xxxxxxx公司xxxx大橋連續(xù)箱梁施工方案PAGEPAGE8xxxxxxx公司xxxx大橋連續(xù)箱梁施工方案XXXXXXXXXXXXXXX主橋連續(xù)箱梁懸臂掛藍施工與安全技術(shù)專項方案編制人:編制人:審核人:審批人:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年XX月XX日PAGE11目錄HYPERLINK\l"_Toc365308622"第一章編制說明3HYPERLINK\l"_Toc365308623"一、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc365308624"二、編制目的3HYPERLINK\l"_Toc365308625"三、適用范圍3HYPERLINK\l"_Toc365308626"第二章工程概況3HYPERLINK\l"_Toc365308627"一、工程簡介3HYPERLINK\l"_Toc365308628"二、設(shè)計工程量5HYPERLINK\l"_Toc365308629"第三章施工進度計劃5HYPERLINK\l"_Toc365308630"一、施工組織5HYPERLINK\l"_Toc365308631"二、施工進度計劃6HYPERLINK\l"_Toc365308632"四、投入本橋的施工機械設(shè)備8HYPERLINK\l"_Toc365308633"三、施工平面布置（詳見平面布置圖）8HYPERLINK\l"_Toc365308634"四、施工準備情況8HYPERLINK\l"_Toc365308635"第四章主橋箱梁施工技術(shù)方案10HYPERLINK\l"_Toc365308636"第一節(jié)主橋上部結(jié)構(gòu)施工工藝流程10HYPERLINK\l"_Toc365308637"第二節(jié)連續(xù)箱梁主要施工步驟11HYPERLINK\l"_Toc365308638"第三節(jié)0#塊施工方案12HYPERLINK\l"_Toc365308639"一、支架設(shè)計12HYPERLINK\l"_Toc365308640"二、構(gòu)造與搭設(shè)技術(shù)要求14HYPERLINK\l"_Toc365308641"三、0#塊臨時固結(jié)14HYPERLINK\l"_Toc365308642"四、0#塊施工17HYPERLINK\l"_Toc365308643"第四節(jié)1～7#塊懸澆掛籃施工22HYPERLINK\l"_Toc365308644"一、掛籃施工方案22HYPERLINK\l"_Toc365308645"二、掛籃預(yù)壓試驗和觀測24HYPERLINK\l"_Toc365308646"三、掛籃預(yù)壓試驗荷載控制25HYPERLINK\l"_Toc365308647"四、掛籃變形的確定26HYPERLINK\l"_Toc365308648"五、掛籃施工工藝26HYPERLINK\l"_Toc365308649"六、1#～7#塊掛籃砼澆筑26HYPERLINK\l"_Toc365308650"七、掛籃使用注意事項及說明27HYPERLINK\l"_Toc365308651"第五節(jié)邊跨現(xiàn)澆段施工27HYPERLINK\l"_Toc365308652"一、支架搭設(shè)27HYPERLINK\l"_Toc365308653"二、支架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置27HYPERLINK\l"_Toc365308654"三、預(yù)應(yīng)力張拉29HYPERLINK\l"_Toc365308655"第六節(jié)合攏段施工30HYPERLINK\l"_Toc365308656"第七節(jié)、砼連續(xù)箱梁高程、平面位置控制32HYPERLINK\l"_Toc365308657"第八節(jié)、鋼筋骨架和預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝33HYPERLINK\l"_Toc365308658"第九節(jié)、砼的澆筑33HYPERLINK\l"_Toc365308659"第十節(jié)、預(yù)應(yīng)力束的張拉和壓漿35HYPERLINK\l"_Toc365308660"第五章箱梁施工要點38HYPERLINK\l"_Toc365308661"一、箱梁施工質(zhì)量控制和要求38HYPERLINK\l"_Toc365308662"二、懸澆梁段砼施工注意事項39HYPERLINK\l"_Toc365308663"四、合攏段施工注意事項40HYPERLINK\l"_Toc365308664"五、線型控制與測量40HYPERLINK\l"_Toc365308665"第六章質(zhì)量保證體系及措施43HYPERLINK\l"_Toc365308666"一、質(zhì)量保證體系43HYPERLINK\l"_Toc365308667"二、質(zhì)量保證措施44HYPERLINK\l"_Toc365308668"第七章、施工安全保證措施46HYPERLINK\l"_Toc365308669"第八章、安全檢查和驗收47HYPERLINK\l"_Toc365308670"（一）、檢查內(nèi)容47HYPERLINK\l"_Toc365308671"（二）、檢查形式47HYPERLINK\l"_Toc365308672"（三）、檢查方法47HYPERLINK\l"_Toc365308673"（四）、檢查結(jié)果與整改48HYPERLINK\l"_Toc365308674"（五）、檢查資料48HYPERLINK\l"_Toc365308675"第九章、應(yīng)急預(yù)案48HYPERLINK\l"_Toc365308676"（一）、應(yīng)急救援指揮機構(gòu)、職責48HYPERLINK\l"_Toc365308677"（二）、救援通訊49HYPERLINK\l"_Toc365308678"（三）、應(yīng)急救援程序49HYPERLINK\l"_Toc365308679"（四）、常見事故應(yīng)急救援預(yù)案49HYPERLINK\l"_Toc365308680"（五）、其他有關(guān)事項51HYPERLINK\l"_Toc365308681"附件第十章安全驗算及圖紙52HYPERLINK\l"_Toc365308682"第一節(jié)0#塊支架安全驗算52HYPERLINK\l"_Toc365308683"一、0#塊節(jié)段支架設(shè)計52HYPERLINK\l"_Toc365308684"第二節(jié)0#塊臨時固結(jié)安全驗算57HYPERLINK\l"_Toc365308685"一、臨時支座設(shè)置57HYPERLINK\l"_Toc365308686"二、臨時固結(jié)支座受力計算59HYPERLINK\l"_Toc365308687"第三節(jié)邊跨直線段支架安全驗算60HYPERLINK\l"_Toc365308688"一、邊跨直線段支架設(shè)計60HYPERLINK\l"_Toc365308689"二、計算荷載取值61HYPERLINK\l"_Toc365308690"三、支架計算62HYPERLINK\l"_Toc365308691"第四節(jié)掛藍設(shè)計及驗算錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc365308692"三、掛籃主構(gòu)件強度、穩(wěn)定性分析錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc365308693"四、吊桿驗算錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc365308694"五、錨固系統(tǒng)驗算錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc365308695"六、掛籃行走驗算錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc365308696"七、掛籃操作抗風要求錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc365308697"八、結(jié)論錯誤！未定義書簽。第一章編制說明一、編制依據(jù)1、《浙江省公路水運危險性較大分部分項工程安全專項施工管理方案管理辦法（試行）》；2、XXXXXXXXXXXXXXXXXX段《施工招標文件》及施工圖設(shè)計文件；3、《XXXXXXXXXXXXXXXXXX目經(jīng)理部安全管理辦法》的相關(guān)條款；4、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》等有關(guān)安全方面規(guī)范；5、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；6、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004；7、《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（JTJ025-86）；8、xxxxxxxxxxxx《實施性施工組織設(shè)計》；9、施工現(xiàn)場實地勘察所獲得的有關(guān)資料。10、我單位同類工程的施工經(jīng)驗與技術(shù)。二、編制目的1、杜絕和減少安全事故的發(fā)生，加強現(xiàn)場指揮和管理，確保施工生產(chǎn)安全；2、無重大安全隱患；3、人員因施工負傷率小于0.15%,重傷率和死亡率為零；4、合理布置施工現(xiàn)場，保護好周邊環(huán)境，科學文明施工。三、適用范圍本方案適用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主橋連續(xù)箱梁掛藍懸澆施工的技術(shù)指導(dǎo)和安全專項控制。第二章工程概況一、工程簡介XXXXXX大橋主橋上部構(gòu)造為45+70+45m預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁。分左右幅兩座獨立橋梁，單幅箱梁縱向中線邊支點處及中跨跨中梁高2m，中支點梁高4m，箱梁梁高從距主墩中心1.5m處到跨中按圓弧線變化。橋面設(shè)置2%的單向橫坡，左右對稱。橫橋向箱梁設(shè)計為單箱雙室。梁體采用直腹板，箱梁頂板寬19.7m，箱梁底板寬12.2m，水平放置。箱梁梁體兩翼懸臂長度為3.75m。全聯(lián)頂板厚度保持不變，均為28cm；底板為變厚度，主孔支點處為70cm，邊孔支點處為30cm，跨中處為30cm，按圓弧線變化；腹板為變厚度，1～2號節(jié)段腹板厚80cm，5號節(jié)段以后腹板厚度為50cm，腹板厚度在3、4號節(jié)段間線性變化。箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系。縱、橫向預(yù)應(yīng)力及橫隔墻預(yù)應(yīng)力采用￠s15.2mm高強度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線,抗拉強度標準值fPK=1860MPa。預(yù)應(yīng)力錨具縱向選用YM15-9、YM15-11、YM15-15、YM15-17型錨具，預(yù)應(yīng)力管道選用SBG-80Y、SBD-90Y塑料波紋管；橫向束采用YM15-7、YM15-9、YM15-11、YM15-3型錨具和SBG-780Y、SBG-80Y、SBD-90Y塑料波紋管?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束采用平、豎彎相結(jié)合的方式布置。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束布置于頂板上緣，束距50cm，交替單端張拉。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用直徑32mm精軋螺紋鋼筋（fPK=785MPa），預(yù)應(yīng)力鋼筋間距一般為50cm，50cm寬腹板單排對稱腹板中心交叉布置，其余腹板雙排對稱腹板中心布置，采用JLM錨具，下端預(yù)埋，上端張拉。箱梁采用C50混凝土。8080375122037519708028602067.5300.52%2052.5276.1348.3圖2.11#塊一般構(gòu)造圖單位:cm59.6801001003751220375197010063602067.5152.22%2052.5127.8200圖2.2合龍段一般構(gòu)造圖單位:cm60150二、設(shè)計工程量主要工程量如下見表1主要工程量表2.1項目名稱單位數(shù)量鋼絞線（φS155.20mmm）噸296.02JL32精扎螺紋紋鋼筋噸60.24槽鋼噸13.00鋼板噸7.83I級鋼筋噸43.42II級鋼筋噸1141.7主橋C50砼立方米5611.2GPZII200SX塊4GPZII200DX塊6GPZII200GX塊2GPZII3..5DX塊4GPZII3..5SX塊8第三章施工進度計劃一、施工組織針對本工程施工特點，計劃安排施工人員約105人，除項目部本級配備15人外，另組建1個專業(yè)施工隊，分成2個施工分隊，每個施工隊原則上按照鋼筋及預(yù)應(yīng)力工班20人，掛籃（支架）及模板15人，混凝土工班10人安排。各施工分隊全部由專業(yè)施工人員組成，其中技工、高級技工占60%以上，特殊工種均持證上崗。投入的各施工分隊任務(wù)安排見表2所示。施工隊力量及任務(wù)安排表3.1序號施工隊伍人數(shù)施工任務(wù)安排1南岸掛藍隊45負責9#墩的掛藍施工和邊邊跨現(xiàn)澆施工工2北岸掛藍隊45負責10#墩的掛藍施施工和邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆施工3項目部人員15負責主橋施工的技技術(shù)、測量監(jiān)監(jiān)控、試驗、安安全質(zhì)量等管管理工作合計105二、施工進度計劃根據(jù)施工總體進度計劃安排結(jié)合現(xiàn)場實際施工條件，計劃投入8套掛藍設(shè)備，滿足正常施工要求。0#塊節(jié)段施工周期安排60個工作日完成，懸澆施工1#～7#塊掛籃施工周期考慮到各種因素的影響，按照10天一個節(jié)段計算，需要70天，合攏段需要15天，主橋上部結(jié)構(gòu)施工按順序流水作業(yè)法施工。計劃從2013年10月20日～2014年8月15日完成。施工時間295日歷天（詳見進度計劃橫道圖）。施工計劃根據(jù)工程進度情況可適當調(diào)整。左幅10墩0#塊節(jié)段：2013年10月20日—2013年12月20日；1～7#塊節(jié)段：2013年12月20日—2014年2月30日；邊跨直線段：2014年1月20日—2014年2月30日；邊跨合龍段：2014年2月30日—2014年3月15日；中跨合龍段：2014年4月20日—2014年5月5日；左幅9墩0#塊節(jié)段：2013年11月25日—2014年1月25日；1～7#塊節(jié)段：2014年1月25日—2014年4月5日；邊跨直線段：2014年2月25日—2014年4月5日；邊跨合龍段：2014年4月5日—2014年4月20日；中跨合龍段：2014年4月20日—2014年5月5日；右幅10墩0#塊節(jié)段：2014年2月5日—2014年4月5日；1～7#塊節(jié)段：2014年4月5日—2014年6月15日；邊跨直線段：2014年5月5日—2013年6月15日；邊跨合龍段：2014年6月15日—2014年6月30日；中跨合龍段：2014年7月30日—2014年8月15日。右幅9墩0#塊節(jié)段：2014年3月5日—2014年5月5日；1～7#塊節(jié)段：2014年5月5日—2014年7月15日；邊跨直線段：2014年6月5日—2014年7月15日；邊跨合龍段：2014年7月15日—2014年7月30日；中跨合龍段：2014年7月30日—2014年8月15日。進度計劃橫道圖日期部位13年10月11月12月14年1月2月3月4月5月6月7月8月102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030左幅10墩0#1～7#塊邊跨直線段邊跨合龍段中跨合龍段左幅9墩0#1～7#塊邊跨直線段邊跨合龍段中跨合龍段右幅10墩0#1～7#塊邊跨直線段邊跨合龍段中跨合龍段右幅9墩0#1～7#塊邊跨直線段邊跨合龍段中跨合龍段四、投入本橋的施工機械設(shè)備投入本工程的機械設(shè)備表表3.2序號機械名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量設(shè)備狀況備注1吊車QY25輛1良好2塔吊臺2良好3混凝土泵車40m3/h臺1良好4菱形掛籃定型加工套8良好5電動空壓機L3.5-20/88良好6卷揚機5T臺2良好7插入式振動器50～70臺10良好8鋼筋切斷機X－200臺2良好9鋼筋調(diào)直機TQ4－8臺2良好10鋼筋彎曲機WJ40－1臺2良好11交流電焊機500型臺12良好12全站儀臺1良好13水準儀臺1良好14預(yù)應(yīng)力設(shè)備套8良好15壓漿設(shè)備套2良好16貝雷支架片542良好17發(fā)電機120KW臺1良好三、施工平面布置（詳見平面布置圖）四、施工準備情況1、施工隊伍已進場，對新進場施工人員進行了三級安全教育，項目部技術(shù)負責人對相關(guān)施工技術(shù)、安全管理及施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底；2、主要設(shè)備已進場并進行保養(yǎng)，主要材料已進場并進行試驗檢測；3、施工場地建設(shè)已完成，施工便道、便橋已投入使用，施工條件已具備；4、左幅主墩承臺正在施工，計劃于2013年8月30日前完成左幅主墩承臺、墩柱施工。NNN永寧江航道N永寧江航道橋梁工區(qū)2隊南岸掛藍班組鋼筋加工模板加工北岸掛藍班組鋼筋加工模板加工堤壩改移南引橋8×20m北引橋8×20m主橋45＋70＋45m主橋施工平面示意圖K0+771.98K1+258.02076891913121110OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO施工便道施工便道施工棧橋施工棧橋xxxxxxx公司xxxx大橋連續(xù)箱梁施工方案PAGEPAGE99第四章主橋箱梁施工工技術(shù)方案主橋箱梁0＃塊采采用支架現(xiàn)澆澆施工。箱梁梁1＃～7＃塊采用掛掛藍懸臂澆筑筑施工，各節(jié)節(jié)段混凝土全全截面一次澆澆注；直線段段（邊跨現(xiàn)澆澆段）塊采用用支架法現(xiàn)澆澆施工，全截截面混凝土一一次澆注；中中跨合攏段、邊邊跨合攏段采采用吊架施工工，全截面混混凝土一次澆澆注。箱梁混混凝土采用商商品砼，由混凝土攪拌拌運輸車運輸輸至施工點，泵送澆注。第一節(jié)主橋上上部結(jié)構(gòu)施工工工藝流程一、掛籃懸臂澆筑筑施工工藝流流程圖澆筑混凝土澆筑混凝土制作試塊檢查與清理預(yù)應(yīng)力管道混凝土養(yǎng)護掛籃安裝掛藍預(yù)壓箱梁模板安裝模板制作底板、腹板鋼筋安裝及預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模及腹板內(nèi)豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝筋頂板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道及鋼束安裝拆除端模穿鋼絞線束錨具安裝張拉縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力鋼束（筋）高程控制張拉機具校驗管道壓漿分段梁體完成、檢驗鋼筋、預(yù)應(yīng)力管制作綱絞線編束壓漿機具掛藍拆除二、施工順序主橋上部結(jié)構(gòu)施工工順序如下：：0#段支架搭設(shè)→0##段混凝土澆澆筑→掛籃拼裝、預(yù)預(yù)壓→1～7#段懸澆混凝凝土→邊跨現(xiàn)澆段→邊跨合攏段→中跨合攏段段。第二節(jié)連續(xù)續(xù)箱梁主要施施工步驟連續(xù)箱梁施工工藝藝采用掛藍懸懸臂澆筑施工工。連續(xù)箱梁梁施工步驟如如圖4.2.1所示：步驟一：橋梁基礎(chǔ)礎(chǔ)、墩身工程程施工，安裝裝墩旁支架。步驟二:在主墩墩旁上架立立箱梁0#節(jié)段模板，綁綁扎鋼筋，安安裝預(yù)應(yīng)力管管道；澆注箱梁0#節(jié)段段砼；待砼強度達到設(shè)計計強度90%后，對稱張張拉縱向、橫橫向豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束；安裝懸臂施工掛藍藍。步驟三：在掛藍上進行箱梁梁1#節(jié)段的施施工，立模、綁綁扎鋼筋、安安裝預(yù)應(yīng)力管管道；澆注箱梁1#節(jié)段段砼；待砼強度達到設(shè)計計強度90%后，對稱張張拉縱向、橫橫向豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束；移動施工掛藍，按按上述程序依依次澆注2～7#節(jié)段。步驟四：安裝邊跨直線段支支架；在支架上進行箱梁梁邊跨直線段段的施工，立立模、綁扎鋼鋼筋、安裝預(yù)預(yù)應(yīng)力管道；；澆注箱梁邊跨直線線段砼。步驟五：在支架上進行箱梁梁邊跨合攏段段的施工，安安裝勁性骨架架、立模、綁綁扎鋼筋、安安裝預(yù)應(yīng)力管管道；澆注箱梁邊跨合攏攏段砼；待砼強度達到設(shè)計計強度90%后，對稱張張拉縱向、橫橫向豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束；步驟六：在吊架上施工中跨跨合同攏段，安裝勁性骨骨架、立模、綁綁扎鋼筋、安安裝預(yù)應(yīng)力管管道、澆注砼砼；待砼強度達到設(shè)計計強度90%后，依次對對稱張拉跨中中合攏段縱向向束、橫向、豎豎向預(yù)應(yīng)力鋼鋼束；拆除主墩墩旁支架架，正式支座座受力，完成成體系轉(zhuǎn)換。步驟七：拆除全橋橋施工荷載，進進行橋面系及及附屬設(shè)施安安裝。圖4.2.1第三節(jié)0#塊施工工方案一、支架設(shè)計0#塊采用支架法法施工，支架架采用貝雷片片搭設(shè)，在墩墩身兩側(cè)各安安裝縱橋向雙雙排單層或三三排單層貝雷雷桁架，每側(cè)側(cè)8片，作為橫橫梁；在橫梁梁上安裝雙排排單層貝雷桁桁架，作為縱縱梁；縱梁頂頂設(shè)置I14的工字鋼鋼作為橫向分分配梁，橫向向分配梁間距距75cm，設(shè)置10×100cm方木作為縱縱向分配梁，縱縱向分配梁間間距30cm，以墩中心心線對稱布置置。貝雷片縱縱梁與0#塊底板的工工字鋼分配梁梁之間設(shè)砂筒筒臨時支座作作為卸落裝置置，詳見圖44.3.1、圖4.3.2。支架縱梁采用多排排貝雷梁，每每個腹板下采采用三排單層層貝雷片，底底板下采用間間距90cm雙排單層貝貝雷片。貝雷雷片縱向每3m上下用[10槽鋼作為橫橫向連接，用用U形卡扣扣住住，把貝雷片片聯(lián)結(jié)成整體體，使每排貝貝雷片受力較較為均衡。圖4.3.10#塊支架側(cè)面示意圖單位:cm圖4.3.10#塊支架側(cè)面示意圖單位:cm承臺60060045020050504504002175070352859.630195.775×6105757510526525026580807080375122037519708028602067.5352.22%2052.5327.8400圖4.3.20#塊支架立面示意圖單位:cm98.3305×4I14工字鋼貝雷桁架縱梁貝雷桁架橫梁硫磺砂漿支座二、構(gòu)造與搭設(shè)技術(shù)要要求1、貝雷桁架由支墩墩、貝雷片桁桁架、工字鋼鋼及鋼模組成成。2、根據(jù)計算，在承承臺上主墩兩兩側(cè)設(shè)置三排排單層或雙排排單層雷桁架架，每側(cè)8片，作為橫橫梁，橫梁底底設(shè)置100*1100*100cm硫磺砂漿支支墩，支墩間間距305cm；3、在橫梁上安裝雙雙排單層貝雷雷桁架，作為為縱梁。位于于箱梁腹板處處的縱梁由三三排單層貝雷雷桁架組成，共共設(shè)三組；位位于箱梁底板板處的縱梁由由二排單層貝貝雷桁架組成成，共設(shè)四組組；位于箱梁梁巽板下的縱縱梁由二排單單層貝雷桁架架組成，共設(shè)設(shè)二組。4、為了加強貝雷桁桁架的整體穩(wěn)穩(wěn)定性，每組組貝雷桁架之之間采用支撐撐架連接成整整體。5、貝雷片拼裝前，在在承臺上測量量放線，標出出記號，先將將單排貝雷片片連接好后，進進行貝雷片組組的拼裝調(diào)整整好間隔及支支撐架位置，連連接成整體。6、縱梁頂設(shè)置I114的工字鋼鋼作為橫向分分配梁，橫向向分配梁間距距75cm，設(shè)置10×100cm方木作為縱縱向分配梁，縱縱向分配梁間間距30cm，以墩中心心線對稱布置置。貝雷片縱縱梁與0#塊底板的工工字鋼分配梁梁之間設(shè)砂筒筒臨時支座作作為卸落裝置置三、0#塊臨時固結(jié)（一）臨時支座設(shè)設(shè)置臨時支座分2塊支支撐墊塊，在在永久支座兩兩側(cè)對稱布置置。根據(jù)設(shè)計計圖紙要求，臨臨時支座設(shè)計計承受347066KN的豎向壓力力，每側(cè)臨時時固結(jié)支座內(nèi)內(nèi)布置19根，單根長長度為4.50m的Φ32精軋螺紋鋼鋼筋,以抵抗不平平衡力矩產(chǎn)生生的拉力，不不平衡力矩122322KNm。60060060045020050504504002175070352859.630195.7圖4.3.30#塊臨時固結(jié)側(cè)面圖單位:cm44.35050265250265臨時支座與梁體及及墩頂接觸面面涂刷隔離劑劑，將臨時支支座與墩頂、梁梁體隔開，便便于折除。兩兩側(cè)臨時固結(jié)結(jié)頂面標高保保持與梁體底底腹板底面一一致，臨時支支座與永久支支座墊石間隔隔竹膠板，防防止臨時支座座拆除時損壞壞永久支座。支支撐墊塊長×寬×高＝9.1×00.50×00.443見附圖4.3.4、圖4.3.5。（二）臨時支座安安裝（1）澆注墩身時，按按設(shè)計位置每每側(cè)臨時支座座預(yù)埋Φ32精軋螺紋鋼鋼筋，精軋螺螺紋鋼筋錨固固端參考連續(xù)續(xù)梁豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束布置置圖，配置螺螺帽、墊板和和螺旋筋，鋼鋼筋埋入墩身身內(nèi)深度為2.60m。（2）墩頂按方案位置置及尺寸對臨臨時支座進行行放樣，并在在墩頂臨時支支座范圍內(nèi)隔隔離層，將臨臨時支座與墩墩頂隔離開。（3）安裝臨時支座模模板，臨時支支座內(nèi)的精軋軋螺紋鋼筋套套φ45的PVC管，方便后后期臨時固結(jié)結(jié)拆除。（4）澆筑臨時支座CC50砼，厚0.4433m。（5）折模、養(yǎng)護圖4.3.40#塊臨時固結(jié)平面圖單位:cm圖例1:20050134050144025078026526515091015050（6）待0號塊混凝土達到設(shè)設(shè)計要求的強強度后，安裝裝精軋螺紋鋼鋼筋墊板和螺螺帽，采用穿穿心千斤頂張張拉精軋螺紋紋鋼筋（僅起起頂緊作用）。后后續(xù)節(jié)段施工工過程中均圖4.3.40#塊臨時固結(jié)平面圖單位:cm圖例1:2005013405014402507802652651509101505080807080375122037519708028602067.544.3352.22%2052.5327.8400圖4.3.50#塊臨時固結(jié)立面圖單位:cm150910150（三）0#塊節(jié)段段施工流程搭設(shè)墩旁現(xiàn)澆支架底模、側(cè)模安裝芯模、頂模安裝頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力、預(yù)埋件安裝檢查驗收澆筑混凝土混凝土試件強度評定養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力張拉施工驗收預(yù)壓、模板調(diào)整原材料檢驗鋼筋制作張拉設(shè)備校驗商品砼供應(yīng)強度達設(shè)計要求底、腹板鋼筋安裝管道壓漿主墩墩頂0＃塊箱箱梁采用支架架法施工，施工工流程為：支支架搭設(shè)→安裝底模板→安裝外側(cè)模模板→預(yù)壓→調(diào)整底模高高程→安裝底板及及腹板鋼筋→安裝豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋→安裝縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力管道→安裝內(nèi)模板→綁扎頂板鋼鋼筋搭設(shè)墩旁現(xiàn)澆支架底模、側(cè)模安裝芯模、頂模安裝頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力、預(yù)埋件安裝檢查驗收澆筑混凝土混凝土試件強度評定養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力張拉施工驗收預(yù)壓、模板調(diào)整原材料檢驗鋼筋制作張拉設(shè)備校驗商品砼供應(yīng)強度達設(shè)計要求底、腹板鋼筋安裝管道壓漿四、0#塊施工0#塊設(shè)計長度12mm，截面中心心高度4.0m，橫隔板厚厚度1.8m，人洞高1.2m，寬1.0m?；炷猎O(shè)設(shè)計總方量為為297.11m3，梁段重量量約7724..6KN，如圖4.5.1、4.5.2所示。60060060045020050504504002175070352859.630195.7圖4.5.10#塊節(jié)段側(cè)面示意圖單位:cm圖4.5.20#塊近墩端截面示意圖單位:cm圖4.5.20#塊近墩端截面示意圖單位:cm807080375122037519708028602067.5352.22%2052.5327.840012201、支架搭設(shè)支架采用貝雷片搭搭設(shè)，在墩身身兩側(cè)各安裝裝縱橋向雙排排單層或三排排單層貝雷桁桁架，每側(cè)8片，作為橫橫梁；在橫梁梁上安裝雙排排單層貝雷桁桁架，作為縱縱梁；縱梁頂頂設(shè)置I14的工字鋼鋼作為橫向分分配梁，橫向向分配梁間距距75cm，設(shè)置10×100cm方木作為縱縱向分配梁，縱縱向分配梁間間距30cm，以墩中心心線對稱布置置。貝雷片縱縱梁與0#塊底板的工工字鋼分配梁梁之間設(shè)砂筒筒臨時支座作作為卸落裝置置。貝雷片橫橫梁與承臺頂頂之間設(shè)硫磺磺砂漿臨時支支座作為調(diào)整整卸落裝置。2、臨時固結(jié)臨時錨固根據(jù)設(shè)計計圖紙要求，在在墩頂兩側(cè)澆澆筑臨時錨固固墊塊尺寸為為900×550cm，平均厚度度為44.3ccm（見圖4.3.4～4.3.5）。在在墩身澆筑前前，每個墩頂頂兩側(cè)預(yù)埋19根長度為4.2433m的φ32精軋螺紋鋼鋼筋。位于墊墊塊底面的墩墩頂和箱梁接接觸的臨時錨錨固墊塊頂面面必須抹漿刮刮平，在澆筑筑錨固墊塊和和箱梁前先在在墩頂面及墊墊塊頂面涂抹抹隔離劑，以以便于拆除臨臨時錨固墊塊塊，墊塊頂、底底面不得填塞塞任何其它物物質(zhì)，以保證證各接觸面平平整。臨時墊墊塊分上、下下兩層現(xiàn)澆C50混凝土，上上、下層各設(shè)設(shè)三層平均間間距為5cm的加強鋼筋筋網(wǎng)，中間夾夾5cm厚的硫磺砂砂漿，砂漿強強度不小于50MPa，其中預(yù)埋埋電阻絲，以以便以后燒融融拆除臨時錨錨固。箱梁懸懸臂澆筑時，應(yīng)應(yīng)鎖定墩頂盆盆式橡膠支座座，使其暫時時成為固定支支座。3、支架預(yù)壓1）預(yù)壓目的為驗證支架系統(tǒng)的的承載力能否否滿足施工安安全要求，抵抵消支架系統(tǒng)統(tǒng)的非彈性變變形，準確測測定支架系統(tǒng)統(tǒng)的彈性變形形，必須對支支架系統(tǒng)進行行預(yù)壓。通過預(yù)壓，一方面面是檢查支架架的的安全性性，確保施工工安全；另一一方面是消除除非彈性變形形，確定支架架系統(tǒng)的彈性性變形，有利利于橋面的線線形控制。2）預(yù)壓基本要求=1\*GB3①支架預(yù)壓前，應(yīng)制制定安全隱患患預(yù)防措施，當當施工過程中中發(fā)現(xiàn)安全隱隱患時必須立立即終止預(yù)壓壓，并按預(yù)案案排除隱患。=2\*GB3②按支架上的荷載分分單元預(yù)壓，按按單元內(nèi)設(shè)計計斷面的模擬擬荷載實際重重量的1.1倍，預(yù)壓荷荷載在第個單單元內(nèi)采用均均布形式。預(yù)預(yù)壓荷載如圖圖5.3所示。=3\*GB3③支架預(yù)壓加載采用用分三級加載載法，依次施施加的荷載就就為單元內(nèi)預(yù)預(yù)壓荷載值的的60%、80%、100%。=4\*GB3④預(yù)壓順序：縱向按按從跨中向支支點處進行對對稱布載，橫橫向從結(jié)構(gòu)中心線向兩兩側(cè)進行對稱稱布載。3）預(yù)壓觀測①支架預(yù)壓觀測內(nèi)容容包括：前后后兩次觀測的的沉降差、支支架彈性變形形量及支架非非彈性變形量量。②用水準儀觀測加載載后支架垂直直沉降變形，用用全站儀觀測測支架的位移移變形，具體體觀測方法：：A預(yù)壓前在支架上沿沿縱向遠墩端端和近墩端底底模上各設(shè)一一組觀測點，每每組觀測點5個，對稱布布置；B找強度較好直順的的細鐵絲鉛直直垂掛在觀測測點上，地面面設(shè)測站，對對鉛直絲上標標記進行標高高觀測；③支架預(yù)壓中應(yīng)測量量下列標高，記記錄表格應(yīng)符符合《鋼筋滿滿堂支架預(yù)壓壓技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T194--2009）附錄A中表A.0.2的規(guī)定：A加載之前測點標高高h0；B每級加載后測點標標高hj；C加載后間隔24小小時測點標高高hi；D卸載6后測點標高he；；=4\*GB3④支架變形監(jiān)測記錄錄工作應(yīng)按以以下順序進行行：A所有儀器必須檢定定合格后方可可開始觀測工工作。B在支架搭設(shè)完成之之后，預(yù)壓荷荷載施加前，測測量記錄支架架頂部和底部部測點的原始始標高。C每級荷載施加完成成之后，記錄錄各測點的標標高，并計算算前后兩次沉沉降差。D全部荷載施加完畢畢后，每隔24小時觀測一一次，記錄各各測點標高。E卸載6小時后記錄各測點點標高，計算算前后兩次沉沉降差，即彈彈性變形。F計算支架總沉降量量，即非彈性性變形。=5\*GB3⑤每級荷載加載完成成后，應(yīng)每間間隔12小時對支架架沉降量進行行監(jiān)測。當支支架測點連續(xù)續(xù)兩次沉降差差平均值均小小于2mm時，方可繼繼續(xù)加載。=6\*GB3⑥支架預(yù)壓滿足預(yù)壓壓驗收標準規(guī)規(guī)定后可一次次性卸載，且且支架兩側(cè)應(yīng)應(yīng)對稱、均衡衡、，同步卸卸載。=7\*GB3⑦觀測工作結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)提交觀測點點布置圖和沉沉降觀測表。=8\*GB3⑧預(yù)壓驗收應(yīng)滿足下下列要求之一一：A各測點沉降量平均均值小于1mm。B連續(xù)三次各測點沉沉降量平均值值累計小于5mm。4、模板制作安裝模板應(yīng)具有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性，應(yīng)應(yīng)能可靠地承承受施工過程程中所產(chǎn)生的的各種荷載。0#塊節(jié)段的模模板分為底模模、外側(cè)模、內(nèi)內(nèi)側(cè)模、頂模模及端頭模，外外側(cè)模采用定定型鋼模，其其它均采用木木模。①底模0#塊箱梁底模墩身范范圍內(nèi)采用竹竹膠板，下設(shè)設(shè)橫、縱向10*10方木，直接接鋪設(shè)在橫向向Ⅰ14工字鋼上上。②外側(cè)模采用6mm厚的整體鋼鋼模板，模板板支架用［10、［8槽鋼組焊成成桁架結(jié)構(gòu)。③內(nèi)側(cè)模和頂模考慮0#塊內(nèi)梁體截面變化化大，模板通通用性差，橫橫隔板模板及及內(nèi)側(cè)模板采采用鋼木組骨骨架框架貼竹竹膠板制成模模板，內(nèi)模就就位后，與外外側(cè)模用穿心心拉桿相連，加加固。人孔模板，在兩個個橫隔板上各各有1個120×1100cm人孔，人孔孔模板用竹膠膠板方木制作作、拼裝。④端頭模板端頭模板是保證00#塊端部及預(yù)預(yù)應(yīng)力管道成成型要求的關(guān)關(guān)鍵，由于預(yù)預(yù)留鋼筋密集集，板端模板板使用15mm的竹膠板配配方木檔，以以便拆模。=5\*GB3⑤、模板安裝0#塊箱梁外模采用鋼鋼模，保證整整個砼表面光光潔、色澤統(tǒng)統(tǒng)一。模板的的拼接縫設(shè)雙雙面膠，接縫縫平整嚴密不不漏漿。模板板及支撐不得得有松動、跑跑?；蛳鲁恋鹊痊F(xiàn)象。模板板體系擱置在在支架體系上上，分三次立立模，第一次次為底板、外外側(cè)模，第二二次為內(nèi)側(cè)模模，第三次為為頂模，立模模時應(yīng)留設(shè)預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉孔孔，確保定位位準確。模板板表面涂刷脫脫模劑，要求求涂刷均勻。5、鋼筋制作安裝（1）鋼筋安裝底模板調(diào)整安裝好好后，便可進進行鋼筋及骨骨架安裝，鋼鋼筋安裝順序序：①安裝底板下層鋼筋筋、底板上層層鋼筋，底板板上下層鋼筋筋間用架立鋼鋼筋墊起焊牢牢，防止人踩踩，保持上、下下層鋼筋的規(guī)規(guī)定間距。②腹板鋼筋骨架插入入底板上、下下層鋼筋中，然然后綁扎腹板板下倒角的斜斜筋和腹板下下最低層縱向向筋，安裝腹腹板上的錨墊墊塊及螺旋筋筋，穿設(shè)腹板板預(yù)應(yīng)力筋成成孔管道波紋紋管。③腹板鋼筋骨架內(nèi)安安裝曲線預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋成孔管管道，并固定定之。④綁扎頂板和翼板下下層鋼筋。⑤安裝頂板管道定位位，頂板錨頭頭墊板及螺旋旋筋，穿設(shè)頂頂板預(yù)應(yīng)力筋筋成孔管道波波紋管，并固固定。⑥安裝頂板和翼板上上層鋼筋，用用架立鋼筋焊焊在上、下層層鋼筋間，使使上、下鋼筋筋保持規(guī)定的的距離。（2）根據(jù)《公路工程程質(zhì)量檢驗評評定標準》的的規(guī)定，鋼筋筋安裝允許偏偏差為：①受力鋼筋間距允許許偏差±10mm②順高度方向兩排鋼鋼筋間距允許許偏差±5mm③箍筋間距允許偏差差±20mm④兩層鋼筋間距允許許偏差±20mm⑤整體結(jié)構(gòu)中個別鋼鋼筋保護層允允許偏差±5mm⑥同一斷面內(nèi)接頭數(shù)數(shù)量應(yīng)小于550%（3）鋼筋安裝應(yīng)注意意事項：=1\*GB3①錨頭墊板（喇叭管管）與螺旋筋筋中軸線垂直直，并預(yù)先焊焊好。=2\*GB3②錨頭墊板要求采用用螺絲釘與端端頭板固定，以以保證墊板與與管道垂直。在在底板、腹板板鋼筋安裝完完畢，即可先先安裝內(nèi)模，再再安裝外模。=3\*GB3③有預(yù)應(yīng)力鋼束處鋼鋼筋位置力求求準確，當相相互干擾時，可可適當挪動非非預(yù)應(yīng)力筋位位置。=4\*GB3④梁體普通鋼筋數(shù)量量較多，尤其其是支座，隔隔墻處鋼筋布布置較密，要要仔細核對，以以免漏放，錯錯放。=5\*GB3⑤預(yù)應(yīng)力管道的位置置是梁體鋼筋筋安裝中的關(guān)關(guān)鍵控制點，在在安裝工作開開始前，要編編制各斷面處處預(yù)應(yīng)力管道道的方向控制制要素，按設(shè)設(shè)計規(guī)定的間間距計算各束束鋼絞線的中中心位置并按按計算結(jié)果設(shè)設(shè)置定位網(wǎng)，采采用Ф10鋼筋焊接成#字形框架，并并與主筋骨架架固定，控制制波紋管的位位置。=6\*GB3⑥鋼筋作業(yè)使用電焊焊，要注意對對波紋管的保保護，不得將將波紋管擊穿穿。6、混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)應(yīng)對支架、模模板、鋼筋和和預(yù)埋件等進進行檢查，模模板內(nèi)的雜物物、積水及鋼鋼筋上的污物物應(yīng)清理干凈凈。對預(yù)埋混混凝土中的錨錨具、管道等等進行全面檢檢查驗收，符符合要求后方方可開始澆筑筑。（1）原材料0#塊節(jié)段混凝土澆筑筑采用商品砼砼，砼專業(yè)運運輸車進行運運輸，砼泵車車輸送到0#塊節(jié)段上進進行混凝土澆澆筑。為防止止砼泵送過程程中堵管和能能耗加大，砼砼所選原材料料的骨料級配配，含砂率均均應(yīng)滿足泵送送技術(shù)的要求求；添加泵送送劑等外加劑劑，以增強砼砼的流動性和和和易性，加加快施工速度度。（2）由于0#塊砼方方量較大，且且管道、鋼筋筋密集，砼的的澆筑應(yīng)連續(xù)續(xù)進行，澆筑筑砼期間，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人檢查查支架、模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件等穩(wěn)固固情況，當發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動、變變形或移位，迅迅速進行技術(shù)術(shù)處理。澆筑筑砼時，填寫寫砼施工記錄錄，并做六組組試塊，其中中一組為同期期養(yǎng)護試塊。砼砼澆筑完成后后，對砼裸露露面及時進行行修整，抹平平，待其收漿漿后，即盡快快灑水養(yǎng)護，保保持砼面始終終潮濕狀態(tài)。澆澆筑砼時，砼砼由低往高處處澆筑，先澆澆筑箱梁底板板，后澆筑腹腹板砼，腹板板砼振搗后設(shè)設(shè)專人檢查以以防漏振，再再澆筑頂板和和翼板。砼的的供應(yīng)速度60m3/小時左右，并并要保證砼的的單位小時供供應(yīng)量，以確確保砼澆筑速速度，縮短澆澆筑時間。（3）砼澆筑注意事項項①砼入模過程，應(yīng)應(yīng)隨時保護管管道不被碰癟癟、壓扁。砼砼振搗前，切切忌操作人員員在砼面上走走動，以避免免引起管道下下垂，促使砼砼“擱空”、“假實”現(xiàn)象的發(fā)生生。②澆注砼時，在預(yù)應(yīng)應(yīng)力波紋管、封封頭模板、固固定錨墊板的的螺栓等部位位，要特別注注意小心振搗搗，以防止波波紋管、錨墊墊板位移和傾傾斜。施工人人員在腳手板板走動，對管管道兩側(cè)對稱稱下料和振搗搗。防止管道道踩扁和移動動，加強錨下下砼插搗和振振搗，防止錨錨墊板下出現(xiàn)現(xiàn)空洞。③澆注砼作業(yè)必須保保證不間斷進進行，其上、下下層砼間隔時時間，不能超超過初凝時間間。④澆注腹板時，砼經(jīng)經(jīng)振動，易沿沿下梗肋冒出出底板，此時時應(yīng)停止肋板板或下梗肋的的振動，并在在內(nèi)模下梗肋肋與底板交接接處設(shè)置水平平模板壓底，防防止砼大量冒冒出，超過底底板。其冒出出的砼，亦不不宜過早鏟除除，待腹板砼砼較穩(wěn)定時再再處理，以防防腹板砼尚未未凝結(jié)，腹板板梗角處砼外外鼓，上部懸懸空，造成腹腹板段內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)空洞等質(zhì)量量問題。⑤頂板或底板上、下下層鋼筋之間間，應(yīng)有足夠夠的架立筋，并并焊牢，以免免鋼筋變形。⑥箱梁設(shè)有縱坡和橫橫坡，在澆注注頂板砼前，應(yīng)應(yīng)用設(shè)置定位位高程，嚴格格控制頂板的的標高，并保保證表面平整整度，使其符符合設(shè)計要求求。⑦振搗是澆注砼保證證質(zhì)量的關(guān)鍵鍵工序，應(yīng)分分工明確，定定崗定職，分分區(qū)定人負責責，并有專人人檢查配合，用用竹片插搗、排排氣、檢查。采采用瞬時振搗搗，均勻長時時間振搗不利利腹板砼的穩(wěn)穩(wěn)定。內(nèi)側(cè)模模（含隔墻處處）應(yīng)開窗，既既便于檢查腹腹板砼的質(zhì)量量，又利于腹腹板區(qū)段砼用用插棒振搗密密實。振搗以以表面泛漿，光光潔及氣泡消消失為度，嚴嚴防漏振或過過振，使砼外外光內(nèi)實。表4.3.4懸臂澆筑筑砼質(zhì)量控制制值項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率砼強度（MPa）符合設(shè)計要求按附錄D檢查軸線偏差（mm）L≤100M10全站儀或經(jīng)緯儀；；每個節(jié)段檢檢查2處頂面高程（mm）L≤100M±20用水準儀檢查，每每跨2處相鄰節(jié)段高差10用水準儀檢查3～～5處斷面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每個節(jié)段檢檢查1個斷面頂寬±30底寬±20頂、底、腹板厚+10,0同跨對稱點高程差差（mm）L≤100M20用水準儀檢查，每每跨5～7處第四節(jié)1～77#塊懸澆掛籃籃施工一、掛籃施工方案案主橋為45+700+45m的連續(xù)箱梁梁，以墩中心心線為對稱軸軸向兩邊分成成7個節(jié)段。墩墩頂上部12m為0#節(jié)段，1～2#節(jié)段長3.5m，3～5#節(jié)段長4.0m，6～7#節(jié)段長4.5m，最重梁段段為1#節(jié)段，1#節(jié)段砼73.8mm3,節(jié)段重1918.88kN。根據(jù)該橋連續(xù)箱梁梁節(jié)段最大砼砼重量和最大大長度，擬采采用菱形掛藍主桁桁，由3組主桁架組成掛藍藍，通過前后橫橫梁及水平連連接構(gòu)件將3組主桁連成成整體，具體體設(shè)計見圖44.4.1。圖4.4.1掛籃側(cè)面圖圖4.4.1掛籃側(cè)面圖圖4.4.2掛籃橫斷面圖圖4.4.2掛籃橫斷面圖1、掛籃組成及構(gòu)造造菱形掛籃主要由主主桁架、前上上橫梁、后錨錨、下橫梁、底底縱梁、懸掛掛系統(tǒng)行走、錨錨固系統(tǒng)和模模板系統(tǒng)組成成，詳見圖4.4.1掛籃示意圖圖。（1）掛籃承重系統(tǒng)：：由水平桿、前前拉桿、后拉拉桿、垂直桿桿等組成，通通過連接桁架架相互連接，形形成一體。（2）底籃：底籃由前前、后下橫梁梁、縱梁、底底模組成。前前后底橫梁與與壓梁均采用用2根45b工字鋼組焊焊而成，縱梁梁采用17根2［25槽鋼，并按按箱梁重量和和底籃承載受受力情況排列列在前、后橫橫梁上。（3）懸掛系統(tǒng)：懸掛掛系統(tǒng)均采用用JL32mmm精軋螺紋鋼鋼筋進行懸吊吊連接，通過過鋼墊塊與千千斤頂相結(jié)合合實現(xiàn)箱梁底底部標高的調(diào)調(diào)整。（4）行走及錨固系統(tǒng)統(tǒng)：水平桿落落座在鋼枕梁梁上，利用手手動葫蘆牽引引移動，砼澆澆筑時與鋼梁梁腹板中精軋軋螺紋鋼筋進進行后錨固定定。（5）模板系統(tǒng)由底模模、側(cè)模、內(nèi)內(nèi)模和封頭模模板四大部分分組成，內(nèi)模模分頂模和內(nèi)內(nèi)側(cè)模。頂模模和內(nèi)側(cè)模板板由［10和［8槽鋼組合焊焊接，及6mm鋼板組成；；頂模通過芯芯?；缹崿F(xiàn)現(xiàn)前移和調(diào)整整箱室頂標高高。外側(cè)模由由側(cè)模板、翼翼板模板、底底模板、對拉拉桿和外模支支架組成。端端頭模板是保保證箱梁端部部及預(yù)應(yīng)力管管道成型要求求的關(guān)鍵，端端模架擬利用用竹膠板和方方木枕制作成成骨架，用螺螺栓和內(nèi)外聯(lián)聯(lián)結(jié)固定，板板面使用15mm的竹膠板，以以便拆模。2、1#～7#塊施工工藝流程（1）1#塊施工：0#塊預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉完成→安裝后錨桿→鋪設(shè)滑道（前前支點）→安裝橫梁、底底模、側(cè)模系系統(tǒng)到位→底、側(cè)模調(diào)調(diào)整→1#塊鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道施施工→掛藍各部件件檢查→對稱澆注兩兩個1#塊混凝土→養(yǎng)生→預(yù)應(yīng)力筋張張拉。（2）2#～7#塊施工：1#塊預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉完成→解除后錨桿→固定后下橫橫梁在滑梁上上、拆除后吊吊帶→松動前吊桿→前移掛籃就就位→后錨桿安裝→底模、側(cè)模模系統(tǒng)調(diào)整→2#塊鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道施施工→掛藍各部件件檢查→對稱澆注兩兩個2#塊混凝土→養(yǎng)生→預(yù)應(yīng)力筋張張拉→反復(fù)以上工工作進行下一一塊段施工。3、施工安裝(1)根根據(jù)現(xiàn)有場地地及起吊設(shè)備備，底模平臺臺拼裝于棧橋橋上，側(cè)模骨骨架拼裝結(jié)束束后放于底模模平臺上。(2)在在已澆0＃塊上整體體拼裝。按照照主桁支座、主主桁、前后上上橫梁及吊掛掛系統(tǒng)、配重重系統(tǒng)的順序序逐步安裝。上上橫梁就位后后，將底模、側(cè)側(cè)模系統(tǒng)起吊吊到位，通過過吊桿完成全全部拼裝。(3)掛掛籃的一個循循環(huán)周期經(jīng)過過如下步驟：：①混凝土養(yǎng)護期間拆拆除外模架支支點，將外模模架落于底模模平臺上，穿穿跑掛籃用的的卷揚機開口口、鋼絲繩。②混凝土強度達設(shè)計計值90％時，張拉拉、壓漿。③拆除底錨、后錨，用用千斤頂安裝裝前支座滑槽槽。④前后吊帶系統(tǒng)下落落10～20cm。⑤1#塊完成后,先將前前支點托架移移至已澆1#梁段端面向向內(nèi)50cm，用手拉葫葫蘆拉上橫梁梁帶動底掛整整體移至待澆澆梁段位置；；2#塊完成后,先用手拉葫葫蘆將掛籃整整體行走1m到預(yù)定的位位置，錨好后后錨桿并墊實實前支點，拆拆除縱梁后端端1節(jié)3m至前端接長長后，用手拉拉葫蘆拉上橫橫梁帶動底掛掛整體移至待待澆梁段位置置。⑥底模平臺調(diào)整，側(cè)側(cè)模調(diào)整，吊吊帶系統(tǒng)調(diào)整整固定。⑦綁扎底板鋼筋、腹腹板鋼筋，組組拼內(nèi)模，上上對拉桿，綁綁扎頂板鋼筋筋。⑧立端模準備澆筑新新的塊件。4、掛籃施工中的幾個個問題(1))要確保混凝凝土澆筑時主主桁前支座材材料強度滿足足受力要求，并并因此支點反反力較大，必必要時須對主桁片片進行加固，防防止出現(xiàn)壓桿桿破壞。(2))外側(cè)模底部部與底模接觸觸處設(shè)置必要要的橫向剛撐撐，確保底角角不漏漿，影影響外觀。(3))設(shè)置必要的的腹板拉桿數(shù)數(shù)量，防止出出現(xiàn)面板變形形，影響質(zhì)量量。(4))掛籃懸澆至7＃塊結(jié)束時時，由于鋼絞絞線較長，且且預(yù)埋波紋管管采用內(nèi)接白白鐵皮管接頭頭，使索道孔孔內(nèi)徑減小，人人工穿束困難難。采用卷揚揚機牽引的施施工工藝：先先穿一根Ф8鋼筋，出孔孔處連接卷揚揚機鋼絲繩，將將懸澆束鋼絞絞線于索道進進口處整體焊焊接在鋼筋上上，注意焊接接時要盡量使使鋼絞線排列列成圓形截面面，然后直接接用卷揚機牽牽引。5、箱梁撓度控制箱梁的撓度、底板板線型控制一一直是懸澆工工藝中的難點點。掛籃預(yù)拱拱度通過設(shè)計計計算，具體體數(shù)字詳見本本方案的第五五章《線形控控制與測量》章章節(jié)。二、掛籃預(yù)壓試驗驗和觀測1、掛籃預(yù)壓試驗掛籃拼裝完畢后，必必須進行靜載載試驗，以測測定結(jié)構(gòu)彈性性和非彈性變變形值，驗證證掛籃各部分分結(jié)構(gòu)安全性性，同時為逐逐段立模標高高提供可靠數(shù)數(shù)值。（1）測試目的①檢驗掛籃的實際承承載能力、橫橫向穩(wěn)定性及及安全可靠性性。②對設(shè)計計算圖式及及技術(shù)參數(shù)進進行驗證。③對掛籃的加工、拼拼裝質(zhì)量進行行檢驗。（2）測試內(nèi)容①在設(shè)計荷載作用下下，測試主桁桁架各桿件、前前吊桿及后錨錨桿的安全性性，測試主桁桁架前端撓度度、后錨端及及前吊點的豎豎向位移。②在超載作用下，測測試主桁架各各桿件、前吊吊桿及后錨桿桿的安全性，測測試主桁架前前端撓度及后后錨端豎向位位移。③在偏載作用下，測測試主桁架各各桿件，前吊吊桿及后錨桿桿安全性，測測試主桁架前前端撓度及后后錨端豎向位位移。2、掛籃試壓的觀測測（1）在各前主吊帶處處底模上及翼翼緣板底模上上布設(shè)相對固固定的觀測點點；（2）選擇合適位置架架設(shè)水準儀觀觀測；（3）加載前先進行觀觀測點的初始始高程H1觀測；（4）各級荷載施加完完成后均進行行測點高程H2觀測；（5）荷載卸載再進行行測點的高程程H3觀測。（6）試壓成果整理①首先根據(jù)通過觀測測點的初始高高程H1與卸載后高高程H3進行比較，計計算出掛籃的的非彈性變形形值A(chǔ)，即A=H1－H3；②將各級荷載測點高高程H2與卸載后高高程H3比較，計算算出掛籃各級級荷載的彈性性變形值B，即B=H3－H2；③因掛籃部分非彈性性變形的回復(fù)復(fù)，根據(jù)以往往施工經(jīng)驗，各各塊件的施工工預(yù)拱度按f=（1/2）A+B設(shè)置；④最后將此成果整理理成冊，上報報監(jiān)理辦審批批。三、掛籃預(yù)壓試驗驗荷載控制由掛籃結(jié)構(gòu)設(shè)計圖圖紙可知，主主構(gòu)架由兩片片三角形桁架架連接而成，因因此只需要計計算其中一片片的受力情況況來確定預(yù)壓壓荷載。本掛掛籃的主要計計算參數(shù)如下下：（1）本橋澆筑最大節(jié)節(jié)段重量：1#塊19188.8KN。（2）底模重100KKN（包括下橫橫梁及附件）（3）側(cè)模重量20××60KN（包括外滑滑模）（4）內(nèi)模重量80KKN(包括行走機機構(gòu)和內(nèi)滑模模）（5）外加5%的施工工荷載：（1918..8+1000+120++80）×5%=1110.944KN以上重量共計：22330KNN，這個荷載載全部由三片主構(gòu)架和和箱梁前節(jié)段段端部承受，則則單片主構(gòu)架架負載為2330//3/2=3888.3KN，根據(jù)規(guī)范要求，預(yù)預(yù)壓荷載為110%，因此，本本次預(yù)壓最大大荷載為4227.2KN。其中翼板板預(yù)壓重量為為1144kkg/m2，腹板預(yù)壓壓重量為9150kkg/m2，底板預(yù)壓壓重量為2803kkg/m2，砂袋重量量采用過磅的的方式，確保保重量達到要要求。本次預(yù)壓分級加載載和分級卸載載按最大荷載載的60%、80%、100%逐級控制。197019701220348.3圖4.4.3#塊預(yù)壓荷載示意圖單位：cm1144kg/m29150kg/m22803kg/m29150kg/m22803kg/m29150kg/m21144kg/m2375375四、掛籃變形的確定定根據(jù)主構(gòu)架卸載過過程中主構(gòu)架架的變形，確確定主構(gòu)架的的變形曲線。掛籃變形主要由主主構(gòu)架變形產(chǎn)產(chǎn)生，其它還還應(yīng)包括以下下幾個方面：：上橫梁擾度度變形、前吊吊帶變形等。根據(jù)澆筑節(jié)段，可可以確定掛籃籃主構(gòu)架受力力，根據(jù)主構(gòu)構(gòu)架變形曲線線計算該節(jié)段段的掛籃主構(gòu)構(gòu)架變形。根據(jù)澆筑節(jié)段，可可以確定上橫橫梁受力，根根據(jù)上橫梁的的特性，可以以計算上橫梁梁的變形（各各點擾度）。根據(jù)澆筑節(jié)段，可可以確定掛籃籃前吊帶受力力，根據(jù)前吊吊帶的特性，可可以計算前吊吊帶的變形（伸伸長量）。上述三個值累加即即為掛籃的總總變形。五、掛籃施工工藝藝組拼掛籃組拼掛籃靜載試壓安裝模板定高程綁扎鋼筋、安放預(yù)應(yīng)力管道澆筑混凝土測量高程砼養(yǎng)生穿束張拉、壓漿測量高程掛籃前移測量高程進入下一節(jié)段六、1#～7#塊掛籃砼澆筑1#～7#塊箱梁砼澆筑：砼砼采用兩臺輸輸送泵兩側(cè)同同步澆筑，縱縱向分段，橫橫向分層澆筑筑，砼由低往往高處澆筑，砼砼的供應(yīng)速度度40m3/小時左右，并并保證砼的單單位小時供應(yīng)應(yīng)量，以確保保砼澆筑速度度，縮短澆筑筑時間，砼澆澆筑采用全斷斷面一次澆筑筑法，先底板板，后腹板，最最后頂板。腹腹板采用對稱稱平衡水平分分層澆筑，每每層澆筑厚度度為30～40cm。因為頂板板懸臂較長，為為避免由于模模板支架彈性性變形而產(chǎn)生生砼裂縫，頂頂板采取由翼翼板端頭外向向內(nèi)的澆筑順順序；底板、腹腹板由懸臂段段向跨中的澆澆筑順序。砼砼澆筑時采用用插入式振動動棒進行振搗搗，在錨固端端處用3cm的插入式振振動棒進行振振搗，到面層層時輔助用平平板振動器配配合。振搗時時，振動棒的的移動間距不不超過振動器器作用半徑的的1.5倍，與側(cè)模模保持50cm左右的距離離，確保振動動棒不接觸模模板。七、掛籃使用注意意事項及說明明（1）每個掛籃在懸臂臂澆筑混凝土土前，需檢查查各主體結(jié)構(gòu)構(gòu)的螺栓、焊焊縫、后錨固固系統(tǒng)及前、后后吊桿的連接接狀態(tài)，當確確認各部件符符合要求后方方可開盤進行行混凝土澆注注。（2）在混凝土懸澆過過程中，采用用調(diào)高前吊桿桿標高（即預(yù)預(yù)留下沉量）的的辦法來消除除懸澆時產(chǎn)生生的主梁下?lián)蠐献冃?。?）混凝土澆注過程程中，應(yīng)安排排人觀察底模模與已澆筑箱箱梁底面的貼貼合情況，以以便及時收緊緊后短吊桿，防防止因后吊桿桿松動而產(chǎn)生生漏漿或滑模?，F(xiàn)象。（4）底模平臺腳手架架上，除張拉拉或施工的必必備機具外，不不允許堆放其其他雜物，以以減小施工荷荷載。（5）各吊桿位置應(yīng)按按照設(shè)計圖紙紙要求布設(shè)，并并使各吊桿、主主桁片能同時時受力，主桁桁架與支墊梁梁不密貼的地地方一定要用用鋼板抄實。（6）由于后錨桿采用用連接器接長長，施工時一一定要注意兩兩端蹬筋深入入連接器的長長度相同，并并用油漆在蹬蹬筋上做記號號，在澆注混混凝土前應(yīng)再再次檢查確認認連接良好后后方可澆注混混凝土。（7）在1＃塊施工前，掛籃籃應(yīng)按設(shè)計要要求進行預(yù)壓壓。第五節(jié)邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段施工主橋箱梁邊跨現(xiàn)澆澆段長度為88.92m，梁高2.0m，腹板厚度50cm，邊跨現(xiàn)澆澆段箱梁砼方方量為143.1m3，梁段重量量3720..6KN。7#塊拆除掛籃籃時，在交接墩墩處放置砂袋袋與掛籃相同同重量，使之之形成平衡重重。一、支架搭設(shè)邊跨直線段采用支支架法施工，支支架基礎(chǔ)采用用樁徑￠100cm的鉆孔灌注樁為為基礎(chǔ)，樁長44m樁基入土深度388m，共設(shè)置10根鉆孔樁樁，樁頂高程為3.0m。樁樁頂設(shè)2I36b工字鋼基礎(chǔ)礎(chǔ)梁，縱橋向向安裝雙排單單層貝雷片作作為縱梁，跨跨徑6.0m?？v梁間距2003cm，以墩中心心線對稱布置置；貝雷片梁梁頂設(shè)置I14的工字鋼鋼作為橫梁，橫橫梁間距75cm；橫梁上搭搭設(shè)滿堂支架架，腹板及靠靠近支座處的的150cm范圍內(nèi)的立立桿間距為50cm，底板及巽巽板處立桿間間距為75cm。立桿采用￠48×33.5mm的鋼管腳手手架，立桿上上下設(shè)置底座座和頂托。詳詳見圖4.5.1、圖4.5.2所示。二、支架預(yù)壓及預(yù)預(yù)拱度設(shè)置1、支架預(yù)壓（1）為檢驗支架的整整體穩(wěn)定性及及支架基礎(chǔ)的的實際承載能能力，消除支支架的非彈性性變形，克服服砼澆筑過程程中支架的不不均勻沉降，避避免箱梁砼因因支架不均勻勻沉降而出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，支架架在澆筑箱梁梁前進行加載載預(yù)壓。壓載載試驗方法如如下：預(yù)壓荷荷載為110%箱梁自重，以以消除支架的的非彈性變形形，預(yù)壓采用用砂袋預(yù)壓。892892703015020025019230307735286077632002008梁端線理論支承線100圖4.5.1邊跨直線段支架側(cè)面示意圖單位:cm￠100鉆孔樁75750I14的工字鋼2I36b工字鋼貝雷片縱梁50503050375122037519705028602067.5152.22%2052.5127.8200圖4.5.2邊跨直線段支架立面示意圖單位:cm貝雷桁架橫梁440440530350￠100鉆孔樁203203I14工字鋼分配梁滿堂支架2I36b工字鋼（2）沉降觀測方法和和觀測頻率安安排加載分三級進行，即即按預(yù)壓荷載載的60%、80%、100%進行行加載，觀測測分為：預(yù)壓壓前觀測、加加載預(yù)壓分級級觀測、超載載預(yù)壓觀測、卸卸載前觀測、完完全卸載觀測測、完全卸載載48小時后觀測測等幾個階段段。預(yù)壓時由專人負責責進行觀測，及及時整理各個個階段預(yù)壓觀觀測數(shù)據(jù)、繪繪制“沉降變形過過程圖”，通過如實實的觀測、準準確的分析，了了解每級變形形穩(wěn)定的時間間，為合理確確定預(yù)拱度提提供理論依據(jù)據(jù)，同時便于于及時地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)各類異常情情況進行妥善善處理。（3）加載和卸載程序序都必須嚴格格根據(jù)結(jié)構(gòu)特特點和監(jiān)理工工程師的批準準進行。2、預(yù)拱度設(shè)置影響預(yù)拱度的主要要因素有：（1）支架系統(tǒng)本身結(jié)結(jié)構(gòu)重量和新新澆筑砼重力力而產(chǎn)生的壓壓縮變形；（2）支架沉降；（3）砼箱梁產(chǎn)生的彈彈塑性變形，包包括各支點反反力的影響。根據(jù)以上主要因素素計算出預(yù)拱拱度的理論值值。3、預(yù)壓安全要求及及措施（1）掛籃安裝、錨固固等均為高空空作業(yè)，工作作人員須系好好安全帶、保保險繩，帶好好安全帽，嚴嚴格按照施工工規(guī)范、安全全規(guī)范操作，不不得酒后作業(yè)業(yè)。（2）施工過程中，要要求各吊帶、精精軋螺紋鋼均均不得遇火，受受撞擊，以免免其脆斷，且且要保證安裝裝的垂直度，以以及連接的可可靠性。（3）試壓中設(shè)專人檢檢查各類安全全設(shè)施（掛籃籃錨固情況，鋼鋼絲繩起重設(shè)設(shè)備等），掛掛籃試壓由專專人負責指揮揮。（4）掛籃加載時，兩兩邊要對稱同同步進行，同同時要注意掛掛籃各部位的的變形及支承承等情況，并并用水準儀觀觀測控制，一一旦發(fā)現(xiàn)異常常（異響、異異常變形等）須須立即停止加加載，并及時時檢查、報告告、處理。（5）掛籃施工屬高空空作業(yè)，現(xiàn)場場應(yīng)做好欄桿桿、扶梯，并并懸掛安全網(wǎng)網(wǎng)，施工人員員要按技術(shù)要要求和安全操操作規(guī)程作業(yè)業(yè)，以確保施施工質(zhì)量和施施工安全，本本掛籃未示前前上橫梁、后后下橫梁、底底模平臺上的的安全通道級級操作平臺，由由施工單位根根據(jù)具體情況況加以布設(shè)，確確保施工時人人身安全。三、預(yù)應(yīng)力張拉混凝土縱向預(yù)應(yīng)力力須待混凝土土強度達到設(shè)設(shè)計強度的90%，并滿足規(guī)規(guī)范齡期要求求以后方可張張拉，縱向先先張拉頂板束束，再張拉底底板束，在張張拉邊跨底板板預(yù)應(yīng)力鋼束束時，應(yīng)保證證箱梁與支架架間在縱橋向向自由變形。張拉該段部分橫向預(yù)應(yīng)力束，邊跨澆筑并養(yǎng)護后拆除落地支架，張拉邊跨剩余橫向預(yù)應(yīng)力束（詳見本章第十節(jié)）。第六節(jié)合攏段段施工中跨合攏段設(shè)計長長2m，高2.0m，節(jié)段混凝土27.2m3，梁段重量707.22KN。合攏段均設(shè)設(shè)置在掛藍吊架上一一次澆筑完成成。一、合攏段施工流流程拆除7#塊掛籃→→安裝吊架→懸臂端壓載載，調(diào)整合攏攏高差→安裝勁性骨骨架→安裝外?！壴装甯垢拱邃摻睢v向波紋管管制孔、粗鋼鋼筋及制孔管管安裝→安裝內(nèi)模、內(nèi)內(nèi)腹板側(cè)模具具（含測量檢檢查）、頂板底模及及頂板側(cè)模板板→綁扎下層橋橋面鋼筋→安裝橫向鋼鋼絞線束并包裹→綁扎上層橋橋面鋼筋→澆筑中跨合合攏段→當砼強度達達到90%時張拉、壓壓漿→解除主墩墩頂臨時固固結(jié)。二、合攏段吊架及及模板合攏段模板使用掛掛籃底模板，當懸懸澆完成7#塊后，掛籃籃各部模板脫脫離主桁架，通通過在已澆筑筑完成的最后后梁段及直線線段底板、頂頂板內(nèi)的預(yù)留留孔洞，用預(yù)預(yù)應(yīng)力粗鋼筋筋、掛籃內(nèi)外外模走行梁、底底模架前后橫橫梁等構(gòu)成合合攏段砼施工工的吊架。三、勁性骨架安裝裝主橋合攏采用勁性性骨架方式進進行合攏，每每個合攏段由由七組對稱的勁性性骨架連接，每每組勁性骨架架由12塊預(yù)埋鋼板59×100×2cm及￠16錨固鋼筋與[32a槽鋼焊接形成。詳詳見設(shè)計圖S5-4--65第103頁所示。四、平衡配重加載載合攏前復(fù)測中跨兩兩個7#梁段的中線線高差、實施施配重，配重重按1/2合攏段混凝凝土重量施重重。配重采用用水箱，靠近近水箱底部位位置開兩個直直徑10cm，用閥門連連接的孔洞，在合攏段砼砼澆筑過程中中，安排專人人按澆筑砼重重量同步釋放放壓重，水釋釋放的量根據(jù)據(jù)水箱平面面面積，計算出出水的重量，在在釋放的過程程中一個人用鋼尺尺量，另外一一個人控制閥閥門，使?jié)仓诺牡脑鲋嘏c水箱箱卸載的減重重保持一致（見見圖4.6..1所示）。合攏攏段兩側(cè)誤差差控制在15mm以內(nèi)，合攏攏段兩側(cè)高差差出現(xiàn)誤差超超標時，調(diào)整整配重消除高高差。圖4.6.1合攏段段勁性骨架構(gòu)構(gòu)造圖圖4.6.2配置水水箱示意圖五、砼澆筑為了保證合攏段的的施工質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)優(yōu)化合攏段段砼的配合比比設(shè)計，所選選用的水泥具具有早強和補補償收縮性能能，并盡量減減少其收縮徐徐變，砼的澆澆筑在低溫下下進行，在升升溫條件下養(yǎng)養(yǎng)生，以防止止砼產(chǎn)生裂縫縫。六、合攏段注意事事項合攏段施工的影響響因素較多，而而且很復(fù)雜，主主要應(yīng)克服穩(wěn)穩(wěn)定臨時荷載載的影響，尤尤其應(yīng)避開受受不均勻日照照而產(chǎn)生的箱箱體砼內(nèi)部的的溫度變化，使使箱梁懸臂端端產(chǎn)生復(fù)雜的的變化，因此此，合攏段安安排在夜間一一天中最低溫溫度進行鎖定定施工，在施施工時采取以以下措施：（1）合攏前，對箱梁梁懸臂端進行行24小時觀測，根根據(jù)實測的溫溫度資料和合合攏段施工所所需要工作時時間，選擇合合適的低溫時時段進行合攏攏段的勁性骨骨架鎖定焊接接及砼澆筑施施工。（2）合攏段的砼加入入具有早強功功能的補償性性減水劑，使使砼盡早達到到設(shè)計強度，及及時張拉合攏攏段的預(yù)應(yīng)力力束，以防砼砼出現(xiàn)裂縫。（3）箱梁兩側(cè)因日照照變化，橋軸軸線將發(fā)生扭扭轉(zhuǎn)，為減少少新澆混凝土土受溫度應(yīng)力力而破壞，在在太陽直射箱箱梁側(cè)面澆水水降溫以減少少橋軸線的扭扭轉(zhuǎn)。（4）保證合攏段施工工時的砼始終終處于穩(wěn)定狀狀態(tài)，在澆筑筑前各懸臂端端采用水箱預(yù)預(yù)壓配重，并并根據(jù)橋軸線線對稱加載合合攏段砼的重重量，在砼澆澆筑過程中，分分級等重卸載載。（5）砼強度達到設(shè)計計張拉強度后后，按設(shè)計順順序張拉合攏攏段預(yù)應(yīng)力，待待張拉、壓漿漿完成后，拆拆除臨時勁性性骨架。（6）在合攏段的施工工過程中，同同時對以下工工況進行跟蹤蹤觀測，即吊吊架就位前、澆澆筑砼前后、張張拉完成后、拆拆除臨時鎖定定。（7）合攏是全橋施工工的關(guān)鍵工序序，一定嚴格格按設(shè)計制定定的程序組織織施工。（8）合攏段砼未達到到設(shè)計強度的的90%之前，禁止止在跨中范圍圍內(nèi)堆放重物物或行走施工工機具，以防防人為原因造造成合攏段砼砼開裂，砼試試塊與梁體同同條件養(yǎng)生。第七節(jié)、砼連續(xù)箱梁高高程、平面位位置控制一、控制網(wǎng)的復(fù)核核在原有水準點、導(dǎo)導(dǎo)線點的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，加密聯(lián)聯(lián)測，平差復(fù)復(fù)核，以達到到技術(shù)規(guī)范要要求標準，并并報監(jiān)理工程程師同意后使使用。二、控制點的設(shè)置置在原有導(dǎo)線點的基基礎(chǔ)上加密導(dǎo)導(dǎo)線點和水準準點，以利通通視、互檢、復(fù)復(fù)核，保證主主橋及引橋上上部結(jié)構(gòu)的施施工精度。1、箱梁軸線控制點點的設(shè)置箱梁墩頂現(xiàn)澆段施施工時，將□□200×200×100mm鋼板預(yù)埋在在箱梁頂板上上，