第一章編制依據(jù)2第一節(jié)工程概況4—第二節(jié)施工特點(diǎn)、難點(diǎn)分析及針對(duì)措施7第三章施工總體部署9第一節(jié)工程總承包管理目標(biāo)9第二節(jié)總承包管理組織架構(gòu)10第三節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理部高效運(yùn)作保障措施12第四章施工方案與技術(shù)措施12第一節(jié)施工測(cè)量12一第二節(jié)基礎(chǔ)工程17*第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝21第四節(jié)模板工程50第五節(jié)鋼筋工程53第六節(jié)混凝土工程62第七節(jié)砌體工程68第八節(jié)裝飾裝修工程73第九節(jié)安裝工程75第十節(jié)室外總體工程施工98第H^一節(jié)季節(jié)性施工方案99第五章質(zhì)量管理體系及措施124第六章安全管理體系及措施150第七章工程進(jìn)度計(jì)劃及措施154第八章保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工的組織和技術(shù)措施 157第九章資源配置計(jì)劃161第十章施工總體部署及現(xiàn)場(chǎng)平面布置163第十一章成品保護(hù)和工程保修管理措施167第一章編制依據(jù)一、施工招標(biāo)文件江蘇金秋竹集團(tuán)有限公司建設(shè)工程招標(biāo)文件江蘇金秋竹集團(tuán)有限公司車(chē)間工程施工總承包圖紙施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)圖集1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)2、工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93)3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)5、地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002)6、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2002)7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50705-20018、屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-2002)9、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2002)10、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50210-2001)11、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)12、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002)13、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50166-200714、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)15、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)16、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03G101-1?4)17、建筑防水構(gòu)造圖集(SJ-A)、(SJ-B).18、住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范(GB50327-200D—19、民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范(GB50325-2001)20、鋁合金門(mén)窗規(guī)程設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范(DBJ15-30-2002)—21、公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(GB50189-2005)22、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)23、除上述已列明外的國(guó)家、江蘇省頒布的現(xiàn)行有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、條例、規(guī)定等.第二章工程概況及施工特點(diǎn)、難點(diǎn)分析及針對(duì)措施第一節(jié)工程概況本工程由江蘇金秋竹集團(tuán)有限公司投資核電站用生物屏蔽防護(hù)門(mén)車(chē)間，工程位于江蘇省靖江市沿江高等級(jí)公路南側(cè)，貨站路東側(cè)，建筑面積約20611nf.項(xiàng)目建設(shè)主要內(nèi)容為車(chē)間工程土建、鋼結(jié)構(gòu)、水電工程.本工程室內(nèi)士0.000相當(dāng)于黃海高程4.20m,室內(nèi)外高差30cm,廠房為鋼結(jié)構(gòu)，廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)輔房為二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，廠房外貼生產(chǎn)輔房為單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu).第一聯(lián)合廠房橫向?yàn)樗目缡介T(mén)式鋼架輕型鋼結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)為182m,款為18.0+21.0+21.0+18.0m,縱向?yàn)槿缡戒摷茌p型鋼結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)為78m,寬均為21m.建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年.本工程抗震設(shè)防烈度為6度,框架抗震等級(jí)為四級(jí)，抗震構(gòu)造措施為三級(jí).地基設(shè)計(jì)等級(jí)乙級(jí)，樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí).各部分混凝土強(qiáng)度等級(jí):結(jié)構(gòu)部位柱梁、板構(gòu)造柱、圈梁基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁其它零星工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C30C25C30隨樓層板工程做法：1、外墻：±0.000m以下基礎(chǔ)砌體采用非粘土實(shí)心石專(zhuān)砌筑 ，1.200m~±0.000m砌體采用非粘土空心石專(zhuān)砌筑.1.200m以上采用0.6厚YX30-160-800型鍍鋁鋅壓型鋼板，防水透氣膜.2、內(nèi)墻：生產(chǎn)輔房?jī)?nèi)隔墻采用120厚非粘土空心磚砌筑.3、屋面：廠房屋面：a、0.6mmM上層壓型鋼板；b、防水透氣膜；c、100mm厚玻璃卷氈，帶防潮貼面；d、屋面楝條；e、0.5mm厚乳白色內(nèi)層壓型鋼板；（用于丙烷匯流排間、氧氣匯流排間、調(diào)漆間、輔料間泄爆屋面是取消該層內(nèi)板）.不上人屋面（外貼輔房屋面）：a、40厚C20細(xì)石混凝土；b、10厚低強(qiáng)度等級(jí)砂漿隔離層；c、4mnff聚酯型SBS改性瀝青防水卷材；d、20mnM1:3水泥砂漿找平層；e、40厚擠塑聚苯保溫板；f、最薄處30mnff輕集料混凝土2煙坡層；g、鋼筋混凝土屋面.內(nèi)輔房屋面：a、20厚水泥砂漿；b、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；c、鋼筋混凝土屋面.4、地面：地面1（承載3、4t,用于除核電門(mén)車(chē)間、原材料存放區(qū)以外地面，厚度450）:a、彩色金屬耐磨粉面層與混凝土墊層結(jié)合并依次施工，固化劑塑封；b、150厚C25細(xì)石混凝土，配雙向鋼筋；c、300厚級(jí)配碎石，壓實(shí)系數(shù)A0.95;d、素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)）0.95.地面2（承載5t,用于除核電門(mén)車(chē)間、原材料存放區(qū)地面，厚度450）:a、彩色金屬耐磨粉面層與混凝土墊層結(jié)合并依次施工，固化劑塑封；b、150厚C25細(xì)石混凝土,配雙向鋼筋；c、300厚級(jí)配碎石，壓實(shí)系數(shù)A0.95;d、素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)）0.95.一地面3（用于丙烷匯流排間、氧氣匯流排間、調(diào)漆間、輔料間，厚度120mm：a、40厚C20細(xì)石混凝土，隨打隨抹光（骨料用石灰石、白云石）；b、水泥漿一道內(nèi)摻建筑膠；c、80厚C15混凝土墊層；d、素土夯實(shí).地面4:防滑地石專(zhuān)地面（用于衛(wèi)生間地面厚度150mma、8厚防滑彩色釉面磚，干水泥擦縫；b、30厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層表面撒水泥粉；c、2.0厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂料防水層兩道； d、1:3水泥砂漿或最薄處30厚C20細(xì)石混凝土抹平找1哪，坡向地漏；e、水泥漿一道內(nèi)摻建筑膠；f、80厚C15混凝土墊層；g、素土夯實(shí).地面5:防靜電活動(dòng)地面（用于弱電機(jī)房厚度480mma、400高架空防靜電活動(dòng)地板（500X500,防靜電活動(dòng)面層采用陶瓷面層），面層涂刷地板漆，若面層帶漆，則該層取消；b、20厚1:2.5水泥砂漿，壓實(shí)趕光；c、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；d、80厚C15混凝土墊層；e、素土夯實(shí).吊頂：頂棚1:吸聲石膏頂棚（用于空壓站）a、鋪貼9.5厚穿孔石膏板飾面板；b、50厚超細(xì)玻璃絲綿吸聲層，玻璃絲布袋裝填于龍骨間；c、T型輕鋼橫撐龍骨TB24X28,間距W600，與主龍骨插接；d、T型輕鋼主龍骨TB24X38,間距w1200，用吸頂?shù)跫?lián)接；e、龍骨吸頂?shù)跫?，中距橫向W1200，縱向w600,用膨脹螺栓與鋼筋混凝土板固定；f、現(xiàn)澆混凝土樓板.一頂棚2:鋁合金條板頂棚（用于衛(wèi)生間、淋浴間、更衣室，首層吊頂?shù)拙嗟孛?.7米，二層吊頂?shù)拙嗟孛?.5米）：a、鋁合金條板與配套專(zhuān)用龍骨固定；b、與鋁合金條板配套的專(zhuān)用龍骨，間距w1200,吊桿上部與板底預(yù)留吊環(huán)（勾）固定；c、10號(hào)鍍鋅低碳鋼絲吊桿，雙向中距w1200;d、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板底預(yù)留鋼筋吊環(huán)，雙向中距w1200.頂棚3（硅鈣板吊頂，用于生產(chǎn)輔房二層生產(chǎn)輔房及走廊時(shí)吊頂?shù)拙嗟?.5米，用于弱電機(jī)房時(shí)距地面完成面2.8米）a、1200X600X12硅車(chē)^板，周邊采用石膏板圍邊；b、板材用自攻螺釘與龍骨固定，中距W200，螺釘距板邊長(zhǎng)邊A10,短邊A15;c、T型輕鋼次龍骨TB24X28,間距600,與主龍骨插接；d、T型輕鋼主龍骨TB24X38,間距w1200，用掛件與承載龍骨固定；e、U型輕鋼承載龍骨CB60X27,中距w1200,用吊件與鋼筋吊件桿聯(lián)接后找平；f、U型輕鋼承載龍骨CB60X27,中距w1200,用吊件與鋼筋吊件桿聯(lián)接后找平；g、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板內(nèi)預(yù)留鋼筋吊桿，雙向中距w1200.頂棚4乳膠漆頂棚（其他房間）：a、乳膠漆兩遍；b、3厚1:0.5:2.5水泥石膏砂漿找平；c、5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿掃毛；d、素水泥漿一道甩毛；e、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板.-施工特點(diǎn)、難點(diǎn)分析及針對(duì)措施1、大面積地坪整澆一次成型質(zhì)量要求高、成品保護(hù)要求高本工程地坪一次成型要求高，為防止大面積開(kāi)裂，及控制地坪的表面平整度，施工前必須編制詳細(xì)的具有可操作性的專(zhuān)項(xiàng)施工方案 ，分塊進(jìn)行一次澆搗成型.并在施工完成后，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)地坪的成品保護(hù)工作，防止后續(xù)施工時(shí)對(duì)地坪的破壞.2、總承包管理、協(xié)調(diào)要求高本工程是一個(gè)大型項(xiàng)目，施工項(xiàng)目非常多，我公司履行總承包職責(zé).因此在本次施工中將重點(diǎn)放在總承包的協(xié)調(diào)管理上 ，這是本工程最為突出的關(guān)鍵問(wèn)題.因此如何協(xié)調(diào)好各專(zhuān)業(yè)工種的施工非常重要 ，在工程施工過(guò)程中，應(yīng)制定總承包管理規(guī)定，對(duì)各專(zhuān)業(yè)分包工程進(jìn)行嚴(yán)格控制.分別從各個(gè)專(zhuān)業(yè)工種工序搭接、交叉施工、建筑成品和半成品的保護(hù)等方面采取控制措施.3、自報(bào)質(zhì)量目標(biāo)高、測(cè)量控制要求高施工測(cè)量控制一向是工程的關(guān)鍵所在，測(cè)量的精確度影響著工程的整體外觀.在施工過(guò)程中，應(yīng)特別注意施工測(cè)量放線(xiàn)及有關(guān)細(xì)部結(jié)構(gòu)的處理，做出幾項(xiàng)特色，以提高整個(gè)工程的內(nèi)在質(zhì)量和外部感觀質(zhì)量.因此在施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制測(cè)量數(shù)據(jù).4、機(jī)電安裝工程施工要求高機(jī)電安裝工程因其所含子項(xiàng)較多，相對(duì)較復(fù)雜，工程穿插施工多，涉及范圍廣，在施工中某些地區(qū)可能會(huì)發(fā)生障礙，互相碰撞，走向不一的問(wèn)題.土建及裝飾要求較高，因此在安裝施工日t配合難度較大，在施工過(guò)程中要注意多工種協(xié)調(diào).各類(lèi)設(shè)備安裝調(diào)試復(fù)雜，專(zhuān)用系統(tǒng)安裝能否達(dá)到設(shè)計(jì)及使用要求，將直接影響整個(gè)項(xiàng)目的有效發(fā)揮.在機(jī)電安裝過(guò)程中必須杜絕各個(gè)方面的質(zhì)量通病，包括電氣工程質(zhì)量通病、管內(nèi)穿線(xiàn)易出現(xiàn)問(wèn)題、管道工程質(zhì)量通病 ，通風(fēng)工程質(zhì)量通病等方面.一5、工程安全、文明施工要求高施工中應(yīng)重視該方面要求，如何營(yíng)造一個(gè)寧?kù)o、干凈的環(huán)境，是施工的首要任務(wù).為給建設(shè)單位留下好的印象，樹(shù)立起本公司在建設(shè)單位的良好企業(yè)形象，建立起雙方良好的合作伙伴關(guān)系，在施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家、地方及公司工程CIS形象策劃各項(xiàng)要求和做法進(jìn)行文明施工，合理安排施工現(xiàn)場(chǎng)布置，降低施工噪音、控制施工周邊環(huán)境努力營(yíng)造一種“以人為本”的工作環(huán)境，把做到優(yōu)質(zhì)、安全、文明、高效、按期施工作為工程的重點(diǎn)來(lái)抓.,防止大量的噪音、灰塵、揚(yáng)土、垃圾對(duì)周邊環(huán)境生產(chǎn)的影響，對(duì)此在施工中應(yīng)制定相應(yīng)措施，同時(shí)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，保證周邊的生產(chǎn)、生活不受或少受影響.建設(shè)單位要求工期緊、施工節(jié)奏快本工程建設(shè)單位要求工期比較緊，建設(shè)單位要求確保200天總工期內(nèi)完成總承包范圍內(nèi)所有工程.因此如何安排施工作業(yè)隊(duì)伍在施工中采用穿插流水作業(yè)，是安排施工進(jìn)度的關(guān)鍵.因此在施工中須采取各項(xiàng)保證工期的措施，分別從機(jī)械材料配備、勞動(dòng)力配備、技術(shù)配備、管理組織結(jié)構(gòu)配備等多方面采取措施，滿(mǎn)足建設(shè)單位的要求.一施工總體部署

第一節(jié)工程總承包管理目標(biāo)總承包管理主要從質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、服務(wù)等方面制定目標(biāo)，加以嚴(yán)格控制.1、工程質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件和業(yè)主要求，本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格工程，我公司承諾保證一次性驗(yàn)收合格，同時(shí)爭(zhēng)取市優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng).2、工程進(jìn)度目標(biāo)根據(jù)業(yè)主要求計(jì)劃開(kāi)工日期：2014年9月10日，計(jì)劃竣工日期：2015年4月17日，計(jì)劃工期：220日歷天.我公司通過(guò)采用先進(jìn)、合理的施工方法和嚴(yán)格、有效的施工管理，優(yōu)化勞動(dòng)力、材料、機(jī)具等各項(xiàng)資源配置，統(tǒng)籌安排、協(xié)調(diào)控制專(zhuān)業(yè)分包及其他承包人施工進(jìn)度，是工程施工總工期目標(biāo)控制在220個(gè)日歷天以?xún)?nèi)，爭(zhēng)取2015年4月底竣工,并滿(mǎn)足施工個(gè)階段控制目標(biāo).3、安全目標(biāo)貫徹標(biāo)準(zhǔn)，杜絕死亡、重傷事故，杜絕重大交通事故、重大火災(zāi)事故、重大治安事件，月輕傷率控制在3%。以下.4、現(xiàn)場(chǎng)文明施工和環(huán)境管理目標(biāo)貫徹標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)造綠色生態(tài)環(huán)境、建設(shè)人文施工現(xiàn)場(chǎng)，營(yíng)造環(huán)保施工環(huán)境.5、服務(wù)目標(biāo)---熱情主動(dòng)，協(xié)調(diào)配合，協(xié)商共事，優(yōu)化采購(gòu)、優(yōu)化施工、優(yōu)化服務(wù),做到工程質(zhì)量、工期管理、設(shè)備運(yùn)行、回訪保修等方面讓用戶(hù)滿(mǎn)意：功能達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo).第二節(jié)總承包管理組織架構(gòu)投標(biāo)人中標(biāo)后將成立第一聯(lián)合車(chē)間項(xiàng)目經(jīng)理部，全面配合業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的工作，保持良好溝通，并接受業(yè)主的協(xié)調(diào)管理和監(jiān)理單位的監(jiān)督.在合同約定的管理范圍內(nèi)項(xiàng)目經(jīng)理部在工期、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保、文明施工、配合服務(wù)、施工協(xié)調(diào)、移交等各方面全面履行合同約定.本工程的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖詳見(jiàn)下圖：公司技術(shù)公司質(zhì)量處項(xiàng)目經(jīng)

公司技術(shù)公司質(zhì)量處項(xiàng)目經(jīng)工程技質(zhì)量安工程技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)指導(dǎo)各施工班物質(zhì)設(shè)財(cái)務(wù)材料采購(gòu)設(shè)備管理項(xiàng)目部管理人員一覽表工程技質(zhì)量安工程技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)指導(dǎo)各施工班物質(zhì)設(shè)財(cái)務(wù)材料采購(gòu)設(shè)備管理序號(hào)職務(wù)數(shù)量職稱(chēng)1項(xiàng)目經(jīng)理1工程師2項(xiàng)目副經(jīng)理1工程師3技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程師4施工員4助理工程師5質(zhì)檢員1助理工程師6安全員2技術(shù)員7預(yù)算員1工程師8資料員1助理工程師9材料員1技術(shù)員第三節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理部高效運(yùn)作保障措施1、組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選派思想好，業(yè)務(wù)精，能力強(qiáng)，善合作服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項(xiàng)目管理班子.2、建立健全項(xiàng)目經(jīng)理，工長(zhǎng)，內(nèi)業(yè)，材料，機(jī)械，勞資等崗位責(zé)任制由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對(duì)各專(zhuān)業(yè)進(jìn)行考核.3、強(qiáng)化激勵(lì)與約束機(jī)制，制定業(yè)績(jī)?cè)u(píng)比，獎(jiǎng)罰辦法，定時(shí)組項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員工作會(huì)議，檢查工作質(zhì)量.4、每天下午召開(kāi)由項(xiàng)目經(jīng)理主持的班后碰頭會(huì)，對(duì)次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排.5、工管理，選派組織能力強(qiáng)，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊(duì)伍，樹(shù)立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時(shí)完成.第四章施工方案與技術(shù)措施

第一節(jié)施工測(cè)量----施工測(cè)量前準(zhǔn)備(1)校對(duì)測(cè)量?jī)x器：將本工程應(yīng)用的全站儀、經(jīng)緯儀、垂準(zhǔn)儀、

水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器及工具經(jīng)國(guó)家計(jì)量單位校核 ，保證測(cè)量工具的準(zhǔn)確性.(2)根據(jù)規(guī)劃勘測(cè)部門(mén)提供的坐標(biāo)樁及建筑總平面圖進(jìn)行復(fù)測(cè)確保坐標(biāo)樁的準(zhǔn)確性.建筑物定位和基礎(chǔ)工程測(cè)量放線(xiàn),進(jìn)行建筑(1)依據(jù)規(guī)劃勘測(cè)部門(mén)提供的坐標(biāo)樁及總平面圖施測(cè),進(jìn)行建筑物定位，復(fù)測(cè)無(wú)誤后，申請(qǐng)規(guī)劃勘測(cè)部門(mén)驗(yàn)線(xiàn)(2)軸線(xiàn)控制網(wǎng)布設(shè)：根據(jù)建筑物的實(shí)際情況，依據(jù)《工程測(cè)量規(guī)程》進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè).控制樁設(shè)置在安全、易保存位置，相鄰點(diǎn)間通視良好.(3)驗(yàn)線(xiàn)控制軸線(xiàn)網(wǎng)施測(cè)后，由施測(cè)人員自檢，自檢合格后由施工員復(fù)檢，再由專(zhuān)職質(zhì)檢員專(zhuān)檢驗(yàn)線(xiàn).主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量放線(xiàn)本工程軸線(xiàn)控制樁及極坐標(biāo)中心控制樁，埋樁深度1.5m,不得在道路或堆放材料的附近埋設(shè).隨著結(jié)構(gòu)層的升高，將軸線(xiàn)逐層向上投測(cè)，用以作為各層施工依據(jù).控制網(wǎng)軸線(xiàn)的精度等級(jí)及測(cè)量方法依據(jù)《工程測(cè)量規(guī)程》執(zhí)行.本工程軸線(xiàn)控制網(wǎng)的測(cè)角中誤差將不超過(guò)土 12〃，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差不大于1/15000.為滿(mǎn)足控制網(wǎng)的精度要求，采用拓普康GTS-700智能型電子全站儀.一測(cè)回測(cè)角，二測(cè)回測(cè)邊.測(cè)量時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)程中水平角觀測(cè)和光電測(cè)距的技術(shù)要求來(lái)進(jìn)行.施工高程測(cè)量(1)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)：根據(jù)建設(shè)單位提供的由規(guī)劃勘測(cè)部門(mén)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)現(xiàn)場(chǎng)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工用水準(zhǔn)點(diǎn).現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)布置數(shù)量不少于5個(gè)，以便于相互校核和滿(mǎn)足分段施工的需要.(2)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)精度及測(cè)量方法根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)程》高程控制網(wǎng)擬采用四等水準(zhǔn)測(cè)量方法測(cè)（3）施工中的樓層標(biāo)高控制1）場(chǎng)內(nèi)敷設(shè)的水準(zhǔn)網(wǎng)控制點(diǎn)，在間隔一定的時(shí)間需聯(lián)測(cè)一次，以作相互檢核，對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)仔細(xì)計(jì)算，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性.2）施工中樓層標(biāo)高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)標(biāo)高傳遞基準(zhǔn)點(diǎn).用水準(zhǔn)儀往返測(cè)驗(yàn)，以便檢驗(yàn)和糾正.當(dāng)施工層墻柱拆模后在墻柱上測(cè)設(shè)相對(duì)該層+1.000m標(biāo)高.3）在結(jié)構(gòu)層施工，傳遞引測(cè)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)用鋼尺自基準(zhǔn)點(diǎn)+1.000m處向上垂直丈量，做為該樓層抄平的依據(jù).沉降觀測(cè)一（1）在施工過(guò)程中及工程竣工后，要對(duì)其進(jìn)行沉降觀測(cè).1）沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置準(zhǔn)備工作：工具和儀器應(yīng)采用精密水準(zhǔn)儀及與之配套使用的水準(zhǔn)尺.2）水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：沉降觀測(cè)應(yīng)依據(jù)穩(wěn)定性良好的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行 ，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)考慮永久使用，為相互檢查核對(duì)，專(zhuān)用水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)數(shù)量不少于5個(gè)，埋設(shè)地點(diǎn)必須穩(wěn)定，不受施工機(jī)具車(chē)輛碰壓，防止水準(zhǔn)點(diǎn)高程變動(dòng).3）將水準(zhǔn)點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)路線(xiàn)或進(jìn)行往返測(cè)量，其閉合差不得超過(guò)0.6，n（n為測(cè)段的測(cè)站數(shù)）,水準(zhǔn)點(diǎn)高程可根據(jù)國(guó)家或城市水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，應(yīng)與該地區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè).4）本工程使用高精度瑞士徐卡N3型水準(zhǔn)儀，按國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求施測(cè).5）沉降觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)位置依據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定，項(xiàng)目將根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè).6)沉降觀測(cè)終止，視沉降量大小及沉降速度確定，通常以月沉降量超過(guò)1mmt可以認(rèn)為沉降基本穩(wěn)定.7)當(dāng)建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)立即向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即進(jìn)行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測(cè).(2)沉降觀測(cè)注意事項(xiàng)：沉降觀測(cè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期性、系統(tǒng)性觀測(cè)工作.為保證觀測(cè)成果的正確性，如實(shí)反映建筑物沉降情況，應(yīng)做到四固定：A、固定人員觀測(cè)和整理成果B、固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺C、使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)DK按規(guī)定的日期、方法及路線(xiàn)進(jìn)行觀測(cè)(3)沉降觀測(cè)點(diǎn)成果整理1)沉降觀測(cè)資料應(yīng)及時(shí)整理，妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分.2)整理沉降觀測(cè)成果，計(jì)算出每次觀測(cè)的沉降量，前后幾次觀測(cè)同點(diǎn)高差和累計(jì)沉降量，并繪制出沉降觀測(cè)日期、沉降量的關(guān)系曲線(xiàn)圖，供設(shè)計(jì)、施工有關(guān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人員使用.附表一：擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表:序號(hào)儀器名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別制作年份已使用時(shí)數(shù)用途備注1經(jīng)緯儀J-63中國(guó)20136個(gè)月放線(xiàn)2全站儀蘇f2蘇州20121年定位3水準(zhǔn)儀S33中國(guó)20121年水平4水準(zhǔn)標(biāo)尺4中國(guó)2014全新放線(xiàn)

5鋼卷尺5m20中國(guó)2014全新放線(xiàn)6長(zhǎng)鋼卷尺100m3中國(guó)2014全新放線(xiàn)7線(xiàn)錘5中國(guó)2014全新8取土環(huán)刀2001中國(guó)20111年實(shí)驗(yàn)檢測(cè)9安培表2中國(guó)20136個(gè)月實(shí)驗(yàn)檢測(cè)10兆歐表21C-38mm2中國(guó)20146個(gè)月實(shí)驗(yàn)檢測(cè)11天平JYC-51衡陽(yáng)20136個(gè)月實(shí)驗(yàn)檢測(cè)12塌落筒1501中國(guó)20102年實(shí)驗(yàn)檢測(cè)13試塊模具150X150X1503中國(guó)2014全新取樣檢測(cè)14試塊模具70.7x70.7x70.73中國(guó)2014全新取樣檢測(cè)15臺(tái)秤11kg1中國(guó)20136個(gè)月實(shí)驗(yàn)檢測(cè)16回彈儀SC1200KN1中國(guó)20121年實(shí)驗(yàn)檢測(cè)17接地電阻測(cè)試2中國(guó)20132個(gè)月電氣檢測(cè)182中國(guó)20122個(gè)月電氣檢測(cè)19電動(dòng)試壓泵SY-3502中國(guó)20135個(gè)月給水管檢測(cè)20鉗形電流表0-600A2中國(guó)20125個(gè)月電氣檢測(cè)21萬(wàn)用表V-2014中國(guó)20131個(gè)月電氣檢測(cè)第二節(jié)基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)所用的主要原材料如水泥、鋼筋、磚等進(jìn)場(chǎng)必須隨貨有出廠合格證.并同砂、石子等主要材料一起，在有監(jiān)理工程師見(jiàn)證下，按見(jiàn)證取樣制度要求，由見(jiàn)證取樣員負(fù)責(zé)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣，并送往法定檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行檢測(cè).所有材料均合格后方可進(jìn)行使用.（一）基坑梢開(kāi)挖：1、土方開(kāi)挖根據(jù)場(chǎng)地土質(zhì)類(lèi)別，按規(guī)定進(jìn)行放坡.在開(kāi)挖循環(huán)水處理站周邊四個(gè)高腳杯基礎(chǔ)時(shí),為防止塌方，根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，或打梢鋼擋土樁加木擋土板進(jìn)行邊坡防護(hù).2、挖土至一定深度時(shí)在基坑梢側(cè)壁抄水平，打入水平木樁，做為控制基底標(biāo)高用，水平樁數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況以便于量測(cè)為宜.3、開(kāi)挖上來(lái)的土方，備足回填土料后，多余土方及時(shí)用汽車(chē)運(yùn)走，備土堆置于基坑邊1.5M以外.4、基坑開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖，嚴(yán)禁擾動(dòng)原土.5、挖土過(guò)程若遇雨天后復(fù)工，應(yīng)檢查土壁穩(wěn)定情況，若有異?，F(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)，加以處理.6、基坑開(kāi)挖完畢向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，在有關(guān)單位共同進(jìn)行驗(yàn)梢后方可進(jìn)行后續(xù)工序施工.（二）硅獨(dú)立基礎(chǔ)施工：1、基底放線(xiàn)進(jìn)行硅墊層施工（持力層超深部分用毛石硅墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高），墊層寬度以單獨(dú)基礎(chǔ)寬度每邊加100MM裝模板.2、墊層硅固結(jié)后，將軸線(xiàn)投測(cè)到基底，并彈上墨線(xiàn)，用于鋼筋綁扎和模板安裝用.-3、鋼筋網(wǎng)片綁扎.按設(shè)計(jì)鋼筋間距在墊層面分別用墨線(xiàn)彈出，然后按圖示鋼筋擺放順序（上下間距不一樣時(shí)）,分別擺好后即可進(jìn)行綁扎，網(wǎng)片綁扎應(yīng)于兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎.綁扎成形后應(yīng)于兩根鋼筋的相交點(diǎn)處綁預(yù)制水泥砂漿保護(hù)層墊塊，墊塊間距不大于1M.4、安裝模板.模板用12厚防水竹壓膠合板與方木骨架配制成定型組合模板.模板固定利用土壁加墊板兩邊對(duì)稱(chēng)撐牢 ，模板全部支完后，在設(shè)計(jì)獨(dú)立基礎(chǔ)頂標(biāo)高處抄平，彈標(biāo)高線(xiàn)并于四角加釘一枚鐵釘，用來(lái)控制硅標(biāo)高.（三）預(yù)埋地腳螺栓固定1、每個(gè)基礎(chǔ)用一塊10M廨，截面尺寸比地腳螺栓群外包尺寸略大一些的鋼板，劃上中心線(xiàn)、軸線(xiàn)并且按螺栓孔位置鉆孔作成模板 ，為了方便硅澆筑和振搗，除螺栓鎖固所必須的寬度外，將中心多余鋼板割去成“口”字形.將逐根地腳螺栓穿入模板，并于-0.5M標(biāo)高處用螺母上下扭緊，另外在鋼板上邊緣用L50*5角鋼按井字型焊一個(gè)吊架將吊架連接在柱子基坑外側(cè)500~1000MMfc右處，打地錨樁固定牢固，并設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿用于調(diào)整標(biāo)高和水平.2、埋入硅內(nèi)的預(yù)埋螺栓下端，用三道①10鋼筋將逐根地腳螺栓與之焊牢，形成柱狀體.以增加整體剛度.螺栓靠近底部適當(dāng)位置設(shè)一道020鋼筋井字型帶斜撐的支撐架，鋼筋支撐架與預(yù)埋螺栓焊牢，并伸出基礎(chǔ)外固定（可于鋼筋未端打鋼管地錨等），待模板拆除后，將基礎(chǔ)外多余的支撐架鋼筋割掉，并用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿將鋼筋頭封堵.這樣預(yù)埋螺栓的中心線(xiàn)控制就可以轉(zhuǎn)化為控制鋼板的中心線(xiàn)及軸線(xiàn) ，螺桿垂直度可用吊錘法加以控制.在澆筑硅時(shí)，應(yīng)四方均勻下料，振搗時(shí)振搗棒盡量避免觸碰螺栓，以免螺栓發(fā)生位移.在澆搗硅后，初凝前，重新檢測(cè)一次地腳螺栓，如有位移，則及時(shí)加以校正.3、預(yù)埋螺栓的螺紋部分，澆硅前必須用黃油加塑料套管加以保護(hù)以免損傷螺紋.4、質(zhì)量指標(biāo)要求工程質(zhì)量必須達(dá)到現(xiàn)行建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，預(yù)埋螺栓位置必須準(zhǔn)確，具體質(zhì)量指標(biāo)要求如下：①柱基、軸線(xiàn)位移控制在5MMz內(nèi)：標(biāo)高控制在士3MMz內(nèi).一②預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位移控制在3MM3.5、技術(shù)質(zhì)量管理柱基預(yù)埋螺栓施工，具施工難度大，精度要求高，施工前必須重視組織工程技術(shù)人員，有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的操作技工組成的專(zhuān)業(yè)班子，制定施工具體方案，作好樣板總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，使每個(gè)柱基的每根預(yù)埋螺栓都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求.一（四）混凝土工程混凝土采用商品混凝土，汽車(chē)泵直接澆筑，振動(dòng)棒的振搗點(diǎn)應(yīng)有序排列，間距不得大于300MM＞動(dòng)棒不得碰撞預(yù)埋螺栓，防止發(fā)生偏移，仔細(xì)觀察泛漿情況，嚴(yán)禁漏振、跑模、漏漿等事項(xiàng)發(fā)生.同時(shí)要特別注意搗固質(zhì)量，振動(dòng)棒振搗完畢后用人工將各階大放腳表面拍平 ，硅澆筑時(shí)按見(jiàn)證取樣要求，在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下留置硅試塊每工作班不少于2組,其中一組與基礎(chǔ)同條件養(yǎng)護(hù)，另一組可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù).（五）、地梁：由于本工程地梁頂標(biāo)高與獨(dú)立基礎(chǔ)頂標(biāo)高平齊，須與獨(dú)立基礎(chǔ)同步施工.一1、放線(xiàn)：根據(jù)磚墻與軸線(xiàn)關(guān)系，確定地梁軸線(xiàn)，按地梁寬每邊各加300工作面撒挖土灰線(xiàn).2、人工用鍬鎬開(kāi)挖，至設(shè)計(jì)底標(biāo)高時(shí),向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)并簽認(rèn)后,進(jìn)行墊層硅澆搗（方法同獨(dú)立基礎(chǔ)）.3、綁扎地梁鋼筋，通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)采用焊接接頭，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí),搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求.接頭位置：上部鋼筋應(yīng)在跨中三分之一范圍內(nèi)，下部鋼筋應(yīng)位于支座處，且同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總數(shù)的25%.4、地梁鋼筋綁扎好后，應(yīng)于底部及兩側(cè)綁扎帶鐵絲的水泥砂漿保護(hù)層墊塊（間距1-1.2M）.安裝門(mén)樟預(yù)埋鐵件及水、電進(jìn)戶(hù)管線(xiàn)套管及接地體焊接等.支模、澆硅同獨(dú)立基礎(chǔ).（六）室外擋墻、水溝工程：擋墻、水溝工程利用基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行施工.1、根據(jù)設(shè)計(jì)平面位置、擋墻坡比，擋墻底寬進(jìn)行修坡放線(xiàn).以機(jī)械削土,人工修坡、清底.LL2、根據(jù)設(shè)計(jì)擋墻坡比，于擋墻兩端、轉(zhuǎn)角及平直段@10床右，用鋼管搭設(shè)出擋墻外表面坡度桿，并在泄水孔、擋墻頂面等關(guān)鍵控制標(biāo)高處抄平，做出標(biāo)記.3、擋墻砌筑時(shí)應(yīng)遵循先座漿、后砌石，且毛石大面朝下，相互咬槎.當(dāng)砌至泄水孔標(biāo)高時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，沿?fù)鯄Ρ趁嫱ㄩL(zhǎng)鋪設(shè)并夯實(shí)300厚粘土封底層，在封底層上面對(duì)應(yīng)泄水孔部位堆積碎石反濾堆.4、擋墻頂面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑5CMWC15硅壓頂找平層.擋墻外表面用水泥砂漿勾凸縫.5、水溝應(yīng)待擋墻全部砌到頂后再砌，以免砌擋墻過(guò)程中損壞.水溝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找出排水坡度.硅溝蓋板，可根據(jù)施工進(jìn)度穿插預(yù)制，溝蓋安裝宜在鋼構(gòu)安裝完畢后安裝.（七）基礎(chǔ)回填：1、基礎(chǔ)工程全部完工，自檢合格后，向總監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，組織有關(guān)單位共同進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)后方可進(jìn)行回填.2、基礎(chǔ)回填應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，分層進(jìn)行夯實(shí)，分層厚度不大于300，用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí).第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝一、鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖

零件制孔腹板打坡口H型鋼組立H型鋼矯正零件板裝配焊接VA零件制孔腹板打坡口H型鋼組立H型鋼矯正零件板裝配焊接VA運(yùn)輸二、制作工藝—1、預(yù)報(bào)材料計(jì)劃根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，統(tǒng)計(jì)所需材料，并考慮材料損耗，合理排料后申報(bào)材料計(jì)劃.2、材料檢查1）、鋼板檢查一所有鋼材進(jìn)廠，檢驗(yàn)人員須核對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、爐批號(hào)和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū).并根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨條件審查材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能.對(duì)鋼板進(jìn)行表面檢查，其表面質(zhì)量必須達(dá)到GB8923中的C級(jí)或C級(jí)以上的標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可予以接受.2）、焊接材料檢查焊接材料進(jìn)廠，檢驗(yàn)人員須檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告.并檢查焊接材料的生產(chǎn)廠名和訂貨合同中表明的廠商相符；3）、螺栓檢查高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)隨箱帶有扭矩系數(shù)和預(yù)拉力的檢驗(yàn)報(bào)告.高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨 ，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期.4）、油漆檢查―防腐涂料的型號(hào)、名稱(chēng)、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符.開(kāi)啟后不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象.按桶數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于3桶.4、材料存放1）、鋼材存放―A、經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼材，應(yīng)堆放在平整的條形基礎(chǔ)上.露天堆放時(shí)地面必須具備良好的排水條件.在每堆材料前應(yīng)設(shè)固定標(biāo)牌，標(biāo)明材料的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)編號(hào)，并在鋼材兩端面用油漆涂以色標(biāo).B、如要求材料復(fù)驗(yàn)，應(yīng)在材料進(jìn)場(chǎng)后即協(xié)定數(shù)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣要求進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn).復(fù)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在開(kāi)工前出具.C、還必須加弓5余料管理，凡尚可利用的余料，應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)余料的牌號(hào)色標(biāo)、規(guī)格和爐批號(hào)的轉(zhuǎn)移工作，并作好統(tǒng)計(jì)和記錄2）、焊接材料存放A、驗(yàn)收合格白^焊接材料，應(yīng)存放在專(zhuān)用的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，焊接材料應(yīng)具備以下條件：室內(nèi)溫度不底于18oC;室內(nèi)空氣的相對(duì)濕度不超過(guò)50%鋪設(shè)離地面100mmz上的木質(zhì)地板；倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)配置干燥設(shè)備、保溫設(shè)施、溫度及濕度記錄儀器等；B、焊接材料，應(yīng)按品種、牌號(hào)、批號(hào)分別存放，并做出標(biāo)志，要防止發(fā)生混肴.焊接材料的搬運(yùn)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁亂放，不準(zhǔn)貼墻堆放（離墻堆放距離不應(yīng)小于300mm；C、倉(cāng)庫(kù)管理人員要經(jīng)常檢查庫(kù)內(nèi)的溫度、濕度和材料的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕、受潮、焊條藥皮開(kāi)裂和散包等影響使用質(zhì)量的情況，應(yīng)及時(shí)做出處理；DK焊接材料在倉(cāng)庫(kù)存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)一年（從產(chǎn)品生產(chǎn)日期算起），逾期者應(yīng)重新進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格者另作處理，嚴(yán)禁發(fā)放使用.5、材料復(fù)檢鋼材、焊接材料、螺栓、油漆的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.所有材料應(yīng)具有其生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告等；鋼材、焊接材料、螺栓進(jìn)廠后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)相關(guān)材料進(jìn)行入廠抽樣復(fù)檢 ，復(fù)檢項(xiàng)目主要包括鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和摩擦面的抗滑移系數(shù)、焊接材料的化學(xué)成分和焊接性能、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和預(yù)拉力、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的抗滑移系數(shù)和預(yù)拉力 .6、材料發(fā)放、使用1）、鋼材發(fā)放—鋼材發(fā)放時(shí)應(yīng)核對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格和工程編號(hào) .材料出庫(kù)時(shí)還應(yīng)復(fù)驗(yàn)材料的表面質(zhì)量，如有質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理.2）、焊接材料使用A、凡用紙包裝的焊劑，在使用前應(yīng)按技術(shù)文件或說(shuō)明規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘干和保溫.烘干時(shí)每層堆放高度不超過(guò)70mm兩層距離空間應(yīng)大于100mm焊接材料的烘干溫度和時(shí)間應(yīng)作記錄，具體操作詳見(jiàn)下表,烘箱的測(cè)溫儀應(yīng)在計(jì)量合格期內(nèi).序號(hào)材料名稱(chēng)常用牌號(hào)型號(hào)烘干溫度（oC）烘干時(shí)間（min）1焊條J507E5015300-350602焊條J506E5016300-350603燒結(jié)焊劑SJ101F5041350-4501204焊齊I焊齊I1430HJ401200-350605焊齊I焊劑431HJ401200-35060B、經(jīng)烘干后白^焊接材料，應(yīng)存放在保溫箱、筒內(nèi).保溫箱、筒內(nèi)的溫度可根據(jù)材料的性能和使用要求選定.C、焊接材料的領(lǐng)用，一次領(lǐng)用量應(yīng)不超過(guò)一個(gè)焊工四小時(shí)的用量未用完的材料，應(yīng)收回存放在保溫箱內(nèi)，不得長(zhǎng)期暴露在空氣中；口回收的焊接材料允許回烘，回烘溫度應(yīng)與說(shuō)明書(shū)要求烘干溫度相同.E、用于鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊絲，除盤(pán)裝焊絲和有防銹蝕鍍層的焊絲外在使用前都應(yīng)采用機(jī)械或化學(xué)方法除去焊絲表面的油污和銹蝕 .帶有油污、毛刺和壓痕的焊絲不允許使用；F、焊工領(lǐng)用的焊接材料應(yīng)符合下列要求；a、所領(lǐng)用的材料牌號(hào)、規(guī)格符合圖紙或有技術(shù)文件的規(guī)定；b、已經(jīng)烘干并已達(dá)到烘干要求的材料；c、不存在影響焊接質(zhì)量的外表缺陷（焊條藥皮開(kāi)裂、嚴(yán)重剝落、偏心和銹蝕；焊絲表面帶油污、銹蝕、毛刺和壓痕等） .一7、鋼板、鋼管對(duì)接―1）、鋼板對(duì)接-根據(jù)排料單對(duì)需要對(duì)接的鋼板進(jìn)行對(duì)接.記錄兩張鋼板的規(guī)格，對(duì)鋼板的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查；合格后按要求對(duì)鋼板開(kāi)坡口 ，坡口須均勻光滑，坡口允許偏差士5o,鈍邊允許偏差士1mm在坡口及附近30mm的范圍內(nèi)打磨出金屬光澤；把兩張鋼板坡口頂緊，調(diào)整鋼板至對(duì)口錯(cuò)邊小于1mm裝兩件與對(duì)接鋼板厚度相等的t*80*150的引弧板，引弧板的坡口形式和要求同對(duì)接坡口；Q345B鋼板對(duì)接采用J507手工焊進(jìn)行打底焊，一次性成型；采用H10Mn2ffi弧焊進(jìn)彳f填充焊，對(duì)接余高允許偏差1?3mm檢查合格后對(duì)鋼板進(jìn)行翻身；進(jìn)行清根處理，清根必須達(dá)到完整金屬且無(wú)任何缺陷存在；清根后打磨出光潔的焊縫；采用H10Mn2ffi弧焊進(jìn)彳f填充焊，對(duì)接余高允許偏差1?3mm檢查焊縫質(zhì)量，對(duì)接焊縫進(jìn)行100麻傷處理.Q235B鋼板對(duì)接焊絲用F4A0-H08A,其它焊接要求與方法同Q345B鋼板對(duì)接相同.鋼板對(duì)接經(jīng)檢查探傷合格并簽字確認(rèn)后方可交接到下一工序.2）、鋼管對(duì)接根據(jù)排料單對(duì)需要對(duì)接的鋼管進(jìn)行對(duì)接.記錄兩根鋼管的規(guī)格，對(duì)鋼管的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查；合格后按工藝要求對(duì)鋼管開(kāi)坡口 ，坡口須均勻光滑，坡口允許偏差士5o,鈍邊允許偏差士1mm在坡口及附近30mm的范圍內(nèi)打磨出金屬光澤；在打好坡口的一端按工藝要求裝好襯墊，并對(duì)鋼管與襯墊進(jìn)行點(diǎn)焊，把準(zhǔn)備好的需對(duì)接的兩根鋼管放到胎架上，兩鋼管的距離調(diào)整到工藝要求的尺寸，用氣體保護(hù)焊對(duì)鋼管進(jìn)行對(duì)接施焊，施焊的過(guò)程中對(duì)鋼管進(jìn)行整體轉(zhuǎn)動(dòng)，以確保焊接的順利進(jìn)行，對(duì)接余高允許偏差1?3mm,t接焊縫進(jìn)行100麻傷處理；鋼管對(duì)接經(jīng)檢查探傷合格并簽字確認(rèn)后方可交接到下一工序 .8、下料1）、鋼管平面下料按排料單進(jìn)行下料.檢查胎架的水平度確保胎架水平，把鋼管平放在胎架上，調(diào)整半自動(dòng)切割機(jī)軌道使半自動(dòng)切割機(jī)軌道與鋼管軸線(xiàn)垂直；選擇與鋼管厚度相匹配的割嘴，考慮割縫寬度；調(diào)整火焰，保證火焰與鋼管的垂直度和火焰的切割深度；火焰切割須一次完成 ，中途不得熄火；鋼管的上側(cè)切割完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，使未切割的一側(cè)向上，用同樣的方法切割，火焰切割須一次完成，中途不得熄火.切割面平面度不大于1.0mm;割紋深度允許偏差 0.3mm,局部缺口深度允許偏差1.0mm.下料鋼管檢查合格后進(jìn)行下一道工序.2）、鋼管曲面下料通過(guò)CA改件畫(huà)出相貫線(xiàn)，按1:1的比例把相貫線(xiàn)打印在圖紙上，檢查圖紙上相貫線(xiàn)的實(shí)際尺寸是否與標(biāo)注尺寸相等 ，高度方向尺寸允許偏差1mm長(zhǎng)度方向尺寸允許偏差2mm檢查合格后，用剪刀沿打印的相貫線(xiàn)剪出相貫線(xiàn)樣板.在鋼管表面上沿軸線(xiàn)方向畫(huà)出兩條待切割曲面的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)，注意鋼管兩端均須切割曲面，須按詳圖方位劃待切割曲面的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)，檢查無(wú)誤后，選擇對(duì)應(yīng)的樣板紙按中心對(duì)稱(chēng)原則帖服在鋼管上，檢查兩對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)是否對(duì)齊，用石筆沿樣板紙的曲邊把相貫線(xiàn)劃到鋼管表面，當(dāng)兩端均劃好后，檢查兩條曲線(xiàn)的距離和方位是否與詳圖相符.用手工火焰割刀沿鋼管表面切割鋼管，對(duì)切割表面進(jìn)行打磨.鋼管長(zhǎng)度允許偏差3mm局部缺口深度允許偏差1.0mm.下料鋼管檢查合格后進(jìn)行下一道工序.3）、腹板、翼板下料按排料單進(jìn)行下料.檢查胎架的水平度確保胎架水平，把鋼板平放在數(shù)控多頭的胎架上，調(diào)整鋼板使鋼板一邊與數(shù)控多頭保持平行；選擇與鋼板厚度相匹配的割嘴，調(diào)整割嘴間距，考慮割縫寬度；調(diào)整火焰，保證火焰與鋼板的垂直度和火焰的切割深度；先切割與軌道平行的兩條長(zhǎng)度方向邊，火焰切割須一次完成，中途不得熄火，鋼板兩邊對(duì)稱(chēng)受熱，防止旁彎；以其中一條切割邊為基準(zhǔn)，劃另兩條寬度方向邊，保證寬度方向邊與長(zhǎng)度方向邊的垂直度，確保矩形兩條對(duì)角線(xiàn)的差小于2mm切割兩條寬度方向邊，火焰切割須一次完成，中途不得熄火.下料板檢查合格后進(jìn)行下一道工序.4）、腹板打坡口按圖紙要求用坡口機(jī)對(duì)腹板打坡口.把腹板平放在胎架上，在要開(kāi)坡口的切割面上按圖紙要求劃出切割線(xiàn)；讓坡口機(jī)的導(dǎo)向輪在要開(kāi)坡口的切割面上行走；調(diào)整好割嘴的角度和火焰的大小 ，保證火焰的切割角度和切割深度；火焰切割須一次完成，中途不得熄火；切割面須均勻平滑，不得有鋸齒、缺口等缺陷.坡口角度允許偏差士2o,鈍邊允許偏差士1mm檢查合格后對(duì)腹板翻身，進(jìn)行另一面的打坡口，按上述同樣的方法執(zhí)行.檢驗(yàn)合格后移交下一道工序.5）、零件下料A號(hào)料號(hào)料人員按下料單進(jìn)行號(hào)料.鋼材放在平整的胎架上，號(hào)料人員須復(fù)核材料的規(guī)格、外觀等，下料鋼板應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm勺缺棱，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告質(zhì)量、技術(shù)部門(mén)處理；凡型材端部存在傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷 ，號(hào)料時(shí)，應(yīng)除去缺陷部分或先行矯正；B、放樣放樣人員在已經(jīng)號(hào)料的鋼板上進(jìn)行準(zhǔn)確放樣.放樣人員必須熟悉施工圖紙和工藝要求；放樣用鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格；放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行，放樣尺寸不得分段量，取累加總長(zhǎng).對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔位上敲上梅花銃印，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)；C、氣割下料—選擇與鋼板厚度相匹配的割嘴，調(diào)整火焰，保證火焰與鋼板的垂直度和火焰的切割深度；火焰切割須一次完成，中途不得熄火；切割面須均勻平滑，不得有鋸齒、缺口等缺陷.對(duì)于不多于一條邊焊接的零件，其寬度、長(zhǎng)度的允許偏差為+2mm對(duì)于不少于兩條邊焊接的零件，其寬度、長(zhǎng)度的允許偏差為-2mm切割面平面度不大于1.0mm割紋深度允許偏差0.3mm局部缺口深度允許偏差1.0mm.9、剛架零件表面除油、除銹及油漆1）、剛架零件表面噴砂（噴丸）前必須徹底清除油污.推薦使用中等堿性的水性清潔劑，除去油污后再用清水洗凈，不要使用有機(jī)溶劑.2）、剛架零件在組裝前應(yīng)徹底清除贓物和油污，表面先經(jīng)拋丸處理，達(dá)Sa2.5級(jí)（GBJ205-9。，拋丸后即噴C51-31紅丹醇酸防銹底漆一道.2）、高強(qiáng)螺栓摩擦面和焊接處100mm勺范圍內(nèi)僅作除銹，暫不油漆，待焊接完成后再按原涂裝要求進(jìn)行補(bǔ)涂油漆.高強(qiáng)螺栓連接部位摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45.3）、涂裝隊(duì)伍在對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除銹之前，必須確認(rèn)該構(gòu)件制作質(zhì)量已經(jīng)檢驗(yàn)合格，整修完畢后再進(jìn)行除銹、油漆，以免構(gòu)件在油漆后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題返修，從而引起油漆返工，造成不必要的損失.4）、除銹后無(wú)可見(jiàn)的油脂，污垢氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物.5）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院要求的油漆品牌和顏色采購(gòu)油漆并進(jìn)行涂裝 .6）、構(gòu)件在噴砂處理完畢后，第一道底漆必須在4小時(shí)內(nèi)涂上.涂裝應(yīng)盡量在室內(nèi)進(jìn)行，且環(huán)境應(yīng)保持干燥.相對(duì)濕度不大于85%構(gòu)件表面溫度低于露點(diǎn)+3C,露天作業(yè)時(shí)下雨，環(huán)境溫度低于5c或高于38C,這些情況下均應(yīng)停止作業(yè).7）、目測(cè)涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻，細(xì)致，無(wú)明顯色著差、無(wú)流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好.----10、剛架組裝焊接1）、剛架700mn?度部分組裝焊接A、在調(diào)平的平臺(tái)上放樣.按詳圖尺寸在平臺(tái)上劃出剛架700mnfe度方向立面的地樣，劃出鋼管的中心線(xiàn)，檢查地樣的正確性，無(wú)誤后方可按地樣組裝.B、把一根已經(jīng)下好料的剛架①273*12主管移位到地樣的裝配線(xiàn)上，先在鋼管的一端用鍥鐵錚，使鋼管的另一端部與靠山密實(shí)，再用鍥鐵在鋼管一側(cè)錚，使鋼管與另一側(cè)靠山密實(shí).C、在地1^的①140*6鋼管支撐裝配線(xiàn)中間設(shè)置66mm厚的墊鐵,在相應(yīng)位置設(shè)置靠山.口按詳圖尺寸裝配①140*6鋼管支撐，用鍥鐵在①140*6鋼管一側(cè)錚，使鋼管與另一側(cè)靠山密實(shí).E、把另一根已經(jīng)下好料的剛架主管移位到對(duì)應(yīng)的地樣裝配線(xiàn)上，先在鋼管的一端用鍥鐵錚，使鋼管的另一端部與靠山密實(shí)，再用鍥鐵在鋼管一側(cè)錚，使鋼管與另一側(cè)靠山密實(shí).F、鋼管之間的間隙小于2mm裝配尺寸檢查合格后，用點(diǎn)焊把各鋼管連接成整體.G在剛架主管的頂部?jī)?nèi)（將組裝肩梁一端）裝配一件12*249*500鋼板，鋼板方向與①140*6鋼管支撐軸線(xiàn)垂直.H、在剛架主管的頂部，兩①273*12鋼管之間裝入臨時(shí)支撐，防止后道工序焊接引起的變形.I、用氣體保護(hù)焊對(duì)剛架700mn?度部分組彳^進(jìn)行施焊，一側(cè)焊接完畢后，送開(kāi)鍥鐵，把組件吊離胎架，用龍門(mén)吊翻身配合焊接.J、焊縫檢查，表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷.2）、肩梁部分組裝焊接A、對(duì)詳圖中須打坡口的加勁板用半自動(dòng)切割機(jī)打坡口，切割面須均勻平滑，不得有鋸齒、缺口等缺陷.坡口角度允許偏差士5o,鈍邊允許偏差士1mm.B、把肩梁的頂板與加勁板按工藝要求組裝，各焊縫點(diǎn)焊使之成為整體.C、用CO原體保護(hù)焊對(duì)肩梁組件進(jìn)行施焊，按工藝焊接順序進(jìn)行焊接，如下圖所示.一DK圖示坡口處均要求焊透，坡口面焊接完畢后，翻身進(jìn)行清根處理，清根必須達(dá)到完整金屬面且無(wú)任何缺陷存在.E、打磨光潔白^清根焊道，經(jīng)檢查合格后，用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行施焊，至達(dá)到要求的焊腳高度.F、焊縫檢查，表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷.G對(duì)肩梁組件進(jìn)行火焰矯正，釋放應(yīng)力和矯正尺寸，使之達(dá)到設(shè)計(jì)允許的偏差范圍.H、質(zhì)檢部須對(duì)肩梁組件尺寸進(jìn)行檢查，合格批準(zhǔn)后才可進(jìn)行下一工序.一3）、剛架橫隔組裝A、在調(diào)平的平臺(tái)上放樣.按詳圖尺寸在平臺(tái)上劃出剛架橫隔的地樣，劃出鋼管的中心線(xiàn)，檢查地樣的正確性，無(wú)誤后方可按地樣組裝.B、把①89*5鋼管支撐移位到地樣的裝配線(xiàn)上，通過(guò)臨時(shí)靠山定位固定.C、鋼管之間的間隙小于2mm裝配尺寸檢查合格后，用點(diǎn)焊把各鋼管連接成整體.DK質(zhì)檢部須對(duì)剛架橫隔組件進(jìn)行檢查，合格批準(zhǔn)后才可進(jìn)行下一工序.―4）、剛架組裝焊接A、在調(diào)平的平臺(tái)上放樣.按詳圖尺寸在平臺(tái)上劃出剛架2000mm寬度方向立面的地樣，劃出鋼管的中心線(xiàn)，檢查地樣的正確性，無(wú)誤后方可按地樣組裝.B、把一片已經(jīng)組裝焊接好的剛架700m碗度部分組件移位到地樣的裝配線(xiàn)上，通過(guò)靠山定位固定.C、把另一片已經(jīng)組裝焊接好的剛架700mnffi度部分組件移位到地樣的裝配線(xiàn)上，通過(guò)靠山定位固定.口調(diào)整支撐鋼管，使剛架的四根①273*12主管的裝配尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求.E、鋼管之間的間隙小于2mm各裝配尺寸檢查合格后，用點(diǎn)焊把各鋼管連接成整體.F、拆除剛架700mmfe度部分組件頂部?jī)筛?73*12主管之間的臨時(shí)支撐，焊疤打磨光潔.G肩梁底板按詳圖定位尺寸開(kāi)四個(gè)①278孔，孔周邊打50o單邊坡口，留2mrnf屯邊.坡口角度允許偏差士5o,鈍邊允許偏差士1mm.H、把檢查合格的肩梁底板從剛架的四根①273*12主管頂部穿入到詳圖定位尺寸處.I、肩梁處焊接順序必須遵守先焊焊縫比較密集，焊縫質(zhì)量要求高的焊縫，從中心往四周對(duì)稱(chēng)焊接，減少焊接變形，分散應(yīng)力集中，按下圖工藝要求焊接順序施焊.J、用氣體保護(hù)焊對(duì)剛架肩梁進(jìn)行施焊，后對(duì)鋼管支撐進(jìn)行施焊，用龍門(mén)吊翻身配合焊接.K、在肩梁的腹板與剛架主管、肩梁頂板、肩梁底板的連接處按工藝要求裝襯墊，在襯墊內(nèi)側(cè)把襯墊與剛架主管、肩梁頂板、肩梁底板單面焊接.―L、對(duì)肩梁腹板按工藝要求打45o單邊坡口，留2mml屯邊.坡口角度允許偏差士5o,鈍邊允許偏差士1mm檢查合格后，按圖示裝配腹板，裝配檢查無(wú)誤后用氣體保護(hù)焊對(duì)剛架肩梁腹板按下圖順序進(jìn)行施焊.一。焊縫檢查，表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷.P、坡口處焊縫為二級(jí)焊縫，進(jìn)行20麻傷.一。質(zhì)檢部須對(duì)剛架整體進(jìn)行檢查，合格批準(zhǔn)后才可進(jìn)行下一工序.11、H型鋼組立-1）、焊接H型鋼的制作技術(shù)要求應(yīng)符合《焊接H型鋼》（YB3301-92）規(guī)定.2）、把腹板坡口及附近30mm勺范圍焊縫區(qū)的氧化皮、油污、水分打磨干凈；—3）、把翼板距中心線(xiàn)40mm勺范圍焊縫區(qū)的氧化皮、油污、水分打磨干凈；4）、在組立機(jī)上把兩件翼板與一件腹板組立成H型鋼,腹板中心偏移允許偏差為0s1mm上下翼緣板、腹板的對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)（A200mm.5）、裝引弧板，引弧板材質(zhì)與母材相同，坡口形式和要求同T焊縫坡口，板寬、板長(zhǎng)不小于150mm..6）、采用ER50-6二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在腹板反面定位焊，定位焊的長(zhǎng)度大于50mm間距250mm定位焊的外觀質(zhì)量要飽滿(mǎn)、粗細(xì)均勻，不允許有咬肉、弧坑、焊漏、裂紋等缺陷.7）、型鋼組立完畢，質(zhì)檢部須對(duì)型鋼尺寸進(jìn)行檢查，此處H型鋼檢查合格標(biāo)準(zhǔn)為放余量的H型鋼尺寸，合格批準(zhǔn)后才可進(jìn)行施焊.12、H型鋼焊接一1）、翼板與腹板的T型焊縫及其它主要焊縫都必須經(jīng)過(guò)相關(guān)專(zhuān)職管理人員的認(rèn)可后方可施焊.2）、采用龍門(mén)焊機(jī)進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊 ，材質(zhì)為Q235B時(shí)，采用F4A0-H08A呈絲；材質(zhì)為Q345B1采用F5014-H10Mn嘴絲.3）、焊道中不允許有水、銹、油污、夾雜物，焊縫打磨出金屬光澤.―4）、每一層焊縫焊接好后必須清理熔渣，發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷的必須清理后再焊接.5）、打磨光潔的清根焊道，經(jīng)檢查合格后，用埋弧焊機(jī)進(jìn)行填充焊、蓋面焊，方法同前面的填充焊，至達(dá)到要求的焊腳高度.6）、焊縫檢查，表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷.7）、H型鋼焊接完畢，質(zhì)檢部須對(duì)型鋼尺寸進(jìn)行檢查，此處H型鋼檢查合格標(biāo)準(zhǔn)為設(shè)計(jì)H型鋼尺寸，合格批準(zhǔn)后才可進(jìn)行下一工序.13、H型鋼矯正采用矯正機(jī)對(duì)H型鋼進(jìn)行矯正.檢查矯正機(jī)是否正常運(yùn)行,H型鋼規(guī)格要符合機(jī)械加工的能力；調(diào)整好H型鋼在矯正機(jī)上的位置，矯正過(guò)程中防止誤操作，來(lái)回多次矯正，每次的矯正量要符合矯正機(jī)的加工能力；用角尺測(cè)量腹板與翼緣板的垂直度，翼板的平面度，直到H型鋼滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求.14、裝配焊接—A、按詳圖尺寸裝配零件板，按照可焊接順序確定零件板裝配順序.B、檢查零彳板質(zhì)量，零件板長(zhǎng)度方向允許偏差-1mm,寬度方向允許偏差-1mm切割面平面度不大于1.0mrnj割紋深度允許偏差0.3mm,局部缺口深度允許偏差1.0mm.C、零件板檢查合格后，梁側(cè)放,進(jìn)行零件板裝配.口零件板裝配結(jié)束必須對(duì)所有裝配尺寸進(jìn)行檢查以避免裝配錯(cuò)誤而造成的返工.E、檢查合格后梁側(cè)放，對(duì)零件板進(jìn)行施焊，全部采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊.-F、焊縫中不允許有水、銹、油污、夾雜物，焊縫打磨出金屬光澤.G零件板焊接順序，同側(cè)自中心向兩端對(duì)稱(chēng)焊接，一側(cè)焊完，再焊另一側(cè)，方法相同.H、焊縫檢查，表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷.焊角尺寸允許偏差0.5mm.I、質(zhì)檢部須對(duì)裝配焊接構(gòu)件整體進(jìn)行檢查，合格批準(zhǔn)后才可進(jìn)行下一工序.15、打磨除油后的工件要用砂輪打磨，除去工件表面所有焊瘤、飛濺、以及火工矯正部位的硬化層.所有氣割、剪切或機(jī)械加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨到R2.—16、除油工件表面噴砂（噴丸）前必須徹底清除油污.推薦使用中等堿性的水性清潔劑，除去油污后再用清水洗凈，不要使用有機(jī)溶劑.工件涂裝前在起吊、運(yùn)輸、檢查等各個(gè)工序環(huán)節(jié)中，必須嚴(yán)格控制，防止工件重新沾上油脂.17、構(gòu)件表面除銹及油漆1）、鋼結(jié)構(gòu)出場(chǎng)前應(yīng)徹底清除贓物和油污，表面先經(jīng)拋丸處理，達(dá)Sa2.5級(jí)（GBJ205-90），拋丸后即噴C53-31紅丹醇酸防銹底漆一道,C53-34云鐵醇酸防銹中間漆二道，C04-42醇酸磁面漆一道.2）、高強(qiáng)螺栓摩擦面和現(xiàn)場(chǎng)焊接處100mm勺范圍內(nèi)僅作除銹，暫不油漆，待現(xiàn)場(chǎng)焊接完成后再按原涂裝要求進(jìn)行補(bǔ)涂油漆.高強(qiáng)螺栓連接部位摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.50.3）、涂裝隊(duì)伍在對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除銹之前，必須確認(rèn)該構(gòu)件制作質(zhì)量已經(jīng)檢驗(yàn)合格，如構(gòu)件發(fā)現(xiàn)存在肉眼明顯可見(jiàn)的缺陷，如焊渣未清理干凈，切割面有較深割痕且熔渣未清除，構(gòu)件存在明顯的扭曲變形現(xiàn)象等，均應(yīng)及時(shí)向質(zhì)量員反映.整修完畢后再進(jìn)行除銹、油漆，以免構(gòu)件在油漆后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題返修，從而引起油漆返工，造成不必要的損失.4）、除銹后無(wú)可見(jiàn)的油脂，污垢氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑，且95湎積上無(wú)殘留物.對(duì)于構(gòu)件運(yùn)輸、裝卸、堆放、二次搬運(yùn)造成的摩擦面生銹和污染在安裝前由安裝進(jìn)行處理.5）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院要求的油漆品牌和顏色采購(gòu)油漆并進(jìn)行涂裝 .一6）、構(gòu)件在噴砂處理完畢后，第一道底漆必須在4小時(shí)內(nèi)涂上.涂裝應(yīng)盡量在室內(nèi)進(jìn)行，且環(huán)境應(yīng)保持干燥.相對(duì)濕度大于85%構(gòu)件表面溫度低于露點(diǎn)+3C,露天作業(yè)時(shí)下雨，環(huán)境溫度低于5c或高于38C,這些情況下均應(yīng)停止作業(yè).7）、目測(cè)涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻，細(xì)致，無(wú)明顯色著差、無(wú)流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好.一三、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、安裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平、料場(chǎng)、吊位、吊車(chē)進(jìn)退線(xiàn)路布局完畢一基礎(chǔ)復(fù)核一構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收一吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)一鋼柱安裝一鋼架梁安裝一楝條、系桿、支撐安裝一補(bǔ)漆一屋面系統(tǒng)安裝一零星構(gòu)件安裝一墻體圍護(hù)工程安裝一收尾拆除施工設(shè)備.2、吊裝前準(zhǔn)備工作：―①、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線(xiàn)和標(biāo)高，預(yù)埋螺栓位置、調(diào)節(jié)螺母標(biāo)高、預(yù)埋螺栓與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查、檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A、基礎(chǔ)硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求.B、基礎(chǔ)的軸線(xiàn)標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全.C、基礎(chǔ)頂面預(yù)埋螺栓的調(diào)節(jié)螺母做為柱子的支承面，具調(diào)節(jié)螺母形成的支承面、預(yù)埋螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求.口首先應(yīng)詳細(xì)檢查每一組地腳螺栓，其任意的兩螺栓之間的中心偏差不大于士1MM在柱網(wǎng)縱橫軸線(xiàn)方向，地腳螺栓之間的累積誤差在30M長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許誤差為士3MM總的累積誤差》12MM基礎(chǔ)平面標(biāo)高誤差為士2MMB礎(chǔ)平面度偏差1.5MM.②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求.③、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品 ，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔.3、起重機(jī)械選擇：本工程計(jì)劃選用2臺(tái)25T汽車(chē)式起重機(jī)吊裝鋼柱；4臺(tái)35T汽車(chē)式起重機(jī)吊裝剛架梁；系桿、支撐、楝條和彩板以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝，根據(jù)起重量、提升高度選擇16T或25T汽車(chē)式起重機(jī)進(jìn)行作業(yè).4、鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件布置、吊裝順序路線(xiàn)和起重機(jī)行車(chē)路線(xiàn)見(jiàn)安裝施工平面布置圖.5、鋼柱安裝鋼柱安裝前，應(yīng)先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整調(diào)節(jié)螺母標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝.柱子安裝流程：放線(xiàn)-綁扎-吊裝一校正一固定.①放線(xiàn)：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線(xiàn)作為柱底板的安裝定位線(xiàn).②鋼柱安裝：選用25噸吊車(chē)單機(jī)吊裝旋轉(zhuǎn)法（見(jiàn)圖一）吊裝鋼立柱.柱子起吊前，應(yīng)從柱底板向上500~1000mm處劃一水平線(xiàn)，以便安裝固定前后復(fù)查平面標(biāo)高用.鋼柱柱腳套入地腳螺栓時(shí)，為防止其損傷螺紋，應(yīng)用鐵皮卷成筒狀套在螺栓上，鋼柱就位后取去套筒.第一根鋼柱安裝后第二根鋼柱安裝前，應(yīng)拉纜風(fēng)繩將鋼柱固定，并臨時(shí)鎖緊柱腳螺母，以免鋼柱傾倒（如圖二）.③柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標(biāo)高.測(cè)量采用兩部經(jīng)緯儀分別對(duì)正柱子各一個(gè)大、小面,首先將經(jīng)緯儀放在柱子一側(cè)，使縱中絲對(duì)準(zhǔn)柱子底座的基線(xiàn)，然后鎖定水平度盤(pán).測(cè)柱子的中心線(xiàn)，由下而上觀測(cè)，若縱中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)，則柱子垂直，不對(duì)準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直至對(duì)準(zhǔn)經(jīng)緯儀中絲為止.以同樣的方法測(cè)另一面，使柱子另一面中心線(xiàn)垂直于水平面.柱子準(zhǔn)確定位后，即可對(duì)柱子進(jìn)行固定工作.6、剛架梁：---在平臺(tái)上進(jìn)行拼裝成整棉梁，并對(duì)節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行終擰.經(jīng)檢驗(yàn)合格后，準(zhǔn)備起吊.為防止剛架梁在吊裝過(guò)程中受力不均造成變形,18M跨的用單機(jī)加9M吊裝扁擔(dān)，四點(diǎn)起吊；30M34M跨的用雙機(jī)各加9M吊裝扁擔(dān)，八點(diǎn)起吊.梁的兩端輔以溜繩，以利于調(diào)整方向.起吊綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊置其中以防鋼構(gòu)件受損.起吊時(shí)先將剛架梁吊離地面50CM左右，使剛架梁中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐開(kāi)鉤，由安裝人員站在外架操作平臺(tái)上，先于一端作臨時(shí)固定，另一端通過(guò)溜繩或柱子校正器調(diào)整，使柱子與梁節(jié)點(diǎn)相對(duì)準(zhǔn)，穿入安裝螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定.最后兩端同時(shí)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓緊固，并進(jìn)行終擰、緊固.第一根梁與抗風(fēng)柱進(jìn)行連接，第二根梁固定校正后，可通過(guò)安裝系桿和若干楝條進(jìn)行平面固定，所有梁安裝完畢，即可安裝各類(lèi)系桿、支撐等，并終擰螺栓作最后固定.7、高強(qiáng)度螺栓的安裝①安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥清潔，不得在雨中作業(yè).②高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、螺栓型號(hào)和材質(zhì)應(yīng)與圖紙要求相符 .-③高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打、氣割擴(kuò)孔.穿入方向應(yīng)符合圖紙要求，且高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓用.④高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央向外（對(duì)角）擰緊（如下圖），并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢.為減少先擰和后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差.其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的50%終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.螺栓鎖緊順序示意圖⑤高強(qiáng)度螺栓的施擰用扭矩扳手.扭矩扳手應(yīng)在班前和班后進(jìn)行扭矩校正.⑥高強(qiáng)度螺栓終擰緊后用“小錘敲擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，以及還應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查.如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰至規(guī)定扭矩，超擰的螺栓應(yīng)更換.8、楝條安裝：①屋面楝條為冷彎薄壁型鋼 C250*75*2,間距為1500MM屋頂風(fēng)機(jī)及管道出屋面留洞兩側(cè)，楝條改為Q235級(jí)［25梢鋼.每個(gè)施工段吊裝沿1?23軸方向進(jìn)行，采取楝條兩端用繩索套接，按照每節(jié)間從邊軸向中軸布置的楝條順序，依次從下往上懸掛，每次起吊不得超過(guò)5根.第一組安裝人員分別在兩軸的屋架梁上，從邊軸開(kāi)始，待楝條起吊到位后，先用螺栓初步固定，摘下繩套，再安裝下個(gè)楝條，第二組安裝人員隨后對(duì)楝條進(jìn)行整平、固定.-②墻架楝條安裝從下到上進(jìn)行，方式、要求同屋面楝條.③整平：安裝前對(duì)楝條支托進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)楝條逐根復(fù)查其平整度，安裝的楝條間高差控制在士5MMe圍內(nèi).一④固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差W士5MM.⑤驗(yàn)收：楝條安裝后，及時(shí)安排自檢合格后通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗(yàn)收，確認(rèn)合格后對(duì)連接螺栓、焊接處涂刷油漆，檢查無(wú)漏漆后轉(zhuǎn)入彩板鋪設(shè).9、不銹鋼板天溝安裝：由于本工程設(shè)計(jì)為內(nèi)排水，因此天溝安裝須在楝條安裝完畢、屋面板安裝前進(jìn)行.首先用水準(zhǔn)儀測(cè)定天溝的豎向位置及坡度標(biāo)高.然后在支座位置安裝天溝支托，再安裝不銹鋼板天溝，天溝上口@15001過(guò)自攻螺釘分別與楝條連接.由于本工程天溝板為不銹鋼板，因此，天溝之間焊接和天溝底板雨水管管口焊接須采用不銹鋼焊絲，鼠弧焊接.天溝安裝必須嚴(yán)格控制雨水管管口處、坡度方向水平誤差，以防積水，天溝安裝完畢,須進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行屋面板鋪設(shè).10、屋面、墻面板①工程特點(diǎn)：一A、本工程屋面板外層為0.6厚鍍鋁鋅壓型板，中間填100厚超細(xì)玻璃棉，內(nèi)層為0.5厚鍍鋅壓型板.外墻面板同屋面板，保溫層厚度為100厚.均通過(guò)自攻螺釘與楝條、墻梁固定（屋面外層板以固定座方式固定）.外墻面系統(tǒng)中，內(nèi)、外板固定在墻架楝條內(nèi)外側(cè)，在窗洞處做裝飾包邊件，在各內(nèi)外轉(zhuǎn)角處做轉(zhuǎn)角件，以保證裝飾美觀效果.內(nèi)隔墻除機(jī)油庫(kù)等特殊部位外，均為玻璃棉卷氈、厚度有100MM安裝方式以梢形件固定為主.B、屋面坡度：1/20,最大坡長(zhǎng)48M,最小坡長(zhǎng)30M.C、屋頂風(fēng)機(jī)，管道留洞，采光帶，太陽(yáng)能基礎(chǔ)等防水要求高.②技術(shù)準(zhǔn)備：一A、認(rèn)真按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，由廠家作出排版圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖.B、組織施工人員學(xué)習(xí)和領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求及補(bǔ)充圖、施工組織設(shè)計(jì)等內(nèi)容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規(guī)定 ，作技術(shù)交底.C、編制和落實(shí)材料、人員、機(jī)具、運(yùn)輸、安裝計(jì)劃和分項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，下達(dá)開(kāi)工時(shí)間和安全操作規(guī)定.DK提前在楝條安裝時(shí)檢查是否滿(mǎn)足壓型板安裝條件.③材料準(zhǔn)備：-A、向材料供應(yīng)商提出供應(yīng)清單，清單中注明各種壓型板、夾心板的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、連接件、配件、密封膠的規(guī)格數(shù)量等，并規(guī)定好運(yùn)輸要求、到貨時(shí)間、地點(diǎn).B、材料到貨后，立即清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格、外觀質(zhì)量是否符合要求；若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決.④材料進(jìn)場(chǎng)要求：A、材料進(jìn)場(chǎng)，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明，并要與彩板上的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)相符.B、檢驗(yàn)彩板規(guī)格、尺寸、厚度.—C、檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度.口檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）.E、壓型板外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:項(xiàng)目質(zhì)量要求板面板面平整；無(wú)明顯凹凸、翹曲、變形；表面清潔；色澤均勻無(wú)膠痕、油污、無(wú)明顯劃痕、磕碰、傷痕等表面表面清潔，無(wú)膠痕與油污缺陷除卷邊與切割邊外，其余板面無(wú)明顯劃痕、磕碰、傷痕等切口切口平直；切面整齊；無(wú)毛刺；板邊緣無(wú)明顯翹角、脫膠與波浪形；面板宜向內(nèi)彎.F、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)堆放在經(jīng)批準(zhǔn)的施工材料堆放區(qū)域，材料應(yīng)有適當(dāng)包裝，以免損毀.G清查合格后，及時(shí)向監(jiān)理單位、建設(shè)單位報(bào)檢，報(bào)檢合格后方可使用.⑤機(jī)具準(zhǔn)備：-A、提升設(shè)備：本工程屋面外板采用機(jī)械起運(yùn)到屋頂，25T汽車(chē)吊用于壓型板吊運(yùn)，8T汽車(chē)吊用于卸材料.專(zhuān)用起運(yùn)貨架一具.B、手提工具：電鉆、自攻槍、拉鐘槍、手提圓盤(pán)鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等.C、電源連接器具：配電柜、橡皮絕緣電線(xiàn)、分線(xiàn)插座等.各種用電器具必須考慮防雨條件.一DK腳手架準(zhǔn)備：腳手架鋼管、扣件、跳板、安全防護(hù)網(wǎng)等.E、臨時(shí)機(jī)具房：放置小型機(jī)具和零配件.⑥場(chǎng)地準(zhǔn)備和堆放要求：A、按照平面布置圖要求，對(duì)堆放場(chǎng)地裝卸條件、設(shè)備行走路線(xiàn)、提升位置、物流通道、消防通道、臨時(shí)設(shè)施的位置等進(jìn)行全面檢查 ，以保證運(yùn)輸暢通，材料不受損壞和施工安全.B、堆放場(chǎng)地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3M.彩板須分批、分類(lèi)堆放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或彩條雨布覆蓋防止日曬、雨淋和雜物劃傷.并盡量減少二次搬運(yùn).C、由于材料多為長(zhǎng)尺板材，所以道路應(yīng)允許大型車(chē)輛通過(guò)和回轉(zhuǎn)施工道路要做好排水.⑦屋面板吊運(yùn)：A、彩板應(yīng)按照計(jì)劃編號(hào)順序起吊，每次起吊彩板數(shù)量不得超過(guò)十塊.B、彩板吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)在起運(yùn)貨架上用橡膠皮繩固定好，起運(yùn)貨架上凡與彩板可能接觸的部位都要用橡膠皮把貨架包裹并固定好.起運(yùn)貨架上兩端應(yīng)系好溜繩，用以控制起吊和降落方向，防止磕碰其他構(gòu)件或物品.C、保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車(chē)作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近.DK彩板緩緩下降，待起重人員才$制定位后，依序放下.E、彩板吊至屋面后，所有板肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向，并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼架梁上（不得放置于楝條中央）.⑧彩板鋪設(shè)及固定：-A、彩板鋪設(shè)順序，原則上為由下而上，先屋面，后墻面.安裝流程：內(nèi)層板-保溫層-外層板一收邊、泛水、屋脊B、屋面內(nèi)層板安裝：應(yīng)在車(chē)間內(nèi)搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，施工人員在架上操作，以自攻螺釘于板的波谷位置與楝條連接，每塊板與楝條相交點(diǎn)固定不少于2個(gè)，橫向搭接部位應(yīng)用拉鐘釘連接，鐘釘間距250MM.C、內(nèi)層板安裝完畢，鋪設(shè)玻璃棉保溫層.要求搭接平整，不漏接、漏連，帶鋁鉗的一面作為隔汽層，應(yīng)朝下.保溫層鋪設(shè)后，應(yīng)盡快鋪設(shè)外層板，當(dāng)每一工作班外層不能完全鋪蓋已鋪設(shè)的保溫層時(shí),應(yīng)用雨布覆蓋，以防露水或雨水浸濕.DK屋面外層板安裝：a、在吊放鋼板至屋架上準(zhǔn)備安裝時(shí)，必須依照將母肋部分（如非母肋，應(yīng)立即調(diào)整過(guò)來(lái)），朝向首先安裝固定座的方向的方式，來(lái)排放鋼板.先將第一行的固定座，安放在第一根楝條上（每根楝條需安裝一個(gè)固定座），在鋼板上、下兩端最外側(cè)的楝條上，安放第一對(duì)固定座，并使用自攻螺釘，將其固定在楝條上.固定座安放的位置，必須要能使其長(zhǎng)、短彎角正確、有效地分別扣合住鋼板的中間肋及母肋.接著,再安放其余的固定座.在安裝同行固定座時(shí)