分項工程質量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱交底時間分部工程交底部位日期年月日交底內容制冷管道安裝質量量管理依據標準：《建筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準》GBB503000-20011《通風與空調工程程施工質量驗驗收規(guī)范》GB500243-220021、范圍本工藝標準適用于于制冷系統(tǒng)中中工作壓力低低于2MPaa、溫度在1550～－20℃范圍內、輸輸送介質為制制冷劑和潤滑滑油的管道安安裝工程。2、施工準備2.1材料及主要要機具2.1.1所采用用的管子和焊焊接材料應符符合設計規(guī)定定，并具有出出廠合格證明明或質量鑒定定文件。2.1.2制冷系系統(tǒng)的各類閥閥件必須采用用專用產品，并并有出廠合格格證。2.1.3無縫鋼鋼管內外表面面應無顯著腐腐蝕、無裂紋紋、重皮及凹凹凸不平等缺缺陷。2.1.4銅管內內外壁均應光光潔、無疵孔孔、裂縫、結結疤、層裂或或氣泡等缺陷陷。2.1.5施工機機具：卷揚機機、空氣壓縮縮機、真空泵泵、砂輪切割割機、手砂輪輪、壓力工作作臺、倒鏈、臺臺鉆、電錘、坡坡口機、銅管管板邊器、手手鋸、套絲板板、管鉗子、套套筒扳手、梅梅花扳手、活活扳子、水平平尺、鐵錘、電電氣焊設備等等。2.1.6測量工工具：鋼直尺尺、鋼卷尺、角角尺、半導體體測溫計、形壓力計等。2.2作業(yè)條件2.2.1設計圖圖紙、技術文文件齊全，制制冷工藝及施施工程序清楚楚。2.2.2建筑結結構工程施工工完畢，室內內裝修基本完完成，與管道道連接的設備備已安裝找正正完畢，管道道穿過結構部部位的孔洞已已配合預留，尺尺寸正確。預預埋件設置恰恰當，符合制制冷管道施工工要求。2.2.3施工準準備工作完成成，材料送至至現場。3、操作工藝3.1工藝流程：：預檢→施工準備→管道等等安裝→系統(tǒng)吹污→系統(tǒng)氣密性性試驗→系統(tǒng)抽真空→管道防腐→系統(tǒng)充制冷冷制→檢驗3.2施工準備3.2.1認真熟熟悉圖紙、技技術資料，搞搞清工藝流程程、施工程序序及技術質量量要求。3.2.3按施工工圖所示管道道位置、標高高、測量放線線、查找出支支吊架預埋鐵鐵件。3.2.3制冷系系統(tǒng)的閥門，安安裝前應按設設計要求對型型號、規(guī)格進進行核對檢查查，并按照規(guī)規(guī)范要求做好好清洗和嚴密密性試驗。3.2.4制冷劑劑和潤滑油系系統(tǒng)的管子、管管件應將內外外壁鐵銹及污污物清除干凈凈，除完銹的的管子應將管管口封閉，并并保持內外壁壁干燥。3.2.5按照設設計規(guī)定，預預制加工支吊吊管架、須保保溫的管道、支支架與管子接接觸處應用經經防腐處理的的木墊隔墊。木木墊厚度應與與保溫層厚度度相同。支吊吊架型式間距距見表3.22.5。制冷管道支吊架間間距表 表3.2.55管徑（mm）＜φ38×2.5φ45×2.5φ57×3.5φ76×3.5φ89×3.5φ108×4φ133×4φ159×4.5φ129×6＞φ77×7管道支、吊架最大間距（m）1.01.52.02.53456.53.3制冷系統(tǒng)管管道、閥門、儀儀表安裝。3.3.1管道安安裝：3.3.1.1制制冷系統(tǒng)管道道的坡度及坡坡向，如設計計無明確規(guī)定定應滿足表33.3.1..1要求。制冷系統(tǒng)管道的坡坡度坡向 表3.3.11.1管道名稱坡度方向坡度分油器至冷凝器相連接的排氣管水平管段坡向冷凝器3～5/1000冷凝器至貯液器的出液管的水平管段坡向貯液器3～5/1000液體分配站至蒸發(fā)器[排管]的供液管水平管段坡向蒸發(fā)器1～3/1000蒸發(fā)器[排管]至氣體分配站的回氣管水平管段坡向蒸發(fā)器1～3/1000氟利昂壓縮機吸氣水平管排氣管坡向壓縮機坡向油分離器4～5/10001～2/100氨壓縮機吸氣水平管排氣管坡向低壓桶坡向氨油分離器≥3/1000凝結水管的水平管坡向排水器≥8/10003.3.1.2制制冷系統(tǒng)的液液體管安裝不不應有局部向向上凸起的彎彎曲現象，以以免形成氣囊囊。氣體管不不應有局部向向下凹的彎曲曲現象。以免免形成液囊。3.3.1.3從從液體干管引引出支管，應應從干管底部部或側面接出出，從氣體干干管引出支管管，應從干管管上部或側面面接出。3.3.1.4管管道成三通連連接時，應將將支管按制冷冷劑流向彎成成弧形再行焊焊接（圖3..3.1.44a），當支支管與干管直直徑相同且管管道內徑小于于50mm時，則則需在干管的的連接部位換換上大一號管管徑的管段，再再按以上規(guī)定定進行焊接（圖圖3.3.11.4b）。3.3.1.5不不同管徑的管管子直線焊接接時，應采用用同心異徑管管（圖4-337c）。圖3.3.1.43.3.1.6紫紫銅管連接宜宜采用承插口口焊接，或套套管式焊接，承承口的擴口深深度不應小于于管徑，擴口口方向應迎介介質流向（圖圖3.3.11.6）。圖3.3.1.63.3.1.7紫紫銅管切口表表面應平齊，不不得有毛刺、凹凹凸等缺陷。切切口平面允許許傾斜偏差為為管子直徑的的1%。3.3.1.8紫紫銅管煨彎可可用熱彎或冷冷彎，隨圓率率不應大于88%。3.3.2閥門安安裝：3.3.2.1閥閥門安裝位置置、方向、高高度應符合設設計要求不得得反裝。3.3.2.2安安裝帶手柄的的手動截止閥閥，手柄不得得向下。電磁磁閥、調節(jié)閥閥、熱力膨脹脹閥、升降式式止回閥等，閥閥頭均應向上上豎直安裝。3.3.2.3熱熱力膨脹閥的的感溫包，應應裝于蒸發(fā)器器末端的回氣氣管上，應接接觸良好，綁綁扎緊密，并并用隔熱材料料密封包扎，其其厚度與保溫溫層相同。3.3.2.4安安全閥安裝前前，應檢查鉛鉛封情況和出出廠合格證書書，不得隨意意拆啟。3.3.2.5安安全閥與設備備間若設關斷斷閥門，在運運轉中必須處處于全開位置置，并預支鉛鉛封。3.3.3儀表安安裝：3.3.3.1所所有測量儀表表按設計要求求均采用專用用產品，壓力力測量儀表須須用標準壓力力表進行校正正，溫度測量量儀表須用標標準溫度計校校正并做好記記錄。3.3.3.2所所有儀表應安安裝在光線良良好，便于觀觀察，不妨礙礙操作檢修的的地方。3.3.3.3壓壓力繼電器和和溫度繼電器器應裝在不受受震動的地方方。3.4系統(tǒng)吹污、氣氣密性試驗及及抽真空。3.4.1系統(tǒng)吹吹污：3.4.1.1整整個制冷系統(tǒng)統(tǒng)是一個密封封而又清潔的的系統(tǒng)，不得得有任何雜物物存在，必須須采用潔凈干干燥的空氣對對整個系統(tǒng)進進行吹污，將將殘存在系統(tǒng)統(tǒng)內部的鐵屑屑、焊渣、泥泥砂等雜物吹吹凈。3.4.1.2吹吹污前應選擇擇在系統(tǒng)的最最低點設排污污口。用壓力力0.5～0.6MPPa的干燥空空氣進行吹掃掃；如系統(tǒng)較較長，可采用用幾個排污口口進行分段排排污。此項工作按次序連連續(xù)反復地進進行多次，當當用白布檢查查吹出的氣體體無污垢時為為合格。3.4.2系統(tǒng)氣氣密性試驗。3.4.2.1系系統(tǒng)內污物吹吹凈后，應對對整個系統(tǒng)（包包括設備、閥閥件）進行氣氣密性試驗。3.4.2.2制制冷劑為氨的的系統(tǒng)，采用用壓縮空氣進進行試壓。制冷劑為氟利昂系系統(tǒng)，采用瓶瓶裝壓縮氮氣氣進行試壓。對對于較大的制制冷系統(tǒng)也可可采用壓縮空空氣，但須經經干燥處理后后再充入系統(tǒng)統(tǒng)。3.4.2.3檢檢漏方法：用用肥皂水對系系統(tǒng)所有焊口口、閥門、法法蘭等連接部部件進行仔細細涂抹檢漏。3.4.2.4在在試驗壓力下下，經穩(wěn)壓224h后觀察察壓力值，不不出現壓力降降為合格（溫溫度影響除外外）。3.4.2.5試試壓過程中如如發(fā)現泄漏，檢檢修時必須在在泄壓后進行行，不得帶壓壓修補。3.4.2.6系系統(tǒng)氣密性試試驗壓力見表表3.4.22.6。系統(tǒng)氣密性試驗壓壓力MPa 表3.4.22.6系統(tǒng)壓力制冷劑活塞式制冷機離心式制冷機R717R22R12R11低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1.1761.7640.981.560.1960.196注：低壓系統(tǒng)：指指節(jié)流閥起經經蒸發(fā)器到壓壓縮機吸入口口的試驗壓力力；高壓系統(tǒng)統(tǒng)：指自壓縮縮機排出口起起經冷凝器到到節(jié)流閥止的的試驗壓力。3.4.3系統(tǒng)抽抽真空試驗在氣密性試驗合格格后，采用真真空泵將系統(tǒng)統(tǒng)抽至剩余壓壓力小于5..332kPPa（40mm汞柱柱），保持224h系統(tǒng)升升壓不應超過過0.6677kPa。（5mm汞柱）。3.5系統(tǒng)充制冷冷劑：3.5.1制冷系系統(tǒng)充灌制冷冷劑時，應將將裝有質量合合格的制冷劑劑鋼瓶在磅秤秤上稱好重量量，做好記錄錄，用連接管管與機組注液液閥接通，利利用系統(tǒng)內的的真空度，使使制冷劑注入入系統(tǒng)。3.5.2當系統(tǒng)統(tǒng)內的壓力升升至0.1996～0.2944MPa（2～3kgf//cm2）時，應對對系統(tǒng)再將進進行檢漏。查查明泄漏后應應予以修復，再再充灌制冷劑劑。3.5.3當系統(tǒng)統(tǒng)壓力與鋼瓶瓶壓力相同時時，即可起動動壓縮機，加加快充入速度度，直至符合合系統(tǒng)需要的的制冷劑重量量。3.6管道防腐：：3.6.1.1制制冷管道、型型鋼、托吊架架等金屬制品品必須做好除除銹防腐處理理，安裝前可可在現場集中中進行。如采采用手工除銹銹時，用鋼針針刷或砂布反反復清刷，直直至露出金屬屬本色，再用用棉絲擦凈銹銹塵；3.6.1.2刷刷漆時，必須須保持金屬面面干燥、潔凈凈，漆膜附著著良好，油漆漆厚度均勻、無無遺漏。3.6.1.3制制冷管道刷色色調和漆，按按設計規(guī)定。3.6.2制冷系系統(tǒng)管道油漆漆的種類、遍遍數、顏色和和標記等應符符合設計要求求。如設計無無要求，制冷冷管道（有色色金屬管道除除外）油漆可可參照表3..6.2。制冷劑管道油漆 表3.6.22管道類別油漆類別油漆遍數顏色標記低壓系統(tǒng)保溫層以瀝青為粘結劑保溫層不以瀝青為粘結劑瀝青漆防銹底漆22藍色高壓系統(tǒng)防銹底漆色漆22紅色4、質量標準4.1一般規(guī)定4.1.1本章適適用于空調工工程中工作壓壓力不高于22.5MPaa，工作溫度度在-20～150℃的整體式、組組裝式及單元元式制冷設備備(包括熱泵)、制冷附屬屬設備、其他他配套設備和和管路系統(tǒng)安安裝工程施工工質量的檢驗驗和驗收。4.1.2制冷設設備、制冷附附屬設備、管管道、管件及及閥門的型號號、規(guī)格、性性能及技術參參數等必須符符合設計要求求。設備機組組的外表應無無損傷、密封封應良好，隨隨機文件和配配件應齊全。4.1.3與制冷冷機組配套的的蒸汽、燃油油、燃氣供應應系統(tǒng)和蓄冷冷系統(tǒng)的安裝裝，還應符合合設計文件、有有關消防規(guī)范范與產品技術術文件的規(guī)定定。4.1.4空調用用制冷設備的的搬運和吊裝裝，應符合產產品技術文件件和本規(guī)范第第7.1.55條的規(guī)定。4.1.5制冷機機組本體的安安裝、試驗、試試運轉及驗收收還應符合現現行國家標準準《制冷設備備、空氣分離離設備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》GGB502774有關條文文的規(guī)定。4.2主控項目4.2.1制冷系系統(tǒng)管道、管管件和閥門的的安裝應符合合下列規(guī)定::1制冷系統(tǒng)的管道、管管件和閥門的的型號、材質質及工作壓力力等必須符合合設計要求，并并應具有出廠廠合格證、質質量證明書；；2法蘭、螺紋等處的的密封材料應應與管內的介介質性能相適適應；3制冷劑液體管不得得向上裝成“Ω”形。氣體管管道不得向下下裝成“■”形(特殊回油管管除外)；液體支管管引出時，必必須從干管底底部或側面接接出；氣體支支管引出時，必必須從干管頂頂部或側面接接出；有兩根根以上的支管管從干管引出出時，連接部部位應錯開，間間距不應小于于2倍支管直徑徑，且不小于于200mmm；4制冷機與附屬設備備之間制冷劑劑管道的連接接，其坡度與與坡向應符合合設計及設備備技術文件要求。當當設計無規(guī)定定時，應符合合表4.2..1的規(guī)定；表4.2.1制冷劑劑管道坡度、坡坡向管道名稱坡向坡度壓縮機吸氣水平管(氟)壓縮機≥10/1000壓縮機吸氣水平管(氟蒸發(fā)器≥3/l000壓縮機排氣水平管油分離器≥10/1000冷凝器水平供液管貯液器(1～3)/1000油分離器至冷凝器水平管油分離器(3～5)/10005制冷系統(tǒng)投入運行行前，應對安安全閥進行調調試校核，其其開啟和回座座壓力應符合合設備技術文文件的要求。檢查數量:按總數數抽檢20%%，且不得少少于5件。第5款全數檢查查。檢查方法:核查合合格證明文件件、觀察、水水平儀測量、查查閱調校記錄錄。4.2.2燃油管管道系統(tǒng)必須須設置可靠的的防靜電接地地裝置，其管管道法蘭應采采用鍍鋅螺栓栓連接或在法法蘭處用銅導導線進行跨接接，且接合良良好。檢查數量:系統(tǒng)全全數檢查。檢查方法:觀察檢檢查、查閱試試驗記錄。4.2.3燃氣系系統(tǒng)管道與機機組的連接不不得使用非金金屬軟管。燃燃氣管道的吹吹掃和壓力試試驗應為壓縮縮空氣或氮氣氣，嚴禁用水水。當燃氣供供氣管道壓力力大于0.0005MPaa時，焊縫的的無損檢測的的執(zhí)行標準應應按設計規(guī)定定。當設計無無規(guī)定，且采采用超聲波探探傷時，應全全數檢測，以以質量不低于于Ⅱ級為合格。檢查數量:系統(tǒng)全全數檢查。檢查方法:觀察檢檢查、查閱探探傷報告和試試驗記錄。4.2.4氨制冷冷劑系統(tǒng)管道道、附件、閥閥門及填料不不得采用銅或或銅合金材料料(磷青銅除外外)，管內不得得鍍鋅。氨系系統(tǒng)的管道焊焊縫應進行射射線照相檢驗驗，抽檢率為為10%，以質質量不低于Ⅲ級為合格。在在不易進行射射線照相檢驗驗操作的場合合，可用超聲聲波檢驗代替替，以不低于于Ⅱ級為合格。檢查數量:系統(tǒng)全全數檢查。檢查方法:觀察檢檢查、查閱探探傷報告和試試驗記錄。4.2.5輸送乙乙二醇溶液的的管道系統(tǒng)，不不得使用內鍍鍍鋅管道及配配件。檢查數量:按系統(tǒng)統(tǒng)的管段抽查查20%，且不不得少于5件。檢查方法:觀察檢檢查、查閱安安裝記錄。4.2.6制冷管管道系統(tǒng)應進進行強度、氣氣密性試驗及及真空試驗，且且必須合格。檢查數量:系統(tǒng)全全數檢查。檢查方法:旁站、觀觀察檢查和查查閱試驗記錄錄。4.3一般項目4.3.1制冷系系統(tǒng)管道、管管件的安裝應應符合下列規(guī)規(guī)定:1管道、管件的內外外壁應清潔、干干燥；銅管管管道支吊架的的型式、位置置、間距及管管道安裝標高高應符合設計計要求，連接接制冷機的吸吸、排氣管道道應設單獨支支架；管徑小小于等于200mm的銅管管道，在閥門門處應設置支支架；管道上上下平行敷設設時，吸氣管管應在下方；；2制冷劑管道彎管的的彎曲半徑不不應小于3..5D(管道道直徑)，其最大外外徑與最小外外徑之差不應應大于0.008D，且不不應使用焊接接彎管及皺褶褶彎管；3制冷劑管道分支管管應按介質流流向彎成900°弧度與主管管連接，不宜宜使用彎曲半半徑小于1..5D的壓制制彎管；4銅管切口應平整、不不得有毛刺、凹凹凸等缺陷，切切口允許傾斜斜偏差為管徑徑的1%，管口翻翻邊后應保持持同心，不得得有開裂及皺皺褶，并應有有良好的密封封面；5采用承插釬焊焊接接連接的銅管管，其插接深深度應符合表表4.3.1的規(guī)定，承承插的擴口方方向應迎介質質流向。當采采用套接釬焊焊焊接連接時時，其插接深深度應不小于于承插連接的的規(guī)定。采用對接焊縫組對對管道的內壁壁應齊平，錯錯邊量不大于于0.1倍壁厚厚，且不大于于1mm。表4.3.1承插式式焊接的銅管管承口的擴口口深度表(mm)銅管規(guī)格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴口深度9～1212～1515～1817～2021～2421～2426～306管道穿越墻體或樓樓板時，管道道的支吊架和和鋼管的焊接接應按本規(guī)范范第9章的有關規(guī)規(guī)定執(zhí)行。檢查數量:按系統(tǒng)統(tǒng)抽查20%%，且不得少少于5件。檢查方法:尺量、觀觀察檢查。4.3.2制冷系系統(tǒng)閥門的安安裝應符合下下列規(guī)定:1制冷劑閥門安裝前前應進行強度度和嚴密性試試驗。強度試試驗壓力為閥閥門公稱壓力力的1.5倍，時時間不得少于于5min；嚴嚴密性試驗壓壓力為閥門公公稱壓力的11.1倍，持持續(xù)時間300s不漏為合合格。合格后后應保持閥體體內干燥。如如閥門進、出出口封閉破損損或閥體銹蝕蝕的還應進行行解體清洗；；2位置、方向和高度度應符合設計計要求；3水平管道上的閥門門的手柄不應應朝下；垂直直管道上的閥閥門手柄應朝朝向便于操作作的地方；4自控閥門安裝的位位置應符合設設計要求。電電磁閥、調節(jié)節(jié)閥、熱力膨膨脹閥、升降降式止回閥等等的閥頭均應應向上；熱力力膨脹閥的安安裝位置應高高于感溫包，感感溫包應裝在在蒸發(fā)器末端端的回氣管上上，與管道接接觸良好，綁綁扎緊密；5安全閥應垂直安裝裝在便于檢修修的位置，其其排氣管的出出口應朝向安安全地帶，排排液管應裝在在泄水管上。檢查數量:按系統(tǒng)統(tǒng)抽查20%%，且不得少少于5件。檢查方法:尺量、觀觀察檢查、旁旁站或查閱試試驗記錄。4.3.3制冷系系統(tǒng)的吹掃排排污應采用壓壓力為0.66MPa的干干燥壓縮空氣氣或氮氣，以以淺色布檢查查5min，無無污物為合格格。系統(tǒng)吹掃掃干凈后，應應將系統(tǒng)中閥閥門的閥芯拆拆下清洗干凈凈。檢查數量:全數檢檢查。檢查方法:觀察、旁旁站或查閱試試驗記錄。5、成品保護5.1管道預制加加工、防腐、安安裝、試壓等等工序應緊密密