠砂試模、電動抗折試驗機、抗壓試驗機、恒溫水養(yǎng)護箱直尺等；（2分）（2）試驗記錄表格必須填寫樣品廠家、樣品規(guī)格、取樣日期、檢驗日期、樣品批次及各項試驗的完整記錄。（2分）2試驗操作試驗環(huán)境溫度、濕度控制2試驗時觀察試驗室溫濕度，試驗結(jié)束后填入記錄表中。（2分）樣品稱量6（1）樣品稱量要求：

1）水泥強度試驗時，水泥450g，砂1350g，水225g；（3分）

2）膨脹劑強度試驗時，水泥427.5g，膨脹劑22.5g，砂1350g，水225g；（3分）

3）礦渣粉活性指數(shù)試驗時，水泥225g，礦渣粉225g，砂1350g，水225g；（3分）

4）粉煤灰活性指數(shù)試驗時，水泥315g，粉煤灰135g，砂1350g，水225g；（3分）

5）復合摻合料活性指數(shù)、抗壓強度增長比試驗時，水泥315g，復合摻合料135g，砂1350g，水225g；（3分）

（2）成型齡期要求：

水泥成型3d、28d試件；膨脹劑成型7d、28d試件；粉煤灰、礦渣粉成型7d、28d試件，以及相應齡期的對比樣品；復合摻合料成型7d、28d、90d試件，以及相應齡期的對比樣品。（3分）

注：此項評分為原材料稱量占3分，試件成型占3分。膠砂制備6每鍋膠砂用攪拌機進行機械攪拌。先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后把水加入鍋里，再加入水泥，并記錄水泥全部加入水中的時間；（2分）先把標準砂放入漏斗中，再把鍋放在固定架上，上升至固定位置；（2分）

（3）立即開動攪拌機，低速攪拌30s后，在第二個30s開始自動加砂。若各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。砂裝完后高速再拌30s。停拌90s，在第1個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應在土1s以內(nèi)。（2分）試件成型12（1）膠砂制備后立即進行成型；（1分）（2）將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次；(4分)

（3）再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次；（3分）

（4）移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90%的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下1-2次將試體表面抹平。（4分）脫模前處理和養(yǎng)護9（1）在試模上作標記或加字條標明試件編號和試件相對于振實臺的位置；（2分）

（2）在去掉留在已成型試模四周的膠砂后，立即將作好標記的試模放入恒溫恒濕養(yǎng)護箱（溫度20±1℃，相對濕度不小于90%）的水平架子上，開啟養(yǎng)護箱養(yǎng)護，養(yǎng)護箱濕空氣應能與試模各邊接觸。養(yǎng)護時不應將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時取出脫模；（4分）

（3）脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進行編號和做其他標記。二個齡期以上的試體，在編號時應將同一試模中的三條試體分在二個以上嶺期內(nèi)。（3分）脫模及脫模后養(yǎng)護3（1）在成型20-24h時后進行拆模，拆模時應非常小心，防止破壞試件的外觀，拆模后立即將試件放入恒溫（20±1℃）水養(yǎng)護箱中養(yǎng)護。整個過程中不得振動試件；（3分）

注：如經(jīng)24h養(yǎng)護，會因脫模對強度造成損害時，可以延遲至24h以后脫模，但在試驗記錄表或報告中應予說明。已確定作為24h齡期試驗(或其他不下水直接做試驗)的應在試驗前20min脫模，脫模后試件，應用濕布覆蓋至做試驗時為止。測定抗折強度9（1）到試件齡期時，在試驗（破型）前15min將試件取出，揩去試件表面沉積物，用濕抹布覆蓋至試驗開始；（3分）

（2）試驗時，將試件放入抗折試驗機支撐圓柱上卡緊，此時使試件成型面正對自己。啟動抗折試驗機，以50N/s±10N/s的速率加荷至試件折斷，折斷后的試件擺放于抗壓試驗機前并用濕抹布覆蓋，保持抗折后試件處于潮濕狀態(tài)，同時記錄每塊試件的抗折強度；（4分）

注：對于3d、7d齡期試件，抗折試驗機最大抗折強度宜控制在8MPa以內(nèi)，對于28d齡期試件，抗折試驗機最大抗折強度宜控制在10MPa以內(nèi)。（2分）測定抗壓強度10（1）調(diào)整抗壓試驗機的抗壓夾具，使其對中；（2分）

（2）在電腦上打開抗壓試驗機的試壓頁面，開啟抗壓試驗機電源；此時已進行抗折試驗的每組試件是6塊半截棱柱體，將一塊半截棱柱體放入夾具內(nèi)，與成型面相對的試件底面與夾具內(nèi)的兩根圓柱體相接，啟動抗壓試驗機，點擊電腦上的試壓頁面“自動加載”，加載速率為2400N/s±200N/s，均勻加荷至試件破壞，直至6個半截棱柱體試壓完畢；（3分）

（3）于記錄表上記錄每個棱柱體的荷載（精確至0.1N），每條試件和此組試件的抗壓強度（精確至0.1MPa）；同時在電腦的試壓結(jié)束的頁面上補充抗折強度、試驗齡期、試件編號后保存。（3分）

注：3d齡期試件應在水泥加入水中后72h±45min內(nèi)進行抗折抗壓試驗；7d齡期試件應在水泥加入水中后7d±2h內(nèi)進行抗折抗壓試驗；28d齡期試件應在水泥加入水中后28d±8h內(nèi)進行抗折抗壓試驗；（2分）3數(shù)據(jù)整理數(shù)據(jù)記錄及整理9（1）膠砂抗折、抗壓強度試驗時，應將抗折、抗壓強度單塊值和代表值均填入記錄表中；（2分）（2）膠砂活性指數(shù)試驗時，應根據(jù)試驗結(jié)果進行活性指數(shù)計算，活性指數(shù)為試驗樣品7d、28d抗壓強度與對比樣品7d、28d抗壓強度的比值，按百分比表示，精確至1%；（2分）

（3）復合摻合料不僅計算其8d、28d活性指數(shù)，還應計算膠砂強度抗壓增長比，計算方法為試驗樣品90d強度與試驗樣品28d強度的比值除以對比樣品90d強度與對比樣品28d強度的比值，計算結(jié)果精確至0.01；（2分）（4）按照樣品規(guī)格，結(jié)合現(xiàn)行國家標準評判樣品膠砂強度、活性指數(shù)是否合格。（3分）

注：對此項評分時，若樣品為水泥，則按a、d項評分，b、c項分值以滿分計入最后得分，即水泥、膨脹劑按a、d項評分，最后再加4分；礦渣粉、粉煤灰按a、b、d項評分，最后再加2分；復合摻合料按a、b、c、d評分。4留樣3將剩余樣品放入留樣桶，貼上標簽，裝入留樣室。（3分）5設備記錄填寫設備使用記錄3確認設備狀態(tài)后，填寫設備使用記錄。（3分）6衛(wèi)生清潔打掃實驗室衛(wèi)生3關閉試驗儀器，清理各類儀器，打掃試驗室衛(wèi)生。（3分）7試驗能力設備儀器熟練掌握3熟練掌握所需試驗儀器。（3分）試驗操作規(guī)范、有序、效率3試驗安排有序，不混亂，操作規(guī)范，整個試驗高效快捷。（3分）有良好的安全意識3試驗操作時戴口罩、手套。使用攪拌機時應注意安全，將攪拌鍋放至攪拌位置后再打開攪拌機電源。（3分）8試驗須知試驗環(huán)境3試驗室溫度20±2℃，相對濕度不低于50%。（3分）對比水泥/（1）礦渣粉活性指數(shù)檢驗時，對比水泥須符合GB175規(guī)定的強度等級為42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且3d強度25-35MPa，7d強度35-45MPa，28d強度50-60MPa，比表面積350-400m2/kg，SO3含量2.3-2.8%，堿含量0.5-0.9%；

（2）粉煤灰活性指數(shù)檢驗時，對比水泥須符合GSB14-1510的規(guī)定，或符合GB175規(guī)定的強度等級為42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；

（3）復合摻合料活性指數(shù)檢驗時，對比水泥須符合GSB14-1510的規(guī)定，或合同約定水泥，但檢測結(jié)果有爭議或需仲裁檢驗時，采用符合GSB14-1510的標準水泥；

（4）膨脹劑強度檢驗時，未要求對比水泥的技術(shù)指標。

注：GSB14-1510的標準水泥3d強度24.3-29.1MPa，28d強度52.7-60.5MPa。試驗方法3水泥膠砂強度試驗時，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰、復合和摻火山灰質(zhì)普通硅酸鹽水泥進行膠砂強度試驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，應以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm。（3分）數(shù)據(jù)處理6（1）樣品抗折強度以一組試件的三個棱柱體的抗折強度的算數(shù)平均值作為試驗結(jié)果，當三個抗折強度值有超出平均值±10%時，應剔除后再取平均值作為試驗結(jié)果；（3分）

（2）樣