機(jī)械基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

主要內(nèi)容

4.裝配和配合原則

5.機(jī)械部件的設(shè)計(jì)與故障分析6.材料和加工方法4．裝配和配合原則

4.1概述

4.2基本概念4.3產(chǎn)品裝配的工藝性（原則）4.4裝配尺寸鏈及保證裝配精度的裝配方法4.1概述

裝配是機(jī)器制造中的最后一個(gè)階段；包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等工作；裝備質(zhì)量在很大程度上決定機(jī)器的最終質(zhì)量。4.2基本概念任何機(jī)器都是由零件、套件、組件和部件組成裝配單元：機(jī)器中能有效進(jìn)行裝配的獨(dú)立部分零件1零件2零件3零件4零件5零件6零件7零件8零件9零件10零件11零件12零件13零件14零件15零件16零件17零件18零件19組件1組件2組件3部件1部件2套件1套件2套件3套件4機(jī)器套件外圈保持架滾動體內(nèi)圈向心滾動軸承幾個(gè)例子組件減速器從動軸主軸齒輪軸套鍵軸承1軸承2部件減速器軸承蓋從動軸主動軸箱體上蓋箱體下蓋螺母螺栓圓柱銷機(jī)器總裝：形成最終產(chǎn)品。

電動機(jī)減速器工作機(jī)+輔助設(shè)備總裝最終產(chǎn)品汽車多孔閉式噴油器裝配過程動畫圖機(jī)器裝配配系統(tǒng)圖圖基準(zhǔn)零件零件零件零件零件零件零件組件套件套件部件機(jī)器適用范圍主要用于大批大量生產(chǎn)，指導(dǎo)平行流水裝配。在單件小批量生產(chǎn)中很少使用裝配工藝藝規(guī)程的的制定內(nèi)容1)分析產(chǎn)品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法2)擬訂裝配順序，劃分裝配工序3)計(jì)算裝配時(shí)間定額4)確定各工序裝配技術(shù)要求、質(zhì)量檢測方法和檢查工具5)確定裝配時(shí)零、部件的輸送方法及所需要的設(shè)備和工具6)選擇和設(shè)計(jì)裝配過程中所需的工具、夾具和專用設(shè)備原則1)保保證產(chǎn)品品裝配質(zhì)質(zhì)量，力力求提高高質(zhì)量，，以延長長產(chǎn)品的的使用壽壽命2)合合理安排排裝配順順序和工工序，盡盡量減少少鉗工手手工勞動動量，縮縮短裝配周期，，提高裝裝配效率率3)盡盡量減少少裝配占占地面積積，提高高單位面面積的生生產(chǎn)率4)盡盡量減少少裝配工工作所占占的成本本步驟1)研究究產(chǎn)品的的裝配圖圖及驗(yàn)收收技術(shù)條條件2)確定定裝配方方法與組組織形式式一般分為為固定式和移動式。3)劃分分裝配單單元，確確定裝配配順序總原則：有利于于保證裝裝配精度度以及使使裝配連連接、校校正等工工作能順順利進(jìn)行行。一般次序序是：先下后上上，先內(nèi)內(nèi)后外，，先難后后易，先先重大后后輕小，，先精密密后一般般。4)劃分分裝配工工序5)編制制裝配工工藝文件件清洗刮削平衡螺紋連接接過盈連接接校正此外，部部件或總總裝后的的檢驗(yàn)、、試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、油漆漆、包裝裝等一般般也屬于于裝配工工作。幾個(gè)裝裝配例例子例1：：單列深深溝球球軸承承的安安裝軸承型號：SKF6306(1)(2)(3)(4)(5)(6)(8)(9)(7)(10)例2：：汽車多孔閉閉式噴噴油器器裝配配過程程圖(1)(2)(3)(4)(5)(6)(8)(7)例3：：臥式車車床床床身裝配例3：：發(fā)動機(jī)機(jī)裝配4.3產(chǎn)品裝裝配的的工藝藝性（（裝配原原則）目的：：機(jī)器結(jié)結(jié)構(gòu)能能保證證裝配配過程程中使使相互互聯(lián)接接的零零部件件不用或少用修配和和機(jī)械加工工，用用較少的的勞動動量，花費(fèi)費(fèi)較少的的時(shí)間間按產(chǎn)品品的設(shè)設(shè)計(jì)要要求順順利地地裝配起起來。原則：：1）機(jī)機(jī)器結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)能分分成獨(dú)立的裝配配單元元2）減減少裝裝配的的修配和機(jī)械加加工3）機(jī)機(jī)器結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)便于裝配和和拆卸卸1）機(jī)機(jī)器結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)能分分成獨(dú)立的裝配配單元元單元裝裝配應(yīng)應(yīng)互不不妨礙礙，盡盡量平平行進(jìn)進(jìn)行裝裝配作作業(yè)，，以便便組織織多廠廠協(xié)作作生產(chǎn)產(chǎn)(a)1-操縱箱2—光軸3—聯(lián)軸器4—階梯軸5—箱體轉(zhuǎn)塔車床的兩種結(jié)構(gòu)比較(b)部件可可預(yù)先先進(jìn)行行調(diào)整整，使使其以以完善善的狀狀態(tài)進(jìn)進(jìn)入總總裝，，保證證總機(jī)機(jī)的裝裝配質(zhì)質(zhì)量結(jié)構(gòu)改改進(jìn)盡盡量只只是局局部變變動，，不僅僅使改改裝方方便，，也有有利產(chǎn)產(chǎn)品的的改進(jìn)進(jìn)和換換代(a)傳動齒輪箱的兩種不同結(jié)構(gòu)

(b)裝配應(yīng)應(yīng)有利利于機(jī)機(jī)器的的維護(hù)護(hù)檢修修，運(yùn)運(yùn)輸方方便，，特別別是對對重型型機(jī)器器的包包裝(a)軸的兩種不同結(jié)構(gòu)

(b)(a)(b)軸的兩種結(jié)結(jié)構(gòu)方案2）減少裝裝配的修配和機(jī)械加工(a)主軸箱與床身的不同裝配結(jié)構(gòu)形式(b)盡量減少不不必要的配配合面。(a)圓錐齒輪兩種不同軸向定位結(jié)構(gòu)(b)在機(jī)器結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)上，，盡量采用用調(diào)整裝配法法代替修配法。(a)(b)車床溜板后壓板的兩種結(jié)構(gòu)裝配時(shí)盡量量減少機(jī)械械加工，否否則不僅影影響裝配工工作的連續(xù)續(xù)性，延長長裝配周期，而且且在裝配車車間增加了了機(jī)械加工工設(shè)備。(a)(b)兩種不同的軸上油孔結(jié)構(gòu)(a)(b)兩種活塞連接結(jié)構(gòu)

3)機(jī)器器結(jié)構(gòu)應(yīng)便便于裝配和和拆卸組件的幾個(gè)個(gè)表面不應(yīng)應(yīng)同時(shí)裝入入基準(zhǔn)零件件配合孔中中，而應(yīng)先先后依次裝裝配(b)(a)軸依次裝配的結(jié)構(gòu)

同時(shí)裝入先裝且直徑小后裝(a)(b)車床車身、油盤及床腿的兩種連接方式同一尺寸面上的過盈配合其裝配和拆卸都困難(a)(b)(c)(d)注意機(jī)器設(shè)設(shè)計(jì)過程中中，處理好好一些容易易被忽視的的“小問題題”。(b)(a)裝配時(shí)應(yīng)考慮裝配工具與連接件的位置(c)基體和底座座的聯(lián)接(a)(b)注意考慮機(jī)機(jī)器使用過過程中的磨磨損及其他他原因造成成的拆卸修修問題，所所有的易損損零件都要考慮慮拆卸方便便問題。(a)軸承的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮拆卸問題(c)(b)(d)圓錐齒輪的結(jié)構(gòu)(a)(b)(c)銷孔的不同結(jié)構(gòu)4.4裝配尺寸鏈鏈及保證裝裝配精度的的裝配方法法1）裝配尺寸鏈鏈：解決零件精度和裝配精度之間的關(guān)系系2）保證產(chǎn)品裝裝配精度的的尺寸鏈方方法：互換法、、選擇法、、修配法和和調(diào)整法簡單介紹修配法和調(diào)調(diào)整法：齒輪與軸的的裝配關(guān)系系圖5．機(jī)械零零部件設(shè)計(jì)計(jì)5.1概概述5.2舉舉例5.2.1圓錐-圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)5.2.2模型模具的設(shè)計(jì)5.3故故障分析5.1概述機(jī)械設(shè)計(jì)是是一個(gè)創(chuàng)造造性的工作作過程，實(shí)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)是是保證設(shè)計(jì)計(jì)質(zhì)量的重重要因素。。其一般過程：計(jì)劃階段方案設(shè)計(jì)階段技術(shù)設(shè)計(jì)階段技術(shù)文件編制階段避免在預(yù)定定壽命期內(nèi)失失效的要求結(jié)構(gòu)工藝性要求經(jīng)濟(jì)性要求質(zhì)量小的要求可靠性要求應(yīng)滿足的基基本要求應(yīng)保證零件件有足夠的強(qiáng)度、剛度度、壽命。一、避免在在預(yù)定壽命命期內(nèi)失效效的要求齒輪輪齒折斷軸承內(nèi)圈破裂齒面接觸疲勞軸瓦磨損輪齒塑性變形軸承外圈塑性變形提高零件強(qiáng)度、、剛度和壽壽命的措施，如：采用高強(qiáng)度的材料合理設(shè)計(jì)零件的截面形狀，增大慣性矩提高零件的制造精度，以減少工作時(shí)的動載荷增大零件的截面尺寸或增大慣性矩；縮短支承的跨距或采用多點(diǎn)支承。表面鍍層

表面涂漆

表面陽極化

二、結(jié)構(gòu)工藝性要求毛坯選擇合合理結(jié)構(gòu)簡單合合理合理的制造造精度和表表面粗糙度度盡量減小零零件的加工工量三、經(jīng)濟(jì)性要求在保證質(zhì)量的前提下簡化零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)，降低材料消耗采用無余量、少余量的毛坯，減減少加工工工時(shí)采用廉價(jià)而充足足的材料代替替昂貴材料料大型零件采采用組合結(jié)構(gòu)而非整體結(jié)結(jié)構(gòu)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件四、可靠性要求零件的失效效是隨機(jī)發(fā)生的，原原因是零件件所受的載載荷、環(huán)境境溫度、零零件本身物物理和機(jī)械械性能等因因素是隨機(jī)機(jī)變化的。。為提高零零件可靠性性，應(yīng)當(dāng)在在工作條件和和零件性能兩個(gè)方方面使其變變化盡可能能小。機(jī)械零部件件的計(jì)算準(zhǔn)準(zhǔn)則強(qiáng)度準(zhǔn)則剛度準(zhǔn)則設(shè)計(jì)時(shí)，首首先應(yīng)根據(jù)據(jù)零部件的的失效形式式確定設(shè)計(jì)計(jì)準(zhǔn)則以及及相應(yīng)的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算方方法。一般般來講，有有以下幾種種準(zhǔn)則：壽命準(zhǔn)則振動穩(wěn)定性準(zhǔn)則則可靠性準(zhǔn)則選擇零部件件類型和結(jié)結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)設(shè)計(jì)流程圖圖計(jì)算零部件上的載荷確定計(jì)算準(zhǔn)則選擇的材料確定零部件的基本尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)校核計(jì)算畫出零件工作圖畫出部件裝配圖5.2.1圓錐-圓柱齒輪輪減速器設(shè)設(shè)計(jì)適用范圍：在化工、、采礦和紡紡織等重工工業(yè)的運(yùn)輸輸系統(tǒng)中，，在原動機(jī)機(jī)與工作機(jī)機(jī)之間有一個(gè)個(gè)獨(dú)立的閉閉式傳動裝裝置，用來來降低轉(zhuǎn)速速并相應(yīng)地地增大扭矩，這種裝裝置就是減減速器。工作條件：某一化工工廠設(shè)備中中的輸送裝裝置要求運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，，工作轉(zhuǎn)距距變化小，，單班工作，，每班8小小時(shí)，工作作壽命為10年（每每年工作300天）），立軸的速度允允許誤差±±5%。設(shè)計(jì)過程及及內(nèi)容1）減速器器類型的選選擇2)機(jī)機(jī)械傳動裝裝置的總體體設(shè)計(jì)3)減減速器的結(jié)結(jié)構(gòu)、潤滑滑及傳動設(shè)設(shè)計(jì)4)減減速器箱體體及附件設(shè)設(shè)計(jì)1）減速器器類型的選選擇圓錐-圓柱柱蝸輪齒輪減速器器圓錐-圓柱柱蝸輪齒輪減速器器簡圖2)機(jī)械械傳動裝置置的總體設(shè)設(shè)計(jì)電動機(jī)類型型選擇：運(yùn)運(yùn)輸平穩(wěn)，，工作轉(zhuǎn)矩矩變化很小小電動機(jī)容量量的選擇：：功率為10kW,輸出功率率為9.61kW電動機(jī)轉(zhuǎn)速速的選擇:1450r/min電動機(jī)型號號的確定:YZR-2-160M2電電磁制動三三相異步電電機(jī)3)減速速器的結(jié)構(gòu)構(gòu)、潤滑及及傳動設(shè)計(jì)計(jì)齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)：級別Z1Z2mn(mm)Mt(mm)βαnha齒寬（mm）高級別2075

3.58．06’34’’20．1大錐齒輪輪轂長L=50低級別239544.0404B1=85,B2=80軸類零部件件的設(shè)計(jì)：：輸出軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)距的確定作用在齒輪上的力初步確定軸軸的最小直直徑選取軸的材材料為45號鋼，根根據(jù)軸的常常用材料許許用應(yīng)力表表得出：dmin=52.1mm聯(lián)軸器的選選用根據(jù)軸的最最小直徑，，確定聯(lián)軸軸器的型號號，查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB5014-85，選用用HL4型型性柱銷聯(lián)軸器器。軸的結(jié)構(gòu)與與裝配軸的結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)擬定軸上零零件的裝配配方案根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求滿足軸承的定位要求：初選兩端軸承為單列圓錐滾自軸承30313滿足齒輪的定位要求滿足軸承蓋的定位要求，同時(shí)確定潤滑劑軸上零件的的周向定位位確定采用平平鍵連接。。查國標(biāo)GB1095-79和國標(biāo)GB1096-79確定軸上圓圓角和倒角角尺寸確定軸上圓圓角和倒角角尺寸求軸上的載荷根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)簡圖，畫出彎矩圖和扭矩圖，找出軸的危險(xiǎn)截面按彎矩合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度

查軸的常用材料及其主要機(jī)械性能表得：故，安全精確校合軸軸的疲勞強(qiáng)強(qiáng)度判斷危險(xiǎn)截截面截面IV左左側(cè)截面IV右右側(cè)畫出繪制軸軸的工作圖圖4)減速速器箱體及及附件設(shè)計(jì)計(jì)箱體：采用用HT200，鑄造造油面指示器器：選用游游標(biāo)尺M(jìn)16起吊裝置：：采用箱蓋蓋吊耳、箱箱座吊耳放油螺塞：：選用外六六角油塞及及墊片M16×1.5結(jié)構(gòu)部件圖圖圓錐-圓柱柱齒輪減速速器結(jié)構(gòu)部部件圖5.2.2電動機(jī)機(jī)絕緣膠架架注塑模的的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)過程及及內(nèi)容1）擬訂模模具結(jié)構(gòu)形形式2)注注射機(jī)型號號的確定3)分型型面位置的的確定4)燒燒注系統(tǒng)形形式和燒口口的設(shè)計(jì)5）成型零零件的設(shè)計(jì)計(jì)與加工工工藝1）擬訂模模具結(jié)構(gòu)形形式多型腔多分分型面模具具（三個(gè)分分模面，三三個(gè)分型面面）2)注注射機(jī)型號號的確定注射量：95g鎖模力：120T模板大小：：400××5503)分型型面位置的的確定1)分型型面應(yīng)選在在塑件外形形最大輪廓廓處。2)便于于塑件順利利脫模，盡盡量使塑件件開模時(shí)留留在動模一一邊3)保證證塑件的精精度要求。。4)滿足足塑件的外外觀質(zhì)量要要求。5)便于于模具加工工制造。6)對成成型面積的的影響。7)對排排氣效果的的影響。8)對側(cè)側(cè)向抽芯的的影響。平直分型面，前模（定模）做成平的，膠位全部在后模（動模），大簡化了前模的加工行位（滑塊）分型面，行位分型面有利于線切割行位以及后模仁和后模鑲件等成型零件。分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開模后留在后模一邊，這樣有助于后模設(shè)置推出機(jī)構(gòu)動作。4)澆注系統(tǒng)形形式和澆口口的設(shè)計(jì)A.主流流道設(shè)計(jì)①主流道尺寸寸主流道一端端與主流道道是一端與與注射機(jī)噴噴嘴相接觸觸，另一端端與分流道道相連的一一段帶有錐錐度的流動動通道。主主流道小端端尺寸為3.5～4mm。②主流道襯套套的形式燒澆口選擇擇為標(biāo)準(zhǔn)件件，注射機(jī)機(jī)的噴嘴半半徑為20，所以燒燒澆口半徑徑取為R21。③主流道襯套固定用定位圈配合將燒澆口固定在模具的面板上。采用標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ120mm，內(nèi)徑Φ35mmB.分流流道設(shè)計(jì)①主分流道的的形狀及尺尺寸工程常用梯梯形截面，，通過計(jì)算算求出大型型號(8mm,6mm,5mm)②主分流流道長度將分流道設(shè)設(shè)計(jì)成直的的，總長140mm。③副分流道的的設(shè)計(jì)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取取值，單邊邊錐度2度度，最底部部直徑6mm，水平平方向兩層層流道直徑徑4mm，，總長度38.15mm。④分流道道的表面粗粗糙度內(nèi)表面粗糙糙度不要求求很低，一一般取1.6μm左左右。⑤分流道的的布置形式式采用平衡式式C.澆口口（進(jìn)料口口）的設(shè)計(jì)計(jì)①澆口的選選用采用限制性性側(cè)澆口，，開設(shè)在分分型面上。。澆口各部部分尺寸取取的經(jīng)驗(yàn)值值。②澆口位位置的選擇擇澆口位置的的選擇原則則：1)盡量量縮短流動動距離2)澆口口應(yīng)開設(shè)在在塑件壁厚厚最大處3)必須須盡量減少少熔接痕4)應(yīng)有有利于型腔腔中氣體排排出5)考慮慮分子定向向影響6)避免免產(chǎn)生噴射射和蠕動7)澆口口處避免彎彎曲和受沖沖擊載荷8)注意意對外觀質(zhì)質(zhì)量的影響響進(jìn)澆點(diǎn)1的分流道開在行位上。進(jìn)澆點(diǎn)2的分流道開在后模模仁上。D.澆注系系統(tǒng)的平衡衡平衡式模具具（從主流流道到各個(gè)個(gè)型腔的分分流道的長長度相等，，形狀及截截面尺寸都都相同）。。原則：設(shè)計(jì)應(yīng)盡盡量保證所所有的型腔腔同時(shí)得到到均一的充充填和成型型。E.冷料穴的設(shè)計(jì)一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主分流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1－1.5倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，常用形式有端部為Z字形和拉料桿形。本模具中的只要將分流道順向延長一段距離就行了。5）成型零零件的設(shè)計(jì)計(jì)與加工工工藝A.成型型零件的設(shè)設(shè)計(jì)①前模仁的設(shè)計(jì)②行位1的設(shè)計(jì)③行位2的設(shè)計(jì)④后模仁的設(shè)計(jì)⑤后模仁鑲件的設(shè)計(jì)B.成型型零件的加加工工藝①前模仁的設(shè)設(shè)計(jì)前模仁是一一個(gè)平底的的長方形，，由于有四四個(gè)型腔，，因此模仁仁受的壓力力較大，據(jù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)厚度度需設(shè)計(jì)厚厚點(diǎn)，同時(shí)時(shí)還要考慮慮到固定前前模仁的螺螺絲孔的位位置、運(yùn)水水（冷卻水水道）的布布置、兩個(gè)個(gè)分流道孔孔、斜導(dǎo)柱柱從前模仁仁穿過的斜斜孔以及前前模仁固定定到前?？蚩蛑械墓潭ǘㄐ问降?。。設(shè)計(jì)前模模仁的寬160mm，厚25mm，長長260mm。②行位1的設(shè)計(jì)③行位2的設(shè)設(shè)計(jì)④后模仁的設(shè)設(shè)計(jì)⑤后模仁鑲件件的設(shè)計(jì)B.成型型零件的加加工工藝①材料、、開料前模仁就是是一個(gè)長方方體。其設(shè)設(shè)計(jì)尺寸為為260××160××25，而而訂材料時(shí)時(shí)的尺寸每每邊必須大大約留3㎜㎜的余量。。材料到后后進(jìn)行開料料（用銑床床），開粗粗的最終尺尺寸仍然單單邊要留20絲的余余量，因?yàn)闉椴牧蠠崽幪幚砗髸杏猩倭孔冃涡?，余量是是留給最后后精磨的（（平面磨床床），達(dá)到到尺寸為260.4×160.4×25.4。。5.3故故障分析1）煉油廠廠主風(fēng)機(jī)增增速箱振動動故障分析析2）滑動軸承故故障分析②熱處理理前的加工工用熱處理將將材料的硬硬度由HRC31～～35淬硬硬到HRC48～52。熱處理前加加工一些精精度要求不不高的地方方，包括6個(gè)M10的內(nèi)螺紋紋，兩條φφ6的運(yùn)水水，4個(gè)運(yùn)運(yùn)水螺紋牙牙，4個(gè)斜斜導(dǎo)柱孔，，2個(gè)錐形形的分流道道孔。斜導(dǎo)柱孔須須和前?？蚩蜓b配好后后，一起鉆鉆φ20㎜㎜的斜孔，，鉆好后把把斜導(dǎo)柱配配進(jìn)去。③處理后后的加工前模仁熱處處理后，只只要將它精精磨到數(shù)，，配一下框框就行了。。將熱處理理后的前模模仁的四周周磨小，再再配到前模?？蛑腥?。。1）煉油廠廠主風(fēng)機(jī)增增速箱振動動故障分析析南京煉油廠廠催化裂化化裝置1號號主風(fēng)機(jī)增增速箱，傳傳遞功率1000KW，輸出出轉(zhuǎn)速4050r/min，，齒輪齒數(shù)數(shù)分別為95和61，1986年8月月，催化裂裂化裝置在在滿負(fù)荷運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中中，1號主主風(fēng)機(jī)的增增速箱振動動強(qiáng)烈，噪噪聲很大，，嚴(yán)重影響響生產(chǎn)的正正產(chǎn)進(jìn)行。。振動動分分析析圖圖結(jié)論論：：齒輪輪齒齒面面發(fā)發(fā)生生嚴(yán)嚴(yán)重重點(diǎn)點(diǎn)蝕蝕、、剝剝落落、、崩崩裂裂等等缺缺陷陷時(shí)時(shí)，，嚙嚙合合過過程程中中將將產(chǎn)產(chǎn)生生大大量與與該該齒齒輪輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速頻頻率率相相同同的的脈脈沖沖，，使使齒齒輪輪運(yùn)運(yùn)行行時(shí)時(shí)振振動動加加劇劇，，并并在在頻頻譜圖圖中中出出現(xiàn)現(xiàn)故故障障齒齒輪輪工工頻頻及及其其各各次次諧諧波波分分量量，，借借此此可可識識別別齒齒輪輪的的故故障障2））滑動動軸軸承承故故障障分分析析某氣氣體體壓壓縮縮機(jī)機(jī)組組，，結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)簡簡圖圖如如圖圖1-12-1所所示示，，其其中中電電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速為為1000r/min（（17Hz））；；壓壓縮縮機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速4330r/min（（約約72Hz）），，額額定定風(fēng)風(fēng)壓壓510000Pa，，額額定定風(fēng)風(fēng)量量155000Nm3/h。。電機(jī)機(jī)、增增速及及、壓壓縮機(jī)機(jī)均采采用滑滑動軸軸承。。結(jié)論：：工作中中，首首先分分析異異常振振動的的頻率率成分分，然然后在在機(jī)組組具有有這個(gè)個(gè)特征征頻率率的全全部運(yùn)運(yùn)動部部件上上安排排測點(diǎn)點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行測測試、、分析析，并并結(jié)合合機(jī)組組結(jié)構(gòu)構(gòu)、振振幅大大小和和異常常音響響等進(jìn)進(jìn)行診診斷，，由于于電機(jī)機(jī)負(fù)荷荷側(cè)滑滑動軸軸承的的間隙隙不當(dāng)當(dāng)，導(dǎo)導(dǎo)致了了整個(gè)個(gè)機(jī)組組振動動上升升，而而在壓壓縮機(jī)機(jī)進(jìn)風(fēng)風(fēng)側(cè)軸軸向位位置上上，振振幅接接近報(bào)報(bào)警限限，有有針對對性地地排除除故障障之后后，機(jī)機(jī)組全全體振振動下下降6.材材料料和加加工方方法6.1概概述6.2材材料6.3加加工方方法6.3.1傳統(tǒng)加工方法6.3.2現(xiàn)代加工方法材料是是人類類生產(chǎn)產(chǎn)和生生活的的物質(zhì)質(zhì)基礎(chǔ)礎(chǔ)，直直接反反映出出人類類社會會的文文明程程度。。在現(xiàn)現(xiàn)代代科科學(xué)學(xué)技技術(shù)術(shù)中中，，材材料料科科學(xué)學(xué)技技術(shù)術(shù)是是基基礎(chǔ)礎(chǔ)。。6.1概概述述材料工業(yè)工程物質(zhì)結(jié)構(gòu)用途機(jī)械工程材料工建工程材料電工材料金屬材料無機(jī)材料高分子材料復(fù)合材料結(jié)構(gòu)材料功能材料材料的分類原材料鑄造鍛壓焊接原材料機(jī)械（切削）加工零件機(jī)器熱處理熱處理熱處理裝配一個(gè)個(gè)完完整整的的零零部部件件一一般般是是由由原原材材料料經(jīng)經(jīng)各各種種加加工工方方法法制成成毛毛坯坯，，再再加加工工成成零零件件，，最最后后裝裝配配成成為為機(jī)機(jī)器器。。其其過過程程可可由由下下表表表表示示。。熱加工冷加工機(jī)械產(chǎn)品中常用的工程材料鋼鑄鐵有色金屬及其合金：鋁、銅和鈦等非金屬材料：塑料、橡膠、復(fù)合材料和陶瓷7.2材材料料鋼：鐵鐵、、碳碳、、合合金金元元素素（（鉻鉻、、鎳鎳、、鎢鎢、、釩釩等等））和和雜雜質(zhì)質(zhì)（（硅硅、、硫硫、、磷磷等等））其中中碳碳量量小小于于2%成分分牌號號A.中國B.美國C.國際A.中中國國國家家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（（推推薦薦性性））：GB行業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：冶冶金金部部YB或或YB/Z（2））牌牌號號命命名名采采用用漢漢語語拼拼音音字字母母、、化化學(xué)學(xué)元元素素符符號號及及阿阿拉拉伯伯?dāng)?shù)數(shù)字字相相結(jié)結(jié)合合的的方方法法表表示示。。（1））凡凡列列入入國國際際標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和和行行業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的鋼鋼鐵鐵產(chǎn)產(chǎn)品品，，應(yīng)應(yīng)列列入入產(chǎn)產(chǎn)品品牌牌號號和和統(tǒng)統(tǒng)一一數(shù)數(shù)字字代代號號，，相相互互對照照并并列列使使用用。。（3））采采用用漢漢語語拼拼音音字字母母來來表表示示產(chǎn)產(chǎn)品品名名稱稱、、用用途途、、特特性性和和工工藝藝方方法法時(shí)時(shí)，，一一般般從從代代表表產(chǎn)產(chǎn)品品名稱稱漢漢字字的的漢漢語語拼拼音音中中選選取取，，原原則則上上取取第第一一個(gè)個(gè)字字母母，，當(dāng)當(dāng)和和另另一一產(chǎn)產(chǎn)品品字字母母重重復(fù)復(fù)時(shí)時(shí)，，改取取第第二二個(gè)個(gè)字字母母或或第第三三個(gè)個(gè)字字母母，，或或同同時(shí)時(shí)選選取取兩兩個(gè)個(gè)漢漢字字的的漢漢語語拼拼音音的的第第一一個(gè)個(gè)字字母母。。（4））采采用用的的漢漢語語拼拼音音字字母母，，原原則則上上只只取取兩兩個(gè)個(gè)，，一一般般不不超超過過兩兩個(gè)個(gè)。?？倓t：根據(jù)GB/T221-2000《鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法》和GB/T17616-1998《鋼鐵及合金統(tǒng)一數(shù)字代號體系》B.美美國國行業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：：AISI——美美國國鋼鋼鐵鐵學(xué)學(xué)會會標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)ASTM——美美國國材材料料與與試試驗(yàn)驗(yàn)協(xié)協(xié)會會標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)ASME——美美國國機(jī)機(jī)械械工工程程師師協(xié)協(xié)會會標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)SAE——美美國國機(jī)機(jī)動動車車工工程程師師協(xié)協(xié)會會標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)AMS——美美國國宇宇航航材材料料標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（（美美國國航航空空工工業(yè)業(yè)最最常常用用的的一一種種材材料料規(guī)規(guī)格格，，由由SAE制制定定））API——美美國國石石油油學(xué)學(xué)會會標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)AWS——美美國國焊焊接接協(xié)協(xié)會會標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)MIL——美美國國軍軍用用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)AFS——美美國國鑄鑄工工學(xué)學(xué)會會QQ——美美國國聯(lián)聯(lián)邦邦政政府府標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)UNS：：金金屬屬與與合合金金牌牌號號統(tǒng)統(tǒng)一一數(shù)數(shù)字字體體系系的的簡簡稱稱，，是是由由ASTME507和和SAE1086等等技技術(shù)術(shù)推推薦薦使使用用的的。。國家家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：：ANSI——美美國國國國家家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)C.國國際際ISO（2））以以化化學(xué)學(xué)成成分分為為主主要要牌牌號號表表示示如：：熱熱處處理理非非合合金金鋼鋼C45；；鐵鐵素素體體耐耐熱熱鋼鋼H1~H7；；奧奧氏氏體體耐耐熱熱鋼鋼H10~H18（1））以以力力學(xué)學(xué)性性能能為為主主要要牌牌號號表表示示如：：結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)用用非非合合金金鋼鋼S235；；工工程程用用非非合合金金鋼鋼E235分類類（1）低合金鋼Me<5%（2）中合金鋼Me=5-10%（3）高合金鋼Me>10%1）碳素鋼2）合金鋼（1）低碳鋼C<0.25%（2）中碳鋼C=0.25-0.6%（3）高碳鋼C>0.6%A.按化學(xué)成分分類B.按按質(zhì)量量分類類P、、S<0.030%1）普通鋼2）優(yōu)質(zhì)鋼3）高級優(yōu)質(zhì)鋼：S：使使合合金金產(chǎn)產(chǎn)生生熱熱裂裂、、熱熱脆脆缺缺陷陷P：使使合合金金產(chǎn)產(chǎn)生生冷冷裂裂、、冷冷脆脆缺缺陷陷P<0.045%S<0.055%P<0.040%S<0.045%C．．按按用途途分彈簧簧鋼鋼、、軸軸承承鋼鋼、、耐耐熱熱鋼鋼、、耐耐蝕蝕鋼鋼等等。。1）結(jié)構(gòu)鋼2）工具鋼

3）特殊性能鋼:1)平爐鋼2)轉(zhuǎn)爐鋼3)電爐鋼D．按冶煉方法工程結(jié)構(gòu)鋼機(jī)械制造用鋼碳素工具鋼合金工具鋼鋼的的牌號號及應(yīng)用用如：Q235-D相當(dāng)于1021(ASTM/A29M)E235D(ISO)碳素結(jié)構(gòu)鋼的鋼號用屈服強(qiáng)度表示1）（普通）碳素結(jié)構(gòu)鋼2)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號用兩位數(shù)字表示，數(shù)字表示含碳量的萬分之幾。如：45Mn鋼相當(dāng)于1046(ASTM/A29M)C45E4(ISO)45鋼相當(dāng)于1045(ASTM/A29M)C45E4(ISO)中國國系系列列對比比美美國國：：牌號號1005~1095，，共共49個(gè)個(gè)牌牌號號，，含含錳錳量量較較高高碳碳素素鋼鋼，，從從1513-1572共共16個(gè)個(gè)牌牌號號。。其中中：：1——碳碳素素鋼鋼，，第第二二位位數(shù)數(shù)字字——鋼鋼種種或或合合金金元元素素含含量量，，后兩兩位位數(shù)數(shù)字字——碳碳含含量量(以以萬萬分分之之幾幾計(jì)計(jì)））對比國際：1）非合金鋼2)使用于熱處理的非合金鋼結(jié)構(gòu)用鋼牌號首部為S,工程用鋼首部為E+數(shù)字（表屈服強(qiáng)度）尾部字母A,B,C,D,E表不同質(zhì)量等級用字頭C+數(shù)字（表平均含碳量，以萬分之幾計(jì)）尾部EX或MX分別代表優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼如：Q235-D相相當(dāng)于1021(ASTM/A29M)E235D(ISO)60Mn鋼鋼相相當(dāng)于1561(ASTM/A29M)C60E4(ISO)45鋼相相當(dāng)于1045(ASTM/A29M)C45E4(ISO)3）低合金金高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼表示方法同普通碳素結(jié)構(gòu)鋼如：Q345A相當(dāng)于Gr.E(ASTM/A588)或K12202(UNS)E355DD(ISO)Q295B相當(dāng)于Gr.F(ASTM/A588)或K11541(UNS)無(ISO)Q390D相當(dāng)于Gr.E(ASTM/A633)或K12202(UNS)HS390D(ISO)中國系列對比美國：涉及到ASTM(A242,A441,A529,A572,A588,A606,A607,A618,A633,A656,A690,A707,A715,A808,A812,A841和A871共17個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。還有Type1,Gr42,GrA,Gr1a,65和80等共49個(gè)牌號，其中有的無牌號，僅有化學(xué)成分對比國際：同工程用非合金鋼相同，首部為E+數(shù)字（表屈服強(qiáng)度）尾部字母A,B,C,D,E表不同質(zhì)量等級如：Q345A相相當(dāng)于Gr.E(ASTM/A588)或或K12202(UNS)E355DD(ISO)Q295B相當(dāng)當(dāng)于Gr.F(ASTM/A588)或K11541(UNS)無無(ISO)Q390D相當(dāng)當(dāng)于Gr.E(ASTM/A633)或K12202(UNS)HS390D(ISO)4）合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼種類繁多，，用量大，，應(yīng)用面廣廣鋼號的表示示方法為：：兩為數(shù)字+元素符號號+數(shù)字。如：40CrNiMoA相相當(dāng)當(dāng)于4340(ASTM/A29M)36CrNiMo4(ISO)25Cr2Ni4WA相相當(dāng)于無無(ASTM/A29M)無無(ISO)15CrMo相相當(dāng)于于4118(ASTM/A29M)13CrMo4-5(ISO)中國系列對比美國：：牌號1330~E9310和和硼鋼50B44~94B30共90個(gè)牌號，，牌號的前前兩位數(shù)字字代表的鋼鋼類符合SAE系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)定第一位數(shù)字字：1—碳素素鋼，2——鎳鋼，3—鎳鉻鋼鋼，4—鉬鉬鋼，5——鉻鋼，61—鉻釩釩鋼，8—低鎳鉻鉻鋼，92—硅錳鋼鋼，93（（94、94，97，98））—鉻鎳鉬鉬鋼第二位數(shù)字字：鋼種或合合金元素含含量鋼號中的字字母：B—含硼硼鋼，L——含鉛鋼，，H—對淬淬透性有一一定要求的的鋼前置字母：C—平爐爐鋼，B——酸性轉(zhuǎn)爐爐鋼，E——電爐鋼，，TS—試試驗(yàn)性鋼對比國際：鋼號的表示方法為：兩為數(shù)字+元素符號+數(shù)字。(合金含量規(guī)定與我國略有不同）前兩位數(shù)字碳含量（以萬分之幾計(jì)）合金元素含量大于5%直接表出同時(shí)牌號前冠以X，不大于5%乘上系數(shù)如：40CrNiMoA相相當(dāng)當(dāng)于4340(ASTM/A29M)36CrNiMo4(ISO)25Cr2Ni4WA相相當(dāng)于無無(ASTM/A29M)無無(ISO)15CrMo相相當(dāng)于于4118(ASTM/A29M)13CrMo4-5(ISO)5）碳素工工具鋼含碳量為0.65-1.35%，可可制造低速速切削的刀刀具和普通通模具、量量具。表示方法：：T+阿阿拉伯?dāng)?shù)數(shù)字(牌號號從T7——T13)如：T8相相當(dāng)于于W1A-8(ASTM/A686)或T72301(UNS)C80U(ISO)T8Mn相相當(dāng)于于W1-C-8(ASTM/A686)或或T72301(UNS)C90U(ISO)中國系列對比美國：：牌號W1-A~W5共5個(gè)牌牌號對比國際：1999年標(biāo)準(zhǔn)定為冷作非合金工具鋼，牌號表示方法同EN標(biāo)準(zhǔn)牌號前綴為C,后綴為U，中間數(shù)字為平均碳含量（以千分之幾計(jì)）如：T8相相當(dāng)于于W1A-8(ASTM/A686)或T72301(UNS)C80U(ISO)T8Mn相相當(dāng)于于W1-C-8(ASTM/A686)或或T72301(UNS)C90U(ISO)(一般不標(biāo)出出碳含量）其他同合合金結(jié)構(gòu)鋼鋼其中：含鉻量低于于1%的低低鉻合金工工具鋼，在在鉻含量前前加0（千千分之幾））高速工具牌牌號前加C,表示平平均含碳量量高于通用用牌號合金工具鋼鋼在模具鋼鋼方面應(yīng)用用較多（沖沖壓模、拉拉拔模、熱熱鍛模和熱熱擠壓模等等)。高速工具鋼鋼在金屬切切削刀具方方面應(yīng)用較較多6）合金工工具鋼和高高速工具鋼鋼中國系列如：Cr12相相當(dāng)于D3(ASTM/A681)或T30403(UNS)X210Cr12(ISO)W18Cr4V相相當(dāng)于T1(ASTM/A600)或T12001(UNS)HS18-0-1(ISO)CW6Mo5Cr4V2相相當(dāng)于M2(高碳）或或T11302(UNS)HS6-5-2C(ISO)對比美國：：合金工具鋼鋼(共58個(gè)個(gè)牌號)H10~H43—熱熱作模具鋼鋼；A2~A10——空冷硬化化冷作工具具鋼；D2~D7——高碳高鉻鉻冷做工具具鋼；O1~O7—油淬冷冷作工具鋼鋼；S1~S7—耐耐沖擊工具具鋼；P1~P21—低碳型型工具鋼；；F1、F2—碳鎢合合金工具鋼鋼；L2~L6特殊殊用途工具具鋼；6G~6FF—其他工工具鋼。高速工具鋼鋼（共29個(gè)個(gè)牌號）T1~T15—鎢系系高速工具具鋼；M1~M62—鉬系高高速工具鋼鋼；M50、M52—中間型型高速工具具鋼對比國際：合金工具鋼牌號表示方法同合金結(jié)構(gòu)鋼，(含碳量超過1.00%時(shí)用三位數(shù)字表示），合金元素超過5%時(shí)，按高合金鋼牌號表示高速工具鋼牌號前綴字母為HS，后綴數(shù)字分別表示W(wǎng)、Mo、V、Co等元素含量如：Cr12相相當(dāng)于D3(ASTM/A681)或T30403(UNS)X210Cr12(ISO)W18Cr4V相相當(dāng)于T1(ASTM/A600)或T12001(UNS)HS18-0-1(ISO)CW6Mo5Cr4V2相相當(dāng)于M2(高碳）或或T11302(UNS)HS6-5-2C(ISO)牌號表示方方法：Y+數(shù)字字如：Y40Mn相相當(dāng)于于1141(ASTM/A29M)或或T72301(UNS)44SMn28(ISO)7）易切削削用鋼中國系列對比美國：：牌號1108~1151，1211~1215和12L13~12L15共計(jì)23個(gè)牌號其中，11—硫系，，12—硫硫磷系，12L—鉛鉛硫復(fù)合系系對比國際：牌號表示方法同合金結(jié)構(gòu)鋼按熱處理分—非熱處理、表面硬化用和直接淬火按化學(xué)成分—硫易切削鋼、硫錳易切削鋼和加鉛易切削鋼如：Y40Mn相相當(dāng)于于1141(ASTM/A29M)或或T72301(UNS)44SMn28(ISO)8）不銹鋼鋼和耐熱鋼鋼不銹鋼：具有較強(qiáng)強(qiáng)抵抗腐蝕蝕能力。其其含碳量低低，主加合合金元素為為Cr和Ni。耐熱鋼：高溫下具具有良好的的抗氧化性性和熱強(qiáng)性性鋼，適于于高溫工況況。牌號表示方方法：碳含量表示方方法：大于于0.10%時(shí)以數(shù)數(shù)字表示；；小于0.10%時(shí)時(shí)以0表示示；0.01~0.03%時(shí)以03表示；；小于0.01%時(shí)時(shí)以01表表示。合金含量表示同同合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼如：0Cr18Ni9相相當(dāng)于304(ASTM/A276)或或S30400(UNS)X5CrNi18-9(ISO)2Cr25Ni12相當(dāng)于310(ASTM/A276)或或S31000(UNS)X15CrNiSi25-21(ISO)中國系列對比美國：：按金相組織織分為奧氏氏體（含高高氮）型、、鐵素體型型、奧氏體體型、馬氏氏體型和沉沉淀硬化性性牌號***（如201，384和430等），，XM-**(如XM-26)和**-**（（如26-3-3））總計(jì)125個(gè)對比國際：牌號表示方法同EN標(biāo)準(zhǔn)開頭冠以字母X，隨后用數(shù)字表示含碳量，1、2、3、4、5、6和7分別表示含碳量不大于0.02%、0.03%、0.04%、0.07%、0.08%和0.04~0.08%之間，后面按合金元素排出合金元素符號，最后用組合數(shù)字標(biāo)出合金元素的含量如：0Cr18Ni9相相當(dāng)于304(ASTM/A276)或S30400(UNS)X5CrNi18-9(ISO)2Cr25Ni12相相當(dāng)于310(ASTM/A276)或或S31000(UNS)X15CrNiSi25-21(ISO)8）軸承鋼鋼分高碳鉻軸軸承鋼、滲滲碳軸承鋼鋼、高碳鉻鉻軸承鋼和和高溫軸承承鋼等四大大類牌號表示方方法（以高高碳鉻軸承承鋼為例））：G+Cr含量量數(shù)字（以以千分之幾幾計(jì)）+其其它（同同合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼）(碳含量不不注明）如：GCr15SiMn相相當(dāng)于Cr1(ASTM/A485)100CrMnSi6-4(ISO)GCr18Mo相相當(dāng)于52100Mod.3(ASTM/A535)100CrMo7(ISO)中國系列對比美國：：牌號有52100，，5195，K19526，，1070M和5160共5個(gè)牌號，，無規(guī)律對比國際：相當(dāng)于整體淬火軸承鋼牌號前部均標(biāo)注三位數(shù)字100，其后表示與合金結(jié)構(gòu)鋼同如：GCr15SiMn相相當(dāng)于Cr1(ASTM/A485)100CrMnSi6-4(ISO)GCr18Mo相相當(dāng)于52100Mod.3(ASTM/A535)100CrMo7(ISO)8）鑄鋼牌號表示方方法：以ZG開頭為為表示以屈服強(qiáng)度度和抗拉強(qiáng)強(qiáng)度力學(xué)性性能為主：：（一般工程程用鑄造碳碳鋼，焊接接結(jié)構(gòu)用碳碳素鑄鋼，，低合金鑄鑄鋼）如：ZG200-400相相當(dāng)于Grade415-205(ASTM/A27M)或J03000(UNS)200-400W(ISO)ZG230-450H相當(dāng)當(dāng)于無(ASTM/535)230-450W(ISO)ZGD270-480相相當(dāng)于550-270(ASTM/A148)無無(ISO)以化學(xué)成分分為主：（中高強(qiáng)度度不銹鑄鋼鋼，一般用用途腐蝕鑄鑄鋼，一般般用途耐熱熱鑄鋼，高高錳鑄鋼如：ZG03Cr19Ni11Mo3N相當(dāng)當(dāng)于CF-3MN(ASTM/A743M)GX2CrNiMoN19-11-3(ISO)中國系列對比美國：：牌號組成高強(qiáng)度鑄鋼鋼—力力學(xué)性能抗抗拉強(qiáng)度和和屈服強(qiáng)度度（屈服點(diǎn)點(diǎn)）的最低低值；一般工程用用鑄鋼——除力學(xué)學(xué)性能值表表示外，還還有用字母母加數(shù)字表表示；不銹、耐熱熱鑄鋼—字字母和數(shù)字字的組合表表示牌號，，其中，C和和H分別表表示低于和和高于650度使用用的不銹鑄鑄鋼和耐熱熱鋼，牌號號中第二字字母表示鎳鎳元素的含含量對比國際：普通工程用鑄鋼和工程與結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度鑄鋼—兩組數(shù)字組合表示，它是鑄鋼件應(yīng)滿足的力學(xué)性能。前者表屈服強(qiáng)度最低值，后者表抗拉強(qiáng)度最低值。承壓鑄鋼（含不銹、耐熱和低溫用鑄鋼）—采用前綴字母C加數(shù)字和后綴字母組成。其中后綴字母H表耐熱鑄鋼，L表低溫用鑄鋼。如：ZG200-400相相當(dāng)于Grade415-205(ASTM/A27M)或或J03000(UNS)200-400W(ISO)ZG10Cr13相相當(dāng)于CA-3(ASTM/A743M)C39CH(ISO)鑄鐵成分鑄鐵是含碳碳量大于2%的鐵碳碳合金，還還含有Si、Mn和和其他一一些雜質(zhì)元元素。

牌號A.中國B.美國C.國際分類按碳存在形形式白口鑄鐵:斷口口呈白亮色色，碳以滲滲碳體形式式存在灰口鑄鐵:斷口口呈暗灰色色，碳以游游離的石墨墨形式存在在麻口鑄鐵：斷口呈黑黑白相間的的麻點(diǎn)，碳碳以滲碳體體和游離石石墨形式存存在按石墨存在在形式灰鑄鐵：片狀球墨鑄鐵：球狀可鍛鑄鐵：團(tuán)絮狀蠕墨鑄鐵：蠕蟲狀鐵的牌號及應(yīng)用中國系列如：HT200相當(dāng)于No.30A(ASTM/A48)或F12101(UNS)200(ISO)HT350相當(dāng)于No.50A(ASTM/A48)或F13501(UNS)350(ISO)牌號用HT+抗拉強(qiáng)度最低值表示1）灰鑄鐵鐵對比美國牌號用字母符號和數(shù)字組合而成，有No.20……No.60(A,B,C,S)共36個(gè)牌號，其中后綴最后字母表示試樣直徑標(biāo)稱尺寸對比國際兩種表示方法一：以最低抗拉強(qiáng)度值表示，如100二：以H+布氏硬度為表示，如H175牌號組織用途舉例HT100F+G片蓋、外罩、油盤、手輪、支架、底板、鑲導(dǎo)軌的機(jī)床底座等對強(qiáng)度無要求的零件HT150F+P+G片底座、床身、與HT200相配的溜板、工作臺；泵殼、容器、法蘭盤;工作壓力不太大的管件HT200F+P+G片要求高的強(qiáng)度和一定耐蝕能力的泵殼、容器、塔器、法蘭、硝化塔、機(jī)床床身、立柱、平尺、劃線平板、汽缸、齒輪、活塞、剎車輪、聯(lián)軸器盤、水平儀框架、壓力為80Mpa以下的油缸、泵體、閥門HT250P+G片HT300P細(xì)+G細(xì)片床身導(dǎo)軌、車床、沖床等受力較大的床身、機(jī)座、主軸箱、卡盤、齒輪、高壓油缸、水缸、泵體、閥門、襯套、凸輪、大型發(fā)動機(jī)曲軸、氣缸體、氣缸蓋；冷鐓模、冷沖模HT350P細(xì)+G細(xì)片各種牌號灰灰鑄鐵的應(yīng)應(yīng)用列表2）球墨鑄鑄鐵中國系列如：QT400-18相當(dāng)于60-40-18(ASTM/A536)或F32800(UNS)400-18(ISO)QT700-2相當(dāng)于100-70-03(ASTM/A48)或F34800(UNS)700-2(ISO)牌號：用QT+抗拉強(qiáng)度最低值+斷后伸長率最低值（%）表示對比美國有普通球墨鑄鐵和特殊用途球墨鑄鐵兩類，從60-40-18到120-90-02共8個(gè)牌號，牌號均是三組數(shù)字組合而成。第一組數(shù)字為代號，第二組數(shù)字為抗拉強(qiáng)度最低值，第三組數(shù)字為斷后伸長率最低數(shù)（%）對比國際兩組數(shù)字組合而成，前者表示抗拉強(qiáng)度最低值，后者表示斷后伸長率最低數(shù)（%）牌號組織用途舉例QT400—17F+G球汽車、拖拉機(jī)底盤類零件，輪轂、驅(qū)動橋殼、差速器殼、撥叉、中低壓閥門、管道。QT420—10F+G球QT500—05F+P+G球機(jī)座、傳動軸、機(jī)車護(hù)瓦等。QT600—02P+G球曲軸、凸輪軸、連桿、齒輪、搖臂、活塞環(huán)、軸套、汽缸套、機(jī)床蝸輪、蝸桿等QT700—02P+G球QT800—02P+G球QT1200—01B下+G球汽車后橋螺旋錐齒輪、大減速器齒輪、曲軸、凸輪等各種牌號球球墨鑄鐵的的應(yīng)用列表表3）可鍛鑄鑄鐵中國系列如：KTH350-10相當(dāng)于32510(ASTM/A47M)或F22200(UNS)B35-10(ISO)KTZ450-06相當(dāng)于310M6(ASTM/A220M)或F23131(UNS)P45-06(ISO)KTB380-12相當(dāng)于無(ASTM/A220M)或無(UNS)W38-12(ISO)牌號：前綴字母KTH、KTZ、KTB(黑心、珠光體、白心可鍛鑄鐵）+

抗拉強(qiáng)度最低值+斷后伸長率最低值（%）對比美國黑心可鍛鑄鑄鐵：ASTM/A47M標(biāo)準(zhǔn)中中用數(shù)字組組合表示，，有22010、32510和35510三三個(gè)牌號珠光體可鍛鍛鑄鐵：ASTM/A220M標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中數(shù)字字和字母組組合表示，，有280M10~620M1共八個(gè)牌號號，其中第第一組數(shù)字字表示抗拉拉強(qiáng)度最低低值，第二二組數(shù)字表示斷后伸伸長率最低低值（%））白心可鍛鑄鑄鐵：無對比國際前綴字母B、P、W(黑心、珠光體、白心鑄鐵）+抗拉強(qiáng)度最低值+斷后伸長率最低值（%）如：KTH350-10相相當(dāng)當(dāng)于32510(ASTM/A47M)或F22200(UNS)B35-10(ISO)KTZ450-06相相當(dāng)于310M6(ASTM/A220M)或F23131(UNS)P45-06(ISO)KTB380-12相相當(dāng)于無無(ASTM/A220M)或無(UNS)W38-12(ISO)牌號組織用途舉例KTH300—06F+G團(tuán)三通、管件、中壓閥門KTH330—08F+G團(tuán)輸電線路件、汽車、拖拉機(jī)的前后輪殼、差速器殼、轉(zhuǎn)向節(jié)殼、制動器；農(nóng)機(jī)件及冷暖器接頭等。KTH350—10F+G團(tuán)KTH370—12F+G團(tuán)KTZ450—06P+G團(tuán)曲軸、凸輪軸、連桿、齒輪、搖臂、活塞環(huán)、軸套、犁片、耙片、閘、萬向接頭、棘輪、扳手、傳動鏈條、礦車輪KTZ550—04P+G團(tuán)KTZ650—02P+G團(tuán)KTZ700—02P+G團(tuán)各種牌號可可鍛鑄鐵的的應(yīng)用列表表5）耐熱鑄鑄鐵前綴字母B、P、W(黑心、、珠光體、、白心鑄鐵鐵）+抗抗拉強(qiáng)度最最低值+斷斷后伸長率率最低值（（%）中國系列如：RTCr16相當(dāng)于無(ASTM)或(UNS)無(ISO)RQTSi4Mo相當(dāng)于無(ASTM)或(UNS)無(ISO)牌號：字母RT(或RQT)+合金元素+數(shù)字（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）對比美國對比國際牌號：無牌號：無5）耐蝕鑄鑄鐵前綴字母B、P、W(黑心、、珠光體、、白心鑄鐵鐵）+抗抗拉強(qiáng)度最最低值+斷斷后伸長率率最低值（（%）中國系列如：STSi15RE相當(dāng)于1型(ASTM/A518M)無(ISO)牌號：字母ST+合金元素+數(shù)字（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）+RE(殘留元素控制）對比美國牌號：1型、2型和3型共三個(gè)型號對比國際牌號：無5）中錳抗抗磨球墨鑄鑄鐵中國系列共三個(gè)牌號：MQTMn6相當(dāng)于無(ASTM)或(UNS)無(ISO)MQTMn7相當(dāng)于無(ASTM)或(UNS)無(ISO)MQTMn8相當(dāng)于無(ASTM)或(UNS)無(ISO)牌號：MQT+Mn+數(shù)字（MN元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）對比美國對比國際牌號：無牌號：無5）抗磨白白口球墨鑄鑄鐵中國系列如：KmTBNi4Cr2-DT相當(dāng)于IBNi-Cr-LC(ASTM/A532M)或F45000(UNS)無(ISO)牌號：KmTB+合金元素+數(shù)字（MN元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）+DT或GT其中：DT和GT分別表示低碳和高碳對比美國牌號：比較復(fù)雜，大體上是，級別（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）+字母（A、B、C、D)+元素+含量對比國際牌號：無5）奧氏體體鑄鐵中國系列無確定近似牌號對比美國牌號：分奧氏體灰鑄鐵和奧氏體球墨鑄鐵兩種。前者有1型-6型共八個(gè)牌號，后者有D2-D5B型共九個(gè)牌號如：Type1(ASTM/A436)相當(dāng)于L-NiCuCr-15-6-2(ISO)TypeD-2B(ASTM/A439)相當(dāng)于S-NiCr-20-3(ISO)TypeD-5(ASTM/A430)相當(dāng)于S-Ni-35(ISO)對比國際牌號：前綴字母L或S(分別表示奧氏體灰鑄鐵和奧氏體球墨鑄鐵）+合金元素+數(shù)字（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）非鐵金屬及及其合金統(tǒng)統(tǒng)稱為有色色金屬材料料（與黑色色金屬材料料如鋼相對對應(yīng)）有色金屬和和合金非鐵金屬及及其合金統(tǒng)統(tǒng)稱為有色色金屬材料料（與黑色色金屬材料料如鋼相對對應(yīng)）主要分類鋁及合金：：工業(yè)中僅僅次于鋼，，廣泛用于于航空航天天。銅及合金：：塑性、導(dǎo)導(dǎo)熱性好，，廣泛用于于電力、電電工部門鈦及合金：：重量輕、、比強(qiáng)度高高、耐高溫溫、耐腐蝕蝕，廣泛用用于航空、、造船及化化工高分子材料料以高分子化化合物為主主要組成，，分子量很很大雖然很很大，都是是由一種或或幾種簡單單的低分子子化合物通通過共價(jià)鍵鍵重復(fù)連接接而成的。。主要分類按性能及用用途：塑料料、橡膠、、纖維、膠膠粘劑和涂涂料按聚合物反反應(yīng)類型：：加聚物和和縮聚物按聚合物的的熱行為：：熱塑性塑塑料和熱固固性塑料按主鏈上化化學(xué)組成：：碳鏈聚合合物、雜鏈鏈聚合物和和元素有機(jī)機(jī)聚合物陶瓷材料一種用天然然硅酸鹽（（粘土和石石英）或人人工合成物物（氮化物物、氧化物物、碳化物物、硅化物物、硼化物物）為原料料，經(jīng)粉碎碎、配制、、成型和高高溫?zé)贫傻臒o機(jī)機(jī)非金屬材材料。主要分類按原料來源源：普通陶陶瓷和特種種陶瓷按用途：日日用陶瓷和和工業(yè)陶瓷瓷（工程陶陶瓷和功能能陶瓷）按化學(xué)組成成：氮化物物陶瓷、氧氧化物陶瓷瓷、碳化物物陶瓷按性能：高高強(qiáng)度陶瓷瓷、高溫陶陶瓷、耐酸酸陶瓷有兩種或兩兩種以上不不同性質(zhì)的的材料，通通過不同的的工藝方法法人工合成成的，各組組分間有明明顯界面性性能優(yōu)于各各組分材料料的多相材材料。復(fù)合材料主要分類按基體材料料：非金屬屬復(fù)合材料料和金屬復(fù)復(fù)合材料按增強(qiáng)材料料：纖維增增強(qiáng)復(fù)合材材料、粒子子增強(qiáng)復(fù)合合材料和疊疊層復(fù)合材材料功能材料利用物質(zhì)的的各種物理理和化學(xué)特特性及其對對外界環(huán)境境的敏感反反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)各種信息息處理和能能量轉(zhuǎn)化的的材料。主要分類：：按材料類別別：金屬功功能材料、、無機(jī)非金金屬功能材材料（即陶陶瓷功能材材料）有機(jī)高分子子功能材料料和功能復(fù)復(fù)合材料按材料使用用狀態(tài)：多多晶、單晶晶、非晶、、微粉、纖纖維和薄膜膜功能材料料按材料使用用特性：機(jī)機(jī)械功能材材料、熱學(xué)學(xué)材料、電電學(xué)材料、、磁學(xué)材料料6.3加加工工方方法法6.3.1傳傳統(tǒng)統(tǒng)加加工工方方法法（1）熱加工方法鑄造鍛壓焊接鑄造造優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：：a)可可形形成成復(fù)復(fù)雜雜的的鑄鑄件件b)應(yīng)應(yīng)用用廣廣泛泛，，機(jī)機(jī)械械制制造造業(yè)業(yè)中中，，很很多多零零件件毛毛坯坯都都可可以以通通過過鑄鑄造造獲獲得得c)大大小小不不受受限限制制d)設(shè)設(shè)備備投投資資少少，，造造型型材材料料廉廉價(jià)價(jià)，，成成本本較較低低缺點(diǎn)點(diǎn)：：由于于生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程復(fù)復(fù)雜雜，，影影響響質(zhì)質(zhì)量量的的因因素素多多，，材材料料組組織織常常出出現(xiàn)現(xiàn)晶晶粒粒粗粗大大、、組組織織疏疏松松、、縮縮孔孔、、氣氣孔孔、、夾夾渣渣等等缺缺陷陷，，所所以以鑄鑄件件力力學(xué)學(xué)性性能能和和可可靠靠性性較較同同種種材材料料的的鍛鍛壓壓件件差差。。多多用用于于受受力力不不大大的的場場合合定義義：：鑄造造是是熔熔煉煉金金屬屬、、制制造造鑄鑄型型、、并并將將熔熔融融金金屬屬澆澆入入鑄鑄型型、、凝凝固固后后獲獲一一定定形形狀和和性性能能鑄鑄件件的的成成型型方方法法。。主要要分分類類砂型型鑄鑄造造零件件圖圖鑄造造工工藝藝圖圖鑄型型型芯芯盒盒芯芯砂砂型砂砂模型型熔化化合箱箱落砂砂、、清清理理檢驗(yàn)驗(yàn)鑄件件澆注冷卻凝固砂型型鑄鑄造造工工藝藝過過程程流流程程圖圖(a)手手工工造造型型(b)機(jī)機(jī)器器造造型型適用用于于單單件件、、小小批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)1)生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率高高2)鑄鑄型型質(zhì)質(zhì)量量好好（（緊緊實(shí)實(shí)度度高高而而均均勻勻、、型型腔腔輪輪廓廓清清晰晰））3)設(shè)設(shè)備備和和工工藝藝裝裝備備費(fèi)費(fèi)用用高高，，生生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備時(shí)時(shí)間間較較長長4））適適用用于于中中、、小小型型鑄鑄件件的的成成批批、、大大批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)。。砂型型鑄鑄造造的的分分類類及及應(yīng)應(yīng)用用镕模模鑄鑄造造定義義：：在易易熔熔模模樣樣表表面面包包覆覆若若干干層層耐耐火火材材料料，，待待其其硬硬化化干干燥燥后后，，將將模模樣樣熔熔去去制制成成中中空空型型殼，，經(jīng)經(jīng)澆澆注注而而獲獲得得鑄鑄件件的的一一種種成成形形工工藝藝方方法法。。1）鑄件的精度和表面質(zhì)量較高2）合金種類不受限制，尤其適用于高熔點(diǎn)及難加工的高合金鋼。

3）可鑄出形狀較復(fù)雜的鑄件

4）生產(chǎn)批量不受限制，單件、成批、大量生產(chǎn)均可適用。

5）工藝過程較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長

6）原材料價(jià)格貴；鑄件不能太大、太長，否則熔模易變形，喪失原有精度。

特點(diǎn)母模壓型蠟?zāi)＝M結(jié)殼脫蠟單個(gè)蠟?zāi)１簾凉沧㈣T造造過過程程應(yīng)用用：：它最最適適合合25kg以以下下的的高高熔熔點(diǎn)點(diǎn)、、難難以以切切削削加加工工合合金金鑄鑄件件的的成成批批大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)。。永久久型型鑄造造(金金屬屬型型鑄鑄造造））壓力力鑄造造鍛壓壓優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：：消除除錠錠料料的的某某些些鑄鑄造造缺缺陷陷（（如如氣氣孔孔、、縮縮松松等等）），，并并能能細(xì)細(xì)化化金金屬屬的的鑄鑄態(tài)態(tài)組組織織，，具具有有較較高高的的力力學(xué)學(xué)性性能能，，對對于于承承受受沖沖擊擊或或交交變變應(yīng)應(yīng)力力的的重重要要零零件件，，應(yīng)應(yīng)優(yōu)優(yōu)先先采采用用鍛鍛件件毛毛坯坯。。缺點(diǎn)點(diǎn)：：不能能加加工工脆脆性性材材料料其其復(fù)復(fù)雜雜形形狀狀的的毛毛坯坯或或零零件件定義義：對毛毛坯坯施施加加外外力力使使其其產(chǎn)產(chǎn)生生塑塑性性變變形形改改變變其其尺尺寸寸，，形形狀狀并并改改善善其其性性能能，，用用以以制造造機(jī)機(jī)械械零零件件，，工工件件或或毛毛坯坯的的成成形形方方法法，，是是鍛鍛造造與與沖沖壓壓的的總總稱稱。。模型鍛造軋制擠壓拉拔自由鍛造板料沖壓分類類自由由鍛鍛造造定義義：只用用簡簡單單的的通通用用性性工工具具，，或