文件名稱：作成部門**PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理程序設(shè)計部作成者**確認(rèn)者**承認(rèn)者**生效日期**受控印章:受領(lǐng)部門份數(shù)受領(lǐng)部門份數(shù)受領(lǐng)部門份數(shù)總經(jīng)理1沖壓科1營業(yè)科1品質(zhì)科1設(shè)計部1行政部1文件名稱文件編號QP-10版本狀態(tài)A0文件編號QP-10版本狀態(tài)A0頁碼第1頁共6頁生效日期XXXXX有限公司PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理程序XXXXX有限公司文件編號QP-10版本狀態(tài)A0文件名稱PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理程序頁碼第2頁共6頁生效日期PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理程序修訂履歷序號更改日期修訂者版次頁次更改內(nèi)容XXXXX有限公司文件編號QP-10版本狀態(tài)A0文件名稱PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理程序頁碼第3頁共6頁生效日期.目的確保生產(chǎn)件符合顧客工程設(shè)計記錄的所有要求并按規(guī)定的 (報價時的)生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。.范圍適用于顧客的生產(chǎn)件批準(zhǔn)提交、批準(zhǔn)(以下稱 PPAP。.職責(zé)項目小組負(fù)責(zé)生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP的控制。技術(shù)部歸口保存生產(chǎn)件批準(zhǔn)資料，允許以電子檔型式保存。.定義：無。.工作程序項目小組按新產(chǎn)品開發(fā)進度計劃的時間要求準(zhǔn)備PPAPPPAP提交時機下列情況須提交PPA也獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn) (除非顧客不作要求)：①新的零件或產(chǎn)品；對以前提交零件不符合的糾正；由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變；④顧客通知和提交要求。有效的生產(chǎn)過程對于生產(chǎn)件，用于PPAP勺產(chǎn)品必須取自正常生產(chǎn)的有效的生產(chǎn)過程，包括：(a)有效的作業(yè)時間(1小時到8小時或更多)的生產(chǎn)；(b)且至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，或由顧客授權(quán)的顧客代表規(guī)定；(c)使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、分供方、材料和操作工進行生產(chǎn)；(d)來自每一個生產(chǎn)過程的部件都必須進行測量和對代表性樣件進行試驗，如：相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、工具或模型的每一個位置。PPAP提交的文件XXXXX有限公司文件編號QP-10版本狀態(tài)A0文件名稱PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理程序頁碼第4頁共6頁生效日期由于顧客在PPAP寸需提交文件種類和提交方式不同，項目小組根據(jù)顧客的要求編制保存/提交要求清單，主要需提交的文件如下：(1)設(shè)計記錄(顧客提供的圖紙、資料等)；(2)工程更改文件(如果有)；(3)顧客的工程批準(zhǔn)(如果有)；(4)設(shè)計FMEA(本公司不適用)；(5)過程流程圖；(6)過程FMEA(7)控制計劃；(8)測量系統(tǒng)分析研究；(9)全尺寸測量結(jié)果；(10)材料/性能試驗結(jié)果；(11)初始過程研究報告；(12)合格實驗室文件；(13)外觀批準(zhǔn)報告(本公司不適用)；(14)生產(chǎn)件樣品；(15)標(biāo)準(zhǔn)樣品；(16)檢查輔具；(17)符合顧客特殊要求的記錄。(18)零件提交保證書；顧客通知以下情況發(fā)生時，公司必須通知顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。顧客可能因此會決定要求提交PPAPft匕準(zhǔn)。(1)和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的制造或材料；(2)使用新的或改進的工裝(不包括易損工裝)、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝；(3)在對現(xiàn)有的工裝設(shè)備進行翻新或重新布置之后進行生產(chǎn)；(4)生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的；(5)供應(yīng)商對零件、非等效材料、或服務(wù)(如：熱處理、電鍍)的更改，從而影響顧客的裝配、XXXXX有限公司文件編號QP-10版本狀態(tài)A0文件名稱PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理程序頁碼第5頁共6頁生效日期成型、功能、耐久性或功能的要求；(6)在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月以后重新啟用生產(chǎn)的產(chǎn)品；(7)涉及由內(nèi)部制造的或由供應(yīng)商制造的生產(chǎn)件的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會影響到適銷產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能/或耐久性；(8)試驗/檢驗方法的更改、新技術(shù)的采用(不影響接受準(zhǔn)則)。顧客提交要求在下列情況下，公司必須在首件產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAP比準(zhǔn)，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求。不論顧客是否要求正式提交，公司必須在需要時對PPAPX件中所有適用的項目進行評審和更新，以反應(yīng)生產(chǎn)過程的情況：(1)新的零件或產(chǎn)品(例如：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料、或顏色)；(2)對以前提交零件的不符合進行糾正；(3)關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改。顧客不要求通知的情況在下列情況下不要求通知顧客和提交。公司有責(zé)任跟蹤更改和 /或改進并更新任何受到影響的PPA改件。任何情況下，一旦影響顧客產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和 /或耐久性，便要求通知顧客：(1)對部件及圖紙的更改，內(nèi)部制造或分供方制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計記錄；(2)工裝在同一工廠內(nèi)移動(用于等效的設(shè)備，過程流程不改變，不拆卸工裝)，或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動(相同的設(shè)備、過程流程不改變)；(3)設(shè)備方面的更改(具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程)；(4)同樣的量具更換；(5)重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改；(6)導(dǎo)致減少PFMEA勺RPNfi的更改(過程流程沒有更改)。顧客提交要求一證明的等級公司必須按照顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項目或記錄：(a)等級1—只向顧客提交保證書(對指定的外觀項目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報告)；(b)等級2—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；(c)等級3—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；(d)等級4—提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；XXXXX有限公司文件編號QP-10版本狀態(tài)A0文件名稱PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理程序頁碼第6頁共6頁生效日期(e)等級5—在公司備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)以供評審。如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它規(guī)定，則公司按等級 3默認(rèn)等級進行全部提交。零件批準(zhǔn)狀態(tài)項目組負(fù)責(zé)接受顧客關(guān)于提交的審批結(jié)果。生產(chǎn)件批準(zhǔn)之后，公司必須確保將來的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的所有要求。在經(jīng)顧客PPAP勺完全批準(zhǔn)后，公司根據(jù)顧客計劃部門的安排按批量生產(chǎn)發(fā)運產(chǎn)品。 5.9.3在經(jīng)顧客PPAP勺臨時批準(zhǔn)時，公司按顧客的要求在有限的時間或數(shù)量的前提下，生產(chǎn)和發(fā)運產(chǎn)品。本公司在接到顧客批準(zhǔn)前或PPAPt拒收時，決不能批量生產(chǎn)和銷售該產(chǎn)品。PPAP記錄的保存PPAPE錄的保存時間為該零件停產(chǎn)時間外加1個日歷年的時間。公