第三章精梳毛紡工藝設(shè)計(jì)

一、原料羊毛，特種動(dòng)物毛、化纖等。精梳毛紗對(duì)原料要求較高，多為同質(zhì)毛，品質(zhì)支數(shù)在60支以上，長度在60mm以上，且長度和細(xì)度均勻度較好，一般不摻用回用原料。精梳毛紗較細(xì)，通常為50-13.9特（20-72公支），紗內(nèi)纖維較平順，伸直度好，表面較光潔，強(qiáng)力較高。第三章精梳毛紡工藝設(shè)計(jì)1二、毛條制造工藝設(shè)計(jì)

在精梳毛紡工程中，常常把洗凈毛加工成為精梳毛條，用作精梳毛紡的原料。這種把洗凈毛加工成為精梳毛條的工程，稱為毛條制造工程。法式制條加工系統(tǒng)（國內(nèi)常用）

原料的混合與加油→梳毛→2-3道交叉式針梳→直型精梳→條筒針梳→復(fù)洗（復(fù)洗針梳）→末道針梳→精梳毛條英式制條加工系統(tǒng)原料的混合與加油→梳毛→開式針梳→復(fù)洗→開式針梳→成球→圓型精梳→條筒針梳→末道針梳→精梳毛條二、毛條制造工藝設(shè)計(jì)2原料搭配（配毛）配毛的意義：由于羊毛的產(chǎn)地、品種和性能不同，為了滿足精梳毛條和精梳毛紗質(zhì)量的要求，在生產(chǎn)中常常采用配毛的方法，合理地搭配和使用原料，以達(dá)到互相取長補(bǔ)短、擴(kuò)大批量、降低成本、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的目的。原料搭配（配毛）配毛的意義：3配毛的方式：梳條配毛(散毛搭配)

梳條配毛的目的是將幾種不同原料進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇钆?以保證毛條成品的質(zhì)量,并使同一批號(hào)毛條的質(zhì)量保持穩(wěn)定,達(dá)到提高精梳毛紗質(zhì)量的要求.

配毛的方式：梳條配毛(散毛搭配)4梳條配毛原則①長度選擇

一般選毛叢長度較短的一種毛為主體毛。主體毛應(yīng)占總配毛成份的70％以上，以毛叢較長的幾種毛為配合毛，并可摻較少量短叢毛，配合毛不超過總配毛成份的30％。配合毛的毛叢長度不得超過主體毛毛叢長度20mm。長度在95mm以上的細(xì)支毛不宜作主體毛。對(duì)質(zhì)量差異不大，毛叢長度相差10mm以內(nèi)的羊毛，可以進(jìn)行無主體配毛。梳條配毛原則5②細(xì)度選擇一般配合毛與主體毛平均細(xì)度差異控制在2μ以內(nèi)注意:梳理加工會(huì)使混合條中纖維平均細(xì)度增加③粗腔毛和弱節(jié)毛的含量成條后毛條中粗腔毛含量實(shí)際上有所減少，但配毛時(shí)仍應(yīng)按毛條要求加以選擇。注意:控制弱節(jié)毛含量，不使過多搭配。④草刺含量根據(jù)設(shè)備和工藝條件適當(dāng)掌握。⑤色澤和手感原料色澤和手感應(yīng)以較接近的互相拼合。②細(xì)度選擇6

2、和毛加油設(shè)計(jì)

（1）和毛2、和毛加油設(shè)計(jì)（1）和毛7（2）加油（2）加油8羊毛的加油率隨洗凈毛殘脂含量的不同而變化一般洗凈毛：殘脂率在0.6%以下時(shí)加純油率為0.7％；殘脂率在0.6%以上時(shí)加純油率為0.5％；油水比一般為1：4~1：5?；w：加純油率為0.5~0.8％，油水比為1：2~1：3混料梳毛的上機(jī)回潮率應(yīng)不同,所加水分量應(yīng)有區(qū)別：彈性針布（19~24％）比金屬針布（16~20%)多加水;羊毛比化纖多加水;氣候干燥和車間濕度低時(shí)多加水.

羊毛與化纖混梳時(shí),和毛油應(yīng)加在羊毛上,然后再進(jìn)行混合

對(duì)合成纖維要采用抗靜電劑,一般使用量為0.25~0.3%羊毛的加油率隨洗凈毛殘脂含量的不同而變化93梳毛工藝設(shè)計(jì)3梳毛工藝設(shè)計(jì)10

1）

隔距設(shè)計(jì)

①選擇隔距的原則a考慮原料種類和性質(zhì)，如細(xì)而卷曲的羊毛用小隔距，加強(qiáng)梳理b根據(jù)兩針面間作用性質(zhì)，分梳作用為重點(diǎn)c按照羊毛在梳毛機(jī)內(nèi)的位置，從后到前逐漸變小1）

隔距設(shè)計(jì)11分梳作用區(qū)隔距選擇

既要充分發(fā)揮松解混料的能力,又要使纖維損傷控制在允許的范圍.a錫林與工作輥間隔距，應(yīng)與混料的松解程度相適應(yīng),一般靠后幾個(gè)相差較大,越向前差距逐漸減小.b錫林與道夫間隔距，應(yīng)小于與其最近的工作輥與錫林隔距.c第一胸錫林與喂毛羅拉之間隔距應(yīng)為全機(jī)最大處.③剝?nèi)∽饔脜^(qū)隔距的選擇a剝毛輥與工作輥之間隔距可稍大,以能順利剝?nèi)槎萣由后向前各剝毛輥的隔距可以由大逐漸變小,在同一錫林上也可采用統(tǒng)一大小c斬刀和道夫之間隔距,一般在0.25~0.38mm(10/1000~15/1000英寸)分梳作用區(qū)隔距選擇122)梳毛機(jī)速比的確定大錫林的速度是梳毛機(jī)的基本速度,其他機(jī)件的速度都隨之而變.選擇工作輥速比(錫林線速度與工作輥線速度之比)的一般原則為:①梳理細(xì)羊毛時(shí)，采用大速比，加強(qiáng)梳理梳理粗羊毛時(shí)，采用小速比。②梳理化纖時(shí)采用小速比,減少長度損傷。③當(dāng)毛條中毛粒數(shù)不超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)盡量采用小速比④抱合力差的纖維加大速比，避免工作輥上有毛網(wǎng)剝落從后到前速比越來越大2)梳毛機(jī)速比的確定133)梳毛機(jī)出機(jī)條重量確定

出條重一般在10~20克/米

原料：細(xì)羊毛的條重可輕，粗羊毛的重

針布：彈性針布條輕些，金屬針布條重些

梳理要求:高的,條重可輕些3)梳毛機(jī)出機(jī)條重量確定144）梳毛條質(zhì)量指標(biāo)①毛網(wǎng)清晰，纖維分布均勻，無破洞和云斑②毛粒有一定限制：64s~70s毛條<30只/克60s毛條<20只/克③出條重量差異<±0.5克④出機(jī)毛條回潮應(yīng)有一定要求

梳毛條的疵點(diǎn)主要為毛粒、草屑和毛片等

4）梳毛條質(zhì)量指標(biāo)154針梳工藝設(shè)計(jì)（理?xiàng)l與整條）作用:將毛條內(nèi)的纖維理直,使之平行排列,并通過毛條的多根多次并合,改善與提高毛條的均勻度4針梳工藝設(shè)計(jì)（理?xiàng)l與整條）作用:將毛條內(nèi)的纖維理直,使16紡紗學(xué)紡2-課件17

1)工藝道數(shù)

①加工細(xì)羊毛條時(shí)采用正常工藝

②加工粗羊毛或化纖條時(shí)，可縮道，跳過二針

1)工藝道數(shù)18

2)牽伸倍數(shù)、出條重量和并合根數(shù)①牽伸倍數(shù)精梳前由頭針（6以下）到三針逐漸加大（二針6-7，三針8），精梳后的四針（7左右）應(yīng)比三針小，末針（8左右）可再高些。

②出條重量主要控制三針和末針的出條重，三針一般在7~12克/米之間（精梳機(jī)喂入要求）。末針下機(jī)條是成品條，其重量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

③并合根數(shù)并合根數(shù)大，有助于改善毛條條干及結(jié)構(gòu)均勻。但牽伸倍數(shù)加大會(huì)產(chǎn)生新不勻，而并合根數(shù)受喂入負(fù)荷與機(jī)器的最大并合根數(shù)限制，應(yīng)綜合考慮。在確定牽伸倍數(shù)、出條重量、并合根數(shù)時(shí)還應(yīng)考慮前后機(jī)臺(tái)平衡。2)牽伸倍數(shù)、出條重量和并合根數(shù)193)隔距、速比、羅拉加壓和針板規(guī)格

①隔距

主要指前隔距（前羅拉握持線到第一塊針板之間的距離）：一般按原料長度來設(shè)定。加工較長纖維時(shí)可大些，加工短纖維時(shí)可小些。精梳前三針的出條重量較輕，前隔距可小些，有利改善纖維的伸直度，以減少精梳落毛。精梳后的毛條中纖維平均長度提高，伸直度也較好，前隔距可適當(dāng)放大以減少損傷。一般在35~55mm之間。3)隔距、速比、羅拉加壓和針板規(guī)格20②后速比與前張力牽伸前張力牽伸（出條羅拉與前羅拉之間的牽伸）主要影響條干，1-1.1。后速比（后羅拉到針板間的牽伸）不僅影響條干而且關(guān)系到針板負(fù)荷，一般小于1。羅拉加壓壓力大小應(yīng)根據(jù)原料種類選擇，加工羊毛時(shí)較化纖時(shí)小。④針板規(guī)格針板號(hào)數(shù)應(yīng)隨原料品種和加工流程而變化②后速比與前張力牽伸214)針梳條質(zhì)量指標(biāo)①條干均勻，無明顯粗細(xì)節(jié)②出條重量符合要求。理?xiàng)l毛條重量公差為±1克/米,整條±0.5克/米③重量不勻率支數(shù)毛條<3％，級(jí)數(shù)毛條<4％④毛條表面光潔⑤毛粒毛片草屑要少

4)針梳條質(zhì)量指標(biāo)225)針梳毛條著疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因①條干不勻和粗細(xì)節(jié)：主要是牽伸倍數(shù)過大，前隔距過大，接頭不良，羅拉繞毛或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈②重不勻：主要是并合根數(shù)少，喂入毛球重不勻大③毛粒增加：頭二針牽伸倍數(shù)過大，針板狀態(tài)不良。清潔工作差，退繞毛球剝皮，通道不光滑。④毛條表面發(fā)毛：毛條回潮低產(chǎn)生靜電，抱合力差，機(jī)體件掛毛。⑤條子牽不開出硬頭：主要是毛條進(jìn)入梳箱時(shí)后張力太大，某些化纖長度長，磨擦系數(shù)大，牽伸力大握持力不足，喂入負(fù)荷大，毛條集中重疊。5)針梳毛條著疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因235精梳工藝設(shè)計(jì)

作用:

去除不適應(yīng)紡紗要求的短纖維較為完善地清除毛粒和細(xì)小草屑雜質(zhì)使纖維進(jìn)一步順直平行使混料進(jìn)一步混合5精梳工藝設(shè)計(jì)作用:24紡紗學(xué)紡2-課件251)喂入根數(shù)和總喂入量喂入根數(shù)一定→增加喂入條重→產(chǎn)量提高喂入條重一定→增加喂入根數(shù)→均勻應(yīng)全面權(quán)衡梳理質(zhì)量、設(shè)備加工能力等以確定喂入根數(shù)和總喂入量。B311型喂入根數(shù)不大于28根，B311A型喂入根數(shù)不大于20根，總喂入量均不超過200克/米。1)喂入根數(shù)和總喂入量262)喂入長度對(duì)梳理質(zhì)量和產(chǎn)量均有影響，喂入長度大，產(chǎn)量高，但梳理負(fù)荷重，易產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象，降低制成率。應(yīng)隨原料的不同而變化，粗長毛喂入長度大一些（10mm），細(xì)短毛小一些（6.4mm）。2)喂入長度273)拔取隔距R對(duì)除去的短纖維長度和精梳落毛率有直接影響。其大小主要取決于原料長短，同時(shí)結(jié)合毛網(wǎng)質(zhì)量和制成率進(jìn)行確定。生產(chǎn)中常用26，28，30mm三種。加工粗長纖維時(shí)，拔取隔距要大。加工細(xì)短纖維時(shí)，反之。3)拔取隔距R284)出條重量一般在17~20克/米。加工細(xì)毛時(shí)輕一些。5)針號(hào)及針密①圓梳梳針選用：1~9排不變，10~18排隨原料而變。細(xì)毛用針號(hào)大，針密大。一般隨梳理進(jìn)行，針號(hào)和針密增大。②頂梳：根據(jù)原料的種類，纖維細(xì)度而變化。細(xì)毛針號(hào)針密大，化纖針號(hào)針密小。4)出條重量29

6)精梳毛條的質(zhì)量毛粒、草雜數(shù)、條干、纖維平均長度、短纖率①毛網(wǎng)正面毛粒多原因：喂入負(fù)荷太大或喂入毛條重不勻，毛片厚薄不勻造成圓梳梳理不良，鉗板與圓梳梳針間距離過大，部分須叢梳理不充分，圓梳針梳起始梳理位置不當(dāng)，造成對(duì)須叢控制不良影響，梳理小毛刷位置不對(duì)，使纖維浮于針面。梳針殘缺，針密不夠，梳針不清潔，充塞纖維雜質(zhì)。拔取隔距過小喂入長度過大，梳理次數(shù)不足。

②毛網(wǎng)反面毛粒多原因：頂梳位置太高，往往同時(shí)發(fā)生拉毛。頂梳抬高太早頂梳不潔，缺針或針密不夠。

6)精梳毛條的質(zhì)量30③圓梳拉毛原因：鉗板嚙合不嚴(yán)，對(duì)須叢握持不牢。頂梳插入太深，喂入長度太大，小毛刷位置太低。喂入毛條接頭不良，有捻度。圓梳缺梳、歪針、針尖毛刺、皮板過緊，拔取羅拉加壓不足或彎曲。

④粗細(xì)節(jié)嚴(yán)重原因：喂入不正常，毛條搭接不良，拔取皮板厚薄不勻等③圓梳拉毛316毛條制造工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量指標(biāo)(P116-120)6毛條制造工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量指標(biāo)(P116-120)32三、條染復(fù)精梳工藝設(shè)計(jì)條染復(fù)精梳首先是將毛條染成各種顏色,經(jīng)過復(fù)洗去除浮色、加油,然后將各種顏色的毛條充分混合,再經(jīng)過一次精梳,即制得供前紡使用的混色毛條.使用的設(shè)備包括條染、復(fù)洗、精梳和針梳設(shè)備。

三、條染復(fù)精梳工藝設(shè)計(jì)331、松球—松緊適中，成形良好，重量均等，以確保染色均勻

2、毛條染色①染前準(zhǔn)備—清缸、裝筒、打漿化料、加料運(yùn)轉(zhuǎn)。②染色處方——質(zhì)量好壞關(guān)鍵a染料選擇——纖維性質(zhì)、用途，色澤成本貨源，染色性能b拼用染料——染色性接近、染料個(gè)數(shù)少c隨時(shí)對(duì)色光并修正③染色升溫曲線——規(guī)定了染色時(shí)溫度的高低與時(shí)間的關(guān)系。④后處理——包括染色后出缸前的機(jī)內(nèi)處理(固色、剝色、去除浮色、上柔軟劑、脫水)1、松球—松緊適中，成形良好，重量均等，34紡紗學(xué)紡2-課件353、復(fù)洗毛球經(jīng)染色后，纖維上留有浮色，而原有的和毛油又被沖掉，所以條染后的色條還須復(fù)洗。復(fù)洗工序通常為三槽，第一槽加洗滌劑和助劑進(jìn)行清洗，第二槽為清水槽，第三槽加適量和毛油或抗靜電劑，并配以適量柔軟劑。水溫、洗滌劑和助劑濃度等工藝參數(shù)可根據(jù)原料的性質(zhì)、浮色及油污含量和染后毛條狀況確定。色條復(fù)洗要求3、復(fù)洗色條復(fù)洗要求36紡紗學(xué)紡2-課件374、復(fù)精梳工藝

目的：纖維、色澤混合；去毛粒、短毛、草屑

由混條、變重針梳、精梳、條筒針梳和末道針梳組成。

根據(jù)產(chǎn)品要求的原料及顏色配比，合理選擇工藝流程，合理確定各道機(jī)器的并合根數(shù)、牽伸倍數(shù)、隔距、加壓、車速等工藝（參考毛條制造工藝設(shè)計(jì)）。

復(fù)精梳主要控制毛條的下機(jī)重量及重量不勻，毛粒，毛片含量以及原料、色澤的混合均勻程度。

4、復(fù)精梳工藝38

四、前紡工藝設(shè)計(jì)

任務(wù)：將成品毛條或條染復(fù)精梳后的毛條，經(jīng)多次并和、牽伸、梳理，在充分混合均勻基礎(chǔ)上，進(jìn)一步使纖維平行順直，并不斷抽長拉細(xì)，制成符合后紡加工所需的粗紗。

混條(B412)→頭針(B423)→二針(B432)→三針(B442)→四針(B452A)→粗紗(B465A/FB441)

四、前紡工藝設(shè)計(jì)391、混條

任務(wù)：將不同顏色、不同性質(zhì)的毛條，按照一定的牽伸倍數(shù)及并和根數(shù)，制造出下道工序所需的毛條?；旒彸煞荼壤鶆?、穩(wěn)定，混色均勻，（混條機(jī)上噴嘴補(bǔ)加油）

混條機(jī)一般安排在前紡第一道針梳機(jī)前或作為條染復(fù)洗后的第一、二道工序。條染產(chǎn)品在復(fù)精梳前的第一道，經(jīng)精梳及多道針梳混合，色澤均勻，色光純正。匹染產(chǎn)品在前紡安排在第一道工序進(jìn)行。1、混條40紡紗學(xué)紡2-課件41混條設(shè)計(jì)混條設(shè)計(jì)42混條舉例道數(shù)少，混得勻,同時(shí)用完。（喂入長度相等即可）長度=重量/單重，長度比=重量1/單重1：重量2/單重2：…重量n/單重n=混比1/單重1：混比2/單重2：…混比n/單重n當(dāng)單重相同時(shí)：長度比=重量比=混紡比混條舉例43紡紗學(xué)紡2-課件44第一種算法:第一種算法:45紡紗學(xué)紡2-課件46第二種算法:第二種算法:47根根48紡紗學(xué)紡2-課件49紡紗學(xué)紡2-課件502、針梳工藝

2、針梳工藝51紡紗學(xué)紡2-課件523、粗紗工藝

毛紡粗紗分為有捻粗紗和無捻粗紗.3、粗紗工藝毛紡粗紗分為有捻粗紗和無捻粗紗.53(1)B465A有捻粗紗機(jī)工藝參數(shù)選擇

a牽伸倍數(shù)：雙皮圈滑溜牽伸全毛牽伸倍數(shù)<12,混紡可大些.

b隔距(前后羅拉中心距)：由原料長度定。長度

長,則隔距大

混紡大:180~200mm純毛小:165~180mm、短毛多小(1)B465A有捻粗紗機(jī)工藝參數(shù)選擇54上滾花羅拉兩邊有滾花，中間開凹槽（深1.5mm).上下皮圈只在兩邊受到壓力，中間部分不受強(qiáng)制加壓，當(dāng)纖維通過時(shí)，形成彈性握持，而不是強(qiáng)制握持，有利于纖維通過，這種牽伸稱為滑溜牽伸。上滾花羅拉兩邊有滾花，中間開凹槽（深1.5mm).55c粗紗捻系數(shù)a與原料性狀（長度、細(xì)度、卷曲、磨擦系數(shù)、色澤)、粗紗支數(shù)、細(xì)紗的后區(qū)牽伸有關(guān)，還要考慮車間溫濕度。

c粗紗捻系數(shù)a56

(2)無捻（搓捻）粗紗機(jī)FB441工藝參數(shù)選擇

a牽伸倍數(shù)羅拉針圈牽伸，牽伸倍數(shù)不大（3.5~5.6），需兩道加工，純毛為3.8~4.5，混紡4.2~5.2，純化纖可大些

b隔距總隔距：纖維交叉長度×（1.35~1.65）前隔距：毛2~4mm，化纖3~5mm，短毛為1~2mm上下搓板間的隔距r：與搓捻程度成反比

r過小，條干不勻、纖維扭結(jié)、斷頭多

r過大，搓不緊

(2)無捻（搓捻）粗紗機(jī)FB441工藝參數(shù)選擇57紡紗學(xué)紡2-課件58一般搓板出口隔距:

粗紗重>2克/米0.4~2<0.4A1~1.31.1~1.41.2~1.5

搓板入口隔距:r2=1.25r1一般搓板出口隔距:粗紗重>2克/米0.4~2<0.4A1594、粗紗品質(zhì)指標(biāo)及質(zhì)量控制主要指標(biāo)：重不勻、條干不勻。若達(dá)不到，易產(chǎn)生斷頭增加、粗細(xì)不勻、降低毛紗產(chǎn)量。指標(biāo)一般值最高值重不勻（％）1.5~2.53條干不勻（％）薩氏16左右18Uster4.5左右6.5含油純毛1.2~1.5化纖0.4~0.5混紡按比例4、粗紗品質(zhì)指標(biāo)及質(zhì)量控制指標(biāo)一般值最高值重不勻（％）1.560某廠前紡內(nèi)控指標(biāo)工序出條單重(g/m)重不勻(%)重量變異系數(shù)(%)薩氏條干(%)烏氏條干(cv%)混條20~301.01.254~5頭針20~301.01.252.5~3.5二針10~151.01.252~3三針3~51.01.252.5~3.5四針0.5~21.51.815~185~6粗紗0.2~1.252.02.516~184.5~6.5某廠前紡內(nèi)控指標(biāo)工序出條單重(g/m)重不勻(%)重量變異系615、前紡工藝設(shè)計(jì)步驟

a工藝道數(shù)：4~7道毛比混紡、純化纖多；高支多；混色多。b確定各道牽伸、并條根數(shù)、出條重

并合數(shù)前幾道較大（使重不勻低）牽伸漸小，改善條干出條漸輕

c確定牽伸牙、針圈牙、卷取牙、變換牙、加壓

d隔距，針號(hào)前隔距：前到后漸小

針號(hào)：前到后漸高，純毛比化纖高，長纖比短纖高

e確定捻系數(shù)、捻度牙、搓捻次數(shù)、搓皮板隔距5、前紡工藝設(shè)計(jì)步驟62五、后紡工藝設(shè)計(jì)

任務(wù):將粗紗紡制成細(xì)紗,并將細(xì)紗進(jìn)行合股加捻,制成適于織造用的一定形狀的筒子紗.細(xì)紗→并線→捻線→蒸紗→絡(luò)筒五、后紡工藝設(shè)計(jì)631、細(xì)紗工藝參數(shù)選擇①牽伸倍數(shù)牽伸在一定范圍內(nèi)對(duì)條干影響不大，超出一定范圍條干惡化全毛15~20倍，毛混紡20~25倍條染比匹染小、深色比淺色小②后區(qū)張力牽伸（后羅拉與皮圈）總牽伸在20以下時(shí)，增加后區(qū)張力牽伸可改善條干，當(dāng)總牽伸較大時(shí)，后區(qū)張力牽伸的增大會(huì)破壞條干，所以總牽伸在20以上時(shí)不需張力牽伸。1、細(xì)紗工藝參數(shù)選擇64

③中皮輥凹槽

影響對(duì)纖維的控制力。槽深與原料、紡紗細(xì)度、纖長有關(guān)

無捻粗紗0.5~1mm、有捻0.75~1.5mm、純毛比混紡??；高支比中低支??；長度短、短毛含量高，應(yīng)選擇小一些為宜。④鋼絲圈選擇—調(diào)節(jié)張力支數(shù)高鋼絲圈輕，毛混紡25~30號(hào)⑤隔距塊—調(diào)節(jié)上下皮圈對(duì)纖維控制能力支數(shù)高，隔距?、蘅偢艟唷话悴蛔?，200~220mm。通常是改變后隔距（90~120mm）③中皮輥凹槽65⑦前皮輥加壓壓力不足牽不開、出硬頭—影響條干純毛<混紡，高支<中低支一般23~28kg/雙錠⑧捻系數(shù)與原料、品種、用途有關(guān)在不斷頭情況下，盡量小些⑦前皮輥加壓662、并線、捻線、絡(luò)筒工藝參數(shù)選擇（略）3、蒸紗工藝參數(shù)選擇

目的：消除羊毛纖維內(nèi)應(yīng)力不平衡和靜電、固定紗線捻回、降低毛紗的縮水率

工藝參數(shù)：溫度、時(shí)間、次數(shù)。

還應(yīng)考慮深淺色、助劑及PH值，以防止蒸后變色

2、并線、捻線、絡(luò)筒工藝參數(shù)選擇（略）67捻向品種蒸紗時(shí)間蒸紗溫度蒸紗次數(shù)Z/S,S/Z毛30（min）80℃

1混30851化601001Z/Z,S/S毛40~6085~901混40~6090~951化60100~1051Z或S（強(qiáng)捻單紗）毛60901混9090~951或2一般對(duì)于捻度大或同向捻、支數(shù)高、滌綸紗，蒸紗時(shí)間長些，溫度應(yīng)高些（一般毛紗蒸紗溫度80~85℃，時(shí)間25~35min)

捻向品種蒸紗時(shí)間蒸紗溫度蒸紗次數(shù)Z/S,S/Z毛30（min684、后紡工藝設(shè)計(jì)步驟

根據(jù)產(chǎn)品要求和風(fēng)格特征，結(jié)合設(shè)備，粗紗情況確定細(xì)紗工藝參數(shù)及后道參數(shù)。4、后紡工藝設(shè)計(jì)步驟根據(jù)產(chǎn)品要求和風(fēng)格特征69紡紗學(xué)紡2-課件705、后紡質(zhì)量及控制①細(xì)紗疵點(diǎn)：條干不勻、大肚紗、皺皮紗、小辮紗、雙紗、羽毛紗、毛粒、松緊紗、油污紗、成形不良。②并紗疵點(diǎn)：缺股、伸長過大、皺皮紗、小辮子紗、多股紗③捻線疵點(diǎn)：松緊捻紗、成形不良、油污紗、缺股線小辮子紗及羽毛線④絡(luò)筒疵點(diǎn)：蛛網(wǎng)筒子，線圈重疊，筒子形狀不正常腰帶筒子，斷頭過多。⑤蒸紗疵點(diǎn)：回捻在10-20轉(zhuǎn)以外，色光變化，強(qiáng)力下降，未蒸透、紗管表面有露滴。

返回第二章首頁5、后紡質(zhì)量及控制返回第二章首頁71第三章精梳毛紡工藝設(shè)計(jì)

一、原料羊毛，特種動(dòng)物毛、化纖等。精梳毛紗對(duì)原料要求較高，多為同質(zhì)毛，品質(zhì)支數(shù)在60支以上，長度在60mm以上，且長度和細(xì)度均勻度較好，一般不摻用回用原料。精梳毛紗較細(xì)，通常為50-13.9特（20-72公支），紗內(nèi)纖維較平順，伸直度好，表面較光潔，強(qiáng)力較高。第三章精梳毛紡工藝設(shè)計(jì)72二、毛條制造工藝設(shè)計(jì)

在精梳毛紡工程中，常常把洗凈毛加工成為精梳毛條，用作精梳毛紡的原料。這種把洗凈毛加工成為精梳毛條的工程，稱為毛條制造工程。法式制條加工系統(tǒng)（國內(nèi)常用）

原料的混合與加油→梳毛→2-3道交叉式針梳→直型精梳→條筒針梳→復(fù)洗（復(fù)洗針梳）→末道針梳→精梳毛條英式制條加工系統(tǒng)原料的混合與加油→梳毛→開式針梳→復(fù)洗→開式針梳→成球→圓型精梳→條筒針梳→末道針梳→精梳毛條二、毛條制造工藝設(shè)計(jì)73原料搭配（配毛）配毛的意義：由于羊毛的產(chǎn)地、品種和性能不同，為了滿足精梳毛條和精梳毛紗質(zhì)量的要求，在生產(chǎn)中常常采用配毛的方法，合理地搭配和使用原料，以達(dá)到互相取長補(bǔ)短、擴(kuò)大批量、降低成本、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的目的。原料搭配（配毛）配毛的意義：74配毛的方式：梳條配毛(散毛搭配)

梳條配毛的目的是將幾種不同原料進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇钆?以保證毛條成品的質(zhì)量,并使同一批號(hào)毛條的質(zhì)量保持穩(wěn)定,達(dá)到提高精梳毛紗質(zhì)量的要求.

配毛的方式：梳條配毛(散毛搭配)75梳條配毛原則①長度選擇

一般選毛叢長度較短的一種毛為主體毛。主體毛應(yīng)占總配毛成份的70％以上，以毛叢較長的幾種毛為配合毛，并可摻較少量短叢毛，配合毛不超過總配毛成份的30％。配合毛的毛叢長度不得超過主體毛毛叢長度20mm。長度在95mm以上的細(xì)支毛不宜作主體毛。對(duì)質(zhì)量差異不大，毛叢長度相差10mm以內(nèi)的羊毛，可以進(jìn)行無主體配毛。梳條配毛原則76②細(xì)度選擇一般配合毛與主體毛平均細(xì)度差異控制在2μ以內(nèi)注意:梳理加工會(huì)使混合條中纖維平均細(xì)度增加③粗腔毛和弱節(jié)毛的含量成條后毛條中粗腔毛含量實(shí)際上有所減少，但配毛時(shí)仍應(yīng)按毛條要求加以選擇。注意:控制弱節(jié)毛含量，不使過多搭配。④草刺含量根據(jù)設(shè)備和工藝條件適當(dāng)掌握。⑤色澤和手感原料色澤和手感應(yīng)以較接近的互相拼合。②細(xì)度選擇77

2、和毛加油設(shè)計(jì)

（1）和毛2、和毛加油設(shè)計(jì)（1）和毛78（2）加油（2）加油79羊毛的加油率隨洗凈毛殘脂含量的不同而變化一般洗凈毛：殘脂率在0.6%以下時(shí)加純油率為0.7％；殘脂率在0.6%以上時(shí)加純油率為0.5％；油水比一般為1：4~1：5?；w：加純油率為0.5~0.8％，油水比為1：2~1：3混料梳毛的上機(jī)回潮率應(yīng)不同,所加水分量應(yīng)有區(qū)別：彈性針布（19~24％）比金屬針布（16~20%)多加水;羊毛比化纖多加水;氣候干燥和車間濕度低時(shí)多加水.

羊毛與化纖混梳時(shí),和毛油應(yīng)加在羊毛上,然后再進(jìn)行混合

對(duì)合成纖維要采用抗靜電劑,一般使用量為0.25~0.3%羊毛的加油率隨洗凈毛殘脂含量的不同而變化803梳毛工藝設(shè)計(jì)3梳毛工藝設(shè)計(jì)81

1）

隔距設(shè)計(jì)

①選擇隔距的原則a考慮原料種類和性質(zhì)，如細(xì)而卷曲的羊毛用小隔距，加強(qiáng)梳理b根據(jù)兩針面間作用性質(zhì)，分梳作用為重點(diǎn)c按照羊毛在梳毛機(jī)內(nèi)的位置，從后到前逐漸變小1）

隔距設(shè)計(jì)82分梳作用區(qū)隔距選擇

既要充分發(fā)揮松解混料的能力,又要使纖維損傷控制在允許的范圍.a錫林與工作輥間隔距，應(yīng)與混料的松解程度相適應(yīng),一般靠后幾個(gè)相差較大,越向前差距逐漸減小.b錫林與道夫間隔距，應(yīng)小于與其最近的工作輥與錫林隔距.c第一胸錫林與喂毛羅拉之間隔距應(yīng)為全機(jī)最大處.③剝?nèi)∽饔脜^(qū)隔距的選擇a剝毛輥與工作輥之間隔距可稍大,以能順利剝?nèi)槎萣由后向前各剝毛輥的隔距可以由大逐漸變小,在同一錫林上也可采用統(tǒng)一大小c斬刀和道夫之間隔距,一般在0.25~0.38mm(10/1000~15/1000英寸)分梳作用區(qū)隔距選擇832)梳毛機(jī)速比的確定大錫林的速度是梳毛機(jī)的基本速度,其他機(jī)件的速度都隨之而變.選擇工作輥速比(錫林線速度與工作輥線速度之比)的一般原則為:①梳理細(xì)羊毛時(shí)，采用大速比，加強(qiáng)梳理梳理粗羊毛時(shí)，采用小速比。②梳理化纖時(shí)采用小速比,減少長度損傷。③當(dāng)毛條中毛粒數(shù)不超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)盡量采用小速比④抱合力差的纖維加大速比，避免工作輥上有毛網(wǎng)剝落從后到前速比越來越大2)梳毛機(jī)速比的確定843)梳毛機(jī)出機(jī)條重量確定

出條重一般在10~20克/米

原料：細(xì)羊毛的條重可輕，粗羊毛的重

針布：彈性針布條輕些，金屬針布條重些

梳理要求:高的,條重可輕些3)梳毛機(jī)出機(jī)條重量確定854）梳毛條質(zhì)量指標(biāo)①毛網(wǎng)清晰，纖維分布均勻，無破洞和云斑②毛粒有一定限制：64s~70s毛條<30只/克60s毛條<20只/克③出條重量差異<±0.5克④出機(jī)毛條回潮應(yīng)有一定要求

梳毛條的疵點(diǎn)主要為毛粒、草屑和毛片等

4）梳毛條質(zhì)量指標(biāo)864針梳工藝設(shè)計(jì)（理?xiàng)l與整條）作用:將毛條內(nèi)的纖維理直,使之平行排列,并通過毛條的多根多次并合,改善與提高毛條的均勻度4針梳工藝設(shè)計(jì)（理?xiàng)l與整條）作用:將毛條內(nèi)的纖維理直,使87紡紗學(xué)紡2-課件88

1)工藝道數(shù)

①加工細(xì)羊毛條時(shí)采用正常工藝

②加工粗羊毛或化纖條時(shí)，可縮道，跳過二針

1)工藝道數(shù)89

2)牽伸倍數(shù)、出條重量和并合根數(shù)①牽伸倍數(shù)精梳前由頭針（6以下）到三針逐漸加大（二針6-7，三針8），精梳后的四針（7左右）應(yīng)比三針小，末針（8左右）可再高些。

②出條重量主要控制三針和末針的出條重，三針一般在7~12克/米之間（精梳機(jī)喂入要求）。末針下機(jī)條是成品條，其重量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

③并合根數(shù)并合根數(shù)大，有助于改善毛條條干及結(jié)構(gòu)均勻。但牽伸倍數(shù)加大會(huì)產(chǎn)生新不勻，而并合根數(shù)受喂入負(fù)荷與機(jī)器的最大并合根數(shù)限制，應(yīng)綜合考慮。在確定牽伸倍數(shù)、出條重量、并合根數(shù)時(shí)還應(yīng)考慮前后機(jī)臺(tái)平衡。2)牽伸倍數(shù)、出條重量和并合根數(shù)903)隔距、速比、羅拉加壓和針板規(guī)格

①隔距

主要指前隔距（前羅拉握持線到第一塊針板之間的距離）：一般按原料長度來設(shè)定。加工較長纖維時(shí)可大些，加工短纖維時(shí)可小些。精梳前三針的出條重量較輕，前隔距可小些，有利改善纖維的伸直度，以減少精梳落毛。精梳后的毛條中纖維平均長度提高，伸直度也較好，前隔距可適當(dāng)放大以減少損傷。一般在35~55mm之間。3)隔距、速比、羅拉加壓和針板規(guī)格91②后速比與前張力牽伸前張力牽伸（出條羅拉與前羅拉之間的牽伸）主要影響條干，1-1.1。后速比（后羅拉到針板間的牽伸）不僅影響條干而且關(guān)系到針板負(fù)荷，一般小于1。羅拉加壓壓力大小應(yīng)根據(jù)原料種類選擇，加工羊毛時(shí)較化纖時(shí)小。④針板規(guī)格針板號(hào)數(shù)應(yīng)隨原料品種和加工流程而變化②后速比與前張力牽伸924)針梳條質(zhì)量指標(biāo)①條干均勻，無明顯粗細(xì)節(jié)②出條重量符合要求。理?xiàng)l毛條重量公差為±1克/米,整條±0.5克/米③重量不勻率支數(shù)毛條<3％，級(jí)數(shù)毛條<4％④毛條表面光潔⑤毛粒毛片草屑要少

4)針梳條質(zhì)量指標(biāo)935)針梳毛條著疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因①條干不勻和粗細(xì)節(jié)：主要是牽伸倍數(shù)過大，前隔距過大，接頭不良，羅拉繞毛或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈②重不勻：主要是并合根數(shù)少，喂入毛球重不勻大③毛粒增加：頭二針牽伸倍數(shù)過大，針板狀態(tài)不良。清潔工作差，退繞毛球剝皮，通道不光滑。④毛條表面發(fā)毛：毛條回潮低產(chǎn)生靜電，抱合力差，機(jī)體件掛毛。⑤條子牽不開出硬頭：主要是毛條進(jìn)入梳箱時(shí)后張力太大，某些化纖長度長，磨擦系數(shù)大，牽伸力大握持力不足，喂入負(fù)荷大，毛條集中重疊。5)針梳毛條著疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因945精梳工藝設(shè)計(jì)

作用:

去除不適應(yīng)紡紗要求的短纖維較為完善地清除毛粒和細(xì)小草屑雜質(zhì)使纖維進(jìn)一步順直平行使混料進(jìn)一步混合5精梳工藝設(shè)計(jì)作用:95紡紗學(xué)紡2-課件961)喂入根數(shù)和總喂入量喂入根數(shù)一定→增加喂入條重→產(chǎn)量提高喂入條重一定→增加喂入根數(shù)→均勻應(yīng)全面權(quán)衡梳理質(zhì)量、設(shè)備加工能力等以確定喂入根數(shù)和總喂入量。B311型喂入根數(shù)不大于28根，B311A型喂入根數(shù)不大于20根，總喂入量均不超過200克/米。1)喂入根數(shù)和總喂入量972)喂入長度對(duì)梳理質(zhì)量和產(chǎn)量均有影響，喂入長度大，產(chǎn)量高，但梳理負(fù)荷重，易產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象，降低制成率。應(yīng)隨原料的不同而變化，粗長毛喂入長度大一些（10mm），細(xì)短毛小一些（6.4mm）。2)喂入長度983)拔取隔距R對(duì)除去的短纖維長度和精梳落毛率有直接影響。其大小主要取決于原料長短，同時(shí)結(jié)合毛網(wǎng)質(zhì)量和制成率進(jìn)行確定。生產(chǎn)中常用26，28，30mm三種。加工粗長纖維時(shí)，拔取隔距要大。加工細(xì)短纖維時(shí)，反之。3)拔取隔距R994)出條重量一般在17~20克/米。加工細(xì)毛時(shí)輕一些。5)針號(hào)及針密①圓梳梳針選用：1~9排不變，10~18排隨原料而變。細(xì)毛用針號(hào)大，針密大。一般隨梳理進(jìn)行，針號(hào)和針密增大。②頂梳：根據(jù)原料的種類，纖維細(xì)度而變化。細(xì)毛針號(hào)針密大，化纖針號(hào)針密小。4)出條重量100

6)精梳毛條的質(zhì)量毛粒、草雜數(shù)、條干、纖維平均長度、短纖率①毛網(wǎng)正面毛粒多原因：喂入負(fù)荷太大或喂入毛條重不勻，毛片厚薄不勻造成圓梳梳理不良，鉗板與圓梳梳針間距離過大，部分須叢梳理不充分，圓梳針梳起始梳理位置不當(dāng)，造成對(duì)須叢控制不良影響，梳理小毛刷位置不對(duì)，使纖維浮于針面。梳針殘缺，針密不夠，梳針不清潔，充塞纖維雜質(zhì)。拔取隔距過小喂入長度過大，梳理次數(shù)不足。

②毛網(wǎng)反面毛粒多原因：頂梳位置太高，往往同時(shí)發(fā)生拉毛。頂梳抬高太早頂梳不潔，缺針或針密不夠。

6)精梳毛條的質(zhì)量101③圓梳拉毛原因：鉗板嚙合不嚴(yán)，對(duì)須叢握持不牢。頂梳插入太深，喂入長度太大，小毛刷位置太低。喂入毛條接頭不良，有捻度。圓梳缺梳、歪針、針尖毛刺、皮板過緊，拔取羅拉加壓不足或彎曲。

④粗細(xì)節(jié)嚴(yán)重原因：喂入不正常，毛條搭接不良，拔取皮板厚薄不勻等③圓梳拉毛1026毛條制造工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量指標(biāo)(P116-120)6毛條制造工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量指標(biāo)(P116-120)103三、條染復(fù)精梳工藝設(shè)計(jì)條染復(fù)精梳首先是將毛條染成各種顏色,經(jīng)過復(fù)洗去除浮色、加油,然后將各種顏色的毛條充分混合,再經(jīng)過一次精梳,即制得供前紡使用的混色毛條.使用的設(shè)備包括條染、復(fù)洗、精梳和針梳設(shè)備。

三、條染復(fù)精梳工藝設(shè)計(jì)1041、松球—松緊適中，成形良好，重量均等，以確保染色均勻

2、毛條染色①染前準(zhǔn)備—清缸、裝筒、打漿化料、加料運(yùn)轉(zhuǎn)。②染色處方——質(zhì)量好壞關(guān)鍵a染料選擇——纖維性質(zhì)、用途，色澤成本貨源，染色性能b拼用染料——染色性接近、染料個(gè)數(shù)少c隨時(shí)對(duì)色光并修正③染色升溫曲線——規(guī)定了染色時(shí)溫度的高低與時(shí)間的關(guān)系。④后處理——包括染色后出缸前的機(jī)內(nèi)處理(固色、剝色、去除浮色、上柔軟劑、脫水)1、松球—松緊適中，成形良好，重量均等，105紡紗學(xué)紡2-課件1063、復(fù)洗毛球經(jīng)染色后，纖維上留有浮色，而原有的和毛油又被沖掉，所以條染后的色條還須復(fù)洗。復(fù)洗工序通常為三槽，第一槽加洗滌劑和助劑進(jìn)行清洗，第二槽為清水槽，第三槽加適量和毛油或抗靜電劑，并配以適量柔軟劑。水溫、洗滌劑和助劑濃度等工藝參數(shù)可根據(jù)原料的性質(zhì)、浮色及油污含量和染后毛條狀況確定。色條復(fù)洗要求3、復(fù)洗色條復(fù)洗要求107紡紗學(xué)紡2-課件1084、復(fù)精梳工藝

目的：纖維、色澤混合；去毛粒、短毛、草屑

由混條、變重針梳、精梳、條筒針梳和末道針梳組成。

根據(jù)產(chǎn)品要求的原料及顏色配比，合理選擇工藝流程，合理確定各道機(jī)器的并合根數(shù)、牽伸倍數(shù)、隔距、加壓、車速等工藝（參考毛條制造工藝設(shè)計(jì)）。

復(fù)精梳主要控制毛條的下機(jī)重量及重量不勻，毛粒，毛片含量以及原料、色澤的混合均勻程度。

4、復(fù)精梳工藝109

四、前紡工藝設(shè)計(jì)

任務(wù)：將成品毛條或條染復(fù)精梳后的毛條，經(jīng)多次并和、牽伸、梳理，在充分混合均勻基礎(chǔ)上，進(jìn)一步使纖維平行順直，并不斷抽長拉細(xì)，制成符合后紡加工所需的粗紗。

混條(B412)→頭針(B423)→二針(B432)→三針(B442)→四針(B452A)→粗紗(B465A/FB441)

四、前紡工藝設(shè)計(jì)1101、混條

任務(wù)：將不同顏色、不同性質(zhì)的毛條，按照一定的牽伸倍數(shù)及并和根數(shù)，制造出下道工序所需的毛條?；旒彸煞荼壤鶆?、穩(wěn)定，混色均勻，（混條機(jī)上噴嘴補(bǔ)加油）

混條機(jī)一般安排在前紡第一道針梳機(jī)前或作為條染復(fù)洗后的第一、二道工序。條染產(chǎn)品在復(fù)精梳前的第一道，經(jīng)精梳及多道針梳混合，色澤均勻，色光純正。匹染產(chǎn)品在前紡安排在第一道工序進(jìn)行。1、混條111紡紗學(xué)紡2-課件112混條設(shè)計(jì)混條設(shè)計(jì)113混條舉例道數(shù)少，混得勻,同時(shí)用完。（喂入長度相等即可）長度=重量/單重，長度比=重量1/單重1：重量2/單重2：…重量n/單重n=混比1/單重1：混比2/單重2：…混比n/單重n當(dāng)單重相同時(shí)：長度比=重量比=混紡比混條舉例114紡紗學(xué)紡2-課件115第一種算法:第一種算法:116紡紗學(xué)紡2-課件117第二種算法:第二種算法:118根根119紡紗學(xué)紡2-課件120紡紗學(xué)紡2-課件1212、針梳工藝

2、針梳工藝122紡紗學(xué)紡2-課件1233、粗紗工藝

毛紡粗紗分為有捻粗紗和無捻粗紗.3、粗紗工藝毛紡粗紗分為有捻粗紗和無捻粗紗.124(1)B465A有捻粗紗機(jī)工藝參數(shù)選擇

a牽伸倍數(shù)：雙皮圈滑溜牽伸全毛牽伸倍數(shù)<12,混紡可大些.

b隔距(前后羅拉中心距)：由原料長度定。長度

長,則隔距大

混紡大:180~200mm純毛小:165~180mm、短毛多小(1)B465A有捻粗紗機(jī)工藝參數(shù)選擇125上滾花羅拉兩邊有滾花，中間開凹槽（深1.5mm).上下皮圈只在兩邊受到壓力，中間部分不受強(qiáng)制加壓，當(dāng)纖維通過時(shí)，形成彈性握持，而不是強(qiáng)制握持，有利于纖維通過，這種牽伸稱為滑溜牽伸。上滾花羅拉兩邊有滾花，中間開凹槽（深1.5mm).126c粗紗捻系數(shù)a與原料性狀（長度、細(xì)度、卷曲、磨擦系數(shù)、色澤)、粗紗支數(shù)、細(xì)紗的后區(qū)牽伸有關(guān)，還要考慮車間溫濕度。

c粗紗捻系數(shù)a127

(2)無捻（搓捻）粗紗機(jī)FB441工藝參數(shù)選擇

a牽伸倍數(shù)羅拉針圈牽伸，牽伸倍數(shù)不大（3.5~5.6），需兩道加工，純毛為3.8~4.5，混紡4.2~5.2，純化纖可大些

b隔距總隔距：纖維交叉長度×（1.35~1.65）前隔距：毛2~4mm，化纖3~5mm，短毛為1~2mm上下搓板間的隔距r：與搓捻程度成反比

r過小，條干不勻、纖維扭結(jié)、斷頭多

r過大，搓不緊

(2)無捻（搓捻）粗紗機(jī)FB441工藝參數(shù)選擇128紡紗學(xué)紡2-課件129一般搓板出口隔距:

粗紗重>2克/米0.4~2<0.4A1~1.31.1~1.41.2~1.5

搓板入口隔距:r2=1.25r1一般搓板出口隔距:粗紗重>2克/米0.4~2<0.4A11304、粗紗品質(zhì)指標(biāo)及質(zhì)量控制主要指標(biāo)：重不勻、條干不勻。若達(dá)不到，易產(chǎn)生斷頭增加、粗細(xì)不勻、降低毛紗產(chǎn)量。指標(biāo)一般值最高值重不勻（％）1.5~2.53條干不勻（％）薩氏16左右18Uster4.5左右6.5含油純毛1.2~1.5化纖0.4~0.5混紡按比例4、粗紗品質(zhì)指標(biāo)及質(zhì)量控制指標(biāo)一般值最高值重不勻（％）1.5131某廠前紡內(nèi)控指標(biāo)工序出條單重(g/m)重不勻(%)重量變異系數(shù)(%)薩氏條干(%)烏氏條干(cv%)混條20~301.01.254~5頭針20~301.01.252.5~3.5二針10~151.01.252~3三針3~51.01.252.5~